室外給水管道工程施工方案1、給水管道施工工序機械挖槽至設(shè)計給水基底上20cm人工挖槽至基底槽底驗收合格基礎(chǔ)施工下管安管接口安裝閘門、消火栓砌筑檢查井管線試壓沖洗消毒管道回填2.1 土方施工1.1施工前要復測準備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計高程無矛盾時方可進行施工。施工中執(zhí)行二級測量復核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行竣工測量。開槽前要認真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善加固保護措施。1.2 機械開槽，槽底預留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。1.3 開槽坡度為1:0.25（當深2.5m時，拔臺寬度為0.50m），若遇土質(zhì)不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護防止塌槽，開槽斷面按設(shè)計要求執(zhí)行。1.4 開槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應約請有關(guān)人員包括設(shè)計、監(jiān)理、甲方驗槽，合格后方可進行下道工序。1.5 槽底經(jīng)驗收合格后，采用1：9水泥石屑鋪設(shè)基礎(chǔ)，水泥石屑基礎(chǔ)應灑水夯實（夯三遍）以確保密實。2 管道施工2.1 采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式連接，管道的施工應該嚴格按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97要求施工。2.2 管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件應分別符合相應給水用PE管GB13663-2001的要求，管道上所使用的閥門和管件，其壓力等級不應低于管道工作壓力的1.5倍。材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。2.3 管材及配件的運輸和存放2.3.1 管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，應避陽光爆曬。2.3.2 PE管管材、配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過1.5米。2.3.4 管道的鋪設(shè)應在溝底標高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行進行，再鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。24 管材吊運與下管：2.4.1 管材在吊運及放入溝內(nèi)時，應應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。2.4.2 每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。3 PE管接口施工熱熔對接連接3.1熱熔對接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對管材的連接面加熱，當兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過熱熔對接焊機進行操作的。3.2熱熔對接連接一般分為五個階段；預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有相同熔融參數(shù)，且最好應具備相同的SDR值。另外，采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與之相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。3.3管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按工藝規(guī)定，用秒表計時。3.4在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。3.5熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：（1）施工過程：將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊；清潔管材待連接端并銑削連接面；校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%；放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。（2）操作工藝： 將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具4CM-5CM，并應校直，使兩管段在同一軸線上（錯邊不宜大于壁厚的10%），中間插入銑刀的間距，然后固定；用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等：銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應相吻合。將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機架拉桿上；開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開始形成熔融反邊；當兩管端明顯形成1MM-2MM高的均勻反邊時，將壓力卸至為0，吸熱開始，開始計時，直至吸熱完畢；開動液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側(cè)，同時將加熱板平行向已離開的滑端移動，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼壓在一起。兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時間，待接頭冷卻到40左右時，卸掉壓力；冷卻到環(huán)境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。36 鋼塑過渡接頭的PE管端與鋼管連接采用法蘭連接方式。361法蘭連接是將兩個法蘭分別固定在需要連接的管端上 , 然后用螺栓固定 , 組成管路系統(tǒng) , 并在兩個法蘭之間加上墊片 , 以保證連接的嚴密性。法蘭連接的優(yōu)點是具有可拆性 ,便于維修。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不可缺少的組成部分。(1)凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。(2)法蘭盤的連接螺栓直徑及長度應符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。