目錄 摘要 .1 Abstract .2 第一章: 緒論 .3 第二章：零件工藝的分析 .3 2.1 工藝分析.3 2.2 確定毛坯的制造形式.3 2.3 齒圈零件的結構工藝性.4 第三章：擬定齒圈加工的工藝路線 .4 3.1 定位基準的選擇.4 3.2 加工路線的擬定4 第四章：機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .6 確定毛坯6 第五章：確定切削用量及基本工時 .7 第六章 專用夾具的設計 9 6.1 研究原始資料9 6.2 定位裝置的設計 9 6.3 夾緊裝置的設計.10 6.4 夾具體的設計.15 參考文獻 18 結論： 19 2 摘要摘要 在生產過程中，使生產對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質和量的狀態(tài)發(fā)生 直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過 程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的 機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具， 還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。 關鍵詞：關鍵詞： 工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力 全套圖紙，加全套圖紙，加 153893706 3 Abstract Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keyword: The process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength 4 第一章第一章: 緒論緒論 齒圈零件是機器或部件的基礎零件,它把有關零件聯(lián)結成一個整體,使這些零件保持正 確的相對位置,彼此能協(xié)調地工作.因此,齒圈零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配 質量,進而影響機器的使用性能和壽命.因而齒圈一般具有較高的技術要求. 由于機器的結構特點和齒圈在機器中的不同功用,齒圈零件具有多種不同的結構型式, 其共同特點是:結構形狀復雜,箱壁薄而不均勻,內部呈腔型;有若干精度要求較高的平面和 孔系,還有較多的緊固螺紋孔等. 齒圈零件的毛坯通常采鑄鋼 ZG45 .因為 ZG45 具有力學性能和切削性能,價格也比較 便宜.有時為了減輕重量,用有色金屬合金鍛造齒圈毛坯在單件小批生產中,為了縮短生產周 期有時也采用焊接毛坯. . 第二章：零件工藝的分析第二章：零件工藝的分析 2.1 工藝分析工藝分析 5 要加工內孔 550，外圓 615，表面粗糙度為 Ra 小于 3.2um 齒圈兩端面表面粗糙度為 Ra 小于 12.5um,端面表面粗糙度為 Ra 小于 3.2um， 2.2 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式 由于鑄鋼容易成形，切削性能好，價格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一 般齒圈零件的材料大都采用鑄鋼，其牌號選用 ZG45，由于零件年生產量，已達到大批生 產的水平，通常采用金屬摸機器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當減少。 2.3 齒圈零件的結構工藝性齒圈零件的結構工藝性 齒圈的結構形狀比較復雜，加工的表面多，要求高，機械加工的工作量大，結構工 藝性有以下幾方面值得注意： 本齒圈加工的基本孔可分為通孔，通孔加工工藝性好。 齒圈的內端面加工比較困難，結構上應盡可能使內端面的尺寸小于刀具需穿過 加工前的直徑，當內端面的尺寸過大時，還需采用專用徑向進給裝置。 