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1、建筑工程各工種安全技術(shù)操作規(guī)程一、土方工安全技術(shù)操作規(guī)程(一) 挖土方1、挖掘土方時，兩人操作間距不少于3m，應由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞或邊腳掏挖上部崩塌的方法操作。2、在較深的地坑、地槽及井內(nèi)工作時，應經(jīng)常進行有毒氣體的測定，發(fā)現(xiàn)有毒氣體應立即停止作業(yè)，采取可靠的措施后，方可恢復工作。3、在建筑物、電桿、鐵塔、鐵路、架空管道支架等附近挖土時，應根據(jù)作業(yè)方案進行加固或采取防護措施，否則不準挖土。4、在公路或公共場所附近挖土，應在施工區(qū)域四周設置圍欄和警告標志，晚間應有燈光信號。5、離地坑、地槽邊緣0.8m以內(nèi)，不得放置土方及材料，溝槽邊0.5m以外，土方堆置高度不得超過1.5m。6、挖土

2、前必須排除積水，和檢查槽幫有無裂縫，防止塌陷。7、發(fā)現(xiàn)土方邊坡有裂縫，有垮塌危險時，必須暫停施工。(二) 土方放坡1、挖土坡度，如有下列情況者，可挖直坡，不設支撐。(1) 土壤的溫度正常，無地下水；(2) 所挖坑、槽、溝不深，且敞露時間不長，可按421表施工。 表421不放坡直立壁挖方深度表必須具有條件土質(zhì)名稱開挖深度無地下水時沙土1m天然濕度的土亞砂土1.25m開挖基坑中粒土；特別堅實土1.5m；2m2、開挖深度在5m以內(nèi)基坑、槽、管溝邊坡的放坡，應參照表422，表423執(zhí)行。3、土方基礎(chǔ)開挖深度超過5m時，放坡要求可由施工技術(shù)部門按表422要求予以明確規(guī)定。表422深度在5m以內(nèi)基坑、溝槽

3、邊坡最小坡度土 的 類 別邊 坡 坡 度 ( 高 度 )坡 頂 無 荷 載坡 頂 有 荷 載坡 頂 有 動 載中密的砂土1：11：1.251：1.5中密的碎石砂土1：0.751：11：1.25硬塑輕亞粘土1：0.671：0.751：1中位的碎石粘土1：0.51：0.671：0.75硬塑亞粘土、粘土1：0.31：0. 51：0.67老黃土1：0.151：0.251：0.33注：靜載指溝邊0.8m外的堆土和堆放材料高度不超過1.5m時，運載指溝坑邊0.8m通行汽車機械作業(yè)時。井點降水后的軟土1：1表423水文地質(zhì)條件良好時永久性挖方邊坡土質(zhì)名稱及挖方深度邊坡坡度天然濕度、層次均勻、不易膨脹的粘土、

4、亞砂土和砂土(不包括細砂、粉砂)深度不超過3m1：11：1.5土質(zhì)條件同上，深度在312m1：1.251.5干燥地區(qū)內(nèi)土的結(jié)構(gòu)未經(jīng)破壞的黃土及挖土深度不超過12m1：0.51.25碎石泥土和灰?guī)r土內(nèi)挖方深度12m以內(nèi)1：0.51.5(三) 土方支護及運土1、開挖溝、坑、槽時，有下列情況之一時，應按支撐結(jié)構(gòu)表進行支撐，應參照表424施工。支撐結(jié)構(gòu)型形表 表424土 質(zhì) 情 況基坑、溝、槽深度支撐方法天然含水量的粘土3m以內(nèi)不連續(xù)支撐地下水很少35m連續(xù)支撐松散和含水量較高的粘土不論深度連續(xù)支撐松散和含水量較高的粘土地下水較多有帶走土粒的危險同上用板樁支撐2、固壁支撐所用木料不得腐壞，斷裂，板材厚

5、度不小于5cm，撐木直徑不小于10cm，支撐方法按土質(zhì)及施工方法具體而定。3、安設固壁支撐時，支撐木板應嚴密靠緊于溝、槽、坑的兩壁，并用支撐與支柱將其固定牢靠。4、雨季施工時，應對原有排水系統(tǒng)進行檢查或疏竣及加固，必要時應增加排水設備，保證水流暢通。5、用手推車裝運土時，應注意平穩(wěn)，掌握手推車的重心，不得猛跑或撒把溜放，其兩車距離不小于2m，下坡不小于10m。6、手推車運土不得過滿，單人運土不得超過50kg，兩人抬土不得超過80kg，不準甩丟，起落要相互配合。7、拆除固壁支撐應自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。8、用滑輪吊運時，吊運四周禁止行人通過，并設專人看守和掛警示牌。(四

6、) 回填夯實1、使用打夯機，電源電纜必須完好無損，傳動外露部位必須加設防護罩，操作時應戴絕緣手套，并由兩人操作，防止電纜纏繞，精力集中，互相配合，在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機，停止使用時應切斷電源。2、人工打夯應精神集中，多人操作，應由一人呼號，動作一致，使力均勻。3、打夯機應有專人維護保養(yǎng)和管理，電線到開關(guān)箱的長度不得少于6m，開關(guān)箱要上鎖。二、抹灰工安全技術(shù)操作規(guī)程1、洗淋或拌和石灰、水泥砂漿時，要穿戴好防護用品，防止生石灰灼燙皮膚和眼睛。2、人工搬運瓷磚、大理石等板塊材料，應捆綁牢固，上舉下傳要力所能及。3、室內(nèi)抹灰、粉刷作業(yè)，所用木凳、支架應搭設平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于2

7、m，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不準超過兩人，腳手板不得直接搭設在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上。4、裝飾等作業(yè)，應盡量避免立體交叉。陽臺部位粉刷，外側(cè)必須拉安全網(wǎng)，作業(yè)中禁止踩踏腳手架的防護欄桿或陽臺板。5、懸空作業(yè)時，吊藍架(托架)和操作人應分別設置專用安全繩。6、使用機械進行噴涂作業(yè)，應戴防護用品，壓力表、安全閥應靈敏可靠，輸漿管各部接口處，應鎖緊卡牢，管路擺放順直，避免折彎。輸漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行，發(fā)生超壓或管路堵塞時，應立即泄壓停電停機檢修，噴咀不得對人。7、使用各種瓷磚、大理石板等裝飾面層時，兩人不得對面作業(yè)，加工切割板面時，防止鋸片破碎飛出傷人以及加工件砸碰手腳。8、

8、磨面機金剛砂塊必須安裝牢固，操作時應戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，電線絕緣良好且不得破損。9、貼嵌面使用的預制構(gòu)件、大理石、磁磚等應堆放整齊平穩(wěn)，散件要將箱，貼嵌面板塊未牢時，不得拆除臨時支撐。鋪砌光面易滑地面時，防止滑倒。三、混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程(一) 砼攪拌1、人工上料，受料口處應設車擋，推車不得用力過猛和撒把，機械上料，人員不得靠近入料口。2、人工攪拌或人工上料及攪拌機操作人員均應戴防塵口罩。3、攪拌機運轉(zhuǎn)中，嚴禁將工具、硬物等伸入筒內(nèi)，不得將頭靠近滾筒張望，也不得進入滑道處作業(yè)。4、攪拌機運轉(zhuǎn)中，料斗下方嚴禁站人，停止運轉(zhuǎn)后，應將料斗放在地面或?qū)⒈ｋU鉤掛牢。5、清除筒內(nèi)沉積物或檢修攪拌

