機制專業(yè)畢業(yè)論文 第 1 頁 共 42 頁 前言前言 機械制造畢業(yè)設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大 部分專業(yè)課之后進行的。這次設(shè)計是對所學(xué)課程的一次深入的綜合性的復(fù) 習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要 的地位。就我個人而言，我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的事 業(yè)進行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中得到鍛煉自己分析問題，解決問題的能力， 為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè) 計尚有不足之處，懇請各位老師給予指教。 全套圖紙，加全套圖紙，加 153893706153893706 摘 要 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和 量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處 理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝 工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度， 主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀 長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。 關(guān)鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力 機制專業(yè)畢業(yè)論文 第 2 頁 共 42 頁 目 錄 前言前言 1 摘摘 要要 1 目目 錄錄 2 第一章第一章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 4 1 1、零件的作用：、零件的作用：4 2 2、零件的工藝分析：、零件的工藝分析：4 3 3、CA6140CA6140 機床后托架的工藝要求及工藝分析機床后托架的工藝要求及工藝分析.4 4 4、 CA6140CA6140 機床后托架的技術(shù)要求機床后托架的技術(shù)要求5 5 5、確定毛坯的制造形式、確定毛坯的制造形式5 6 6、基面的選擇：、基面的選擇：6 （1） 、粗基準的選擇6 （2） 、精基準的選擇6 7 7、制定工藝路線、制定工藝路線7 （1） 、工藝路線方案一7 （2） 、工藝路線方案二8 （3） 、工序路線方案三8 工藝路線的比較分析8 8 8、加工工藝過程、加工工藝過程9 9 9、確定各表面加工方案、確定各表面加工方案9 在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素10 平面的加工10 孔的加工方案10 1010、工序的合理組合、工序的合理組合10 1111、工序的集中與分散、工序的集中與分散11 1212、加工階段的劃分、加工階段的劃分11 1313、CA6140CA6140 機床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定機床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定.12 1414、毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求、毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求12 1515、CA6140CA6140 機床后托架的偏差計算機床后托架的偏差計算.13 底平面的偏差及加工余量計算13 正視圖上的三孔的偏差及加工余量計算14 頂面兩組孔和，以及另外一組的錐孔和15 132202102132 1616、確定切削用量及基本工時（機動時間）、確定切削用量及基本工時（機動時間）16 機制專業(yè)畢業(yè)論文 第 3 頁 共 42 頁 （1）粗、精銑底面16 （2） 粗、半精、精鏜 CA6140 側(cè)面三杠孔17 （3）鉆頂面四孔22 （四）鉆側(cè)面兩孔25 1717、時間定額計算及生產(chǎn)安排、時間定額計算及生產(chǎn)安排27 （1）粗、精銑底面27 （2）鏜側(cè)面三杠孔28 （3）鉆頂面四孔28 1818、工序卡片見表、工序卡片見表29 第二章第二章 機床夾具設(shè)計機床夾具設(shè)計 29 1 1、問題的提出、問題的提出29 2 2、夾具的設(shè)計、夾具的設(shè)計30 （1） 、 研究原始質(zhì)料30 （2） 、定位基準的選擇30 （3） 切削力及夾緊分析計算30 第三章第三章 數(shù)控加工工藝與編程簡介數(shù)控加工工藝與編程簡介 31 1 1、常用的編程指令與編程方法、常用的編程指令與編程方法31 （1）、快速線性移動指令 G00.31 （2）、直線插補指令 G01.31 （3）、圓弧插補指令 G02 /G03.31 （4）刀具半徑補償 G41/ G42/G40.32 （5）刀具長度補償 G43 /G44/G49.32 （6）固定循環(huán)32 2 2、數(shù)控車削工藝、數(shù)控車削工藝33 （1）、數(shù)控加工的主要加工對象33 （2）、數(shù)控車削工藝基本特點33 （3）、數(shù)控車削加工工藝主要內(nèi)容33 （4）、數(shù)控車削應(yīng)注意的幾個問題33 3 3、數(shù)控銑削的加工工藝、數(shù)控銑削的加工工藝34 （1）數(shù)控銑削加工的主要對象34 （2）數(shù)控銑削適應(yīng)注意的問題34 結(jié)結(jié) 論論 41 致致 謝謝 42 呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院機制專業(yè)畢業(yè)論文 第 4 頁 共 42 頁 第一章第一章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 1 1、零件的作用：、零件的作用： 題目所給的零件為 CA6140 的后托架，CA6140 的重要組成部件，分別 裝絲杠、光杠、手柄，其加強固定的作用，40 和 30 有通孔，導(dǎo)通油 路。 2 2、零件的工藝分析：、零件的工藝分析： CA6140 機床后托架的是 CA6140 機床的一個重要零件，因為其零件尺 寸較小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高， 此外還有頂面的四孔要求加工，但是對精度要求不是很高。后托架上的底 面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的6 . 1Ra 中心線和底平面有平面度的公差要求等。因為其尺寸精度、幾何形狀精度 和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量， 進而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 3 3、CA6140CA6140 機床后托架的工藝要求及工藝分析機床后托架的工藝要求及工藝分析 一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝 性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時 使加工的勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè) 計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。 呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院機制專業(yè)畢業(yè)論文 第 5 頁 共 42 頁 锪平 圖 1.1 CA6140 機床后托架零件圖 4 4、 CA6140CA6140 機床后托架的技術(shù)要求機床后托架的技術(shù)要求 其加工有三組加工。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個孔、以及左視圖上 的兩個孔。 以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要 求是，平面度公差要求是 0.03。6 . 1Ra 另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為， 03 . 0 0 5 . 25 02 . 0 0 30 025 . 0 0 40 其表面粗糙度要求 要求的精度等級分別是，6 . 1Ra8IT7IT 。7IT 以頂面為住加工面的四個孔，分別是以和為一組的132202 階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是，以及以和50Rz3 . 6Ra132 的階梯孔，其中是裝配鉸孔，其中孔的表面粗糙度要102102132 求是，是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是。50Rz3 . 6Ra1023 . 6Ra 5 5、確定毛坯的制造形式、確定毛坯的制造形式 CA6140 機床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因為生產(chǎn)率很高，所以可 以免去每次造型。 單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的 mm31 呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院機制專業(yè)畢業(yè)論文 第 6 頁 共 42 頁 面積較小。因為 CA6140 機床后托架的重量只有 3.05kg,而年產(chǎn)量是 5000 件，由7機械加工工藝手冊表 2.1-3 可知是中批量生產(chǎn)。 6 6、基面的選擇：、基面的選擇： 選擇粗基準時考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不 加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙的要求。粗基準的選擇 原則有： （1） 、粗基準的選擇 1） 、重要表面余量均與原則 必須首先保證工件重要表面其有較小而均勻的加工余量，應(yīng)選擇該表 面作為粗基準。 2） 、工件表面間相互位置要求原則 必須保證工件上加工表面與不加工表面間的相互位置要求，應(yīng)以不加 工表面為粗基準，如果在工件上有很多的不加工表面，應(yīng)以其中與加 工表面相互位置要求較高的不加工表面作為粗基準，以求壁厚均勻， 外形對稱等。 3） 、余量足夠原則 如果零件上各個表面均需加工，所以應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗 基準。 4） 、定位可靠性原則 作為粗基準的表面，應(yīng)選用比較可靠，平整光滑的表面，以使定位準 確，加緊可靠。 在鑄件上不應(yīng)該選擇有澆、冒口的表面、分型面、有飛刺或夾渣的表 面作為粗基準，在鍛件上不應(yīng)該選擇有飛邊的表面作粗基準，若工件 上沒有合適的表面作為粗基準，可以先鑄出或焊上幾個凸臺，以后再 去掉。 5） 、不重復(fù)使用原則 粗基準的定位精度低，在同一尺寸方向上只允許使用一次，不能重復(fù) 使用，否則定位誤差太大。 要保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 CA6140 機 床的后托架在整個加工過程中基本上都能使用統(tǒng)一的基準定位，從 CA6140 機床后托架零件圖分析可知，選擇零件的上表面作為 CA6140 機 床后托架加工的粗基準。 （2） 、精基準的選擇 在選擇精基準時，考慮的重要是如何減少誤差，保證加工精度和安裝方便， 呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院機制專業(yè)畢業(yè)論文 第 7 頁 共 42 頁 精基準的選擇原則有： 1） 、基準重合原則 應(yīng)盡可能選用零件設(shè)計基準作為定位基準，以避免產(chǎn)生基準不重合誤差。 2） 、統(tǒng)一基準原則 應(yīng)盡可能選擇統(tǒng)一的精基準定位加工各表面，以保證各表面之間的相互位 置精度。 3） 、自為基準原則 有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身 作為精基準。 4） 、互為基準反復(fù)加工原則 有些相互位置精度要求比較高的表面，可以采用互為基準反復(fù)加工的方法 來保證。 5） 、定位可靠性原則 精基準應(yīng)平整光潔，具有相應(yīng)的精度，確保定位簡單準確，便于安裝，夾 緊可靠。基準的選擇原則是從生產(chǎn)實踐中總結(jié)出來的，必須結(jié)合具體的生 產(chǎn)條件，生產(chǎn)類型，加工要求等來分析和運用這些原則，甚至有時為了保 證加工精度，在實現(xiàn)某些定位原則的同時可以放棄另外一些原則。此外， 還應(yīng)該選擇工件上精度高，尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)定可 靠，并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單。 要保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 CA6140 機床后 托架在整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位，從 CA6140 機床后托 架零件圖分析可知，它的底平面與側(cè)面三杠孔平行而且占有的面積較大， 適于作精基準選用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如 果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都來 用統(tǒng)一的基準定位的要求，至于兩側(cè)面，因為是非加工表面，所以也可以 用與底平面的四孔的加工基準。 7 7、制定工藝路線、制定工藝路線 制定路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度，位置精度等技 術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以 考慮采用萬能型機床配以專夾具，并盡量使工序集中起來提高生產(chǎn)率，除 此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 （1） 、工藝路線方案一 工序 粗、精銑底平面，以頂面為基準，保證尺寸 12060； 工序 30.2、25.5 的孔； 呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院機制專業(yè)畢業(yè)論文 第 8 頁 共 42 頁 工序 擴 40、30.2、25.5 的孔； 工序 鏜、精鏜 40、30.2、25.5 的孔； 工序 鉆 13、10 以及 6 的孔； 工序 鉆螺紋底孔 5； 工序 攻螺紋 M6； 工序 銑出油槽； 工序 去毛刺； 工序 檢驗。 （2） 、工藝路線方案二 工序 粗、精銑底平面，以頂面為基準； 工序 鉆 13、10 以及 6 的孔； 工序 鉆 30.2、25.5 的孔； 工序 擴鉸 40、30.2、25.5 的孔； 工序 粗鏜 40、30.2、25.5 的孔； 工序 精鏜 40、30.2、25.5 的孔； 工序 鉆螺紋底孔 5； 工序 攻螺紋 M6； 工序 銑出油槽； 工序 去毛刺； 工序 檢驗。 （3） 、工序路線方案三 工序 鉆 40、30.2、25.5 的孔； 工序 擴鉸 40、30.2、25.5 的孔； 工序 粗、精銑底平面，以頂面為基準； 工序 鉆 13、10 的孔； 工序 擴 13 的孔達到 20，20 的孔的長度為 12； 工序 鉆 M6 的螺紋底孔 5； 工序 攻螺紋 M6； 工序 銑出油槽； 工序 鉆 6 的孔； 工序 去毛刺、檢驗。 工藝路線的比較分析 上訴三個工藝路線的方案的特點在于：方案一和方案二都是先加工出底平 面，而后以底平面為基準來加工出 40、30.2、25.5 的孔，而方案三 則與此相反，是先將三個孔加工出，以孔的位置來加工底平面，由此零件 圖可知，該零件以底平面為設(shè)計基準和定位基準，所以要求的精度較高， 呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院機制專業(yè)畢業(yè)論文 第 9 頁 共 42 頁 所以方案三沒有方案一、二合理，但方案一和二還需改進，圖樣規(guī)定，頂 平面的平面度為 0.03，底平面為基準 A，40 孔的軸線相對于底平面平行 度為 100:0.07，30.2、25.5 的孔相對于底平面的平行度為 100:0.07，40 的軸線為基準 B，30.2、25.5 兩孔的中心線與 40 的，軸線平行，平行度公差為 100:0.08，有分析可知，應(yīng)以底平面為基準， 這樣就可以達到基準統(tǒng)一和基準重合，因此，最后的加工，路線確定如下： 工序 粗銑底平面（以頂面為基準，立式銑床） ； 工序 精銑底平面； 工序 40 為預(yù)鑄孔，鉆 30.2、25.5 的孔，以底平面為基準； 工序 粗鏜 40、30.2、25.5 的孔（立式銑床） ； 工序 半精鏜、精鏜 40、30.2、25.5 的孔； 工序 鉆 13 的孔； 工序 鉆 10 的孔； 工序 擴 13 的孔，達到 20，長度為 12； 工序 擴 10 的孔，達到 13； 工序 鉆 6 的孔； 工序 鉆 M6 的螺紋底孔 5； 工序 攻螺紋 M6； 工序 銑油槽； 工序 倒角，去毛刺； 工序 檢驗。 加工工藝路線方案的論證： 方案中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后 的定位及裝配得到可靠的保證。 方案中先安排銑底平面，主要是因為底平面是以后工序的主要定 位面之一，為提高定位精度。 8 8、加工工藝過程、加工工藝過程 由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來 說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于 CA6140 機床后托架來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位 置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知：CA6140 后托架的尺寸精度，形狀機 關(guān)度以及位置機精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。 9 9、確定各表面加工方案、確定各表面加工方案 一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性， 也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時是加 工的勞動量最小。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們 呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院機制專業(yè)畢業(yè)論文 第 10 頁 共 42 頁 設(shè)計 CA6140 機床后托架的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要 求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要 適當(dāng)考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較底 的機床。 在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù) 要求，選擇加工方法及分幾次加工。 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在 單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機連桿小 頭孔的加工，在 小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴、鉸加工方法；而在大批量生 產(chǎn)時采用拉削加工。 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工； 而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銑等。 要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進現(xiàn)有加工 方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊 要求，工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方 法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公 差為 IT6，表面粗糙度為 Ra0.63m，并要求淬硬時，其最終工序選用精度， 前面準備工序可為粗車半精車淬火粗磨。 平面的加工 由參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.1-12 可以確定，底面的加 工方案為底平面：粗銑精銑（） ，粗糙度為 6.30.8，一般97ITIT 不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。 孔的加工方案 由參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.1-11 確定，以為孔的 表面粗糙度為 1.6，則選側(cè)孔（，）的加工順序為： 03 . 0 0 5 . 25 02 . 0 0 30 025 . 0 0 40 粗鏜精鏜。 