為了減少加工中的換刀次數(shù)，齒圈上的緊固孔的尺寸規(guī)格應保持一致。該零件的主要加 工表面為 ：前后端面、左右兩側面、頂端面、底端面和各面分布的孔及各螺紋孔。 前端面、后端面及、孔的精度直接影響到齒圈的功用，位置精度和形狀精度應嚴格 要求，它們的加工應盡可能放在同一道工序中加工，避免造成基準不重合誤差及裝夾誤 差。 螺紋孔的位置精度和形狀精度也應嚴格要求，它們直接影齒圈和齒輪的連接。從而 影齒圈的功用。 6 由參考文獻2，有關面和孔加工的經濟精及機床能達到的位置精度可知，上述技術 要求是可以達到，零件的結構工藝性是可行的。 第三章：擬定齒圈加工的工藝路線第三章：擬定齒圈加工的工藝路線 3.1 定位基準的選擇定位基準的選擇 定位基準有粗基準和精基準只分，通常先確定精基準，然后確定粗基準。 3.1.1 精基準的選擇精基準的選擇 根據(jù)大批大量生產的齒圈通常以外輪廓和兩端面為精基準 3.1.2 基準的選擇 加工的第一個平面是齒輪端面，只要通過夾持外圓表面作為粗加工輪廓。 3.2 加工路線的擬定加工路線的擬定 表一工藝過程 產品型號零（部）件圖號共 2 頁 機械加工工藝過程卡片 產品名稱齒圈零（部）件名稱齒圈第 1 頁 材料牌號ZG45毛坯種類 鑄鋼毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1 每臺 件數(shù) 1備注 工時序 號 工序名 稱 工 序 內 容車間設 備工 藝 裝 備 準終單件 1檢查檢查毛坯是否有裂紋檢目測 2車端面夾毛坯外圓，車 615 端面金車床三爪自定心卡盤 3粗車夾毛坯外圓，粗車 615 外圓，留 1mm 加工余量金車床三爪自定心卡盤 4精車精車 615 外圓，達到圖紙尺寸公差要求金車床三爪自定心卡盤 5車端面掉頭，夾 615 外圓，車端面金車床三爪自定心卡盤 6粗鏜粗鏜 550 內圓金車床三爪自定心卡盤 7精鏜精鏜 550 內圓金車床三爪自定心卡盤 8熱處理 熱處理RCRC 熱淬火爐 9滾齒滾齒加工金滾齒機專用夾具 10檢驗檢驗檢游標卡尺 編 制日 期 標記處記更改文件號簽字日期 第四章：機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定第四章：機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及 毛坯的尺寸如下： 確定毛坯確定毛坯 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄鋼件又由題目已知零件的生產綱領為 5000 臺/年。其生 產類型為成批生產，毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。此外，為消除殘余應力，鑄造 后應安排人工時效處理。 參考文獻1表 2.2-5，該種鑄件的尺寸公差等級 CT 為 8-10 級，加工余量等級 MA 為 G 級。故取 CT 為 10 級，MA 為 G 級。 由于考慮毛坯在鑄造時的收縮，參考文獻3表 11-2 灰鑄鋼的收縮率為 3.5%。 參考文獻1表 2.2-4，用查表法確定個表面的總余量如下表所示。 加工表面 基本尺寸 （mm） 加工余量等級加工余量數(shù)值 （mm） 說明 上端面 615G5 單側加工 下端面 615G5 單側加工 內孔 550G 5 單側加工 兩端面距離 40G 5 經過分析和實際考慮情況如下分析，得出毛坯的圖紙 9 第五章：確定切削用量及基本工時第五章：確定切削用量及基本工時 工序工序 粗鏜內孔 （1）加工條件 工件材料：灰鑄鋼 加工要求：粗鏜 550 孔，留加工余量 2mm，加工 2mm 機床：T68 鏜床 刀具：YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （2）計算鏜削用量 粗鏜孔至 550mm，單邊余量 Z=2mm, 切削深度 ap=2 mm, 確定進給量 f： 根據(jù)工藝手冊，表 2.460,確定 fz=0.37mm/Z 切削速度： 參考有關手冊，確定 V=300m/min (r/min)868 55014 . 