9、機時，必須停機、斷電。6、使用刺激性、腐蝕性的砼外加劑時，操作人員應佩戴使用的特殊防護用品。(二) 砼運輸1、用手推車運砼，裝料不得過滿，向料斗倒料應有擋車措施，卸料不得用力過猛和撒把。2、用小型翻斗車直接倒料時，倒料平臺應外低里高(5左右坡度)，并在沿口處設高度不低于15cm的車擋。車就位和倒料時，要緩慢。3、泵送砼，輸送前須試送，檢修時須卸壓。人工處理管道中堵塞的砼時，應卸壓后進行，并應將身體偏離管口。(三) 砼澆注1、砼溜槽及串通節(jié)間必須連接牢固，不準站在溜槽幫上操作。2、澆灌框架、梁、柱、墻，應站在操作臺上，不得站在模板、支撐或腳手護欄上作業(yè)。3、泵送砼應連續(xù)進行，管道嚴重堵塞時，禁止

10、采用加大氣壓的辦法排除故障。4、使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得破皮漏電。5、預應力灌漿，應嚴格按規(guī)定壓力進行，輸漿管路暢通，閥門接頭要嚴密牢固。6、在砼中摻加毛石、塊石時，應按規(guī)定地點拋石或用溜槽溜放。7、澆搗拱形結(jié)構(gòu)應自兩邊拱腳對稱同時進行，澆圈梁、雨棚、陽臺，應設防護措施；澆搗料倉，下口應先進行封閉，并鋪設臨時腳手架以防人員墜落。(四) 砼養(yǎng)護1、砼預留孔洞、基槽等處，應加蓋或設警戒、警標。2、蒸氣養(yǎng)生，應設防護或標志；電熱養(yǎng)生，測溫時應先停電；用爐火加熱養(yǎng)生，人員進入前需先通風。3、不得在砼養(yǎng)生窯（池）壁上站立、行走，要停汽并充分降溫后，人員方可進入養(yǎng)生窯（池）。四、防

11、水工安全技術(shù)操作規(guī)程1、凡患有皮膚病、支氣管病、眼病和對瀝青過敏的人及孕婦均不得參加瀝青作業(yè)。2、裝卸、熬制、運送和接觸瀝青作業(yè)的人員，作業(yè)時，應將褲腳、袖口扎好，脖子上圍系毛巾，手腳及皮膚不得直接接觸瀝青。3、瀝青鍋的邊緣與煙囪的距離要大于0.8m，兩鍋間距應大于2m，火口與鍋邊，應有高0.7m的隔離設施。4、往鍋里填料前應將鍋中積水、雜物清除后再填料點火。嚴禁烈火空鍋投放瀝青。5、在熬制過程中填料時，塊料應漫漫放入，不準擲拋。熬油量不得超過鍋容量的3/4，下班時要熄火，并閉爐火。6、熔化桶裝瀝青，先將桶蓋、氣眼全部打開，用鐵棒穿通后，方準烘烤。并要經(jīng)常疏通放油孔和氣孔，嚴禁火焰與油直接接觸

12、。7、熬瀝青應隨時注意溫度變化，瀝青脫水后，應慢火升溫，當熬制由冒白煙轉(zhuǎn)為濃黃煙時，應立即停火。8、鍋內(nèi)瀝青著火后，應立即用鐵蓋蓋上鍋，停止鼓風，封爐門、熄爐火，用于砂濕麻袋滅火。嚴禁用澆水的辦法滅火。9、配制冷底子油，下料應分批、少量并緩慢不停的攪拌，油量不得超過鍋容量的1/2，油溫不得超過80攝氏度，并嚴禁煙火。10、裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不準用錫焊制作。盛油量不得超過容器的4/5。11、人工運油時，繩具要牢固，道路平坦；垂直提升時，機具和索具要穩(wěn)固牢靠，吊運下方10m范圍不準站人或通行。12、屋面作業(yè)、臨邊要設1m高的圍欄；進行倒退作業(yè)時，設專人監(jiān)護。鋪卷材時，盡量站居上風向。13

13、、在立面做絕熱防水層，高度超過1.5m，應搭設符合安全要求的腳手架，禁止在高凳或單跳上作業(yè)。14、在基坑或地下室作業(yè)，按指定的通道行走，在地下室或容器內(nèi)的進行涂刷作業(yè)時，應定時輪換間歇作業(yè)，并采取通風換氣，專人監(jiān)護的措施。15、露天刷冷底油作業(yè)，應掌握風向，絕對禁止在下風向操作，吸煙或有明火。五、建筑木工安全技術(shù)操作規(guī)程(一) 模板的配制與安裝1、模板的支承件應符合設計質(zhì)量標準，如有嚴重腐蝕、彎曲、裂痕的嚴禁使用，承受模板的頂撐、扣件應有足夠的強度。2、地面以下支模時，應認真檢查土方邊坡的穩(wěn)固情況，遇有裂痕或塌方等危險的地方，應采取安全加固措施，坑槽的邊緣1m內(nèi)不準堆放材料，向坑槽內(nèi)運送材料時

14、，要使用溜槽或繩索向下放料，嚴禁向坑槽內(nèi)亂扔材料。3、安裝鋼模板，遇U形卡孔錯位時，應調(diào)節(jié)或更換模板，不能死錘硬撬U形卡，以免U形卡飛擊傷人，但裝模板時，要加設臨時固定支撐，防止模板傾倒。4、柱模板的安裝，高度在4m以下，宜分塊拼裝，安裝時從一頭推起，中途用頂撐接力定位，并用臨時支撐加固穩(wěn)定，不得將大塊模板系在柱鋼筋上。在模板未加固時、臨時支撐不得拆除、松掉。5、柱模采用吊裝時，應采用吊具和模板聯(lián)結(jié)，不得用鋼筋頭代替，當模板未支撐穩(wěn)定時，不得松動吊鉤。6、墻模板校正時，不得將臨時支撐全部松掉，調(diào)整后，應及時拆換臨時支撐，以保證模板的穩(wěn)定，墻模對拉螺栓的螺帽應擰緊，以免受力后螺帽崩出傷人。7、樓

15、層模板安裝，模板與承重地面要平整堅實，支底層樓蓋板，宜先作好地面或墊層后再支模。復層樓板支模，大柱一般應安裝在一條豎向中心線上，否則應采取措施保證上層支柱的荷載能傳遞到下面支撐結(jié)構(gòu)上，在已拆除模板的樓面上支撐，必須驗算該樓層結(jié)構(gòu)的負荷能力。8、模板的支柱選用長料，同一柱的聯(lián)結(jié)接頭不宜超過2個。9、支按圈梁、涼臺、挑緣雨棚模板時，不得將模板支承件支搭在門框上，模板及支撐件與腳手架分割開，不能分開時，必須采取加固措施，嚴禁模板支承件與井架、有動荷載的腳手架、操作平臺連接成一片。10、支模過程中，如遇中途停歇，應將已就位的模板或支承聯(lián)結(jié)穩(wěn)定，不得有空架浮擱，模板在未形成穩(wěn)定前，嚴禁上人。11、平臺模

16、板的預留孔洞，必須設維護欄桿，模板拆除后孔洞，應隨時將洞口封好。12、拆除模板，一般應兩人以上協(xié)同操作，大型拆除，要有專人監(jiān)護，拆下的模板及支承件要有人接應拿穩(wěn)，并放在平整的地方，嚴禁隨意拋擲，禁止其他人員進入作業(yè)區(qū)。13、拆除頂板時，其支柱應向外拆除，當模板拆至最后一道支撐時，操作人員應在板外用長撬棍拆除，嚴禁在支模前拆除，以免模板脫落傷人。14、在高處拆除模板時，禁止站在模板或支、拉桿上作業(yè)和利用支、拉桿攀登上下。15、拆模板時，禁止猛撬硬砸或大面積撬落后拉倒。要一次拆完，不得留下松動和懸掛的模板。16、拆下的模板、木方等應邊拆邊清理，有釘子的應拔除或打倒，運至指定地點。17、拆除大模板時

