電動吊籃搭設(shè)拆除方案 編制人： 審核人： 審批人： 2016年 月 日目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、吊籃選用及技術(shù)參數(shù)2四、吊籃的基本構(gòu)成及最大組成長度 3 五、吊籃的搭設(shè)設(shè)計 4六、吊籃的布置4七、吊籃安裝4八、檢查與驗收 8九、吊籃使用的載荷要求 9十、吊籃使用操作要求 9十一、電動吊籃的拆卸 11十二、電動吊籃常見設(shè)備故障分析及處理 12十三、施工安全保證措施 12十四、計算書 17電動吊籃搭設(shè)方案一、編制依據(jù)1、工程施工圖紙 2、無錫市強(qiáng)恒機(jī)械有限公司提供的產(chǎn)品說明書3、高處作業(yè)吊籃GB19155-20034、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20015、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011二、工程概況 三、吊籃選用及技術(shù)參數(shù) 吊籃選用的是無錫市強(qiáng)恒機(jī)械有限公司的ZLP 630 型電動吊籃，進(jìn)行外墻面的裝飾作業(yè)，根據(jù)樓頂四周及外墻作業(yè)面的實(shí)際情況，經(jīng)過實(shí)地考察和測量，工地現(xiàn)場的場地能夠滿足吊籃的安裝要求。施工用電動吊籃的數(shù)量、型號規(guī)格等技術(shù)參數(shù)和要求如下：1、數(shù)量：40 臺。2、型號規(guī)格：ZLP 630 型；升降速度9.3m/min，額定載荷630Kg。3、吊籃長度： 2m、4m、6m滿足作業(yè)面需要；4、鋼絲繩：8.3mm最小破斷拉力：51.8KN。 5、6米鋼制平臺，自重217kg。6、懸掛機(jī)構(gòu)重量（提升機(jī)、安全鎖）：248+25106（kg）7、混凝土配重：40塊；每塊25kg，共1000kg。7、吊籃懸掛機(jī)構(gòu)應(yīng)置于樓頂，所有吊籃的前支架應(yīng)視具體情況進(jìn)行安裝，應(yīng)特別注意前吊桿伸出量應(yīng)在安全范圍內(nèi)（應(yīng)1500mm）。四、吊籃的基本構(gòu)成及最大組成長度1 、基本構(gòu)成：工作平臺（俗稱籃體）基本單元長度為：2米；2、懸掛機(jī)構(gòu)由兩組鋼制結(jié)構(gòu)件（吊桿）組配而成；3、鋼絲繩由2根工作鋼絲繩和2根安全鋼絲繩、及安全保護(hù)繩組成；4、配重為混凝土材料，每塊重量25kg5、其他配置：1臺電控箱，2臺提升機(jī)，2把安全鎖，2個限位開關(guān)。6、最大組成長度工作平臺允許組成的最大長度為6米，最多允許拼接基本單元數(shù)為3節(jié)。五、吊籃搭設(shè)設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場操作面情況，吊籃支架前梁懸挑1.5m，后支架到配重的距離為4.5m，本工程檐高為76.35m，額定活荷載630kg，按最大組成6米吊籃考慮，因此6米吊籃每根懸挑支架最少需要放置配重19塊（約500kg），詳見后面計算書。六、吊籃的布置依據(jù)樓體外表面的形狀、造型和長度，在樓頂沿樓體外表面根據(jù)作業(yè)面的寬度依次垂直懸掛和布置共40臺，布置必須要符合作業(yè)面的要求。七、吊籃安裝安裝流程按安裝方案配備吊籃垂直運(yùn)輸鋼絲繩水平運(yùn)輸電箱吊籃、提升機(jī)安全鎖平臺、電纜線配重石整體連接試運(yùn)轉(zhuǎn)荷載試驗驗收、交接吊籃機(jī)構(gòu)安裝圖1、吊籃懸掛系統(tǒng)的安裝（1）懸掛機(jī)構(gòu)的安裝將懸掛機(jī)構(gòu)零部件轉(zhuǎn)運(yùn)到屋面上。拼裝懸掛系統(tǒng)的三節(jié)臂桿（前臂、中臂和后臂），連接部位裝好銷軸及開口銷，擰緊連接螺栓。 （2）調(diào)整前臂伸出女兒墻的長度：本工程a=1.5m，在保證吊籃運(yùn)行與建筑物所需空隙的前提下，滿足懸吊平臺靠近建筑物的一側(cè)與墻的間隙為1545cm。 （3）使拼裝后的懸掛臂桿前支點(diǎn)和后支點(diǎn)之間的距離：本工程b=4.5m為臂桿懸挑長度a的兩倍以上。壓放平衡配重的要求，每個支架平衡重重量500kg，每臺1000kg。 在屋頂構(gòu)架部位吊籃懸掛系統(tǒng)的錨固方法。用（直徑8.3mm）鋼絲繩穿入后支點(diǎn)處臂桿螺栓孔，將臂桿與構(gòu)造梁纏繞數(shù)圈并固定在一起，調(diào)節(jié)鋼絲繩預(yù)受力繃緊，用三個10mm繩夾固定，繩夾間距10-12cm，鋼絲繩自由端長12cm以上。 （4）安裝提升鋼絲繩和安全鋼絲繩。分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩繞過繩輪后安裝三個鋼絲繩夾，繩夾間距12-14cm，繩夾滑鞍壓在工作段上，非工作段長度10-12cm。檢查確認(rèn)鋼絲繩繩夾緊固可靠，再將固定鋼絲繩繩輪與懸掛前臂耳板穿上連接銷軸，開口銷尾部叉開。鋼絲繩繩夾螺栓擰緊的扭力矩應(yīng)達(dá)到6065Nm。分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩沿外墻緩慢放下。2、組裝懸吊平臺。吊籃平臺安裝圖按照廠家安裝方法依次安裝步驟如下：擺放欄底安裝欄片連接欄片安裝封擋片安裝電器箱安裝安全鎖安裝提升機(jī)安裝連接線接通電源穿如鋼絲繩調(diào)整試吊根據(jù)項目部指定的具體位置確定所需吊籃平臺的長度進(jìn)行組裝。平臺組件不應(yīng)有歪斜、扭曲及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，連接件必須齊全、緊固可靠。3、安全鎖及提升機(jī)安裝就位吊籃上必須裝有兩把安全鎖，在吊籃懸掛處增設(shè)一根與提升機(jī)構(gòu)上使用的工作鋼絲繩相同型號的安全鋼絲繩，每根安全鋼絲繩上必須安裝有不能自動復(fù)位的安全鎖。安全鋼絲繩得以自由通過安全鎖，當(dāng)?shù)趸@發(fā)生傾斜或工作鋼絲繩斷裂時，吊籃框的傾斜角度達(dá)到鎖繩角度時，安全鎖起作用加緊鋼絲繩吊籃停止下滑確保安全，安全鎖的動力要靈敏，工作可靠并經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗和實(shí)驗。裝好定位銷，擰緊全部連接螺栓。4、設(shè)置獨(dú)立救生繩救生繩懸掛在固定建筑結(jié)構(gòu)上，從吊籃內(nèi)側(cè)沿外墻放下，另端系于操作人員腰部，繩質(zhì)量要求應(yīng)符合消防逃生繩。5、電氣箱的安裝電氣箱安裝于懸吊平臺中間部位的后（高）藍(lán)片上，電箱門朝向懸吊平臺內(nèi)側(cè)，用兩個吊鉤將電箱固定在藍(lán)片的欄桿上，電氣箱安裝固定后，將電源電纜，電機(jī)電纜、操縱開關(guān)電纜的接插件插頭插入下端的相應(yīng)插座中。 6、安全繩的安裝 安全繩置于固定的建筑物上，不能將安全繩懸掛在懸掛吊籃及懸掛機(jī)構(gòu)的任何物件上。八、檢查與驗收 在吊籃投入到使用之前前，首先需要由各工序先自我檢查、然后相互檢查，然后由項目部及監(jiān)理和公司的安全部門人參加檢查驗收，并形成相關(guān)驗收記錄。1、 料具檢查：首先要驗收所使用的各種材料、機(jī)具都必須符合有關(guān)規(guī)定，有廠家出廠檢測報告及產(chǎn)品合格證，并應(yīng)在項目部及監(jiān)理單位的見證下現(xiàn)場取樣并送具備有檢測資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行測試，合格才能正常投入使用。 2、 檢查驗收時，將吊籃從地面升起0.5m左右，其檢查內(nèi)容如下：a、吊籃的安裝是否跟平面布置圖完全符合。b、挑梁安裝與其屋面固定是否符合要求。c、鋼絲繩的質(zhì)量是否符合要求。 d、吊藍(lán)連接螺栓是否緊固。e、提升機(jī)運(yùn)行是否正常。f、使用吊籃的操作人員，有無安全技術(shù)交底和培訓(xùn)上崗。 3、在我們使用的時候，每臺吊籃上的操作負(fù)責(zé)人應(yīng)填寫使用記錄。 4、在吊籃使用期里，應(yīng)由主管工長組織有關(guān)人員每個星期做一次完整周密的檢查，如果發(fā)現(xiàn)隱患，必須立即停止使用，并應(yīng)掛牌告知，直到問題解決后方能使用，并應(yīng)有記錄。