.混凝土拌合站安裝拆除專項(xiàng)施工方案 編制： 審核： 審批： 年 月 日目 錄一、編制說明1二、工程概況12.1地形、地貌12.2氣象、水文、地質(zhì)條件12.3工程概況12.4施工進(jìn)度安排12.5技術(shù)準(zhǔn)備12.6人員準(zhǔn)備12.7機(jī)械準(zhǔn)備12.8場地準(zhǔn)備及材料準(zhǔn)備1三、施工工藝及施工方法13.1施工工藝流程13.2施工方法及控制要求13.2.1拌合站規(guī)劃13.2.2施工用電、消防布置13.2.3排水設(shè)計(jì)與施工13.2.4場區(qū)標(biāo)志、標(biāo)牌施工13.3拌合樓的安裝、拆除13.3.1拌和站安裝13.3.2拌和站使用13.3.3拌和站拆除1四、危險(xiǎn)因素分析、對(duì)策及施工中應(yīng)注意的問題和環(huán)節(jié)1五、安全管理體系及保證措施15.1安全標(biāo)識(shí)15.2安全檢查15.3安全措施15.4安全應(yīng)急預(yù)案15.4.1 應(yīng)急組織體系15.4.2應(yīng)急處理程序15.4.3 應(yīng)急體系工作職責(zé)1可編輯修改一、編制說明1.1編制依據(jù)（1）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTGB01-2003（2）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范 JTG F90-2015（3）兩江市高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南（4）混凝土攪拌站（樓） GB/T 10171 -2005（5）項(xiàng)目總體施工組織設(shè)計(jì)（6）兩江九龍坡至永川高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件 1.2編制目的（1） 對(duì)于拌合站這類有較大危險(xiǎn)源的分部分項(xiàng)工程，必須引起項(xiàng)目部管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)人員的高度重視，在施工中提高專業(yè)安全意識(shí)。（2） 指導(dǎo)在拌合站施工過程中的操作人員以及專職安全管理人員的具體工作。二、工程概況 2.1地形、地貌本項(xiàng)目起于九龍坡區(qū)，止于兩江隧道，總體呈東西走向，場區(qū)為構(gòu)造剝蝕侵蝕丘陵地貌。（1）從主線收費(fèi)站至兩江隧道進(jìn)口段線路范圍內(nèi)地形起伏不大，溝谷一般發(fā)育，相對(duì)高差2580米。場區(qū)斜坡區(qū)多基巖出露，或覆蓋較薄第四系土層；溝谷底及平緩?fù)莸胤植忌倭亢?5米第四系土層，下伏地層為砂、泥巖、頁巖，強(qiáng)風(fēng)化厚度13米，中風(fēng)化巖體較完整。地下水主要為松散巖類孔隙水和基巖裂隙水。沿線無滑坡、崩塌、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象發(fā)育。主要工程地質(zhì)問題有：橋臺(tái)基坑壁被裂隙切割的巖塊可能會(huì)沿裂隙面滑塌，局部橋臺(tái)基坑邊坡為順向坡；溝谷地帶土體厚度較大，受地表水影響，橋墩挖孔樁施工坑壁易坍塌；路塹邊坡開挖，巖層產(chǎn)狀平緩，受裂隙切割控制，易沿裂隙面產(chǎn)生掉塊；高填路堤建議分階放坡護(hù)面，回填前應(yīng)首先進(jìn)行軟基處理后，方可進(jìn)行填方施工，還應(yīng)設(shè)置完善排水系統(tǒng)；一般路基段局部地段存在軟土，但厚度不大，建議排水、換填或拋石擠淤處理。（2）兩江隧道段：隧道區(qū)地形地貌構(gòu)造剝蝕溶蝕特征顯著，山脈走向與構(gòu)造線方向一致，在隧址區(qū)地貌上形成了南、北兩個(gè)相對(duì)完整的巖溶槽谷。南北槽谷總長約6Km，北槽谷地形分布高程在480558m，槽谷寬350460m。南槽谷地形分布高程在511575m，槽谷寬50530m，槽谷形態(tài)，寬度不一、多寬平、延伸遠(yuǎn)、落水洞較發(fā)育，并有溶蝕槽丘，槽洼等巖溶地貌形態(tài)。巖溶槽谷段為干谷，而兩側(cè)山體橫向沖溝發(fā)育，沖溝發(fā)育密度約0.51.0條/Km，且常年有水。主要工程地質(zhì)問題：隧道進(jìn)洞口仰坡為順向坡，邊坡開挖后可能沿巖層層面產(chǎn)生滑坡破壞，建議按1:0.75 的坡率值放坡護(hù)面。（3）不良地質(zhì)情況：路基軟弱特殊土，兩江隧道巖溶及巖溶水、采空區(qū)、隧道瓦斯。路基軟弱特殊土施工中應(yīng)加強(qiáng)檢測，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行挖淤換填或拋石擠淤等措施處理。兩江隧道不良地質(zhì)組成復(fù)雜，應(yīng)規(guī)范施工，合理控制隧道開挖速度，加強(qiáng)通風(fēng)，精細(xì)監(jiān)測。2.2氣象、水文、地質(zhì)條件項(xiàng)目區(qū)屬亞熱帶潮濕氣候，具有四季分明，氣候溫和，雨量充沛，冬暖夏熱，風(fēng)小濕大等大陸性季風(fēng)氣候特征。年降水量多集中在夏季，冬天少見霜雪。九龍坡氣溫多年平均17.5，極端最高42.2，極端最低3.7，江津區(qū)多年平均氣溫18.1，極端最高氣溫42.4，極端最低氣溫2.5。九龍坡區(qū)年降水量多年平均1064.8mm，最大年1497.4mm，最小年740.7mm，多年平均最大日降水量104mm，年內(nèi)降水分部極為不均，5.9月降水量占全年的68.4以上，降水日數(shù)以10月最多，次為4.6月。江津區(qū)多年平均降水量1185mm，主要集中于每年58月，占全年降水量75。降雨量大，需做好雨季施工保障措施；氣溫持續(xù)低于5時(shí)，須做好冬季施工保障措施，詳見“十二、季節(jié)性施工保證措施”。2.3工程概況本項(xiàng)目為兩江九龍坡至永川高速公路第1合同段，起訖樁號(hào)為K0+000K6+120，全長6.12公里。主線采用雙向六車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)行車速度100km/h，整體式路基寬度33.5m，分離式路基寬16.75m。設(shè)計(jì)荷載：公路I級(jí)。本合同段內(nèi)主要工程量包括：兩江隧道2427.5米(0.5座，與JY2相接，左洞長1202.5米，右洞1225米），互通式立交2座。路基挖方：256萬m、填方177萬m、排水防護(hù)工程7萬m、主線大橋604.284m/3座、沙堡樞紐互通橋梁769.5m/6座、三界互通橋梁542.5m/5座、車型天橋100m/1座、箱涵21道、圓管涵17道、蓋板涵11道。2.4施工進(jìn)度安排我部混凝土拌合站建設(shè)計(jì)劃從2016年4月開始，到2016年7月結(jié)束。