17、，在起重工綁好繩索，掛好吊鉤并使吊索受力后，再拆支撐和橫豎連桿，卸下U型卡及插銷，用木錘敲擊板體使之脫離砼。(二) 木結(jié)構(gòu)安裝1、安裝木結(jié)構(gòu)時，在各部位未固定前，不準從起重鉤上卸上繩扣。2、禁止站在沒有固定支撐的里腳手架上進行木結(jié)構(gòu)安裝，禁止站在墻上進行屋架的安裝工作。3、安裝樓板梁、木楞、天棚隔層時，須用里腳手架進行，必須鋪設寬度不少于0.7m的臨時走道，并根據(jù)需要架設平臺。4、安裝二層樓以上外墻窗扇，應站在外腳手架進行，如無外架，應掛好安全帶。窗扇中的固定扇，必須釘牢固。5、木屋架，一般應采用在地面拼裝后吊裝，吊裝就位后，應及時安裝屋檀、拉桿或臨時支撐。吊裝繩索良好，綁扎要牢固。6、在坡度

18、屋面施工時，必須設有高出檐口1.5m的護身圍欄或安全網(wǎng)，在不超過1:2陡坡屋面上操作時，應設置防滑梯并系好安全帶，不準在屋面上堆積材料，工作中所用的材料應用橫木擋住。7、屋面安裝石棉瓦，應先在屋面下弦掛好安全網(wǎng)，安裝及緊固螺絲應站在活動掛梯上進行，掛好安全帶，禁止在石棉瓦上行走。8、高空拆除時，操作人員應掛安全帶，拆除扣件、材料不得向下亂丟，應用繩索溜好，折除現(xiàn)場應設置圍欄，安全標志，必要時應設專人監(jiān)護。六、機械制材木工安全技術(shù)操作規(guī)程(一) 一般規(guī)定1、工作前檢查機械防護裝置是否齊備可靠，刀具是否正常完好，各部連接螺絲是否松動，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后，方可正式操作。2、操作人員必須穿戴利落，袖口、褲

19、腳口緊身整齊，不準帶手套操作，女工需戴工作帽。3、操作場所的通行道路不準堆放材料，待加工和已加工完木材應清理堆放指定地點，以保證道路通暢。4、機械運轉(zhuǎn)時，嚴禁給機械注油、臺面擦油及清掃木花、測量工件尺寸和清理機械上面的和底部的木屑、刨花、雜物等。5、木材遇有透節(jié)、活節(jié)必須清除，再刨木材，防止蹦出傷人。6、使用砂輪磨刀具時，砂輪必須有安全罩，砂輪如有裂紋及破損，應停止使用，用砂輪時要戴眼鏡，并站在側(cè)面。7、應按時磨刨刀，磨刀時精神要集中，防止割手。8、木材加工前，必須將鐵釘，灰垢等金屬物及活節(jié)、石塊等清除干凈。(二) 圓鋸操作1、圓鋸不設防護檔板，禁止操作。2、鋸片應平整，大小應與主動軸匹配、牢

20、固，不得有連續(xù)缺齒，裂縫長不得超過2cm，且裂縫未端須鉆孔封閉。3、操作時站立位置應避開鋸片旋轉(zhuǎn)的正方向。4、鋸長木料接近尾端時，應用工具送料，不得直接用手推送料。5、鋸料時，不許將木料左右擺動或高抬，送料不宜用力過猛，遇木節(jié)要減速慢鋸。6、鋸短料時，料長不得小于鋸片直徑的1.5倍，料高不得大于鋸片直徑的1/3，料接近鋸口時，嚴禁用手推、拉木料。7、鋸線走偏時應逐漸糾正，不準猛扳。8、應經(jīng)常保持鋸臺清潔，嚴禁機械運轉(zhuǎn)時作清掃調(diào)整工作。（三）平刨機操作1、刨機的刀架、夾板必須吻合，固定刀片的螺絲必須堅固，刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用，刨刀必須保持鋒利，與刨床的間隙不得超過3mm，刨床上

21、要設安全防護裝置，否則，禁止使用。2、刨料時要兩腳站穩(wěn)，雙手操作，頭部偏開，木料要按順搓施刨，刨大面時，手按在料上面，刨小料時，手指不得低于料高的一半，并且離床面不少于30cm，禁止用手在料后推送。3、刨削量每次不得超過1.5mm，送料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5mm，長度小于40cm的木料時，必須使用壓板推進，禁止直接用手推料。5、遇木料戧搓時要減慢推料速度、禁止將手按在木節(jié)上推料。6、調(diào)整切削量或更換刀片時，必須停機、切斷電源。(四) 壓刨機操作1、操作時應站在機床一側(cè)。吃刀量每次不超過3mm。2、所刨木料長度不得短于前后壓輥間的距離，刨厚度小

22、于1cm木料時，必須墊托板。木料不走時，可用其他木料推進，送料者手指必須離開滾筒20cm，接料時須待木料走出臺面。3、進料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走橫或卡住、應停機降低臺面后撥正。木料兩端寬窄厚薄不一時，應先刨大頭。4、機械運轉(zhuǎn)時不得將手伸進安全擋板里側(cè)去移動木板或拆除安全擋板進行刨削，嚴禁帶手套操作。(五) 裁口機操作1、按材料規(guī)格調(diào)整蓋板，一手按壓一手推進。木料要鋸到末端時，將手移到刨刀或鋸片的前面。2、送料要緩慢均勻，不得猛拉猛推，遇有硬節(jié)要減速推進。3、裁口時，吃刀量一次不得超過2cm，裁硬木口，吃刀量一次不得超過1.5cm，禁止在中間插刀。4、裁圓形木料時，須用圓形“靠山”，用手壓牢，慢慢

23、進料。(六) 開榫機操作1、要側(cè)身操作，不要面對刀具，進料速度要均勻，不得猛推。2、短料開榫，必須加墊板壓牢，禁止用手握料，長10cm以下木料和有節(jié)疤的木料，不得上機開榫，1.5m以上的木料，必須兩人操作。3、發(fā)現(xiàn)刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁止用手掏。4、調(diào)整刃具位置必須停車進行。(七) 打眼機操作1、打眼必須使用夾料器，不得直接用手扶料，遇節(jié)疤時必須緩慢壓下，不得用力過猛，嚴禁帶手套操作，1.5m以上的長料，必須使用托架。2、遇有鑿芯被木渣擠塞或因猛壓使機械轉(zhuǎn)動緩慢或鑿眼冒眼時，必須立即抬起手，深度超過鑿渣出口長度時，要勤拔鉆頭。3、清除鑿渣，禁止用手掏。4、更換鑿心時，應先停機切斷電源

