母線制作與安裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本守則適用于低壓成套開關(guān)設(shè)備及其它類似母線的制作和裝配工藝守則，并作為生產(chǎn)和檢驗的依椐。2.工裝設(shè)備及工具母排加工機?；顒影迨郑?12）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液壓壓線鉗。各種不同規(guī)格直柄麻花鉆頭、絲攻。卷尺（2米）、鋼角尺。木榔頭或橡皮榔頭、游標(biāo)卡尺（0-150mm、0-300mm）鋼直尺（150mm、300mm、1000mm）。3.工藝要求3.1母線材料的工藝要求3.1.1母線的材料為銅芯塑料絕緣導(dǎo)體、鋁排、銅排、銅接頭及熱塑套管等。3.1.2選作母線的銅芯塑料絕緣線，本身塑料絕緣層不應(yīng)受到損傷，也不允許塑料絕緣層硬化、開裂、皮層薄及皮層不均勻等。3.1.3選作母線的銅鋁排，本身不應(yīng)有嚴(yán)重的凹坑、劃痕、氣孔、起皮、裂紋、厚薄不均稱等現(xiàn)象。3.1.4低壓開關(guān)柜一般采用銅母線，在用戶有明確要求指定用鋁排時（符合認(rèn)證產(chǎn)品描述要求的情況），才用鋁排。3.1.5低壓開關(guān)柜也可采用銅芯絕緣導(dǎo)線，持續(xù)電流在100A以上時，應(yīng)用銅排或鋁排制作。.1.6低壓成套開關(guān)設(shè)備銅母排尺寸與電流選擇對照表：銅鋁母排規(guī)格單位(mm*mm)長期允許電流(A)銅母排鋁母排一片二片一片二片允許選用允許選用允許選用允許選用15*317113420*322517525*328521530*333328230*540033040*558044050*570554560*692071580*8137021201070165080*101540255012001965100*101870297014752315120*102170336017602620母線制作與安裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書3.1.7低壓開關(guān)柜一次回路中有幾種額定電流不一致的電器元件,按下列原則選擇銅鋁母線規(guī)格。1） 回路中有接觸器的按接觸器額定電流選取。2） 回路中有閘刀和熔斷器的按熔斷器的額定電流選取。3） 回路中有閘刀和斷路器的按斷路器的額定電流選取。3.1.8用戶對母線有明確要求時，按用戶要求選擇母線規(guī)格。3.1.9本公司開關(guān)柜所用的絕緣導(dǎo)線按下表規(guī)定選擇絕緣導(dǎo)線截面積（毫米2）載流量（A）銅芯線1.0141.5192.5254.0336.04210631684251133514050176702213.2母線制作工藝要求：3.2.1銅、鋁母排除必要的彎頭和斜度外,不允許有彎曲、扭曲現(xiàn)象。3.2.2銅、鋁母排表面不得有明顯錘痕。3.2.3銅鋁母排與元件連接，按元件連接處的實際大小和電流大小選擇母排。并按元件孔的大小和排列開孔。孔正反兩圓口不得有毛刺。3.2.4銅、鋁母排垂直和直線連接附表第一頁和第二頁，以及附圖壹附圖陸。3.2.5兩個電器元件用銅、鋁母線連接時，銅、鋁母線應(yīng)避免急劇的銳角折彎，彎曲角度不得少于90。3.2.6銅、鋁母排彎曲后，不得有裂紋和嚴(yán)重起皮現(xiàn)象，皺紋高度不得大于1毫米。銅、鋁母排彎曲半徑一般大于母線本身厚度的兩倍。在不開裂、不嚴(yán)重起皮的情況下，允許等于自身的厚度。3.2.7銅、鋁母排與電器元件連接的接觸面應(yīng)平整、光潔、連接處邊緣及孔口應(yīng)無毛刺及凹凸不平現(xiàn)象。3.2.8銅、鋁母線的漆色為黑色，也可搪錫、鍍鎳但都要貼上相序紙。用熱塑管黃、綠、紅加套也是目前較常用的一種。母線排列見下表：母線制作與安裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書相別母線安裝相互位置顏色垂直排列前后排列水平排列A黃上遠(yuǎn)左B綠中中中C紅下近右N漆藍(lán)最下最近最右PE黃綠相間注：按裝位置，按柜、箱的正視方向。 3.2.9銅、鋁母線連接處不得沾漆，母線上涂漆應(yīng)界限平直、線條清淅、不得有明顯彎曲不直現(xiàn)象。各相噴涂漆界面應(yīng)離開搭接面約35mm。漆界面不得大于5mm。3.2.10絕緣導(dǎo)線剝?nèi)ソ^緣層時,不允許芯線斷裂及芯線損傷。