(3)法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。36.2法蘭安裝前的檢查和清理(1) 應對法蘭外形尺寸進行檢查 , 包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目 , 螺栓孔中心距 , 凸緣高度等是否符合設(shè)計要求。(2) 法蘭密封面應平整光沽 , 不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應完整 , 無損傷 , 凹凸面法蘭應能自然嵌合 , 凸面高度不得低于凹槽的深度。(3) 螺栓及螺母的螺紋應完整 , 無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好 ,無松動或卡澀現(xiàn)象。(4) 橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應質(zhì)地柔韌 , 無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象 ,表面不應有折損、皺紋等缺陷 , 材質(zhì)應與設(shè)計選定的相一致 , 不要搞錯。4 鋼管及鋼制管件焊接41、注意事項4.1.1直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應不小于2m；4.1.2不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度。不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。4.1.3管子及管件對口前，應檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應進行修整。4.1.4電焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件應切坡口，坡口的切割和修整應采用機械方法進行，用等離子弧氣割等熱加工方法時，應清除熔渣。4.1.5潮濕或粘有冰、雪的焊件應進行烘干。4.1.6焊件組對時的定位焊應符合下列要求：（1）所用的焊條性能應與焊接所采用的焊條相同：（2）焊工應為該焊口的施焊焊工；（3）質(zhì)量應符合焊縫質(zhì)量標準；（4）根部必須焊透；（5）在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊；4.1.7手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應力。4.1.8每層焊完之后，應清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。4.1.9不合格的焊接部位，應根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。4.2、焊接及檢驗4.2.1基本規(guī)定根據(jù)設(shè)計要求，管道穿越路口均采用螺旋鋼管，該種材料可焊性良好，結(jié)構(gòu)復雜系數(shù)一般，根據(jù) GB50236-98和 GJJ28-89的規(guī)定，焊接材料選用 E4303電焊條。 焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接。坡口開制方法為機械開制，型式為單“V”型對接。坡口角度 55-65度，間隙為0-2mm，鈍邊為0-2mm。焊接設(shè)備選用用BX系列焊機，其動特性能良好，外特性陡降，工藝性能良好。焊接電流種類為交流、無極性。焊條在使用前必須烘干，溫度為 120-150，保溫1-2小時，然后裝入保溫桶隨時取用。焊接順序采用先仰、后立、再平焊的順序，結(jié)合先里后外，先難后易的原則進行焊接。焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為 3道完成：第一道采用焊條 3.2 mm，電流120-140A；第二道采用焊條4mm，電流140-160A；第三道采用焊條4mm，電流 180-220A；層間必須清理檢查合格后，方可進行下一道焊接。焊接外觀質(zhì)量應達到 GB50236-98標準的規(guī)定，否則進行修復，焊縫內(nèi)在質(zhì)量采取超聲波探傷。不合格部位采用氣割、磨光機返修，必須達到合格標準，方可認為合格。4.2.2工藝規(guī)定：焊工必須是持有效證件的合格焊工。坡口清理干凈，無銹蝕、無油污、無氧化應、檢查坡口角度。按照工藝要求點固，點固點的大小根據(jù)厚度不同而確定，不得高于母材。保證焊透，不得在此處起滅弧。檢查合格后，進行封底焊接。仰焊位置時，采用敲擊引弧法，自垂直中心線下方向兩側(cè)施焊；交錯5-8mm（既一個溶池），分別焊接第一、二、三遍。層間清理要徹底，磨光機清根，清除污物同時進行層間檢查。根據(jù)標準規(guī)定，進行表面清理，達不到規(guī)定表面質(zhì)量標準的進行修補。焊接檢驗分為表面檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢查。根據(jù)規(guī)定進行，超聲波探傷，缺陷部分執(zhí)行返修工藝，表面質(zhì)量執(zhí)行GB5023698當中的有關(guān)規(guī)定。4.3、管道防腐DN200mm以下只做外防腐處理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具體方法為：鋼管及鋼配件內(nèi)壁：普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆（灰色）鋼管及鋼配件外壁：加強防腐，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底漆，兩層面漆（黑色）。焊口防腐處理：焊口的防腐處理應與鋼管的焊接安裝密切配合，焊口在焊接完畢后應立即進行內(nèi)外防腐的補充處理，處理方法同以上內(nèi)外防腐。4.31防腐層施工(1)不得在雨、霧、雪或5級以上大風中露天施工。(2)涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹。化鐵皮采用人工除銹時，其質(zhì)量標準應達St3級；噴砂或化學除銹時，其質(zhì)量標準應達Sa2.5級；（注：St3級及Sa2.5級應符合國家現(xiàn)行標準涂裝前鋼材表面處理規(guī)范的規(guī)定。）(3)涂底漆時基面應干燥，基面除銹后與涂底漆的時間間隔不得超過8h。應涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡、漏涂現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.10.2mm，管兩端150250mm范圍內(nèi)不得涂刷；(4)涂刷完涂料后，立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應為3040mm；接頭達接長度不得小于100mm，各層達接接頭應相互錯開，玻璃布的油浸透率應達到95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白；管段或施工中斷處應留出長150250的階梯形搭茬；階梯寬度應為50mm.