第一章 編 制 依 據(jù)1.1 編制原則本施工組織設計作為技術文件，編制時主要對項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。是確保優(yōu)質、低耗、安全、文明、合理利用資金、高速完成全部施工任務的重要經(jīng)濟技術文件。1.2 編制依據(jù)1.2.1 根椐施工圖 1.2.2 經(jīng)批準的本工程方案設計文件，建設方的意見、建設單位的設計要求、工程設計設計合同 1.2.3 現(xiàn)行國家有關規(guī)范、標準、規(guī)程。 （A）民用建筑設計通則(GB 50352-2005)（B）屋面工程技術規(guī)范(GB 50345-2004)（C）建筑地面設計規(guī)范(GB 50037-96)（D）建筑設計防火規(guī)范(GB 50016-2006)（E）公共建筑節(jié)能設計規(guī)范(DB 45/T392-2007)（F）公共建筑節(jié)能設計標準(GB 50189-2005)（G）建筑內部裝修設計防火規(guī)范(GB 50222-95)1.2.4 公司多年來同類工程的成功施工經(jīng)驗。1.2.5 所了解掌握的情況及對工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。1.2.6 公司現(xiàn)有的優(yōu)秀技術人員儲備及精良的施工機械設備。1.2.7 其他資料第 二 章 工 程 概 況2.1 建設概況 該工程為三層磚混結構，建筑面積623平方米，建筑高度10.2米。建筑結構的使用年限為50年，抗震設防烈度為6度.建筑防火設計的建筑分類為三類，耐火等級為二級，屋面防水等級為級。混凝土強度等級：基礎墊層C15，梁板C30，除注明外均為C25;砌體與砂漿：0.000以下為MU10燒結普通磚，M10水泥砂漿；0.000以上為MU10（KP1型）燒結多孔磚，M5混合砂漿。2.2 工程水電設計概況1.給排水部分：主要包括衛(wèi)生間給排水系統(tǒng)；消火栓滅火系統(tǒng)。2.電氣部分：各樓工程有照明、防雷接地系統(tǒng)。2.5場地特征：臨時道路，施工用臨時水、電均齊備。第三章 施工部署及現(xiàn)場施工組織管理機構利用現(xiàn)有的場地、電源、水源、運輸?shù)缆?，做到科學管理，統(tǒng)籌安排?，F(xiàn)場施工組織管理機構如附圖1所示。3.1 施工部署總體原則3.1.1 建立組織機構1認真貫徹執(zhí)行公司的質量方針，圍繞質量、工期、安全、文明施工。2成立項目經(jīng)理部，實行項目法管理、施工。項目經(jīng)理參與重大決策，切實做好重點工程的調配、實施，切實做好施工指導及后勤等工作。3.1.2 確立施工方案1優(yōu)先安排好各項生產(chǎn)、生活的臨時設施。2提高機械化施工程度，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，保證工程施工質量和任務，在規(guī)定的工期內完成；合理確定施工程序，確保現(xiàn)場施工有條不紊，緊張有序，有章可循。3明確項目管理目標，組建專業(yè)施工隊伍，合理劃分作業(yè)面。3.1.3 總體設想及主要施工方法1鋼筋采用現(xiàn)場制作，主筋連接采用搭接焊。2混凝土、砂漿全部在現(xiàn)場機械拌制。3模板主要采用膠合板，用48 鋼管做支撐，橫檔采用60mm80mm 方木。4外墻腳手架采用雙排鋼管腳手架，用密目安全網(wǎng)全封閉圍護。5各工序完成后，經(jīng)有關人員確認后，方能進行下一道工序的施工。6水電、設備、室外安裝工程均穿插施工。3.2、工期目標工期為100日歷天。3.3、施工組織管理機構1按項目法施工的管理模式，抓好本工程的質量、安全、進度、文明施工的管理，工程質量合格率95%以上；優(yōu)良率90%。2使用施工經(jīng)驗、責任心強、技術精細的施工班組承擔施工作業(yè)任務，確保工程質量和工期。3項目經(jīng)理部的各職能部門，對本工程的安全、質量、工期、文明等進行全方位、全過程的協(xié)調、管理。4各生產(chǎn)班組，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，按網(wǎng)絡計劃和有關質量檢驗評定標準進行施工。5項目經(jīng)理部精心組織施工，認真解決施工技術難題。6健全項目部崗位職責任制。7公司對本工程的資金、機械設備、材料的保障，是確保工程質量、安全、工期的前提。3.4、施工總體順序施工順序為：基礎主體結構裝飾工程（屋面同步進行），安裝工作同步插入,做到密切配合。3.5 質量目標的實施1質量目標：合格率為95%以上。2建立完整的質保體系，配備專職質檢員，加強施工過程的質量控制，嚴格執(zhí)行工藝標準、選用材料標準、“三檢制”。嚴把計量關和技術資料管理關，加強對工程的技術復核和隱蔽工程驗收。3.6 安全生產(chǎn)目標1安全生產(chǎn)目標：杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故，輕傷頻率控制在1.5以下。2貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立合理、有效的安全文明管理保證體系，認真執(zhí)行國家有關安全規(guī)范、規(guī)程和有關安全生產(chǎn)條例。3建立以項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責任制，專職安全員定期對職工進行安全技術規(guī)程的學習，嚴禁“三違”施工。4加強對新入場工人和交換工種工人的三級安全教育，抓好安全生產(chǎn)檢查，并嚴抓重點部位、危險崗位的安全檢查和事故隱患的整改，建立完善的工傷事故檔案制度和安全交底及安全檢查等制度。3.7、施工準備(一)、技術準備總工程師、生產(chǎn)技術管理科、項目經(jīng)理組織施工技術人員進行有關資料和圖紙的學習，詳細了解工程的結構特點，并及時組織圖紙內審、參與圖紙會審，對施工班組進行詳細的書面分部分項工程施工圖的技術交底工作。(二)、材料、機具準備編制和落實施工材料采供計劃，并進行對供應方的材料質量、信譽評估。機具進場后，立即對大型設備進行相關的設備基礎施工，設備安裝調試。對一些小型機具將按進場計劃分批進場，并使所有進場設備均處于最佳的運轉狀態(tài)。(三)、人員準備在開工之前10天，所有施工管理人員全部就位。