xx公司離心式壓縮機設計安裝工程施工方案編 制：審 核：批 準：編制單位：xx公司編制日期：xxx年 九 月 二十 日目 錄第一章 工程概況4第二章 施工準備7第三章 設備安裝技術措施8第一節(jié) 離心式壓縮機安裝技術措施8第二節(jié) 干燥器安裝技術措施9第四章 管道安裝技術措施15第五章 施工管理組織機構圖24第六章 質量保證體系及質量保證措施25第七章 文明施工及安全的保證措施29第八章 主要施工機械35 第一章 工程概況一、項目概況在原有壓縮機房再裝一臺離心式壓縮機和一套干燥器，新裝系統(tǒng)管道接到儲氣罐前匯總。工程內容包括：1、一臺離心式空壓機（IR離心機C95055CX3）的安裝就位。2、一臺余熱式干燥器（阿普達RGDYL-1700）的安裝就位。3、空壓系統(tǒng)的冷卻水系統(tǒng)的設計和安裝；包括冷卻水泵，冷卻塔及其冷卻水管道系統(tǒng)的安裝。4、空壓系統(tǒng)的壓縮氣管道系統(tǒng)的設計和安裝。包括離心式空壓機進氣過濾器的安裝，排空管的安裝。管道工作壓力為1.0MPa。建設單位為xx有限公司，設計單位為xx市化工設計所，施工單位為xx公司。二、編制依據1、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20102、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20113、壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSG D0001-20094、壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T 20801-20065、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20096、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-20107、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20058、工業(yè)設備急管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-20089、工業(yè)設備急管道絕熱工程質量施工規(guī)范GB50185-201010、xx公司質量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系相關文件11、施工合同和設計施工藍圖三、壓縮空氣管道一覽表與管道特性表1壓縮空氣管道規(guī)格一覽表序號管材名稱管材牌號標準號管道規(guī)格總長度（m）備注1無縫鋼管0Cr18Ni9GB/T14976-2002273842無縫鋼管0Cr18Ni9GB/T14976-200221961.53無縫鋼管0Cr18Ni9GB/T14976-20021594.544無縫鋼管0Cr18Ni9GB/T14976-20028940.25無縫鋼管20#GB/T8163-20082196236無縫鋼管20#GB/T8163-200810847以下空白2壓縮空氣管道特性表序號管道編號管道介質名稱管道材質管道類別工作壓力（Mpa）設計壓力（Mpa）設計溫度（）強度試驗壓力（Mpa）密封試驗壓力（Mpa）管道等級試驗介質1CA0101壓縮空氣0Cr18Ni9GC30.811801.5L1E潔凈水2CA0102壓縮空氣0Cr18Ni9GC30.811801.5L1E潔凈水3CA0103壓縮空氣0Cr18Ni9GC30.811801.5L1E潔凈水壓縮空氣20GC30.811801.5L1E潔凈水4CA0104壓縮空氣20GC30.811801.5L1B潔凈水以下空白第二章 施工準備一、 施工準備1. 掌握氣象資料,以便綜合組織全過程的均衡施工,制定干燥、大風天氣的施工措施。2. 對各種物資資源的供應情況、品種等進行詳細調查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。同時對水源、電源等的供應情況作詳細調查。3. 由技術部門協(xié)助項目部人員認真熟悉圖紙，并進行自審、會審工作，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程，掌握和了解圖紙中的細節(jié)，并認真編制該工程的施工組織設計，作為工程施工的技術指導性文件。二、 物質條件的準備1. 根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析、編制工程所需要的材料用量計劃，做好備料、供料和確定倉庫、堆放面積及組織運輸?shù)墓ぷ?；做好材料的申請、訂貨和采購工作，組織材料按計劃進場，并做好保管工作。2. 根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件數(shù)量，做好加工翻樣工作，編制相應的需用量計劃，并組織構配件按計劃進場。3. 根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排、編制施工機具設備需用量計劃，并組織按期進場。三、 現(xiàn)場準備1. 根據現(xiàn)場及施工前的規(guī)劃，建立測量控制網及控制基準點，必要時應設保護措施，確保施工質量。2. 按施工要求布設辦公室、加工車間、物料儲存?zhèn)}庫等各種臨時設施。另外，根據我公司文明施工的規(guī)定在相應位置設立各種標志牌。四、 作業(yè)條件準備1. 向班組進行計劃交底和技術交底，下達工程施工工藝卡，使班組明確有關任務、質量、安全、進度等要求。2. 