機械制造技術基礎 課程設計說明書 設計題目設計題目：法蘭盤（CA6140 車床）零件的 機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 全套圖紙，加全套圖紙，加 153893706153893706 設 計 者： 指導教師： 2013 年 9 月 7 日 目目 錄錄 序言.- 1 - 零件的分析.- 1 - (一) 零件的作用- 1 - (二) 零件的工藝分析- 1 - 工藝規(guī)程設計.- 1 - (一)確定毛坯的制造形式.- 1 - （二）基面的選擇.- 1 - (三) 制定工藝路線- 1 - 法蘭盤技術要求表.- 1 - (四) 工藝路線- 1 - (五) 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定- 1 - 工序 1 粗車 100mm 柱體左端面、外圓，粗車 B 面 - 1 - 工序 2 鉆中心孔 18mm,擴孔 19.8mm,鉸孔 20mm - 1 - 工序 3 粗車右 45mm 柱體右端面、外圓，90mm 外圓及右端面.- 1 - 工序 4 半精車 100mm 左端面、外圓，半精車 B 面并倒角 C1.5，半精 車 90mm 外圓， 20mm 左側倒角 C1 .- 1 - 工序 5 半精車右 45mm 外圓，半精車 90mm 右側面，切槽 32mm, 車 20mm 孔右端倒角 C1 和 45mm 右端面倒角 C7- 1 - 工序 6 鉆 4X9mm 透孔.- 1 - 工序 7 鉆 4mm 孔，擴 6mm 孔.- 1 - 工序 8 精車 100mm 柱體左端面、外圓- 1 - 工序 9 粗銑、精銑 90mm 柱體的左側面- 1 - 工序 10 粗銑、精銑 90mm 柱體的右側面- 1 - 工序 11 磨削 B 面、外圓面 90mm- 1 - 工序 12 磨削 90mm 凸臺距離軸線 24mm 的側平面.- 1 - 工序 13 精車 45mm 外圓、90mm 右側面 - 1 - 鉆 4- 9 透孔的夾具設計- 1 - 設計任務.- 1 - 確定夾具的結構方案.- 1 - 鉆套選擇.- 1 - 確定夾緊機構.- 1 - 參考文獻.- 1 - 長春理工大學 - 1 - 序言序言 機械制造工藝課程設計是在我們基本完成了全部基礎課、技術基礎課、大 部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對 所學各課程的一次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此， 它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 通過本次課程設計，應該得到下述各方面的鍛煉： 1 能熟練運用機械制造工藝設計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實 踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝 尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。 2 提高結構設計的能力。通過設計夾具的訓練，應當獲得根據(jù)被加工零件 的加工要求，設計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質量的夾具的能力。 3 加強使用軟件及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處、 能夠做到熟練運用。 本說明書主要是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤的有關工藝規(guī)程的設計說明。 長春理工大學 - 2 - 零件的分析零件的分析 (一一)零件的作用零件的作用 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速 箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內孔與主軸的中間軸承外圓相配， 外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。 零件是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用 是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的 100 外圓上標有刻度線，用來對齊調節(jié) 刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 上部為定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩mm4mm6 的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。94 (二二)零件的工藝分析零件的工藝分析 CA6140 車床法蘭盤共有兩組加工的表面。 先分述如下： 1以mm 孔為精基準的加工表面。 016. 0 0 20 這一組加工表面包括：一個 的孔及其倒角；一個外圓及 016 . 0 0 20 12 . 0 340 100 其倒角；外圓及其倒角；外圓及其倒角；外圓及其倒角； 0 6 . 0 4590 0 017 . 0 45 兩端面（分別距離軸為 24mm 和 34mm 兩端） ；左端面和90 045 . 0 0 20 12 . 0 340 100 90 右端面；通孔。94 2.以 90 右端面為加工表面。 這一組加工表面包括：右端面；90 左端面；右端面； 12 . 0 340 100 0 017 . 0 45 退刀槽；4 和孔。23 03 . 0 0 6 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求： 長春理工大學 - 3 - （1）左端面與軸形位公差 0.03mm。 12 . 0 340 100 045 . 0 0 20 （2）右端面與軸形位公差 0.03mm。90 045 . 0 0 20 （3）孔軸線與右端面位置公差 0.6mm，同時與軸線垂直 03 . 0 0 690 045 . 0 0 20 相交，并且與端洗平面（距離軸線為 24mm）垂直。90 045 . 0 0 20 經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的 加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。 