根據(jù)現(xiàn)場需要，各類專業(yè)的施工操作人員分批進場。第四章 施工總平面布置4.1 施工總平面布置原則1布置施工現(xiàn)場時，結合建設單位的要求和公司自定標準。2合理組織場內交通運輸，避免各工種、各單位之間的相互干擾。3按施工進度分階段調整施工現(xiàn)場總平面布置。4.2 施工總平面布置現(xiàn)場設置辦公區(qū)、生活區(qū)、作業(yè)區(qū)，現(xiàn)場布置如總平面布置圖所示。4.3 臨時用電布置施工臨時設計由電氣工程師對施工現(xiàn)場臨時用電進行設計和布置。1本工程施工臨時用電系統(tǒng)采用380/220VTN-S 系統(tǒng)。2電源由建設單位提供，由施工單位接入配電室。3在臨時配電室處設一組接地電阻小于4的發(fā)電機保護接地裝置，接零保護和發(fā)電機、配電柜外殼接地應與發(fā)電機保護接地連接在一起。3.1 配電室的低壓配電柜分個回路(P1P3)控制施工現(xiàn)場各用電設備。4.4 施工場地臨時排水做好場地臨時排水工作，以防施工現(xiàn)場積水。排水采用排水溝加漿水井沉淀，后將沉淀水引入排水管網(wǎng)，局部沉淀池無法排出時則用水泵抽排。第五章 施工總進度計劃及保證措施5.1 施工進度（一）、施工計劃編制原則在各個施工階段，統(tǒng)籌協(xié)調各專業(yè)施工，統(tǒng)一安排施工進度，組織交叉施工相互制造工作條件。（二）、施工計劃1.在安排總進度計劃時，充分考慮工程特點和以往的施工經(jīng)驗及本公司的實力，確定該工程的施工總期為100個日歷天。2主要分部施工計劃(1)、土方開挖需5，基礎結構工程需10d。(2)、砌體、混凝土主體結構等施工完成后，即時做主體結構驗收，插入室內裝飾工程，實現(xiàn)立體交叉施工作業(yè)，主體施工工期為45d。(3)、主體完畢后，裝飾是施工計劃的重點。內粉、樓地面、門窗均分施工段、分樓層同步進行，增加勞動力投入量。裝修計劃25d完成，在此時間內，安裝工作同步展開，各類設備安裝，弱電系統(tǒng)安裝等工作應隨裝修結束，剩余時間作為裝飾面面漆施工，設備單機調試，聯(lián)動調試等工作。剩余3d為清理、修補、隊伍撤出現(xiàn)場時間。（4）、在外裝施工時，進行室外施工，施工工期15天。5.2 材料采購計劃1根據(jù)施工圖紙和施工進度計劃，編制合理的材料需用計劃表和進場時間計劃。項目部必須在公司確認的合格物資分包方名錄中的供貨單位采購供貨，進場時按相應程序文件規(guī)定進行驗收。2大件批量材料采購前，應對生產(chǎn)廠家企業(yè)性質、規(guī)模、信譽、產(chǎn)品質量史、供貨能力、質量保證能力進行具體衡量，作出綜合評價，擇優(yōu)選擇。初裝材料及水暖材料品牌、產(chǎn)地見經(jīng)濟標裝飾材料清單及造價說明。3貫徹就近取材，合理節(jié)約，降低成本價格，積累信息資料。4組織人員編制主要材料計劃，組織各種材料進場。5采購文件的編制必須清楚地說明訂購產(chǎn)品的規(guī)范和設計規(guī)定及質量要求，并經(jīng)主管領導批準。5.3 施工進度計劃管理及保證措施（一）、施工進度計劃管理1工程施工進度計劃管理主要包括：施工總進度計劃，主要分部工程進度計劃，月進度計劃。項目部根據(jù)月進度計劃制定每周詳細的作業(yè)計劃，確定材料需用計劃和周轉材料，機械設備進出場時間。2施工進度計劃的完成情況是公司作為對項目考核的重要指標，公司對月度計劃進行全面檢查，并與項目部班子的經(jīng)濟收入掛鉤，提高項目管理班子的工作積極性，確保工程進度按預期目標完成或者提前完成。（二）、保證工程進度技術措施1組織保證（1）、實行項目經(jīng)理責任制及項目法施工，項目經(jīng)理對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、實施、監(jiān)督六項基本職能，由建筑業(yè)績好的施工隊伍承擔本工程施工任務。（2）、科學合理地組織施工，使各分部分項工程充分交叉、搭接作業(yè)，從而縮短工程的施工工期。（3）、建立施工質量管理領導小組，針對主要影響工期的工序進行動態(tài)管理，實行P.D.C.A 循環(huán)，找出影響工期的原因，決定對策，不斷加快工程進度。（4）、加強對各專業(yè)作業(yè)隊伍的管理培訓、教育工作，提高工程的施工質量。2制度保證：建立生產(chǎn)例會制度，每星期至少次工程例會，檢查上一次例會的施工計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進度計劃要求的工作內容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。3計劃保證（1）、采用施工進度總計劃與月、周計劃相結合的各級網(wǎng)絡計劃進行施工進度計劃的控制與管理。在施工生產(chǎn)中抓主導工序、找關鍵矛盾、組織流水交叉、安排合理的施工程序，做好勞動組織調動和協(xié)調工作，通過施工網(wǎng)絡切點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確保工期控制進度計劃的實現(xiàn)。（2）、倒排施工進度計劃，編制總網(wǎng)絡進度計劃及各子項網(wǎng)絡進度計劃，月旬滾動計劃及每日工作計劃，每月工作計劃必須24 號內完成，以確保計劃落實。（3）、根據(jù)各自的工作，編制更為詳盡的層、段施工進度計劃，制訂旬、月工作計劃，以每一個小的層、段為單體進行組織，保證其按計劃完成，以層、段小單體計劃的落實組成整體工程計劃的順利完成。（4）、在確定工期總目標的前提下，分項目、分班組、分工種地編制施工組織和方案。并力求工程施工的科學性、規(guī)范性、專業(yè)性。（5）、公司各職能科室對該工程的一切問題全力以赴，及時調整不合理因素，并對各專業(yè)施工班組落實質量、進度獎罰制度，強調系統(tǒng)性管理和綜合管理；施工力量和技術力量由現(xiàn)場項目部統(tǒng)一調度，確保每一個施工組的施工進度，控制在計劃工期內竣工。4經(jīng)濟手段保證（1）、實行合理的工期目標獎罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩班制度，即12h一班連續(xù)工作，澆筑混凝土等作業(yè)。