武漢工程大學課程設計氫和氮是合成氨的主要原料，精制后的氫、氮混合氣在高溫，高壓并在催化劑存在的條件下進行氨合成反應。根據(jù)合成反應器所采用的壓力，溫度及催化劑型號的不同，氨合成的方法可以分為低壓法，中壓法和高壓法三種。小型合成氨廠采用低壓法和中壓法兩種。其中合成壓力分別為1520Mpa和32Mpa。本設計采用的是中壓法。本設計由兩部分構成分別是企業(yè)計劃書和二張圖紙。企業(yè)計劃書包括：化工車間布置的設計、合成氨化工廠的設計、公司架構總體設計、合成氨的市場價格規(guī)劃、企業(yè)流規(guī)劃及總論六部分。二張圖紙分別是：一張帶控制點的液氨生產(chǎn)工藝設計圖、一張主要設備的裝配圖。關鍵詞：氨合成 催化劑 流程 工藝 企業(yè)計劃書AbstractHydrogen and nitrogen is the main raw material of synthetic ammonia, refining hydrogen and nitrogen mix at high temperature, high pressure and in the presence of catalyst for ammonia synthesis reaction. According to the synthesis of reactor pressure, temperature and catalyst type, ammonia synthesis methods can be divided into low pressure method, middle pressure method and pressure method. Small synthetic ammonia plants use both low pressure and medium pressure method. Of which the synthetic pressure is 15-20 Mpa and 32 Mpa respectively. The design adopts the method of medium pressure. This design consists of two parts, which is the enterprise plan and the drawing respectively. Enterprise plan includes six parts: chemical plant layout design, the design of the synthetic ammonia chemical plant, overall design, the market price of the synthetic ammonia planning company structure, business flow planning and general. Two drawings are: a control point of the liquid ammonia production process design, a major equipment assembly drawing.Keywords: ammonia synthesis catalyst flow process technology enterprise plan目 錄前言-第1章 化工車間布置的設計-1.1化工廠廠房建筑基本知識-1.2化工車間布置-1.2.1基礎資料處理步驟-1.2.2布置設備步驟-1.2.3設計符合原則-1.2.4車間布置的內(nèi)容-1.3車間布置的技術要求-1.3.1廠房的整體布置-1.3.2廠房的平面布置-1.3.3生產(chǎn)工藝對設備布置的要求-1.3.4設備安裝專業(yè)對布置的要求-1.3.5廠房建筑對設備布置的要求-1.3.6裝置布置發(fā)展趨勢-1.3.7主管廊的布置-1.3.8現(xiàn)場控制室-1.3.9安全、衛(wèi)生和防腐蝕問題-第2章 合成氨化工廠的設計-2.1車間典型設備的布置-2.1.1反應器的布置-2.1.2塔的布置-2.1.3容器的布置-第3章 