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1、金屬幕墻的施工工藝1 總則1.1 根據(jù)省內近幾年金屬幕墻的發(fā)展狀態(tài)，結合國內外先進的金屬幕墻施工工藝，參照現(xiàn)行國家規(guī)范和行業(yè)標準，力求金屬幕墻工程做到安全可靠、實用美觀、經濟合理，使省內金屬幕墻施工達到更高水平而編制本工藝。金屬幕墻的加工制作與施工安裝必須嚴格執(zhí)行JGJ133-2001金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范的相關規(guī)定。1.2 本工藝適用于建筑高度不大于150m民用建筑金屬幕墻工程的制作和安裝施工及驗收。1.3 金屬幕墻的制作和安裝施工應進行全過程的質量控制，制作廠家應制訂切實可行的企業(yè)內部質量控制標準，并在整個過程中嚴格執(zhí)行內控標準。在正常使用狀態(tài)下，金屬幕墻應具有良好的工作性能?？拐鹪O計

2、的幕墻，在多遇地震下應能正常使用；在設防烈度地震作用下經修理后應仍可使用；在罕遇地震作用下幕墻骨架不得脫落。因此在施工前必須制訂施工組織設計，編制施工網絡體系，以確保工程質量、工程工期和安全等問題。本施工工藝包含鋁塑復合板幕墻、鋁合金單板（簡稱單層鋁板）幕墻。2術語2.1 建筑幕墻由金屬構架與板材組成的、不承擔主體結構荷載與作用的建筑外圍護結構。2.2 金屬幕墻板材為金屬板的建筑幕墻。2.3 石材幕墻板材為建筑石板的建筑幕墻。2.4 組合幕墻板材為玻璃、金屬、石材等不同板材組成的建筑幕墻。2.5 斜建筑幕墻與水平面成大于75小于90角的建筑幕墻。2.6 單元建筑幕墻由金屬構架、各種板材組裝成一

3、層樓高單元板塊的建筑幕墻。2.7 小單元建筑幕墻由金屬副框、各種單元板材，采用金屬掛鉤與立柱、橫梁連接的可拆裝的建筑幕墻。2.8 結構膠墻中黏結各種板材與金屬構架、板材與板材的受力用的黏結材料。2.9 硅酮耐候膠幕墻嵌縫用的低模數(shù)中性硅酮密封材料。2.10 接觸腐蝕兩種不同的金屬接觸時發(fā)生的電化學腐蝕。2.11 相容性黏結密封材料與其他材料接觸時，不發(fā)生影響?zhàn)そY密封材料黏結性的物理、化學變化的性。3基本要求3.1 材料3.1.1 金屬幕墻工程所用所有材料的品種、規(guī)格和質量應符合設計要求和有關國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。嚴格禁止使用國家明令禁止使用和淘汰的材料。3.1.2 所有的進場材料須嚴格按照國家現(xiàn)

4、行標準的有關規(guī)定進行復檢，復檢方法按照國家有關規(guī)定或企業(yè)的內控標準進行，不合格的材料禁止使用。3.2 加工制作3.2.1 金屬幕墻的加工制作應嚴格按照設計單位（有幕墻設計資質的企業(yè)）的設計加工圖紙進行加工制作，經常與設計師進行溝通，及時解決有關疑問。3.2.2加工金屬幕墻構件所采用的設備、機具應保證幕墻加工精度的要求，量具應定期進行計量檢定。3.3 安裝施工3.3.1金屬幕墻的安裝施工應嚴格按照設計單位（有幕墻設計資質的企業(yè)）的設計施工圖紙進行加工制作，經常與設計師進行溝通，及時解決有關施工方面疑問。3.3.2 金屬幕墻的安裝施工應編制施工組織設計，并執(zhí)行企業(yè)的有關內控標準。3.3.3 金屬幕