(5)溝槽內(nèi)管道接口處施工，應在焊接、試壓合格后進行，接茬處應粘結(jié)牢固、嚴密。(6)面漆涂刷和包扎玻璃布，應在底漆表面干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h。4.32 注意事項 (1)施工時必須計劃用料，隨用隨配。漆料按比例混合，充分攪勻后靜置20分鐘再行施涂，余料不得倒回原桶。 (2)施工所用容器、工具應潔凈干燥，漆內(nèi)不得混入水分及其它雜質(zhì)。 (3)必須待前道漆表面干后方可施涂下道漆。 (4)纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網(wǎng)眼管滿涂料。 (5)管道接口處應注意清除泥土、水跡，回填土時注意避免損傷防腐層。 (6)涂裝后的防腐件在運輸、吊裝過程中應避免損傷，如有損傷應及時修補。 (7)施工現(xiàn)場應注意通風，雨、雪、霧天不宜戶外施工5、球墨鑄鐵施工方法5.1、管道橡膠圈貯存、運輸?shù)囊筚A存環(huán)境溫度宜為-530，濕度不應大于80%，存放位置不宜長期受強紫外線光源照射，離熱源距離不得小于1m。橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂等放在一起。貯存、運輸中不得長期擠壓。當管道暫停鋪設(shè)時，應將管口封堵；每日作業(yè)前后應對封堵進行檢查。管節(jié)及管件應采用吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰b卸時應輕裝輕放，運輸應綁牢、墊穩(wěn)，不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應采取保護措施。管節(jié)堆放宜選擇方便裝卸、平整、堅實的場地，堆放時必須墊穩(wěn)、堆放層高不應超于規(guī)定。吊運管節(jié)時必須自上而下依次吊運。設(shè)于管道上的閘閥，安裝前應進行曲啟閉檢驗，必要時進行曲解體檢驗。5.2、管道鋪設(shè)采用人工下管，下管時注意承口朝向，同時將各管件按設(shè)計位置排好，在各接口處掏挖工作坑。橡膠圈安裝就位后不得扭曲，當用探尺檢查時，沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差應為3mm。球墨鑄鐵管安裝要求表序號項目質(zhì)量要求1軸線位置30mm2高程20mm5.3、接口接口前，清除承插口毛刺及遺留雜物，將膠圈彎成心形，放入承口內(nèi)，檢查其圓順，無“麻花”、“凹兜”等現(xiàn)象后，涂刷肥皂水潤滑。將前后管找正，使其軸線重合后，將插口撞入承口內(nèi)，用探尺檢查對口間隙，保證膠圈不脫落變形。6 、閥門、法蘭安裝6.1安裝前的檢查及試驗閥門是管路上重要部件、必須保證安裝質(zhì)量，才能滿足使用功能的要求。一般情況下，閥門產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過多次運輸和較長。在這些過程中，往往會造成閥門的泄漏。因此，閥門在安裝前必須對其進行檢查、試壓。對安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門包裝損壞，進入泥沙等贓物時，還應進行清洗，更換填料、墊片；當閥門密封面不嚴發(fā)生泄漏時，還應進行研磨。電動閥、安全閥應在進行工藝性能試驗合格后才能安裝使用。6.2 閥門的檢查(1)閥門內(nèi)外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。(2)閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。(3)閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。(4)閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。(5)閥托與填料壓蓋是否配合妥當。(6)閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴密。(7)填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。(8)閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。(9)對于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應及時檢修處理，不合格的閥門不能安裝。6.3 閥門的清洗閥門的清洗應解體進行。一般是浸泡在煤油里 , 用刷子和棉布擦拭 , 除去閥腔及各零件上的污物及銹漆。清洗后 , 保持零件干燥 , 重新更換己損壞的墊片和填料函。如發(fā)現(xiàn)密封面受到損傷 , 還應視損傷情況進行研磨或更換。6.4 閥門的安裝(1)安裝前，應認真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求：并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。(2)安裝前，應檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜:閥盤關(guān)閉是否嚴密,填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安裝。(3)閥門安裝的位置不應妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面 11.2m 為宜。對安裝在距操作面1.8米以上，且閥門較多時，應設(shè)置永久的操作平臺，以方便操作。對中量較大的閥門或易損壞的閥門還應設(shè)置閥門支架。(4)水平管路上的閥門，閥桿一般應安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝：垂直管路上的閥門，閥桿應沿著巡回操作信道方向安裝 , 并盡可能集中布置 ,以方便操作。(5)水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應將閥門前后錯開整齊布置：垂直并排管道上的閥門最好安裝高度一致：為了不妨礙操作，手輪之間的凈距離不得小于 (6)閥門安裝應在關(guān)閉狀態(tài)下進行，搬運要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。(7)閥門傳動桿（伸長桿）的夾角不應大于 300，其接頭應轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施。 (9)螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。(8)閥門的操作機械和傳動裝置應進行必要的調(diào)整和整定 , 使其傳動靈活，指示準確。7、 管道附屬工程的施工供水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井、排氣閥井、排水閥井、支墩的砌筑以及各種閥體的安裝。