高等教育自學(xué)考試畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（機(jī)械制造及自動(dòng)化）地 市： 南 陽(yáng) 準(zhǔn)考證號(hào)： 280108230147 姓 名： 崔 峻 河南省高等教育自學(xué)考試高等教育自學(xué)考試畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書1.題目 氣門搖桿軸支座的機(jī)械加工工藝及工裝夾具設(shè)計(jì) 2.本環(huán)節(jié)自2012 年5 月1 0日起至2012 年 9 月 18日止 3.進(jìn)行地點(diǎn) 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 4.內(nèi)容要求4.1 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）應(yīng)該在培養(yǎng)計(jì)劃所規(guī)定的時(shí)限內(nèi)完成。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）時(shí)間根據(jù)各助學(xué)考試學(xué)校情況確定，但原則上不得少于12周。4.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原則上一般在助考院校的校內(nèi)進(jìn)行。畢業(yè)設(shè)計(jì)場(chǎng)所由助考院校安排。4.3 嚴(yán)格執(zhí)行指導(dǎo)教師資格認(rèn)定條件和程序，選拔具有較豐富的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)、水平高、教風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)、責(zé)任心強(qiáng)、為人師表、教書育人的教師從事指導(dǎo)工作。4.4 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）要切實(shí)做到與科學(xué)研究、技術(shù)開發(fā)、經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會(huì)發(fā)展緊密結(jié)合，必須明確每個(gè)學(xué)生應(yīng)獨(dú)立完成的任務(wù)，使每個(gè)學(xué)生都受到較全面的訓(xùn)練。指導(dǎo)教師：余東滿批準(zhǔn)日期：2012年5月10日27摘 要?dú)忾T搖桿軸支座是柴油機(jī)中搖桿結(jié)合部分, 它是柴油機(jī)一個(gè)重要零件。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題是搖桿軸支座加工工藝規(guī)程與專用鏜孔夾具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)中綜合應(yīng)用了工程圖學(xué)，機(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械制造工程學(xué)，機(jī)械幾何精度設(shè)計(jì)等相關(guān)課程知識(shí)。其中搖桿軸裝在20孔中，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿；搖桿座通過兩個(gè)13孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)。汽缸蓋內(nèi)每缸四閥使燃燒室充氣最佳，氣門由搖桿凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，摩擦力小且氣門間隙由液壓補(bǔ)償。這種結(jié)構(gòu)可能減小燃油消耗并改善排放。本畢業(yè)設(shè)計(jì)在搖桿軸支座工藝規(guī)程設(shè)計(jì)過程中，詳細(xì)的分析了搖桿軸支座的加工工藝，通過工藝方案的比較與分析選擇得到了符合技術(shù)要求的工序，形成了機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡。本設(shè)計(jì)進(jìn)行了鏜孔專用夾具的設(shè)計(jì)，闡述了定位方案的選擇、夾緊方案的確定、夾具體與鏜模設(shè)計(jì)，運(yùn)用AutoCAD完成了此專用夾具的裝配圖和夾具體的零件圖。此外，還進(jìn)行了搖桿軸支座零件的和鏜夾具主要零件三維造型設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞： 氣門搖桿軸支座,工藝性,加工工藝性,CADABSTRCTThe design of the parts of diesel engine valve rocker shaft rocker with bearing, valve rocker shaft bearing of diesel engine rocker seat is combined, it is one of the important parts of diesel engine. The rocker shaft mounted in a20 hole, shaft are respectively installed with a valve rocker; rocker seat through two than13holes with screw and cylinder cover connected M12,3mm axial groove for locking rocker shaft, so that it cant move. The inside of the cylinder head of four valve per cylinder combustion chamber inflatable best, valve consists of a rocker cam drive, small friction force and the valve clearance by the hydraulic compensation. This structure can reduce fuel consumption and emission. The graduation design rocker shaft bearing process planning process, a detailed analysis of the rocker shaft bearing process meet the technical requirements of the comparison and analysis of the process scheme selection process, the formation of the machining process Cards and machining step card. This design, the design of a special jig boring on the choice of positioning program, clamping scheme determined, specific folders and the boring mold design, to use AutoCAD complete this special fixture assembly drawings and folders specific parts diagram. In addition, the rocker shaft bearing parts of the main parts of the three-dimensional design and boring fixture.KEY WORDS: valve rocker shaft support; technology; processing technology,CAD目 錄摘要3ABSTRACT3引 言4第1章 零件的分析5第2章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)62.1確定毛坯的的制造形式62.2制訂工藝路線62.