3 3001000 dw 1000v ns 根據(jù)表 3.141,取 nw=800r/min, 10 故加工蝸桿軸承孔: 機動工時為： s48min8 . 0 37 . 0 800 43230 f nw l2l1l t 輔助時間為： tf=0.15tm=0.1548=7.2ss 其他時間計算： tb+tx=6%(48+7.2)=3.3s 則工序 9 的總時間為： tdj1=tm+tf+tb+tx =48+7.2+3.3=58.5s 5.2.4 工序 140 精鏜內孔 （1）加工條件 工件材料：ZG45 加工要求：粗鏜孔 1，2。550mm 內圈，加工 1mm 機床：T68 鏜床 刀具：YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （2）計算鏜削用量 精鏜孔至 550mm， 確定進給量 f： 根據(jù)工藝手冊，表 2.460,確定 fz=0.37mm/Z 切削速度： 參考有關手冊，確定 V=300m/min (r/min)868 10014 . 3 3001000 dw 1000v ns 根據(jù)表 3.141,取 nw=800r/min, 故加工蝸輪軸承孔： 機動工時為： s 2 . 57min95 . 0 37 . 0 800 43275 f nw l2l1l t 輔助時間為： tf=0.15tm=0.1557.2=8.6ss 其他時間計算： tb+tx=6%(57.2+8.6)=3.9s 則工序 10 的總時間為： tdj2=tm+tf+tb+tx =57.2+8.6+3.9=69.7s 11 第六章第六章 專用夾具的設計專用夾具的設計 在上下面的加工中，由于零件本身外形比較規(guī)則，再加上面的精度要求不高，但為 確保零件的加工質量，滿足生產要求，提高生產效率，必須采用專用夾具進行裝夾定位。 本設計就是針對上下面銑削的專用夾具的設計。根據(jù)機座夾具安裝時與零件聯(lián)接，工作 時機座工作的主要特點，再結合零件的自身特點，特對該夾具進行如下設計。 6.1 研究原始資料研究原始資料 6.1.1 技術要求的分析 該工序的內容是：齒圈加工工藝及滾齒（m=5,z=121）工裝夾具關鍵就在于保證同心 度。 6.1.2 具體情況 零件的該道工序屬于粗精加工全程階段，所以夾具的利用頻率較高，應盡量提高保證 精度。 6.1.3 加工中使用的設備及加工余量 一、機床設備的選擇 在選擇機床設備時可根據(jù)機床的加工范圍及其保證的精度進行選取。由于零件的外形尺 寸較大，重量也較重，故采用專用的插床機床。所選的機床的尺寸精度可達到 IT7 到 IT8，表面粗糙度 Ra3.2m，平面度400：0.025。而該零件的最高精度為 7 級，粗糙度 1.6m，尺寸精度符合要求，粗糙度通過銑削也可以得到很好的保證。 二、刀具及檢驗量具的分析 零件的材料為 ZG45，材料的切削性比較好，為了確保零件的尺寸精度，最好采用低速 切削的方式。硬質合金刀具具有硬度大、耐磨性好、耐熱性好的優(yōu)點，但他的 YG 類適用 于加工鑄鋼、有色金屬及非金屬材料，YT 類可以加工鋼料，可是對低速切削易產生崩刀 現(xiàn)象。而高速鋼刀具，具有高的強度和韌性，也具有一定的硬度和耐磨性，可加工工件 的材料廣泛。由此一來，最好選用高速鋼，其中的高性能高速鋼可以很好的滿足使用要 求。 6.2 定位裝置的設計定位裝置的設計 6.2.1 定位方案及誤差的分析 一、定位方案的分析 分析零件該工序可知，為保證尺寸要求控制；，應以底面為基準限制；其它和Z Z X,Y 方向的翻轉，所以其它自由度可不做限制。根據(jù)工件定位基面和所需限制的自由度數(shù) 目，特擬訂如下的定位方案： 方案三、以底面作為主要定位基準面，用兩支承板定位，限制三個自由度。 