設(shè)計(jì)說明書 題目題目：撥叉的工藝規(guī)程及銑槽的夾具設(shè)計(jì)撥叉的工藝規(guī)程及銑槽的夾具設(shè)計(jì) 學(xué)學(xué) 生：生： 學(xué)學(xué) 號(hào)：號(hào)： 專專 業(yè)：業(yè)： 班班 級(jí)：級(jí)： 指導(dǎo)老師：指導(dǎo)老師： 摘摘 要要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切 削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識(shí)。 撥叉加工工藝規(guī)程及其銑槽的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工 藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要 首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并 選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各 個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備 及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè) 組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的 連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分 析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 全套圖紙，加全套圖紙，加 153893706 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目目 錄錄 序言1 一. 零件分析 2 1.1 零件作用 2 1.2 零件的工藝分析 2 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3 2.1 確定毛坯的制造形式 3 2.2 基面的選擇 3 2.3 制定工藝路線 5 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 8 三 夾具設(shè)計(jì) 13 3.1 問題的提出13 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇13 3.3 切削力及夾緊力計(jì)算14 3.4 定位誤差分析15 3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明16 總 結(jié)18 致 謝19 參考文獻(xiàn) 20 第 1 頁 共 24 頁 序序 言言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品， 并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接 供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各 種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)， 因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展 的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低 是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 撥叉的加工工藝規(guī)程及其銑槽的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制 圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè) 計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位， 夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾 具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新 能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在 設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要， 只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請老師們批評(píng) 指正。 第 2 頁 共 24 頁 一、零件分析一、零件分析 1.1 零件的作用零件的作用 撥叉作用待查 1.2 零件的工藝分析零件的工藝分析 零件為 QT600-3 鑄鋼件，無熱處理要求。 從結(jié)構(gòu)上看，左部呈圓筒狀，右部為厚 14mm 的半圓叉爪。兩 部分上下都不在同一平面上，工件安裝有一定困難。 零件的主要加工表面和主要的技術(shù)要求也分兩個(gè)部分 一個(gè)是以 20 孔端面為中心的加工表面，這一組加工表面包 括：20mm 的孔以及 M20 螺紋底孔。 一個(gè)是以 20 孔為中心的加工表面,這一組加工表面包括：叉 口端面，寬 42 槽，螺紋孔，銷孔。 第 3 頁 共 24 頁 二：工藝規(guī)程設(shè)計(jì)二：工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一一)確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式 零件材料是 QTQ600-3。零件年產(chǎn)量為批量，而且零件加 工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采 用鑄造成型中的金屬模鑄造。零件形狀復(fù)雜，因此毛坯形狀 可以與零件的形狀盡量接近，毛坯尺寸通過確定加工余量后 再?zèng)Q定。 （二）基面的選擇（二）基面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證 加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好 幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度 要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾 等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如： 機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選 擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加 工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而 細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保 第 4 頁 共 24 頁 證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗 基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的 表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是 粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的 生產(chǎn)是非常重要的。先選取 20 端面為定位基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （1） “基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （2） “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精 基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤 差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。 （3） “自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加 工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其 他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4） “互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺 寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加 工。 （5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡 單、操作方便。 以 20 孔（一面 2 銷）為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。 主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí) 候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不 再重復(fù)。 第 5 頁 共 24 頁 （三）（三） 工藝路線的制定工藝路線的制定 制定藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及 位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情 況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中 來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成 本盡量下降。經(jīng)考慮選擇了兩個(gè)可行的工藝方案。 方案一 1 鑄造鑄造 2 時(shí)效 處理 時(shí)效處理 3 銑銑 20 孔兩端面 4 鉆鉆擴(kuò)鉸 20 孔 5 鉆鉆 M20 x1.5 螺紋底孔 6 銑銑叉口端面 7 鉆鉆 8 銷孔 8 鉆鉆 2-M8 孔 9 鉆鉆 4-6.2 孔 10 銑銑寬 42mm 槽 11 攻攻 M20 x1.5 螺紋 12 檢驗(yàn)檢驗(yàn)，入庫 方案二方案二 第 6 頁 共 24 頁 1 鑄造鑄造 2 時(shí)效 處理 時(shí)效處理 3 銑銑 20 孔兩端面 4 銑銑叉口端面 5 鉆鉆擴(kuò)鉸 20 孔 6 鉆鉆 M20 x1.5 螺紋底孔，攻絲 7 鉆鉆 8 銷孔 8 鉆鉆 2-M8 孔 9 鉆鉆 4-6.2 孔 10 銑銑寬 42mm 槽 11 檢驗(yàn)檢驗(yàn)，入庫 上面的工序加工不太合理，因?yàn)橛山?jīng)驗(yàn)告訴我們大多數(shù)都應(yīng)該 先銑平面再加工孔，那樣會(huì)更能容易滿足零件的加工要求，效率 不高，但同時(shí)鉆兩個(gè)孔，對(duì)設(shè)備有一定要求。 方案一和方案二的區(qū)別在于方案一先加工 20 孔端面，再加工 20 孔，再加工 M20 螺紋底孔，后面工序采用 20 孔和 M20 螺 紋底孔定位，采用一面兩銷，這樣可以為后面工序利用更好的定 位基準(zhǔn)；而方案二是把端面加工完畢再加工孔，加工完 M20 螺紋 底孔立即攻絲，不能作為定位基準(zhǔn)。綜合考慮我們選擇方案一。 最終工藝路線如下： 1 鑄造鑄造 2 時(shí)效 處理 時(shí)效處理 3 銑銑 20 孔兩端面 4 鉆鉆擴(kuò)鉸 20 孔 第 7 頁 共 24 頁 5 鉆鉆 M20 x1.5 螺紋底孔 6 銑銑叉口端面 7 鉆鉆 8 銷孔 8 鉆鉆 2-M8 孔 9 鉆鉆 4-6.2 孔 10 銑銑寬 42mm 槽 11 攻攻 M20 x1.5 螺紋 12 檢驗(yàn)檢驗(yàn)，入庫 六、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確六、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確 定定 撥叉零件材料為 QT600-3，毛坯重量 1.12kg，生產(chǎn)類型為中 批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余 量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1、不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直 接獲得。 2、端面 由于端面要與其他接觸面接觸，同時(shí)又是 20 孔的中心線的基 準(zhǔn)。查相關(guān)資料知余量留 2.5 比較合適。 第 8 頁 共 24 頁 3、孔 毛坯為空心，鑄造出孔。孔的精度要求介于 IT7IT8 之間，參 照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為 2mm 七、確立切削用量及基本工時(shí)七、確立切削用量及基本工時(shí) 工序：銑 20 孔兩端面 1. 選擇機(jī)床刀具 選擇立式銑床 X51 硬質(zhì)合金鋼 Yab 端銑刀60 p a 2. 切削用量 查 2 表 5 f=0.140.24mm/r T=180min 取 f=0.15mm/r v=1.84m/min n=7.32r/min min/44 . 6 mVf 3. 計(jì)算工時(shí) s19 . 4 44 . 6 243 1 nf L tm 半精銑 04s . 4 44 . 6 242 2 nf L tm 23s . 8 ttT m2m1m 工序：銑寬 42mm 槽 1、選擇機(jī)床及刀具 機(jī)床 x51 立式銑床 刀具 三面刃銑刀銑槽 do=42mm 查1表 8 第 9 頁 共 24 頁 國家標(biāo)準(zhǔn) GB1118 D=160mm d=40mm L=16mm 齒數(shù) z=24 2、計(jì)算切削用量 由工藝手冊表 9.41 和（切削用量手冊）查得 走刀量 f=0.67 mm/r 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度 由工藝手冊表 9.46 查得 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.20.3 表 9.47 查得 耐用度為 T=150min （1）切削速度 由工藝手冊 式 3.2 v Pu w Y f X p m q V k zaaaT dC V VVV v 0 v （7-26） 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù)0 . 1 v k 40 V C2 . 0 v q1 . 0 v X m=0.54 . 0 v Y5 . 0 v u1 . 0 v p mm z f af028 . 0 24 67 . 0 6 w a8 p a 代入上式，可得 v=49.5m/min=0.82m/s （2）確定機(jī)床主軸速度 min/ 5 . 390/5 . 6 1000 rsr dw v ns 由工藝手冊 按機(jī)床選取主軸轉(zhuǎn)速為 6.33 r/s 第 10 頁 共 24 頁 所以 實(shí)際切削速度為 min/ 2 . 196/27 . 3 1000 msm dn v ww （3）計(jì)算切削工時(shí) 32.770.54min m ff Lly Ts va zn （7-27） 第 11 頁 共 24 頁 三、三、 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì) 3.1問題的提出問題的提出 本夾具要用于銑槽，本道工序只粗銑一下槽即達(dá)到各要求， 因此，在本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮保證槽的各加工精度， 如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇 必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加 工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不 合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特 別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從 保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒 有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我 們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。 25 的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇 已加工好的 20 孔和 M20 螺紋底孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)， 來設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的 20 孔和 M20 螺紋底孔作為定位夾具。 為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡單的螺母作 為夾緊機(jī)構(gòu)。 定位方案如下圖： 第 12 頁 共 24 頁 3.2 切削力和夾緊力計(jì)算切削力和夾緊力計(jì)算 （1）刀具： 高速鋼三面刃銑刀 42mm z=24 機(jī)床： X51 立式銑床 由3 所列公式 得 （8- F V FzF w q u e y z X pF nd zafaC F 0 1） 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù)0 . 