沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) I 摘摘 要要 在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā) 生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工 藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該 工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具 及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地 服務(wù)時(shí)間。 關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力 全套全套圖紙圖紙，加，加 153893706 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) II AbstractAbstract Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keyword: The process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 前前 言言 機(jī)械制造工藝學(xué)的畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)我們從學(xué)生到工程技術(shù)人員的過(guò)渡，是我們學(xué)完 了大學(xué)全部基礎(chǔ)課、專業(yè)基礎(chǔ)課及專業(yè)課之后所進(jìn)行的。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是理論與實(shí)踐的結(jié)合，培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)去分析和解決，工 程技術(shù)問(wèn)題的能力，使學(xué)生建立正確設(shè)計(jì)思想和設(shè)計(jì)方法。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)一步鞏固 深化計(jì)算機(jī)制圖之基；即基本理論、基本概念、基本技能。 因此，畢業(yè)設(shè)計(jì)在我們四年的學(xué)習(xí)生活中占很重要的位置。所以我們要認(rèn)真對(duì)待。 希望在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。 由于本人的設(shè)計(jì)能力有限，在設(shè)計(jì)中難免有不足之處，真誠(chéng)希望各位老師給予批評(píng) 和指正，幫助本人更好的完善四年的大學(xué)學(xué)習(xí)！ 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 2 目目 錄錄 摘要I AbstracAbstract 前前 言言 2 緒論 3 1 1 零件的分析零件的分析 5 1.1 零件的功用5 1.2 零件的工藝分析5 2 2 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 2.1 確定零件的生產(chǎn)類型 6 2.2 確定零件毛坯的制造形式 6 2.3 制定工藝路線 7 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸毛坯尺寸的確定 11 2.5 確定切削用量及基本工時(shí)15 3 3 夾具的設(shè)計(jì)夾具的設(shè)計(jì)31 3.1 概述 31 3.2 方案設(shè)計(jì) 31 3.3 夾具設(shè)計(jì) 31 致謝致謝 35 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) 36 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 3 緒 論 近 20 年來(lái)，隨著科學(xué)與技術(shù)的迅速發(fā)展，特別是計(jì)算機(jī)科學(xué)與技術(shù)的迅速發(fā)展和 廣泛應(yīng)用，國(guó)外在發(fā)展自動(dòng)化方面也進(jìn)入了一個(gè)新的時(shí)期，出現(xiàn)了許多新的工具和軟 件。自動(dòng)化開(kāi)始向柔性化發(fā)展，進(jìn)入中小批量生產(chǎn)領(lǐng)域。 在制定工藝過(guò)程中，為便于組織生產(chǎn)、安排計(jì)劃和均衡機(jī)床的負(fù)荷，常將工藝劃 分為若干個(gè)工序。劃分工序時(shí)有兩個(gè)不同的原則，即工序的集中和工序的分散。工序 集中的特點(diǎn)是：一是有利于采用自動(dòng)化程度較高的高效率機(jī)床和工藝設(shè)備，生產(chǎn)效率 高；二是工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積；三是工件的裝夾 次數(shù)少不但縮短輔助時(shí)間，而且由于一次裝夾中可加工許多表面，有利于保證各表面 之間的相互位置精度。工序分散的特點(diǎn)是:一是所用機(jī)床和工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，易于調(diào)整； 二是對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高；三是工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多，占用 生產(chǎn)面積大。 對(duì)機(jī)床夾具的基本要求是：一是穩(wěn)定地保證工件的加工精度；二是提高機(jī)械加工 的勞動(dòng)生產(chǎn)率；三是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和勞動(dòng)條件；三是應(yīng)能降低工件 的制造成本。簡(jiǎn)而言之，設(shè)計(jì)夾具時(shí)必須使加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、勞動(dòng)條件和經(jīng)濟(jì)性等 幾方面達(dá)到辨證的統(tǒng)一。