12 二、定位誤差的分析 1、造成定位誤差的原因 造成定位誤差的原因有兩個：一是定位基準與工序基準不重合，由此產生基準 不重合誤差B；二是定位基準與限位基準不重合，由此產生的基準位移誤差Y。由 于此加工定位方式簡單。工序基準與與工序基準和限位基準重合，所以加工起來簡 單方便。 6.2.2 定位元件的設計 由于工件的定位是通過定位副的接觸實現(xiàn)的，定位元件的限位基面的精度直接影響 工件的定位精度，因此，首先應保證其限位基面有足夠的精度，以適應工件的加工 要求；其次還要保證有足夠的強度和剛度，承受夾緊力和切削力的作用；最后還要 有足夠的耐磨性，以延長定位元件的更換周期和提高夾具的使用壽命。鑒于這些要 求，特對該夾具的定位元件進行如下設計： 底面主要限制自由度，由此可粗選兩個支承板進行限位，但這種定位方式不太可靠，Z 因為底面太大，僅用一支承板定位易產生翻轉，實際需兩個支承板才能真正達到定 位可靠，如此一來就限制三個自由度，但不會影響加工精度。根據(jù)零件的尺寸要求 及夾具結構的需要，設計底面定位元件結構如圖所示 6.3 夾緊裝置的設計夾緊裝置的設計 6.3.1 夾緊裝置的組成及基本要求 夾緊裝置的種類很多，但其結構均由兩部分組成：動力裝置，夾緊機構。前者主 要是產生夾緊力，保證工件不離開定位時占據(jù)的正確位置，平衡切削力、慣性力、離 心力及重力對工件的影響，確保加工精度。后者主要是傳遞夾緊力，并在傳遞力的過 程中根據(jù)需要改變力的大小、方向和作用點。這兩者在整個夾具的安全性方面起著重 要的作用，因此必須精確的計算和選擇。 夾緊裝置的基本要求：（1）工件定位后占據(jù)正確位置 （2） 夾緊力大小適當 （3）復雜程度與工件的生產綱領成正比； （4） 工藝性好，使用好性。 13 6.3.2 夾緊力的計算 一、夾緊力方向和作用點的確定 夾緊力的方向和作用點確定的四大原則：1、應朝向主要限位面；2、應落在定位 元件的支承范圍之內；3、應落在工件剛性較好的方向和部位；4、應靠近工件的加工 表面。 根據(jù)以上的四大原則，由前面的分析已知零件的定位面為底面、主要定位面為底 面，因此夾緊力方向應指向底面，如圖所示。 14 二、夾緊力大小的估算 加工過程中，工件受到切削力、離心力、慣性力及重力作用。理論上，夾緊力的 作用應與上述力（矩）的作用平衡；而實際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、 15 夾緊機構的傳遞效率等有關。而且，切削力的大小在加工過程中是變化的。因此，夾 緊力達到計算是個很復的問題，只能進行估算。 （一）實際所需夾緊力的計算公式 計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成是一個剛性系統(tǒng)，根據(jù)工件受切削力、夾 緊力的作用情況，找出加工過程中對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，按靜力平衡原理計算理 論夾緊力，最后為保證夾緊的可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值 查參考文獻（6） 有 WK=WK 式中： WK實際所需的夾緊力（N） W在一定條件下由靜力平衡計算出的理論夾緊力（N） K安全系數(shù) 安全系數(shù) K 按下式計算： K=K0K1K2K3K4K5K6 式中 K0K6為各種因素的安全系數(shù) 根據(jù)零件的自身特點，查表 1-2-1（6）有 K0=1.5 K1=1.0 K3=1.0 K4=1.3 K5=1.0 K6=1.5 查表 1-2-2（6） 有： K2=1.0 夾緊力的安全系數(shù) K=1.51.01.01.01.31.01.5=2.925 （二）、實際夾緊力的計算 本道工序屬于插削加工，計算夾緊力首先應算出切削力，為簡化計算，可只計算出 其主切削力，銑削時的主切削力為圓周方向的切削力，即 PZ 查表 1-2-3（6） 知： PZ=2943ts0.75KPv-0.15 其中 t切削深度 s每轉進給量 