而頂面的四個孔采取的加工方法分別是： 因為孔的表面粗糙度的要求都不高，是，所以我們采用一次鉆孔的加50Rz 工方法，的孔選擇的加工方法是鉆，因為的孔和是一132202132 組階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了的孔基礎(chǔ)上再锪孔鉆锪到，132202 而另一組和也是一組階梯的孔，不同的是的孔是錐孔，132102102 起表面粗糙度的要求是，所以全加工的方法是鉆擴鉸。6 . 1Ra 1010、工序的合理組合、工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機 呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院機制專業(yè)畢業(yè)論文 第 11 頁 共 42 頁 床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： 工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡 單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要 求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn) 管理復(fù)雜。 工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作 工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面 易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效 率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成 本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。 但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和 工夾具組織流水線生產(chǎn)。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含 0.4% c9080 1.1%蘇打及 0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干 凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。 mg200 1111、工序的集中與分散、工序的集中與分散 制訂工藝路線時，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其 兩個不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反 之為工序分散。 工序集中的特點 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人 數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于 保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的 專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增 高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。 工序分散的特點 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡 單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要 求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn) 管理復(fù)雜。 工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠 的具體情況進行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。 但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和 工夾具組織流水線生產(chǎn)。 由于近代計算機控制機床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點更 呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院機制專業(yè)畢業(yè)論文 第 12 頁 共 42 頁 為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費過多的生產(chǎn)準 備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟效果。 1212、加工階段的劃分、加工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段： 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好 的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯 的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量， 以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得 工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工 的公差等級為 IT11IT12。粗糙度為 Ra80100m。 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準 備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 IT9IT10。表面粗糙度 為 Ra101.25m。 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置 幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達到圖紙要求.另外精加工工 序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應(yīng)采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高 加工精度精加工的加工精度一般為 IT6IT7，表面粗糙度為 Ra101.25m。 光整加工階段 對某些要求特別高的需進行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺 度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為 IT5IT6,表面粗糙度為 Ra1.250.32m。