24、，并須在平臺上墊木板后，方可進行。七、油漆涂料工安全技術(shù)操作規(guī)程(一) 手工涂刷：1、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物有毒物品，必須放置專用庫房內(nèi)，室內(nèi)通風良好，不準吸煙，并設置滅火器。懸掛“嚴禁煙火”標志。調(diào)配時，應配帶好防護用品。2、外墻外窗懸空高處作業(yè)時，應戴好安全帽，系好安全帶。安全帶應高掛低用。3、沾染油漆或稀釋劑類的棉紗、破布等物，應集中存放在金屬箱內(nèi)，待不能使用時集中銷毀或用堿性溶液洗凈以備再用。4、用鋼絲刷、板銼、氣動或電動工具清除鐵銹或鐵鱗時，須戴好防護眼罩；穿好工作服扎好領(lǐng)口、袖口、褲腳等，皮膚不得裸露。在涂刷紅丹防銹漆和含鉛顏料的油漆時，要注意防止鉛中毒，操作時要戴

25、好口罩或防毒面具。5、涂刷耐酸、耐腐蝕的過氧乙稀涂料時，由于氣味較大，有毒性，在涂刷時應戴好防毒面具(口罩)，每隔一小時到室外換氣一次。工作場所應保持良好的通風。6、使用天然漆(國漆)時，要防止中毒。禁止已沾漆的手觸摸身體的其它部位。中毒后要用香樟木塊泡開水沖洗患部，也可以用韭菜在患部揉搓，或去醫(yī)院治療。7、油漆窗子時，嚴禁站在或騎在窗欄上操作，以防欄斷人落。刷封沿板或水落管時，應利用建筑腳手架或?qū)Ｓ媚_手架進行。8、刷坡度大于25度的鐵皮屋面時，應設置活動跳板防護欄桿和安全網(wǎng)。9、涂刷作業(yè)時，如感到頭痛、惡心、心悶或心悸時，應立即停止作業(yè)到戶外換吸新鮮空氣。10、夜間作業(yè)時，照明燈具應采用防爆

26、燈具。涂刷大面積場地時，室內(nèi)照明或電氣設備必須按防爆等級規(guī)定安裝。(二) 機械噴涂1、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，必須保持良好的通風(一般應盡量在露天進行)。作業(yè)區(qū)周圍嚴禁有火種或明火作業(yè)。2、噴涂時如發(fā)現(xiàn)噴得不均勻，嚴禁對著噴嘴察看，可調(diào)整出氣嘴與出漆嘴之間的距離來解決。一般情況應在施工前用水試噴，無問題后再正式進行。3、噴涂對人體有害的油漆涂料時，應戴防毒口罩。如對眼睛有害，則需戴上封閉式眼鏡。4、噴涂硝基漆和其它易揮發(fā)易燃性溶劑的涂料時，不準使用明火或吸煙。5、為避免靜電聚集，噴漆室或罐體應設有接地保護裝置。6、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂時，電氣設備安裝必須按防爆等級規(guī)定進行。7、大面積噴涂時，電氣設備

27、安裝必須按防爆等級規(guī)定進行。8、噴涂人員作業(yè)施工中，如有頭痛、惡心、心悶或心悸等不適情況，應立即停止作業(yè)，到通風處換氣，如仍感不適，應去醫(yī)院醫(yī)治。八、玻璃安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程1、裁割玻璃，應在指定的場所進出，裁下的邊角余料，應集中堆放和處理，搬運玻璃要戴手套。2、高處安裝玻璃，應將玻璃平穩(wěn)放妥，垂直下方禁止人員通過或作業(yè)，安裝屋頂采光玻璃，應搭設腳手架平臺或采取其他安全措施。3、安裝玻璃用的工具，應放入工具袋內(nèi)，操作時禁止將小鐵錘、鐵卡片等含在口中或任意拋擲。4、安裝門窗玻璃時，安裝前要檢查門窗合頁是否牢固，操作順序應自上而下進行，玻璃安裝后即將門窗關(guān)閉好。5、安裝屋頂及天窗玻璃時，應鋪設腳

28、手板，設置防護區(qū)域，禁止下部人員通行和停留，并要系好安全帶，嚴禁蹬踩窗框操作。6、搬運尺寸較大的玻璃時，必須用木制托架或?qū)Ｓ霉ぞ?，以免運輸中破裂傷人。7、玻璃鉆孔時，操作臺底部應平整墊實，鉆頭必須牢固，不能有晃動，鉆磨要輕。8、玻璃磨槽，砂輪機要掌牢，磨槽時回轉(zhuǎn)弧度不得大于周長的1/4，轉(zhuǎn)速應緩慢，不宜過快。九、瓦工安全技術(shù)操作規(guī)程(一) 砌磚1、腳手架上均布荷載不得超過3000N/m2，堆磚不得超過單行側(cè)放三層。2、操作者應站在腳手板上，不準在墻上、梁上等處作業(yè)或行走、站立。3、工具應放置穩(wěn)妥，砍磚應向墻面，不準向墻外或腳手架外側(cè)砍磚。4、每天砌磚的高度不宜超過2.4m。5、砌實心磚墻，不準

29、在下列部位留腳手眼。、 半磚墻；、 磚過梁上方與地梁成60角的三角形范圍內(nèi)；、 寬度小于1m的窗間墻；、 梁與梁墊下及其左右各0.5m范圍內(nèi)；、 門窗洞口兩側(cè)18cm(1/4磚)轉(zhuǎn)角處43cm(7/4磚)范圍內(nèi)。6、砌筑拱體，在殼面未合攏前及養(yǎng)護期間內(nèi)，拱頂上不準堆物或上人；拆拱模應先將拱模緩降5cm左右，檢查確認無塌落危險后，再拆模胎支架。7、吊裝大型砌塊就位時，禁止在外墻邊緣探身推、拉砌塊。8、砌墻拉線，可在磚縫上釘釘子，垂線所掛的垂球(吊線砣)或磚塊，必須栓掛牢固，防止墜落傷人。9、砌墻時不準用砌塊、灰桶等墊腳增加高度，應站在腳手架上，在深坑、基槽內(nèi)砌筑時，上下應設跑道或架梯，不得攀跳基

30、坑、蹬踩砌體或固壁支撐上下。10、用水濕磚應在地面進行，坑槽邊及腳手架上不準大量用水濕沖。(二) 掛瓦1、在坡度大于25的屋面上作業(yè)，必須使用有牢固掛鉤的板梯，并將安全帶掛在安全繩上。2、掛瓦，應兩坡間同時對稱進行，往屋面上瓦，應隨掛隨上，分散堆放，放置穩(wěn)妥。3、屋面無坐板時，應鋪設安全通道，不準在桁條、瓦條上走動和停留，單人負重不超過20公斤。4、在沿口掛瓦時，必須做好防護措施后進行掛瓦。5、鋪設石棉瓦、纖維瓦、玻璃鋼瓦時，要順壓順鋪，不準在鋪設好的瓦面上行走，釘鉤螺栓由下向上串掛時，安裝人員可栓掛安全帶在檀條上，防止傾斜墜落。大風天氣運瓦時，不要頂風和順風，要側(cè)風向用手運。十、鋼筋工安全技

31、術(shù)操作規(guī)程（一）切斷（切斷機）1、斷料時，手與刀口距離不得小于15cm，話動刀片前進時，禁止送料。2、切斷鋼筋，禁止超過機構(gòu)負荷能力，直徑12mm以上鋼筋，宜單根送切，切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。3、切長鋼筋，應配置托架并配合有人扶住，動作要協(xié)調(diào)一致，不準任意拖拉、切短筋時，須用套管或鉗子夾料，不得用手直接扶料，下料口前方2m范圍內(nèi)不準站人。4、機械運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手直接清理刀口附近的料頭、雜物。5、在鋼筋擺動范圍內(nèi)不準有人。（二）調(diào)直（調(diào)直機）1、調(diào)直機不準堆放物件。2、禁止帶手套操作，滾筒應保持30cm以上的距離，不準在機械運轉(zhuǎn)中調(diào)整滾筒。3、鋼筋調(diào)直到接近未端時，在鋼筋可能甩動