2.5技術(shù)準(zhǔn)備在拌合站場地開始施工之前，技術(shù)人員應(yīng)完成熟悉施工圖紙，核算完施工圖紙工程量，掌握路基邊坡工程施工的基本流程和需要注意事項(xiàng)，同時(shí)完成向施工班、組進(jìn)行施工技術(shù)、安全、質(zhì)量、環(huán)保和文明施工交底。2.6人員準(zhǔn)備根據(jù)我部拌合站的設(shè)計(jì)規(guī)模以及場內(nèi)設(shè)置，配備好施工需要的勞動(dòng)力配制。 人員配備表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容工種人數(shù)工作內(nèi)容1管理人員1管理施工現(xiàn)場挖掘機(jī)司機(jī)1駕駛挖掘機(jī)2測量技術(shù)員2測量放線機(jī)修工1機(jī)械維修3安全員1安全生產(chǎn)管理后勤2后勤保障4安裝技術(shù)員2攪拌機(jī)安裝技術(shù)指導(dǎo)5電焊工2安裝攪拌機(jī)6電工1現(xiàn)場用電管理7普工10砂石材料存放雨棚2.7機(jī)械準(zhǔn)備拌合站主要為本合同段進(jìn)行混凝土的供應(yīng)，因此將按我部施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行拌合站的配置。本工程擬投入工作設(shè)備機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)能力數(shù)量水泥砼攪拌機(jī)HZS6060m/h1水泥砼攪拌機(jī)HZS5050m/h1配料機(jī)PLD160045m2發(fā)電機(jī)YL250KW250kw1潛水泵40-15-302.5m/h,30m1離心泵40-1608.3m/h,30m1砼攪拌運(yùn)輸車SY5251GJB9m3裝載機(jī)ZL303m1水泥罐JLSNC100T100T2地磅12X3120T1螺旋輸送泵LSY250（10.05m）2避雷針2渣土車清理場地12.8場地準(zhǔn)備及材料準(zhǔn)備2.8.1場地準(zhǔn)備施工用水：拌合站內(nèi)修建一3*3*2米蓄水池，以保證拌合站正常的施工用水。施工用電：施工用電必須遵守安全用電規(guī)則，要有專人對(duì)機(jī)電設(shè)備定期檢查，臨時(shí)用電所架設(shè)的電線不能太長，實(shí)行“一機(jī)一闡一箱一漏”制。并準(zhǔn)備一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)。現(xiàn)場布置：拌合站內(nèi)場地全部用混凝土進(jìn)行硬化處理，確保車輛進(jìn)出暢通、整潔。施工場地四周已做好排水工作。2.8.2材料準(zhǔn)備 拌合站內(nèi)共建設(shè)6個(gè)儲(chǔ)料倉，分別儲(chǔ)存河砂、機(jī)制砂、黃砂三種砂，5-10，10-15，10-20三種碎石，拌合站內(nèi)共安裝2個(gè)100t水泥罐。同時(shí)我部積極聯(lián)系周邊料場，確保貨源能夠及時(shí)供應(yīng)。三、施工工藝及施工方法3.1施工工藝流程拌合站建設(shè)工藝流程框圖3.2施工方法及控制要求3.2.1拌合站規(guī)劃3.2.1.1場地建設(shè)規(guī)模兩江隧道初噴站，配備兩臺(tái)攪拌機(jī)，規(guī)劃面積為1798.9 m2，具體布置見附圖一。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化管理要求實(shí)行初噴攪拌站建設(shè)，場地按照攪拌區(qū)、砂石料料倉、沉淀池的規(guī)模布設(shè)，各區(qū)域在醒目的位置設(shè)置區(qū)域標(biāo)識(shí)。攪拌站內(nèi)場地澆C20混凝土硬化。攪拌區(qū)棚頂采用彩鋼板頂棚搭設(shè)，水泥材料采用筒倉儲(chǔ)存；碎石及砂子存放分為合格區(qū)和待檢區(qū)，用隔墻隔開，料倉及隔墻采用50cm厚C20砼結(jié)構(gòu)，高度為2.5m，保證各種材料不得混倉，砂石料設(shè)在彩鋼板頂棚的場地內(nèi)存放。各種存料區(qū)和各種材料掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌。3.2.1.2場地布置攪拌站應(yīng)采用封閉式管理，四周設(shè)置圍墻，采用4040cm磚砌結(jié)合鐵柵欄結(jié)構(gòu)形式，磚砌完成后并在表面使用砂漿抹面，進(jìn)出場設(shè)置大門，并懸掛標(biāo)志標(biāo)牌，安全生產(chǎn)標(biāo)語。設(shè)避雷針，數(shù)量滿足覆蓋整個(gè)攪拌站；同時(shí)設(shè)置安全標(biāo)語，拌和主機(jī)立柱粘貼反光紙。3.2.1.3場地平整根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，先進(jìn)行測量放樣，框出攪拌站的用地范圍，確定挖填平衡量，場地位置屬于水田，進(jìn)行1.5m深拋石擠淤軟基處理。采用挖掘機(jī)進(jìn)行場地整平；場地平整后水泥筒倉基底須進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，要求地基承載力達(dá)到200Kpa以上，如不滿足要求應(yīng)采用石渣或片石進(jìn)行換填處理。3.2.1.4場地硬化澆注前壓實(shí)地坪，初噴攪拌站用地均澆筑C20砼硬化，澆注厚度分塊而定：除攪拌機(jī)混凝土地砼厚20cm外，攪拌機(jī)落地腳架橫向做35cm深的橫向拉槽將一邊的腳架用C20的混凝土澆筑連成整體，砂石料倉用地的砼厚度均為20cm。水泥筒倉基礎(chǔ)采用2m深的C20砼基礎(chǔ)，埋置1.5m，外漏0.5m。攪拌區(qū)及原材區(qū)預(yù)留排水設(shè)施，初噴站根據(jù)地勢條件設(shè)置2的排水坡度，使場地積水排入沉淀池及排水溝，攪拌區(qū)后側(cè)設(shè)三級(jí)沉淀池，使攪拌機(jī)清洗污水及早排除，住房辦公區(qū)與料倉區(qū)后側(cè)設(shè)置截水溝，用來攔截山體雨水。采用人工整平原地面，3cm厚的木板作為模板，分塊澆筑砼，振搗密實(shí)，人工抹平壓光，用螺紋鋼壓紋。（1）模板安裝時(shí)，根據(jù)所放出的控制樁的標(biāo)高，拉線輔助進(jìn)行安裝模板定型木板,。在施工前根據(jù)現(xiàn)場所劃分的施工面尺寸放出控制樁，按每10m距離設(shè)置一條控制樁，并在控制樁上放出砼面的頂面標(biāo)高。澆筑前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查；模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（2）混凝土澆筑過程中，應(yīng)避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（3）振搗。