航天科技大廈項目工程監(jiān)理實施細(xì)則 （給排水工程）專業(yè)監(jiān)理工程師：總 監(jiān) 理工程師：編 制：重慶聯(lián)盛建設(shè)項目管理有限公司 航天科技大廈工程項目監(jiān)理部編 制 日 期: 2008年 01月20 日目 錄前言1. 第一章 給排水工程專業(yè)特點 .2. 第二章 監(jiān)理工作程序 .3. 第三章 給排水工程的施工質(zhì)量預(yù)控及控制要點 .一、建筑給排水工程施工質(zhì)量的預(yù)控.二、建筑給水工程施工質(zhì)量控制要點.三、建筑排水工程施工質(zhì)量控制要點.4. 第四章 監(jiān)理工作的施工質(zhì)量控制要點及檢驗方法 .一、給排水管道安裝的基本規(guī)定.二、室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝三、室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝.四、衛(wèi)生潔具安裝 . 五、室外給水管網(wǎng)安裝 . 六、室外排水管網(wǎng)安裝 .5. 第五章 監(jiān)理工作的方法和措施 .6. 第六章 竣工驗收 .前 言四川航天科技大廈建筑由一座板式超高層主樓與裙房組成，主體建筑42層（屋面結(jié)構(gòu)板頂162.14米高），裙房部分5層（屋面結(jié)構(gòu)板頂23.4米高），地下建筑5層（18米）。主樓功能為辦公，裙房主要設(shè)置為之配套的商業(yè)及餐飲、娛樂用房，地下室設(shè)置機動車庫和設(shè)備機電用房，地下5層局部兼做人防工程（六級二等人員掩蔽部）。本工程為集甲級寫字樓、商店、餐飲娛樂為一體的配套齊全的綜合性大樓。項目監(jiān)理部依據(jù)監(jiān)理合同對工程項目的建設(shè)過程進行監(jiān)督管理。其主要工作是控制工程建設(shè)投資、建設(shè)工期、工程質(zhì)量，達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，進行現(xiàn)場安全文明管理，工程建設(shè)合同管理及工程信息管理，協(xié)調(diào)有關(guān)單位間的工作關(guān)系。本監(jiān)理項目部為了完成業(yè)主委托的監(jiān)理任務(wù)，根據(jù)監(jiān)理合同和施工承包合同要求，擬定下列工程目標(biāo)值：1、工程投資：控制審核范圍（合同價），嚴(yán)格控制進度、設(shè)計變更及現(xiàn)場簽證；2、工程進度目標(biāo)：達(dá)到節(jié)點工期，保證施工總體進度；3、工程檔案資料目標(biāo)：優(yōu)良；4、工程質(zhì)量目標(biāo)：按現(xiàn)行的GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)等系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合本工程實際情況，確保工程施質(zhì)量，達(dá)到工程承包合同要求。5、工程安全目標(biāo)：無重大安全事故，創(chuàng)成都市市級安全文明工地。在接受委托任務(wù)后，已建立工作流程和各項現(xiàn)場管理制度，其監(jiān)理工作流程內(nèi)容如下：1、審查施工組織設(shè)計和施工方案及總進度計劃等；2、施工全過程檢查，嚴(yán)格按監(jiān)理程序，實行材料及工序的報驗制度；3、施工過程監(jiān)理：給排水安裝工程監(jiān)理； 4、各種報驗資料審核；5、現(xiàn)場檢查和抽樣檢查；6、分部分項工程資料審核驗收。一、編制依據(jù)1.國家工程建設(shè)現(xiàn)行有關(guān)的法律法規(guī)；2.已批準(zhǔn)的航天科技大廈工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)劃及承包單位的相關(guān)施工方案；3.給排水施工圖、圖紙會審紀(jì)要及設(shè)計交底文件；4. 航天科技大廈工程施工圖及圖說；5. 航天科技大廈工程安裝工程施工組織設(shè)計；6. 航天科技大廈工程委托的監(jiān)理合同和施工承包合同以及材料合同。二.與本工程項目建設(shè)有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和圖集如下：1.建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB503192000 2.建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5024220053.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020014.氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50263975.自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB5026120056.室內(nèi)消火栓安裝圖集99S202 7.高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB5004520018.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范GB50236989.全國通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S1、S2、S3合訂本。第一章 給排水工程專業(yè)特點航天科技大廈工程的給排水工程主要由室內(nèi)生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動噴水系統(tǒng)、水噴霧滅火系統(tǒng)、細(xì)水噴霧滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)和滅火器配置系統(tǒng)。各系統(tǒng)的主要內(nèi)容及材料的選用如下：一.室內(nèi)生活給水系統(tǒng)：1. 水源為城市自來水，由人民南路、新光華街市政給水管網(wǎng)分別引入一根DN200水管及一根DN150用水管道，供水壓力不小于0.2Mpa。系統(tǒng)分區(qū)如下：地下5層-3層：1區(qū)，市政直接供水； 4-13層： 2區(qū)，地下一層生活泵房低壓變頻泵供水； 14層-24層 3區(qū)，地下一層生活泵房中區(qū)變頻泵供水； 25層-33層 4區(qū)，25層變頻泵減壓供水； 34層-頂層 5區(qū) 25層變頻泵減壓供水；不設(shè)集中熱水供應(yīng)系統(tǒng)。材料選用：室內(nèi)給水采用內(nèi)筋嵌入式鋼塑鋼管，工作壓力1.0Mp,熱水管道采用鋼塑復(fù)合管，工作壓力：高區(qū)和中區(qū)為2.2Mp,低區(qū)為1.6Mp，排水管道：地下負(fù)一四層采用柔性接口排水鑄鐵管道（A型），排水立管及橫支管采用柔性接口排水鑄鐵管道（W型）。二、排水系統(tǒng)：室內(nèi)采用污廢水合流制，所有污水經(jīng)室外化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)，衛(wèi)生間設(shè)置專用通氣管。三、雨水系統(tǒng)：塔樓采用內(nèi)排水系統(tǒng)，裙房屋面雨水單獨排至室外，室內(nèi)地面以上污廢水重力自流至室外污水管，地下室污廢水采用潛水排污泵提升至室外污水管。雨水系統(tǒng)：1.屋面雨水采用內(nèi)排水；2.室外雨水經(jīng)雨水口匯集接入小區(qū)雨水管（溝），通過小區(qū)雨水干管排至市政雨水管網(wǎng)；3. 