長春理工大學 - 4 - 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計 (一一)確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式 1零件材料為 HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結 構又比較簡單，零件年產(chǎn)量為 50 萬是大批量,，設其備品率為 4%，機械加工廢 品率為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領為：N=Qn(1+備品率 + 機械加工廢品率) =501(1+4%+1%)=52.5 萬(件/年)。 而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成 型。 2.在鑄造當中為了避免鑄件澆不到和冷隔等缺陷，應要求鑄件壁厚不小于最 小壁厚。對于砂型鑄造各類鑄造合金鑄件的最小壁厚，鑄件的內壁厚度應小于 外壁厚。 金屬型鑄件最小壁厚：鑄件輪廓尺寸 200200 灰鑄鐵6mm。我們零件的 最小輪廓尺寸是 8 mm，已經(jīng)符合要求。 3.較小的孔和槽，或鑄件的壁很厚，則不宜鑄出，直接用機械加工成孔反而 方便，對中心線位置要求高的孔不宜指出，這是因為鑄出后很難保證中心度精 確，用鉆頭擴孔無法糾正其中心位置。我的零件是最小的孔是，還有mm4 和。我這幾個孔都沒有鑄造出來，這也是我們注意的一點！我選擇mm694 的鑄造的粗糙度是：初步選擇的加工余量 6.0mm。鑄件缺陷層7CT ，粗糙度，還根據(jù)鑄造機械加工余量的估算公式：mmT300 缺 mRZ200 計算出來的結果加工余量 A=3.8MM，經(jīng)過相關資料的總結的加工 15. 02 . 0 BCBA MAN 余量的外圓的加工余量 A=6MM,其他加工面都是 A=5MM。 12 . 0 340 100 4.金屬型鑄造要求的條件:符合 100 或 100 以下的鑄件,結構簡單,經(jīng)濟合理 性為成批大量生產(chǎn).這也基本滿足條件!我就選擇金屬型鑄造。 總之:零件形狀并不復雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大,因此毛坯形狀可以與零 件的形狀盡量接近，內孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。,在考 長春理工大學 - 5 - 慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。 （二）基面的選擇（二）基面的選擇 工藝規(guī)程設計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質 量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者， 還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行。 （1）粗基準的選擇。對于法蘭盤零件而言可歸為軸類零件，盡可能選擇不加工 表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相互 位置精度較高的不加工表面作粗基準。選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的 表面，并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取右 邊外圓及的右端面的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊 4590 45 外圓可同時削除 五個自由度，再以 90 的右端面定位可削除一個自由度。 對外圓、和（共兩塊 V 形塊加緊，限制個自由 12 . 0 340 100 0 6 . 0 4590 045 . 0 0 20 度，底面兩塊支撐板定位面限制 1 個自由度，使缺少定位，不過是可以靠兩個 V 形塊來加緊力來約束軸的扭轉力，然后進行鉆削）的的加工，這樣對于回 轉體的發(fā)蘭盤而言是可以保證相關面的標準，確保的圓周度。 （2）精基準的選擇。以為精基準加工表面。 045 . 0 0 20 這一組加工表面包括：右端面；左端面；右端面；退 12 . 0 340 100 90 0 017 . 0 4523 刀槽；4 和孔。因為主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序 03 . 0 0 6 基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 (三三) 制定工藝路線制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度 等技術要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬 能性機床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應 當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 長春理工大學 - 6 - 法蘭盤技術要求表法蘭盤技術要求表 加工表面 尺寸及 偏差/mm 公差/mm 及 精度等級 表面粗 糙度 /m 形位公差 /mm 20 孔0.045，IT8Ra 1.6 45 外圓面 0.017，IT6Ra 0.8 100 外圓面0.22，IT11Ra 0.8 B 面 45 外 圓 0.6，IT8Ra0.4 90 外圓面90 Ra0.4 100 左端面Ra1.6 圓跳動 0.03 90 右端面Ra1.6 圓跳動 0.03 90 凸臺左34Ra3.2 90 凸臺右24Ra0.4 B 面Ra0.4 由機械制造技術基礎課程設計指導教程表 1-6 可得如下加工方案： 45 外圓面：粗車半精車精車 100 外圓面：粗車半精車精車 B 面 45 外圓：粗車半精車磨削 90 外圓面：粗車半精車精車 由機械制造技術基礎課程設計指導教程表 1-7 可得如下加工方案： 20 孔：鉆孔擴孔鉸孔 6 孔：鉆孔擴孔 由機械制造技術基礎課程設計指導教程表 1-7 可得如下加工方案： 100 左端面：粗車半精車精車 長春理工大學 - 7 - 90 右端面：粗車半精車磨削 90 凸臺左：粗銑半精銑 90 凸臺右：粗銑半精銑磨削 B 面：粗車半精車磨削 (四四) 工藝路線工藝路線 工藝路線方案一 工序 1 粗車 45mm 柱體的右端面，粗車 45mm 表面， 車槽 32mm，粗車、 半精車外圓車右端倒角。 工序 2 粗車 100mm 柱體左、右端面，粗車 90mm 柱體左端面，半精車 100mm 左、右端面、90mm 左端面，粗車外圓 45mm、100mm 半精車外圓 45mm、100mm、90mm，車 100mm 柱體的倒角， 半精車 45mm 柱體的過度倒圓。 