32、范圍內(nèi)不準有人。4、調(diào)直短于2m或直徑9mm以上鋼筋，應慢速進行。（三）除銹（除銹機）1、除銹應在基本調(diào)直后進行，帶鉤的鋼筋嚴禁上機。2、操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面，戴口罩、護目鏡和手套。（四）彎曲（彎曲機）1、鋼筋要貼緊擋板。2、彎曲長鋼筋，應配有托架或有人配合扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外側(cè)，配合者不得拖、拉鋼筋。（五）冷拉（冷拉機）1、冷拉時，操作者必須站在冷拉鋼筋兩側(cè)2m以外，禁止在兩端停留，兩端應設擋護墻，用張拉小車也應加設擋板，操作人員應站在車后對角線45處，鋼筋放入夾具口內(nèi)，夾好鋼筋后，手應放在夾具外墻并壓住，待鋼筋拉緊后，可以放手，不得把手放在夾具的側(cè)邊或下面。2、拾料的工

33、人在放鋼筋時，要防備鋼筋頭傷人。3、機械操作者，必須思想集中，聽從統(tǒng)一指揮，并注意反正車，注意觀察和監(jiān)聽機械運轉(zhuǎn)聲是否正常，發(fā)現(xiàn)有異常情況，立即停機。4、冷拉用卷揚機前，應設防護擋板（也可做網(wǎng)狀擋板）或?qū)蚴褂谩?、冷拉作業(yè)區(qū)域應劃出警戒區(qū)并做出標志，禁止行人通行。（六）冷拔（冷拔絲機）1、應站在滾筒一側(cè)操作，禁止用手直接接觸鋼筋和輥筒。2、鋼筋末端通過冷拉模時，應立即踩閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭。（七）點焊、對焊機（包括墩頭機）1、有下列情況之一時，禁止開機操作：、 作業(yè)點防雨措施不良，地面潮濕；、 焊機無可靠的接地（零）裝置或?qū)Ь€絕緣不良；、 作業(yè)棚內(nèi)有易燃易爆物。2、操作時應帶

34、防護眼鏡、手套和穿絕緣鞋，并站在橡膠板或干燥木板上，焊長鋼筋時，兩邊扶持人員也應穿絕緣鞋。3、發(fā)現(xiàn)焊頭漏電、冷卻水管漏水或超過規(guī)定溫度，應立即停機處理。（八）綁扎1、搬運鋼筋應注意周圍環(huán)境，不得觸碰人，導電體或其他物體。多人搬運時，起、落、轉(zhuǎn)、停應喊口號，保持協(xié)調(diào)，吊運下方禁止站人。2、綁筋時，扎緊后的鐵絲頭應向內(nèi)彎，臨時改變彎鉤，操作工不得用力過猛。3、高處扎筋，必須站在腳手架上作業(yè)，不得站在鋼筋上作業(yè)和攀爬鋼筋上下。4、綁扎柱、梁、墻體鋼筋時，應用臨時支撐支、拉牢固，柱在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面、樓地面上綁扎，整體豎起，柱筋在4m以上，應搭設工作臺。5、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應按施工設計規(guī)定

35、擺設鋼筋支架或馬凳，架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。6、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設腳手架和掛安全網(wǎng)，綁扎時掛好安全帶。7、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以內(nèi)方準靠近，就位支撐好后，方可摘鉤。8、彎曲鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯，并有專人扶住，站在鋼筋彎曲方向的外側(cè)，互相配合，不得拖拉。十一、架子工安全技術(shù)操作規(guī)程（一）一般規(guī)定1、凡從事架子作業(yè)人員必須經(jīng)過身體檢查，患有心臟病、癲癇病、高血壓以及不適合高處作業(yè)人員，均不得從事架工作業(yè)，架工應定期進行體檢復查。2、進入施工現(xiàn)場，必須穿好工作服、戴好安全帽，2m以上高處作業(yè)

36、必須掛好安全帶。3、作業(yè)前或工作中不準飲酒，操作時要精力集中，禁止在工作中打鬧。4、作業(yè)時，應把袖口、褲腳口扎緊，不準敞衣、赤背，不準系領(lǐng)帶、圍圍巾。5、不準穿硬底鞋作業(yè)，應穿防護軟底鞋，不準穿拖鞋、赤腳或穿高跟鞋進入施工現(xiàn)場。6、架工屬特種作業(yè)人員，須經(jīng)過專業(yè)培訓，由勞動部門考核發(fā)證，取得特種作業(yè)人員操作證，持證上崗，無證不得從事架工作業(yè)。7、架工應認真學習掌握腳手架搭設技術(shù)標準和安全技術(shù)規(guī)程，作到應知應會，按標準操作，嚴禁違規(guī)操作。（二）工前準備1、接受施工方案和施工技術(shù)交底，認真學習、了解方案和措施內(nèi)容要求按方案措施執(zhí)行，遵守各項技術(shù)規(guī)定，不得隨意修改作業(yè)方案和技術(shù)要求。2、作業(yè)前應檢查

37、搭設腳手架的工程現(xiàn)場情況，如遇上方或側(cè)方有高壓電源線路，水煤氣管道或其他障礙時，應報告工地領(lǐng)導，在未采取安全措施前，不得施工作業(yè)。3、作業(yè)時，應認真檢查腳手架各種桿件的材質(zhì)規(guī)定情況，不符合規(guī)定標準的材質(zhì)，要擇出予以報廢，不得使用。4、鋼管架各種連接必須用鑄鐵扣件（扣件必須要經(jīng)過挑選，有裂紋、滑絲不得使用），不準用鐵絲綁扎，不準鋼、竹、木混搭，竹、木混用可用8#鐵絲綁扎，竹架使用竹蔑綁扎時，必須使用符合要求的竹蔑。5、對使用的構(gòu)件如釬子、鉗子、板手等要事先檢查好，作業(yè)中要使用安全繩拴住工具或佩帶工具袋，以免掉下傷人。6、作業(yè)前應對搭設腳手架的區(qū)域搭設腳手架地基情況進行了解，有無底下電纜、管道等和

38、地基回填夯實情況，不準在未夯實的填土區(qū)域搭設腳手架。7、班組應根據(jù)腳手架工程情況，作業(yè)方案要求，組織好人員分工，各負其責配合協(xié)作。（三）作業(yè)標準1、按標準要求進行作業(yè)，搭設尺寸與建筑物連接點，荷載允許偏差等技術(shù)數(shù)據(jù)不大于標準規(guī)定的數(shù)據(jù)。2、按方案要求，班組要作出具體作業(yè)方案（搭設或拆除步驟或程序），作好技術(shù)交底、安全交底、組織好分工。3、外架立桿外50cm范圍內(nèi)的地基部分要平整，回填土區(qū)要夯實，木、竹立桿須埋深50cm，鋼立桿須墊專用鋼墊板或5cm厚的通長的木板，不準用磚頭、片石等做墊板，并注意防止?jié)n水。4、綁鋼立桿第一步時，至少三人協(xié)作進行，按3-4根立桿為一組單片綁扎第一部大橫桿，同時綁支