（2）、整個工程實行班組承包，簽定合同，引入競爭機制，實行內部重獎重罰制度，嚴格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟手段保工期。5裝備保證：最大限度地提高機械化施工程度，以精良的技術裝備保工期。6準備工作保證：施工前，充分做好雨期、高溫期及工藝部分的施工準備工作，勞動力、機械設備配備充足，以確保工程順利進行。第六章 勞動力配備計劃在開工之前10天，所有施工管理人員將全部就位，類專業(yè)的施工操作人員則根據(jù)需要分批進場。主要勞動力配備計劃表如下表所示。工 種按工程施工階段投入的主要勞動力(人)臨建搭設基 礎主 體裝 修磚 工422鋼 筋 工510模板、架子工88混 凝 土 工612普 工856焊 工12油漆、涂料工4門 窗 工66防 水 工8電 工1144管 道 工1144機 操 工464木 工6第七章 主要分部分項施工方法及技術措施9.1 測量工程嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范、建筑變形測量規(guī)程等規(guī)范要求。熟悉圖紙，操作細致耐心，一切定位、放線經(jīng)自檢、互檢合格后，審請驗線。9.1.1 工程測量采用“坐標定位”的方法進行軸線控制，垂直方向采用經(jīng)緯儀控制。按照先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序進行。9.1.2 軸線控制9.1.2.1軸線的建立：將建設單位提供的基準點為基礎，根據(jù)施工圖紙以主要軸線為控制軸線建立平面控制網(wǎng)，設置準永久性控制點，并以此作為全部建筑物軸線的基本控制網(wǎng)。9.1.2.2 軸線精度控制及保證措施：軸線的延長樁點要準確，標志要準確、明顯，并妥善保護好。9.1.3 標高控制根據(jù)建設單位提供的水準點建立標高控制基準基點,基礎施工時，將標高用水準儀引測到基槽內進行標高控制。底層構造柱拆模后，將標高引測到墻上，在+1.000m 處彈線做好紅漆標記，以后每樓層施工時，均以該標高線為基準，由外墻三大角用鋼尺沿鉛直方向，向上量到施工層，劃出正（+）米數(shù)的水平線。標高引上后，在樓層安設水準儀，校核由下面?zhèn)鬟f來的各標高線，達到精度要求后，以該水平線為標準，進行引測抄平。在每層柱墻完成后，在柱墻上按前標高線抄平彈出各樓層+1.000m 水平線，以便檢查復核與裝飾階段施工。要求層高測量偏差不超過3mm，建筑總高測量偏差不超過10mm。9.2 土方工程9.2.1 土方開挖9.2.1.1 開挖順序為挖土按先深后淺、依次開挖。9.2.1.2 均采用人工挖土，汽車外運土方。9.2.1.3 基槽護坡和排水基槽開挖采用自然放坡，放坡系數(shù)為1：0.33,邊坡頂部設磚砌擋水矮墻，坡頂用鋼管支設護欄。9.2.1.4 人工清槽完后及時通知建設單位、監(jiān)理、設計、勘察部門驗槽。9.2.2 填室內土方回填安排在地梁完畢后進行。（1）、填土前，將基土上的垃圾等雜物清除干凈。（2）、填土分層厚度為200300mm，夯實后再進行上一層的回填。9.3 模板工程9.3.1 模板方案設計：基礎、構造柱、梁均采用鋼管鋼模,板采用膠合板模板，模板及其支架系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證整個系統(tǒng)的安全性。9.3.2 支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件腳手架。9.3.3 主要模板施工方法9.3.3.1 基礎的模板采鋼模板。9.3.3.2 構造柱、梁、鋼模板（1）、構造柱和梁采用鋼模板，鋼模板在拼裝前滿刷非油脂隔離劑.支撐方法采用滿堂腳手架，梁底腳手架立桿間距為800mm，平板處立桿間距為1000mm。（2）、梁板模板安裝：首先按照梁底標高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距5080cm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢，然后支設梁側模板及加固。梁側模加固好后即可開始板模板的支設，首先根據(jù)板底標高扎板底水平桿，鋪510cm 方木擱柵，其間距為200,然后在擱柵上鋪釘15厚膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼。（3）、當梁高小于500mm 時，梁側?？捎盟戒摴茼敁?，同時用一部分短鋼管做斜支撐，當梁高大于500mm 時，增加14 對拉螺栓固定。9.3.3.3 構造柱模板采用鋼模板拼裝,加固鋼管的間距為600-800左右。9.3.3.4 樓梯模板施工樓梯底模采用15厚膠合板平鋪在斜桿支架上，樓梯側模及踏步模板采用異型木模，施工前先放大樣，確定加固方案。9.3.4模板拆除時的混凝土強度應達到以下要求：（1）、不承受混凝土重力的側模板，其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。（2）、承重模板應在混凝土強度達到下表所規(guī)定的強度時拆模項 目結構跨度（m）達到設計強度%板2502 875梁8758100懸臂構件100注：表中所指混凝土強度根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。9.3.5 模板其他幾點技術管理措施（1）、混凝土澆筑前認真復核模板位置，復核模板垂直度和平整度及梁板標高，檢查預留孔洞、預埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。（2）、所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。（3）、對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。（4）、混凝土施工前，清除模板內部的全部垃圾、雜物。（5）、模板拆除實行報告制度，必須經(jīng)項目經(jīng)理同意后方可拆除。（6）、派專人掛大線、拉通尺等方法復驗放線尺寸，復驗混凝土澆筑前的模板尺寸，預防和消除質量隱患。9.3.6 模板系統(tǒng)驗算見專項模板施工方案。9.3.7 模板安裝允許偏差。