材料選用：雨水管室內(nèi)DN200采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，DN200采用螺旋縫焊接鋼管。系統(tǒng)所有管道，為了防止出現(xiàn)滴水現(xiàn)象，明裝及吊頂內(nèi)管道均用厚15mm的橡塑材料保溫。四. 消火栓系統(tǒng)1.本工程設(shè)室內(nèi)外消火栓給水系統(tǒng)，室外用水量為30L/s，室內(nèi)用水量為40L/s，火災(zāi)延續(xù)時間為3小時。系統(tǒng)豎向分為高、中及低三個區(qū)。每個區(qū)采用環(huán)壯管網(wǎng)供水，地下五層設(shè)置消防水泵房。設(shè)置水泵接合器6套，高、低區(qū)各3套。2. 材料選用：市政進水管及室外管道采用焊接鋼管。五.噴淋系統(tǒng)：1. 首層以上按中危險1級，水量21L/s，地下車庫按按中危險2級，水量為28L/s，火災(zāi)延續(xù)時間1小時。系統(tǒng)分為三個區(qū)，低區(qū)：地下5層-6層；中區(qū)：7層-24層；高區(qū)：25層-頂層。 4. 材料選用：采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，DN100mm時采用絲接，DN100mm采用溝槽式卡箍連接，閥們及需拆卸部位采用卡箍或法蘭連接。六、水噴霧滅火系統(tǒng)： 在燃?xì)忮仩t房設(shè)置該系統(tǒng)，持續(xù)噴霧時間為0.5h,強度20L/min.,消防泵流量15L/s，噴頭采用離心霧化型水霧噴頭，工作壓力為0.35Mpa。七、細(xì)水噴霧滅火系統(tǒng)：設(shè)置在廚房，持續(xù)噴霧時間為15s-60s。八、氣體滅火系統(tǒng)：設(shè)置于地下一層變配電機房，高壓配電房、柴油發(fā)電機房及25層配電機房。九、滅火器按嚴(yán)重危險等級進行設(shè)置，在每層消火栓處均配置手提式磷酸銨鹽滅火器，滅火等級為3A。第二章 監(jiān)理工作程序一. 熟悉設(shè)計文件，施工圖說及有關(guān)資料。二. 參加設(shè)計交底和圖紙會審。三. 編制本專業(yè)監(jiān)理實施細(xì)則。四審查分包單位資質(zhì)，并提出意見五. 審查承包單位提交的施工組織設(shè)計、方案、計劃、申請、變更單，并向總監(jiān)理工程師提出報告。六. 施工階段對工程的施工質(zhì)量，進度進行控制，投資進行控制。七. 組織本專業(yè)分項工程驗收，隱蔽工程驗收以及工程的初步驗收。八. 審查工程技術(shù)檔案資料。九. 參與工程的竣工驗收。十編寫本專業(yè)的監(jiān)理工作總結(jié)。第三章 給排水工程的施工質(zhì)量預(yù)控及控制要點一.建筑給排水工程施工質(zhì)量的預(yù)控1.審核設(shè)計圖紙，組織施工圖紙的的設(shè)計交底會審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點和工程質(zhì)量的要求。將設(shè)計圖紙中影響施工進行、圖紙差錯和工程質(zhì)量等問題匯總記錄形成文件。并及時組織設(shè)計交底會議，做好設(shè)計變更和工程洽商等圖紙預(yù)控審核工作。3.對分包單位的資質(zhì)，施工管理人員、技術(shù)人員的資格，特殊技術(shù)工種的上崗證要進行審核；2.對分包單位的資質(zhì)、質(zhì)量管理及質(zhì)量保證體系、主要管理人員、特種作業(yè)人員進行資格審查；3.審查施工單位提交的施工方案；工單位編寫的施工方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行施工。施工方案一經(jīng)批準(zhǔn)承包單位必須認(rèn)真執(zhí)行，不得擅自改動。必要時進行樣板引路。4.安裝開始之前，應(yīng)對土建工程提供的工作面進行驗收，對其外形尺寸、標(biāo)高、座標(biāo)、坡度以及預(yù)留洞和預(yù)埋件位置及數(shù)量行核驗。5.工程上使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格型號及性能檢查報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進場時，應(yīng)做檢查驗收，使用的各種管材及管件，其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外壁光滑整潔，不得有傷殘、砂眼、裂紋，管材、管件應(yīng)有出廠合格證；6.使用的各種配件、附件（如水表、消火栓、噴頭等）其規(guī)格要符合設(shè)計要求，要有經(jīng)過自來水公司、消防等業(yè)務(wù)部門確認(rèn)的證明，所使用的閥門其規(guī)格、型號和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水閥門應(yīng)符合溫度要求。閥門鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完好無損壞，要有出廠合格證。7.閉式噴頭應(yīng)進行密封性能試驗，以無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)量宜從每批只抽查1%，但不得少于5只，試驗壓力應(yīng)為3.0MPa；保壓時間不得少于3min。當(dāng)2只及2只以上不合格時，不得使用該批噴頭。當(dāng)僅有1只不合格時，應(yīng)再抽查2%，但不得少于10只；重新進行密封性能，當(dāng)仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。8.閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。9.閥門的強度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。10.濕式報警閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；濕式報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡涉現(xiàn)象；閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞；濕式報警閥應(yīng)逐個進行滲漏試驗。試驗壓力應(yīng)為額定工作壓力的2倍，保壓時間為5min。閥瓣處應(yīng)無滲漏。11.凡采用新材料、新型制品，應(yīng)檢查技術(shù)鑒定文件；必要時應(yīng)到生產(chǎn)廠家實地考察其生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制、檢測手段，然后再確定訂貨單位。12.所有設(shè)備，在安裝前應(yīng)按相應(yīng)技術(shù)說明書的要求進行質(zhì)量檢查。必要時還應(yīng)由法定檢測部門進行檢測。13.鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求。灰口鑄鐵管的壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平整，光滑嚴(yán)密，地漏和反水彎的扣距必須一致，不得有偏扣，亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。14.建筑排水用硬質(zhì)聚乙烯（UPVC）管材應(yīng)符合GB/T5836.1-92國家標(biāo)準(zhǔn)，所用粘結(jié)劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適應(yīng)，并有產(chǎn)品合格證及說明書。