71附屬設(shè)備安裝(1)排氣閥門應當垂直安裝，切勿傾斜。(2)蝶閥安裝前應檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封圈等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴密，安裝時應按水流方向確定閥門的安裝方向，應避免強力，受力不均勻聯(lián)接。 72支墩(1)管道折點施工完畢后，按設(shè)計要求，人工開挖基槽，應保證干糟施工，嚴禁超挖。(2)管道及管件的支墩應修筑在堅固的地基上，施工中應盡量減少破壞折點處的原狀土，如無原狀土做后背墻時，應采取措施確保支墩受力時，管道接口不被破壞。(3)用鋼模板與木模板結(jié)合支模，清除所有雜物，嚴格配比，并留出試塊以備檢驗，澆筑每個支墩必須一次完成，并每300-500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部，然后清理現(xiàn)場，進行養(yǎng)護。(4)管道安裝過程中設(shè)置的臨時固定支架，應在支墩砼的強度達到設(shè)計標號的75%以上時予以拆除。遇有地下水時，支墩底部應鋪100mm厚碎石粗砂混合墊層。73閥門井的砌筑(1)包括閥門井、排水閥井、泄水閥井砌筑及井蓋板的澆筑。(2)施工中應嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程，并應符合設(shè)計圖紙要求。(3)材料：用于井室澆筑的鋼筋、水泥、粗細骨料及砼外加劑等材料，應有出廠合格證，并經(jīng)取樣試驗合格，其規(guī)格、型號符合要求。各種材料在施工現(xiàn)場的儲存和防護應滿足要求。(4)基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進行適當調(diào)整，一般為不應大于45。基坑開挖至標高時，地基土是很軟的淤泥土時，應相應挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后以中粗砂回填至設(shè)計標高。(5)閥門井砌筑及井室澆筑井室除底版外應在鋪好管道，裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于0.25M雨天砌澆筑井室，須在鋪筑管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。當蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標高與路面標高應一致，誤差不超過25毫米，當為非路面時，井口略高于地面，且做0.02的比降護坡。在井室砌澆筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在澆筑砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。室除底板外應在鋪好管道裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌澆筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于0.25M。雨天砌澆筑井室，須在鋪設(shè)管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。磚砌圓形檢查井的施工應在管線安裝之后，首先按設(shè)計要求澆筑混凝土底版，待底版混凝土強度5Mpa后方進行井身砌筑。用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1厘米，磚縫應砂漿飽滿，砌筑平整。在井室砌澆筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在澆筑砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。磚砌圓形井應隨時檢測直徑尺寸，當需要收口時，如為四面收進，則每次收進應不超過3厘米，如為三面收進，則每次收進 最大不超過5厘米。管徑較大時，管頂應砌磚旋加固，當管徑1000mm時，拱高應為250mm，當管徑1000mm時，拱旋高應為125mm。砌筑檢查井時，井筒內(nèi)壁應用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應分層壓實，蓋板下的井室最上一層磚砌丁磚。井蓋須驗筋合格方可澆筑，現(xiàn)澆筑混凝土施工應嚴格遵守常規(guī)混凝土澆筑和養(yǎng)護的要求，保證拆模后沒有露筋、蜂窩和麻面等現(xiàn)象，留出試塊進行強度試驗。井室完工后，及時清除聚積在井內(nèi)的淤泥、砂漿、垃圾等物。當蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標高與路面標高應一致，誤差不超過25mm，當為非路面時，井口略高于地面，且作0.02的比降護坡。(6)檢查井質(zhì)量標準外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現(xiàn)象。井內(nèi)流槽應平順，踏步安裝就牢固位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。檢查井允許偏差符合規(guī)定序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬20每座2用尺量、長、寬各計一點直徑20每座2用尺量2井蓋高程非路面20每座1用水準儀測量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準儀測量3井底高程D1000mm10每座1用水準儀測量d1000mm15每座1用水準儀測量8、管道水壓試驗8.1試壓前的準備工作試壓要采用分段進行的方式，一般情況下分段長度在1.0km左右。(1)安裝完成且檢查合格后，對管頂以上回填大于50cm，各個拐點、接口以及其它附屬構(gòu)筑物的外觀進行認真檢查，對末設(shè)支墩及固設(shè)施的管件，相應的采取加固措施，此后方可進行水壓試驗。(2)試壓堵頭通常使用鋼制內(nèi)堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。(3)對管線上的管件進行詳細檢查，開是否、有漏水的可能性。8.2試壓設(shè)備(1)彈簧壓力表：壓力表的表殼直徑150mm。表盤刻度上限制為實驗壓力的1.3-1.5倍，表的精確不低于1.5級，使用前應校正，數(shù)量不小于兩快。壓力表安裝前應進行檢查和校正不合格者不得使用。(2)試壓泵：泵的揚程和流量應滿足試壓管段壓力和滲水量的需要，選用相應的多級泵。試壓泵宜放在試壓段管道高程較低一端，應放在蓋堵側(cè)面，并應提前進行啟動檢查。(3)排氣閥：排氣閥應啟閉靈活，嚴密性好。排氣閥應裝在管道總段起伏的各個最高點，長距離的水平管道上也應考慮設(shè)置；在試壓管段中，如有不能自由排氣的高點，應設(shè)置排氣孔。8.3強度試驗(1)將壓力泵接到試壓短管上對管道進行充水。充水過程中應由專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，同時應在管線最高點及時排氣。