1 v k 30 F C83 . 0 F q0 . 1 F X z=24 65 . 0 F y83 . 0 F u8 P a0 F w 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 第 13 頁 共 24 頁 安全系數(shù) K= 4321 KKKK 其中：為基本安全系數(shù) 1.5 1 K 為加工性質(zhì)系數(shù) 1.1 2 K 為刀具鈍化系數(shù) 1.1 3 K 為斷續(xù)切削系數(shù) 1.1 4 K 所以 NKFF 7 . 1775 （2） 夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由FKffN 21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取25 . 0 21 ff F=+G G 為工件自重 z P N ff F N 4 . 3551 21 （8-2） 夾緊螺釘： 公稱直徑 d=20mm，材料 45 鋼 性能級(jí)數(shù)為 6.8 級(jí) MPa B 1006MPa B s 480 10 8 螺釘疲勞極限： MPa B 19260032 . 0 32 . 0 1 第 14 頁 共 24 頁 極限應(yīng)力幅：MPa k kkm a 76.51 1lim 許用應(yīng)力幅： MPa Sa a a 3 . 17 lim （8-3） 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s s （8-4） s=3.54 取s=4 得 MPa120 滿足要求 8 . 2 2 4 2 c H d F MPa d N c 15 43 . 1 2 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié) 裝置，即可指定可靠的夾緊力 3.3 定位誤差分析定位誤差分析 （1） 定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷，孔與銷間 隙配合。 第 15 頁 共 24 頁 （2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位 銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等 于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床 上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。 此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變 動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序 尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定 位誤差為： Td=Dmax-Dmin=0.063-0.042=0.021 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近 定位銷的一面，而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來一定的 平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷 正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于 加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 3.4. 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提 高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了開口壓板夾緊 方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃?，切削力小，所以一般的?動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力 不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用開口壓板快 速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 第 16 頁 共 24 頁 裝配圖附圖裝配圖附圖 第 17 頁 共 24 頁 夾具體附圖：夾具體附圖： 第 18 頁 共 24 頁 總總 結(jié)結(jié) 這次設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益 菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論， 不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)， 使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我 們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各 種設(shè)計(jì)手冊和 AUTOCAD 等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的 基礎(chǔ)。 這次設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠 的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝 老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給 我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān) 鍵一步。 第 19 頁 共 24 頁 致致 謝謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí) 和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時(shí)， 數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在 一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的 意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了 畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。 在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí) 間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度， 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。 從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和 不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)， 同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老 師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué) 習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老 師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 第 20 頁 共 24 頁 參參 考考 文文 獻(xiàn)獻(xiàn) 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版， 1994 年 2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出 版，1994 年 3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？?學(xué)技術(shù)出版社出版，1983 年 4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制 造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990 年 5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981 年 10 月 6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社 出版，1997 年