預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔洞中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預 埋 螺 栓中心線位置2外露長度+10，0預 留 洞中心線位置10尺 寸+10，0現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截 面 內 部 尺 寸基 礎10柱、墻、梁+4，-5層 高 垂 直 度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度59.4 鋼筋工程9.4.1 原材料要求進場鋼筋應具有出廠質量合格證明書原件，每捆（或盤）都應有標牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。9.4.2 鋼筋儲存進場鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標識。9.4.3 鋼筋加工9.4.3.1 鋼筋配料根據(jù)設計構件配筋圖和圖紙的說明及有關規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)。9.4.3.2 直徑6-8 的I級鋼筋借助冷拉調直同時除銹，直徑10 以上的級鋼筋使用電動除銹機除銹。9.4.3.3 I級鋼筋調直采用卷揚機調直，鋼筋的冷拉率不大于4%。9.4.3.4 鋼筋加采用工地現(xiàn)場加工。9.4.3.5 鋼筋切斷時采用鋼筋切斷機。9.4.3.6 鋼筋彎曲質量要求：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長10mm，箍筋的邊長為5mm。9.4.3.7 鋼筋接頭方式9.4.3.7.1直徑12 以下的I級鋼筋采用綁扎搭接，直徑12 以上的級鋼筋采用閃光對焊或電弧焊。采用電弧焊時I級鋼筋采用E43焊條，級鋼筋用E50 型焊條。9.4.3.7.2 質量標準鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。9.4.3.8 鋼筋閃光對焊9.4.3.8.1 施工準備1）、焊機、焊機容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。2）、電源已具備，電流、電壓符合對焊要求。3）、鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質等。4）、操作人員經(jīng)培訓、考核，可持證上崗。9.4.3.8.2 質量標準（1）、所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。（2）、外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；負溫閃光對焊接頭處彎折角不得大于4；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。9.4.3.9.3 成品保護（1）、焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。（2）、鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊。（3）、運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。9.4.4 鋼筋堆放和運輸9.4.4.1 鋼筋加工完畢后，堆放在塔吊回轉半徑范圍之內的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場地平整、堅硬，并掛標志牌。9.4.4.2鋼筋運輸以塔吊為主，人工為輔。塔吊運輸長鋼筋時找準吊點，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。9.4.5 鋼筋綁扎9.4.5.1 綁扎鋼絲用20 號鋼絲。9.4.5.2 綁扎工序安排構造柱子鋼筋在支模前綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。9.4.5.3 綁扎接頭位置梁鋼筋接頭位置，上部筋位于跨中，下部筋位于距支座1/3 跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。9.4.5.4 鋼筋保護層鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設計要求的厚度。構造柱子和梁側面采用砂漿墊塊，構造柱每邊不小于兩豎行，上下間距1000mm。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm。9.4.5.5 鋼筋綁扎（1）、綁扎構造柱鋼筋1）、按圖紙要求間距，計算好每根構造柱箍筋數(shù)量。2）、在立好的構造柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距。3）、構造柱的箍筋綁扎（A）、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。（B）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（C）、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（D）、柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。（3）、梁鋼筋綁扎1）、模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。2）、模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。3）、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。4）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求。5）、梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。6）、綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。7）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。