(2)水充滿管道后，應對管道進行充分的浸潤，浸潤完成后，方可對管道進行壓力試驗。(3)達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后仔細進行檢查，觀察壓力表讀書，并逐個檢查接口部位，無漏水、降價現(xiàn)象時符合要求。如發(fā)現(xiàn)有漏水點要及時劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢后，將管道內(nèi)的水排空后進行修補，修補后應進行復試。強度試驗合格后可直接轉(zhuǎn)入嚴密性試驗。試壓過程中應做好試壓記錄。8.4排水措施試壓完畢，應利用潛水泵通過進水管和排水管將管道中的水抽至排水溝、附近的河流中，在排水過程中，應由專人負責，確保排水溝的暢通，避免排出的水亂流。9、管道沖洗消毒9.1一次擦洗管道長度不宜過長，以1000m為宜，以防止擦洗前蓄積過多的雜物造成移動困難。放水路線不得影響交通及附近建筑物的安全，并與有關(guān)單位取得聯(lián)系，以保證放水安全、暢通。安裝放水口時，與被沖洗管的連接應嚴密、牢固，管上應裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應小于其1/2，放水管的彎頭處必須進行臨時加固，以確保安全工作。9.2沖洗水量較集中，選好排放地點，排至河道或下水道要考慮其承受能力，是否能正常泄水。設(shè)計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2。沖洗時先開出水閘門，再開來水閘門。注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護放水路線，有問題及時處理。9.3檢查有無異常聲響、帽水或設(shè)備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外觀，當排水口的水色、透面度與入口處目測一致時即為合格。9.4放水后應盡量使用來水閘門、出水閘門同時關(guān)閉，如做不到，可先關(guān)出水閘門，但留一兩口先不關(guān)死，待來水閘門關(guān)閉后，再將出水閘門全部關(guān)閉。沖洗生活飲用給水管道，放水完畢，管內(nèi)應存水24小時以上再化驗。9.5生活飲用的給水管道在放水沖洗后，如水質(zhì)化驗達不到要求標準，應用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再沖洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格后交付驗收。10 、回填10.1 回填工作在管道安裝完成，并經(jīng)驗收合格后進行，槽底雜物要清除干凈。10.2 回填密實度標準：胸腔部分（輕型擊實）95%，管頂以上50cm以內(nèi)（輕型擊實）85%，管頂50cm以上至地面（重型擊實）95%。10.3 胸腔及管頂以上25cm范圍內(nèi)填石硝；管道兩側(cè)要同時回填，兩側(cè)高差不得大于20cm,不得損壞管道，接口及外防腐層；用平板振動器輕振，保證達到設(shè)計要求；然后回填一層水泥穩(wěn)定碎石。10.4 井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時進行，并須嚴密夯實，無法夯實之處必要時可回填低標號砼。10.5 與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物，回填時要妥善處理。10.6 HDPE管在距管頂上方50cm處鋪設(shè)示蹤帶。冬季施工方案1準備工作 冬季施工來臨前應備好保溫材料，質(zhì)檢人員每天用溫度計監(jiān)測每天的氣溫變化情況；并根據(jù)氣象臺一周的天氣預報計劃一周的工作安排；（所備材料如下） 鹽棉被、草簾子、防凍劑、彩條布該幾種材料的數(shù)量根據(jù)工程的大小而定。 2、冬季施工過程 當晝夜室外平均氣溫連續(xù)5天低于+50C時且最低氣溫低于30C時，開始進入冬季施工期。 2.1土方工程 1.基槽開挖預留10cm作為防凍層，由人工清到設(shè)計標高。 2.開槽戰(zhàn)線不宜過長，應隨開隨進行驗收，驗收合格后及時進行砂基回填，不能及時清理到設(shè)計槽底高或不能及時砂基回填的，應在槽底覆蓋一層草簾，在上鋪一層彩條布作為與外界冷空氣的隔離層，并在最上面覆蓋一層鹽棉被作為保溫層以防止管基受凍。 3.填土上方計劃一年之內(nèi)修筑路面者，不得回填凍土。 4.填土上方無修筑路面計劃的，胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)不得回填凍土；以上部分如回填凍土時，凍塊不得大于10cm且不得集中，并應按常溫規(guī)定分層夯實，其回填高度應適當高出路面30cm，作為預留沉降量。 5.回填土及回填砂應在所堆積處未上凍前用彩條布及鹽棉被覆蓋以免受凍。如表層被凍，回填時應清除受凍層后再進行回填。 6.當天不能回填完畢的，應在表層覆蓋10cm厚的松土或覆蓋兩層鹽棉被。 2.2安管工程 1.每日安管前應檢查膠圈、膠墊是否受凍，如發(fā)現(xiàn)受凍或凍裂應更換膠圈、膠墊，受凍膠圈、膠墊不得使用。 2.膠圈、膠墊及其它橡膠制品、閥門應放在室溫不底于+50C的庫房內(nèi)。并應隨使隨取，取出庫房的膠圈、膠墊應裝在保溫性能良好的保溫袋，使用時由保溫袋內(nèi)取出，不得暴露在露天內(nèi)，以防膠圈低溫脆裂而降低其使用性能。 3.上膠圈所用潤滑劑應用非水性耐凍型的金魚牌洗滌靈。所用潤滑劑應隨用隨取，不得長時間置于室外，以免變稠降低潤滑效果。 4.刷潤滑劑的毛刷每涂刷完一個口后，應浸泡在盛有鹽水的容器中。 5.每日安管完畢后或收工前應將管道接口用鹽棉被覆蓋，并將管頭處用彩條布封好，以免穿堂風進入管道內(nèi)將膠圈凍裂而降低膠圈的使用性能。 6.安裝完的管道應及時組織監(jiān)理單位、建設(shè)單位進行驗收，并做好隱蔽記錄；驗收合格的管線應及時進行回填。 2.3混凝土支墩、檢查井砌筑 1.凡在晝夜間的室外平均氣溫低于+50C 和最低溫度低于30C時，混凝土工程的施工，應符合市政施工技術(shù)規(guī)范及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定。 2.配置冬季施工的混凝土，應優(yōu)先選用水泥標號不低于P.O425號水泥，最小水泥用量每立方米不少于300公斤。 3.配置冬季施工的混凝土，在進入冬施前在實驗室進行試配，其施工配比應根據(jù)實驗配比進行現(xiàn)場水量的調(diào)整。 4.冬季施工期澆注的混凝土，應使用無氯鹽型P75 防凍劑，當室外溫度不低于50C時其摻量每100K水泥為2.5K、當室外氣溫不低于100C時其摻量每100K水泥為5K，水灰比控制在0.4-0.5之間。 5.自拌混凝土應采用加熱水的方法進行混凝土拌和，水泥不得直接加熱，并應存放在閉封保溫的暖棚內(nèi)；必要時用火炕加熱砂石骨料，加熱溫度不得超過（見下表）： 拌合水及骨料最高溫度（0C） 項 目 拌合水 骨 料 標號小于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 80 60 標號等于及大于525號的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 60 40 6.