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋、管壁厚度均勻，色澤一致，直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺。承口應(yīng)有稍度，并與插口配套。15.捻口所用青麻、油麻、不允許有腐朽現(xiàn)象。所用瀝青漆、防銹漆、調(diào)和漆、銀粉、粘合劑，必須有生產(chǎn)日期和出廠合格證。16.衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀、無裂紋、邊緣平滑，色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠并符合國標(biāo)，外表光滑、電鍍均勻、螺紋清晰，螺母松緊適度，無砂眼裂紋等缺陷。應(yīng)采用節(jié)水型潔具。17.硬聚氯乙烯管道運輸裝卸，不得劇烈撞擊、拋摔和重壓，堆放不得超過1.5m，距熱源不少于1.0m，不準(zhǔn)露天曝曬，絕對不允許用明火烘煨管，貯存一般不超過一年。18.所有進場材料、器具及設(shè)備經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后，及時做好相關(guān)的資料報驗工作。19.每一層預(yù)留預(yù)埋工作完成后，施工單位在自檢合格的基礎(chǔ)上，認(rèn)真填寫隱蔽檢查記錄，及時進行工序資料的報驗。監(jiān)理工程師在審核報驗資料合格后，及時對實體進行復(fù)查，合格后方可同意進行隱蔽。20.當(dāng)混凝土澆注并達(dá)到一定的強度，且摸板拆除后，施工單位應(yīng)及時對預(yù)留預(yù)埋的孔洞及套管進行清理、復(fù)測，認(rèn)真填寫復(fù)測記錄表，并按照檢驗批的劃分，進行檢驗批資料的報驗。21.安裝開始前，應(yīng)對預(yù)留預(yù)埋孔洞進行復(fù)核，特別是定位尺寸及標(biāo)高，對在復(fù)查記錄表中不合格的點位應(yīng)督促相關(guān)責(zé)任單位進行整改。22.安裝開始后，應(yīng)采取旁站、巡視及平行檢查等方法對現(xiàn)場施工質(zhì)量進行控制，并按照檢驗批的劃分，對檢驗批進行驗收，同時對相關(guān)工程資料進行檢查，保證實體進度與資料的同步性。二、建筑給水工程施工質(zhì)量控制要點針對給水工程施工過程中的質(zhì)量通病，監(jiān)督承包單位嚴(yán)格遵守施工工藝操作規(guī)程，消除通病。1.管道施工作業(yè)條件的控制要點1.1埋地管道的施工控制要點埋地管道必須鋪設(shè)在未經(jīng)擾動堅實土層，或鋪設(shè)在按設(shè)計要求經(jīng)夯實的松散土層上及墊層上，支撐或支墩不得鋪設(shè)在凍土層和未經(jīng)處理的被擾動過的松土上；溝槽內(nèi)遇有塊石要清除，擾動的土層要經(jīng)過處理，防止管道產(chǎn)生不均勻沉陷造成質(zhì)量事故，管道鋪設(shè)的高程和座標(biāo)要符合設(shè)計要求。室外管道在雨季施工，應(yīng)做好溝槽排水措施，不能產(chǎn)生積水泡槽問題，更應(yīng)防止因地面雨水流入管溝內(nèi)，造成漂管，使管口折裂事故。冬季室外管道施工，安裝鑄鐵管不應(yīng)采用石棉水泥接口。埋地管道安裝就緒，在溝槽回填之前，要做好管道試壓和隱蔽檢查，填寫好隱蔽驗收記錄，辦好隱檢手續(xù)。1.2暗裝管道應(yīng)在地下管溝未蓋溝蓋板和吊頂未封閉之前進行安裝。管道試壓和管道防腐保溫工作全面完成驗收后，才能允許蓋溝蓋板和封閉吊頂。1.3明裝管道必須在本安裝層土建結(jié)構(gòu)頂板完成后進行，管道支架，吊卡件均應(yīng)安裝牢固，位置正確，外形整齊。1.4立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行，各層標(biāo)高控制線要正確，暗裝管道的豎井內(nèi)，應(yīng)把模板、雜物清除干凈，并有防墜落措施，層間管道井的封堵要符合設(shè)計要求。1.5支管安裝（包括安裝明、暗支管）應(yīng)在墻體砌筑完畢和裝修之前進行。2.干管安裝控制要點2.1給水鑄鐵管道安裝安裝前要檢查管膛，承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)端頭瀝青涂層是否清理干凈，承口朝向（頂壓）、順序排列，聯(lián)接的對口間隙是否符合規(guī)范；管子調(diào)直找平后及時固定，管道拐彎處和始端應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時轉(zhuǎn)向移動，管頭的管口封堵是否嚴(yán)密，是否有小動物和垃圾污染；各種接口方式是否符合工藝操作規(guī)程。2.2給水鍍鋅管道安裝檢查安裝順序（一般從總進入口開始操作），安裝前檢查管膛，安裝后，檢查管道直順，并復(fù)核甩口的位置、方向、標(biāo)高，所有管口要加裝臨時絲堵。2.3非鍍鋅碳素鋼管安裝采用接口方式要符合設(shè)計要求和施工工藝規(guī)程，管道試壓后進行除銹涂漆防腐保溫工作。2.4埋地管道在試壓隱蔽驗收合格后才能進行下道工序的施工。3.立管安裝3.1立管安裝：監(jiān)理應(yīng)檢查安裝后的管道垂直度，預(yù)留甩口的高度和方向，閥門安裝朝向等是否正確。3.2立管暗裝：管道井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管道井口處設(shè)置型鋼支撐，上下統(tǒng)一吊線后安裝卡件。安裝暗埋在墻內(nèi)的立管，應(yīng)在土建砌墻預(yù)留管槽，安裝固定管道后要核驗甩口位置是否正確，甩口要加裝臨時絲堵。4.支管安裝支管的暗裝與明裝應(yīng)首先核定支管高度、不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度和位置是否正確，再找平找正固定支管卡件，加好臨時絲堵。熱水支管應(yīng)在冷水支管上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。5.管道試壓、沖洗5.1給水管道在隱蔽之前，應(yīng)督促承包單位做好浸泡和單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完畢后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后加壓，當(dāng)壓力升到試水壓力后，進行滲漏檢查，試水壓力降壓在允許范圍內(nèi)，即可辦理驗收手續(xù)。冬季管道試壓環(huán)境，氣溫應(yīng)在+5以上，夏季管道試壓環(huán)境應(yīng)防止管道結(jié)露。5.2管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，應(yīng)保證充足的沖洗流量，沖洗潔凈后方可辦理驗收手續(xù)，做好驗收記錄。6.管道防腐和保溫6.1管道的防腐：給水管道防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范進行施工，所有型鋼支架及施工中管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。6.2管道保溫：明裝或暗裝的給水管道保溫目的是：防凍、防熱損失和防管道結(jié)露，其材質(zhì)及厚度均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求驗收。7.