8）、梁端第一個箍筋設置在距離構造柱邊緣50mm處，箍筋的間距與加密區(qū)長度均符合設計要求。9）、在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。10）、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用焊接接頭，小于22mm時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)內_級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（_級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（4）、板鋼筋綁扎1）、清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3）、綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（5）、樓梯鋼筋綁扎1）、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2）、根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。3）、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。9.4.5.6 嚴格控制鋼筋的位置和間距9.4.6 質量標準鋼筋安裝位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后，方可進行下道工序施工。5.4.7成品保護（1）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩踏行走。（2）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線時，不得任意切斷和移動鋼筋。9.5 混凝土工程9.5.1 原材料的要求：9.5.1.1 水泥要求進場水泥必須有出廠合格證、取樣檢驗安定性及強度，進場后超過3 個月的水泥要重新試驗。9.5.1.2 細骨料要求選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級配要求?；炷劣蒙昂嗔?%，石子含泥量1%。9.5.2 混凝土配合比及坍落度要求本工程所用的配合比均由試驗室配制，試配結果報建設單位和監(jiān)理單位?；炷撂涠瓤刂圃?-5cm 之間，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小時抽查一次。9.5.3 混凝土攪拌9.5.3.1作業(yè)條件（1）、試驗室已下達配合通知單，并公布于攪拌配料的標牌上。（2）、原材料經(jīng)檢查全部應符合配合比通知單所提出的要求。（3）、攪拌機及其配套的設備、電源應符合要求、安全可靠。（4）、所有計量器具必須有檢定的有效期標識，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。（5）、管理人員向班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。（6）、待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請已經(jīng)監(jiān)理部批準。（7）、新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。9.5.3.2 施工工藝（1）、每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質量進行檢查，對砂、石的含水率進行檢查，一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。（2）、計量1）、砂、石計量：計量設備，采用磅稱上料時，調整好器具，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應3%。2）、水泥計量：散裝水泥計量的允許偏差應2%。3）、水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應2%。（4）、上料順序為石子、水泥、砂子、外加劑。（5）、攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間90S。（6）、出料：每盤混凝土拌合物必須出盡。（7）、混凝土拌制的質量檢查1）、檢查原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。2）、檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。3）、混凝土的攪拌時間應隨時檢查。9.5.3.3應注意的質量問題（1）、嚴格控制混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護，確?；炷翉姸?。（2）、在拌制階段，砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，要嚴格控制好原材料的質量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。（3）、為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴格控制水灰比、石子級配及攪拌時間。9.5.4 混凝土澆筑9.5.4.1 準備工作（1）、清理模板內的雜物；（2）、修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；（3）、鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線；（4）、混凝土攪拌、運輸和澆筑、振搗機具試運轉，處于良好狀態(tài)；9.5.4.2構造柱的混凝土澆筑（1）、構造柱澆筑前底部先填以5-10cm厚的砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。（2）、構造柱高在3m之內，在構造柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞安裝斜溜模分段澆筑。