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理 性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好， 精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格 劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階 段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的， 不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準面， 在粗加工階段就要加工的很準確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的 粗加工。 呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院機制專業(yè)畢業(yè)論文 第 13 頁 共 42 頁 1313、CA6140CA6140 機床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺機床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺 寸的確定寸的確定 CA6140 機床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是 HT150，硬度 HB 為 150-200，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 1414、毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求、毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 CA6140 車床后托架為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： 、鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。 、鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。 、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、 芯子、并便于起模。 、加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。 毛坯形狀、尺寸確定的要求 設(shè)計毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： 、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。 、工藝基準以設(shè)計基準相一致。 、便于裝夾、加工和檢查。 、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標準刀具進行加工。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可 以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛 坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此， 毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的 使用性能。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 1515、CA6140CA6140 機床后托架的偏差計算機床后托架的偏差計算 底平面的偏差及加工余量計算 底平面加工余糧的計算，計算底平面與孔（， 03 . 0 0 5 . 25 02 . 0 0 30 ）的中心線的尺寸為。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精 025 . 0 0 4007. 035 銑加工。各工步余量如下： 粗銑：由參考文獻5機械加工工藝手冊第 1 卷表 3.2-23。其余 量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表 3.2-27 粗銑平面時厚度偏差取mm4 . 37 . 2mm0 . 3 。mm28 . 0 精銑：由參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.3-59，其余量值規(guī) 定為。mm5 . 1 鑄造毛坯的基本尺寸為，又根據(jù)參考文獻7機械390 . 10 . 335 加工工藝手冊表 2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用 CT7，再查表 2.3-9 可得 呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院機制專業(yè)畢業(yè)論文 第 14 頁 共 42 頁 鑄件尺寸公差為。mm1 . 1 毛坯的名義尺寸為：390 . 10 . 335 毛坯最小尺寸為：mm45.3855 . 0 39 毛坯最大尺寸為：mm55.3955 . 0 39 粗銑后最大尺寸為：mm360 . 135 粗銑后最小尺寸為：mm72.3528 . 0 36 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔 （，）的中心線的尺寸為。 03 . 0 0 5 . 25 02 . 0 0 30 025 . 0 0 4007. 035 正視圖上的三孔的偏差及加工余量計算 參照參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.3-59 和參考文獻15 互換性與技術(shù)測量表 1-8，可以查得： 孔： 03 . 0 0 5 .25 粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是12ITumRa15 mm21 . 0 半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是10ITumRa5 . 2 mm084 . 0 精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是7ITumRa6 . 1 mm021 . 0 孔 02 . 0 0 2 . 30 粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是12ITumRa15 mm21 . 0 半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是10ITumRa5 . 2 mm084 . 0 精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是7ITumRa6 . 1 mm021 . 0 孔 025 . 0 0 2 . 40 粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是12ITumRa15 mm25 . 0 半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是10ITumRa5 . 2 mm1 . 0 精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是7ITumRa6 . 1025. 0 根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個工序完 成，各工序余量如下： 粗鏜： 孔，參照7機械加工工藝手冊表 2.3-48,其余量值 03 . 