做好工作面準備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢順，腳手架和腳手板是否安全和鋪好，操作場所要清理干凈等。3. 施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養(yǎng)工作，以保證施工機械能正常進行。第三章 設備安裝技術措施第一節(jié) 離心式壓縮機安裝技術措施一、設備安裝前期工作1、所有施工人員熟悉設備安裝技術資料，包括設備制造裝配圖及零部件圖、設備安裝說明性文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設備裝箱單及合格證等；2、對設備安裝所需手段用料、輔助材料、工機具、車輛等進行預先準備；3、每一步工序施工前都要組織有關管理人員（技術、質量、安全）對所有施工作業(yè)人員進行技術交底，使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時也了解本裝置設備安裝的質量、安全方面的要求。二、施工步驟1基礎驗收處理1)資料數(shù)據齊全，符合規(guī)范及設計要求。2)縱橫軸允差20mm，不同平面標高允差o，20mm。3)外形尺寸允差20mm，外觀無裂紋，蜂窩及露筋等缺陷。4)每米允差5mm，全長(全高)允差10mm5)頂端標高允差lomm，中心距允差2mm。6)中心位置允差10mm，深度允差+0mm，omm。7)基礎二次灌漿表面鏟麻點，每平方分米35點，深10 mm以上，清理雜物及積水。2設備開箱驗收1)產品合格證，技術特性表，質量保證書，竣工圖齊全，符合要求。2)設備及備件名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量符合設計要求，外觀質量合格。3)設備妥善保管，防腐蝕，防損壞，丟失。3設備就位1)設備安裝方位與設計要求相符合。2)與其他設備無機械聯(lián)系時，允差5mm,有機械聯(lián)系時允許偏差：2mm3)地腳螺栓光桿部分無油污，鐵銹，不鉛垂度低于101000；擰緊后，螺栓露出螺母153個螺距，螺紋部分涂油脂保護。4找平1)機找平：水平允許偏差：縱向為0.05/1000，橫向為0.1010000。2)墊片：墊片層數(shù)4層，斜墊鐵成對使用，墊鐵放置在地腳螺栓兩側，深入長度超過地腳螺栓，墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊，墊鐵表面平穩(wěn)，相鄰墊鐵間距一般不超過500mm以內。5灌漿1)一次灌漿：砂漿標號高于基礎混凝土標號；灌注時應搗實，并注意保持地腳螺栓垂直度。2)二次灌漿：砂漿標號符合設計要求：灌注時要充實設備底座與基礎間的空間。6驅動設備試車1)旋轉方向與被驅動設備要求方向一致。2)按規(guī)范要求試運，檢查軸承溫升，振幅。7設備單機試運1)技術準備：安裝，檢修記錄齊全，數(shù)據符合規(guī)范中說明書要求。2)現(xiàn)場條件：現(xiàn)場已清理完，道路暢通，照明良好，具備試運條件。3)試車人員到崗到位，分工明確。4)單機試運：轉動設備先盤車，后啟動，調節(jié)系統(tǒng)投入；檢查驅動機輸功率，設備轉有無異常聲響，檢查軸承溫升，振幅密封點有無泄露。第二節(jié) 干燥器安裝技術措施一、編制說明干燥器的安裝為本工程的重要組成部分，安裝質量的好壞，直接影響以后的正常生產，為確保安裝質量，促進施工進度，特編制此專項方案指導施工。施工時按照設備制造商的安裝指導書及設計文件進行施工。二、工程概況 （一）、簡述 本工程安裝的固定式靜設備（容器罐）主要為一套余熱干燥器的施工。 （二）、工程特點本施工為在空壓車間首層地面安裝施工，因設備的重量與體積較小，運輸和安裝就位的通道較順暢，但所有設備已由設備供貨單位運輸?shù)桨惭b位置點，本設備安裝施工無需考慮復雜的吊裝措施。三、施工程序施工流程：開箱檢驗設備防護技術準備設備固定設備就位附件安裝封 閉基礎復測施工記錄中間交接找正找平（一）設備安裝前的準備工作 1、拆除安裝的設備及附件，有原出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。 2、設備拆除與遷移工作由甲根據設計圖紙改造位置進行，遷移的設備及附件清點、檢查、移交，具體內容如下： （1）設備名稱、類別、型號及規(guī)格； （2）設備外形尺寸、管口方位等是否符合要求； （3）設備內件及附件的規(guī)格，尺寸及數(shù)量是否齊全； （4）設備表面狀況是否良好； （5）如有不符合要求的，由甲、乙雙方代表共同商議解決； （6）清點檢查后，雙方辦理移交手續(xù)，并填寫設備開箱檢驗記錄。 （二）基礎復測 1、甲方移交基礎時，應出具土建施工單位提供的基礎的質量合格證明書、測量記錄?；A上應有明顯畫出標高基準線及縱橫中心線，在建筑物上應標有坐標軸線。設計要求作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測點。 2、對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、空洞、蜂窩、露筋等缺陷。 3、對基礎尺寸及位置進行復測檢查，其基礎的各項允許偏差范圍如下表：序號項 目 名 稱允許偏差(mm)1基礎坐標位置（縱橫軸線）202基礎各不同平面標高0-203基礎上平面外形尺寸204基礎平面的不水平度5mm/m105預埋地腳螺栓中心距2標高+200深度+200孔壁鉛垂度（全長）10（三）安裝前應具備下列技術資料1、 機械的出廠合格證，質量證明書。2、 制造廠提供的有關重要零部件的制造、裝置等質量檢驗證書及機器的試運轉記錄。3、 機器與設備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖及安裝使用說明書等。4、 機器的裝箱清單。