5、墻的安裝施工人員應有相應崗位的資格證書。4一般規(guī)定4.1金屬幕墻構件制作的一般規(guī)定4.1.1金屬幕墻在制作前，應對建筑物的設計施工圖進行核對，并應對已建的建筑物進行復測，按實測結果調整圖紙中幕墻分格尺寸的偏差，并經設計單位同意認可后，方可進行材料訂購、制作、加工組裝。4.1.2工程中所采用的材料、零附件必須符合國家規(guī)范規(guī)定，并有出廠合格證、質量保證書和國家已認可的資質證書等。4.1.3工程中所采用的材料的物理力學及耐候性能應符合設計要求。4.1.4金屬板材、鋁材、密封膠、鋼材等重要材料，要提供國家權威部門的針對本工程的檢測報告。4.1.5金屬構件若需經拉彎、噴涂等工序處理的，要保證其處理質量和

6、加工精度，并符合國家涂裝工藝要求。4.2金屬幕墻安裝施工的一般規(guī)定4.2.1安裝金屬幕墻應在主體結構經過有關部門驗收合格后進行。其鋼結構、鋼筋混泥土結構和磚混結構必須達到施工及驗收規(guī)范的要求,否則，應采取適當?shù)拇胧┖?，才能進行金屬幕墻的施工與安裝。與主體結構的連接點，必須考慮主體的承載能力。4.2.2金屬幕墻所用的鋼材除不銹鋼外，必須經過熱浸鍍鋅處理，若是采用后置埋件必須做現(xiàn)場拉拔實驗。4.2.3金屬幕墻安裝過程盡量采用螺栓連接，考慮整個體系的可調性。5施工準備5.1材料、成品、半成品、構配件進場驗收和復試要求5.1.1入庫檢驗通則所有材料將根據(jù)設計圖紙要求進行訂貨。對于制作所采用的材料，需嚴

7、格把好質量關，以保證整個工程質量。所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗，檢驗合格后方能辦理其余入庫手續(xù)。驗收工作由倉管員或材料員會同質檢員共同進行。倉管員還要匯總各項檢查記錄，隨時備查。并負責選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防止未經批準的使用或不適當?shù)奶幹?，并定期檢查質量狀況以防損壞。5.1.2檢驗方法 每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢5%，但不少于5件，如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格則視該規(guī)格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格，應予退貨。5.1.3具體要求建筑幕墻所用材料必須是近期生產的、優(yōu)質的、無任何缺陷的材料。

8、所有訂貨的主要材料必須提供制造廠家的書面質保資料或有關物料試驗報告。5.1.3.1.金屬板金屬板選用優(yōu)質產品，送金屬板樣品和產品合格證等資料報業(yè)主同意封樣，然后按封樣樣品采購金屬板。金屬板進場時按以下要求進行驗收：根據(jù)防腐、裝飾及建筑物的耐久年限的要求，對鋁合金板材表面進行氟碳樹脂處理時，其氟碳樹脂含量不應低于75%；海邊及嚴重酸雨地區(qū)，可采用三道或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于40um；其他地區(qū)，可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于25um；氟碳樹脂涂層應無起泡、裂紋、剝落等現(xiàn)象；單層鋁板厚度不應小于2.5mm；鋁塑板厚度不應小于4mm；其上下兩層鋁合金板的厚度均應為0.5mm；鋁合金板與夾

9、心層的剝離強度標準值應大于7N/mm。金屬板長度、寬度和對角線尺寸允許偏差為2mm。金屬幕墻選用普通型聚乙烯鋁塑復合板時，必須符合現(xiàn)行國家標準建筑設計防火規(guī)范GBJ16和高層民用建筑設計防火規(guī)范GB50045的規(guī)定。 5.1.3.2.鋁合金建筑型材金屬幕墻采用鋁合金材料的牌號所對應的化學成份應符合國家標準變形鋁及鋁合金化學成份GB/T3190的有關規(guī)定，鋁合金型材質量應符合現(xiàn)行國家標準鋁合金建筑型材GB/T5237的規(guī)定，型材尺寸允許偏差應達到高精度級或超高精級。鋁合金型材采用陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂進行表面處理時，表面處理層的厚度應滿足下列要求鋁合金型材表面處理層的厚度要求表