其中保證加工質(zhì)量是最基本的要求。夾具設(shè)計(jì)的工作步驟為： 一是研究原始材料，明確設(shè)計(jì)任務(wù)；二是考慮和確定夾具的結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖 （定位裝置、夾緊裝置等等） ；三是繪制夾具總圖；四是確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具技 術(shù)要求；五是繪制夾具零件圖。 此次設(shè)計(jì)的零件為 CA141 汽車左轉(zhuǎn)向節(jié)工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)。通過(guò)零件，分析了 它的毛坯。在毛坯制造時(shí)的方法與原則，以及所選用的工藝等。本次設(shè)計(jì)總共分為兩 部分, 第一部分為工藝方面：主要包括零件的功用, 結(jié)構(gòu)特點(diǎn), 加工零件表面的設(shè)計(jì) 基準(zhǔn), 設(shè)計(jì)條件, 毛坯的選擇, 各個(gè)工藝方案的比較與取舍, 確定機(jī)床與工藝裝備, 填寫(xiě)工藝過(guò)程卡片。 第二部分主要為機(jī)床夾具設(shè)計(jì)：主要包括定位方案的確定, 定位 元件的選取, 夾緊方案的選取等等。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程、專業(yè)基礎(chǔ)課程以及專業(yè)課程并進(jìn)行 了生產(chǎn)實(shí)習(xí)以后進(jìn)行的一次培養(yǎng)大學(xué)生的創(chuàng)新能力、實(shí)踐能力和創(chuàng)業(yè)精神的重要實(shí)踐 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 4 環(huán)節(jié)，也是學(xué)生完成工程師基本訓(xùn)練的重要環(huán)節(jié)。同時(shí)也是我們對(duì)能力的一次真正的 鍛煉，它能激發(fā)我們的創(chuàng)新意識(shí)，增強(qiáng)我們的動(dòng)手和動(dòng)腦的能力，它使我們的思維開(kāi) 闊，同時(shí)也讓我們了解到如何把理論與實(shí)踐相結(jié)合。其目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué) 專業(yè)和基礎(chǔ)理論知識(shí)，獨(dú)立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問(wèn)題能力，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想 和工作作風(fēng)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是理論與實(shí)踐的結(jié)合，目的在于檢驗(yàn)學(xué)生大學(xué)四年的學(xué)習(xí)成果，培養(yǎng) 我們綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)去分析和解決工程技術(shù)問(wèn)題的能力，使學(xué)生建立正確設(shè)計(jì) 思想和設(shè)計(jì)方法，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)一步鞏固、深化計(jì)算機(jī)制圖之基，即基本理論、基 本概念、基本技能。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的范圍涉及大學(xué)四年所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)課及專業(yè)課、選修課內(nèi)容，知識(shí)含量 大、跨度僅限于機(jī)械制造范圍。設(shè)計(jì)題目由指導(dǎo)教師提供，其設(shè)計(jì)內(nèi)容均由學(xué)生自行 編排，在鞏固專業(yè)知識(shí)之余意在培養(yǎng)思考、解決問(wèn)題的能力，同時(shí)提倡創(chuàng)新精神。 就個(gè)人而言，我通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一方面能進(jìn)一步培養(yǎng)我獨(dú)立思考的能力，另一 方面能提高我與同學(xué)們互助協(xié)作的能力，為以后工作打下良好基礎(chǔ)，為偉大祖國(guó)建設(shè) 貢獻(xiàn)我的力量。由于本人能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)過(guò)程中有不足之處，希望各位老 師給予指教。 我主要的是完成工藝的安排和夾具的設(shè)計(jì)，夾具是加工過(guò)程中最重要的一個(gè)組成 部分，很多工件由于形狀和加工要求等等特殊的原因必須要使工件很好的定位后才能 進(jìn)行加工，所以也就出現(xiàn)了夾具以及專用的夾具。 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 5 1 1 零件的分析零件的分析 1.11.1 零件的功能零件的功能 右轉(zhuǎn)向節(jié)是 CA141 汽車前輪導(dǎo)向及承載部分的關(guān)鍵零件之一，它與支臂、 橫拉桿及左轉(zhuǎn)向節(jié)配套使用。由汽車方向盤(pán)通過(guò)其它傳動(dòng)連桿等直接傳給轉(zhuǎn) 向節(jié)，其軸部與前輪相聯(lián)。叉架部的主銷孔，通過(guò)一個(gè)銷軸與汽車前橫橋相 聯(lián)。另外，叉架部的錐孔與轉(zhuǎn)向桿相連，使汽車獲得正常的靈活轉(zhuǎn)向作用。 它所承受的作用力較復(fù)雜，即受到變載荷的彎曲變應(yīng)力作用，又承受一 定的沖擊載荷和微小的扭轉(zhuǎn)力矩。轉(zhuǎn)向節(jié)上主銷孔的中心線與節(jié)軸中心線的 垂線有 915的偏角，其主要作用使節(jié)軸作用好，轉(zhuǎn)拐使汽車與地面有 一偏角，使轉(zhuǎn)拐靈活方便，安全可靠。 