成品保護7.1安裝好的管道不得做支撐或搭放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其他用途的受力點；7.2管道在裝修施工中加以保護，防止噴漿的灰漿液或其他的污染物污染管道；7.3閥門的手輪及安裝的水表、消火栓箱、報警閥配件等要注意保護，防止后序施工損壞和丟失，可在交工前統(tǒng)一安裝好；7.4給水、消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備附件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞內(nèi)外裝修的成品，噴灑頭安裝時也不得污染和損壞吊頂裝修。8.建筑給水附屬設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點8.1消火栓及消火栓箱體的檢驗應(yīng)注意栓閥啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、密封填料好。8.2噴灑系統(tǒng)的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵接合器等主要組件安裝后，應(yīng)進行系統(tǒng)驗收。8.3報警閥應(yīng)安裝在明顯和易操作位置，高度要符合規(guī)定，環(huán)境溫度不低于+5。8.4水泵安裝后應(yīng)檢查規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范，水泵出口要設(shè)緩閉止回閥。泵體不得承受管道重量荷載。8.5高位水箱：若無特殊要求，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)封頂前就位，嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求施工安裝，并做滿水試驗；滿水試驗合格后，要進行防腐驗收。8.6消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。8.7冬季通、試水后，要督促承包單位采取措施，防止管道凍裂。三.建筑排水工程施工質(zhì)量控制要點針對排水工程施工過程中的質(zhì)量通病，監(jiān)督施工承包單位嚴(yán)格遵守施工工藝操作規(guī)程，消除通病。1.管道施工作業(yè)條件和控制要點1.1埋地管道施工控制要點埋地管道必須鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的堅實土層，或鋪設(shè)在按設(shè)計要求須經(jīng)夯實的松散土層上，管道及管道支撐或支墩不得鋪設(shè)在凍土層和未經(jīng)處理的擾動的松土上，溝槽內(nèi)遇有塊石要清除，擾動的土層要經(jīng)過處理，要防止管道產(chǎn)生不均勻沉陷造成質(zhì)量事故，管道鋪設(shè)的高程、坐標(biāo)要符合設(shè)計要求，硬質(zhì)聚氯乙烯塑料管只適用建筑內(nèi)部管道安裝。室外管道在雨季施工，應(yīng)做好溝槽排水措施，不能產(chǎn)生積水泡槽問題，更應(yīng)嚴(yán)防因地面雨水流入管溝內(nèi)造成漂管，使管口折裂事故。埋設(shè)管道溝槽要平直，溝底要夯實平整，坡度符合要求，穿過建筑基礎(chǔ)處要預(yù)先留好管洞。1.2暗裝管道（包括設(shè)備層、管道豎井、吊頂內(nèi)的管道）首先應(yīng)該核對各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)，各種管道排列有序，符合設(shè)計圖紙要求。1.3室內(nèi)明裝管道要與土建結(jié)構(gòu)的進度相隔12層的條件下進行安裝，室內(nèi)地平線標(biāo)高和房間尺寸線應(yīng)彈好，在粗裝修工序已完無有其他障礙下進行安裝。1.4安裝衛(wèi)生潔具應(yīng)在與潔具連接的管道做完壓力試水、閉水試驗，并已辦好隱檢手續(xù)。浴盆的安裝應(yīng)在廁浴間內(nèi)土建做完地面防水層及保護層經(jīng)試水后再進行施工安裝。2.排水干管安裝2.1埋地管道的基礎(chǔ)符合設(shè)計和管道作業(yè)條件，管坡標(biāo)高、坐標(biāo)、復(fù)驗準(zhǔn)確后方可進行安裝；承口朝來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列，捻口材料和接口方式嚴(yán)格按照設(shè)計要求和安裝工藝規(guī)程進行，并做好捻口時管道移位的預(yù)防措施。冬季接管捻口要做好冬施防凍口措施，否則不能捻口。2.2埋地管道裝好經(jīng)閉水試驗符合要求后，方可進行管道隱蔽工程驗收手續(xù)，做好臨時封堵各預(yù)留管口后才允許管道按規(guī)定要求敷土回填。3.排水立管托、吊管道安裝3.1安裝在設(shè)備層內(nèi)或吊頂內(nèi)的排水管道可根據(jù)設(shè)計要求做好托、吊或砌墩支架。在管道安裝完畢做好閉水試驗，按隱蔽工程項目做好隱檢手續(xù)，才允許進行管道的防腐保溫工序施工，經(jīng)驗收合格，再進行土建結(jié)構(gòu)的蓋溝蓋板、封設(shè)備層蓋頂和吊頂?shù)难b修工作。3.2排水立管安裝立管安裝注意預(yù)留橫向支管和檢查孔的位置、高程要符合設(shè)計要求；高層建筑的主管應(yīng)考慮管道脹縮補償器的安裝。4.內(nèi)排雨水管道的管材要按設(shè)計要求選用，注意管道承壓的要求，雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏斗邊緣應(yīng)與屋面相接處做到嚴(yán)密不漏。雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗進行滲漏檢查。5.硬質(zhì)塑料管安裝的質(zhì)量控制要點5.1接口要注意先試插接口合格及清口除灰，粘接劑涂抹做到先抹承口后抹插口，注意接好口后的余料擦拭干凈。5.2立管要注意安裝伸縮節(jié)，位置距地坪或蹲臺70100mm；埋地管道（室內(nèi)）管道周圍應(yīng)先用細(xì)砂回填至管頂100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰管道。6.衛(wèi)生潔具安裝質(zhì)量控制要點6.1安裝衛(wèi)生器具時，應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或用膨脹螺栓進行安裝固定（目前較為常用方法）。如用木螺絲固定應(yīng)于墻體內(nèi)預(yù)埋浸泡瀝青漆的防腐木磚，木磚低于凈墻面10mm。6.2衛(wèi)生器具的陶瓷件與支架接觸面應(yīng)平穩(wěn)妥帖，必要時應(yīng)加軟墊，如陶瓷件直接固定墻體時，螺栓應(yīng)加軟墊圈，擰緊時不能用力過猛，防陶瓷破裂。6.3管道及管道附件與衛(wèi)生潔具的陶瓷件連接處應(yīng)墊的膠皮、油灰等填料和墊料。6.4固定洗臉盆、洗手盆、洗滌盆、浴盆的排水口接頭，應(yīng)通過旋緊螺母來實現(xiàn)，不得強行旋轉(zhuǎn)落水口，落水口應(yīng)與盆應(yīng)相平或略低于盆底。6.5需裝設(shè)冷水和熱水的衛(wèi)生器具，應(yīng)將冷水龍頭裝在左手側(cè)，熱水龍頭裝在右手側(cè)。6.6安裝坐便器和婦女衛(wèi)生盆時要在其底部與所接觸的地坪之間加進橡膠墊。6.7大便器、小便器的排水口承插接頭應(yīng)用油灰填充，不得用水泥砂漿填充。6.8坐便器安裝時注意便器坐標(biāo)超偏和沖水主管坐標(biāo)超偏，橡膠軟管彎癟或伸接過緊，橡膠軟管拉伸過緊，搭接過短或軟管質(zhì)量不好。嚴(yán)禁用鉛絲捆綁軟管與硬管搭接處。應(yīng)用喉箍卡固定卡牢，以防此處漏水。6.9地漏應(yīng)安在最低處，其箅子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。