5、 有關的安裝規(guī)范及安裝技術要求或方案。（四）墊鐵的放置1、 墊鐵的計算：100（G1+G2）nR 直接承受負荷的墊鐵，由下式計算出所需面積： A C mm2 式中 A一組墊鐵的面積，mm2； C系數(shù)，C=2.3； G1設備附件及物料等的重量，公斤力； G2全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力，公斤力； G2=d02n/4； d0地腳螺栓根徑，cm； 地腳螺栓材料的許用應力，公斤力/厘米2； n地腳螺栓的數(shù)量； n 墊鐵組的數(shù)量； R 基礎或地坪混凝土的抗壓強度（可采用混凝土設計標號），公斤力/厘米2。2、 在地腳螺栓兩側各放一組，要求盡量靠近地腳螺栓，但兩組墊鐵距離大于500mm時，應在中間加放一組。3、 斜墊鐵應配對使用，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應不小于全長的3/4；4、 每一組墊鐵應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面的油污等應清除干凈，墊鐵組高度一般為3060mm，且一般不超過四塊。5、 設備調整后，墊鐵應露出設備支底板外緣1020mm，且應將各塊墊鐵互相焊牢，如安裝在金屬結構上，其墊鐵與金屬結構尚焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。（五）地腳螺栓的處理1、 地腳螺栓的垂直度不得超過其長度的5/1000，與預留孔壁的間距大于20mm，與孔底的間距大于80mm，螺栓上的油脂和污垢應清理干凈。螺母與墊圈、墊圈與設備底座間接觸良好，螺栓上露出螺母應整齊（1.53個螺距左右）。2、 有膨脹和收縮要求的臥式設備的滑動端地腳螺栓，應按設計安裝在指定的位置，不能妨礙設備的膨脹和收縮，其滑動底板的滑動面應清理光潔，并涂上潤滑脂。配管工作結束后，松動滑動端螺母，留下0.51mm的間隙，并用雙螺母銷緊，保持這一間隙。（六）設備的找平與找正1、 設備的找正與找平按基礎上的安裝基礎線（中心線，標高）對應設備上的基準測點進行調整和測量，設備上的基準測點有：2、 設備支撐（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；3、 設備上的中心線位置以基礎的中心線立式的為基準；4、 立式設備的方位以基礎上距離最近的中心劃線為基準，鉛垂度以設備兩端側點為基準。5、 補充測點有：設備的主法蘭面，水平或鉛垂的輪廓面；其他指定的基準面或加工面。對有攪拌器的容器，連接法蘭面的水平度必須按照攪拌器的安裝標準找平。6、 設備找正找平后允許偏如下表：項 目允 許 偏 差(mm)一般設備與機械設備銜接設備立式立式標 高5相對標高3鉛垂度H/100030H/1000中心線位置D2000 5D2000 103方 位D2000 10D2000 155D-設備外徑； H-立式設備兩端部測點間距離。 （七）設備的基礎的灌漿1、設備經初步找平找正后，進行地腳螺栓的預留孔的灌漿（一次灌漿工作），預留孔灌漿時要注意保證地腳螺栓的位置及垂直度。灌漿后混凝土強度達到其規(guī)定值的75%以上后，才能進行設備的最終找正找平。2、設備找正、找平完畢，共檢合格后，要盡快進行二次灌漿工作，二次灌漿前要作好墊鐵隱蔽記錄，把墊鐵點焊牢固。（八）設備封閉容器清理后，經施工、業(yè)主及監(jiān)理等單位共同檢查，確認無問題后方可封閉，并填寫好隱蔽記錄。（九）設備的防護1、 設備就位后，封好各設備口防止雜物進入設備內。2、 檢查施工現(xiàn)場，杜絕發(fā)生火災事故。3、 施工現(xiàn)場配備足夠的消防設施。（十）設備（容器罐）的壓力試驗本工程所安裝的干燥器出廠前均已進行了設備（容器罐）內壓的壓力試驗，為了不再使設備（容器罐）按設計要求進行二次壓力試驗時使設備受二次的損害，故不作壓力試驗，只對連接的管路系統(tǒng)進行壓力試驗。第四章 管道安裝技術措施一、管道安裝施工作業(yè)流程測量復核放線管道管件制作及底漆防腐管道安裝管道檢查壓力試驗管道吹掃沖洗管道面漆防腐工程交工驗收二、材料進場檢驗所有材料包裝應完好，表面應完好無劃痕及外力沖擊破損，進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收，并經業(yè)主代表、監(jiān)理工程師核查確認。主要材料、成品、半成品、配件、設備必須具有中文質量合格證明文件，規(guī)格型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。主要設備必須具有完整的安裝使用說明書，在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。三、閥門試驗閥門安裝前進行外觀質量檢查，閥體應完好，開啟機構應靈活，閥桿應無歪斜、變形，標牌應齊全。從每批（同牌號，同型號，同規(guī)格）數(shù)量中抽查5%，且不少于一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。閥門的殼體壓力試驗和密封試驗應潔凈水為介質。不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過2510-6（25pp）。試驗合格后應立即將水漬清除干凈。閥門的殼體試驗壓力應為閥門在20時最大允許工作壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，以閥瓣密封面不滲漏為合格。密封試驗壓力應為閥門在20時最大允許工作壓力的1.1倍。以閥瓣密封面不滲漏為合格。試驗合格的閥門應及時排盡內部積水，并應吹干。應作好標記，排凈內部積水，封閉閥門出入口。不合格的閥門應標識后隔離，以防混用。四、管道預制1.