振搗需快插慢拔，使混凝土密實(shí)，防止漏振混凝土不密實(shí)；過振使混凝土產(chǎn)生離析。（4）在混凝土澆筑過程中，前方應(yīng)派木工值班，技術(shù)員則對(duì)澆筑現(xiàn)場全面負(fù)責(zé)，隨時(shí)監(jiān)控模板的堅(jiān)固性及穩(wěn)定性。3.2.1.5攪拌機(jī)安裝攪拌機(jī)及水泥罐的安裝在攪拌機(jī)生產(chǎn)商的技術(shù)員指導(dǎo)下，由專業(yè)技術(shù)人員安裝。3.2.1.6料倉雨棚搭設(shè)由專業(yè)施工隊(duì)伍來進(jìn)行彩鋼板頂棚安裝。安裝時(shí)先立好鋼柱，鋼柱間距不超過6m，10m間距鋼柱采取5m安裝一根鋼柱原則，保證彩鋼板頂棚的安全與穩(wěn)定，鋼柱底部與基礎(chǔ)的預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接連接。后安裝桁架，桁架由吊機(jī)配合吊裝就位，人工進(jìn)行焊接固定。整個(gè)框架和榀條安裝完后跟著屋面的采鋼板安裝，采鋼板用自攻螺釘進(jìn)行固定在桁架的榀條上。安裝完成之后，開始修建周邊隔墻，隔墻寬50cm，高2.5米，采用C20砼現(xiàn)澆。3.2.1.7地磅安裝初噴站設(shè)置一臺(tái)120T地磅，地磅施工及安裝在生產(chǎn)商的技術(shù)員指導(dǎo)下，由專業(yè)技術(shù)人員安裝，并完成標(biāo)定。3.2.2施工用電、消防布置（1）施工用電a 施工用電布置施工現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)符合現(xiàn)行施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）規(guī)定，工程專用的電源中性點(diǎn)直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，并做到三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)和“一機(jī)一箱一閘一漏”?，F(xiàn)場施工用電布線將從硬化地面下預(yù)埋管線穿越，并在用電位置預(yù)留接口，照明和動(dòng)力合用一配電箱，但照明與動(dòng)力分路設(shè)置，每一個(gè)配電箱照明部位安裝一個(gè)兩級(jí)漏電保護(hù)器和刀閘開關(guān)。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥通風(fēng)及常溫的場所，周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間，周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。b. 拌合站臨時(shí)用電拌合站設(shè)置一臺(tái)450KV變壓器及配電房，供應(yīng)生活及生產(chǎn)用電。采用三相交流電路，用電線路全部埋于地下，設(shè)置兩級(jí)漏電保護(hù)，在配電箱和開關(guān)箱分別設(shè)置漏電保護(hù)器，確保用電安全。編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容包括電源進(jìn)線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向，進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算，選擇變壓器容量和導(dǎo)線截面，制訂安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。經(jīng)相關(guān)部門審核及技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。嚴(yán)格按照施工用電專項(xiàng)組織設(shè)計(jì)與施工現(xiàn)場平面布置進(jìn)行架設(shè)和管理電力線，動(dòng)力和照明線分開架設(shè)。配電房（室）、變壓器等固定電力設(shè)備均設(shè)安全防護(hù)屏障或網(wǎng)柵圍欄，高度不低于2.5，并設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。配有專職電工一名，持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動(dòng)防護(hù)用品。配電箱內(nèi)多路配電設(shè)置標(biāo)記，配電箱設(shè)置門、鎖及防雨措施，鐵殼開關(guān)箱接地。確保所有電器設(shè)備完整、無破損，性能良好。使用安裝帶有觸電保護(hù)器的插座，觸電保護(hù)器做到定期試驗(yàn)，確保性能可靠。嚴(yán)禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險(xiǎn)絲。嚴(yán)禁在一個(gè)開關(guān)上連接多臺(tái)電動(dòng)設(shè)備。夜間施工時(shí)，現(xiàn)場有滿足施工安全要求的照明設(shè)施。(2) 施工消防布置拌合站內(nèi)各功能區(qū)在明顯位置設(shè)防火設(shè)施。場內(nèi)按照（50-100）設(shè)置一套滅火器。3.2.3排水設(shè)計(jì)與施工為排水的便利，在場地硬化過程中將排水渠道預(yù)留出來，水溝頂面標(biāo)高和場坪標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一考慮，水溝底部設(shè)置2%左右的排水縱坡，排水溝寬度為30cm,深度為30cm，用鐵篦子蓋頂，預(yù)埋兩條直徑50cm暗管排到沉淀池，將場內(nèi)積水全部引至沉淀池處，經(jīng)沉淀處理后排出場外。沉淀池布置在橫向排水溝下游，設(shè)置三級(jí)沉淀，沉淀后可利用清洗罐車等，阻止水土流失，污染環(huán)境。沉淀池四周安裝腳手架防護(hù)欄桿，并掛設(shè)醒目安全標(biāo)志。