6.10安裝電熱器應(yīng)有接地保護裝置，試驗時先加滿水后通電啟動。7.成品保護7.1管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口妥善封閉嚴(yán)密，防止雜物進入，造成管道堵塞；7.2安裝完的管道應(yīng)加強保護，嚴(yán)防承重被當(dāng)腳手架，尤其是立管距地2m以下時，應(yīng)用木板捆綁保護。7.3嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。7.4其臨近管道焊接時，不許明火烘烤塑料管，以防管道變形。7.5油漆粉刷前應(yīng)將排水管道作為包裹保護，以防污染管道。7.6埋地管道回填時，管道四周和頂部要用細(xì)土覆蓋，人工夯填，逐層夯實，不許在管道頂部用蛤蟆夯等機械夯土。7.7冬季施工接口必須采用防凍措施。7.8不允許在安裝好的托吊管道上搭架子拴物器。7.9衛(wèi)生潔具安裝成品保護。冬季無通暖時，要把衛(wèi)生潔具放水干凈，做到存水彎無積水，以免凍裂。搬運衛(wèi)生潔具要防止磕碰，對潔具和鍍件做好保護工作。也可在竣工前統(tǒng)一安裝。注意地漏是否通暢，分戶閥門是否關(guān)好，以免滲漏，使裝修工程受損。第四章 監(jiān)理工作的施工質(zhì)量控制要點及檢驗方法一、給排水管道安裝的基本規(guī)定1.主控項目1.1各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗，灌水試驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。1.2各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標(biāo)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)各隱蔽部位的驗收記錄。1.3管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。1.4管道坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管道長度30m抽查兩段，不足30m不少于一段。1.5管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm。2.一般項目2.1管螺紋加工精度符合國標(biāo)管螺紋規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，無斷絲，連接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，無焊接口等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。2.2碳素鋼管道的法蘭聯(lián)接應(yīng)對接平行，緊密，與管道中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2，法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定，且無雙層墊。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2.3非鍍鋅碳素鋼管的焊接應(yīng)做到：焊口平直度，焊縫加強面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2.4金屬管道的承插和套箍接口應(yīng)做到接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實，飽滿，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整，光滑，養(yǎng)護良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2.5管道支（吊、托卡）架的剔做構(gòu)造正確，埋設(shè)平整，牢固，排列整齊。所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。檢驗方法：觀察或手扳檢查。3.施工過程質(zhì)量控制3.1建筑給水、排水及采暖工程與相關(guān)各專業(yè)之間，應(yīng)進行交接質(zhì)量檢驗，并形成記錄。3.2隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽，并形成記錄。3.3地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施。對有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。3.4管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護措施：1 在墻體兩側(cè)采取柔性連接。2 在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。3 在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。3.5在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設(shè)備、衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度上。3.6明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。3.7管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3 滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。4 無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。5 有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。6 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。3.8鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表1的規(guī)定。 鋼管管道支架的最大間距 表1公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511123.9采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表2的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。 塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距 表2管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.83.10采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。2 樓層高度大于5m，每層不得少于2個。3 管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.51.8m，2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。3.11管道及管道支墩（座），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。3.12管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填寫，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。