10、面處理方法膜厚級別（涂層種類）厚度t(um)平均膜厚局部膜厚陽極氧化不低于AA15T15T12電泳涂漆陽極氧化膜BT10T8漆 膜BT7復 合 膜BT16粉末噴涂40t120氟碳噴涂T40t34 顏色 鋁型材表面氧化膜（或噴涂層）的顏色必須與訂貨要求相符，在同一工程內同一類別的鋁型材不允許有明顯的色差，氧化膜厚度符合設計要求，氧化等級為AA15級。 表面質量 型材表面應清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在，不允許表面處理不均勻，不允許有腐蝕斑點、氧化膜脫落等缺陷。型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求，以確保型材強度符合設計要。型材長度的允許偏差：10mm。所用材質符合設計要求。5.1.3

11、.3.結構膠和密封膠并出具生產廠家的質保資料和相容性實驗報告。材料制造商提供關于產品使用及接縫尺寸限制的書面說明。結構膠經過國家定點權威機構的進行與接觸材料的相容性試驗，合格后方可使用。密封膠的顏色需事先經業(yè)主、設計院、監(jiān)理確認后方可采用。5.1.3.4.鋼材 金屬板幕墻構件的鋼材應符合中國國家現(xiàn)行標準碳素結構鋼GB700和低合金高強度結構鋼GB1597中的有關規(guī)定擬選用國產知名企業(yè)鋼材。按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板數(shù)量，并計算到貨重量；按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度，對于型鋼，抽查其斷面尺寸，對于各種規(guī)格鋼板，抽

12、查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質量；質保文件必須包括材質證明文件，對鍍鋅的鋼材還必須要有關于鍍鋅方面的質保文件。表面質量 所有鋼材表面不得有裂紋、結疤、折疊、夾雜和分層。所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。對表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。 尺寸允差 型鋼長度應符合設計要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對應的國家標準相符。型鋼和鋼板的實際厚度不得少于公稱厚度的95%。5.2施工機具、設備、施工現(xiàn)場要求5.2.1施工工具是保證加工精度

13、的重要條件，也是保證施工質量的重要前提。金屬幕墻進行生產所需設備主要有雙頭切割鋸、端頭切割鋸、雙頭仿型銑、自動切割鋸、多位沖床、組合模具、鋁單板及復合鋁板切割開槽機、刨槽機、刻槽機、加工中心、折彎機、彎板機、專用正反量規(guī)、氣動系統(tǒng)工具、運輸工具、電動起重器、電焊機、沖擊鉆、電鉆、鉛錘儀、水平儀、通訊用手機，所有設備必須具備出廠合格證和質量保證書。這些設備必須經常維護和保養(yǎng)，并對他的加工精度進行定期檢測。5.2.2根據(jù)施工現(xiàn)場和工程特點進行安裝腳手架和吊藍，腳手架搭設必須雙排，間距合理方便，并滿鋪架板，做好安全防護網。吊藍要進行全面檢查，所有的電動開關、繼電器、定位閥、鋼絲繩等等都要進行試運行，

14、并做好防雷、防電措施。施工前主體結構必須驗收合格，受力部位混泥土等級不低于C30，與土建單位做好交底工作。6施工工藝金屬板幕墻的施工是一項細活，工程質量要求高，技術難度也較大。所以，在施工前應認真查閱圖紙，領會設計意圖，并應與設計師詳細進行技術交底，使操作者能夠主動地做好每一道工序，甚至一些細小的節(jié)點也應認真執(zhí)行。金屬板的安裝固定方法較多，建筑物的立面也不盡一樣，所以，討論金屬板幕墻施工，只能就一些工程中的基本程序及注意事項加以探討。工藝應包括加工制作工藝和安裝施工工藝，加工制作時要根據(jù)工程的具體形式和材料要求，編制加工程序和加工工藝卡。6.1施工準備6.1.1金屬板幕墻的安裝施工應編制單項工

15、程施工組織設計，確定金屬板幕墻的施工工藝流程，如圖(6.1.1)所示：6.1.2施工準備及作業(yè)條件6.1.2.1施工準備（1）金屬板幕墻一般用于高層建筑或樓四周以及局部的造型處理,用以圍護墻體,美化墻體。施工前應按設計要求準確提出所需材料的規(guī)格及各種配件的數(shù)量及規(guī)格，以便于加工訂做。（2）施工前，對照金屬板幕墻的骨架設計，復檢土建主體結構的質量。因為土建主體結構質量的好壞，直接影響到幕墻骨架位置的排列。特別是墻面垂直度，平整度的偏差，將會影響整個幕墻的水平位置。此外，對土建主體結構的的預留孔洞及表面的缺陷，應做好檢查記錄，及時提醒有關方面解決處理。（3）仔細核查施工圖紙和施工現(xiàn)場實測尺寸，以確