按照施工管道圖，繪制出單線圖，按單線圖規(guī)定的數(shù)量規(guī)格、材質，選配管道組成件，合理分配自由段和封閉段，實際測量出封閉段的長度，進行管道的預制；2.預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并應及時封閉管口；3.管道切割宜采用機械方法切割。五、管架安裝管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：1.位置正確，埋設應平整牢固；2.固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；3.固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全；4.鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于6米。5.有熱位移的管道，其吊桿應偏置安裝。吊點應設置在位移的相反方向，并按位移的1/2偏位安裝。六、管道安裝1.預制管道按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。2.管道施工前，先按圖紙進行精確放線，確認管道走向和定位及標高，發(fā)現(xiàn)與現(xiàn)場不符時應及時反饋給業(yè)主和設計單位并協(xié)商解決。3.管道安裝前先清除表面油污和管內的泥土、鐵屑等雜物。4.鋼管與法蘭焊接應符合焊接工藝要求。5.管道與閥門法蘭連接時，檢查法蘭密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。6.法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由插入，法蘭螺栓孔對中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不超過一個，緊固后的螺栓與螺母齊平。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。7.所用螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂。管道、管件及閥門經檢驗合格，按設計要求校對無誤后，才可安裝。8.壓縮空氣管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：管道安裝偏差表項 目目允許偏差坐 標架 空室 外25室 內15標 高架 空室 外20室 內15水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管鉛垂度5L最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距25注：L-管子有效長度；DN-管子公稱直徑9.對穿越墻壁、樓板等的管道必須采用保護套管，套管規(guī)格比穿越管線直徑大二級，且套管內不得有管線焊縫。套管長度不小于壁厚, 管道與套管之間空隙, 應用不燃材料填塞。10.管道采用手動葫蘆吊至安裝高度。11.管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 12.當管道安裝工作有間斷時，及時封閉趟開的管口。 13.施工期間要嚴格遵守有關規(guī)定，材料設備要在指定的地方分類堆放整齊、并用塑料布將施工范圍圍蔽，做好安全標識，采取足夠的安全措施，確保人員和產品的安全。 14.及時把清理施工現(xiàn)場，保持施工范圍的整潔衛(wèi)生。 七、閥門安裝1.閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)量。2.閥門的安裝方向與介質流向一致。3.當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時, 閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。4.當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。5.水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作靈活。6.法蘭密封面應平整光潔、不得有經向傷痕和毛刺。7.法蘭盤與管道的焊接時應在法蘭端部靠近管孔周邊開坡口施焊。八、管道焊接（一）、焊接人員及其職責1. 焊接技術人員應負責焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導書和焊接技術措施，指導焊接作業(yè)，參與焊接質量管理，處理焊接技術問題，整理焊接技術資料。2. 焊接質檢人員應對現(xiàn)場焊接作業(yè)進行全面檢查和控制，負責確定焊縫檢測部位，評定焊接質量，參與焊接技術措施的編制。3. 焊工必須經過考試合格方可上崗焊接，應按規(guī)定的焊接作業(yè)指導書及焊接技術措施進行施焊，且須有該項目的焊工合格證。（二）、管道焊接施工環(huán)境要求：1. 相對濕度應在90%以下。2. 手工電弧焊環(huán)境自然風速不應超過8m/s，氬弧焊環(huán)境自然風速不應超過2m/s，超過時均應做好防風措施。3. 保持焊接場地清潔。（三）、焊接母材及焊接材料1. 焊接母材和焊接材料應符合設計文件及工藝文件的規(guī)定，材料必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。2. 焊條必須在規(guī)定的溫度下烘干和保溫，焊絲必須將其表面清除干凈。焊條、焊絲的發(fā)放必須嚴格按照作業(yè)指導書的要求，杜絕用錯。焊條、焊絲的材質必須為與母材一致。3. 