九、吊籃使用的載荷要求吊籃使用時的載荷應(yīng)均布，并與吊籃的安裝高度、前吊桿（前粱）的伸出長度以及前后支架間距有著密切的關(guān)系，具體可參考下表：配重（Kg）安裝高度（米）前粱伸出長度（米）支架與配重間距（米）允許載荷（Kg）10001001.54.5630十、吊籃使用操作要求1、操作人員必須由經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格的人員操作使用和維護(hù)保養(yǎng)。操作人員應(yīng)年滿18歲并具初中以上文化程度，且無不適應(yīng)高處作業(yè)的疾病和生理缺陷。2、操作人員必須戴好安全帽、系好安全帶，并做好其他必需的勞動防護(hù)工作。3、使用中嚴(yán)格遵守執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。4、吊籃嚴(yán)禁超載運(yùn)行，且載荷應(yīng)在平臺內(nèi)均勻放置，載重絕對不能超過額定重量。5、吊籃不得作為垂直運(yùn)輸工具使用。6、在正常使用過程中，應(yīng)將平臺兩端調(diào)平運(yùn)行。7、操作人員應(yīng)密切注視吊籃運(yùn)行情況，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患并通知出租方專業(yè)人員進(jìn)行處理，嚴(yán)禁擅自處理。8、吊籃不宜在粉塵、腐蝕性物質(zhì)或雷電、五級以上大風(fēng)等環(huán)境中使用。9、工作平臺拼接長度不得超過產(chǎn)品規(guī)定長度，雙吊點(diǎn)吊籃作業(yè)人員必須有兩人，不允許單獨(dú)一人進(jìn)行操作。10、不允許從一懸吊平臺進(jìn)入另一懸吊平臺。11、吊籃下方地面應(yīng)作好隔離措施并設(shè)有明顯的警告標(biāo)志。12、工作平臺欄桿周圍嚴(yán)禁用布或其它不透風(fēng)材料圍住，以免增加風(fēng)阻系數(shù)和安全隱患。13、露天存放應(yīng)作好防雨措施，避免雨水進(jìn)入提升機(jī)、安全鎖和電器箱。14、嚴(yán)禁用繩索和鐵絲等物捆扎安全鎖擺臂。15、在施工過程中，每組吊籃需要設(shè)立一根保險繩，固定在建筑物牢固的地方，且不得與挑梁及吊籃連接。在外墻棱角處墊柔軟材料，以防保險繩磨損。工作人員必須系安全帶，施工及升降時將安全帶系掛在保險繩上。16、在吊籃工作的過程中必須保持機(jī)體內(nèi)和鋼絲繩清潔、潤滑，每天工作前都需要進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換鋼絲繩； 17、嚴(yán)禁夜間使用電動吊籃。18、吊籃操作人員及專職安全管理員，應(yīng)對吊籃設(shè)備的完好作好日常檢查，防止工地現(xiàn)場管理疏漏造成設(shè)備缺損，尤其是配重數(shù)量發(fā)生丟失、缺損，杜絕重大事故隱患。19、其他有關(guān)施工安全技術(shù)、現(xiàn)場安全操作措施、勞動保護(hù)及安全用電、消防等要求，以及本規(guī)程未盡事項應(yīng)嚴(yán)格按照國家、地方頒布的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。十一、電動吊籃的拆卸吊籃拆卸的主要流程是：降落懸吊平臺著地鋼絲繩完全松弛卸載拆卸鋼絲繩拆除電氣系統(tǒng)解體平臺取平衡重解體懸掛支架材料清理（一）拆卸方法與步驟：1、拆下安全繩的繩墜鐵；2、將懸掛平臺停放在平整堅實(shí)的地面上，防止懸吊平臺位移、傾覆而損壞3、鋼絲繩擦拆卸：將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩從提升機(jī)和安全鎖中抽出；將鋼絲繩拉到上方，從懸掛鋼絲繩上拆下，卷成直徑為60的圓盤，在3個位置扎緊。4、將吊籃提升機(jī)及安全鎖等附件清理后包裝好；5、懸掛機(jī)構(gòu)的拆卸：a拆下拉纖繩;b拆下聯(lián)接螺栓;c拆卸前支架;d拆下配重塊;e拆卸后支架;f將所有的零部件放置規(guī)定位置，并加以保護(hù)。 （二）拆卸過程注意事項：（1）必須按工作流程進(jìn)行拆卸，特別注意平臺未落地且鋼絲繩未完全卸載之前，嚴(yán)禁進(jìn)行平衡重的拆除。（2）拆卸過程工具及配件等任何物件，均不得拋擲，尤其注意鋼絲繩、電纜拆除時不得拋扔，而必須用結(jié)實(shí)麻繩拽住，從高處緩慢放松，或收上屋面再轉(zhuǎn)運(yùn)下地。（3）拆卸作業(yè)對應(yīng)的下方應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。（4）吊籃上部所有材料拆卸后均應(yīng)放置平穩(wěn)，不得靠墻立放或斜放或于臨邊放置。（5）拆卸過程中，放鋼絲繩、轉(zhuǎn)運(yùn)材料，必須特別注意保護(hù)建筑物成品（如墻面、樓地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦掛損壞。十二、電動吊籃常見設(shè)備故障分析及處理故 障原 因排除方法吊籃不能停止電機(jī)電磁制動失靈調(diào)整磨擦盤與銜鐵間隙電機(jī)轉(zhuǎn)，吊籃不動；提升機(jī)噪聲大鋼絲繩和繩輪間打滑或傳動部分有問題檢查整個提升機(jī)，更換損壞零件離心限速器處發(fā)湯離心塊與外殼有磨擦調(diào)整限速塊的彈簧安全鎖打滑繩夾或鋼絲繩有油脂或繩夾有問題消除油脂或調(diào)換繩夾兩個提升機(jī)不能同時升降萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)失靈更換轉(zhuǎn)換開關(guān)電機(jī)只響不轉(zhuǎn)缺相電機(jī)內(nèi)部斷相查保險是否完好，開關(guān)有無虛接，插座是否插實(shí)，電源線有無斷線，用萬用表查是否斷相電機(jī)不能自鎖（電機(jī)斷電后自動下滑溜車）電機(jī)磨擦片磨損；磨擦片內(nèi)進(jìn)油或有臟物；電機(jī)壓簧壞調(diào)整磨擦片間隙用細(xì)砂紅打去臟物換彈簧限位開關(guān)不起作用電源反接限位開關(guān)壞開關(guān)與限位板接觸不好交換相序換限位開關(guān)調(diào)整限位開磁臂十三、施工安全保證措施：（一）、組織保障：1、組織有關(guān)人員及電動吊籃安裝及操作人員了解工程概況、作業(yè)要求、現(xiàn)場情況等，掌握所制定方案的安全措施；組織所有人員學(xué)習(xí)，了解審批通過的施工方案，加強(qiáng)印象，做到心中有數(shù)，以便在工作中嚴(yán)格按方案實(shí)施，做到有章可循避免違章作業(yè)、，盲目施工，并對現(xiàn)場安裝及操作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，確保萬無一失。2、主要職責(zé)： 安裝維修人員：主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場吊籃安裝搭設(shè)、維修及在施工過程中吊籃出現(xiàn)的故障及時進(jìn)行排除，同時對吊籃操作人員操作吊籃前進(jìn)行講解，并對吊籃作業(yè)時容易出現(xiàn)的故障進(jìn)行詳細(xì)的講解說明。特種操作人員：配合安裝維修人員進(jìn)行吊籃安裝搭設(shè)，聽從安全人員的安全技術(shù)交底及安全教育，作業(yè)前對作業(yè)吊籃的檢查，發(fā)現(xiàn)危險源及時報告。（二）、技術(shù)措施; 1、吊籃維修人員必須是經(jīng)過上崗培訓(xùn)合格人員，持證上崗，方可進(jìn)行現(xiàn)場維修。2、維修人員在維修過程中，應(yīng)遵循“安全第一”的原則。3、維修人員進(jìn)行維修作業(yè)時，必須佩戴好安全帽、系好安全帶，穿好絕緣膠鞋，以保證維修時的安全。4、維修人員上吊藍(lán)維修前，應(yīng)對出現(xiàn)的故障進(jìn)行認(rèn)真了解，分析故障原因，并做出解決故障的維修方案。5、維修人員上應(yīng)遵守“地面維修”原則，若無法將吊籃降至地面時，應(yīng)將籃體與建筑物固定好，同時鎖牢安全鎖，安全帶與安全繩應(yīng)做好連接，以防維修中出現(xiàn)籃體晃動或發(fā)生墜落。