1.21.2 零件的工藝分析零件的工藝分析 轉(zhuǎn)向節(jié)是一個(gè)即復(fù)雜又典型的零件，它的特殊本質(zhì)，孔與軸線在空間交 差分部，從零件圖上看，工件 41+0.039 0 主銷軸孔的軸線與錐孔的軸線、 節(jié)軸的軸線三條軸線分部在空間三個(gè)方向上，且主銷孔 41+0.039 0 與節(jié)軸 軸線的垂線成 915的角度。而 41+0.039 0 的主銷孔與 29 錐孔的 軸線在空間垂直交錯(cuò)。因此，在編制工藝規(guī)程時(shí)，要抓住這一特性，合理解 決這幾個(gè)主要加工部位的軸線。在空間正確分布問(wèn)題，從零件的加工部位可 以分為三個(gè)部分： 1）以主銷孔 41+0.039 0 為中心的一組加工面，包括主銷孔，67+0.2 0 的軸承石，85 平面，85 孔表面，227.5 兩平面，及 4-M8 螺紋孔， 111.50 -0.046。 2）以節(jié)軸兩頂尖孔為中心的一組加工表面，包括節(jié)軸各部尺寸，55 - 0.010 -0.029, 46, 39, 40 -0.009 -0.025 以及孔 6- 12.15+0.039 0 處的平面和孔 6-12.15 及 2-M16 螺紋孔。 3）以 39 錐孔為中心的加工表面，包括錐孔、鍵槽及兩個(gè)端面，及兩處 Rc1/8 注油孔。 以上各部分之間的要求有，軸承石端面與兩主銷孔軸線的端跳不大于 0.1。 兩主孔的軸線與節(jié)軸軸線的垂線滿足 915的要求。67 孔的工藝性 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 6 不好，機(jī)加時(shí)操作復(fù)雜，加工刀具精度要求高。同樣 85 兩處沉孔也有 相同的困難。加工 915的要求，工裝需要復(fù)雜一些。 兩主銷孔軸線 2-41 有同軸度不大于 0.03 的要求。 錐度為 18 帶鍵槽的錐孔兩端面平面加工，對(duì)鍵槽加工，工藝較為復(fù)雜.2 2 2 2 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.12.1 確定零件生產(chǎn)類型確定零件生產(chǎn)類型 1、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn(1+%+%) 其中 N-零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) =1200001(1+4%+1%) Q-產(chǎn)品的年產(chǎn)量 =126000(件/臺(tái)) n-產(chǎn)品中該零件的數(shù) -備品的百分率 -廢品的百分率 由畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)查得備品率 %=3%5%；取 %=4% 廢品率 %=1%。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定該零件的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 生產(chǎn)節(jié)拍： 節(jié)拍=計(jì)劃期有效工作時(shí)間/計(jì)劃期產(chǎn)量 一年按 350 天計(jì)算，每天一班制 8 個(gè)小時(shí)，則有效工作時(shí)間：2508=2000 小時(shí) 節(jié)拍= =1min T 拍=1 min 120000 602000 2.22.2 確定零件毛坯的制造形式確定零件毛坯的制造形式 影響毛坯選擇的因素通常包括： 1零件材料的工藝性及零件對(duì)材料組織的要求。 2零件的結(jié)構(gòu)形式和外廓尺寸。 3零件對(duì)毛坯精度、表面光潔度和表面層性能的要求。 4零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。 5現(xiàn)有生產(chǎn)能力和發(fā)展前途。 由于轉(zhuǎn)向節(jié)在工作中始終承受載荷，軸徑承受較大的變曲應(yīng)力和沖擊載 荷。40 和 55 軸徑處應(yīng)具有較高硬度和耐磨性。而芯部要求具有較好強(qiáng) 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 7 度和良好的韌性。所以選擇合金結(jié)構(gòu)鋼的 40MnB 材料。為達(dá)到給定的 HB240270 對(duì)鍛造毛坯進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。由于形狀復(fù)雜且為大量生產(chǎn)，為提高 毛坯制造效率和制造精度，采用金屬模鍛造（級(jí)精度）內(nèi)孔不鍛出。 2.32.3 工藝路線的制定工藝路線的制定 1 制定工藝路線的依據(jù) 應(yīng)使零年上的各尺寸精度、位置精度、表面粗糙度和各項(xiàng)技術(shù)要求均能得 到保證。由于本零件生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為大量生產(chǎn)，因此，可以考慮采用機(jī)床 配以專用夾具。在必要情況下設(shè)計(jì)專用機(jī)床，以便使工序集中這樣即可以 提高生產(chǎn)率，又可提高加工精度，且可使生產(chǎn)成本降低，以獲得最好的經(jīng) 濟(jì)效果。 2 確定加工順序的原則 先粗加工，后精加工；先主要表機(jī)，后次要表面；先基準(zhǔn)面，后其它面； 先加工平面，后加工孔。 3 定位基準(zhǔn)的選擇 1） 粗基準(zhǔn)選擇的原則 選擇的粗基準(zhǔn)應(yīng)能合理的分配各加工表面的加工余量 選擇的粗基準(zhǔn)應(yīng)能合理保證工件加工表面對(duì)非加工表面有一定的位置精 度要求。 選擇做粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能平整、光滑，不能有飛邊和澆口、冒口或 其它缺陷。 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，盡量避免重復(fù)使用。 2）精基準(zhǔn)選擇的原則 盡可能用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)重合的原則 所選的精基準(zhǔn)應(yīng)該能用它定位來(lái)加工盡可能多的表面基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 有的精加工或光整加工工序要求加工余量小，而均勻，在加工時(shí)應(yīng)選擇 該加工表面本身作精基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)原則。 