3.2.4場區(qū)標(biāo)志、標(biāo)牌施工(1)拌和站的標(biāo)識(shí)標(biāo)牌：在拌和站內(nèi)醒目位置懸掛八牌一圖，一字排開，尺寸為2500mm2000mm，主要內(nèi)容如下：工程概況牌：主要是對(duì)項(xiàng)目簡介、主要生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行公示；管理人員名單及監(jiān)督電話牌：對(duì)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和工點(diǎn)相關(guān)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行公示；質(zhì)量保證牌：結(jié)合工點(diǎn)施工內(nèi)容，質(zhì)量管理措施等；安全生產(chǎn)牌：安全管理制度或措施等；消防保衛(wèi)牌：消防、保衛(wèi)管理制度或措施等；文明施工牌：結(jié)合工點(diǎn)施工內(nèi)容，文明施工制度或措施等；風(fēng)險(xiǎn)告知牌：告知施工場所和所從事工種可能存在的危害因素和預(yù)控措施等；安全警示牌：集中告知工點(diǎn)設(shè)置的安全警告、禁止、指令標(biāo)牌圖片、定義等；施工現(xiàn)場布置圖：對(duì)施工現(xiàn)場的布置采用圖示方式表達(dá)，注明位置、面積、功能。(2)在拌和站內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置裝載機(jī)、拌和機(jī)、混凝土攪拌車、混凝土輸送泵（車）、臨時(shí)用電等安全操作規(guī)程，尺寸為900mm600mm。操作規(guī)程的設(shè)置位置要注明；(3)拌和機(jī)操作室外醒目位置應(yīng)懸掛混凝土配合比標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌尺寸900mm600mm。標(biāo)識(shí)牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：混凝土設(shè)計(jì)與施工配合比（含外加劑）、各種材料的每盤使用量等；(4)水泥罐、儲(chǔ)料倉、庫房等處均要設(shè)置原材料標(biāo)識(shí)牌，尺寸400mm300mm。標(biāo)識(shí)牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)單編號(hào)、進(jìn)場數(shù)量、使用單位等；(5)各個(gè)配料斗上均要設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，尺寸為400mm300mm。標(biāo)識(shí)牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：配料斗名稱、規(guī)格型號(hào)；(6)根據(jù)拌和站場地內(nèi)實(shí)際需要還需設(shè)置其他標(biāo)識(shí)牌；拌和站沉淀池采用安全防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行圍閉，高度不小于120cm，懸掛“沉淀池危險(xiǎn)，請勿靠近”等安全警告標(biāo)識(shí)；拌合站配電箱（柜）設(shè)置“高壓危險(xiǎn)”等警告標(biāo)識(shí)和“責(zé)任人”。維修作業(yè)時(shí)，設(shè)置“禁止合閘，正在維修”標(biāo)識(shí)牌；料斗下方、輸料皮帶下方設(shè)置“禁止停留”、“當(dāng)心落物”等禁止、警告標(biāo)識(shí)；拌和機(jī)操作室及磅房懸掛“機(jī)房重地，閑人免進(jìn)”標(biāo)志；拌和站出入口處設(shè)置“施工重地，閑人免進(jìn)”標(biāo)牌。（7）消防設(shè)施拌和站內(nèi)各功能區(qū)必須在明顯位置設(shè)有防火設(shè)施。每個(gè)功能區(qū)的滅火器不少于10個(gè)，每個(gè)功能區(qū)至少設(shè)置一個(gè)消防池并配備相應(yīng)的滅火器材。在每處消防設(shè)施處懸掛公告牌，明確消防責(zé)任人、聯(lián)系方式等。3.3拌合樓的安裝、拆除3.3.1拌和站安裝 3.3.1.1裝機(jī)前準(zhǔn)備安裝前，再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺(tái)螺栓有無松動(dòng)、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰（結(jié)塊）等；對(duì)整機(jī)各總成進(jìn)行認(rèn)真清洗，清洗后重新噴漆、防銹、翻新；準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和安全防護(hù)用品，對(duì)使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動(dòng)扳手，并配備適時(shí)的氧割、電焊設(shè)備；計(jì)劃好起重機(jī)的進(jìn)場時(shí)間。 3.3.1.2機(jī)械部分安裝查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進(jìn)行安裝；對(duì)無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時(shí)可多個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)注意設(shè)備之間對(duì)中和尺寸關(guān)系，對(duì)密封部分嚴(yán)格處理，以防泄漏；油管、通幾管按“起點(diǎn)到終點(diǎn)”次序依次連接，必要時(shí)先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。機(jī)械部分安裝完畢后，及時(shí)做好防雷措施；對(duì)不再使用的回收粉，落實(shí)排放處理措施；對(duì)混凝土拌和樓的廢漿采集集中處理。 3.3.1.3電纜安裝布線前，仔細(xì)檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時(shí)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對(duì)拆線記錄，嚴(yán)禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進(jìn)應(yīng)備案記錄；電路走向盡量遠(yuǎn)離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，應(yīng)嚴(yán)格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設(shè)安全警示牌和嚴(yán)防油污警示牌，各部分接地與接線同時(shí)進(jìn)行，并且必須可靠，照明線路和整機(jī)電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號(hào)電纜與電力電纜分開布設(shè)，將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路注意隱蔽和防護(hù)，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機(jī)械振動(dòng)磨損。