公司架構總體設計-3.1采購部-3.1.1部門概要-3.1.2部門職責-3.2生產(chǎn)技術部-3.2.1部門概要-3.2.2部門職責-3.3人力資源部-3.3.1部門概要-3.3.2部門職責-3.4質保部-3.4.1部門概要-3.4.2部門職責-3.5企管部-3.5.1部門概要-3.5.2部門職責-3.6銷售部-3.6.1部門概要-3.6.2部門職責-3.7財務部-3.7.1部門概要-3.7.2部門職責-3.8倉管部-3.8.1部門概要-3.8.2部門職責-第4章 合成氨的市場價格規(guī)劃-4.1中國合成氨行業(yè)概況-4.2合成氨在各領域的消費分-4.2.1合成氨在工業(yè)領域的消費分析-4.2.2合成氨在農(nóng)業(yè)領域的消費分析-4.3合成氨消費預測-4.3.1工業(yè)領域消費預測-4.3.2農(nóng)業(yè)領域消費預測-4.4中國合成氨價格分析及走勢預測-4.3.1中國合成氨價格走勢分析-4.3.2中國合成氨價格走勢預測-第5章 企業(yè)物流規(guī)劃5.1 物流理論-5.1.1 現(xiàn)代物流的概念-5.1.2 現(xiàn)代物流的功能-5.1.3 企業(yè)物流-5.1.4 企業(yè)物流運作模式-5.1.5 企業(yè)物流運作模式的決策要-5.1.6 第三方物流理論-5.2 該合成氨公司的物流規(guī)劃-5.2.1 基于自營的物流一體化的運作模式-5.2.2 基于3PL的物流一體化的運作模式-5.2.3 基于分段外包的物流一體化的運作模式-第6章 總論-致謝-參考文獻-前 言合成氨工業(yè)的巨大成功，改變了世界糧食生產(chǎn)的歷史，解決了人類因人口增長所需要的糧食，奠定了多相催化科學和化學工程科學基礎。催化合成氨技術在 20世紀化學工業(yè)的發(fā)展中起著核心的作用。合成氨工業(yè)是基礎化學工業(yè)之一，其產(chǎn)量居各種化工產(chǎn)品的首位。以其為原料可制化肥、塑料、合成纖維、油漆、感光材料等產(chǎn)品。作為生產(chǎn)氨的原料氣CO和H2合成氣，可進行綜合利用，以聯(lián)產(chǎn)甲醇及羰基合成甲酸、醋酸等一系列碳化工產(chǎn)品。物盡其用，減少排放物對環(huán)境的污染，提高企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，已成為當今合成氨工藝生產(chǎn)技術發(fā)展的方向。國際上對氨的需求，隨著人口的增長和對農(nóng)作物增產(chǎn)的需求和環(huán)境綠化面積的擴大而不斷增加。第1章 化工車間布置的設計 1.1化工廠廠房建筑基本知識組成建筑物的構件有：地基、基礎、墻、柱、梁、樓板。屋頂、隔墻、樓梯、門、窗及天窗等。建筑物的結構有鋼筋混凝土結構、鋼結構、混合結構、磚木結構等。化工廠的建筑形式有三種：封閉式廠房、敞開式廠房和露天框架。其中發(fā)展的趨勢是敞開式廠房和露天框架兩種建筑形式。 根據(jù)化工生產(chǎn)的特點對化工建筑提出的特殊要求是耐火、抗爆、泄壓與防腐蝕。在化工生產(chǎn)建筑設計中，要按照生產(chǎn)的火災危險性不同，選擇合適的建筑物耐火等級、廠房的防爆距離和防爆措施等，應嚴格執(zhí)行國家制定的建筑設計防火規(guī)范。根據(jù)建筑設計防火規(guī)范的規(guī)定，生產(chǎn)的火災危險分為甲、乙、丙、丁、戊五類，一般石油化工廠均屬于甲、乙類生產(chǎn)，應采用一、二級耐火建筑，即由鋼筋混凝土樓蓋、屋蓋和砌體墻等組成。對腐蝕性介質要采取防腐措施，如在有氣體介質腐蝕情況下，對門、窗、梁、柱要涂刷防腐涂料；配電室、儀表室、生活室、辦公室等均不得設在腐蝕性設備的底層。1.2化工車間布置車間布置設計是以工藝(基礎設計階段)、配管(詳細設計階段)為主導專業(yè)，并在管道機械、總圖、土建、自控、電力、設備、冷凍、暖風等有關專業(yè)的密切配合下，并征求建設單位的意見，最后由工藝綜合各方面意見完成此工作。1.2.1基礎資料處理步驟 對初步設計需要帶控制點工藝流程圖，對施工圖設計需要管道儀表流程圖； 物料衡算數(shù)據(jù)及物料性質（包括原料、中間體、副產(chǎn)品、成品的數(shù)量及性質，三廢的數(shù)據(jù)及處理方法）； 設備一覽表（包括設備外形尺寸、重量、支撐形式及保溫情況）； 公用系統(tǒng)耗用量，供排水、供電、供熱、冷凍、壓縮空氣、外管資料； 車間定員表（除技術人員、管理人員、車間化驗人員、崗位操作人員外，還包括最大班人數(shù)和男女比例的資料）； 廠區(qū)總平面布置圖（包括本車間同其他生產(chǎn)車間、輔助車間、生活設施的相互聯(lián)系，廠內(nèi)人流物流的情況與數(shù)量）。 