混凝土骨料必須清潔,不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鈉、鉀離子防凍劑的混凝土中，不得混有活性骨料。 7.嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分應從拌合水中扣除；所拌合的混凝土拌合時間應為常溫時的1.5倍；拌合完的混凝土，溫度應不低于100C，入模溫度不應低于50C。 8.混凝土在澆注前，應清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢。 9.不得在強凍脹性地基上澆注混凝土；當在弱凍脹性地基上澆注混凝土時，基土不得糟凍；當在非凍脹性地基上澆注混凝土時，硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置的混凝土抗壓強度應不低于設(shè)計強度標準值的30%。 10.當室外氣溫不低于150C時，地面以下的工程或表面系數(shù)不大于15m-1 的結(jié)構(gòu)采用蓄熱法養(yǎng)護。 11.混凝土試件不得在受凍狀態(tài)下試壓，如試件受凍，應在15200C室溫下解凍56h，或進入100C的水中解凍6h，將試件表面擦干后進行試壓。 12.模板和保溫層應在混凝土冷卻到50C后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于200C時，拆模后的混凝土表面應立即用鹽棉被覆蓋，使混凝土緩慢冷卻到大氣溫度。 13.混凝土養(yǎng)護時嚴禁澆水，養(yǎng)護的初期溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當?shù)陀谝?guī)定溫度時，應加厚鹽棉被的覆蓋，其混凝土強度也不應小于3.5N/mm2。 14.質(zhì)檢人員在混凝土澆注完畢初凝后，應在混凝土表面用6 mm插出深度不少于10cm的測溫孔。測溫孔孔口應背對風向，并對測溫孔全部編號。 15.混凝土石塊的留置不能少于兩組作為同條件養(yǎng)護的試件。 16.質(zhì)檢人員應填好混凝土工程施工記錄和混凝土冬期施工日報。 17.冬季氣體材料磚、塊石不得撒水潤濕，砌筑前應將冰、雪清除干凈。 18.拌制沙漿所用的砂不得含有大于1cm的凍塊，拌和的熱沙漿水的溫度不得超過800C，砂的溫度不得超過400C。 19.冬季施工時，沙漿標號應以標準條件下養(yǎng)護28天的試塊實驗結(jié)果為依據(jù)；每次宜同時制作氣體同條件養(yǎng)護試塊，不少于兩組。3.4.20漿砌磚石不得砌筑在受凍的地基上，每次砌筑完畢應用草簾覆蓋防寒。 2.4打壓、沖洗 1.冬季進行水壓實驗管道回填土應高于胸腔填土不小于50cm；暴露的接口及管段均用鹽棉被覆蓋，串水及試壓臨時管線必須用草繩及鹽棉被纏包。 2.各項工作抓緊進行，盡快試壓，試壓合格后，立即將水放出，并不得浸泡基槽使之受凍，并將管道內(nèi)的水釋放干凈。 3.氣溫較低時為以防萬一，可放入5%的食鹽水防凍。 4.沖洗排出的水應放入指定的排水位置，不得任意排放在田地及道路上。 2.5機械維護 1.每日早班前一小時機手應對施工機械進行預熱、啟動等工作，以保證施工機械的正常運轉(zhuǎn)。 2.更換-40攝氏度防凍液、柴油機械燃油更換為負10號柴油、以及優(yōu)質(zhì)的潤滑油、液壓油。 3.每日早班前派專人根據(jù)施工機械數(shù)量進行機械循環(huán)用水以及預熱用水的加熱工作。 4.帶有液壓系統(tǒng)的施工機械應在機械啟動后完全達到啟動后正常溫度，才能進行液壓系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)，并使液壓系統(tǒng)完全供給、壓力正常后方可正式投入施工。 5.機手每天完工后應堅持對車輛的維修、保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維修以保證次日的正常運行。 3、冬季施工安全措施 1.冬季施工宿舍內(nèi)采用燃煤取暖應防止住宿施工人員一氧化碳中毒，宿舍應保證足夠的通風條件；每間宿舍根據(jù)房間大小設(shè)置通風漏斗，通風漏斗尺寸：長不小于50cm、下口寬不小于30cm、上口寬不小于5cm，每間設(shè)置的通風漏斗至少不少于3處。 2.每日熄燈前設(shè)專人封火，燃煤采暖設(shè)施嚴禁敞口，應將爐盤、爐蓋扣嚴;如爐盤、爐蓋不能完全扣蓋嚴密的,應用黃土泥將其抹嚴,以防煤氣滲漏。 3.取暖設(shè)施排煙管道安裝，每節(jié)管道承口應朝介質(zhì)流通方向安裝，接口處并用膠帶封好；排煙管道出口探出房檐不得少于50cm，立管不得少于2.0m，水平管距房屋頂棚不得少于50cm，其朝向也不得朝向冬季季風吹來的東北方向。 4.排煙管道上面不得烘晾衣物等易燃物品，取暖設(shè)施附近不得堆放易燃、易爆、易揮發(fā)的有毒物質(zhì)。 5.封火時清出的沒有燃盡的燃煤應清出室外，并用清水將未燃盡燃煤熄滅。 6.進行安全教育杜絕燙傷、煤氣中毒等事件發(fā)生，并進行突發(fā)事件發(fā)生的醫(yī)療搶救、緊急處理教育。 7.宿舍、辦公室、庫房嚴禁接拉電熱毯、電爐子等取暖設(shè)施；更不準用碘鎢燈在室內(nèi)、現(xiàn)場進行取暖。 4、冬季文明施工保證措施 4.1保證體系 嚴格執(zhí)行北京市施工現(xiàn)場文明施工的管理規(guī)定，推行現(xiàn)代管理方法，科學組織施工。 項目經(jīng)理部制定環(huán)保及現(xiàn)場文明施工管理細則，建立健全環(huán)保體系，（請附圖） 4.2保證措施 （1）現(xiàn)場設(shè)置“一圖三板”，在施工總平面上注冊工程名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、項目經(jīng)理及施工區(qū)、生活區(qū)等位置。 施工現(xiàn)場材料碼放整齊有序，不得占用施工用地道路，不得占壓消防安全設(shè)施，并遠離變壓器、高壓線桿等。 （2）編制環(huán)保管理條例，制定獎懲制度，并按其認真費徹執(zhí)行。教育職工提高環(huán)保意識，不能保護環(huán)境就要停工整頓，屢教不改作違約退場處理。現(xiàn)場成立文明施工領(lǐng)導小分隊專門負責文明施工工作。 （3）防揚塵措施 由文明施工小隊負責現(xiàn)場及道路灑鹽水防塵工作，施工便道定時灑鹽水，保證道路有車輛通行時不揚塵且無水洼、凍泥漿、冰雪。 租用符合環(huán)境要求的運輸車輛并與之簽訂協(xié)議： A：進入施工現(xiàn)場車速放慢，防止揚塵。 B：嚴禁超載，且車廂遮蓋嚴密，防止灑落或細小顆粒材料的飛揚。 C：外租車輛必須接受環(huán)保部門及施工單位的檢查。 D：禁止車輛帶泥上路。 E：水泥、石灰以及其他易飛的材料，安排在庫內(nèi)存放和嚴密遮蓋，運輸時采取有效防止遺灑、飛揚的卸運措施，減少揚塵。運土車輛裝載不得過滿，車幫頂部土設(shè)專人拍實，加以覆蓋，嚴格執(zhí)行市建委規(guī)定的四級風嚴禁土方施工的規(guī)定，以免沿途散落。施工時，現(xiàn)場租用5T水車一輛隨時進行噴灑，避免揚塵。 （4）防止水污染措施 現(xiàn)場拌制作業(yè)時，在攪拌機前臺及運輸車清洗處設(shè)置沉淀池。現(xiàn)場所有油料均存放在進行防滲漏處理的油料庫內(nèi)，以防油料滲入地下。 施工現(xiàn)場臨時食堂所有污水均經(jīng)過隔油池外排，隔油池定期清掏。 （5）防止施工噪聲污染措施 對施工噪聲進行嚴格控制，減少舊設(shè)備的使用，夜間嚴禁使用大功率設(shè)備，以便最大限度的減少人為施工噪聲。 （6）施工區(qū)域搭設(shè)彩色硬質(zhì)圍擋，與外界隔開，嚴防擾民。現(xiàn)場溝槽欄桿統(tǒng)一采用48鋼管，橫桿與立桿間用“+”字管卡鎖牢欄桿及立柱。 （7）與施工區(qū)域周邊單位、街道建立密切聯(lián)系，隨時聽取各方面的意見，及時糾正和預防違規(guī)現(xiàn)象的發(fā)生。-下面是贈送的excel操作練習 不需要的下載后可以編輯刪除（Excel 2003部分）1. 公式和函數(shù)1. （1）打開當前試題目錄下文件excel-10.xls；（2）利用函數(shù)計算每個人各階段總成績，并利用函數(shù)計算各階段的平均成績；（3）“平均成績”行數(shù)字格式都為帶一位小數(shù)（例如0.0）格式；（4）同名存盤。步驟：a) 文件在各階段總成績單元格內(nèi)，點插入，點函數(shù)，在對話框中選擇求和函數(shù)“SUM”，在對話中Number1內(nèi)點右側(cè)的按鈕，將出現(xiàn)另外一個對話框，在文件中選擇需要求和的單元格，然后點該對話框的右側(cè)按鈕，點確定（完成一個總成績求和后，利用填充柄完成其他的總成績求和，或者重復上面的順序）在平均成績單元格內(nèi)，點插入，點函數(shù)，選擇算術(shù)平均值函數(shù)AVERAGE，出現(xiàn)對話框后，采用求和時的相同方法，完成操作選中平均成績行，點右鍵點設(shè)置單元格，點數(shù)字，在分類項下點數(shù)值，設(shè)小數(shù)位為1，b) 確定保存2. （1）打開當前試題目錄下文件excel-13.xls；（2）根據(jù)工作表中給定數(shù)據(jù)，按“合計=交通費+住宿費+補助”公式計算“合計”數(shù)，并計算交通費、住宿費和補助的合計數(shù)；（3）所有數(shù)字以單元格格式中貨幣類的“￥”貨幣符號、小數(shù)點后2位數(shù)表現(xiàn)（如：￥2,115.00格式）；（4）同名存盤。打開當前試題目錄下文件excel-13.xls在合計下的一個單元格內(nèi)輸入“=交通費（在該行的單元格，假如說是E3）+住宿費（同上）+補助（同上）”，回車（其他的合計可以采用填充柄完成，或者重復上面的順序）利用求和函數(shù)，參考1中的方法完成交通費、住宿費和補助的合計選擇文件中的所有數(shù)字單元格，點右鍵，點設(shè)置單元格格式，點數(shù)字，點貨幣，選擇貨幣符號為“￥”，設(shè)置小數(shù)點后為2位，確定保存文件本題完成3. （1）打開當前試題目錄下文件excel-2.xls；（2）根據(jù)工作表中數(shù)據(jù)，計算“總成績”列的數(shù)據(jù)。總成績=一階段成績0.3+二階段成績0.3+三階段成績0.4；（3）“總成績”列數(shù)據(jù)格式為小數(shù)點后2位小數(shù)（例：6.20）；（4）同名存盤。打開當前試題目錄下文件excel-2.xls在總成績下的一個單元格內(nèi)輸入“=一階段成績（在該行的單元格，假如說是E3）*0.3+住宿費（同上）*0.3+補助（同上）*0.4”，回車（其他的合計可以采用填充柄完成，或者重復上面的順序）選中總成績列的數(shù)據(jù)單元格，點右鍵，點設(shè)置單元格格式，點數(shù)字，點數(shù)值，設(shè)置小數(shù)點后為2位，確定保存文件本題完成4. （1）打開當前試題目錄下文件excel-3.xls；（2）計算“審定費”和“稅后款”，“審定費=全書字數(shù)10003，稅后款=審定費-審定費5%”；（3）利用菜單將“審定費”和“稅后款”列格式設(shè)置為貨幣類的“￥”貨幣符號、小數(shù)點1位（例￥1,280.0）；（4）同名存盤。打開當前試題目錄下文件excel-3.xls在審定費下的一個單元格內(nèi)輸入“=全書字數(shù)（在該行的單元格，假如說是E3）/1000*3”，回車（其他的審定費可以采用填充柄完成，或者重復上面的順序）在稅后款下的一個單元格內(nèi)輸入“=審定費（在該行的單元格，假如說是F3）-審定費*5%”，回車（其他的稅后款可以采用填充柄完成，或者重復上面的順序）選中審定費及稅后款列的數(shù)據(jù)單元格，點右鍵，點設(shè)置單元格格式，點貨幣，選擇貨幣符號“￥”，設(shè)置小數(shù)點后為1位，確定保存文件本題完成5. （1）打開當前試題目錄下文件excel-8.xls；（2）利用函數(shù)計算“總成績”，利用公式“平均成績=總成績3”來計算“平均成績”；（3）同名存盤。打開當前試題目錄下文件excel-8.xls在總成績下的一個單元格，點插入，點函數(shù)，在對話框中選求和函數(shù)“SUM”，在對話中Number1內(nèi)點右側(cè)的按鈕，將出現(xiàn)另外一個對話框，在文件中選擇需要求和的單元格，然后點該對話框的右側(cè)按鈕，點確定（完成一個總成績求和后，利用填充柄完成其他的總成績求和，或者重復上面的順序在平均成績下的一個單元格內(nèi)，輸入“=平均成績（在該行的單元格，假如說是B3）/3”，回車（其他平均成績可以采用填充柄完成，或者重復上面的順序）保存文件本題完成6. （1）打開當前試題目錄下文件excel-1.xls；（2）利用公式計算每個項目的“合計”；（3）“合計”列數(shù)據(jù)的格式和其它數(shù)據(jù)的格式相同；（4）同名存盤。打開當前試題目錄下文件excel-1.xls在合計下的一個單元格，點插入，點函數(shù)，在對話框中選求和函數(shù)“SUM”，在對話中Number1內(nèi)點右側(cè)的按鈕，將出現(xiàn)另外一個對話框，在文件中選擇需要求和的單元格，然后點該對話框的右側(cè)按鈕，點確定（完成一個總成績求和后，利用填充柄完成其他的總成績求和，或者重復上面的順序利用格式刷將合計的列的數(shù)據(jù)格式刷成與其他數(shù)據(jù)格式相同的格式（使用格式刷的方法是，先選中合計列外的其他任意一個單元格，點格式刷，然后再點需要刷成該樣格式的單元格即可）保存文件本題完成7. （1）打開當前試題目錄下文件excel-6.xls；（2）計算出“凈資產(chǎn)收益率”，凈資產(chǎn)收益率=凈利潤凈資產(chǎn)總額；（3）“凈資產(chǎn)收益率”行以保留三位小數(shù)的百分數(shù)形式表現(xiàn)（如：32.310%）；（4）同名存盤。打開當前試題目錄下文件excel-6.xls在凈資產(chǎn)收益率下的一個單元格，輸入“=凈利潤（在該行的單元格，假如說是B3）/凈資產(chǎn)總額”，回車（完成一個單元格后，可以利用填充柄完成其他的單元格的操作，或者重復上面的順序）選中凈資產(chǎn)收益率列下的數(shù)據(jù)單元格，點右鍵，點設(shè)置單元格格式，點數(shù)字，單百分比，將小數(shù)位數(shù)設(shè)為3位，確定保存文件本題完成8. （1）打開當前試題目錄下文件excel-7.xls；（2）分別利用函數(shù)計算出“總成績”、“平均成績”；（3）平均成績設(shè)置帶兩位小數(shù)格式（例如：78.00）；（4）同名存盤。