KP修正系數(shù) KP=KmpKpKpKpKrp Kmp、Kp、Kp、Kp、Krp考慮刀具幾何參數(shù)的系數(shù) Kmp考慮工件材料機械性能的系數(shù) 查表 1-2-4（6） Kmp=（）n=（）n （1）式 736 b 736 1175 查表 1-2-5（6） n=0.75 （2）式 由（1）、（2）式可得出 Kmp=1.42 查表 1-2-6（6） 采用極值法 Kpmax=1.08 Kpmin=0.89 Krpmax=1.25 Krpmin=1.0 Kp=1.0 Kpmax=1.421.081.251.0=1.917 16 Kpmin=1.420.891.01.0=1.26 由于計算本身就屬于大致的估算，根據(jù)表 11-12（3）： 主軸轉速范圍為 n=1252000r/min 為保證加工精度的要求，根據(jù)材料的性能及切削刀具的影響因素，一般取 n=300r/min 則其切削速度為： V=28.26r/min 1000 Dn 1000 3014 . 3 300 根據(jù)前面的工序分析可以知道： t=1.5mm 又 該工序屬于精加工，其加工精度較高，為保證加工質量 由經驗可取 S=0.1mm/r Pzmax=29431.50.11.91728.26=911.5N 75 . 0 15 . 0 W=3420.7N l LPzK 53 68 5 . 911925 . 2 當圓周 Pz 處于水平方向時，有使工件產生平移的可能。則： W= 21 Pz 1夾緊元件與工件間的摩擦系數(shù) 2工件與夾具支承面間的摩擦系數(shù) 查表 1-2-12（6） 知：1=0.16 2=0.5 所以 W=4039.6N 21 KPz 5 . 016 . 0 5 . 911925 . 2 將防止工件抬起或平移所需夾緊力的計算，比較其大小可以知道，最終較大者即為 所需的夾緊力。 Wk=4039.6N 6.3.3 夾緊機構的設計 一、了解基本機構的特點 在設計夾緊機構時，首先應當考慮通用機構是否符合要求，盡量避免運用復雜機構。 在此先來分析幾種常用的機構特點： （1）斜楔夾緊機構 斜楔夾緊機構是用斜楔直接夾緊工件產生夾緊力，而這種夾緊力大小有限，且操作費 時，生產實際中運用較少，多數(shù)情況下是將斜楔與其他機構聯(lián)合起來使用。， （2）螺旋夾緊機構 它是采用螺旋直接夾緊或與其他元件組合實現(xiàn)夾緊工件的機構，這類夾緊機構結構簡 單、夾緊可靠、適用性大，而且自鎖性好、夾緊力大、易制造，故在機床夾具中廣泛運 用。但缺點是夾緊和松開工件時比較費力。 （3）偏心夾緊機構 17 它是用偏心件直接或間接夾緊工件的機構。優(yōu)點是結構簡單、夾緊迅速、操作簡單。 但它的夾緊行程受偏心距的限制，夾緊力較小，一般適用于切削力不大、振動小、沒有 離心力影響的加工中。 （4）聯(lián)動夾緊機構 有些夾具需同時在幾個點上夾緊工件，而有些則需要同時夾緊幾個工件為提高生產 率，減少工件裝夾時間，可采用各種聯(lián)動夾緊機構。 （5）鉸鏈夾緊機構 當原始力不能產生足夠的夾緊力或為了減輕工人的勞動強度，常用增力機構。鉸鏈 夾緊機構就是一種增力機構，其結構簡單、增力系數(shù)大，所以在氣動、液壓夾具中應用 較多。 二、選擇夾緊機構 依據(jù)上面各種機構的特點，先分析該零件的此道工序。由于零件屬于大批量生產，夾具 應力求結構簡單、操作維修方便，便于安裝及拆卸。且零件的尺寸、重量較大，因此采 用多個夾緊力可定位可靠。雖然工件外形的比較簡單，從前面的夾緊力計算可知，它對 夾緊力要求較很大。綜合所有的自身因素及各類常用機構的特點，最終選擇：聯(lián)動夾緊 機構，即簡單又符合要求。 聯(lián)動夾緊機構也有多種形式，根據(jù)零件的復雜性及在加工時的定位方式，還有夾緊力的 作用點及其方向，最好選用氣動壓板式的，它的結構緊湊，使用也方便。 再根據(jù)前面所計算的夾緊力，選擇合適的施力元件。查表施力的形式有多種；為了 減輕夾具的重量，使制造方便、簡潔，在此選用自動氣動進行夾緊。