焊接材料：碳鋼管道焊條采用E4303，焊絲采用JM-56。 不銹鋼管道采用人工全氬弧焊，焊絲采用H0Cr19Ni12Mo2 ，焊條采用ER316。（四）、焊接工藝評定和焊接工藝指導書1. 施工單位在工程施焊前應具有相應項目的焊接工藝評定。2. 施焊焊接技術人員應根據焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書。3. 本工程焊接根據管道壁厚采用手工氬弧焊與手工電弧焊焊接，焊接工藝評定編號為：1、PQR101-GTAW-1-4（HP101）2、PQR127-GTAW/SMAW-I1-2.5/6.5（HP127）3、PQR129- GTAW-1-3（HP129）（五）、管道焊接方法序號管道材料管道規(guī)格焊接方法工藝評定編號1碳鋼管壁厚4mm手工氬弧焊PQR101-GTAW1-42碳鋼管壁厚4mm氬+電弧焊PQR127-GTAW/SMAW-I1-2.5/6.53不銹鋼管1.5 mm壁厚6mm手工氬弧焊PQR129- GTAW-1-3（六）、管道焊接1. 管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：1.1直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。1.2焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。1.3環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50 mm。1.4不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。2. 當設計文件無規(guī)定時，管道對接坡口采用V型對接坡口。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內。當內壁錯邊量超過規(guī)定或外壁錯邊量大于3 mm時，應對焊件進行加工，使對接坡口平滑過渡。3. 焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，若用等離子弧或氧乙炔焰等熱加工方法時，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整，并對坡口及其內外表面不小于10 mm范圍的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。4. 管子或管件對接焊縫組對時應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2 mm。不得強行組對坡口。并應采取措防止焊接和熱處理中產生的附加應力和變形。5. 坡口組對完畢后先點焊固定，點焊工藝及材料應與正式焊接施工時一致，點焊強度應能保證焊縫在焊接過程中不致開裂。6. 焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序，施焊過程中應保證起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊時層間接頭應錯開，并保證層間溫度符合焊接作業(yè)指導書的要求。每條焊縫應一次連續(xù)焊完，因故中斷焊接再焊前應檢查焊層表面確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。（七）、管道焊接檢查1. 焊接前檢查1.1焊接前應根據焊接工藝要求檢查母材、焊接材料的選用是否符合要求。1.2焊接前應檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥及清理應符合要求。1.3坡口組對前應對各零部件的主要結構尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查，其質量應符合工藝要求。1.4坡口組對前應檢查坡口及坡口兩側的清理質量應符合工藝要求。1.5坡口組對后應檢查組對構件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量應符合工藝要求。2. 焊接中間檢查2.1定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應去除后方可進行焊接。2.2多層焊時每層焊完后，應立即進行層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層焊接。3. 焊接后檢查焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。檢查的項目包括：裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、余高、根部收縮、角焊縫厚度不足和角焊縫焊腳不對稱。九、管道試壓、吹掃（一）試壓前準備工作1.管道系統(tǒng)全部施工完畢，而且具備了試壓前標準要求的條件后才可進行試壓。2.清理現(xiàn)場做好必要的安全防護措施。3.檢查管道閥門是否堵塞，緊固件是否緊固。4.將不宜參加試壓的設備儀表應加盲板隔離，且盲板部位應有明顯標記。5.試驗用壓力表需經校驗，且精度不低于1.5級，表的滿刻度應該為最大被測刻度的1.52倍，壓力表不少于兩個而且量程相同。試驗壓力表應位于系統(tǒng)或試驗部分的最低部位。6.試驗前應對現(xiàn)場試驗人員進行技術方案交底。（二）試壓a. 試驗介質的選用：壓縮空氣管的壓力試驗以潔凈水為試驗介質，固可用潔凈水為試驗介質進行壓力試驗。不銹鋼管試驗時，水中的氯離子含量不得超過2510-6（25pp） b. 