有時(shí)還要遵循互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則。 便于工件的裝與加工，并使夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。選擇基準(zhǔn)必須從零件整個(gè) 工藝過(guò)程的全局出發(fā)，具體情況具體分析。 2.42.4 兩種加工方案兩種加工方案 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 8 方案一：先加工軸部；以其為定位基準(zhǔn)加工其它所有表面。 方案二：先加工主銷孔，然后以其為定位基準(zhǔn)加工其它所有表面。 以上兩種方案，第二種工裝設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，但是從理論上看，適合于設(shè) 計(jì)尺寸要求，能保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)相重合。而第一種方案，工序設(shè)計(jì) 即簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)尺寸也能保證。 5 零件表面加工方法的選擇 1） 40-0.009 -0.025、55-0.010 -0.029 外加表面及 95 端面的加工根據(jù) 互換性與技術(shù)測(cè)量中表 1-8 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值確定：40 -0.009 -0.025、 、公差等級(jí)為 IT7，表面粗糙度 Ra0.8m.由 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表表 1.4-6 查得：選擇的加工方 法：粗車半精車磨削。 以下所用資料與上述相同。 55-0.010 -0.029 公差等級(jí) IT7 級(jí)表面粗糙度 Ra0.8m。 可選加工方法：粗車半精車磨削。 95 端面表面粗糙度 Ra0.8m。選擇的加工方法： 粗車半精車磨削。 2）6-12.15+0.039 0 孔及 2-M161.5-6h 螺紋孔。12.15+0.039 0 公差 等級(jí)為 IT13 級(jí)粗糙度 Ra6.3m。選擇加工方法：鉆孔。 M161.5-6h 選擇鉆擴(kuò)攻絲的加工方法。 3） 41+0.039 0 主銷孔、67+0.2 0 軸承套 41+0.039 0 主銷孔公差等級(jí) IT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra6.3m 可選 鉆擴(kuò)鉸的加工方法。 67+0.2 0 公差等級(jí) IT12，表面粗糙度 Ra3.2m，采用锪孔的加工 方法。 4）227.5 處兩端面，尺寸 148 處兩端面 85 兩耳內(nèi)側(cè)端面。R42 下耳內(nèi) 側(cè)端面。兩耳 R27 兩端面 227.5 兩端面表面粗糙度 Ra12.5 m，采用粗銑尺寸 148 兩側(cè)端面，表面粗糙度 Ra50m，采用粗銑上耳 85 端面粗糙度 Ra50um 采用锪孔。R42 端面表面粗糙度 Ra50 m 采用粗銑。R27 端面表面粗糙 Ra12.5um 采用粗銑 5） 29 錐度 18 錐孔 8+0.075 +0.0204.1+0.48 0 鍵槽 4-M8 螺紋 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 9 孔及 Rc1/8 注油孔。 29 錐孔表面粗糙度 Ra1.6um，選擇加工方法鉆擴(kuò)鉸。 8+0.075 +0.0204.1+0.48 0 鍵槽兩側(cè)面表粗糙度 Ra1.6um，選擇加 工方法：擴(kuò)孔。 4-M8 螺紋孔，采用加工方法，鉆攻螺紋 Rc1/8 注油孔，采用加工方 法：鉆攻螺紋。 6 制定工藝路線 1） 工藝路線方案一 工序 備料 工序 模鍛毛坯 工序 毛坯正火 工序 銑節(jié)軸端面、鉆中心孔 工序 粗車節(jié)軸各部及 95 端面（外徑留 0.5 余量） 工序 調(diào)質(zhì)處理 HB240-27 工序 修研中心孔 工序 半精車節(jié)軸部 30、40、55 外圓面及 95 端 面 工序 磨削 40、55 達(dá)要求并帶 95 端面 工序 銑主銷孔兩端面到 227.5 工序 鉆、擴(kuò)、鉸 41 主銷孔锪孔 85、67 軸承主端 及鉆、攻 4-M8 螺紋孔 工序 銑 85 上耳部端面及下耳內(nèi)側(cè) R42 端面 工序 XIII 銑上、下耳部 R27 端面 工序 XIV 鉆、鉸錐孔 29 錐度 1/8 鉆 2-Rc1/8 注油孔并攻絲 工序 XV 拉錐孔鍵槽 8+0.075 +0.0204.1+0.48 0 達(dá)要求 工序 XVI 拉錐孔、鍵槽 8+0.075 +0.0204.1+0.48 0 工序 XVII 鉆 6-12.15+0.039 0 孔及 2-M16 底孔 工序 XVIII 擴(kuò)孔 2-M16 攻絲達(dá) 2-M161.5-6H 工序 XIX 車螺紋 M301.5-6H 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 10 工序 XX 終結(jié)檢驗(yàn) 2） 工藝路線方案二 工序 備料 工序 模鍛毛坯 工序 毛坯正火 工序 銑節(jié)軸端面鉆中心孔 工序 銑主銷孔兩端面至 227.5 工序 鉆、擴(kuò) 2-41 主銷孔锪孔 85、 67 軸承主端面 工序 銑 85 上耳部端面及下耳內(nèi)側(cè) R42 端面 工序 拉主銷孔 2- 41+0.039 0 達(dá)要求 工序 粗車節(jié)軸各部及 95 端面 工序 調(diào)質(zhì)處理 工序 半精車節(jié)軸部 30、40、55 外圓面及 95 端面 工序 磨削 40、55 達(dá)尺寸要求，并銑 95 端面 工序 XIII 銑 148 尺寸兩側(cè)平面 工序 XIV 鉆 6-12.15+0.039 0 孔達(dá)要求 工序 XV 鉆、擴(kuò) 2-16 孔并攻絲 2-M161.5-6H 工序 XVI 銑上、下耳部尺寸 27 端面 工序 XVII 鉆、擴(kuò)、鉸錐孔 24 錐度 1/8 工序 XVIII 鉆、鉸 2-Rc1/8 注油孔并攻絲 工序 XIX 拉錐孔鍵槽 8+0.073 +0.020401+0.48 0 達(dá)要求 工序 XX 車螺紋 M301.5-6h 工序 XXI 終結(jié)檢驗(yàn) 3）兩種工藝方案的分析與比較 第一套方案工序集中，而第二套方案工序分散。 