建廠地形及氣象資料。 1.2.2布置設備步驟（1）在布置設備時，設備的平面位置和高低位置，應符合工藝流程和工藝條件的要求?？梢愿鶕?jù)實際地形和廠房建筑結構的特點，因地制宜合理布置。 一般來說，凡計量設備宜布置在最高層，主要設備如反應釜等應布置在中層，貯槽、傳動設備(如壓縮機、冷凍機、泵、離心機、破碎機等)布置在底層。這樣可減少廠房的荷載和振動，降低造價。(2)同類型的設備或操作性質相似的有關設備。盡可能布置在一起，有效地利用車間建筑面積，便于管理、操作和維修。 如塔體集中布置在塔架上，熱交換器，泵成組布置在一處等。 1.2.3設計符合原則（1）要符合經(jīng)濟原則（2）要符合安全生產(chǎn)要求（3）便于安裝和檢修（4）要有良好的操作條件1.2.4車間布置的內(nèi)容車間包括生產(chǎn)部門、輔助部門、生活部門等三部分，設計時應根據(jù)生產(chǎn)流程，原料、中間體、產(chǎn)品的物化性質，以及它們之間的關系，確定應該設幾個生產(chǎn)工段，需要哪些輔助、生活部門。1.3車間布置的技術要素 車間布置的內(nèi)容可分為車間廠房布置和車間設備布置。 車間廠房布置是對整個車間各工段、各設施在車間場地范圍內(nèi)，按照它們在生產(chǎn)中和生活中所起的作用進行合理的整體、平面和立面布置。1.3.1廠房的整體布置 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)特點以及廠區(qū)面積、廠區(qū)地形、地質等條件考慮廠房的整體布置，采用分離式或集中式，亦即將車間各工段及輔助車間分散在單獨的廠房內(nèi)或集中合并在一個廠房內(nèi)。 化工廠廠房可根據(jù)工藝流程的需要設計成單層、多層或單層與多層相結合的形式。一般來說單層廠房利用率較高，建設費用也低，因此除了工藝流程的需要必須設計為多層外，工程設計中盡量采用單層。 1.3.2廠房的平面布置 化工廠廠房的平面布置是根據(jù)生產(chǎn)工藝條件（包括工藝流程、生產(chǎn)特點、生產(chǎn)規(guī)模等）以及建筑本身的可能性與合理性（包括建筑形式、結構方案、施工條件和經(jīng)濟條件等）來考慮的。廠房的平面設計應力求簡單，這會給設備布置來更多的可變性和靈活性，同時給建筑的定型化創(chuàng)造有利條件。廠房立面也同平面一樣，應力求簡單，要充分利用建筑物的空間，符合經(jīng)濟合理及便于施工的原則。 廠房的立面有單層、多層或單層與多層相結合的形式，主要根據(jù)生產(chǎn)工藝特點決定，另外也要滿足建筑上采光、通風等各方面的要求。對于為新產(chǎn)品工業(yè)化生產(chǎn)而設計的廠房，由一般生產(chǎn)過程中對于工藝路線還需不斷地改進、完善，所以一般都設計成一個高單層廠房，利用便于移動、拆裝、改建的鋼操作臺代替鋼筋混凝土操作臺或多層房的樓板，以適應工藝流程變化的需要。 如必須設在多層廠房內(nèi)，則應布置在廠房頂層。小型化工廠的設備布置，一般常采用室內(nèi)布置，尤其是氣溫較低的地區(qū)，除此也可采用室內(nèi)露天聯(lián)合布置方法。其有如下優(yōu)點：可以節(jié)約建筑面積，節(jié)省基建投資。 可節(jié)約土建施工工程量，加快基建進度。 有火災及爆炸危險性的設備，露天布置可降低廠房耐火等級，降低廠房造價。 有利于化工生產(chǎn)的防火、防爆和防毒。 對廠房的擴建改建具有較大的靈活性。 1.3.3生產(chǎn)工藝對設備布置的要求 在布置設備時一定要滿足工藝流程順序，要保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性。對于有壓差的設備，應充分利用高位差布置，以節(jié)省動力設備及費用。在不影響流程順序的原則下，將較高設備盡量集中布置，充分利用空間，簡化廠房體形。 凡屬相同的幾套設備或同類型的設備或操作性質相似的有關設備，應盡可能布置在一起，這樣可以統(tǒng)一管理，集中操作，還可減少備用設備或互為備用。 設備布置時除了要考慮設備本身所占的地方外必須有足夠的操作、通行及檢修需要的位置。 要考慮相同設備或相似設備互換使用的可能性，設備排列要整齊，避免過松過緊。 要盡可能地縮短設備間管線。 