3.13彎制鋼管，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：1 熱彎：應(yīng)不小于管道外徑的3.5倍。2 冷彎：應(yīng)不小于管道外徑的4倍。3 焊接彎頭：應(yīng)不小于管道外徑的1.5倍。4 沖壓彎頭：應(yīng)不小于管道外徑。3.14管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3的規(guī)定。 管端插入承口的深度 表3公稱直徑（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619222631446169802 熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象。3 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2。4 法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。5 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。6 螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。7 承插口采用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實，水泥應(yīng)捻入并密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。8 卡箍（套）式連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍（套）安裝方向應(yīng)一致。3.15各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗。4.應(yīng)注意的質(zhì)量問題：4.1管道斷口有飛刺，鐵膜：用砂輪劇斷管后應(yīng)銑口。4.2鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄形：鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。4.3絲頭缺扣、亂扣：不能只套一板，套絲時應(yīng)加潤滑劑。4.4管段表面有飛刺和環(huán)形溝：主要是管鉗失靈，壓力失修，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動滑出橫溝，應(yīng)及時修理工具或更換。4.5管段局部凹陷：是由于調(diào)直時手錘用力過猛或錘頭擊管部太集中，因此調(diào)直時發(fā)現(xiàn)管段彎曲過死或管徑過大，則應(yīng)加熱調(diào)直。4.6托、吊、卡架不牢固：由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設(shè)卡架洞內(nèi)雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢。4.7焊接管道錯口，焊縫不勻：主要是在焊接管道時未將管口軸線對準(zhǔn)，厚壁管道未認(rèn)真打坡口。4.8排水管段及管件連接處有彎曲現(xiàn)象：法蘭接時應(yīng)認(rèn)真將管件找正、找直。二.室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝（一）一般規(guī)定1.本規(guī)定適用于工作壓力不大于1.0MPa的室內(nèi)給水和消火栓、噴淋系統(tǒng)管道安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。2.給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。3.管徑小于或等于100mm的襯塑鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的襯塑鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，襯塑鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)做二次鍍鋅。4.給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。5.冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方。5.2垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。6.給水管道坡度為0.2%0.5%，宜坡向泄水裝置。（二）給水管道及配件安裝1.主控項目1.1室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏。1.2給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。1.3生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。檢驗方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。1.4室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察或局部解剖檢查。2.一般項目2.1給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管道應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管（交叉時加套管），其長度不得小于排水套管管徑的3倍。檢驗方法：尺量檢查。2.2管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。2 焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。2.3給水水平管道應(yīng)有25的坡度向泄水裝置。檢驗方法：水平尺和尺量檢查。2.4水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為10mm，檢驗方法：觀察和尺量檢查。2.5管道坡度的正負(fù)偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線尺量檢查。2.6鍍鋅碳素鋼管的螺紋加工精度符合國標(biāo)管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，與管件連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕性好，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。2.7碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2，螺母在同側(cè)。法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊。檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。2.8非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷。焊縫加強面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察或焊接檢測尺檢查。