電路接線由2人一起進(jìn)行，分別負(fù)責(zé)接線操作和檢查核對(duì)，防止錯(cuò)接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、重掛，以防脫落。3.3.2拌和站使用 3.3.2.1設(shè)備調(diào)試調(diào)試前整理調(diào)入的設(shè)備資料：包括操作手冊、生產(chǎn)工藝說明、系統(tǒng)組成說明，元器件說明書、電路原理圖、控制程度等。機(jī)械整體檢查：安裝正確，轉(zhuǎn)動(dòng)無阻礙，潤滑油料及冷卻完備。電氣整體檢查：所有接地完備并符合要求；所有電機(jī)三相電阻平衡，電壓符合要求。分部調(diào)試：調(diào)試先從電力拖動(dòng)部分開始，由易到難分部進(jìn)行，每一部分調(diào)試前必須再次檢查機(jī)械和電路是否正確，同時(shí)必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮；調(diào)試時(shí)，注意觀察各機(jī)構(gòu)工作狀況。保證啟動(dòng)性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示準(zhǔn)確，無漏油、漏水等現(xiàn)象；調(diào)試人員清楚生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)設(shè)計(jì)組成原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運(yùn)行狀況或故障原因；計(jì)量部分調(diào)試后請相關(guān)計(jì)量鑒定部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格證書抄送工程監(jiān)理部門。整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，在各部分調(diào)試完好后，進(jìn)行整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，檢查各部分是否達(dá)到要求，同時(shí)必須分析各系統(tǒng)和薄弱環(huán)節(jié)或缺陷，以備操作和維護(hù)時(shí)加以注意。3.3.2.2驗(yàn)收項(xiàng)目部派人參與設(shè)備的驗(yàn)收工作，確認(rèn)填寫驗(yàn)收表。驗(yàn)收合格后方可投入使用。 3.3.2.3塵粉處理對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵粉應(yīng)進(jìn)行妥善處理，水泥拌和設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)水泥過濾池，拌和設(shè)備采取適當(dāng)?shù)姆蹓m處理措施。 3.3.2.4操作要求、混凝土拌合站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能知識(shí)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。 、作業(yè)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： 攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??； 各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲(chǔ)氣筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗幾拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效；各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；各電器裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無明顯損傷。 應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。 機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)動(dòng)的情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。 作業(yè)過程中，在儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。 攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。 當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)動(dòng)作。 3.3.3拌和站拆除設(shè)備拆卸前，及時(shí)清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對(duì)整機(jī)進(jìn)行全面清理，清除場地內(nèi)的廢料和雜物，然后按方案進(jìn)行拆機(jī)。實(shí)施過程中由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)控制拆機(jī)秩序和進(jìn)度。 3.3.3.1整機(jī)檢查和記錄準(zhǔn)備工作完成后，收集整理好設(shè)備在生產(chǎn)過程中的使用記錄（包括配置上存在缺陷、設(shè)備存在的問題等）和設(shè)備需要改進(jìn)的設(shè)計(jì)建議。對(duì)照歷史記錄，仔細(xì)檢查拆機(jī)前各總成的情況，做好記錄，會(huì)同倉管人員和機(jī)手共同清點(diǎn)設(shè)備所有工具的安全防護(hù)用品是否齊備，并做好記錄，隨設(shè)備移交。3.3.3.2精密儀器貴重易損小部件，如電腦、流量傳感器等，做好物件的保管和物品清單的填制，提前集中運(yùn)走，以防被盜。 3.3.3.3電纜拆卸拆線時(shí)做好標(biāo)記和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時(shí)，查清線路有無更改部位，并做好記錄，以備下次安裝時(shí)用，為減少電機(jī)正反轉(zhuǎn)的調(diào)試工作，電機(jī)接線全部做好標(biāo)記，這樣下次裝線時(shí)只需要按原來接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制室一端，然后將電纜盤直接綁扎在機(jī)械上，拆線后，所有電機(jī)和接線箱用薄膜包扎，嚴(yán)防進(jìn)水。 