3.2.11絕緣導(dǎo)線剝?nèi)ソ^緣層的長度H,應(yīng)按銅接頭包壓長度再加5mm.。（H=A+5）A為包壓長度。3.2.12絕緣導(dǎo)線包壓銅接頭后,絕緣導(dǎo)線與接頭的連接應(yīng)牢固,無松動現(xiàn)象.3.2.13絕緣導(dǎo)線在與電器元件連接時，必須采用鍍錫冷壓沖接頭。根據(jù)絕緣導(dǎo)線截面積，按下表選取銅接頭規(guī)格：導(dǎo)線截面積mm21dDABE公稱值允許誤差44.2+0.3031282071.05.56.5+0.3665.5+0.30414102281.06.5+0.36106.5+0.365.516122691.08.5166.57181530101.58.5256.58.5201835122.08.5358.5+0.3610242038152.010.5+0.43508.5+0.3611.5242242172.510.5+0.437010.514242546203.012.59512.516302755233.016.512012.518353061264.0母線制作與安裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書3.3母線安裝工藝要求3.3.1母線的排列應(yīng)層次分明,橫平豎直。3.3.2銅、鋁母線與電器元件連接時，母線與電器元件出線端的根部應(yīng)有不小于5mm的空出地位，并應(yīng)保證母線與電器元件的真實接觸面不小于母線斷面積的1.5倍。 3.3.3銅、鋁母線與電器元件相連及母線與母線相連，相連面應(yīng)緊密可靠，并有防松裝置。3.3.4銅、鋁母線與電器元件及銅、鋁母線之間相連時應(yīng)用螺栓固定，螺栓直徑選擇應(yīng)比孔徑小1mm。絕緣母線采用銅冷沖壓接頭后，與電器元件相連接也需用螺栓固定，螺栓的直徑選擇按3.2.13表中規(guī)定,d1值按下表選?。篸1螺栓直徑4.2M45.2M56.5M68.5M810.5M1012.5M1216.5M163.3.4低壓配電柜等產(chǎn)品, 其匯流排至刀開關(guān)、刀開關(guān)至斷路器的支母線，折彎時，應(yīng)注意所有同類母線折彎部位處于同一水平線上，無論以正面或側(cè)面觀看均應(yīng)整齊一致。3.3.6銅、鋁母線與電器元件相連接、及銅、鋁母線之間連接時，螺栓的長度選擇以防松裝置固定后，螺栓露出螺母3-5牙。3.3.7所有緊固母線的螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈均需經(jīng)過鍍鋅鈍化處理。3.3.8兩電器元件用銅、鋁母線連接時，如兩點之間距離超過800mm以上時，需在母線上加絕緣固定點。用絕緣母線連接時，距離超邊400mm以上的有絕緣固定點。3.3.9銅、鋁母線與電器元件連接及銅、鋁母線之間連接，連接處應(yīng)自然吻合，不應(yīng)錯位、不應(yīng)有湊合連接的現(xiàn)象。3.3.10銅、鋁母線連接時,不準(zhǔn)三根母線在一處連接。3.3.11銅、鋁母線上常有螺栓而未與其它電器元件連相接或銅、鋁母線連接的所有螺栓均應(yīng)擰緊。3.3.12不同相的銅、鋁母線之間以及母線與外殼之間的電器間隙與爬電距離應(yīng)符合下表之規(guī)定：產(chǎn)品名稱類別電器間隙（mm）爬電距離（mm）低壓成套開關(guān)設(shè)備MNS、GCS、GGD、XL-21812.5低壓無功補償柜GGJ10144.母線制作的工藝過程4.1.銅、鋁母線的制作4.1.1選材：按本工藝3.1.13.1.9各條選擇。母線制作與安裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書4.1.2校直：銅、鋁母線如是盤料若有不直時，應(yīng)用木榔頭在平板上整平。4.1.3落料：按銅、鋁母線走向，用廢銅絲試彎后再拉直或用測量計算后，畫出彎排的實際形狀和尺寸進(jìn)行展開下料。落料后在切斷處用銼刀去毛刺，并用木榔頭在平板上用手工或用母排校平機將銅、鋁母線校直、平整、達(dá)到本工藝3.2.1、3.2.2、3.2.7之規(guī)定要求。