第一套方案有以下優(yōu)點(diǎn)： 有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備，和工藝裝備，可大大提高勞動(dòng)生 產(chǎn)率。 減少了工序數(shù)目，縮短了工藝路線，從而簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 11 織工作。 減少了設(shè)備的數(shù)目，從而減少了生產(chǎn)面積。 減少了工件的安裝次數(shù)，不僅縮短了輔助時(shí)間，而且由于次安裝加 工多個(gè)表面，易于保證這些表面的相對(duì)位置精，這樣以來(lái)會(huì)影響到零 件的加工精度。 綜上所述，在制定工藝路線時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 和技術(shù)要求等，進(jìn)行全面分析，決定采用第一套方案加工零件。 四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 機(jī)械加工余量對(duì)于工藝過(guò)程有一定的影響。余量不能保證零件的加工質(zhì) 量。余量過(guò)大不但增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量而且增加了材料、刀具、能源的 消耗，從而增加了成本，所以必須合理地安排加工余量。 以上所述，工件材料 40MnB，采用金屬模鍛造（II 級(jí)精度）不鍛出內(nèi)孔。 1) 鍛件公差與加工余量的主要因素 1）鍛件重量：估計(jì)鍛件重量為 18kg 2) 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S：S= 外廓全零件 鍛件 m m m 外廓包容件=m 外節(jié)軸部+m 外叉架部 m 外節(jié)軸部=（）22027.8510-6 2 6 =4.634(kg) m 外叉架部=203(280-20285)2357.8510-6 =61.041(kg) m 外廓包容體=4.634+61.041 =65.675(kg) s=0。274 外廓包容體 鍛件 m m 675.65 18 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)簡(jiǎn)稱工藝簡(jiǎn)明確定鍛件形狀復(fù)雜 系數(shù)為 SZ較復(fù)雜級(jí)。 3) 分模線的形狀 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 12 4）鍛件的材質(zhì)系數(shù)：40MnB 合金結(jié)構(gòu)鋼含 C 量 3.7%4.4 %0.65% 材質(zhì)系數(shù) M1 級(jí) 5、機(jī)械加工余量 由工藝簡(jiǎn)明查得直徑方向單邊余量 2.53.2mm 水平方向單邊余量 2.53.5mm 2、確定毛壞尺寸及公差 上述加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度 Ra1.6m 當(dāng)加工表面粗糙 Ra1.6m，其余量適當(dāng)增大。 分析：零件中 40-0.010 -0.027、55-0.012 -0.035、95 端面表面 粗糙度 Ra0.8m，因此，這些表面的毛坯尺寸 P 需將零件的尺寸加上查 得余量值。 這些表面需磨削達(dá)到 Ra0.8m 應(yīng)增加磨削加工余量 4 0-0.010 -0.027、55-0.012 -0.035、95 磨削余量為 0.3mm 依據(jù)鍛件重量、形狀復(fù)雜系數(shù)，分模線形狀及鍛件精度等級(jí)，查相 關(guān)表格則推算毛坯尺寸見(jiàn)下表： 零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸 30 540 55 361 4 3 7 8 3 11 227.5375 235 274 6280 確定鍛件尺寸公差見(jiàn)下表： 鍛件尺寸偏差依據(jù) 280 +3.0 -1.5表 2.2-13 235 +3.0 -1.5表 2.2-13 147+2.7 -1.3 表 2.2-13 61+2.1 -1.1 表 2.2-13 55 +2.1 -1.1 表 2.2-13 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 13 40 +2.1 -1.1表 2.2-13 11 +1.3 -0.7表 2.2-16 7 +1.3 -0.7表 2.2-16 203 +0.5 -0.5表 1-25 95 0.3表 1-25 3、確定鍛造圓角半徑 由工藝簡(jiǎn)明表 2.2-22 =0.90 可由表中公式計(jì)算 r B H 61 55 外圓角半徑 r=0.05H+0.5 =0.0555+0.5 =3.25 4、確定分模線位置 本鍛件形狀復(fù)雜為便于起模時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)上下模在模鍛過(guò)程中的錯(cuò)位出耳部、 下模鍛出節(jié)軸部 5、確定拔模角 為簡(jiǎn)化起郵，以節(jié)軸部 55 處毛坯尺寸為準(zhǔn)計(jì)算 =11.5 且1 B L 61 61 B H 拔模角 =5 6、計(jì)算機(jī)械加工余量（55-0.012 -0.035） 由機(jī)械制造工藝手冊(cè)簡(jiǎn)稱工藝設(shè)計(jì)第 9 頁(yè)在頂尖上加工處表面 公式計(jì)算： =2 2 定局 其中 局毛坯局部彎曲 定毛坯定位誤差，定=0.25172 式中：T用做定心的毛坯定位表面直徑公差（mm） 第 9 頁(yè)公式：T= 2 加毛TT 式中 T毛毛坯尺寸公差 T加同一表面加工后的尺寸公差 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 14 T= 2 加毛TT 2 023 . 0 46 . 