（3）、構造柱混凝土應一次澆筑完畢，留施工縫時留在主梁下面。（4）、澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。9.5.4.3 梁、板混凝土澆筑（1）、梁板混凝土一起澆筑，其澆筑方向垂直房屋縱向。（2）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。預埋件及插筋處用木抹子找平。9.5.4.4 樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆搗，隨時用木抹子將踏步上表面抹平。9.5.5 混凝土養(yǎng)護立面混凝土涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護時間不小于14 晝夜。9.5.6 按有關規(guī)定制作和留置混凝土試塊。5.6.7 施工中應注意的質量問題（1）、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實。（3）、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）、孔洞：原因是鋼筋較密的部位，未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。（5）、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。（6）、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。9.6 腳手架工程采用外墻采用雙排腳手架，內墻腳手架采用滿堂腳手架，并嚴格按照JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范施工。9.6.1 主要分項工程施工腳手架搭設方案（1）、主體工程施工階段，搭設滿堂架，內墻砌筑使用里腳手架。（2）、裝飾裝修施工階段，外墻使用雙排外腳手架，室內用里腳手架。（3）、安全網(wǎng)設置1）、從主體施工階段二層開始用密目安全網(wǎng)封閉，直到屋面以上1.2m。2）、主體施工階段在第一步架的高度設水平安全網(wǎng)一道。9.6.2 扣件式鋼管腳手架搭設及注意事項(1)、雙排腳手架內皮立桿距墻0.50m,外皮立桿距墻1.80m。立桿間距1.50m。砌磚時大橫桿步距第一步1.80m,以上每步1.20m;抹灰時步距一律1.80m。立桿的垂直偏差不得大于高度的1/200。(2)、小橫桿的間距1.0m。(3)、相鄰的立桿或大橫桿的接頭相互錯開。（4）、每面腳手架的兩端必須設剪刀撐，中間每隔10m 設一道剪刀撐，剪刀撐從地面開始設置，每組剪刀撐的兩斜桿與地面的夾角約為60。（5）、設連墻桿。主體連墻桿系在柱子上，裝飾裝修連墻桿拉在窗口處，連墻桿的上下間距為三步架的高度，水平間距為1 個柱距。（6）、注意事項定時檢查已搭好的腳手架的扣件松緊程度和連墻桿的可靠程度，腳手架搭設要橫平豎直，不變形，不搖晃。隨時校正桿件垂直和水平偏差，腳手架搭設完，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。腳手架拆除時必須由專人負責，拆除腳手架時自上而下逐根拆除逐根往下傳遞，嚴禁從高空拋下。高空拆除人員系好安全帶，上下專人指揮，每次拆下的鋼管和扣件分類堆放，對扣件螺栓逐個檢查并注入潤滑油。9.7 砌體工程砌體240厚紅磚砌筑，進場的砌塊要有出廠合格證和檢測報告。砌筑砂漿采用混合砂漿，施工時應嚴格按GB50203-2002 進行。按要求填充墻衛(wèi)生間墻體根部分別做上反20cm 混凝土和150mm 高磚墻。砌體拉結鋼筋和板頂拉結鋼筋采用植筋方法。9.7.1 施工操作工藝（1）、砂漿稠度以5-7cm為宜；砌筑前鋪灰，長度不超過1.5m。（3）、砌筑從轉角處或定位處開始順序推進，內外墻同時砌筑，縱橫墻交叉搭接。水平灰縫厚度12mm，垂直灰縫寬度12mm。（4）、每天砌筑高度不應超過1.5m或一步腳手架高度。9.7.1 質量標準（1）、磚的型號、規(guī)格、強度等級必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）、砂漿的品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：1）、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fmk；2）、任意一組試塊的強度不小于0.75 fmk；9.7.3 成品保護（1）、水電和室內設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。（2）、雨期施工應有防雨措施。9.7.4 施工注意事項（1）、砌體砌筑前應發(fā)水飽滿，對墻體表面的軸線、平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。（2）、砌筑應盡量內外墻同時砌筑，縱橫梁交錯搭接。（3）、砌體灰縫應橫平豎直，砂漿嚴實。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于80%。（4）、采用“三一砌筑法”，面要平整密實，避免墻面滲水和開裂。（5）、墻體拉結筋：采用植筋的方法，鋼筋伸長大于等于1000mm，且不小于墻長的1/5，磚砌拐角墻和丁字墻內沿高度每500mm 設2 根6、長度為1000mm 的拉結筋。（6）、長度大于5m 的墻，按設計要求在跨中設置鋼筋混凝土構造柱。（7）、砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后2h 內用完。9.8 樓地面工程9.8.1 設計采用的樓地面為地磚樓面。9.8.2 樓地面工程自頂層開始由上向下逐層進行，有走廊的地方先房間后走廊依次進行。9.8.3樓地面地磚（1）、使用32.5R 普通硅酸鹽水泥、中砂按1：4 的體積比攪拌成干硬性砂漿。所需的板材，在施工準備階段進行“配料”，根據(jù)不同的房間、不同的功能需求、不同的設計進行選磚，鋪貼前對板材進行對色、拼花并編號，對號鋪貼，以保證鋪貼質量及效果。（2）、施工操作程序清理基層放線刷素水泥漿鋪貼面層擦縫養(yǎng)護（3）、對基層的低凹處用1：2.5 水泥砂漿填平，突出的部位鑿平。