16、保設計加工的完善，同時認真與結構圖紙及其他有關的未出圖紙進行詳細核對，以及時發(fā)現(xiàn)其不相符部位，盡早采取有效的解決措施。6.1.1.2作業(yè)條件預埋件位置尺寸檢查安裝質量檢查安裝質量檢查安裝質量檢查工程驗收清潔處理鋁合金（鋼）型材加工鍍鋅角碼加工安裝固定角碼復測預埋件位置尺寸后置預埋安裝測量放線復測預埋件位置尺寸確定位置、安放預埋件打注密封膠金屬板安裝幕墻保溫層安裝幕墻防火層安裝安裝質量檢查幕墻隱蔽工程驗收鋁合金（鋼）型材安裝(6.1.1施工工藝流程)圖)（1）現(xiàn)場要單獨設置倉庫,防止進場材料受到損傷。構件進入倉庫后應按品種和規(guī)格分類堆放區(qū)特種的架子或墊不上。在室外堆放時，要采取有效的保護措施。構

17、件安裝前均應進行檢查和校正，構件應平直規(guī)方，不得有變殂和刮痕。不合格的材料不得使用、安裝。（2）金屬板幕墻一般都依靠腳手架進行施工。根據(jù)幕墻設計圖紙的要求，搭設合理的施工雙排腳手架，如果利用建筑物結構施工時的腳手架，則應進行檢查調整，綜合高空作業(yè)安全規(guī)程的要求，大風、低溫及下雨等氣候條件下不得進行施工作業(yè)。（3）如果安裝幕墻時不用腳手架，采用吊籃，首先在安裝前要安裝吊籃，進行調試，方可使用。并將金屬幕墻所用材料用塔吊、外用電梯等垂直運輸設備運至各施工面層上。6.1.2.3測量放線（1）由土建單位提供基準線（50線）及軸線控制點。（2）將所有預埋件標出，并復測基位置尺寸。（3）根據(jù)基準線在底層確

18、定墻的水平寬度和出入尺寸。（4）經緯儀向上引數(shù)條垂線，以確定幕墻殊角和立面尺寸。（5）根據(jù)軸線和中線確定一立面的中線。（6）測量放線時應控制分配誤差，不得使誤差積累。（7）測量放線時在風力不大于4級情況下進行，放線后應及時校核，以保證幕墻垂直度及在立柱位置的正確性。6.2幕墻型材加工和安裝6.2.1幕墻型材架加工6.2.1.1一般規(guī)定，執(zhí)行金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范JGJ133-2001，加工制作的一般規(guī)定。6.2.1.2加工過程（1）檢查所有加工的物件。（2）將檢查合格后的鋁材包好保護膠紙。（3）根據(jù)施工圖按工程進度加工，加工后須除去尖角和毛刺。（4）按施工要求，將所需配件安裝于鋁（鋼）型材

19、口。（5）檢查加工符合圖紙要求后，將鋁（鋼）型材編號分類包裝放置。6.2.1.3加工技術要求（1）幕墻結構植件截料前進行校直調整。（2）各種型材下料長的允許偏差為1.0mm，橫梁長度的允許偏差為0.5mm，端頭斜度的允許偏差應為015。（3）截料端頭不得因加工而變形，并不應有毛刺、飛邊，毛刺不應大于0.2mm.（4）孔位的允許偏差應為0.5mm，孔距的允許偏差應為0.5mm，累計偏差不得大于1.0mm。（5）鉚釘?shù)耐壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準鉚釘用通孔GB152.1的規(guī)定。（6）沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準沉頭螺釘用沉孔GB152.2的規(guī)定。（7）圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應符合現(xiàn)行