4.1.4壓花及要求：4.1.4.1壓花模具應(yīng)保持清潔；4.1.4.2為了使壓花后母排搭接相互吻合，壓花時按不同規(guī)格的母排應(yīng)統(tǒng)一定位；4.1.4.3壓花后母排端面平整，花痕深度均勻，無明顯深淺現(xiàn)象，表面沒有突出的毛刺；4.1.4.4花紋與母排邊沿成水平和垂直，花紋長度大于搭接面積的010mm；4.1.4.5壓花的壓力可根據(jù)不同規(guī)格的母排來選擇，具體見下表：規(guī)格型號（mm）1201010010808606505404303253153壓 力（MPa）3540354035403035303520252025202520254.1.5用超聲波和電鍍方式搪錫和鍍錫：銅、鋁母線在連接處或其全長采用搪錫和鍍錫工藝進(jìn)行母線接觸面處理，以便減少氧化所引起的接觸不良現(xiàn)象。4.1.6單頭劃線：在銅、鋁母線一端劃出裝配孔的位置及折彎線，一般應(yīng)用鉛筆劃線，不準(zhǔn)用劃針劃線，折彎處的折彎線應(yīng)劃在內(nèi)則，不應(yīng)劃在外則，以防折彎前沿線痕裂開。4.1.7鉆孔及要求如下：4.1.7.1母排搭接時,根據(jù)母排的寬度確定搭接形式及鉆孔位置后,按照附圖的要求進(jìn)行劃線鉆孔,或用專用模板點眼鉆孔；4.1.7.2母排連接孔的直徑應(yīng)大于螺栓直徑1mm ；4.1.7.3母排鉆孔應(yīng)垂直,不歪斜,鉆孔后保證孔內(nèi)壁光滑,周圍無毛刺；4.1.7.4兩孔間中心距離的誤差不應(yīng)大于0.5 mm；4.1.7.5凡有錯鉆的孔一律不準(zhǔn)堵孔。4.1.8彎折：按所劃線痕定位在母線折彎機上進(jìn)行折彎，并應(yīng)達(dá)到本工藝3.2.5、3.2.6之要求規(guī)定。4.1.9再鉆孔：按4.1.5劃線方法劃線，確定另一頭裝配孔的位置，按4.1.6鉆孔，并應(yīng)達(dá)本工藝3.2.7之要求。4.1.10安裝：銅、鋁母排在安裝前，用舊細(xì)砂布輕輕砂去錫面氧化層，除去灰塵及雜物，按本工藝3.3.4選取螺栓，用相應(yīng)的螺母、墊圈、及彈墊。按裝螺栓必須擰緊，并達(dá)到本工藝3.3.13.3.10要求。4.1.11涂漆：銅、鋁母排涂漆應(yīng)涂上黑色油漆，按本工藝3.2.9涂刷,標(biāo)志色按本工藝3.2.8規(guī)定選擇。4.1.12對于成批生產(chǎn)的同類型走向的銅、鋁母排，應(yīng)在進(jìn)行模擬制作安裝后，可在折彎機上進(jìn)行定位，不進(jìn)行劃線工序。母線制作與安裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書4.2銅芯塑料絕緣母線的制作4.2.1選材：按本工藝3.1.2、3.1.9各條選材。4.2.2落料：按絕緣母線走向，用廢銅絲試彎拉直作為落料尺寸，或用測量方法計算長度尺寸，落料在切割機上或斷線鉗上進(jìn)行。4.2.3剝頭：絕緣母線兩端剝?nèi)ソ^緣層的長度按本工藝3.2.11規(guī)定并應(yīng)達(dá)到3.2.12要求。4.2.4冷沖接頭：按3.2.13規(guī)定選擇接頭規(guī)格，在液壓鉗上進(jìn)行冷沖壓連接，做到絕緣母線與接頭沖接牢固，不松動。4.2.5彎曲成型：按絕緣母線走向，將絕緣母線手工彎曲成型。4.2.6安裝：按工藝3.3.4選取螺栓及相應(yīng)的螺母、墊圈、彈墊，安裝螺栓必需擰緊，應(yīng)達(dá)到本工藝3.3.1、3.3.2、3.3.5、3.3.6、3.3.7要求。5.檢查5.1按本工藝中的工藝要求所列各條進(jìn)行檢查。5.1.1按本工藝3.1.1要求對倉庫進(jìn)料及領(lǐng)料定期進(jìn)行材質(zhì)檢查。5.1.2按本工藝3.1.6要求，對開關(guān)板上所用銅、鋁母線用鋼皮尺進(jìn)行檢查。5.1.3按工藝3.2.7、3.3.3要求用厚度0.05mm1mm塞尺進(jìn)行檢查，其塞入深度對于母線的寬度在60mm以上者，不得超過0.06mm。母線寬度在50以下者不得超過0.05mm。5.1.4按本工藝3.3.4要求,松開固定螺栓,用鋼皮尺或游標(biāo)卡尺對螺栓直徑進(jìn)行抽查。5.1.5按本工藝3.3.9要求,松開固定螺栓, 用鋼皮尺或游標(biāo)卡尺對吻合情況及錯位情況進(jìn)行抽查。5.1.6按工藝3.3.12要求,用鋼皮尺進(jìn)行逐臺檢查。5.1.7除本工藝5.15.1.6各條檢查外，第3條要求中的其它各條一般用肉眼檢查。6.母線加工和裝配工藝守則的其它有關(guān)部分6.1高壓一次回路帶電體之間及帶電體與骨架之間最小距離應(yīng)合下表一之規(guī)定。 