車間內(nèi)要留有堆放原料、成品和包裝材料的空地（能堆放一批或一天的量），以及必要的運輸通道且盡可能地避免固體物料的交叉運輸。 傳動設備要有安裝安全防護裝置的位置。 要考慮物料特性對防火、防毒及控制噪音的要求，譬如對噪音大的設備宜采用封閉式隔間等。 根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要與可能，適當預留擴建余地。 設備之間或設備與墻之間的凈間距大小，雖無統(tǒng)一規(guī)定，但設計者應結合上述布置要求，及設備的大小，設備上連接管線的多少，管徑的粗細，檢修的頻繁程度等各種因素，再根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，決定安全間距。1.3.4設備安裝專業(yè)對布置的要求 要根據(jù)設備大小及結構，考慮設備安裝、檢修及拆卸所需要的空間和面積。 要考慮設備能順利進出車問。經(jīng)常搬動的設備應在設備附近設置大門或安裝孔，大門寬度比最大設備寬0.5m，不經(jīng)常檢修的設備，可在墻上設置安裝孔。通過樓層的設備，樓面上要設置吊裝孔。廠房比較短時，吊裝孔設在靠山墻的一端，廠房長度超過36m時，則吊裝孔應設在廠房中央。 必須考慮設備檢修、拆卸以及運送物料所需要的起重運輸設備。起重設備的形式可根據(jù)使用要求確定。1.3.5廠房建筑對設備布置的要求凡是笨重設備或運轉時會產(chǎn)生很大振動的設備，如壓縮機、離心機、真空泵、粉碎機等應該盡可能的布置在廠房的底層，以減少廠房樓面的荷載和振動。 有劇烈振動的設備，其操作臺和基礎不得與建筑物的柱、墻連在一起，以免影響建筑物的安全。 布置設備時，要避開建筑物的柱子及主梁，如設備吊裝在柱子或主梁上，其荷 重及吊裝方式需事先告知土建專業(yè)人員并與其商議。廠房中操作臺必須統(tǒng)一考慮，防止平臺支柱林立重復，既有礙于整齊美觀又影響生產(chǎn)操作及檢修。設備不應布置在建筑物的沉降縫或伸縮縫處。在廠房的大門或樓梯旁布置設備時，要求不影響開門和妨礙人行，出入通暢。設備應盡可能避免布置在窗前，以免影響采光和開窗，如必需布置在窗前時，設備與墻間的凈距應大于600mm。設備布置時應考慮設備的運輸線路，安裝、檢修方式，以決定安裝孔、吊鉤及設備間距等。 1.3.6裝置布置發(fā)展趨勢裝置布置發(fā)展趨勢可以歸結為“四個化”，即露天化、流程化、集中化和定型化。露天化。 從近年來的實際設計中可以看出，除大型壓縮機布置在半敞開的廠房內(nèi)以外，其他設備絕大多數(shù)都布置在露天。其優(yōu)點是節(jié)省占地，減少建筑物，有利于防爆，便于消防。流程化。 以管廊為紐帶，按工藝流程順序將設備布置在管廊的上下和兩側，成為三條線，一個裝置形成一個長條形區(qū)。集中化。 將上述長條形裝置合理地集中在一個大型街區(qū)內(nèi)，組成合理化的集中裝置或稱聯(lián)合裝置。按防火設計規(guī)范用通道將各裝置分開，此通道可作為兩側裝置設備的檢修通道，也可作為消防通道?？刂剖壹性谝淮苯ㄖ飪?nèi)，由于周圍或2，3面全是裝置，所以控制室朝著設備的墻不開門窗，甚至采用全密封式，用電子計算機控制操作，通過電視屏幕了解主要設備的操作實況。裝置辦公室和生活間也應集中在一幢建筑物內(nèi)。定型化。 裝置的設備采用定型布置。如泵、汽輪機、壓縮機及其輔助設備采用定型布置，配管也可以采用定型布置。1.3.7主管廊的布置 大型裝置的管道往返較多，為了便于安裝及裝置的整潔美觀，通常都設集中管廊。1.3.8現(xiàn)場控制室（1）控制室的布置應該有很好的視野，應設置在能從各個角度都能看到裝置的地方。（2）控制室應布置在裝置的上風向，且距離生產(chǎn)裝置各個部分都不太遠的適宜地方。大型石油化工裝置的控制室與裝置內(nèi)生產(chǎn)設備管廊、各種管架之間最好保持1.5m距離。（3）儀表盤和控制箱通常都是成排布置，盤后要有安裝及維修用的通道，通道寬度不小于lm。儀表盤前應有23m的空間。 （4）所有進出口管道及電纜最好暗敷，使室內(nèi)布置整齊美觀。（5）儀表盤上的儀表一般可分成三個區(qū)段布置。上區(qū)段距地面1650mm以上，這一部分可放置比較醒目的供掃視的儀表（如指示儀表、信號燈、閃光報警器等）；中區(qū)段距地面10001650mm，可放置需要經(jīng)常監(jiān)視的儀表（如控制儀表、記錄儀表等）；地下區(qū)段距地面8001000mm，可放置操縱器類（如操縱板、切換器、開關、按鈕等）。