20、國家標準圓柱頭、螺栓用沉孔GB152.3的規(guī)定。螺絲孔的加工應符合設計要求。6.2.1.4加工質量要求（1）金屬板幕墻構件的連接要牢固，各構件連接處的縫隙應進行密封處理。金屬板幕墻與建筑主體結構連接的固定及座材料宜選用鋁合金、不銹鋼或表面熱鍍鋅處理的碳素結構鋼，并應具備調整范圍，其調整尺寸不應小于40mm。（2）非金屬材料的加工使用應符合下列要求：幕墻所使用的整塊、整條的材質應符合建筑橡膠密封墊預成型實芯硫化的結構密封墊用材料的規(guī)定。6.2幕墻型材骨架安裝6.2.2.1預埋件制作安裝（1）金屬板幕墻的豎框與混凝土結構宜通過預埋件連接，預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入。當土建工程施工時，金屬板

21、幕墻的施工單位應派出來以技術人員和施工人員進駐施工現(xiàn)場。與土建施工單位配合，嚴格按照預埋施工固定預埋件，通過放線確定埋件的位置，其允許位置尺寸偏差為20mm，然后進行埋件施工。（2）當主體結構為混凝土結構時，如果沒有條件采取預埋件時，應采用其他可靠的連接措施，并應通過試驗檢驗其承載力。這種情況下宜采用化學錨栓，（只有在不得已時采用膨脹螺栓），在計算強度過程中，可能只用一個化學錨栓就可以了，但實際施工中應設備24個化學螺栓，這樣安全性更在一些。（3）無論是新建筑還是舊建筑，當主體為磚墻時，不允許采用化學錨栓或膨脹螺栓固定后置埋板，必須用穿透螺栓或鋼筋穿透墻體，分別連接到墻內、墻外兩塊埋板上，做成

22、夾墻板的形成，然后進行連接主、次骨架。6.2.2.2連接角碼安裝（1）連接角碼須按設計圖紙加工，表面處理按國家標準的有關規(guī)定進行鍍鋅處理。（2）根據(jù)圖紙復檢并調整放線位置。（3）將連接角碼焊接固定在預埋位上，先進行點焊，等主骨架安裝調整后，再做滿焊處理。（4）焊接時，應采用對稱焊接，以控制因焊接時產生的變形。（5）焊縫不得有夾渣和氣體。（6）敲掉焊渣后，對焊縫處要進行防銹處理。6.2.2.3放線定位放線是將骨架的位置彈成到主體結構上，以保證骨架安裝的明確性。這項工作是金屬板幕墻安裝的準備工作，只有準確地將設計圖紙的要求反映到結構的表面上，才能保證設計意圖。所以放線前，現(xiàn)場施工技術員必須與設計師

23、互相溝通，研究好設計圖紙。放線的具體做法：根據(jù)建筑物的軸線，在適當?shù)奈恢糜媒浘晝x測定一根豎框基準線，彈出一根縱向通長線來，在基準線位置，從底層到頂層，通層區(qū)至主體結構上彈出此豎框骨架的錨固點，彈出一根錨固點，再按水平通線從縱向基準線做起點，量出每根豎框的間隔點，通過儀器和尺寸，就能依次在主體結構上彈出各層樓所有錨固點的十字中心線，即豎框連接欠件的位置。在確定豎框固點時，應充分考慮土建結構施工時，所預埋的錨固鐵件應恰在縱、橫線的交叉點上。如果個別預埋件不在彈線的位置上，不應彈的錨固點的位置，以使設置后補埋件。如預埋件埋置在各層樓板上，仍應將縱橫線相交的錨固點位置線彈到樓板的預埋件上。放線是金屬板

24、幕墻施工中技術難度較大的一項工作，除了充分掌握設計要求外，還要具備豐富的施工經驗。因為有些細部構造處理，設計圖紙中并不十分明確交待，而是留給現(xiàn)場技術人員結合現(xiàn)場情況具體處理，設計圖紙中并不十分明確交待，而是留給現(xiàn)場技術人員結合現(xiàn)場情況具體處理，特別是面積較大、層數(shù)較多的高層建筑和超高層建筑的金屬幕墻，其放線的難度更大一些。6.2.2.4 型材骨架安裝（1）鋁合金（銅）型材安裝技術要求：檢查放線是否正確，并用經緯儀及時對橫梁豎框進行貫通，尤其是對建筑物轉角、變形縫、沉降縫等部位進行詳細測量放線。用不移螺栓把豎框固定在鐵碼上。在豎框與鐵碼的接觸面口放上1厚絕緣墊片，以防金屬電解腐蝕。校正豎框尺寸后