管道設計壓力、試驗壓力、試驗介質一覽表序號管線代號介質設計壓力（Mpa）強度試驗(MPa)壓力介質1A0101空氣0.10.15潔凈水2CA0101空氣1.01.58潔凈水3CA0102空氣1.01.58潔凈水4CA0103空氣1.01.58潔凈水5CA0104空氣1.01.5潔凈水6CA0105空氣1.01.5潔凈水7VT0101空氣1.01.58潔凈水8VT0102空氣1.01.58潔凈水試驗時應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)升至試驗壓力。應在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓30min,檢查壓力表無壓降、管道所有部位無滲漏為合格。（三）吹掃試壓完畢后，放水排空，對管道進行空氣吹掃。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。利用空壓機用不大于設計壓力的壓縮空氣對管線進行間斷性的吹掃，吹掃流速不宜小于20m/s。吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。管道吹掃合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。十、管道防腐管道安裝試壓合格后，管道外表面的標識色和標識符號根據業(yè)主統(tǒng)一要求施工。管道涂漆應符合下列要求：1.管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。2.涂漆前應清除被涂表面鐵銹、灰渣、油、水等污物。3.涂漆時，基面應干燥，并應有相應的防火、防雨措施。4.涂層應均勻完整，無損壞、流淌，顏色應一致， 漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。十一、管道保溫管道施壓及防腐合格后，按設計要求對需保溫的管道進行保溫。1、 管道保溫層施工時，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接長度不小于50mm；2、 保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎，綁扎間距不應大于300mm，且每塊保溫材料上的捆扎不得少于兩道；3、 軟質氈墊的保溫層厚度和密度應均勻，外形應規(guī)整，經壓實捆扎后的容量必須符合設計規(guī)定的安裝容量，安裝后必須平整，接縫必須嚴實；4、 雙層或多層的絕熱曾的絕熱制品應逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和嚴縫處理；5、 管道隔熱的保護層為不銹鋼板。采用卷板，在預制場進行下料；6、 金屬保護層安裝時不得有松脫、翻邊、翹縫和明顯的坑。環(huán)向接縫應與管道軸線保持垂直，縱向接縫應與管道軸線保持平行。金屬外殼的接縫尺寸，應滿足熱膨脹的要求，活動縫不得加置固定件。第五章 施工管理組織機構圖項 目 經 理安全檢查員李紹聯(lián)技術資料管理員 劉清苑技 術 負 責 人 預算員 安全員 施 工 班 組材料負責人 資料員 質量檢查員施工技術員 第六章 質量保證體系及質量保證措施第一節(jié) 質量管理機構本工程的質量目標是一次性工程驗收合格，為了保證質量目標的實現(xiàn)，成立如下圖質量管理機構：項 目 經 理技術負責人兼總質保師設備材料組工程技術組質量安全組設備材料責任人計量責任人技術員兼質保師質檢責任人無損檢測責任人施 工 隊作業(yè)班組調 試第二節(jié) 質量保證措施1貫徹我xx公司質量目標和方針，以ISO9001質量管理體系內容實施施工全過程控制。2設專職質安員負責現(xiàn)場質檢工作，貫徹質量管理制度，做好施工各階段的質量控制，切實進行分項工程質量評定工作，不合格堅決整改好。3按工期及施工特點，制定施工工序，確定有關質量控制點，嚴把工序轉序審查。4自始至終實施我公司“三檢一評”制度，即班組自檢、互檢和專職檢，實行主要項目工程操作者名字、級別等級，掛牌上榜制度。5技術人員要熟悉設計圖紙和設計技術要求，嚴格執(zhí)行有關施工驗收規(guī)范、施工依據，對每個分項工程施工，事前作好交底工作，施工人員施工期間作好施工記錄，施工完畢作好自檢記錄，施工發(fā)現(xiàn)問題應及時與監(jiān)理工程師、設計人員聯(lián)系解決。6為確保本工程能以高質量、按期交付業(yè)主，在工程施工過程中，嚴格按合同、圖紙及國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范進行施工。7深入開展“三工序管理”，做到“檢查上工序、保證本工序、服務下工序”，設立質量獎罰制度，鑒定質量責任狀，獎優(yōu)罰劣，層層落實。8原材料進貨，必須根據規(guī)程、規(guī)范或技術文件要求，進行檢驗，并經監(jiān)理工程師確認，從中選出能滿足交貨期、品質優(yōu)的產品。9根據投標文件、設計說明、施工圖紙、技術規(guī)程、規(guī)范編制的經批準實施的施工組織設計、專業(yè)施工方案，制定作業(yè)指導書并做好技術交底。10成立以技術負責人、質檢員、施工技術員、材料員組成的檢測小組，監(jiān)測各分項工程的質量情況。11為便于施工過程的標準掌握，質量管理和成品驗收，必須依據規(guī)范、標準、設計要求在部分區(qū)段先做一個施工的樣板，經業(yè)主、監(jiān)理及設計專業(yè)人員進行檢驗評定，達到優(yōu)良工程后再進行全面的施工。12對產品(施工成品)必須進行保護，對已完畢的成品必須隔離或局部隔離，同時施工時，用其他材料進行圍護，使之不受污染或損壞。13施工過程中所有質量記錄必須按國家規(guī)范、標準清晰記載、組卷。14工程竣工后，應進行回訪服務，在回訪時發(fā)現(xiàn)因施工原因造成的質量問題，應及時組織力量處理。