（4）、在彈好線的基層上，刷素水泥漿一遍，然后鋪干硬性水泥砂漿，厚約25mm，抹平拍實鋪上花崗巖板和地磚，用橡皮錘輕輕敲擊板面至放線的高度，掀起板塊，在板的背面滿刮一層摻界面劑的素水泥漿，然后再將花崗巖板地磚鋪定。（6）、擦縫：板塊鋪貼次日用與板材同色的水泥漿擦縫。9.9衛(wèi)生間及其它防水工程：1衛(wèi)生間施工為多工種交叉進行，各工種操作除必須遵照各自的規(guī)程外尤應注意工種之間的先后施工順序及相互配合。其工藝流程為：主體結構驗收后管道定位安裝，檢查管道位置澆筑管道周圍堵縫細石混凝土地面防水層第一次蓄水試驗抹面層（保護防水層）砌磚（隔板等）固定管卡和潔具卡地面防滑地磚貼地面第二次蓄水試驗安放潔具防水合格。2對衛(wèi)生間防水層基層要求（1）、本工程衛(wèi)生間樓板為現(xiàn)澆混凝土樓板，混凝土必須振搗密實，隨抹壓光，形成自身防水層?，F(xiàn)澆樓板支承在墻上的四邊，可同時做高為120mm反邊?？繅Π逄庌D角做成半徑100mm圓邊，可防止積水吸附至墻面，造成滲水。（2）衛(wèi)生間應堅持先安裝穿過樓板的管道，再做地面防水處理的程序。做好防水地面后，無特殊情況，不準再行剔鑿。（3）、安裝下水管及水平懸吊管時，敞開的管口應用臨時堵蓋封嚴以防掉進雜物，影響水流。（4）、衛(wèi)生間內各種管道，地漏，套管處的孔洞，在做防水層前需用細石混凝土澆筑嚴實，不得用木楔，磚塊等填塞。（5）生間各種管道位置必須正確，單面臨墻管道，離墻應不小于50mm；雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。（6）、防水層施工完畢實干后，進行蓄水試驗，灌水高度應達找坡的最高點水位20mm以上。蓄水時間不少于24h，發(fā)現(xiàn)滲漏進行修補，再進行蓄水試驗，直止不漏。9.10 抹灰工程內墻為普通抹灰，需注意以下幾點：繪制土建、安裝的協(xié)調圖。如衛(wèi)生間、屋面等協(xié)調圖，協(xié)調圖繪好后進行審批、修改、分發(fā)工作，各專業(yè)據(jù)該圖紙安排施工。做好總進度控制計劃，水、電安裝根據(jù)計劃合理進行穿插作業(yè)，注意對成品和半成品進行保護。9.10.1內墻抹灰（1）、施工準備1）、抹灰前，清除基層表面的灰塵、污垢和油漬等，并灑水濕潤，滿刷界面劑一道。2）、抹灰用的原材料必須試檢合格。（2）、操作流程基層處理澆水濕潤基層找規(guī)矩、做灰餅設置標筋陽角做護角抹底灰、中灰抹窗臺板、墻裙或踢腳板罩面清理。（3）、施工要點1）、找規(guī)矩、做灰餅用一面墻做基準先用方尺規(guī)方，在地面上先彈出十字中心線，再按墻面基層的平整度在地面彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出垂直線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此確定標準灰餅厚度。在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊陰角100-200mm處各做一個5O50mm的灰餅（采用材料與抹灰墻面相同），再用線錘以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅離頂棚及地面距離200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.5m補做灰餅。3）、沖筋應在同一垂直面內。陰陽角的水平?jīng)_筋應連起來并應互相垂直。4）、護角做在室內的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處。護角高度2m，每側寬度大于50mm，采用1：2水泥砂漿抹護角。5）、待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底灰要略低于標筋。6）、待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標筋，再用木杠按標筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實。7）、待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰過干應澆水濕潤。先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進行抹平。9.10.2抹灰質量要求項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4直角檢測尺檢查4分格條直線度4拉5m線，用鋼直尺檢查5墻裙上口直線度4拉5m線，用鋼直尺檢查9.11 門窗工程9.11.1 門窗安裝9.11.1.1 材料要求：必須具有合格證，現(xiàn)場抽樣檢驗合格。9.11.1.2 彈安裝線，根據(jù)圖紙的洞口中心線和水平標高，在窗洞口的墻體上彈出窗框安裝的位置線。9.11.1.3 門窗框就位固定安裝門窗框前，要檢查其平整度，如有變形，應及時修整。門窗框的尺寸應比洞口的尺寸小2mm。飾面層在與門窗框垂直相交處，其交接處應該是飾面層與門窗框的邊緣正好吻合。窗框就位時，將其下端放到水平墊片上，按照彈線的位置，先將門窗框臨時用木楔固定，木楔墊在邊橫框受力部位，以防框子被擠壓變形。待檢查立面垂直、左右間隙、對角線、上下位置等方面符合要求之后，再將窗框上的連接件固定到主體結構上。9.11.1.4 連接件固定（1）、當洞口預埋鐵件，安裝框時，可將連接件焊牢于埋件上。（2）、當門窗洞口為混凝土墻體但無預埋鐵件或預留槽口時，其門窗框上的連接件可用射釘槍射入射釘緊固。（3）、組合窗框間立柱上、下端應各嵌入框頂和框底的墻體（或梁）內25mm以上。轉角處的立柱其嵌固長度應在35mm以上。9.11.1.5 組合窗框先進行預拼裝，然后先安裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本窗框。窗框的橫向與豎向組合采用套插。搭接應形成曲面組合，搭接量一般不少于10mm，以避免因門窗熱脹冷縮和建筑物變形而引起的門窗之間裂縫?？p隙用密封膠條或密封膏密封。連接部位采用不銹鋼或鍍鋅螺釘。窗框定位后，不得隨意撕掉保護膠帶或包扎布，以免進行其他施工時造成表面損傷。在填嵌縫隙需要撕掉時，切不可用刀等硬物刮撕以免劃傷表面。9.11.1.6 門窗扇的安裝門窗扇的安裝，在土建施工基本完成的情況下進行。窗扇安裝前要對窗框的平整度、垂直度進行復查，誤差大的及時進行修整。