25、擰緊螺栓。通過鋁角用不銹鋼螺栓將橫梁因定在豎框上。檢查豎框和橫梁的安裝尺寸，只允許偏差見表（表6.2.2.6-）將螺栓、墊片焊接固定于鐵碼上，以防止豎框發(fā)生位置偏移。所有不同金屬面口應涂上保護層或加上絕緣墊片，以防止電解腐蝕。根據(jù)技術要求驗收鋁合金（型鋼）框架的安裝，驗收合格后再進行下一道工序。（2）鋁合金型材安裝施工要點：金屬板幕墻骨架的安裝，依據(jù)放線的具體位置進行。安裝工作一般是從底層開始，然后逐后逐層向上推移進行。安裝前，首先要清理預埋件，使其表層具備施工要求，并檢查預埋件的位置。清理工作完成后，開始安裝連接件，金屬幕墻所有骨架外方面，要求同在一個垂直平整的立面上。因此，施工時所有連接件

26、與主體結構鐵板焊接后，其外伸端面也必須處在同一個垂直平整的立面上才能得到保證。連接件固定好后，開始安裝豎框。豎框與連接件要用螺栓連接，螺栓要采用不繡鋼件，同時要保證足夠長度，螺母緊固后,螺栓要長出螺母3以上.螺母與連接件之間要加碼足夠厚度的不繡鋼或鍍鋅墊片和彈簧墊圈。墊片的螺母和尺寸一定要滿足設計要求，墊片的寬度要大于連接件螺栓孔豎向直徑的1/2，連接件的豎向孔徑要小于螺母直徑。連接件上的螺栓孔都就是長孔。豎框和橫梁允許偏差表（表6.2.2.6）順次項目允許偏差檢查方法1幕墻垂直度152025激光儀或經緯儀2豎直構件成度33m靠尺、塞尺3橫向構件水平度2000200023水平儀4同高度相鄰兩根

27、橫向構件高度差1鋼板尺、塞尺5分格框對角線對角線長2000對角線長20003鋼卷尺6拼縫寬度（與383比值）2卡尺以利于豎框的前后調整。豎框調整完后，將螺母擰緊，墊片與連接件間要進行幾點點焊，以防止豎框的前后移動，同時螺栓與螺線之間也要點螺。連接件與豎框接觸處要加 絕緣墊片，防止先化學腐蝕。絕緣墊片的面積不能小于連接件與豎框接觸的面積。第一層豎框安裝完后，進行上一層豎框的安裝，一般情況下，都以建筑物的一層高為一根豎框，為了很好的解決材料的伸縮，框與框之間要留有伸縮縫（伸縮縫小于15），伸縮縫處要采用特制插件進行連接，即套角連接法，手足應和消除建筑撓度變形及溫度變形的影響。插件的長度要不小于25

28、0，插件與上立柱或下立柱之間要采用機構連接方法加以固定，伸縮縫處要用耐候密封膠密封，以防潮氣及雨水腐蝕金屬材料的斷面及內部。根據(jù)放線的位置安裝橫梁。安裝時一定要保證橫梁及豎料的外表面處在同一立面上，橫梁與豎料的連接最好用穿透螺栓，并誚留有一定的伸縮。橫梁的安裝應自下向上進行，當安裝定一層高度時，應進行檢查、調整、校正，使其符合質量標準。6.2.2.5保溫層安裝保溫材料，通常使用陰燃型聚苯乙烯，隔熱棉等材料。保溫材料尺寸根據(jù)實體墻與鋁合金（鋼）框架的內容尺寸現(xiàn)場裁割，用鍍鋅薄鋼板或不銹鋼板將保溫材料封閉，做為一個構件安裝在骨架上。6.2.2.6防火層安裝（1）應采用優(yōu)質防火巖棉，搞火期限要達到設