（6）控制室內(nèi)儀表盤應避免陽光直射，以免反射光影響操作。 （7）大型控制室因為裝有大量儀表，為減少灰塵，最好采用機械通排風，以保持空氣的清潔。墻面及地面也要便于清洗，以防止灰塵聚集。室內(nèi)采光通常都采用天然采光與人工照明相結合。生活室中的辦公室、化驗室、休息室等宜布置在南面，以充分利用太陽能采暖，更衣室、衛(wèi)生間、浴室等可布置在廠房北面房間。 生產(chǎn)規(guī)模較大時，輔助室和生活室可根據(jù)需要布置在有關的單體建筑物內(nèi)。 有毒的或者對衛(wèi)生方面有特殊要求的工段必須設置專用的浴室。1.3.9安全、衛(wèi)生和防腐蝕問題（1）要為工人操作創(chuàng)造良好的采光條件。布置設備時盡可能作到工人背光操作，高大設備避免靠窗布置，以免影響采光。（2）要最有效地利用自然對流通風，車間南北向不宜隔斷。放熱量大，有毒害性氣體或粉塵的工段，如不能露天布置時需要有機械送排風裝置或采取其他措施，以滿足衛(wèi)生標準的要求。 （3）凡火災危險性為甲、乙類生產(chǎn)的廠房，除上面已提到的一些注意事項外，還須考慮：在通風上必須保證廠房中易燃氣體或粉塵的濃度不超過允許極限。送排風設備不應布置在同一個通風機室內(nèi)，且排風設備不應和其他房間的送排風設備布置在一起。 必須采取必要的措施，防止產(chǎn)生靜電、放電以及著火的可能性。 凡產(chǎn)生腐蝕性介質的設備，其基礎、設備周圍地面、墻、往都需要采取防護措施。 任何煙囪或連續(xù)排放的放空管的高度及周圍設置物的高度要求詳見化工裝置設備布置設計規(guī)定HG20546-2009中的要求。第2章 合成氨化工廠的設計根據(jù)第1章涉及的各個方面分析一般化工廠的基本框架后，然后合理的設計一家合成氨化工廠。詳見“帶控制點的液氨生產(chǎn)工藝設計圖”及“主要設備的裝配圖”。下面只介紹車間典型設備的布置。2.1車間典型設備的布置2.1.1反應器的布置（1）釜式反應器的布置 釜式反應器通常是間歇操作。布置時要考慮便于加料和出料。液體物料通常是經(jīng)高位槽計量后依靠位差加入釜中。固體物料大多是用吊車從人孔加入釜內(nèi)，因此人孔離地或操作平臺的高度以800mm為宜。釜式反應器一般用吊耳支承在建（構）筑物上或操作臺的梁上。對大型、重量大或振動大的設備，要用支腿直接支承在地面或樓板上。 兩臺以上相同的反應器應盡可能排成一直線。反應器之間的距離，根據(jù)設備大小，附屬設備和管道具體情況而定。管道閥門應盡可能集中布置在反應器一側，以便于操作，如圖2-1所示。圖2-1帶有攪拌器的反應器，其上部應設置安裝及檢修用的起吊設備，如圖2-2。小型反應器如不設起吊設備，則必須設置吊鉤，以便臨時設置起吊設備。設備頂端與建筑物間必須留出足夠的高度，以便抽出攪拌器，如圖2-3所示。圖2-2 圖2-3跨樓板布置的反應器，要設置出料操作臺；反應物黏度大或含有固體物料的反應器要考慮疏通堵塞和管道清洗的問題。 反應器底部出口離地面高度：物料從底部出料口自流進入離心機要有11.5m距離；底部不設出料口，有人通過時，底部離基準面最小距離為1.8m，攪拌器安裝在設備底部時設備底部應留出抽取攪拌器的空間，凈空高度不小于攪拌軸的長度。易燃易爆反應器，特別是反應激烈，易出事故的反應器，布置時要考慮足夠的安全措施。（2）連續(xù)反應器連續(xù)反應器有單臺式和多臺串聯(lián)式。其布置注意事項除釜式反應器所列要求外，由于進料出料都是連續(xù)的，因此在多臺串聯(lián)時必須注意物料進出口間的壓差和流體流動的阻力損失。如果出料用加壓泵循環(huán)時，除反應器為加壓操作外，反應器必須有足夠的位差，以滿足加壓泵凈正吸入壓頭的需要。多臺串聯(lián)反應器可并排排列或排成一圈。（3）固定床反應器圖2-4固定床反應器一般成組布置在框架內(nèi)。框架頂部設有裝催化劑和檢修用的平臺和吊裝機具?？蚣芟虏繎行洞呋瘎┑目臻g，如圖2-4所示。反應器上部要留出足夠凈空。催化劑如從反應器底部（或側面出料口）卸料時，應根據(jù)催化劑接受設備的高度，留有足夠的凈空。當?shù)撞侩x地面大于1.5m時，應設置操作平臺，底部離地面最小距離不得小于500mm。多臺反應器應布置在一條中心線上，周圍留有放置催化劑盛器與必要的檢修場地。其中的一側應有堆放和運輸催化劑所需的場地和通道。操作閥門與取樣口應盡量集中在一側，并與加料口不在同一側，以免相互干擾。