6、維修人員遇到緊急情況應(yīng)按照吊籃緊急情況下的應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行處理。（三）安全管理1、工作人員必須遵守規(guī)定按方案及安全交底施工。2、工作人員一定要正確佩戴安全帽，正確系掛安全帶。 3、工作人員操作時應(yīng)將工具穩(wěn)拿穩(wěn)放，以防高空墜物傷人。 4、每次變換位置，設(shè)置挑梁，現(xiàn)場安全員及班組負(fù)責(zé)人要進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行施工。 5、現(xiàn)場安全員及班組負(fù)責(zé)人要定期對吊籃骨架，連接螺絲，配重及鋼絲繩等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，立即停止施工，進(jìn)行處理。 6、如遇5級以上大風(fēng)或其他惡劣天氣時，必須停止施工。 7、其他未盡事宜在施工過程中，隨時發(fā)現(xiàn)，隨時處理，確保安全生產(chǎn)萬無一失。 8、驗收合格之后，必須有主管驗收人和參加人員簽字、記錄。作為資料存檔，方便查閱。（四）、應(yīng)急預(yù)案： 在吊籃施工使用過程中，有時會遇到一些特殊或突發(fā)情況，此時操作人員首先要鎮(zhèn)靜，然后采取合理有效的應(yīng)急措施，果斷化解或排除險情，切莫驚慌失措，束手無策，延誤排險時機(jī)，造成不必要的損失。下面分別對施工現(xiàn)場中出現(xiàn)的緊急情況下應(yīng)采取的應(yīng)急預(yù)案介紹如下：1、突然斷電施工中突然斷電時，應(yīng)立即關(guān)上電氣箱的電源總開關(guān)，切斷電源防止突然來電時發(fā)生意外。然后與地面或屋頂有關(guān)人員聯(lián)絡(luò)，判明斷電原因，決定是否返回地面。若短時間停電，待接到來電通知后，合上電源總開關(guān)，經(jīng)檢查正常后再開始工作。若長時間停電或因本設(shè)備故障斷電，應(yīng)及時采用手動方式使懸吊平臺平穩(wěn)滑降至地面。此時千萬不能圖省事，冒然跨過懸吊平臺護(hù)欄鉆入附近窗口離開電動吊籃，以防不慎墜落造成人身傷害。 當(dāng)確認(rèn)手動滑降裝置失效時，應(yīng)與籃外人員聯(lián)絡(luò)，在采取相應(yīng)安全措施后，方可通過附近窗口撤離電動吊籃。2、吊籃升、降中，松開按鈕，但不能停止上、下運(yùn)行吊籃上升或下降按鈕都是點(diǎn)動按鈕，正常情況下，按住上升或下降按鈕，懸吊平臺向上或向下運(yùn)動，松開按鈕便停止運(yùn)行。當(dāng)出現(xiàn)松開按鈕，但仍無法停止懸吊平臺運(yùn)行時，應(yīng)立即按下電器箱或按鈕盒上的紅色急停按鈕，或者立即關(guān)上電源總開關(guān)，切斷電源使懸吊平臺緊急停止。然后采用手動釋放滑降使懸吊平臺平穩(wěn)落地。請專業(yè)維修人員在地面排除電氣故障后，再進(jìn)行作業(yè)。3、在上升或下降過程中懸吊平臺縱向傾斜角度過大、當(dāng)懸吊平臺傾斜角度過大時，應(yīng)及時停車，將電器懸吊平臺箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至懸吊平臺低端運(yùn)行檔，然后按上升按鈕直至懸吊平臺接近水平狀態(tài)為止。再將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋回兩端同時運(yùn)行檔，照常進(jìn)行作業(yè)。如果在上升或下降的單向全過程運(yùn)行中，懸吊平臺需要進(jìn)行二次以上（不含二次）的上述調(diào)整時，應(yīng)及時將懸吊平臺降至地面，檢查并調(diào)整兩端提升機(jī)的電磁制動器間隙使之符合電動吊籃使用說明書的要求，然后再檢測兩端提升機(jī)的同步性能。若差異過大，應(yīng)更換電動機(jī)，選擇一對同步性能較好的電動機(jī)配對使用。4、使用防傾斜式安全鎖的電動吊籃，在下降過程中出現(xiàn)低端安全鎖鎖繩時，也可采用上述方法，使懸吊平臺調(diào)平后，便可自動解除安全鎖的鎖繩狀態(tài)。