0 0 5 .25 為；mm2 呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院機制專業(yè)畢業(yè)論文 第 15 頁 共 42 頁 孔，參照7機械加工工藝手冊表 2.3-48,其余量值 02 . 0 0 2 . 30 為；孔，參照7機械加工工藝手冊表 2.3-48,mm2 025 . 0 0 40 其余量值為。mm2 半精鏜： 孔，參照7機械加工工藝手冊表 2.3-48,其余量值 03 . 0 0 5 .25 為；mm2 . 1 孔，參照7機械加工工藝手冊表 2.3-48,其余量值 02 . 0 0 2 . 30 為；孔，參照7機械加工工藝手冊表 2.3-48,其mm2 . 1 025 . 0 0 40 余量值為。mm2 . 1 精鏜： 孔，參照7機械加工工藝手冊表 2.3-48,其余量值 03 . 0 0 5 .25 為；mm8 . 0 孔，參照7機械加工工藝手冊表 2.3-48,其余量值 02 . 0 0 2 . 30 為；mm8 . 0 孔，參照7機械加工工藝手冊表 2.3-48,其余量值 025 . 0 0 40 為。mm8 . 0 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 孔毛坯基本尺寸為：； 03 . 0 0 5 .25mm5 .218 . 02 . 12 5 . 25 孔毛坯基本尺寸為：； 013 . 0 80mm2 .268 . 02 . 12 2 . 30 孔毛坯基本尺寸為：。 035 . 0 100mm368 . 02 . 1240 根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.3-11，鑄件尺寸公差等 級選用 CT7，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差分別為： 。、mmmmmm9 . 09 . 09 . 0 孔毛坯名義尺寸為：； 03 . 0 0 5 .25mm5 .218 . 02 . 12 5 . 25 毛坯最大尺寸為：；mm95.2145 . 0 5 . 21 毛坯最小尺寸為：；mm05.2145 . 0 5 .21 粗鏜工序尺寸為： 21 . 0 0 5 . 21 半精鏜工序尺寸為： 084 . 0 0 7 . 24 精鏜后尺寸是，已達到零件圖尺寸要求 021 . 0 0 5 . 25 025 . 0 0 5 . 25 孔毛坯名義尺寸為：； 02 . 0 0 2 . 30mm2 .268 . 02 . 12 2 . 30 毛坯最大尺寸為：；mm65.2645. 02 .26 毛坯最小尺寸為：；mm75.2545 . 0 2 . 26 粗鏜工序尺寸為：； 21 . 0 0 2 . 28 半精鏜工序尺寸為： 084 . 0 0 4 . 29 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即： 02 . 0 0 2 . 30 孔毛坯名義尺寸為：； 025 . 0 0 40mm638 . 02 . 1240 毛坯最大尺寸為：；mm45.3645. 036 毛坯最小尺寸為：；mm35.5545 . 0 36 粗鏜工序尺寸為： 25 . 0 0 38 半精鏜工序尺寸為： 10 . 0 0 2 . 39 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 025 . 0 0 40 呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院機制專業(yè)畢業(yè)論文 第 16 頁 共 42 頁 頂面兩組孔和，以及另外一組的錐孔和 132202102132 毛坯為實心，不沖孔。兩孔精度要求為，表面粗糙度要求為。1IT50Rz 參照參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.3-47，表 2.3-48。確定工序 尺寸及加工余量為： 第一組：和132202 加工該組孔的工藝是：鉆擴锪 鉆孔： 10 擴孔： （Z 為單邊余量）13mmZ32 锪孔： （Z 為單邊余量）207mm2Z 第二組：的錐孔和102132 加工該組孔的工藝是：鉆锪鉸 鉆孔： 10 锪孔： （Z 為單邊余量）13mmZ42 鉸孔： 10 1616、確定切削用量及基本工時（機動時間）、確定切削用量及基本工時（機動時間） （1）粗、精銑底面 機床：雙立軸圓工作臺銑床KX52 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： D=160mm 齒數(shù)VCW r418 Z=10粗銑 銑削深度： p ammap3 每齒進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-73， f a 取銑削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表Zmmaf/15 . 0 V 2.4-81，取smV/2 . 1 機床主軸轉(zhuǎn)速：n ， 式 3 . 143 16014. 3 602 . 110001000 0 d V n min/150rn （1.1） 實際銑削速度： 式 V sm nd V256 . 1 601000 15016014 . 3 1000 0 （1.2） 進給量： 式 f VsmmZnaV ff /75 . 3 60/150615 . 0 （1.3） 工作臺每分進給量： m fmin/225/75 . 3 mmsmmVf fm ：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-81, amma60 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知lmml76 刀具切入長度： 1 l 式) 31 ()(5 . 0 22 1 aDDl 呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院機制專業(yè)畢業(yè)論文 第 17 頁 共 42 頁 （1.4） 取mml9 1 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表 5-45 +=11mm 1 l 2 l 刀具切出長度：取 2 lmml2 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間： 式 1j tmin69 . 1 225 29370 21 1 m j f lll t （1.5） 精銑： 銑削深度： p ammap5 . 1 每齒進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-73， f a 取銑削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表Zmmaf/15 . 0 V 2.4-81，取smV/5 . 1 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：n ， min/14.179 16014 . 3 605 . 110001000 0 r d V n min/190rn 實際銑削速度，由式（1.2）有： V sm nd V/591 . 1 601000 19016014 . 3 1000 0 進給量，由式（1.3）有： f V smmZnaV ff /75 . 4 60/1901015 . 0 工作臺每分進給量： m fmin/285/75 . 