0 =0.024mm 表 1-2 中，中心孔安裝時(shí) 局=2彎L彎 L彎=0.5L =0.5365 =182.5mm L毛坯全長(zhǎng) 局=2彎L彎=23m/mm182.5mm =1095m 定=0.250.242=0.257 =0.257mm1242 . 0 2 = 22 定局 22 257 . 0 095 . 1 =1.125 剩=k準(zhǔn)毛 其中：毛毛坯彎曲 k準(zhǔn)準(zhǔn)確系數(shù) 見(jiàn)表 1-22 粗磨0.041.125=0.045 半精車0.051.125=0.056 粗車0.061.125=0.068 第 2 頁(yè)（1-6）最小余量 2ZMIN=2(Ra+Da+a+b) 對(duì)外圓加工 2Zj=2Zmax=2Zbmin+Ta-Tb 其中：Ra上工序表面粗糙度數(shù)值 Da上工序表面缺陷層深度 a上工序表面形狀和位置誤差 b本工序工件裝夾誤差（b=0） Ta上工序尺寸公差 Tb本工序尺寸公差 粗磨：2ZMIN=2(0.010+0.020+0.045)=0.15 2Zj=0.15+0.046-0.023=0.173 半精車：2ZMIN=2(0.030+0.030+0.056)=0.232 2Zj=0.232+0.074-0.046=0.26 粗車：2ZMIN=2（0.050+0.050+0.068）=0.336 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 15 2Zj=0.336+0.19-0.074=0.452 毛坯: 2ZMIN=2(0.5+0.5+1.423)=4.845 2Zj=4.845+0.46-0.19=5.115 由此得出加工余量見(jiàn)下表： 2.52.5 確定切削用量及基本工時(shí)確定切削用量及基本工時(shí) 工件材料：40MnB 合金鋼正火，b=980MPa,模鍛 機(jī)床：銑端面鉆中心孔機(jī)床 XZ21.4 夾具：專用夾具 量具：卡規(guī) 刀具：1).YT15 75端面銑刀 D=100mm Z=5 2).直型帶護(hù)錐 60復(fù)合中心鉆 d=4mm 1、確定銑端面時(shí)的切削用量 ap=6mm ae=42mm f=1.02mm/r 2、計(jì)算銑削時(shí)切削速度 Vc 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)簡(jiǎn)稱切削用量表查得： Vc=Kv pv uv e yv z Xv p m vv ZafaT qdC 0 T=180min(切削用量表 3.15)Cv=186 qv=0.2 Xv=0.1 yv=0.4 uv=0.2 pv=0 m=0.2 fz= z f 5 02 . 1 Vc=0.688 02 . 04 . 01 . 02 . 0 542204 . 0 6180 2 . 0100186 =135.03m/min 其中：Kv=KsvKtvKkrv 見(jiàn)切削用量表 1.28 =0.81.00.86 Kv=0.688 nc=429.8r/min d v 1000 1000 03.1351000 按機(jī)床選取 nc1=162r/min Vc1=50.89m/min 1000 dn 1000 1621000 由切削用量表 3.28 公式計(jì)算 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 16 Fc=KFc wF qF uF e yF z XF PF nd zafac 0 其中：cF=7900 Xf=1.0 yF=0.75 uF=1.1 qF=1.3 wF=0.2 KFc 見(jiàn)表 1-28 KFc=KMFcKTFckkrFc =1.321.040.92 Fc=1。263 2 . 03 . 1 1 . 175 . 0 0 . 1 162100 542204 . 0 67900 Pc=4.27Kw 100060 ccV F 100060 89.50 5 . 5035 以上為了校驗(yàn)機(jī)床功率 本機(jī)床主電機(jī)功率為 14Kw 滿足要求 3、計(jì)算切削時(shí)間 由工藝簡(jiǎn)明表 6.2-7 查得 TJ= MZ f lll 21 其中：l1=0.5(d-)+ 22 aed tgkr ap =0.5(100-) 22 42100 75 6 tg L2=13 l=42 fmz=fzzn =0.2045162 Tj=0.32min 24.165 343 . 7 42 4、確定中心孔切削用量 F=0.05min/r n=1090r/min 見(jiàn)工藝設(shè)計(jì) 5、計(jì)算鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間 TJ= fn lll 21 其中:l1=ctgk+(1-2)=1+2=4 2 D 2 4 鉆中心孔時(shí) l2=0 TJ=0.257min 說(shuō)明 Vc=13.70m/min 1000 dn 1000 10904 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 17 按工藝設(shè)計(jì)表 3-37 V=15m/min 是適合的，另外鉆 中心孔所消耗的功率不大，可免于校驗(yàn)機(jī)床功率。 工序 V：粗車節(jié)軸各部及 95 端面 機(jī)床：臥式車床 C630 夾具：頂尖 量具：卡規(guī) 刀具：高速鋼成形車刀（W18G4V） 1、 確定切削用量 ap=2mm f=0.040.08 取 f=0.05m/r 2、 計(jì)算切削速度 Vc=kv yv Xv p m v faT C 其中：T=120min (見(jiàn)表 1.9) Cv=20.3 m=0.3 Xv無(wú) yv=0.5 (見(jiàn)表 1.27) Vc=18.35m/min 5 . 003 . 0 05 . 0 2120 3 . 20 在計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速時(shí)需注意，節(jié)軸各處直徑不同，為便于 選統(tǒng)一轉(zhuǎn)速應(yīng)計(jì)算平均直 d =49.5mm d 4 61514640 n=118r/min D v 1000 5 . 49 35.181000 按機(jī)慶選取 nc=478r/min Vc=91.6m/min 1000 maxn d 1000 47861 3、校驗(yàn)機(jī)床功率 Fc=CFCaPXFcfyFcVCnFckFc 見(jiàn)切削用量表 1.29 CFc=1855 XFc=1.0 yFc=0.75 nFc=0 kFc=90% Fc=185521.00.050.759.1600.9 =353.1N Fc=353.1N Pc=0.54kw 4 106 ccV F 4 106 6 . 