（1）工作鋼絲繩突然卡在提升機(jī)內(nèi)、鋼絲繩松股、局部凸起變形或粘結(jié)涂料、水泥、膠狀物時，均會造成鋼絲繩卡在提升機(jī)內(nèi)的嚴(yán)重故障。此時應(yīng)立即停機(jī)，嚴(yán)禁用反復(fù)升降操作來強(qiáng)行排除險情。這不但排除不了險情，而且輕則造成提升機(jī)進(jìn)一步損壞，重則切斷機(jī)內(nèi)鋼絲繩，造成懸吊平臺一端墜落，甚至機(jī)毀人亡。發(fā)生卡繩故障時，機(jī)內(nèi)人員應(yīng)保持冷靜，在確保安全的前提下撤離懸吊平臺，并派經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練的維修人員進(jìn)入懸吊平臺進(jìn)行排險。排險時，首先將故障端的安全鋼絲繩纏繞在懸吊平臺架上，用繩夾夾緊，使之承受此端懸吊荷載，然后再懸掛機(jī)構(gòu)相應(yīng)位置重新安裝一根鋼絲繩，在此鋼絲繩上安裝一臺完好的提升機(jī)并升至懸吊平臺，置換故障提升機(jī)。再將該端懸吊平臺提升0.5m左右停止不動，取下安全鋼絲繩的繩夾，使其恢復(fù)到懸垂位置，然后將懸吊平臺升至頂部，取下故障 鋼絲繩，再降至地面。將提升機(jī)解體取出卡在內(nèi)部的鋼絲繩。最后對提升機(jī)進(jìn)行全面嚴(yán)格的檢查和修復(fù)，必須更換受損零部件，不得勉強(qiáng)繼續(xù)使用，埋下事故隱患。（2）一端工作鋼絲繩破斷，安全鎖鎖住安全繩當(dāng)一端工作鋼絲繩破斷，懸吊平臺傾斜，安全鎖鎖住安全鋼絲繩上時仍然采用上述方法排除險情。但是特別注意動作要輕，要平穩(wěn)避免安全鎖受到過大沖擊和干擾。當(dāng)出現(xiàn)吊籃事故時，按吊籃安全事故應(yīng)急救援預(yù)案執(zhí)行。（五）監(jiān)測監(jiān)控：根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況和特點(diǎn)，吊籃分段安裝搭設(shè)，安全員及專職維修人員、班組長，每天上班作業(yè)前，應(yīng)對屋面配重進(jìn)行檢查；操作人員每天班前應(yīng)對作業(yè)吊籃及鋼絲繩、安全鎖等情況進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁5級以上大風(fēng)、雨天、霧天等惡劣天氣上吊籃作業(yè)；嚴(yán)禁跨欄作業(yè)；安全繩每人配備一根。若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、安全鎖等有損壞現(xiàn)象及時通知班組長或維修人員及時更換，不得擅自更換或拆卸吊籃和吊籃配件，以免發(fā)生危險。十四、計算書吊籃重量6米217KG前 梁配 重每塊25公斤前懸挑長1500mm后挑長度4500mm前支座、鋼絲繩中梁、后梁、后支座根據(jù)廠家出廠安裝說明書技術(shù)參數(shù)，以最大組合6米長吊籃計算：一、荷載計算(1) 6米鋼制平臺，自重217kg。(2) 懸掛機(jī)構(gòu)重量（提升機(jī)、安全鎖）：248+25106（kg）(3) 鋼絲繩8.3mm，按76.35m高：476.350.36kg/m=109.94(kg),破斷拉力51800 N /根。(4) 額定活荷載：630kgG前總1.2 (G平臺+G懸掛+G鋼絲繩) +1.4G額定 1.2(217+106+109.94) +1.4630 519.53+8821401.53(kg)二、配重計算：ABG前G配15004500 計算簡圖2 G前總aG配b 2 G前總1.5G配4.5 G配2G前總1.5/4.5=21401.531.5/4.5=934.35kg每根懸挑支架配重為：934.352467.18(kg)(約需19塊配重 25kg/塊)三、鋼絲繩安全系數(shù)計算：nSa/W=9W: 額定載重量、懸吊平臺自重和鋼絲繩自重所產(chǎn)生的重力之和 （630+ 217+106+109.94）kg9.8=10416.81NS:單根鋼絲繩最小破斷拉力，kN；a:鋼絲繩根數(shù) nSa / W =518002/10416.819.959結(jié)論：安全。20