表一 單位：mm部 位3KV6KV10KV35KV不同相的裸導(dǎo)體之間及裸露帶電部分至接地骨架之間75100100300裸露帶電部分至金屬封板或金屬門之間105130155330裸露帶電部分正面網(wǎng)狀封板或網(wǎng)狀門之間175200225400無遮欄導(dǎo)體至（樓）板高度2500250025002500母線制作與安裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書6.2低壓配電柜(臺)內(nèi)的兩導(dǎo)電體、導(dǎo)電體與裸露的不帶電的導(dǎo)電體之間的最小距離，對于舊型號的產(chǎn)品其最小電器間隙與爬電距離應(yīng)符合下表二之規(guī)定。對于新型號的產(chǎn)品，其最小電器間隙與爬電距離應(yīng)符合下表三之規(guī)定。表二 單位；mm類 別電器間隙爬電距離配電箱5.58表三 單位；mm額定電壓（V）額定電流不大于60A額定電流大于60A電器間隙爬電距離電器間隙爬電距離CDabCDab6023233534602503534565825138046466861038150068610810812.5表中：C兩帶電體零件之間。 D帶電零件和裸露易碰的不帶電的導(dǎo)電零件之間。a 絕緣材料（如電瓷件、玻璃及云母制品、熱固性塑料如胺基塑料、酚醛制品及玻璃布板等）。b 絕緣材料（酚醛紙板、石棉板等）。母線制作與安裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書圖 例（壹至陸）類別序號連接尺寸（mm）鉆孔要求螺栓規(guī)格b1b2ad(mm)個數(shù)直線連接1125125b1或b2214M202100100b1或b2174M1638080b1或b2134M1246363b1或b2114M1055050b1或b294M864545b1或b294M8直線連接7404080132M12831.531.563112M10925255092M8垂直連接10125125/214M201112510080/174M161212563/134M121310010080/174M1614808063/134M1215636350/114M10165050/94M8174545/94M8垂直連接181254050/172M16191006340/172M1620806340/152M1421635040/132M1222504540/112M10236331.525/112M10245031.525/92M8母線制作與安裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書圖 例類別序號連接尺寸（mm）鉆孔要求螺栓規(guī)格b1b2ad(mm)個數(shù)垂直連接2512531.52560112M102610031.5255092M8278031.5255092M8垂直連接28404031.5/131M12294025/111M103031.531.525/111M10312522/91M8母線尺寸與鉆孔的孔徑、孔距、孔數(shù)：示意圖母線規(guī)格(mm)孔徑/數(shù)量AAAaA/2 CABCDEF規(guī)格數(shù)量1531537M612531537M6125325311M10140425311M10140525311M101AAAaB/2DBE40415310207M6240515310207M6250515312267M62505404122611M10250540512261110250625312269M82506404122611M102606404153013M122606405153013M12260625315309M82608404153013M122608405153013M122806404204013M122806405204013M122806505204013M122806506204013M1228065010204013M122806606204013M122806608204013M1228066010204013M122母線制作與安裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書續(xù)上表示意圖母線規(guī)格(mm)孔徑/數(shù)量AAAaB/2DBEABCDEF規(guī)格數(shù)量808404204013M122808405204013M122808505204013M122808506204013M1228085010204013M122808606204013M122808608204013M1228086010204013M1228010404204013M1228010405204013