91 1 . 353 4、計(jì)算切削時(shí)間 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 18 Tj=i 其中：L=+L1 tn L 2 minmax dd L1=+(23)見(jiàn)工藝簡(jiǎn)明 tgkr ap i=1 L1=+2=4mm 45 2 tg L=+4=14.5mm 2 4061 Tj=1=0.607min 47805 . 0 5 . 14 5、車 95 端面時(shí)切削用量 刀具：YT15kr=90車刀 ap=2 f=0.15mm/r vc=91.6m/min(nc=478r/min) 6、校驗(yàn)機(jī)床功率 Fc=185521.00.150.7591.600.9 =804.8N Pc=1.23kw 4 106 6 . 91 8 . 804 7、計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間 Tj=I 其中：L=+L1+L2+L3 fn L 2 1 dd L1=+(23)= +2 tgkr ap 45 2 tg =4mm L2=35 取 L2=4mm L3=0 L=+4+4+0=27mm 2 5795 Tj=0.376min 47815 . 0 27 8、30 處車削 在成形車削后，30 處僅需二次車 刀具：硬質(zhì)合金 YT15 kr=90 r0=200=12 r=0.5mm aS=-5 刀桿 2030 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 19 ap=4.6mm f=0.5mm/r(切削用量表 1.4 vc=Kv (表 1.27) yv Xv p m v faT C 其中：T=60min(表 1.9) m=0.2 Xv=0.15Cv=242 yv=0.35 Kv=KmvKkrvKr0v=0.770.810.94 vc=0.586=63.4m/min 35 . 0 15 . 0 2 . 0 5 . 06 . 460 242 n=497r/min d VC 1000 6 . 40 4 . 631000 按機(jī)床選 nC=478r/min vc= 1000 476 6 . 40 FC=CFcapXFcfyFcvcnFcKFc 其中：CFc=2795 xFc=1.0 yFc=0.75 nFc=-0.15 KFc=KmfcKKrFcKr0Fc =0.750.890.9 Pc=2.52kw 4 106 CC VF 4 106 97.602476 臥式車床 C630 主電機(jī)功率為 10kw 滿足要求 計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間： Tj=i=1 fn LLLL 321 4785 . 0 04327 9、空刀槽 27、39 的加工及倒角加工 Tj=0.195min 47815 . 0 14 說(shuō)明加工空刀槽采用刀具 YT15 切斷刀，倒角加工所用 時(shí)間可忽略不計(jì) 10、本工序所用機(jī)動(dòng)時(shí)間 =0.607+0.376+0.142+0.195=1.32min j T 工序 VIII：半精車節(jié)軸部 30、40、55 處外圓及 95 端面 工件材料：40MnB 合金鋼調(diào)質(zhì) HB240-270b=980Mpa 機(jī) 床：專用液壓仿形車床 夾 具：頂尖 量 具：卡規(guī) 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 20 刀 具：YT15 Kr=90車刀 1、切削用量確定 ap=0.7mm (30、40、55 外圓)f=0.3mm/r 按機(jī)床選取 nc=710r/min Tj=0.55min 7103 . 0 57 5 . 3326 ap=0.7 f=0.3 nc=710(95 端面) Tj=0.126min fn 43 2 6 . 5595 7103 . 0 7 . 26 2、計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間 =0.55+0.126=0.676min j T 工序 IX:磨削 40、55 達(dá)要求并帶 95 端面 機(jī) 床：M115W 夾 具：頂尖 量 具：卡規(guī) 刀 具：GZ60ZR2AP30040121 砂輪 工藝設(shè)計(jì)表 4-10 1、磨削時(shí)切削用量 ap=0.15mm(分二次磨削) n砂輪=2200r/min v砂輪=2073.3m/min 1000 dn 1000 2200300 根據(jù)機(jī)床選取主軸轉(zhuǎn)速 n=450r/min vc=57.4m/min 1000 dn 1000 450 6 . 40 2、計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間 Tj=i 見(jiàn)工藝設(shè)計(jì)表 5-13 rda b fnf kZL 其中：L磨輪行程長(zhǎng)度 Zb單面加工余量 K局部修磨系數(shù) n工件轉(zhuǎn)速 fa軸向進(jìn)給量 frd單行程磨削深度 fa=0.0092 frd=0.6B=0.640=24mm Tj1=2=0.284min(40 處) 240092 . 0 450 4 . 13 . 0 5 . 33 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 21 Tj2=2=0.49min(55 處) 240092 . 0 450 4 . 13 . 058 Tj2=2=0.17min(95 端面) 240092 . 0 450 4 . 13 . 020 =0.28+0.49+0.17=0.944min j T 工序 X：銑主銷孔兩端面至 227.5 機(jī) 床：專用機(jī)床 夾 具：專用氣動(dòng)夾具 量 具：卡規(guī) 刀 具：YT15 75端面銑刀 D=100mm Z=5 1、確定切削用量 ap=3.75mm fz=0.07mm/z v=90m/min n=286.5 d V 1000 100 100090 按機(jī)床選擇 nc=355r/min vc=115.3m/min 1000 dn 1000 355100 Tj= Mz f LLL 21 其中：L=78mm L1=0.5(d-)+(12) 2 2 e ad tgkr ap =0.5(100-+2 22 78100 75 75 . 