39、撐作臨時固定，并綁掃地桿后，依此進行，第一步大橫桿不得超過2m的高度，架高在7m以下的要作固定支撐（拋撐），雙排架內(nèi)立桿離建筑物墻面2025cm。5、大橫桿綁扎后要及時與建筑物聯(lián)結(jié)固定，嚴禁綁第二步以上時有連續(xù)8根立桿不與建筑物拉結(jié)固定，與建筑物拉結(jié)固定尺寸按水平6m，高差4.5或7m高設置拉結(jié)點，同時要求與建筑物拉結(jié)時，不準同鐵絲，應用鋼管插入墻內(nèi)出50cm，并綁扎扣件洞口處要綁橫桿。6、在建筑物一側(cè)形成架體時，在外立桿外側(cè)，同時綁扎剪刀撐與地面成4560角，不缺檔，連續(xù)綁扎延長，不得只在架子兩端頭各綁一組作法（剪刀撐一般為6根立桿一組）。7、作業(yè)層必須滿鋪腳手板，每塊板必須與橫桿綁扎固定（

40、每塊腳手板最少綁三根橫桿），不準浮放，不準有探頭板，作業(yè)層升高需要向上轉(zhuǎn)移腳手板（俗稱翻板子）。在轉(zhuǎn)移翻板子時，對已損壞的板子要換下來，不得再用。8、腳手架在作業(yè)面必須綁一道1.2m高的扶手欄桿，沿作業(yè)面外側(cè)綁一道18cm高的踢腳板，并圍好外圍安全網(wǎng)或竹笆板，在操作面下一層綁一道水平安全兜網(wǎng)，隔三層再綁一道，所有扶手欄桿、踢腳板、安全網(wǎng)不缺不漏，綁扎牢固，并隨作業(yè)面升高而升高。9、建筑物人員出入口處的上方必須搭設防護棚，防護棚上面鋪設能抵抗掉物沖擊力的腳手板或其他材料，不準只用蘆席等易沖毀的材料，靠近街和外側(cè)有行人的地方，必須搭伸出腳手架4m以上寬度的防護棚，防止掉物，傷害行人。10、腳手架立

41、桿接頭在一個水平斷面上不得超過30%，不準相鄰的三根立桿在同一水平斷面上存在接頭，一般接頭應錯開50cm以上，水平大橫桿的接頭在同一斷面上必須錯開50cm和接頭不得超過30%。11、腳手架必須搭設供施工作業(yè)人員上下和運輸材料的通道（斜道、跑道），人行斜道的寬度不得小于1m坡度為1:3為宜，斜道設間距30厘米的防滑條，綁1.2m高的扶手欄桿，斜道每層轉(zhuǎn)彎處搭一處不少于6m2的平臺，施工人員不準攀爬腳手架上下，也不準用直爬梯代替斜道。12、拆除腳手架應按拆除方案進行，順系從上而下，后搭先拆，拆除要及時做好臨時加固措施，禁止成排、成片的大面積拆除，拆除的桿件要集中吊運下來，不準向下拋丟。13、完成腳

42、手架搭設后，要進行自檢，并由技術(shù)人員驗收合格后，才可交付使用。十二、搬運（裝卸）工安全技術(shù)操作規(guī)程（一）人工搬運1、凡年齡未滿18周歲，及老弱病殘者不能擔任搬運工作。2、多人抬運，要有專人負責指揮，統(tǒng)一信號，聽從指揮，多人抬運，要步調(diào)一致，同起同落，二人抬運要同肩，上下起落要一致。3、人工搬運，裝卸物件應視物件輕重，形狀大小配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠。4、從磚垛上取磚，應由上而下，階梯式拾取，禁止一碼拆到底或從底下掏磚，并應整磚和半塊磚分開傳遞。5、往腳手架上打磚運磚，擺放高度不允許超過側(cè)擺三層，往腳手架上堆放其他物件要散放，嚴禁集中堆放。6、使用手推車運料，應注意平穩(wěn)，掌握

43、好車輛重心，不得猛拉和撒把溜放，前后車保持一定的距離，下坡時不得少于10m。7、搬運氧氣瓶時應兩人抬運，嚴禁拋丟和在地上滾撞，一般不要一個肩抬及丟放。8、裝卸物件時，應注意周圍環(huán)境，防止碰壞物件和碰傷周圍人員。9、搬運易燃易爆材料時，應遵行易燃易爆的有關(guān)規(guī)定，裝運異狀材料、有毒及化學物品時，要了解物件性質(zhì)，接受安全教育，小心謹慎，輕拾輕放，并應佩戴防護用品。10、搬運酸、堿等液體時，應用專門工具進行，禁止人工肩負搬運。（二）車輛裝卸1、用機動車輛裝運貨物時，不準超高、超載、超長、超寬。如遇這樣物件時，應到交管部門辦理準運手續(xù)，并對裝載貨物要捆綁牢固和懸掛明顯標志。2、裝車時，隨車人員要注意站立

44、位置，車輛行使時，不準站在物件和貨欄板之間，注意突然剎車，物件滑動傷人，車未停穩(wěn)不準上下。3、裝運易燃易爆及化學危險物品時，嚴禁與其他貨物混裝，裝卸時應輕拾輕放，不準在車箱內(nèi)坐人，人貨混裝。4、運輸途中，不準坐在車廂板上，駕駛室頂棚上，嚴禁搶上搶下。5、汽車行使時，必須注意裝載物件的穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)移動，繩索松散或車廂檔板散開時，應立即停車，進行處理。6、抬運貨物上車使用跳板要認真檢查，長度合適，坡度不宜太陡，并根據(jù)搬運重量選定跳板長度和厚度。7、裝卸高度在2m以上的圓木及管道等圓形易滾滑的貨物時，需用工具進行，并應有預防滾動的措施。8、裝卸貨物過程中如遇大風、雷雨天氣，對怕濕怕潮的貨物應采取防雨防

45、潮措施，六級以上大風停止作業(yè)。十三、打樁工安全技術(shù)操作規(guī)程（一）一般規(guī)定1、作業(yè)場地應平整、無障礙物，在軟土地基地面應加墊路基箱或厚鋼板，在基礎(chǔ)坑或圍堰內(nèi)要有足夠的排水設施。2、起重用鋼絲繩、卡環(huán)等器具應符合安全要求，不得超載使用。3、打樁時，樁基近處禁止無關(guān)人員靠近。操作及監(jiān)護人員、裝錘油門繩操作人員應站在規(guī)定距離以外，打樁區(qū)域應設置安全警示標志。4、吊運樁必須避開樁基駕駛室。5、移動樁架或停止作業(yè)時，應將樁錘放在最低位置（即落在地面或柱上）。6、送樁、拔出或打樁結(jié)束移開樁基后，地面孔洞必須回填或加蓋。7、作業(yè)時有專人指揮，統(tǒng)一行動，指揮信號應明確，樁基工應嚴格執(zhí)行指揮信號，不得各行其是。（

46、二）樁基的運輸1、樁機不宜帶尾部陪重上、下拖車，樁機前部只允許帶底節(jié)導桿同主機一起運輸。2、拖車跳板或斜橋的掛鉤或銷軸連接必須牢固，跳板或斜橋上應墊置防滑木板或膠帶，其坡度不得大于20，樁機在拖車上應穩(wěn)固牢靠。3、A型架、變幅動滑輪必須放于最低位置，導桿應朝拖車后方，樁機的回轉(zhuǎn)銷必須插牢。（三）樁機的拆裝與移動1、用扒桿安裝塔式樁架時，升降扒桿動作要協(xié)調(diào)，到位后應接緊纜風繩，綁扎底腳，組裝時應用工具找正螺孔，嚴禁將手指伸入孔內(nèi)。2、安裝（拆卸）履帶式及軌道式樁機，連接(拆卸)各種桿件應放在支架上進行。豎立（或放下）導桿時，必須鎖住履帶或軌鉗夾緊，并設置溜繩。立樁時，偏吊距離應不大于3。3、導桿