工序 3 精車 100mm 左端面， 90mm 右端面。 工序 4 鉆、擴、粗鉸、精鉸孔 20mm 至圖樣尺寸并車孔 左端的倒角 工序 5 粗銑、精銑 90mm 柱體的兩側面。 工序 6 鉆 4mm 孔，擴、鉸 6mm 孔 工序 7 鉆 4X9mm 透孔。 工序 8 磨削外圓面 100mm、90mm 。 工序 9 磨削 B 面及 45mm 外圓面、100mm 右端面、90mm 左端面。 工 序 10 B 面拋光。 工序 11 100mm 外圓刻字刻線。 工序 12 100mm 外圓無光鍍鉻。 工序 13 檢測入庫。 工藝路線方案二 工序 1 粗車 100mm 柱體左端面、外圓，粗車 B 面 工序 2 鉆中心孔 18mm擴孔 19.8mm，鉸孔 20mm 工序 3 粗車右 45mm 柱 體右端面、外圓，90mm 外圓及右端面工序 4 半精車 100mm 左端面、外圓， 半精車 B 面并倒角 C1.5，半精車 90mm 外圓， 20mm 左側倒角 C1 工序 5 半精車右 45mm 外圓及右端 面倒角 C7，半精車 90mm 右端面切槽 32mm，車 20mm 孔右端倒角 C1 工序 6 精車 100mm 柱體左 端面、外圓工序 7 粗銑、精銑 90mm 柱體的兩側面 工序 8 鉆 4X9mm 透孔 工序 9 鉆 4mm 孔，擴 6mm 孔 工序 10 磨削 B 面 工序 11 磨削 外圓面 90mm 工序 12 磨削 90mm 凸臺距離軸線 24mm 的側平面 工序 13 精車 45mm 外圓、90mm 右側面 工序 14 B 面拋光 工序 15 100mm 劃 線刻字 工序 16 100mm 外圓無光鍍鉻 工序 17 檢測入庫。 (五五) 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 工序工序 1 粗車粗車 100mm 柱體左端面、外圓，粗車柱體左端面、外圓，粗車 B 面面 機床：臥式車床6140 (1) 粗車 100mm 柱體外圓 刀具；外圓車刀8 長春理工大學 - 8 - 1)切削深度 考慮拔模斜度，選取=4mm，兩次切削，故切削深度 Z=2mm。 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊選取進給量 =0.8mm/r。 3) 切削速度 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 4565m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 n= 1000 可得主軸轉速的取值范圍為 143207r/min，所以由 CA6140 車床 的說明書，選擇 。 = 180/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 100 180 1000 = 56.55/ 5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=11mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 所以 = 11 + 4 + 0 + 0 0.8180 2 = 0.21() (2) 粗車 100mm 柱體左端面 刀具；外圓車刀 YG8 1)切削深度 考慮拔模斜度，選取=4mm，兩次切削，故切削深度 Z=2mm。 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊選取進給量 =0.8mm/r。 3) 切削速度 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 4565m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 n= 1000 可得主軸轉速的取值范圍為 143207r/min，所以由 CA6140 車床 的說明書，選擇 。 n= 180/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 100 180 1000 = 56.55/ 5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 長春理工大學 - 9 - = = + 1+ 2+ 3 其中，L=55mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 所以 = 55 + 4 + 0 + 0 0.8180 2 = 0.82() (3) 粗車 B 面 刀具；成型刀 1)切削深度 考慮拔模斜度，選取=2mm，一次切削，故切削深度 Z=2mm。 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊選取進給量 =0.8mm/r。 3) 切削速度 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 4565m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 n= 1000 可得主軸轉速的取值范圍為 143207r/min，所以由 CA6140 車床 的說明書，選擇 。 n= 180/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 100 180 1000 = 56.55/ 5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=32mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 所以 = 32 + 4 + 0 + 0 0.8180 1 = 0.82() 工序工序 2 鉆中心孔鉆中心孔 18mm,擴孔擴孔 19.8mm,鉸孔鉸孔 20mm 機床：立式鉆床 Z525 (1) 鉆中心孔 18mm 刀具；麻花鉆 18 1) 進給量 查表機械制造技術基礎課程設計指導教程5-21，取 = 0.26/ 2) 切削速度 同表查，取 V=17m/min 長春理工大學 - 10 - 3) 確定機床主軸轉速 查表機械制造技術基礎課程設計指導教程4-9，選取 = 272/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 18 272 1000 = 15.38/ 4) 基本時間 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=100mm， =4mm， =3mm， =0mm； 123 所以。 = 100 + 4 + 3 + 0 0.26 272 1 = 1.51() (2) 擴孔 19.8mm 刀具；擴孔鉆 19.8 1) 進給量 查表機械制造技術基礎課程設計指導教程5-23，取 = 0.9/ 2) 切削速度 同表查，取 V=17m/min 3) 確定機床主軸轉速 查表機械制造技術基礎課程設計指導教程4-9，選取 = 272/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 19.8 272 1000 = 16.92/ 4) 基本時間 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=100mm， =4mm， =3mm， =0mm； 123 所以。 = 100 + 4 + 3 + 0 0.9 272 1 = 0.44() (3) 鉸孔 20mm 刀具；鉸刀 20 1) 進給量 查表機械制造技術基礎課程設計指導教程5-28，取 = 1/ 2) 切削速度 查表機械制造技術基礎課程設計指導教程5-27，取 V=11.7m/min 3) 確定機床主軸轉速 查表機械制造技術基礎課程設計指導教程4-9，選取 = 180/ 長春理工大學 - 11 - 所以實際切削速度。 = 1000 = 20 180 1000 = 11.31/ 4) 基本時間 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=100mm， =4mm， =3mm， =0mm； 123 所以。 = 100 + 4 + 3 + 0 1 180 1 = 0.59() 工序工序 3 粗車右粗車右 45mm 柱體右端面、外圓，柱體右端面、外圓，90mm 外圓及右端面外圓及右端面 機床：臥式車床 CA6140 刀具；外圓車刀 YG8 (1) 粗車右 45mm 外圓 1) 切削深度 考慮拔模斜度，選取=2mm，兩次切削，故切削深度 Z=4mm。 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊選取進給量 =0.8mm/r。 3) 切削速度 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 4565m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 n= 1000 可得主軸轉速的取值范圍為 318460 r/min，所以由 CA6140 車 床的說明書，選擇 。 n= 355/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 45 355 1000 = 50.19/ 5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=40mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 所以 = 40 + 4 + 0 + 0 0.8355 2 = 0.31() (2) 粗車右 45mm 柱體右端面 1) 切削深度 考慮拔模斜度，選取=2mm，兩次切削，故切削深度 Z=4mm。 2) 進給量 長春理工大學 - 12 - 根據(jù)機械加工工藝手冊選取進給量 =0.8mm/r。 3) 切削速度 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 4565m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 n= 1000 可得主軸轉速的取值范圍為 318460 r/min，所以由 CA6140 車 床的說明書，選擇 。 n= 355/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 45 355 1000 = 50.19/ 5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=12.5mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 所以 = 12.5 + 4 + 0 + 0 0.8355 2 = 0.17() (3) 粗車 90mm 外圓 1)切削深度 考慮拔模斜度，選取=4mm，兩次切削，故切削深度 Z=2mm。 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊選取進給量 =0.8mm/r。 3) 切削速度 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 4565m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 n= 1000 可得主軸轉速的取值范圍為 159230r/min，所以由 CA6140 車床 的說明書，選擇 。 n= 180/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 90 180 1000 = 50.89/ 5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=8mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 長春理工大學 - 13 - 所以 = 8 + 4 + 0 + 0 0.8180 2 = 0.17() (4) 粗車 90mm 柱體右端面 1)切削深度 考慮拔模斜度，選取=4mm，兩次切削，故切削深度 Z=2mm。 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊選取進給量 =0.8mm/r。 3) 切削速度 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 4565m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 n= 1000 可得主軸轉速的取值范圍為 159230 r/min，所以由 CA6140 車床 的說明書，選擇 。 n= 180/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 90 180 1000 = 50.89/ 5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=22.5mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 所以 = 22.5 + 4 + 0 + 0 0.8180 2 = 0.37() 工序工序 4 半精車半精車 100mm 左端面、外圓，半精車左端面、外圓，半精車 B 面并倒角面并倒角 C1.5，半精車，半精車 90mm 外圓，外圓， 20mm 左側倒角左側倒角 C1 機床：臥式車床 CA6140 (1) 半精車 100mm 外圓 刀具；外圓車刀 YG8 1)切削深度 選取=1mm，一次切削，故切削深度 Z=1mm。 