M122AAAaB/2D8010505204013M1228010506204013M12280105010204013M1228010606204013M1228010608204013M12280106010204013M1221008404255013M1221008405255013M1221008505255013M1221008506255013M12210085010255013M1221008606255013M1221008608255013M12210086010255013M12210010404255013M12210010405255013M12210010505255013M12210010506255013M122100105010255013M12210010606255013M12210010608255013M122100106010255013M122AAAaB/2D60615312267M6260815312267M62601015312267M6280615312267M6280815312267M62801015312267M6260625312269M82母線制作與安裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書續(xù)上表示意圖母線規(guī)格(mm)孔徑/數(shù)量AAAaB/2DABCDEF規(guī)格數(shù)量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編制：技術(shù)部審核：批準(zhǔn)：發(fā)布日期：2010-06-08實施日期：2010-06-08二次線裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍：本守則用于低壓成套開關(guān)設(shè)備輔助回路的布置和行裝。2. 工具及器具：剝線鉗，尖頭鉗，螺絲刀，鋼絲鉗，壓接鉗，電絡(luò)鐵，M3M6套筒扳手，剪刀，活板，小件存放盒。3. 材料：BV聚氯乙烯絕緣銅芯線，BVR聚氯乙烯絕緣銅芯線。3.1 有特殊要求的按技術(shù)資料決定。3.1.1 導(dǎo)線顏色應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 裝置內(nèi)部二次回路導(dǎo)線一般采用黑色；b. 安全接地線采用全長標(biāo)出黃綠相間的雙色導(dǎo)線。3.2 銅制裸壓端接頭（又稱銅接頭或銅鼻子，規(guī)格與使用銅芯線的截面積相符合）。3.3 塑料纏繞管。3.4 聚氯乙烯異型套管，（規(guī)格與使用絕緣導(dǎo)線外徑相適應(yīng)）。3.5 各種規(guī)格走線槽。3.6 塑料線夾，塑料捆扎帶。3.7 松香芯焊錫絲。3.8 塑料薄膜帶，瓷珠，標(biāo)號紙，白紗帶，琴線。4. 走線工藝過程和要求：4.1 施工前必須先看清圖紙要求，核對箱體上已裝的電器元件的安裝位置與接線圖是否一致，如發(fā)現(xiàn)不一致，應(yīng)查出原因進(jìn)行更正。4.2 按圖紙上著名的規(guī)格，數(shù)量及安裝位置，安裝接線端子，（安裝位置根據(jù)排列圖的要求而定，并應(yīng)固定牢固）。4.3 輔助線路導(dǎo)線最小截面對于單股導(dǎo)線為1.5mm2，對于多股銅導(dǎo)線為1.0mm2（設(shè)計有特殊要求的除外），在移動的地方，如跨越門的連接線必須采用多股銅導(dǎo)線。電容器支路導(dǎo)線的載流量應(yīng)不小于電容器額定工作電流的1.5倍。4.4 導(dǎo)線的走線一般可采用下列三種：4.4.1 將導(dǎo)線裝入走線槽內(nèi)。4.4.2 導(dǎo)線束采用塑料纏繞管繞扎，也可以用稀繞，間距約1015毫米，需要將導(dǎo)線束纏繞在走線支架上時，支架應(yīng)先用塑料薄膜帶半疊繞包扎一層，再將線束繞在支架上。4.4.3 用塑料捆扎帶扎緊線束，剪去扎帶余頭，再用塑料吸盤固定于骨架上。4.5 決定走線方法后，根據(jù)布線位置進(jìn)行落料，落料時應(yīng)放出適當(dāng)長度的余量（約150毫米）作為整線及接點處彎用，兩個接線點間連線不得有中間接頭。4.6 線與各種電器元件的連接，可參考下列幾種型式：4.6.1 分路部分到單排儀表的線束布置見圖1。4.6.2 分路部分到單排儀表的線束，可用中間分線的布置見圖2。4.6.3 多個介電的電路元件接線彎曲圖形，應(yīng)力求一致見圖3。