47、升到75時，必須拉緊溜繩。導桿豎直裝好撐桿后，方可拆除溜繩。4、移動塔式樁架時，禁止跨越滑輪組。5、直式裝架橫移時，左右纜風繩要有人松緊，兩個甏頭要同時繞樁底盤距扎溝滑輪不得小于1，縱向移動時，應裝走管上扎鉤滑輪及木棒取下，牽引鋼絲繩及其滑輪組應與樁架底盤平行。6、繞甏頭應帶帆布手套，手距甏頭不得小于60cm，一根鋼絲繩頭不準繞在兩個甏頭上，若發(fā)生克索應立即停機反轉(zhuǎn)解除。(四)履帶式打樁機的操作1、吊裝時，正前方吊樁距離不超過4m，不得偏心吊樁，宜采用邊提錘邊喂樁的方法，禁止采用將垂高懸，一次到位，再行喂樁的方法。2、樁未在地面插牢，樁未喂進樁帽，樁、樁帽、樁錘三者不在同一垂直線上時，嚴禁開錘

48、施打。3、操作人員在工作過程中，應時刻保持各種桿的正確位置，注意鎖好離合器、保險栓和卷揚制動器。4、機下施工人員在工作時，應避開樁有傾斜趨勢的方向和樁錘的正下方，扶樁，穩(wěn)樁時，禁止站在樁和前叉架之間。5、每根樁開始入土及地基較軟時，應關(guān)閉油門冷打，待每擊貫入度小于100mm時，再開油門啟動樁錘，不得在樁自沉或貫入度太大時給油啟動。6、打樁時，樁機操作人員和油門拉繩控制人員應密切注意樁在擊打過程中的變化，尤其注意樁身是否有斷裂跡象和貫入度太小，而出現(xiàn)錘跳過高的現(xiàn)象(一般不得超過2.5m)，出現(xiàn)異常應立即停錘。7、履帶式三點支撐機行走時，必須有專人指揮，行走中不得同時回轉(zhuǎn)或吊樁，在坡道上行走時，應

49、將樁機重心移在坡度的上方，坡度不得大于5。8、作業(yè)后，關(guān)閉油門，蓋住汽缸口和進排氣孔，鎖住安全限位裝置。(五)液壓靜力壓樁機的操作1、禁止使用未按規(guī)定周期鑒定的計量器具，各類液壓安全閥與電氣保護裝置應由專業(yè)人員調(diào)整、鉛封。2、操縱時經(jīng)常注意壓力表及電流、電壓表數(shù)值，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象和緊急情況，必須首先斷開電磁卸壓閥，然后關(guān)閉電機，停機檢查，絕對不允許先關(guān)電機。3、停止作業(yè)時，將所有開關(guān)手柄回到零位，將夾頭箱降到最低位置，墊好枕木。4、拆卸裝運時，所有油缸活塞縮回油缸，拆卸活動軟管，及時將堵塞蓋戴上。(六)柴油機的操作1、樁機軌道鋪設，應符合出廠說明書規(guī)定。2、檢查螺栓緊固情況，特別是導板的固定螺栓

50、，不得松動和缺件，導板與導桿的間隙大于7mm時應更換。3、挺桿后仰18.5時，嚴禁提升樁錘，打斜樁時，應將樁吊入門架固定穩(wěn)當，再行后仰挺桿。4、檢查起落架工作情況并加以潤滑，采用自動油泵潤滑時，活塞下落而氣缸未燃爆時，起落架不得落下。5、筒式樁錘采用清潔的軟水冷卻，嚴禁在無水情況下作業(yè)。6、樁帽中的填料不得偏斜，作業(yè)時，樁機回轉(zhuǎn)制動應緩慢，軌道式樁機不得向同方向回轉(zhuǎn)兩周，在最后十擊貫入度值平均小于5mm時應停止作業(yè)。7、作業(yè)后樁機應停放在軌道中部，卡緊軌鉗，放倒挺桿時，卷筒制動要牢靠，并在挺桿兩側(cè)栓好拉繩，緩慢放倒，拉繩應保持張緊，挺桿不應有擺動。(七)螺旋鉆孔機的操作1、鉆機應裝有鉆深限位的

51、報警裝置，安裝前應仔細檢查各部位，10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。2、鉆機應旋轉(zhuǎn)平衡、堅實，汽車式鉆機應支好支腿，用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，保持垂直。3、鉆頭先對準樁位接觸地面才能轉(zhuǎn)動，鉆機發(fā)出下鉆限位報警時應停鉆，稍稍提升鉆桿，待報警信號解除，方可繼續(xù)下鉆。4、鉆孔時，如遇卡鉆，應立即停機斷電，未查明原因前不得強行啟動，如遇機架擺晃、移位、鉆聲異常、螺絲松動等，應立即停機處理。5、鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片上的泥土。作業(yè)完畢，應清除鉆標和螺旋片的泥土，將鉆機下降接觸地面，各部制動住，操縱桿放空檔位置，切斷電源。(八)樁的連接和切割1、砼樁連接時，所用的膠泥盛器，不準用錫焊，膠

52、泥澆注后，上節(jié)樁應緩慢放下。2、鋼管樁等金屬連接，采用電焊 或氣體保護焊，應由電焊工來操作。3、鋼管樁的切割采用等離子切割機進行。4、操作人員必須載好防護面罩、電焊手套、帽子、濾模防塵口罩和隔音耳罩，人站在上風操作，不戴防護鏡的人員不得直接觀察等離子弧，裸露的皮膚不得接近等離子弧。5、切割時，禁止觸摸割嘴等帶電體。6、使用的釷、鎢電極應有專門的存放的地方，磨削電極時應戴口罩，廢渣應經(jīng)常進行濕式清掃，妥善處理。(九)使用人工成孔作業(yè)時的規(guī)定1、孔口應保持干凈，周圍2m內(nèi)不得有堆放物和上空不得有懸掛物，從孔內(nèi)取出的土應運至孔口2m以外。2、孔壁應做護壁保護，用紅磚做護壁，壁厚不得小于24cm；用鋼

53、筋砼護壁，不得小于15cm。每節(jié)護壁的高度不得大于1m。挖孔進入擴頭時，其護壁高度不得大于0.5m。3、如遇土質(zhì)差，紅磚護壁不能穩(wěn)固孔壁時，應立即使用支護板打鋼筋砼護壁，遇流沙、淤泥土質(zhì)時，護壁高度每段不得超過0.5m。4、人員進入孔內(nèi)作業(yè)，必須戴好安全帽，使用靈巧牢靠的工具，并隨時注意觀察孔壁變化情況，與地面人員取得聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時離開孔內(nèi)，處理完后，才能繼續(xù)進入孔內(nèi)作業(yè)。5、取土和下料的提升器具必須穩(wěn)固牢靠，不得湊合使用，人工提土或下料時，提升繩上應打好“力點結(jié)”。6、提土或下料時，孔內(nèi)應停止作業(yè)，人員站靠孔壁，觀察吊物升降情況并做好防墜落物的準備。7、孔內(nèi)滲水嚴重，應深挖積水坑，