4 mmsmmVf fm 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知lmml370 刀具切入長度：精銑時 1 lmmDl160 1 刀具切出長度：取 2 lmml2 2 走刀次數(shù)為 1。 機動時間，由式（1.5）有： 2j t min87 . 1 285 2160370 21 2 m j f lll t 本工序機動時間min56 . 3 87 . 1 69 . 1 21 jjj ttt （2） 粗、半精、精鏜 CA6140 側(cè)面三杠孔 機床：臥式鏜床68T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：5YT 粗鏜孔 03. 0 5 . 25 呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院機制專業(yè)畢業(yè)論文 第 18 頁 共 42 頁 切削深度：，毛坯孔徑。 p ammap2mmd 5 . 21 0 進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿f 伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量。mm200mm2rmmf/35. 0 切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66 取V min/21/35 . 0 msmV 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：n ，取min/06.311 5 . 2114 . 3 2110001000 0 r d V n min/300rn 實際切削速度，由式（1.2）有： V sm nd V/34 . 0 601000 300 5 . 2114. 3 1000 0 工作臺每分鐘進給量： 式 m fmin/10530035. 0mmfnfm （1.7） 被切削層長度 ：lmml60 刀具切入長度： 式 1 lmm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 （1.6） 刀具切出長度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機動時間，由式（1.5）有： 1j t min66 . 0 1 105 44 . 560 21 1 m j f lll t 粗鏜孔mm 02. 0 2 . 30 切削深度：，毛坯孔徑 p ammap2mmd 2 . 26 0 進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿f 伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量。mm200mm2rmmf/45. 0 切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66，取V min/21/35 . 0 msmV 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：n min/26.255 2 .2614 . 3 2110001000 0 r d V n 取min/250rn 實際切削速度，由式（1.2）有： V sm nd V/34 . 0 601000 250 2 . 2614. 3 1000 0 呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院機制專業(yè)畢業(yè)論文 第 19 頁 共 42 頁 工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有： m f min/ 5 . 11225045 . 0 mmfnfm 被切削層長度 ：lmml60 刀具切入長度，由式（1.6）有： 1 l mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 刀具切出長度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機動時間，由式（1.5）有： 1j t min62 . 0 1 5 . 112 44 . 560 21 1 m j f lll t 粗鏜孔 025 . 0 40 切削深度：，毛坯孔徑。 p ammap2mmd36 0 進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿f 伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量mm200mm2rmmf/5 . 0 切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66，取V min/24/4 . 0msmV 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：n ，取min/31.212 3614 . 3 2410001000 0 r d V n min/250rn 實際切削速度，由式（1.2）有： V sm nd V/47 . 0 601000 2503614 . 3 1000 0 工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有： m f min/1252505 . 0mmfnfm 被切削層長度 ：lmml60 刀具切入長度，由式（1.6）有： 1 l mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 刀具切出長度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機動時間，由式（1.5）有： 1j t 呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院機制專業(yè)畢業(yè)論文 第 20 頁 共 42 頁 min56 . 0 1 125 44 . 560 21 1 m j f lll t 半精鏜孔 03. 0 5 . 25 切削深度：，粗鏜后孔徑 p ammap2 . 1mmd 5 . 23 0 進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿f 伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量mm200mm2rmmf/35. 0 切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66，?。篤 min/8 .19/33 . 0 msmV 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有n ，取min/33.268 5 . 2314 . 3 8 .1910001000 0 r d V n min/250rn 實際切削速度，由式（1.2）有： V sm nd V/31. 0 601000 250 5 . 2314 . 3 1000 0 工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有： m f min/5 .8725035 . 0 mmfnfm 被切削層長度 ：lmml60 刀具切入長度，由式（1.6）有： 1 lmm tgtgk a l r p 42 30 2 . 