（4）流化床反應器 布置要求基本與固定床反應器相同，此外，應同時考慮與其相配的流體輸送設備、附屬設備的布置位置。設備間的距離在滿足管線連接安裝要求下。應盡可能縮短。催化劑進出反應器的角度，應能使得固體物料流動通暢，有時還應保持足夠的料封。 對于體積大、反應壓力較高的反應器，應該采用堅固的結構支承。 反應器支座（或裙座）應有足夠的散熱長度，使支座與建筑物或地面的接觸面上的溫度不致過高。要求鋼筋混凝土不高于100，鋼結構不高于150。2.1.2塔的布置（1）大型塔設備多數(shù)露天布置，用裙式支座直接安裝于基礎上。 （2）直徑1m以下的塔設備一般不能靠自身重量單獨直立安裝，需依附于建筑物或構筑物上，可布置在室內(nèi)或框架內(nèi)，靠樓板支承或用框架支承。（3）多個塔可按流程成排布置，也可根據(jù)具體條件布置，并盡可能處于一條中心線上。其附屬設備的框架及接管安排于一側，另一側供安裝塔的空間用。（4）塔與塔的凈距一般為2m左右。塔群與管廊或塔群與框架的凈距離約為1.5m左右，如果希望布置緊湊縮小，則以塔的基礎與管廊或框架的地下基礎不碰為原則。（5）塔上設置公用平臺，互相連結既便于操作又起到結構上互相加強的作用。平臺應與框架相通，平臺寬度原則上不小于 1.2m，最下層平臺高度應高出地面 2.1m以上，以確保通行。最上層平臺最好圍繞整個塔設置，這樣較安全。上下層平臺距離最大為8m，超過8m應設中間平臺；二層平臺間設直爬梯，直爬梯距地面2.5m以上的梯子應設保護圍欄。（6）塔身上每個人孔處需設置操作平臺，以便檢修塔板用。塔的四周要有巡回通道（7）塔的四周應分幾個區(qū)進行布置。配管區(qū)也稱操作區(qū)，專門布置各種管道、閥門、儀表。通道區(qū)布置走廊、樓梯、人孔等，也可布置安全閥或吊裝設備。（8）塔的安裝高度必須考慮塔釜泵的凈正吸入壓頭，熱虹吸式再沸器的吸入壓頭，自然流出的壓頭及管道閥門、控制儀表等的壓頭損失。（9）塔底與再沸器連接的氣相管中心與再沸器管板的距離不應太大，以免造成熱虹吸不好而影響再沸器效率。再沸器應盡量靠近塔，使管道最短，減少管道阻力降。（10）塔的人孔應盡可能朝同一方向，人孔的中心高度一般距平臺面不高于1.5m。（11）塔頂冷凝器回流罐，中小型生產(chǎn)都置于塔頂靠重力回流，這樣蒸汽上升管管線較短。對于大型塔如安裝在塔頂，會增加結構設計的困難，宜布置于低處用泵打回流。有強腐蝕性的物料及特別貴重的物料，為了解決泵的腐蝕問題和泄漏。不得已采用將冷凝器架高的辦法而省去回流泵，這是特例。（12）大塔塔頂需設置吊柱，以吊起或懸掛人孔蓋。（13）確定塔的管口方位時，要首先確定人孔的方位及位置，然后根據(jù)塔盤位置，明確奇數(shù)板和偶數(shù)板的降液管位置，再從上到下依次確定各管口的位置和方位。回流管口應設在距離降液板最遠的位置。（14）塔采用塔壓或重力出料，應由塔內(nèi)壓力和被連接設備的壓力來定。同時應結合接受容器的高度、液體的重度和管道的阻力進行必要的水力計算。用泵出料時，塔底標高由泵的凈正吸入壓頭和吸入管道壓力降來決定，應考慮泵的吸入壓頭和釜液在輸送條件下的蒸氣壓以免發(fā)生汽蝕。從塔底抽出接近沸點的液體管道上設置孔板等流量計時，為了防止流量計前液體的閃蒸，塔必須安裝得高一些，以保持管道中有一定的靜壓頭。 （15）立式熱虹吸再沸器除直徑過大或重量太重須設立獨立支架安裝外，一般從塔上直接接出托架支承。釜式再沸器一般設支架安裝，見圖4-16中再沸器的安裝。（16）一個塔有兩臺再沸器時，應對稱安裝，使其處于同一中心線上，并留出切換操作的余地。一個塔需要兩臺或三臺以上的立式再沸器時，其位置應考慮便于操作和配管，可將再沸器入口管和蒸氣出口管的支管匯總后再與塔連接。2.1.3容器的布置車間內(nèi)布置的容器容量不宜過大。根據(jù)。防火規(guī)范。中的規(guī)定，可燃氣體或可燃液體中間儲罐的總容積不宜大于1000m3。從裝置布置設計角度出發(fā)，中間儲罐應盡可能設在裝置外作為中間儲罐區(qū)，這樣可以減小裝置的占地面積，對安全生產(chǎn)和裝置布置都有利。大型容器和容器組應布置在專設的容器區(qū)內(nèi)。一般容器按流程順序與其他設備一起布置。布置在管廊一側的容器，如果不與其他設備中心線或邊緣對齊的話，與管廊立柱的凈距可保持為1.5m。 （1）立式貯罐布置為了操作方便，立式容器可以安裝在地面、樓板或平臺上，也可以穿越樓板或平臺用支耳支撐在樓板或平臺上，如圖5-5、5-6和5-7所示。