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定62.4確定切削用量及基本工時(shí)7第3章 專用夾具的設(shè)計(jì)143.1銑E、B端面的夾具設(shè)計(jì)143.1.1 問題的提出143.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇143.1.3定位元件的設(shè)計(jì)143.1.4 切削力及夾緊力計(jì)算143.1.5 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)163.1.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明173.2鉆、擴(kuò)、鉸16孔的夾具設(shè)計(jì)203.2.1問題提出203.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇203.2.3定位元件的設(shè)計(jì)203.2.4切削力及夾緊力計(jì)算203.2.5 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明20總 結(jié)23致 謝24參 考 文 獻(xiàn)25前 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。氣門搖桿軸支座的加工工藝規(guī)程及其銑50底面與粗車、半精車、精車16孔的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。第1章 零件的分析 圖1-1氣門搖桿軸支座共有六組加工表面，現(xiàn)分述如下：1、50底面2、上端面3、2-13孔4、軸向槽5、2-32端面6、20孔第2章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的的制造形式由零件圖可知，其材料為HT200，該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件上主要加工面為上端面，下底面，左右兩端面，2-13孔，20（+0.06+0.10）孔以及3mm寬的軸向槽。其中20（+0.06+0.10）孔的尺寸精度以及下端面相對(duì)于20（+0.06+0.10）孔軸線的平行度及左右端面的尺寸精度，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的轉(zhuǎn)動(dòng)精度和密封性。因此，需要先以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再以下端面為精基準(zhǔn)加工上端面，最后加工20（+0.06+0.10）時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述要深圳市可以達(dá)到的零件結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的類型為大批量生產(chǎn)，故毛坯的鑄造方法用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí)效處理。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得該種鑄造公差等級(jí)為CT1011，加工余量等級(jí)MA選擇H級(jí)。2.2 制訂工藝路線（1）、工藝路線方案一：工序10：鑄造工序20：時(shí)效工序30：粗、精銑50底面工序40：粗銑上端面工序50：鉆2-13通孔工序60：銑軸向槽工序70：粗車、半精車、精車左右兩32端面工序 80：鉆18的孔，擴(kuò)孔至19.8、鉸孔至20，倒角工序90：清洗去毛刺工序100：驗(yàn)收工序110：入庫(kù)（2）、工藝路線方案二：工序10：鑄造工序20：時(shí)效工序30：粗、精銑50底面工序40：粗銑上端面工序50：銑軸向槽工序60：粗車、半精車、精車左右兩32端面工序 70：鉆18的孔，擴(kuò)孔至19.8、鉸孔至20，倒角工序80：鉆2-13通孔工序90：清洗去毛刺工序100：驗(yàn)收工序110：入庫(kù)（3）、工藝方案的分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一與方案二的區(qū)別是：方案一把鉆2-13孔放的相對(duì)靠前，這樣做為后面工序的加工提供了定位基準(zhǔn)，節(jié)約了夾具設(shè)計(jì)的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，故我們采用方案一：具體的工藝過程如下：工序10：鑄造工序20：時(shí)效工序30：粗、精銑50底面工序40：粗銑上端面工序50：鉆2-13通孔工序60：銑軸向槽工序70：粗車、半精車、精車左右兩32端面工序 80：鉆18的孔，擴(kuò)孔至19.8、鉸孔至20，倒角工序90：清洗去毛刺工序100：驗(yàn)收工序110：入庫(kù)2.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“氣門搖軸支座”零件材料HT200，毛坯的重量約為1.4g，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。1、50底面，表面粗糙度為Ra6.3，查切削用量手冊(cè)表2-8得，單邊總余量Z=2.0粗銑 單邊余量Z=1.5精銑 單邊余量Z=0.52、上端面，表面粗糙度為Ra6.3，查切削用量手冊(cè)表2-8得，單邊總余量Z=2.0粗銑 單邊余量Z=1.5精銑 單邊余量Z=0.53、2-13孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實(shí)心鑄造4、軸向槽，因尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實(shí)心鑄造5、32端面，表面粗糙度為Ra1.6，查切削用量手冊(cè)表2-8得，單邊總余量Z=2.0粗車 單邊余量Z=1.5半精車 單邊余量Z=0.4精車 單邊余量Z=0.16、20孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實(shí)心鑄造7、不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。2.4 確定切削用量及基本工時(shí)工序10：鑄造工序20：時(shí)效工序30：粗、精銑50底面工步一：粗銑50底面1. 