29、計及有關部門要求。（2）防火層用鍍鋅鋼板或不銹鋼板固定。應使防火巖棉連續(xù)地密封于樓板與金屬板之間的空位上，形成一道防火帶，中間不得有空隙。6.2.2.7防雷安裝（1）幕墻設計時，應考慮使整片幕墻框架具有有效的電傳導性，并可按設計要求提供足夠的防雷保護接合端。（2）大廈防雷系統(tǒng)及防雷接地措施一般由其他單位負責，幕墻要提供足夠的幕墻防雷保護接合端，以與防雷系統(tǒng)直接連接。一般要求防雷系統(tǒng)直接接地，不應與供電系統(tǒng)合用接地地線。6.3幕墻梁 板安裝6.3.1復合鋁塑板的加工6.3.1.1金屬板材的品種，規(guī)格及色澤應符合設計要求；鋁合金板材表面氟碳樹脂涂層厚度應符合設計要求。6.3.1.2金屬板加工允許偏

30、差 金屬板加工允許偏差 單位：（）項目允許偏差邊長20002.020002.5對邊尺寸20002.520003.0對角線長度20002.520003.0折彎高度1.0平面度2/1000孔的中心距1.56.3.1.3在切割鋁塑板內層鋁板和聚乙烯塑料時，應保留不小于0.3厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷外層鋁板的內表面。6.3.1.4打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，應采用中性硅酮耐候密封膠密封。6.3.1.5在加工過程中鋁塑板嚴禁與水接觸。6.3.2金屬板安裝6.3.2.1將加工好的金屬板按照圖紙運抵各施工面，并復合其位置尺寸。6.3.2.2金屬板安裝時，左右、上下的偏差不應大于1.5。6.3.2.

31、3金屬板安裝時，必須有防水措施，并應有符合設計要求的排水出口。6.3.2.4填充硅酮耐候密封膠時，金屬板縫的寬度、厚度應根據(jù)硅酮耐候膠的技術參數(shù)，經計算后確定，常規(guī)施工時，寬度為15，厚度為68。7、質量標準7.1 幕墻的金屬構件加工制作7.1.1 幕墻的金屬構件加工制作的質量標準7.1.1.1幕墻結構桿件截料前要確保成直線狀態(tài)；7.1.1.2橫梁長度的允許偏差應為0.5mm，立柱長度的允許偏差應為1.0m，端頭斜度的允許偏差應為-15；7.1.1.3截料端頭不得因機械加工而有變形，并不應有毛刺；7.1.1.4孔位的允許偏差應為0.5mm，孔距的允許偏差應為0.5mm，累計偏差1.0mm。7.

32、1.1.5鉚釘?shù)耐壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準鉚釘用通孔（GB152.1）的規(guī)定。7.1.1.6沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準沉頭螺釘用沉孔（GB152.2）的規(guī)定。7.1.1.7圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應符合現(xiàn)行國家標準圓柱頭螺栓用沉孔（GB152.3）的規(guī)定，螺絲孔的加工應符合設計要求。7.1.2 幕墻構件中，槽、豁、榫的加工應符合下列規(guī)定：7.1.2.1構件銑槽尺寸允許偏差應符合表7.1.2.1的規(guī)定。槽口尺寸允許偏差（mm）項目abC允許偏差+0.50.0+0.50.00.57.1.2.2構件銑割尺寸允許偏差應符合表7.1.2.2的規(guī)定。 豁口尺寸允許偏差(mm)項目abC允許

33、偏差+0.50.0+0.50.00.57.1.2.3構件銑榫尺寸允許偏差應符合表7.1.2.3的規(guī)定。榫頭尺寸允許偏差(mm)項目abC允許偏差+0.0-0.5+0.0-0.50.57. 1.3 幕墻構件裝配尺寸允許偏差應符合表7.1.3的規(guī)定。構件裝配尺寸允許偏差(mm)項目構件長度允許偏差槽口尺寸20001.820002.3構件對邊尺寸20001.820002.8構件對角尺寸差20002.820003.37.1.4 鋼構件應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程質量檢驗標準（GB50221）的有關規(guī)定。鋼構件表面防銹處理應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的有關規(guī)定