立式容器穿越樓板或平臺安裝時，應盡可能避免容器上的液面指示、控制儀表也穿越樓板或平臺。為防止黏稠物料的凝固或固體物料的沉降而在立式容器內(nèi)部設置大負荷的攪拌器時，為了避免振動影響，應盡可能在地面設置支承結構。對于頂部開口的立式容器，需要人工加料時，加料點的高度不宜高出樓板或操作平臺1m，如高出lm，應考慮設加料平臺或臺階。（2）臥式容器的布置臥式容器宜成組布置。成組布置的臥式容器宜按支座基礎中心線對齊或按封頭切線對齊，臥式容器之間的凈空可按0.7m考慮。確定臥式容器的安裝高度時，除應滿足物料重力流或泵吸入高度等要求外，尚應滿足下列要求。容器下有集液包時，應有集液包的操作和檢測儀表所需的足夠高度；容器下方需設通道時，容器底部配管與地面之間的凈空不應小2.2m；不同直徑的臥式容器成組布置在地面或同一層樓板或平臺上時，直徑較小的臥式容器中心線標高需適當提高，使之與直徑較大的臥式容器筒體底部標高一致，以便于設置聯(lián)合平臺。臥式容器在地下坑內(nèi)布置時，應妥善處理坑內(nèi)的積水和有毒、易爆、易燃介質的積聚，坑內(nèi)尺寸應滿足容器的操作和檢修要求。臥式容器平臺的設置要考慮人孔和液面計等操作因素。對于集中布置的臥式容器，可設聯(lián)合平臺。當液面計上部接口高度距地面或操作平臺超過3m時，液面計要裝在直梯附近。圖2-5 圖2-6 圖2-7第3章 公司架構總體設計3.1采購部3.1.1部門概要采購部門負責采購原料。該部門的崗位有采購部部長、采購助理、售貨員、原料倉庫員、半成品倉庫員、駕駛員、配料員。3.1.2部門職責(1)采購部部長崗位概要：l 在公司副總經(jīng)理直接的領導下，制定、組織實施公司采購部門工作目標、各種采購合同、報表的制定與上報，采購計劃與采購方案，并負責監(jiān)督采購物品質量工作。在公司副總經(jīng)理的領導下，負責督辦采購部門的全面管理工作。崗位職責：全面主持采購部門日常管理工作，組織采購部門人員的開展業(yè)務考核工作，負責按照公司生產(chǎn)計劃的要求審核采購計劃，并監(jiān)督實施采購計劃，確保采購計劃的完成，協(xié)助相關部門編制物料消耗定額指標，依照生產(chǎn)工藝要求制訂物料消耗定額指標，指導倉庫按照指標系數(shù)發(fā)放生產(chǎn)物料，負責審核倉庫的日報表、月報表、確保按照物料的有效利用，負責建立、健全采購部門管理方案，上報副總經(jīng)理處審核，配合其他部門開展工作，負責主管、監(jiān)督采購部的下屬成員的工作程序進展工作，負責擬定、修訂及監(jiān)督貫徹、執(zhí)行采購部相關文件、流程及規(guī)章制度，負責組織安排屬采購部部長的涉及到采購方面理論知識的培訓工作，負責采購部各職員的業(yè)績評價與考核方案的制訂與維護工作，負責主持采購部例會與月度、季度、年度財務目標制定工作，調(diào)查與分析公司有關投資戰(zhàn)略涉及采購工作的措施的執(zhí)行情況，向公司總經(jīng)理提出改進和調(diào)整建議，提出內(nèi)部管理改善工作，或提出相關方案及建議，完成上級領導交辦的其它工作。（2）采購助理崗位概要：在采購部部長的直接的領導下，負責按生產(chǎn)計劃或公司相關領導所安排的計劃按時、按質、按量將原材料采購回公司。在公司采購部部長的領導下，負責督辦市場客戶的供貨時間安排工作。崗位職責：l負責對采購部的日常物料采購管理工作，負責按照生產(chǎn)計劃以及公司其他工 作計劃的相關要求編制采購計劃，報采購部長審核，實施采購計劃，按照采購計劃的數(shù)量、規(guī)格、交期要求跟蹤采購計劃的完成進度，負責安排統(tǒng)計每批原材料入庫的具體數(shù)量，上報采購部長，負責監(jiān)督做好每批原材料采購回廠后與倉庫的移交手續(xù)工作，每天統(tǒng)計各倉庫員提交的物料出入庫日報表，并整理轉交采購部長，負責生產(chǎn)所需物料采購的月報表統(tǒng)計與定期上報工作，積極參加采購例會與月度、季度、年度目標制定計劃提出良好建議,助采購部長落實執(zhí)行采購部的相關工作計劃，對采購部的相關管理文件提出良好的建議,成上級領導交辦的其它工作。 （3）收貨員 崗位概要：l 在采購部部長直接的領導下，負責按照倉庫員簽收的供應商送貨單開具公司 的入庫單。在公司采購部部長的領導下，負責公司的采購成本統(tǒng)計。 