3.3.3.4機(jī)械拆解所有稱量斗必須用長螺桿作懸掛緊固。拌和設(shè)備從停用到拆卸前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行正常的恢復(fù)性保養(yǎng)維修和更換磨損件。 3.3.3.5運(yùn)輸運(yùn)輸時(shí)，對(duì)運(yùn)輸進(jìn)行檢查，各部件裝車時(shí)，派專人跟蹤裝車情況，嚴(yán)防壓壞部件，做好詳細(xì)記錄，填好隨車發(fā)貨清單，各部件運(yùn)到后，按實(shí)施方案，組織熟悉設(shè)備安裝的專人進(jìn)行驗(yàn)收，大件應(yīng)盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，并做好標(biāo)記和圍欄，專人保管，以免丟失。四、危險(xiǎn)因素分析、對(duì)策及施工中應(yīng)注意的問題和環(huán)節(jié)施工過程中危險(xiǎn)性較大，作業(yè)人員素質(zhì)參差不齊，如果再加上分工不明確，現(xiàn)場管理v松懈，極易發(fā)生人身上發(fā)事故。安裝施工程序復(fù)雜，多工程交叉作業(yè)，現(xiàn)場容易出現(xiàn)作業(yè)混亂，起吊機(jī)吊裝工藝方案錯(cuò)誤，可能造成安全事故。措施：所有吊裝、運(yùn)輸起重作業(yè)人員，必須持有國家特種作業(yè)起重操作資格證，作業(yè)前，各級(jí)人員必須分工明確，施工前，熟悉作業(yè)內(nèi)容，建立設(shè)備驗(yàn)收制度，每臺(tái)設(shè)備進(jìn)場前必須進(jìn)行驗(yàn)收合格后才能投入使用。為保證拌合站設(shè)備使用安全，設(shè)備安裝完成后，要嚴(yán)格對(duì)拌合站設(shè)備性能及安全裝置逐項(xiàng)進(jìn)行檢測與試運(yùn)行，經(jīng)檢查確認(rèn)保險(xiǎn)裝置齊全有效，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求后，在自查合格的基礎(chǔ)上經(jīng)有相應(yīng)的鑒定證書，方可投入使用。五、安全管理體系及保證措施5.1安全標(biāo)識(shí)混凝土拌和站，安全標(biāo)識(shí)設(shè)置按規(guī)定執(zhí)行，保證設(shè)置牢固、醒目、位置正確，指定專人管理。檢查發(fā)現(xiàn)損壞、丟失后及時(shí)修復(fù)、補(bǔ)充，發(fā)現(xiàn)設(shè)置有缺陷時(shí)及時(shí)修正。設(shè)置安全告示牌，明示需注意的安全事項(xiàng)，張掛宣傳標(biāo)語、條幅等不斷提高職工安全防范意識(shí)。工區(qū)專職安全員每季度至少一次對(duì)安全標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查并形成記錄。5.2安全檢查1）攪拌機(jī)安裝在平整堅(jiān)實(shí)的場地，周圍有良好的排水溝渠。2）攪拌站安裝時(shí)所有部件必須妥善安置，以防安裝時(shí)損壞，新機(jī)使用一個(gè)臺(tái)班后，必須要對(duì)它的各種緊固件進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，必須緊固。3）作業(yè)前重點(diǎn)檢查：電源電壓升降幅度不得超過額定值的5；電動(dòng)機(jī)和電氣元件接線牢固，保護(hù)接零和接地電阻符合規(guī)定；各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪均有防護(hù)罩；齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。4）作業(yè)前，先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)攪拌筒或葉片的旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)體上的所示方向一致，使攪拌機(jī)正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，無沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象或異常噪音。5）攪拌機(jī)啟動(dòng)后，使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料，上料后及時(shí)加水，每次加料不得超過攪拌機(jī)的額定容量，減少物料粘罐現(xiàn)象。6）皮帶輸送機(jī)必須空載起動(dòng)，嚴(yán)禁重載起動(dòng)。7）攪拌站工作時(shí)，出料區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)站人，進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間，運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)拔料、出料。8）向攪拌筒內(nèi)加料在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。9）作業(yè)中，經(jīng)常檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；虺霈F(xiàn)軸承溫度過高等現(xiàn)象時(shí)，要停機(jī)檢查，當(dāng)需檢修時(shí)，將攪拌筒的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。10）攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁中途停機(jī)，如遇停電，立即打開混凝土出料門，放盡拌筒內(nèi)拌和物，以防凝結(jié)。11）攪拌站檢查維修時(shí)，必須斷開電源，并制定專人看守。12）控制室是攪拌站的中樞，非操作人員和維修人員不準(zhǔn)入內(nèi)，操作人員一旦離開控制室必須先切斷電源，然后鎖門。13）每班結(jié)束后和室外風(fēng)力較大的情況下，要關(guān)好門窗以防室內(nèi)風(fēng)壓瞬間增大。5.3安全措施（1）操作室內(nèi)不得堆放無關(guān)的物質(zhì)，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧氣乙炔瓶等。（2）操作室內(nèi)不得使用大功率的電取暖器、爐子、碘鎢燈等取暖。（3）每班工作結(jié)束離開拌和站前，必須關(guān)閉各用電設(shè)備的電源，最后關(guān)閉總電源。（4）拌和站內(nèi)的電線電纜嚴(yán)格按規(guī)范要求安裝使用。