打開當前試題目錄下的excel-7.xls文件在總成績對應的單元格內(nèi)，點插入，點函數(shù)，在對話框中選擇求和函數(shù)“SUM”，在對話中Number1內(nèi)點右側(cè)的按鈕，將出現(xiàn)另外一個對話框，在文件中選擇需要求和的單元格，然后點該對話框的右側(cè)按鈕，點確定（如果有多個總成績項，完成一個總成績求和后，利用填充柄完成其他的總成績求和，或者重復上面的順序）在平均成績對應的單元格內(nèi)，點插入，點函數(shù)，選擇算術(shù)平均值函數(shù)AVERAGE，出現(xiàn)對話框后，采用求和時的相同方法，完成操作選中平均成績對應的單元格，點右鍵，點設(shè)置單元格，點數(shù)字，點數(shù)值，設(shè)小數(shù)位為2，確定保存文件本題完成9. （1）打開當前試題目錄下文件excel-16.xls；（2）計算出“全套優(yōu)惠價”，公式為：全套優(yōu)惠價裸機價+入網(wǎng)費-送話費；（3）所有數(shù)字都以單元格格式中貨幣類的“￥”貨幣符號、小數(shù)點后1位小數(shù)表現(xiàn)（如：￥1,450.00）；（4）同名存盤。打開當前試題目錄下文件excel-16.xls在全套優(yōu)惠價對應的單元格，輸入“=全套優(yōu)惠價裸機價（在該行的單元格，假如說是B3）+入網(wǎng)費（同上）-送話費”，回車（如果有多個全套優(yōu)惠價項，可以利用填充柄完成，也可以重復上面的順序）選中所有的數(shù)字單元格，點右鍵，點設(shè)置單元格格式，點數(shù)字，點貨幣，選擇貨幣符號為“￥”，設(shè)小數(shù)位為2位，確定保存文件本題完成10. （1）打開當前試題目錄下文件excel-71.xls；（2）利用函數(shù)計算獎金項的值，公式是“滿工作量為40，滿工作量的獎金為800元，工作量不足的獎金為600元”；（3）利用公式計算實發(fā)工資項的值，公式是“實發(fā)工資為基本工資加獎金，再減去住房基金和保險費”；（4）同名存盤。打開當前試題目錄下文件excel-71.xls選中獎金項下的一個單元格，點插入，點函數(shù)，點IF函數(shù)，在對話框中，第一個條件格式內(nèi)輸入“該行工作量項下的單元格（比如是E3）=40（即E3=40）”，在true內(nèi)輸入800，在false內(nèi)輸入600，確定（其余行可以采用填充柄完成，或重復上述的順序）選擇實發(fā)工資項下的一個單元格，輸入“=基本工資（在該行的單元格名）+獎金（同上）-住房基金（同上）-保險費（同上）”，確認（回車）（其余單元格采用填充柄完成，或重復上述順序）保存文件本題完成11. If函數(shù)的應用：根據(jù)教師工作表教師職稱確定其職務(wù)津貼練習Excel2003P140：Excel2003電子表格的編輯操作2. 排序3. （1）打開當前試題目錄下文件excel-24.xls；（2）在B4單元格內(nèi)鍵入數(shù)字“45637”；（3）表格所有數(shù)字格式為帶1位小數(shù)格式（如：23456.0）；（4）將Sheet1的所有內(nèi)容復制到工作表Sheet2的相應單元格內(nèi)，并以“電器”為關(guān)鍵字，對四個季度所有數(shù)據(jù)遞減排序；（5）同名存盤。打開當前試題目錄下文件excel-24.xls點B4單元格，輸入“45637”選中表格內(nèi)的所有數(shù)字格式，點右鍵，點設(shè)置單元格格式，點數(shù)字，設(shè)小數(shù)位為1，確定全選SHEET1（即當前的文件），點復制，點開SHEET2，點當前頁面的左上角的單元格，點粘貼點“電器”單元格，點表格，點排序，主要關(guān)鍵字下選擇電器，點降序，確定保存文件本題完成4. （1）打開當前試題目錄下文件excel-29.xls；（2）根據(jù)工作表中數(shù)據(jù)，在B4單元格內(nèi)鍵入數(shù)據(jù)“2580”；（3）表格數(shù)字數(shù)據(jù)設(shè)置為“0,000.0”的格式；（4）以“1997年”為關(guān)鍵字，對不同規(guī)格所有相應數(shù)據(jù)進行遞減排序；（5）同名存盤。打開當前試題目錄下文件excel-29.xls點B4單元格，輸入“2580”選中表格內(nèi)的所有數(shù)字格式，點右鍵，點設(shè)置單元格格式，點數(shù)值，設(shè)小數(shù)位為1，點使用千分分隔符為有效，確定點“1997年”單元格，點表格，點排序，主要關(guān)鍵字下選擇1997，點降序，確定保存文件本題完成5. （1）打開當前試題目錄下文件excel-33.xls；（2）根據(jù)工作表中數(shù)據(jù)，在E4單元格內(nèi)鍵入數(shù)據(jù)“商務(wù)出版社”；（3）將SHEET1所有內(nèi)容復制到工作表SHEET2的相應位置，并以“單價”為關(guān)鍵字，遞減排序；（4）同名存盤。打開當前試題目錄下文件excel-33.xls點E4單元格，輸入“商務(wù)出版社”全選SHEET1（即當前的文件），點復制，點開SHEET2，點當前頁面的左上角的單元格，點粘貼點“單價”單元格，點表格，點排序，主要關(guān)鍵字下選擇單價，點降序，確定保存文件本題完成6. （1）打開當前試題目錄下文件excel-23.xls；（2）根據(jù)工作表中數(shù)據(jù)，在A4單元格內(nèi)鍵入數(shù)據(jù)“李四”；（3）“總成績”列數(shù)據(jù)都設(shè)置為帶一位小數(shù)格式；（4）將所有內(nèi)容復制到SHEET2工作表中相應單元格，并以“總成績”為關(guān)鍵字遞增排序；（5）同名存盤。打開當前試題目錄下文件excel-23.xls點A4單元格，輸入“李四”選中總成績列的全部數(shù)據(jù)，點右鍵，點設(shè)置單元格格式，點數(shù)字，點數(shù)值，設(shè)小數(shù)位為1位，確定全選SHEET1（即當前的文件），點復制，點開SHEET2，點當前頁面的左上角的單元格，點粘貼點“總成績”單元格，點表格，點排序，主要關(guān)鍵字下選擇總成績，點升序，確定保存文件本題完成7. （1）打開當前試題目錄下文件excel-36.xls；（2）根據(jù)工作表中數(shù)據(jù)，在A4單元格內(nèi)鍵入數(shù)據(jù)“獅子座”；（3）A4單元格數(shù)據(jù)格式與該列其它相應數(shù)據(jù)格式保持一致；（4）將SHEET1的所有內(nèi)容復制到SHEET2中，并以“赤緯（度）”為關(guān)鍵字，遞減排序；（5）同名存盤。打開當前試題目錄下文件excel-36.xls點A4單元格，輸入“獅子座”選中A4單元格所在列的其他單元格，點格式刷，點A4單元格全選SHEET1（即當前的文件），點復制，點開SHEET2，點當前頁面的左上角的單元格，點粘貼點“赤緯（度）”單元格，點表格，點排序，主要關(guān)鍵字下選擇赤緯（度），點降序，確定保存文件本題完成