9.11.3 填縫：窗框與墻體間的縫隙，按設計要求使用聚胺脂現(xiàn)場發(fā)泡添塞。并在外表面留出5-8mm 深的槽口，用密封膏填嵌密封；木門框與墻體用水泥砂漿分次填塞。9.12 乳膠漆工程1材料要求：1）、本工程所用乳膠漆應具有出廠合格證，產(chǎn)品說明書。其種類、顏色、性能及技術指標應滿足設計要求及有關規(guī)范規(guī)定的質量標準。2）、白水泥、滑石粉、合成樹脂溶液等材料應符合規(guī)范規(guī)定的質量標準。2施工工藝）、基層處理：A、清理墻面：首先將基層灰塵、油污和灰渣等清理干凈。B、修補墻面：用白水泥、滑石粉與合成樹脂溶液調膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用1 號砂紙打磨平整，并清除浮灰。）、刮膩子：刮膩子片數(shù)可由墻面平整度確定，一般情況為三遍，膩子重量比為乳膠：滑石粉：纖維素1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落，干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落，干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面清掃干凈，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。4）、涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下，自左向右。一般用羊毛刷涂刷。乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待干燥后，用號砂紙打磨，并清掃干凈。5）、涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分攪拌，漆膜干燥后，用細紗紙將墻面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。）、涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料，由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。3質量標準：1）、油漆涂料工程等級和材料品種、顏色符合設計要求和有關標準規(guī)定。2）、油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接茬。3）、乳膠漆涂料基本項目。項次項目檢查標準透底、流墜、皺皮大面無、小面明顯處無光亮和光滑光亮和光滑均勻一致裝飾線、分色線平直偏差不大于顏色、刷紋顏色一致，無明顯刷紋4成品保護：1）、涂刷前應清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂漆質。2）、在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程，必要時采取遮擋措施。3）、最后一遍涂料涂刷完后，安排專人負責開關門窗，使室內空氣流通，以預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。4）、涂料未干透前，禁止打掃室內地面，嚴防灰塵等沾污墻5）、 刷完的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染（五）、電氣安裝1.電纜線路安裝。(1)、高壓電纜進出建筑物留洞，室外電纜溝，橋架過雙墻洞用其他建筑結構圖注明的由土建施工安裝復查，其余由安裝預留、預埋。(2)、金屬電源進戶管不應有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕等情況，管子內壁應光滑毛刺，管外應涂防銹漆，管子切斷嚴禁用電焊、氣焊割斷。(3)、穿在預埋套管內的電纜進戶管外與套管內壁之間的縫隙應用石棉水泥封堵密實。(4)、暫時不穿電纜的進戶管及敷設保護管的預埋套管的室外管口，應用一塊S=5mm鐵板將管口封堵，防止室外水流進室內。(5)、電纜敷設前，應檢查電纜是否有機械損傷，電纜盤是否完好。10kV 電纜應做耐壓測驗，1kV 以下電纜可用1kV 搖測絕緣電陰值應不小于10 兆歐。(6)、電纜彎曲半徑不應小于電纜外徑的6 倍，鎧裝為10 倍。(7)、電纜線路應盡量使用整條，如必須有接頭應設在電纜或電纜隧道的入孔或手孔處，并做好標志。(8)、電纜保護長度在30m 及以下時，直線段保護內徑應不小于電纜外徑的2 倍為宜，有一個彎曲時不小于2.5 倍，有兩個彎曲時應不小于3 倍。(9)、10kV 電纜終端采用熱縮電纜頭。1kV 以下電纜終端采用包電纜頭。(10)、埋設地下的各種電纜均應在回填土前進行隱蔽工程驗收，并繪制竣工圖，標明具體坐標部位及走向，并在隱蔽的電纜溝上部做標示牌，注明電纜規(guī)格、型號、回路及用途，以便檢修。2.電纜橋架及線路安裝(1)、電纜橋架采用防火橋架，敷設前應配合土建施工，預留孔洞、預埋件位置、尺寸符合設計要求，預埋件牢固，強度合格；電纜橋架安裝固定采用M10M12 金屬膨脹螺栓，支、吊架根據(jù)設計圖紙選用定型產(chǎn)品配套使用。(2)、根據(jù)要求確定電纜橋架的架設走向、安裝位置，橋架水平敷設時距地面高度不宜低于2.5m,按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐,跨度一般為1.53.0m,垂直敷設時，其固定點間距不宜大于2m。(3)、電纜橋架全長應具有可靠的電氣連接及可靠的接地，在伸縮縫或軟連接時采用編織銅線連接；在穿防火墻或防火區(qū)時應采取防火措施。(4)、電纜橋架不宜敷設在腐蝕性氣體管道和熱力管道上方及不宜敷設在腐蝕性液體下方，否則應采取防腐、隔熱措施。(5)、在電纜橋架內的電力電纜總截面不應大于橋架橫斷面的40%，控制電纜不應大于50%，拐彎處電纜的半徑應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準，即不小于彎曲半徑的10 倍。(6)、不同電壓、不同用途的電纜，沒有特殊規(guī)定時，不能敷設在同一層橋架上，相同電壓的電纜并列敷設時，其凈距離不小于35mm，且不小于電纜外徑。(7)、電纜終端及中間接頭應由經(jīng)過培訓的技工擔任，并嚴格遵守制作工藝規(guī)程；在制作電纜終端頭與電纜中間頭