前面已計算的夾緊 力 Pzmax=4039.6N，由表中可知：螺紋直徑為 16mm 的螺母，其夾緊力 Wk=5380N。由 靜力平衡可知：實際所需的 Wk=Pzmax=4039.6 Wk。因此，采用一個 M16 的六角螺 母進行夾緊即可。由此可初步設計其基本機構如圖所示。 6.4 夾具體的設計夾具體的設計 夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個整體。因此，夾具體的形狀及尺寸取決 于夾具上各種裝置的布置及夾具與機床的連接。 設計夾具體時應當考慮以下基本條件：1 足夠的強度和剛度；2 結構簡單，具有良好的 工藝性；3 尺寸穩(wěn)定；4 便于排屑。 6.4.1 夾具體的結構設計 一、夾具體毛坯結構的選擇 18 選擇夾具體的毛坯結構時，應以結構的合理性、工藝性、經濟性、標準化的可能性及 工廠的具體條件為依據(jù)綜合考慮。本夾具用于小批量生產，應該選取制造容易、生產周 期短、成本低、重量輕的毛坯結構。查表可知：焊接結構的夾具體就滿足此要求。 二、夾具體結構設計要求 （1） 插床夾具一般在懸伸狀態(tài)下工作，為保證加工的穩(wěn)定性，夾具的結構應力求緊湊， 輪廓尺寸要小，懸伸要短、重量要輕，且重心盡量靠近主軸。 夾具體懸伸長度 L 與其外廓直徑 d 之比可參考下式?。?當 d150mm L/d1.25 當 d=150300mm L/d0.9 當 d300mm L/d0.6 6.4.2 夾具體外形尺寸的確定 夾具制造屬于單件生產性質，為縮短設計和制造周期，減少設計和制造費用，所以夾 具體的設計，一般不會做復雜的計算。通常都是參照類似的夾具結構，按經驗類比法估 計確定。實際上在繪制夾具總圖時，根據(jù)工件、定位件、夾緊裝置、對刀引導元件以 及其他輔助機構和裝置在總體上的配置，夾具體的外形尺寸便已大致確定。根據(jù)經驗大 致確定一些數(shù)據(jù)： 夾具體的壁厚：2648mm 夾具體加強筋厚度： （1222）mm 夾具體加強筋高度： 不大于 5h 夾具體不加工的毛面與工件表面間的間隙：410mm 6.4.3 夾具技術要求的確定 夾具總圖上無法用符號標注而又必須說明的問題，可作為技術要求用文字寫總圖上。 根據(jù)零件的加工要求，他對 65 左側的位置度要求較高，因此這就要求各定位面的位置度 要比較好。由此特擬訂如下幾條技術要求： 本夾具用于立式插床上加工滾齒加工。工件以內孔定位，夾緊是通過螺絲壓緊壓板 來實現(xiàn)的， 經調整壓緊后即可加工。 本夾具用于齒圈的滾齒加工。夾具的定位采用支撐板支撐，定位誤差較小。其夾緊 采用的是氣動夾緊，夾緊簡單、快速、可靠。有利于提高生產率。工件在夾具體上安裝 好后，壓塊在氣缸活塞的推動下向下移動夾緊工件。當工件加工完成后，壓塊隨即在氣 缸活塞的作用下松開工件，即可取下工件。由于本夾具用于變速齒圈端面的粗加工，對 其進行精度分析無太大意義。所以就略去對其的精度分析。 19 20 參考文獻參考文獻 1，鄒青 主編 機械制造技術基礎課程設計指導教程 北京： 機械工業(yè)出版社 2004，8 2，趙志修 主編 機械制造工藝學 北京： 機械工業(yè)出版社 1984，2 3，孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設計指導 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 4，李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京： 北京出版社 1990，12 5，鄧文英 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己的寶貴休息時間，對我們進行細心的指導，我對他們表示衷心的感謝！老師，您辛苦 了！ 在這次畢業(yè)設計中，我基本完成了畢業(yè)設計的任務，達到了畢業(yè)設計的目的，但是， 我知道自己的設計還有許多不足甚至錯誤，希望老師們能夠諒解，謝謝！