崗位職責：l 每天按倉庫員簽收的送貨單的相關項目開具入庫單，安排做好每批原材料采購時的數(shù)量清點與核對，及不合原材料的退貨工作，負責對當天所簽收的物資進行登記，形成報表，上報給生產(chǎn)部，負責對采購員臨時采購回來的物料進行核對，簽收采購員的發(fā)票，負責清點供應商的物料裝置收回是否正確，制止錯拿公司物料裝置的行為，負責采購部物料入庫后財務臺帳的建立，確保財務臺帳的準確無誤，積極參與公司的涉及到采購方面的各項培訓，提升自身綜合素質，參與采購部制定的月度、季度、年度業(yè)務發(fā)展計劃并提出良好的工作建議，完成上級領導交辦的其它工作。（4）原料倉庫員 崗位概要：l 在采購部長的直接領導下，負責組織、實施公司原料庫的工作目標、倉儲計劃與方案，并負責原料庫的管理與原料跟催工作。在采購部部長的領導下，負責原材料倉庫的月報與盤點工作，并及時上報。 崗位職責：l 負責原料倉庫的管理工作，負責采購回廠后的原材料的入庫、記錄、臺帳工作，向采購部提交準確的物料庫存信息，協(xié)助采購部制訂準確的采購計劃，核對用料部門的領料單與技術工藝單的規(guī)格參數(shù)、生產(chǎn)計劃的需求數(shù)量是否一致，負責各車間生產(chǎn)前所需物料的發(fā)放、登記工作，每天編制物料的出入庫報表，上交采購部，負責每月盤點庫存，配合采購、財務部相關人員的盤點、抽點工作，負責每月底盤點后的月報表統(tǒng)計工作并上報，積極參加公司組織、安排屬倉庫的培訓工作與方案初步擬定及建議，負責每月按車間所開的領料單、自己所作臺帳的保管與按規(guī)定向上級匯報工作，積極參加采購例會與月度、季度、年度庫存目標制定計劃提出良好建議，負責做好輔助料倉庫的安全防火、防盜、物資擺設與衛(wèi)生工作，完成上級領導交辦的其它工作。（5）半成品倉庫員崗位概要：l 在采購部長的直接領導下，負責組織、實施公司半成品庫的工作目標、倉儲計劃與方案，并負責半成品倉庫的管理工作。在采購部部長的領導下，負責半成品倉庫的月報與盤點工作，并及時上報。崗位職責：l 負責半成品倉庫的管理工作，負責生產(chǎn)車間生產(chǎn)完成的半成品的入庫、記錄、臺帳工作，負責按照技術工藝單以及生產(chǎn)計劃單的需求，做好半成品材料發(fā)放、登記工作，向采購部提交準確的半成品物料庫存信息，協(xié)助生產(chǎn)部做好半成品的生產(chǎn)計劃，負責按照工藝單的相關要求，依照生產(chǎn)計劃的日期要求清點委外加工的物料，開具委外加工通知單交采購部落實委外加工計劃，跟蹤委外加工物料的進度，清點核對委外加工的物料入庫的具體數(shù)量，每天編制半成品出入庫的報表上交采購部，負責每月盤點庫存，配合采購、財務部相關人員的盤點、抽點工作，負責每月底盤點后的月報表統(tǒng)計工作并上報，積極參加公司組織、安排屬倉庫的培訓工作與方案初步擬定及建議，負責每月按車間所開的領料單、自己所作臺帳的保管與按規(guī)定向上級匯報工作，積極參加采購例會與月度、季度、年度庫存目標制定計劃提出良好建議，負責做好輔助料倉庫的安全防火、防盜、物資擺設與衛(wèi)生工作，完成上級領導交辦的其它工作。（6）駕駛員崗位概要：l 在采購部部長的直接的領導下，負責按采購申請單的要求實施采購計劃。在采購部部長的領導下，負責對車輛進行日常點檢保養(yǎng)工作。 崗位職責：l 負責對采購部車輛的日常保養(yǎng)管理工作。負責按照日常采購申請單的要求實施采購計劃，對采購回的物料交收貨員核對，出具采購票據(jù)交收貨員簽收，妥善保管好采購票據(jù)，按照采購票據(jù)的具體金額跟財務部門報帳，采購回來的物料按照存放的倉庫要求，將物料搬運到存放倉庫指定的位置，協(xié)助采購部長對日常物料的詢價定位工作，對日常物料的供應商提出基本的考核建議，積極參加采購例會與月度、季度、年度采購目標制定計劃提出良好建議。未有采購計劃的空余時間到倉庫，協(xié)助倉庫員做好倉庫的日常管理工作，完成上級領導交辦的其他工作。（7）配料員崗位概要：l 在倉庫員的直接的領導下，負責按照用料部門的領料單要求，配備生產(chǎn)車間生產(chǎn)所需物料。在倉庫員的領導下，負責對倉庫的整理清掃工作。 崗位職責：l 負責按照倉庫員的指示完成日常配料工作，每天按照倉庫員的指示將配備好的物料堆放到指定的用料暫放區(qū)，并做好清楚標識，協(xié)助生產(chǎn)車間領料員做好所需物料的領用，協(xié)助倉庫員做好物料發(fā)放、登記工作，