二次線裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書圖 1二次線裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書圖 二圖三圖 四二次線裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書 圖五 圖 七 圖 六二次線裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書 4.6.4 分路部分到按鈕、信號燈、熔斷器、控制開關(guān)等組件的線束布置：原則上按橫向?qū)ΨQ行走，見圖4、圖5、圖6，但如果受到位置上的限制，允許直向?qū)ΨQ行走，見圖7，（一般應(yīng)以接線圖位置為準(zhǔn)）。4.6.5 跨門部分的線束：線束本身必須留有適當(dāng)長度余量，以門充分打開時，線束不致受力拉緊為準(zhǔn)，當(dāng)門關(guān)閉時，線束不允許碰著金屬板和各種電器元件，線束活動部分可用波紋管套入，也可編織成辮子形式或PKDI系列自鎖式捆線帶，PCG1系列纏繞管，兩端分別固定于箱體與門上，（采用塑料線夾固定）。4.7 導(dǎo)線在穿越金屬板孔時必須在金屬板孔上套以大小相適應(yīng)的橡皮保護(hù)圈。4.8 走線時必須把每根導(dǎo)線拉勒挺直，直線放外檔，需彎曲線放里檔，并應(yīng)盡量避免交叉，嚴(yán)禁導(dǎo)線穿入閉合測量回路中，行線包扎必須做到平直、整齊、牢固、美觀，導(dǎo)線不得直接在導(dǎo)電部件上敷設(shè)，線束要牢固（一般情況下，兩固定點之間的距離橫向不超過300毫米，縱向不超過400毫米），線束不允許有晃動現(xiàn)象。4.9 導(dǎo)線彎曲時，一般彎曲半徑不應(yīng)小于導(dǎo)線外徑的2倍，不允許導(dǎo)線絕緣有損壞現(xiàn)象。4.10 導(dǎo)線與鋁母線連接時必須用渡錫銅接頭，導(dǎo)線與其它連接時根據(jù)設(shè)備接點情況采用OT、UT系列端頭或接螺釘旋緊方向彎成圓形后再進(jìn)行連接，彎曲形狀如圖所示剝線長度參考下列公式：L=（D+d）+0.2 公式中L剝線長度 D圓形內(nèi)徑=螺釘直徑+（0.51毫米） d導(dǎo)線直徑，=3.14不允許將導(dǎo)線直接接入大于M6的螺栓上，于此情況應(yīng)增加銅制過渡接線片，導(dǎo)線剝皮及彎圈均不允許損壞銅線，對多股導(dǎo)線應(yīng)采用端接頭，壓接，要求按GYQ1系列手動冷擠壓。4.11 一般一個接線點，只連接一根導(dǎo)線，必要時可連接兩根導(dǎo)線，如用圓形圖接線時二根線頭間應(yīng)放一銅墊圈，以保證接觸良好，當(dāng)需要連接三根以上導(dǎo)線時，應(yīng)采取適當(dāng)措施，如采用過渡接線等，不接線時螺釘也應(yīng)擰緊。4.12 當(dāng)導(dǎo)線與電器元件采用焊接時，采用松香芯焊接錫絲及中性焊劑、焊點必須光滑牢固，焊后用酒精回絲拭去焊渣，元件接點間距離較近的，焊點處必須套上適當(dāng)?shù)拇笮〉慕^緣套管。二次線裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書4.13 導(dǎo)線兩端應(yīng)套上具有標(biāo)號的異形塑料管，其標(biāo)號應(yīng)完善，清楚牢固并與原理圖或接線圖完全一致，異形塑料管標(biāo)號方向應(yīng)與視圖標(biāo)視方向一致。4.14 產(chǎn)品內(nèi)電器元件帶電部件之間的布置，其電器間隙和爬電距離應(yīng)大于表內(nèi)規(guī)定（電器元件本身的絕緣距離不在此限）。額定絕緣電壓Ui電器間隙 mm爬電距離 mm63A及以下大于63A63A以下大于63A60Ui3005.5V66.38300Ui6608101012.54.15 同一批同樣規(guī)格的產(chǎn)品其線路布置和走線形式，均一致。4.16 走線工作完成后，施工者應(yīng)按接線圖（或原理圖）和本守則各個要求自檢，合格后報質(zhì)檢。5 檢查5.1 按本工藝作業(yè)指導(dǎo)書第4條各條要求輔助電路的施工要求。5.2 按本產(chǎn)品例行檢驗作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行例行試驗。編制：技術(shù)部審核：批準(zhǔn)：發(fā)布日期：2010-06-08實施日期：2010-06-08