直到用戶滿意為止，若因顧客(業(yè)主)使用不當或其他原因所造成的質量問題，應及時組織力量給予優(yōu)質的有償?shù)姆?。第三?jié) 質量控制點一、 施工主要質量控制點實行A、B、C三級質量檢查制度，以每一個單項工程都要編制質量控制點明細表，采用分級控制的辦法，分級質量控制點就是將所有質量控制點按重要程度分別定為A、B、C三級。C級為施工班組自檢，B級為施工班長，施工員與專職質檢員復檢，A級為專職質檢師會同建設單位和監(jiān)理部門有關人員進行聯(lián)檢。施工過程控制主要流程圖制定質量控制點(經工程監(jiān)理或業(yè)主批準)配置檢驗(檢查)計量器具控制點(停止點)認可轉入下道過程施工質控點認可C自檢B自檢、專職檢A自檢、專職檢、監(jiān)理級別號返工返修內部專業(yè)間辦理轉序交接二、管道安裝質量控制點序號控制點控制等級1材料質量證明書、產品合格證A2管道組成件及支承件檢驗A3焊條檢查、烘干C4管道預制C5支、吊架制安C6管道安裝B7靜電接地安裝C8焊縫外觀檢查B9管道試壓A10管道吹掃A11防腐、油漆工程B第七章 文明施工及安全的保證措施第一節(jié) 質量、環(huán)境職業(yè)健康安全管理方針、目標1、質量、環(huán)境職業(yè)健康安全方針重視策劃，保證質量；控制風險，保障安康；節(jié)能減耗，保護環(huán)境；規(guī)范施工，持續(xù)改進。2、質量、環(huán)境職業(yè)健康安全目標（1） 竣工單位工程合格率100%；（2） 顧客滿意度90%； （3） 職業(yè)病發(fā)生率為零；（4） 工傷死亡率為零，年重傷率0.5，輕傷年負傷率20；（5） 危險固體廢棄物回收處置率100%；（6） 三廢及噪聲達標排放。第二節(jié) 項目部HSE組織體系1、項目經理是安全生產第一負責人，安全員負責日常工作的安全巡查監(jiān)督。2、項目部HSE管理體系圖： 工地全體職工安 全 員項 目 經 理第三節(jié)、 HSE管理措施1、安全教育與安全宣傳措施（1）參加施工的全體人員均需經過“三級安全教育”和“xx市企業(yè)員工勞動安全衛(wèi)生教育”，并經考試合格持證上崗。（2）項目注冊安全主任要根據項目的施工特點和建設單位安全管理規(guī)定對全體施工人員進行進場的安全技術交底和安全教育。要求參加人員簽到，教育內容及過程要詳細記錄備案。（3）堅持開展班組“周一安全學習”。總結上周安全生產情況，抓好本周學習內容并提出本周的安全工作的具體要求。學習內容要做到有針對性，能解決實際問題，特別要解決在施工過程中出現(xiàn)的事故苗頭和存在的安全隱患，及時糾正職工違章行為和傾向，克服麻痹大意的思想，提高職工的安全意識，學習時要求簽到，保證全員參加并認真填寫班組學習活動記錄表。定期上交主管部門存檔。（4）搞好施工現(xiàn)場關鍵部位，危險地帶并根據工地不同特點粘貼懸掛安全橫幅、標語和安全警示牌，現(xiàn)場要設置安全生產宣傳陣地，辦好安全專欄、安全簡報，盡最大努力為全體員工在勞動生產過程中長敲警鐘。2、施工現(xiàn)場安全管理措施（1）編制現(xiàn)場安全標志總平面圖，并按圖設置安全標志。（2）做好施工現(xiàn)場生產區(qū)、辦公區(qū)、倉庫、停車場、工具房、預制加工場、電源、道路、給排水、料場等統(tǒng)一規(guī)劃工作，要求各單項工程施工方案的編制，必須根據施工對象編制安全文明施工的措施。（3）施工現(xiàn)場內的坑、井、孔洞、陡坡、高壓電氣設備、易燃易爆物資，必須設置圍欄、蓋板、危險標志。各種防護措施、安全標志，未經批準，不得移動或拆除，工程需要經安管人員同意移動拆除的，工程完畢應立即復位。（4）進入施工現(xiàn)場必須遵守如下規(guī)定： 必須遵守建設單位有關安全規(guī)定和xx公司各項安全規(guī)章制度； 必須按要求正確戴好安全帽，穿好工作服； 高處作業(yè)嚴禁穿帶釘或易滑鞋，并必須按規(guī)定佩好安全帶； 班前班上不準喝酒； 不準赤腳，不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、和踩跟鞋； 不準在施工現(xiàn)場打鬧追逐和在作業(yè)區(qū)睡覺； 不準上下拋接工具和材料。3、施工現(xiàn)場臨時用電安全措施（1）必須嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ462005）。（2）施工現(xiàn)場配置電線路原則上要配置“三相五線”供電（系統(tǒng)不允的除外）和使用“三相五芯”橡皮電纜，并采用TN-S重復接地系統(tǒng)，設置專用的保護零線。（3）施工現(xiàn)場使用的配電箱與開關箱應該采用具有防雨、防潮、防塵、防盜功能標準的電箱，金屬箱體、金屬安裝板以及不帶電電器的金屬底座外殼均必須作保護接零。（4）開關箱內的開關電器必須在任何情況下都能使用電設備實行電源隔離，并必須裝設漏電保護器。箱內設置的電器必須完整無缺，不歪 斜，不松動，如發(fā)現(xiàn)有不完整、扭曲變形、螺絲脫落、外科殼破裂、座崩潰、漏電保護開關失效等，必須馬上更換。（5）現(xiàn)場電力設備，移動設備和手持電動工具，必須實行一機、一閘、一漏、每臺設備都有各自專用的開關。（6）安裝、維修或拆臨時用電工程，必須由持證電工完成。（7）其它臨時用電，應嚴格遵守xx公司安全、環(huán)境與健康管理工作實施細則中的“用電安全規(guī)定”。4、防火防爆措施（1）氧氣、乙炔氣瓶運輸與裝卸必須嚴格遵守安全規(guī)定，注意輕拿輕放，禁碰撞和野蠻裝卸。（2）氧氣、乙炔氣瓶不得混合或并排放置。使用時氧氣瓶與乙炔氣瓶距離不小于5米，距明火不小于10米，嚴禁平放使用或存放乙炔氣瓶，夏季露天使用要做好防曬措施，嚴禁在烈日下暴曬。（3）進行電焊、風焊作業(yè)前必須清理好作業(yè)場所周圍、上下的易燃、易爆物品。