（5）定期檢查拌和站內(nèi)的電線電纜和各接觸器，重點(diǎn)是：老化、絕緣破損、接線處是否松動(dòng)等易導(dǎo)致電線非正常發(fā)熱的因素。（6）拌和站的電氣接地為五線制，并保證良好。（7）拌和站內(nèi)禁止使用不合格的電氣保護(hù)裝置，電氣設(shè)備的使用不準(zhǔn)超過安全荷載。（8）配電柜要配鎖，并保證隨手鎖門，以避免無關(guān)人員使用拌和站專用配電設(shè)置。（9）拌和站配備足夠的消防器材。如滅火器、消防砂等。（10）若發(fā)生火災(zāi)，立即采取措施及時(shí)滅火，并上報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。(11) 變壓器配電室安裝避雷器，罐頂安裝避雷針，保證陰雨雷電天氣下設(shè)備的安全。5.4安全應(yīng)急預(yù)案5.4.1 應(yīng)急組織體系1）目的為使施工安全工作順利進(jìn)行，對(duì)項(xiàng)目潛在危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)場所及危險(xiǎn)因素，需要時(shí)時(shí)監(jiān)視，預(yù)防潛在危險(xiǎn)因素，在非正常狀態(tài)下發(fā)生突變，釀成重大、特大惡性事故，所以要對(duì)重大危險(xiǎn)源制定控制措施，預(yù)防為主。2）拌和站主要危險(xiǎn)源分析根據(jù)拌和站的特點(diǎn)，主要有以下危險(xiǎn)源：觸電、火災(zāi)、高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷人、交通安全事故等。3）應(yīng)急組織體系項(xiàng)目成立應(yīng)急救援組織領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)急組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任、副組長由總工程師和分管安全生產(chǎn)的安全負(fù)責(zé)人擔(dān)任，組員由各部門負(fù)責(zé)人組成。項(xiàng)目成立安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，作為項(xiàng)目安全生產(chǎn)事故應(yīng)急常設(shè)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目安全生產(chǎn)事故的應(yīng)急工作。5.4.2應(yīng)急處理程序?yàn)槭故┕ぐ踩ぷ饔薪M織、有秩序地進(jìn)行，項(xiàng)目成立了應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)危險(xiǎn)場所實(shí)行動(dòng)態(tài)管理與監(jiān)控，預(yù)防惡性突發(fā)事故發(fā)生。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在綜合辦公室。事故發(fā)生后立即啟動(dòng)如下急處理程序：5.4.3 應(yīng)急體系工作職責(zé)組長的職責(zé)分析緊急狀態(tài)確定相應(yīng)報(bào)警級(jí)別，根據(jù)相關(guān)危險(xiǎn)類型、潛在后果、現(xiàn)有資源控制緊急情況的行動(dòng)類型；指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急反應(yīng)行動(dòng)；與項(xiàng)目外相關(guān)人員、部門、組織和機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)；直接監(jiān)察應(yīng)急操作人員行動(dòng)；最大限度地保證現(xiàn)場人員和外援人員及相關(guān)人員的安全；協(xié)調(diào)后勤方面以支援應(yīng)急反應(yīng)組織；通報(bào)外部機(jī)構(gòu)，決定請求外部援助；決定應(yīng)急撤離，決定事故現(xiàn)場外影響區(qū)域的安全性；在緊急狀態(tài)結(jié)束后，組織對(duì)受影響地點(diǎn)的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長職責(zé)協(xié)助應(yīng)急總指揮組織和指揮應(yīng)急操作任務(wù)；向應(yīng)急總指揮提出采取的減緩事故后果行動(dòng)的應(yīng)急反應(yīng)、對(duì)策和建議；保持與事故現(xiàn)場的直接聯(lián)絡(luò)；協(xié)調(diào)、組織和獲取應(yīng)急所需的其它資源、設(shè)備以支援現(xiàn)場的應(yīng)急操作；組織公司總部的相關(guān)技術(shù)和管理人員對(duì)施工場區(qū)生產(chǎn)過程各危險(xiǎn)源進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；定期檢查各常設(shè)應(yīng)急反應(yīng)組織和部門的日常工作和應(yīng)急反應(yīng)準(zhǔn)備狀態(tài)；根據(jù)各施工場區(qū)的實(shí)際條件，努力與當(dāng)?shù)卣谑鹿蕬?yīng)急處理中共享資源、相互幫助、建立共同應(yīng)急救援;(3) 安全部的職能和職責(zé)：對(duì)施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)源進(jìn)行科學(xué)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；根據(jù)工程項(xiàng)目生產(chǎn)的特點(diǎn)，施工現(xiàn)場人員的構(gòu)成情況，以及施工現(xiàn)場周圍環(huán)境狀態(tài)，按照各種可能發(fā)生的事故應(yīng)急內(nèi)容，制訂培訓(xùn)和演練計(jì)劃指導(dǎo)安全措施落實(shí)和監(jiān)控工作，減少和避免危險(xiǎn)源的事故發(fā)生；完善危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估資料信息，為應(yīng)急的評(píng)估提供科學(xué)的、合理的、準(zhǔn)確的依據(jù)；確定現(xiàn)場應(yīng)急救援小組位置，以便應(yīng)急時(shí)及時(shí)啟用；制訂施工場區(qū)的應(yīng)急物質(zhì)、科學(xué)合理的人力資源儲(chǔ)備力量。