1 )32( 1 刀具切出長度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機動時間，由式（1.5）有： 1j tmin77 . 0 1 5 . 87 4460 21 1 m j f lll t 半精鏜孔 02 . 0 2 . 30 切削深度：，粗鏜后孔徑 p ammd 2 . 28 0 進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿f 伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量mm200mm2rmmf/35. 0 切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66，取：V min/ 4 . 20/34. 0msmV 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：n ，取min/38.230 2 . 2814 . 3 4 . 2010001000 0 r d V n min/250rn 實際切削速度，由式（1.2）有： V sm nd V/36 . 0 601000 250 2 . 2814. 3 1000 0 工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有： m f min/5 .8725035 . 0 mmfnfm 被切削層長度 ：lmml60 呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院機制專業(yè)畢業(yè)論文 第 21 頁 共 42 頁 刀具切入長度，由式（1.6）有： 1 lmm tgtgk a l r p 42 30 2 . 1 )32( 1 刀具切出長度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機動時間，由式（1.5）有： 1j tmin77 . 0 1 5 . 87 4460 21 1 m j f lll t 半精鏜孔 025 . 0 40 切削深度：，粗鏜后孔徑 p ammap2 . 1mmd38 0 進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿f 伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量mm200mm2rmmf/42. 0 切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66，取V min/24/4 . 0msmV 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：n ，取min/14.201 3814. 3 2410001000 0 r d V n min/200rn 實際切削速度，由式（1.2）有： V sm nd V/39 . 0 601000 2003814 . 3 1000 0 工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有： m f min/8420042 . 0 mmfnfm 被切削層長度 ：lmml60 刀具切入長度，由式（1.6）有： 1 lmm tgtgk a l r p 42 30 2 . 1 )32( 1 刀具切出長度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機動時間，由式（1.5）有： 1j tmin8 . 01 84 4460 21 1 m j f lll t 精鏜孔 03. 0 5 . 25 切削深度：，半精鏜后孔徑 p ammap8 . 0mmd 7 . 24 0 進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿f 伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量mm200mm2rmmf/28. 0 切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66，取V min/18/3 . 0msmV 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.2）有：n 呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院機制專業(yè)畢業(yè)論文 第 22 頁 共 42 頁 ，取min/08.232 7 . 2414 . 3 1810001000 0 r d V n min/250rn 實際切削速度，由式（1.2）有： V sm nd V/32 . 0 601000 250 7 . 2414 . 3 1000 0 工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有： m f min/7025028 . 0 mmfnfm 被切削層長度 ：lmml60 刀具切入長度，由式（1.6）有： 1 l mm tgtgk a l r p 5 . 32 30 8 . 0 )32( 1 刀具切出長度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機動時間，由式（1.5）有： 1j t min96 . 0 1 70 45 . 360 21 1 m j f lll t 精鏜孔 02 . 0 2 . 30 切削深度：，半精鏜后孔徑 p ammap8 . 0mmd 4 . 29 0 進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿f 伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量mm200mm2rmmf/3 . 0 切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66，取V min/ 4 . 20/34. 0msmV 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：n ，取min/98.220 4 . 2914 . 3 4 . 2010001000 0 r d V n min/250rn 實際切削速度，由式（1.2）有： V sm nd V/38 . 0 601000 250 4 . 2914. 3 1000 0 工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有： m f min/752503 . 0mmfnfm 被切削層長度 ：lmml60 刀具切入長度，由式（1.6）有： 1 l 呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院機制專業(yè)畢業(yè)論文 第 23 頁 共 42 頁 mm tgtgk a l r p 5 . 32 30 8 . 0 )32( 1 刀具切出長度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機動時間，由式（1.5）有： 1j t min9 . 01 75 45 . 360 21 1 m j f lll t 精鏜孔 025 . 0 40 切削深度：，半精鏜后孔徑 p ammap8 . 0mmd 2 . 39 0 進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿f 伸出長度取，切削深