2.9管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察或用手扳檢查。2.10閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓與嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接牢固，緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證，試驗單。2.11埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘結(jié)牢固，表面平整，無皺折，空鼓，滑移，各封口不嚴(yán)等缺陷。檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。2.12管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。3.允許偏差項目（如表4）管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法 表4項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長（25m以上）不大于252立管垂直度鋼管每米3吊線和尺量檢查（5m以上）不大于83成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查4.應(yīng)注意的質(zhì)量問題：4.1管道鍍鋅層損壞：由于壓力管鉗日久失修，卡住管道造成。4.2立管甩口高度不準(zhǔn)確：由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)。4.3立管距墻不一致或半明半暗：因立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大造成。（三）給水設(shè)備安裝1.主控項目1.1水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。1.2水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。檢驗方法：溫度計實測檢查。1.3敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設(shè)計與本規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在壓力下10min壓力不下降，不滲不漏。2.一般項目2.1水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。檢驗方法：對照圖紙，尺量檢查。2.2水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。檢驗方式：觀察檢查。2.3立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。檢驗方式：觀察檢查。2.4室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定：室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗方法 表5項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1靜置設(shè)備坐標(biāo)15經(jīng)緯儀或拉線、尺量標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查垂直度（每米）5吊線和尺量檢查2離心式水泵立式泵體垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查臥式泵體水平度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（每米）0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查徑向位移0.1（四）室內(nèi)消火栓、噴淋系統(tǒng)安裝1.主控項目1.1自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置、間距和方向必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察和對照圖紙及施工規(guī)范檢查。1.2室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達(dá)到設(shè)計要求為合格。檢驗方法：實地試射檢查。2.一般項目2.1箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。2.2安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎緊密，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。檢驗方法：觀察檢查。3.允許偏差項目3.1消火栓閥門中心距地面為1.1m，允許偏差20mm。閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。3.2消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。3.3自動噴灑和水幕消防系統(tǒng)的管道應(yīng)有坡度。充水系統(tǒng)應(yīng)不小于0.002；充氣系統(tǒng)和分支管應(yīng)不小于0.004。3.4吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm。3.5吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6m，可設(shè)一個；小于1.8m，允許隔斷設(shè)置。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.應(yīng)注意的質(zhì)量問題4.1噴灑頭處有滲漏現(xiàn)象：由于系統(tǒng)尚未試壓就封吊頂，造成通水后滲漏。封吊頂前必須試壓，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。4.2噴灑頭與吊頂接觸不牢，護口盤偏斜：由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準(zhǔn)，使護口盤不正。4.3噴灑頭不成排、成行：由于未拉線安裝。4.4水流指示器工作不靈敏：由于安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。4.5水泵接合器不能加壓：由于閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。4.6消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)：由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。4.7消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)：由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。三、室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝（一）排水管道及配件安裝1.主控項目1.1隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。