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊選取進給量 =0.5mm/r。 1) 切削速度 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 7090m/min。 3) 確定機床主軸轉速 長春理工大學 - 14 - 由 = 1000 可得主軸轉速的取值范圍為 222286 r/min，所以由 CA6140 車床 的說明書，選擇 。 n= 250/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 100 250 1000 = 78.54/ 4) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=9mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 所以 = 9 + 4 + 0 + 0 0.5250 1 = 0.11() (2) 半精車 100mm 左端面 刀具；外圓車刀 YG8 1)切削深度 選取=1mm，一次切削，故切削深度 Z=1mm。 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊選取進給量 =0.5mm/r。 3) 切削速度 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 7090m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 = 1000 可得主軸轉速的取值范圍為 222286 r/min，所以由 CA6140 車 床的說明書，選擇 。 = 250/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 100 250 1000 = 78.54/ 5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=40mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 所以 = 40 + 4 + 0 + 0 0.5250 1 = 0.35() (3) 半精車外圓 90 刀具；外圓車刀 YG8 長春理工大學 - 15 - 1)切削深度 選取=1mm，一次切削，故切削深度 Z=1mm。 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊選取進給量 =0.5mm/r。 3) 切削速度 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 7090m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 = 1000 可得主軸轉速的取值范圍為 200258 r/min，所以由 CA6140 車 床的說明書，選擇 。 n= 250/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 90 250 1000 = 70.69/ 5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=8mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 所以 = 8 + 4 + 0 + 0 0.5250 1 = 0.1() (4) 半精車 面 刀具；成型刀 1)切削深度 選取=1mm，一次切削，故切削深度 Z=1mm。 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊選取進給量 =0.5mm/r。 3) 切削速度 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 7090m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 = 1000 可得主軸轉速的取值范圍為，所以由 CA6140 車 222286/ 床的說明書，選擇 。 = 250/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 100 250 1000 = 78.54/ 5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 長春理工大學 - 16 - = = + 1+ 2+ 3 其中，L=27.5mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 所以 = 27.5 + 4 + 0 + 0 0.5250 1 = 0.25() (5) 倒角1.5 刀具：倒角刀 1) 切削深度 加工余量為，一次切削。 1.5 2) 進給量 手動進給。 3) 切削速度 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為。 7090/ 4) 確定機床主軸轉速 與上個工步轉速相同 。 = 250/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 100 250 1000 = 78.54/ 5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中，； 所以 = 1.5 + 2 + 0 + 0 0.5250 1 = 0.03() (6)左側倒角 201 刀具：倒角刀 1) 切削深度 加工余量為，一次切削。 1 2) 進給量 手動進給。 3) 切削速度 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表，查的切削 5 2 速度 v 的范圍為。 7090/ 4) 確定機床主軸轉速 與 s 上個工步轉速相同 。 = 250/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 20 250 1000 = 15.71/ 5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 長春理工大學 - 17 - = = + 1+ 2+ 3 其中，L=1mm， =2mm， =0mm， =0mm； 123 所以 = 1 + 2 + 0 + 0 0.5250 1 = 0.01() 工序工序 5 半精車右半精車右 45mm 外圓，半精車外圓，半精車 90mm 右側面，切槽右側面，切槽 32mm,車車 20mm 孔右端倒角孔右端倒角 C1 和和 45mm 右端面倒角右端面倒角 C7 機床選擇：臥式車床 CA6140 (1) 半精車 45mm 外圓 刀具：外圓車刀 YG8 1) 切削深度 由機械制造技術基礎課程設計指導教程表 2-17，選取 =1mm，故切削深度 Z=1mm。 