選擇刀具刀具選取端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)較高，故分兩次（即粗銑、精銑）完成，則2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則 (2-1)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取475 (2-2)3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 (2-3)工步二：精銑50底面1. 選擇刀具刀具選取端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)較高，故分兩次（即粗銑、精銑）完成，則2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則 (2-1)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取675 (2-2)3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 (2-3)工序40：粗銑上端面1. 選擇刀具刀具選取端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故一次加工即可完成，則2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則 (2-1)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取900 (2-2)3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 (2-3)工序50：鉆2-13通孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工13孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 (2-1) 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為 (2-2)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 (2-3)總的工時(shí)：T=2 =1.474min工序60：銑軸向槽選擇刀具刀具選取鋸片銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則 (2-1)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取275 (2-2)當(dāng)275r/min時(shí) (2-4)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 (2-3)工序70：粗車、半精車、精車左右兩32端面工步一：粗車左右兩32端面1） 車削深度，表面粗糙度為Ra1.6，故可以選擇ap=1.5mm，三次走刀（粗車、半精車、精車）即可完成所需長(zhǎng)度。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)表3.8,f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。()5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(16+1.5+3)/（4750.16）=0.2697min。 (2-3)總的工時(shí)：T=2 tm =0.539min工步二：半精車左右兩32端面1） 車削深度，表面粗糙度為Ra1.6，故可以選擇ap=0.4mm，三次走刀（粗車、半精車、精車）即可完成所需長(zhǎng)度。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)表3.7，f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。()5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)6.8，Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(16+0.4+3)/（4750.16）=0.2553min。()總的工時(shí)：T=2 tm =0.511min工步三：精車左右兩32端面1） 車削深度，表面粗糙度為Ra1.6，故可以選擇ap=0.1mm，三次走刀（粗車、半精車、精車）即可完成所需長(zhǎng)度。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)表3.8，f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(16+0.1+3)/（4750.16）=0.2513min。 (2-3)總的工時(shí)：T=2 tm =0.503min工步四：倒角工序 80：鉆18的孔，擴(kuò)孔至19.8、鉸孔至20，倒角工步一鉆孔至18確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工18孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 (2-1) 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為 (2-2)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 (2-3)工步二：擴(kuò)孔利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按機(jī)床說(shuō)明書取，實(shí)際切削速度為 (2-2)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 (2-3)工步三：鉸孔根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 (2-3)工序90：清洗去毛刺工序100：驗(yàn)收工序110：入庫(kù)第3章 專用夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)工序30:粗、精銑50底面工序70：粗車、半精車、精車32兩端面，選用機(jī)床：X51銑床，CA6140車床3.1 銑50底面的夾具設(shè)計(jì)3.1.1 問題的提出 本夾具主要用于粗、精銑50底面，屬于工序303.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇以上端面作為定位基準(zhǔn)，工件的2-20外圓面作為輔助基準(zhǔn)，來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的完全定位。3.1.3 定位元件的設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)為上端面及工件2-20外圓面，對(duì)應(yīng)該的定位元件分別為：夾具體表面，固定V型塊，活動(dòng)V型塊。