1.2管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線、尺量檢查。1.3排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。檢驗方法：通球檢查。2.一般項目：2.1在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：1 在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如為兩層建筑時，可僅在底層設(shè)置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作底面一般為1m，允許偏差20mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。2 在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。3 在轉(zhuǎn)角小于135的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。4 污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2.2管道支（吊）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架和管子接觸緊密。檢驗方法：觀測和用手拍檢查。2.3管道及金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求。附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，涂膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。2.4金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2.5通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45三通和45彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2.6埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標(biāo)高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5%坡度，坡向檢查口檢驗方法：尺量檢查。2.7排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定：1 通氣管應(yīng)高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。2 在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。3 在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。4 屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。5 屋面有正壓送風(fēng)口時，應(yīng)引開透氣管。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2.8由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2.9用于室內(nèi)排水的水平管與水平管道、水平管道與立管的餓連接，應(yīng)采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通，立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。2.10允許偏差項目：如表6室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差 表6項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐 標(biāo)15用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標(biāo) 高153水平管道縱橫方向彎曲鑄鐵管每米1全長（25m以上）不大于254立管垂直度鑄鐵管每米3吊線和尺量檢查全長（5m以上）不大于153.應(yīng)注意的質(zhì)量問題：3.1立、支管距墻過遠(yuǎn)，過近，半明半暗，造成減少使用面積維修施工不便：主要是管道安裝定位不當(dāng)或墻體移位。3.2排水管的插口傾斜，造成接口漏水：原因是預(yù)留口方向不準(zhǔn)，接口縫隙不均勻。地漏安裝過高或過低，影響使用：要求根據(jù)水平線找準(zhǔn)地坪，量準(zhǔn)尺寸。3.3立管檢查口滲、漏水：檢查口堵蓋必須加墊，以防滲漏。3.4衛(wèi)生潔具的排水管預(yù)留口距地偏高或偏低：原因是標(biāo)高沒找準(zhǔn)，或下料量尺寸有誤。3.5排水管道坡度過小或倒坡，均影響使用效果，各種管道坡度必須按設(shè)計要求找準(zhǔn)，如設(shè)計無要求時，可按表7的要求進行安裝。生活污水鑄鐵管道的坡度 表7管徑（mm）5075100125150200標(biāo)準(zhǔn)坡度（）35252015108最小坡度（）2515121075（二）室內(nèi)塑料排水管道安裝1.主控項目1.1管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘結(jié)劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。1.2隱蔽的排水管道的灌水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查區(qū)段灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘結(jié)劑合格證。1.3管道的坡度必須符合表8的規(guī)定。生活污水塑料管道的坡度 表8管徑（mm）5075110125160標(biāo)準(zhǔn)坡度（）251512107最小坡度（）128654檢驗方法：水準(zhǔn)儀（水平尺），拉線、尺量檢查。1.4管道及管道支座墩，嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察檢查。1.5排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防水套管。檢查方法：觀察和尺量檢查。1.6排水系統(tǒng)的通水，通球試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。檢驗方法：通水、通球檢查或檢查通水、通球試驗記錄。1.7安裝在室內(nèi)的雨水管道應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。檢驗方法：灌水試驗持續(xù)1小時，不滲不漏。2.一般項目：管道支（吊、托）架的安裝符合以下規(guī)定：2.1排列整齊，支架與管子接觸緊密；2.2雨水管道不得與生活管道相連接。檢驗方法：觀察檢查。2.3排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合表9的規(guī)定：排水塑料管道支吊架最大間距 表9 管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.62.4雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