2) 進給量 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，選取進給量 =0.5mm/r。 3) 切削速度 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 7090m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 n= 1000 可得主軸轉速的取值范圍為 495637r/min，所以由 CA6140 車床 的說明書，選擇 。 n= 500/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 45 500 1000 = 70.69/ 5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=42mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 所以 = 42 + 4 + 0 + 0 0.5 500 1 = 0.19() (2) 精車 90mm 右側面 刀具：外圓車刀 YG8 長春理工大學 - 18 - 1) 切削深度 機械制造技術基礎課程設計指導教程表 2-17，選取=1mm， 一次切削，故切削深度 Z=1mm。 2) 進給量 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，選取進給量 =0.5mm/r。 3) 切削速度 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 7090m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 n= 1000 可得主軸轉速的取值范圍為 495637r/min，所以由 CA6140 車床 的說明書，選擇 。 = 500/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 45 500 1000 = 70.69/ 5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=22.5mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 所以。 = 22.5 + 4 + 0 + 0 0.5500 1 = 0.27() (3) 車倒角 C7 刀具：倒角刀 1) 切削深度 加工余量為 7mm，一次切削。 2) 進給量 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，選取進給量 =0.5mm/r。 3) 切削速度 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 7090m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 n= 1000 可得主軸轉速的取值范圍為 495637r/min，所以由 CA6140 車床 的說明書，選擇 。 n= 500/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 45 500 1000 = 70.69/ 長春理工大學 - 19 - 5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=7mm， =2mm， =0mm， =0mm； 123 所以 = 7 + 2 + 0 + 0 0.5500 1 = 0.04() (4) 車倒角 C1 刀具：倒角刀 1) 切削深度 加工余量為，一次切削。 1 2) 進給量 手動進給。 3) 切削速度 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表2，查的切削 5 速度 v 的范圍為。 7090/ 4) 確定機床主軸轉速 與車倒角 C7 轉速相同 。 = 500/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 10 500 1000 = 15.71/ 5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中， 所以 = 1 + 2 + 0 + 0 0.5500 1 = 0.02() (5) 切槽 32 刀具：90 槽刀 1) 切削深度 ，一次切削。 = 2 2) 進給量 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，選取進給量 =0.5mm/r。 3) 切削速度 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 7090m/min。 4) 確定機床主軸轉速 長春理工大學 - 20 - 由 = 1000 可得主軸轉速的取值范圍為 495637r/min，所以由 CA6140 車床 的說明書，選擇 。 = 500/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 45 500 1000 = 70.69/ 5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=22.5mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 所以。 = 2 + 2 + 0 + 0 0.5500 1 = 0.02() 工序工序 6 鉆鉆 4X9mm 透孔透孔 機床：Z525 立式鉆床 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊 第 2 卷第 3 章內容 選取高速鋼麻花 鉆 9。 (1) 進給量 查表機械制造技術基礎課程設計指導教程5-22，取 = 0.2/ (2) 切削速度 同表查，取 V=17m/min (3) 確定機床主軸轉速 查表機械制造技術基礎課程設計指導教程4-9，選取 = 680/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 6680 1000 = 12.8/ (4) 基本時間 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=8mm， =4mm， =3mm， =0mm； 123 所以。 = 8 + 4 + 3 + 0 0.2680 4 = 0.68() 長春理工大學 - 21 - 工序工序 7 鉆鉆 4mm 孔，擴孔，擴 6mm 孔孔 機床選擇：立式鉆床525 (1) 鉆孔 4 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊 第 2 卷第 3 章內容 選取高速鋼麻花 鉆 4。 1) 進給量 查表機械制造技術基礎課程設計指導教程5-21，取 = 0.13/ 2) 切削速度 同表查，取 V=17m/min 3) 確定機床主軸轉速 查表機械制造技術基礎課程設計指導教程4-9，選取 = 1360/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 41360 1000 = 17.1/ 4) 基本時間 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=13mm， =4mm， =3mm， =0mm； 123 所以。 = 13 + 4 + 3 + 0 0.131360 1 = 0.11() (2) 擴孔 6 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊 第 2 卷第 3 章內容 選取高速鋼擴孔 鉆 6。 1) 進給量 查表機械制造技術基礎課程設計指導教程，取 5 12 = 0.13/ 2) 切削速度 同表查，取 = 17/ 3) 確定機床主軸轉速 查表機械制造技術基礎課程設計指導教程，選取 4 9 = 960/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 6960 1000 = 18.1/ 4) 基本時間 = = + 1+ 2+ 3 其中， 長春理工大學 - 22 - 所以。 = 7 + 4 + 3 + 0 0.13960 1 = 0.11() 工序工序 8 精車精車 100mm 柱體左端面、外圓柱體左端面、外圓 機床選擇：臥式車床 CA6140 (1) 精車 100mm 外圓 2) 切削深度 選取=0.3mm，且分兩次切削，故切削深度 Z=0.6mm。 3) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊選取進給量 =0.2mm/r。 4) 切削速度 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 90110m/min。 5) 確定機床主軸轉速 由 n= 1000 可得主軸轉速的取值范圍為 286350r/min，所以由 CA6140 車床 的說明書，選擇 。 n= 355/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 100 355 1000 = 111.5/ 6) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=9mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 所以 = 9 + 4 + 0 + 0 0.2355 2 = 0.37() (2) 精車 100mm 右側面 1) 切削深度 選取=0.3mm，一次切削，故切削深度 Z=0.3mm。 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊選取進給量 =0.2mm/r。 3) 切削速度 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-2，查的切削 速度 v 的范圍為 90110m/min。 4) 確定機床主軸轉速 由 n= 1000 長春理工大學 - 23 - 可得主軸轉速的取值范圍為 286350r/min，所以由 CA6140 車床 的說明書，選擇 。 n= 355/ 所以實際切削速度。 = 1000 = 100 355 1000 = 111.5/ 5) 基本時間的計算 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-39，得計算公 式 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=22.5mm， =4mm， =0mm， =0mm； 123 所以。 = 40 + 4 + 0 + 0 0.2355 1 = 0.62() 工序工序 9 粗銑、精銑粗銑、精銑 90mm 柱體的左側面柱體的左側面 機床：臥式銑床 5012 (1) 粗銑距中心的平面 34 刀具：查機械制造技術基礎課程設計指導教程表 3-23，選用鑲齒 套式面銑刀，刀具。 1) 切削深度 查機械制造技術基礎課程設計指導教程表，可知余量 2 36 ，允許公差為。此加工工序時外圓尺寸為，故加 = 10.390.17 工后尺寸要求為。 34 + 1 = 35 分 2 次銑削加工。 2) 進給量 查機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-7，取 = 0.05/ 3) 銑削速度 查機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-9，區(qū)銑削速度 V=66.6m/min 4) 定機床主軸轉速 查機械制造技術基礎課程設計指導教程表 4-15，取機床轉速為 255 r/min 所以實際切削速度。 = 1000 = 90236 1000 = 66.7/ 當 n=263 r/min 時工作臺的每分鐘進給量應為 (mm/min) = = 0.05 10 255 = 127.5 查機械制造技術基礎課程設計指導教程表 4-16，取 。 = 130/ 長春理工大學 - 24 - 5) 基本時間 = = + 1+ 2+ 3 其中，L=90mm； 所以。 = 90 130 2 = 1.38() (2) 精銑距中心 34mm 的平面 刀具：查機械制造技術基礎課程設計指導教程表 3-23，選用鑲齒 套式面銑刀，刀具 D=80mm，d=27mm，L=36mm，z=10。 1) 切削深度 查機械制造技術基礎課程設計指導教程表 2-36，可知余量 a=1mm，允許公差為 0.3mm。 = 1 2) 進給量 查機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-8，取 = 0.02/ 3) 銑削速度 查機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-9，區(qū)銑削速度 = 70.2/ 4) 定機床主軸轉速 查機械制造技術基礎課程設計指導教程表，取機床轉速 4 15 為 300 r/min 所以實際切削速度。 = 1000 = 90300 1000 = 84.8/ 當 n=263 r/min 時工作臺的每分鐘進給量應為 (mm/min) = = 0.05 10 300 = 150 查機械制造技術基礎課程設計指導教程表 4-16，取 。 = 150/ 5) 基本時間 =