3.1.4 切削力及夾緊力計(jì)算 （1）刀具： 采用端銑刀 60mm 機(jī)床： X51立式銑床 由3 所列公式 得 (3-1)查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K= (3-2)其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1所以 (3-3)（2）夾緊力的計(jì)算選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由(3-4) 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 (3-5)夾緊螺釘： 公稱直徑d=8，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) (3-6) (3-7)螺釘疲勞極限： (3-8)極限應(yīng)力幅： (3-9)許用應(yīng)力幅： (3-10)螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 (3-11) s=3.54 取s=4 得 滿足要求 (3-12)經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，3.1.5 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 3-1 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 3-1 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D18-0.011-0.02725125126.817+0.0236對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 3-2 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 3-2 平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC2-0.0060.253.1.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明本工件采用夾具體表面、固定V型塊、活動(dòng)V型塊來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的定位， 夾緊則是通過調(diào)節(jié)活動(dòng)V型塊來(lái)實(shí)現(xiàn)，這樣操作簡(jiǎn)單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來(lái)說(shuō)這套夾具是非常不錯(cuò)的。能滿足批量生產(chǎn)要求夾具裝配圖如下： 圖3-3 夾具裝配圖夾具圖附圖如下： 圖3-4 夾具圖3.2 粗車、半精車、精車32兩端面的夾具設(shè)計(jì)3.2.1問題提出本夾具主要用來(lái)粗車、半精車、精車32兩端面，屬于工序70.3.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇以50底面及2-13孔作為定位基準(zhǔn)。3.2.3定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為50底面及2-13孔，工件被完全定，所選的定位元件為：分度盤表面、圓柱銷、菱形銷（即削邊銷）。3.2.4切削力和夾緊力的計(jì)算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊(cè)得：鉆削力 式 （3-13）鉆削力矩 式 （3-14）式中： 代入公式（3-13）和（3-14）得 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義。3.2.5 夾具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說(shuō)明本工件采用分度盤，一個(gè)圓柱銷、一個(gè)削邊銷來(lái)定位，通過兩移動(dòng)壓板夾緊工件，這樣操作更加簡(jiǎn)單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來(lái)說(shuō)這套夾具是非常不錯(cuò)的。能滿足批量生產(chǎn)要求裝配圖附圖如下： 圖3-5 裝配圖夾具圖附圖如下： 圖3-6 夾具圖 總 結(jié)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們踏入社會(huì)的關(guān)鍵一步參考文獻(xiàn)1劉建華.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2008年2劉建華 杜鑫.切削用量手冊(cè).北京:北京交通大學(xué)出版社,2010年3王昆.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì).北京:高等教育出版社,1995年4魏增菊.機(jī)械制圖.北京:化學(xué)工業(yè)出版社, 2010年5吳宗澤 羅圣國(guó).機(jī)械零件設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì). 北京:高等教育出版社, 2002年6 張培金 藺聯(lián)芳.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì).上海：上海交通大學(xué)出版社， 1992年7劉俊龍 何在洲.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì).上海：機(jī)械工業(yè)出版社，1993年8成大先主編.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).第三版.北京：化學(xué)工業(yè)出版社.19899機(jī)械設(shè)計(jì)編委會(huì).機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).第三版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.200410周明衡主編.聯(lián)軸器選用手冊(cè).第一跋.北京：化學(xué)工業(yè)出版社.200811濮良貴、紀(jì)名剛主編.機(jī)械設(shè)計(jì).第七版.北京：高等教育出版社，201112孫寶駿 羅借鑒.機(jī)械零件設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì). 北京:高等教育出版社, 2002年13于興志 藺榮.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì).上海：上海交通大學(xué)出版社， 1992年14何大才 何需.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì).上海：機(jī)械工業(yè)出版社，1993年15王坤主編.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).第三版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1989致 謝這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師余東滿，特別是每次都放下他的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（機(jī)械制造及自動(dòng)化）機(jī)械加工工藝卡 地 市： 南 陽(yáng) 準(zhǔn)考證號(hào)： 280108230147 姓 名： 崔 峻 河南省高等教育自學(xué)考試