按計(jì)劃組織各應(yīng)急隊(duì)伍，進(jìn)行各種應(yīng)急技能的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，適時(shí)組織各應(yīng)急隊(duì)伍，進(jìn)行應(yīng)急技能的演練；一旦啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，履行相應(yīng)職責(zé)。(4)辦公室的職能和職責(zé)：協(xié)助組織施工現(xiàn)場的各類應(yīng)急救援小組，建立各項(xiàng)應(yīng)急機(jī)制；協(xié)助獲取應(yīng)急所需的其它資源、設(shè)備以支援現(xiàn)場的應(yīng)急操作；收集和整理在應(yīng)急技能演練和實(shí)施中所獲得的信息，及時(shí)總結(jié)分析，作好應(yīng)急能力檔案的建立；一旦啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，履行相應(yīng)職責(zé)。 (5)物設(shè)部的職能和職責(zé)：制訂施工現(xiàn)場應(yīng)急物資資源的儲(chǔ)備計(jì)劃，按已制訂的應(yīng)急物資儲(chǔ)備計(jì)劃，檢查、監(jiān)督、落實(shí)應(yīng)急物資的儲(chǔ)備數(shù)量，收集和建立檔案并歸檔；定期檢查、監(jiān)督、落實(shí)應(yīng)急物資資源管理人員的到位和變更情況；定期檢查、監(jiān)督、落實(shí)過期應(yīng)急物資資源的更新和達(dá)標(biāo)狀態(tài)；定期收集和整理施工現(xiàn)場的應(yīng)急物資資源信息，建立檔案并歸檔，為應(yīng)急行動(dòng)的啟動(dòng)，作好物資資源的儲(chǔ)備；應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)后，按應(yīng)急總指揮的部署，有效地組織應(yīng)急物資資源，及時(shí)對(duì)事故現(xiàn)場進(jìn)行應(yīng)急救援。(6)財(cái)務(wù)部的職能及職責(zé)：健全財(cái)務(wù)體制，配齊財(cái)務(wù)人員，完善財(cái)務(wù)制度，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性開支，確保應(yīng)急救援用款； 應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)后，按應(yīng)急總指揮的要求，及時(shí)向應(yīng)急行動(dòng)提供資金。(7)工程部的職能及職責(zé)： 根據(jù)施工內(nèi)容及特點(diǎn)，制訂其可能出現(xiàn)而必須運(yùn)用工程技術(shù)解決的應(yīng)急方案，整理歸檔，為事故現(xiàn)場提供有效的工程技術(shù)服務(wù)做好技術(shù)儲(chǔ)備；應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)后，根據(jù)事故現(xiàn)場的特點(diǎn)，及時(shí)向應(yīng)急總指揮提供科學(xué)的工程技術(shù)方案和技術(shù)支持，有效地指導(dǎo)應(yīng)急行動(dòng)中的工程技術(shù)工作。(8)試驗(yàn)室及其他部室的職能和職責(zé)：按項(xiàng)目部制訂的應(yīng)急預(yù)案組建現(xiàn)場應(yīng)急救援隊(duì)； 及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)現(xiàn)場救援隊(duì)的人員、設(shè)備變更，數(shù)量到位狀態(tài)； 應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)后，按應(yīng)急總指揮的部署，立即組織人員展開搶救傷員和排除險(xiǎn)情，防止事故的擴(kuò)大和蔓延，力求將損失減至最低程度。同時(shí)注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。 a、應(yīng)急小組作為項(xiàng)目安全突發(fā)事故應(yīng)急處理的專門機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)安全突發(fā)事故緊急情況下組織人員、設(shè)備等進(jìn)行應(yīng)急處理，協(xié)調(diào)安全突發(fā)事故應(yīng)急處理情況下的各方面關(guān)系，對(duì)人員進(jìn)行調(diào)配和安排，進(jìn)行現(xiàn)場勘察，制定應(yīng)急方案，指揮現(xiàn)場應(yīng)急處理。 b、應(yīng)急組長是應(yīng)急處理工作的主要負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)應(yīng)急處理事務(wù)，對(duì)應(yīng)急處理做最終決策，指揮應(yīng)急處理各方面關(guān)系，批準(zhǔn)應(yīng)急方案的實(shí)施。 c、副組長配合組長展開應(yīng)急處理工作，聽從組長安排的工作，對(duì)應(yīng)急方案進(jìn)行評(píng)審，向組長匯報(bào)工作。 d、應(yīng)急小組成員主要負(fù)責(zé)應(yīng)急材料和信息的收集、整理，人員、設(shè)備的調(diào)配，對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行勘察和調(diào)查，制定應(yīng)急方案，落實(shí)應(yīng)急方案的實(shí)施，對(duì)應(yīng)急方案的實(shí)施情況進(jìn)行評(píng)價(jià)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，聽從組長和副組長的安排?？删庉嬓薷膶?duì)安全隱患逐一落實(shí)解決檢查保證協(xié)作隊(duì)伍每日一次檢查定期檢查總部每月一次檢查分部每周一次檢查不定期檢查安全生產(chǎn)保證體系思想保證三級(jí)安全教育強(qiáng)化安全意識(shí)換崗教育特殊工種教育技術(shù)保證制定科學(xué)合理的施工方案增強(qiáng)預(yù)防能力按設(shè)計(jì)及審批的施工方案施工合理布置施工現(xiàn)場經(jīng)濟(jì)保證按規(guī)定投入安全經(jīng)費(fèi)經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)落 實(shí) 獎(jiǎng) 懲保證安全目標(biāo)組織保證總部安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全工程師專職安全員安全管理部分部安全領(lǐng)導(dǎo)小組協(xié)作隊(duì)伍兼職安全員開展安全活動(dòng)