3 tg L2=13mm 取 L2=3mm fMz=fzzn=0.075355 Tj=0.83min 2 . 124 375.2178 工序 XI：鉆、擴(kuò)、鉸 41 主銷孔锪孔 85、67 軸承主端面及鉆、攻 4-M8 螺紋孔 機(jī) 床：專用組合機(jī)床 夾 具：專用全動(dòng)夾具 量 具：塞規(guī) 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 22 一、鉆主銷孔至 39 刀具：標(biāo)準(zhǔn)圓柱錐柄麻花鉆 d=39mm 見(jiàn)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)簡(jiǎn)稱工藝人員 1、ap=19.5mm f=0.4mm/r 2 d 2 39 按機(jī)床選取 nc=250r/min vc= vc=30.63m/ 1000 dn 1000 35039 2、Tj=見(jiàn)工藝簡(jiǎn)明表 6.2-5 fn lll 21 l1=ctgkr+（1-2）=19.5+1.5=21mm 2 d Tj=0.93min 2504 . 0 22170 3、校驗(yàn)機(jī)床功率 Mc=CMd0ZMfyMKM =0.305392.00.40.81.0 Pc=5.835kw Pc=5.835kw 0 30d VM cc 3930 63.30 9 . 222 滿足機(jī)床主電機(jī)容量 二、擴(kuò)主銷孔至 40.5 刀具：40.5 錐柄擴(kuò)孔鉆 量具：塞規(guī) 1、切削用量 ap=0.75mm f=（2.22.4）f鉆 取 f=0.8mm/r vc=V鉆 選 nc=160r/min 2 1 V=20.36m/min 1000 dn 1000 160 5 . 40 2、Tj=0.59min fn lll 21 1608 . 0 3270 三、鉸孔至 41+0.039 0 刀具：硬質(zhì)合金鉸刀 d=41mm 1、ap=0.25mm V=0.238m/s=14.28m/min 見(jiàn)工藝設(shè)計(jì)表 3-44 f=1.3mm/r 按機(jī)床選取 nc=115r/min 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 23 Vc=14.81m/min 1000 dn 1000 11541 2、Tj=0.743min fn lll 21 1153 . 1 23970 見(jiàn)工藝簡(jiǎn)明表 6.2-5 四、锪孔 85、67 機(jī)床：專用組合機(jī)床 夾具：專用夾具 刀具：專用復(fù)合锪刀 量具：塞規(guī) 1、锪孔 67+0.2 0 ap=13mm f=0.20mm/r v=12m/min 見(jiàn)工藝人員表 10-90 nc=57.01r/min d v 1000 67 121000 按機(jī)床選取 nc=70r/min Vc= 1000 dn 10000 7067 2、計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間 Tj=1.14min fn l fn ll 1 702 . 0 5 . 15 .14 3、锪孔 85 Tj=0.393min fn ll 1 702 . 0 25 . 3 五、鉆攻 4-M8 螺紋孔 機(jī)床：專用鉆攻組合機(jī)床 夾具：專用夾具 量規(guī)：塞規(guī)、螺紋塞規(guī) 刀具：復(fù)合絲錐金屬切削手冊(cè)簡(jiǎn)稱金切 1、鉆孔切削用量 ap=3.35 f=0.15 v=15m/min nc=712.6r/min d v 1000 7 . 6 151000 按機(jī)床選取 nc=750r/min 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 24 V=15.79m/min 1000 dn 1000 7507 . 6 Tj=0.222min nf lll 21 75015 . 0 0)293 . 2 (20 2、攻絲 ap=0.65 f=1.25 v=6.67m/min nc=265r/min d v 1000 8 67 . 6 1000 按機(jī)床選取 nc=270 r/min Tj=（+） f lll 21 1 1 n 2 1 n =0.11min) 270 1 220 1 ( 25. 1 75. 375. 311 工序 XII：銑 85 上耳端面及下耳內(nèi)側(cè) R42 內(nèi)側(cè)端面 機(jī) 床：專用機(jī)床 夾 具：專用夾具 量 具：卡規(guī) 刀 具：YT15 鑲齒三面刀盤(pán)銑刀 D=3.5 Z=24 d=50mm B=20mm 1、fz=0.10mm/z v=70m/min 見(jiàn)金切 nc=70.74r/min d vc 1000 315 701000 按機(jī)床選取 nc=75 r/min vc=74.22m/min 1000 dn 1000 75315 Tj= 見(jiàn)工藝簡(jiǎn)明表 6.2-7 fmz lll 21 其中： L2=25 取 L2=3.5mm 2 fmz=180mm/ Tj=1.22min 180 5 . 3 8 . 14175 銑 R42 內(nèi)側(cè)端面 刀 具：YT15 鑲齒三面刀盤(pán)銑刀 D=200mm Z=22 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 25 d=50mm 表 8-38 1、ap=6mm fz=0.12mm/z v=70m/min 見(jiàn)金切 n=111.4r/min d v 1000 200 701000 按機(jī)床選取 nc=118r/min vc=74.14m/min 1000 dn 1000 118200 2、計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間 Tj= 見(jiàn)工藝簡(jiǎn)明表 6.2-7 fmz lll 21 其中：l=50mm l1=+(13)=+2 l )( ee ada)84200(8 取 l2=4mm fmz=fznz=0.1211822=311.5mm/min Tj=0.5min 5 . 311 4 7 . 10050 工序 XIII：銑上、下耳部 R27 端面