業(yè)完畢后要細心檢查，清理火種，不留隱患。（4）各種氣瓶、汽油、柴油、油漆、化學物品等易燃易爆物品、材料的存放，必須按消防規(guī)定要求離開作業(yè)場所和生活區(qū)，設立危險品臨時倉庫，并認真分門別類存放，嚴禁混放。5、安全檢查監(jiān)督措施（1）班組兼職安全員每天要進行班前、班上、班后崗位的安全檢查，及時解決處理崗位上存在的事故隱患和及時糾正一些“三違”作業(yè)的行為。（2）安全員作日常的巡回安全檢查，掌握項目部的安全生產全面工作情況，及時向工程項目部負責人匯報。（3）安全生產，人人有責。各級管理人員在檢查生產的同時也應同時檢查安全，發(fā)現(xiàn)問題即時指出糾正，并及時向安全主任反映。（4）項目部要定期開展安全檢查，每周不小于一次組織項目有關人員進行檢查制度、落實執(zhí)行、查機械設備、查安全措施、查勞保用品使用情況、查職工作業(yè)行為等的全面檢查，及時總結經驗，推廣宣傳先進經驗，堵塞事故漏洞。查出的隱患，立即研究整改方案，進行“三定”（即定人、定期限、定措施），立即進行整改，并按規(guī)定時間進行跟蹤落實。（5）每次檢查都要填寫安全檢查記錄表，備案存查。（6）職工要認真履行崗位的安全責任。各級管理人員也要對各自的工作范圍以及業(yè)務的安全負責。安全主任、專職安全員負責對“三違”人員按xx公司“勞動安全衛(wèi)生考核與獎懲制度”進行執(zhí)罰。6、環(huán)境保護措施（1）天氣干燥季節(jié)，進入施工現(xiàn)場的車輛要減緩車速，并定時對路面進行灑水，避免塵土污染環(huán)境。（2）進入現(xiàn)場的車輛、機具的密封性應保持良好狀態(tài)，如有漏油現(xiàn)象應立即檢查修理，防止油污對地層的污染。（3）現(xiàn)場盛裝油類及各種化學物品的容器應密封良好，防止泄漏、揮發(fā)造成對地層及對空氣造成污染。（4）清洗機械設備的廢棄油液要集中放入容器內，不準隨處傾倒，棉紗、擦布要集中處理，不準與一般雜物廢料混放。（5）剩余油漆、稀釋劑要即時放入密封罐內，防止對空間造成污染，廢棄油漆桶、油漆掃、擦布要集中妥善處理，不準露天暴曬或隨便處置。（6）不在現(xiàn)場燒垃圾廢料。（7）不向江河、水溝排放施工及生活污水、廢水及泥漿。（8）盡量控制施工噪音對周邊環(huán)境的影響，如不能避免的噪聲施工，要在有關部門規(guī)定的時間內施工。（9）管道試壓要提前通知業(yè)主、管線沿途相關單位及有關人員，待各方確認條件允許后方可進行。（10）搞好衛(wèi)生，預防疾病。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場施工人員有疑似流行疾病的癥狀時，要立即告知業(yè)主及相關單位、相關部門采取有效的措施，防止疾病擴散。7、防污染措施（1）進入現(xiàn)場的施工機具、防護裝置齊全可靠，機體整潔干凈。（2）在施工作業(yè)開始前，對附近原有設備、設施實行有效保護才準開工，嚴禁踩踏設備、設施。（3）安裝就位的設備、管道實施遮蓋、封口等措施，防止動物、雜物、粉塵進入。（4）現(xiàn)場圍蔽危險部位和施工作業(yè)點的臨時圍蔽材料的選用應統(tǒng)一、簡潔、牢固、可靠。（5）施工完畢，要及時拆除棚架等附屬設施，并立即清離現(xiàn)場，不準亂堆亂放。（6）做到工完場清，整體工程交工驗收后要立即清理現(xiàn)場余料，清掃干凈，交給一個令業(yè)主滿意的生產環(huán)境。8、文明施工（1）嚴格遵守市及相關主管部門有關文明施工的規(guī)定，遵守業(yè)主和我公司的相關制度。自覺接受政府有關部門和業(yè)主的檢查監(jiān)督，不做有損業(yè)主和本公司形象、聲譽的事情。（2）施工現(xiàn)場平面布置，辦公場所及其他臨時設施、機具、材料設備存放要統(tǒng)一規(guī)劃，既要充分利用現(xiàn)有場地，又要美觀整潔。（3）施工前要了解管道沿線的輸電電纜、通訊光纜、地下管線及地下設施。并采取相應的措施保護好沿途設施和沿途相關業(yè)主、居民的財物。 （4）進入現(xiàn)場人員要戴安全帽，穿工作鞋、工作服，且干凈整潔。 （5）未經同意不得進入非工作場所，特別是業(yè)主辦公和生產場所，不拿取業(yè)主的財物，不妨礙業(yè)主的正常活動。 （6）如因工作需要而臨時接駁業(yè)主的水、電等資源都應預先提出申請，未經同意不得動用。 （7）不隨地睡覺，不阻礙道路的暢通。 （8）不在現(xiàn)場搞惡作劇、斗毆、賭博、持兇器、酗酒和吸毒。 （9）不在管道沿線亂拉亂吐，亂丟雜物、廢料。工作完成后將現(xiàn)場雜物清理打掃干凈。 （10）現(xiàn)場辦公設施、設備齊全，布局合理。工程概況、施工內容、人員職責、制度規(guī)程等內容資料，宣傳物品、警示標志牌等設置美觀，位置得當。 （11）施工現(xiàn)場無亂搭亂建、無臟、亂、差現(xiàn)象。 （12）現(xiàn)場材料、設備堆放整齊有序，并有防雨、防潮、防曬、防損。7、動火作業(yè)審批制度 根據業(yè)主的動火作業(yè)審批制度進行作業(yè)，每次動火前，都事先辦好動火審批手續(xù)，并安排專職監(jiān)火員到位才能進行作業(yè)，作業(yè)區(qū)域配備足夠的滅火器和防火毯。第八章 主要施工機械序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1直流焊機10kw臺22砂輪切割機400臺13氬弧焊機臺24沖擊鉆625mm把25手動葫蘆2t、3t、5t臺各26手提砂輪機100mm臺67電動試壓泵SY-10MPa臺18空氣壓縮機2.5MP1m3/min臺19現(xiàn)場供電箱一級、二級箱臺1/210接地電阻測量儀ZC-8臺111絕緣電阻表ZC25-3臺112焊條烘箱臺113壓力表02.5MPa個2