54、并配合泵抽水，保持作業(yè)面無積水。8、孔內(nèi)光線不足，應用36v以下的行燈做照明，照明、水泵、通風等線路必須絕緣可靠，并不得相互纏繞，電氣設備應有良好的接地或接零。9、注意檢查、檢測孔洞內(nèi)有無易燃、有毒等氣體，經(jīng)處理確認對人體不會傷害后，方可進行孔內(nèi)繼續(xù)工作。10、孔口提升用的三腳架，必須牢固，架桿各方長度，距離必須一致，并連接牢固，桿與地形成的夾角不得大于70，架桿底部必須墊設木板，以防三腳架下塌或偏倒造成事故。11、移動三腳架時，必須6人抱架桿，在統(tǒng)一指揮下移動，移動時要保持各方面的角度和距離。十四、起重工安全技術(shù)操作規(guī)程(一)一般規(guī)定1、起吊重物，應先檢查捆綁是否牢固，然后試吊，確認可靠，方

55、準正式吊動。2、所有人員嚴禁在起重臂和吊起重物下停留。作業(yè)和行走。3、起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩(安全系數(shù)見表425)表425鋼筋繩的用途安全系數(shù)纜風繩3.5繩索起重機承重繩3.75手動起重設備4.5機動起重設備5-6作吊索無彎曲6-7作捆綁吊索8-10用于載人的升降機144、鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象應降低使用標準或報廢(見表426)鋼絲繩斷絲折減或報廢標準(一個節(jié)距內(nèi))，一個節(jié)距是指繩股搓繞一周的長度。通常約為鋼絲繩直徑的8倍。若繩為6股，那么第一股到第七股之間的長度就為一個節(jié)距，見圖4.2.1表426折 減 或報 廢鋼絲繩種類(交互捻制)619+1624+1637+1

56、661+11.00-50-70-100-150.96-108-1411-2016-250.811-1615-2021-3026-40報 廢16以上20以上30以上當鋼絲繩表面有銹蝕和磨損時，應將表中報廢斷絲數(shù)按下表折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢(折減系數(shù)見表427)。測量鋼絲的銹蝕或磨損量的方法見（圖4.2.2）表427鋼絲繩表面磨損 %量銹蝕1015202530-40大于40折 減 系 數(shù)857570605005、嚴格遵守“十不吊”. 斜拉斜掛不吊；. 超載未經(jīng)批準不吊；. 吊件綁扎不牢，散料裝載過滿不吊；. 指揮信號不明不吊；. 吊件邊緣鋒利而無保護不吊；. 吊裝件上載人或吊件下有人不吊；.

57、 吊件埋在地下而情況不明或重量不清不吊；. 吊機裝置不靈不吊；. 光線昏暗、視線不清不吊；. 六級以上大風(含六級)不吊。6、編結(jié)繩扣應使各股松緊一致，編結(jié)部分的長度不得小于鋼繩直徑的1倍，并且不得短于300mm，用卡子連成繩套時，卡子不得少于3個。7、使用兩根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100，應采取防止脫鉤的措施。8、起吊物件，應合理設置溜繩，溜繩不準纏繞在腳手架，電桿及其他活動物體上。9、在松解吊索具時，應先檢查吊物是否停放穩(wěn)妥。10、起重吊運指揮信號必須明顯，且符合國家有關(guān)標準規(guī)定。11、散狀物需裝入筐、籠、箱內(nèi)起吊，且不得超過容器上口。12、起重臂、鋼絲繩和物件端部與架空電線必

58、須保持安全距離。(見表428)表428線路電壓(KV)小于11-3560110154220330N距離(m)1.533.13.64.14.75.80.01(N-50)+3 (二)使用滾杠1、用滾動法裝卸車時，滾道的坡度不得大于20，滾道的搭設應平整、堅實、接頭錯開，滾動的速度不得太快并應放置溜繩。2、使用滾杠拖運設備，管子的粗細應一致，其長度應比拖板寬度長50mm，填管子時，大拇指應放在管子的表面，其余四指伸入管內(nèi)，嚴禁戴手套和一把抓管子。(三)使用千斤頂、鏈式起重機1、千斤頂應放置在平整、堅實的地方，并用墊木墊平，頂部采用防滑措施。2、使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載。3、千斤

59、頂頂升最大工作行程，不準超過絲桿或齒條全長的3/4。4、使用兩個以上千斤頂頂升重物時，應選用同一規(guī)格、型號，受力要均勻，頂升時，速度保持同步。5、重物被頂起后，重物下面應及時塞入墊木。6、鏈條葫蘆掛點必須牢固可靠，并有足夠的承載能力。7、采用多臺鏈條葫蘆起吊重物時，吊點受力應均衡。8、操作時，不準站在鏈條葫蘆正下方，也不準站在被吊物件上拉鏈操作。9、重物需要在空間停留時間較長時，要將小鏈栓在大鏈上。(四)使用絞磨、電動葫蘆1、操作絞磨時，必須有專人指揮，注意觀察鋼絲繩，錨柱及受力部位，發(fā)現(xiàn)問題，應立即停止操作。2、絞磨應埋設穩(wěn)固的地錨樁，磨軸上纏繞的鋼絲繩不得少于4圈。3、推絞磨時，不準無故放

60、松溜繩，如要倒磨時，后接線必須拉緊慢放，嚴禁絞桿松手。4、絞磨停止轉(zhuǎn)動時，應將制動器上好，并將跑繩、拉繩固定牢固后，操作人員方準離崗。5、電動葫蘆在變換方向時，必須待齒輪停止轉(zhuǎn)動后，方準反向開車。6、單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道端頭時，必須減速運行。(五)使用起重桅桿、兩木搭、三木搭1、纜風繩應合理布置，松緊均勻。纜風繩與桅桿頂應用卡環(huán)連接，纜風繩與地錨連接后，應不少于3個卡環(huán)卡死。2、纜風繩跨越馬路時，架設高度不低于7m。3、桅桿、兩木搭、三木搭的底腳，必須有防滑動措施，吊裝作業(yè)時，不得少于3人。4、非永久性的桅桿、兩木搭、三木搭用完后要及時拆除。5、立、移、拆大型起重桅桿，兩木搭，必

61、須嚴格按單項安全措施進行。(六)結(jié)構(gòu)吊裝1、屋架等構(gòu)件應放置于道木和方木上，兩側(cè)斜撐不得少于三道，禁止斜靠在其他物體上。2、使用抽銷卡環(huán)吊構(gòu)件時，卡環(huán)主體和銷子必須系牢在繩扣上，并將繩扣收緊，嚴禁在卡環(huán)下方拉銷子。3、無纜風繩校正柱子，應隨吊隨校，但偏心較大、細長、杯口深度不足柱子長度1/2或不足60cm時，禁止無纜風繩校正。4、卸下的構(gòu)件，要用方木墊好，不規(guī)則的構(gòu)件要進行捆綁或支撐，不得將重物壓在電線、熱力管道上面，不得放在有礙交通的通道上。十五、起重機械司機安全技術(shù)操作規(guī)程(一)、一般規(guī)定1、起重作業(yè)時，必須對工作現(xiàn)場工作環(huán)境、行使路線、建筑物以及物件重量等情況進行全面了解。2、操作人員在

62、進行起重回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應鳴聲示意，嚴格執(zhí)行指揮人員信號，特種操作人員必須有特種作業(yè)安全操作證。3、遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止露天作業(yè)。4、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。5、起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載和起吊不明重量的物件，在特殊情況下需超負荷使用時，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人批準，有專人監(jiān)護，方可起吊。6、嚴禁使用起重機進行斜位、斜吊和起重地下埋設或凝結(jié)在地面上的重物，現(xiàn)場澆筑的砼構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。7、起吊重物時應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件，起重機在起吊滿荷載或接近滿荷載時，應先將重物吊起