34、。7.1.5 鋼構件焊接、螺栓連接應符合國家現(xiàn)行標準鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）及建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）的有關規(guī)定。7.2金屬板加工制作7.2.1要符合前一章6.3.1“復合鋁塑板的加工”的有關規(guī)定。7.2.2單層鋁板的加工制作7.2.2.1單層鋁板折彎加工時，折彎外圓弧半徑不應小于板厚的1.5倍。7.2.2.2單層鋁板加強筋的固定可采用電栓釘，但應確保鋁板外表面不應變形、褪色，固定應牢固。7.2.2.3單層鋁板的固定耳子應符合設計要求。固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并應位置準確，調整方便，固定牢固。7.2.2.4單層鋁板構件四周邊應用鉚

35、接、螺栓或膠黏與機械連接相結合的形式固定，并應做到構件剛性好，固定牢固。7.2.3金屬幕墻的女兒墻部分，應用單層鋁板或不銹鋼板加工相內傾斜的蓋頂。7.3金屬幕墻安裝施工質量標準金屬幕墻安裝施工的質量標準的制定，主要依據(jù)下列國標與行標：建筑幕墻JG3035-1996；金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范JGJ133-2001；建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001。7.3.1. 立柱安裝7.3.1.1立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm；7.3.1.2相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm相鄰兩根立柱的距離偏

36、差不應大于2mm。7.3.2 橫梁安裝7.3.2.1應將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置，并應安裝審閱，其接縫應嚴密。7.3.2.2相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度35m時，不應大于5mm，當一幅幕墻寬度35m時，不應大于7mm。7.3.3 金屬面板安裝7.3.3.1金屬面板安裝時，左右、上下的偏差不應大于1.5mm。7.3.3.2金屬面板空縫安裝時，必須有防水措施，并應有符合設計要求的排水出口；7.3.3.3填充硅酮耐候密封膠時，金屬板縫的寬度、厚度應根據(jù)硅酮耐候密封膠的技術參數(shù)，經計算后確定。7.3.4 金屬幕墻鋼構件安裝、施焊7.3.4.1

37、金屬幕墻的鋼構件安裝施焊應符合建筑鋼結構焊接技術規(guī)定JGJ81-2002及鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001的相關規(guī)定；7.3.4.2幕墻鋼構件施焊后，其表面應采取有效的防腐措施。7.3.5 金屬幕墻的豎向和橫向板材的組裝允許偏差應符合JGJ133-2001規(guī)范中表7.3.6的規(guī)定。7.3.6 金屬幕墻安裝金屬幕墻安裝允許偏差應符合JGJ133-2001規(guī)范中表7.3.7的規(guī)定。7.3.7 單元式金屬幕墻安裝單元式金屬幕墻允許偏差除應符合JGJ133-2001規(guī)范中表7.3.7的規(guī)定外，尚應符合表7.3.8的規(guī)定。8、施工實驗計劃8.1 材料進廠（場）后施工過程中的試驗。8.1

38、.1 金屬材料試驗8.1.1.1鋁合金型材的化學成份、力學性能復驗8.1.1.2鋼材力學性能復驗由三方見證取樣，試件規(guī)格400-500mm，上報試驗部門：省建設機械質量監(jiān)督檢驗中心或市相應質檢部門（力學組）。8.1.1.3金屬板材表面氟碳樹脂涂層的物理性能試驗。8.1.1.4金屬幕墻結構膠、耐候膠相容性試驗8.1.1.5化學螺栓現(xiàn)場抗拔試驗按當?shù)刭|檢部門具體規(guī)定進行，根據(jù)工程實際情況，進行后置埋件，此時一定要做化學錨栓的拉拔力實驗。按照設計品牌進行選購樣品，會同業(yè)主、監(jiān)理、國家質檢部門進行現(xiàn)場拉拔，測出化學錨栓的最大抵抗力，根據(jù)實驗結果，來確定下一步工作。試驗部門：力學組8.1.1.6鋼材焊接

39、焊縫質量檢驗按當?shù)刭|檢部門相應規(guī)定進行，鋼結構的連接點如果采用了焊接方式，在主要受力部位進行超聲波探傷實驗。施工單位會同業(yè)主、監(jiān)理、國家質檢部門進行現(xiàn)場實驗，來確定焊縫質量試驗部門：力學組。8.1.2 工程安全試驗8.1.2.1防火試驗試驗內容：防火巖棉耐火極限復測；防火石膏板耐火極限的復測；防火密封膠性能復測；試驗時間：防火材料進廠（場）后，防火節(jié)點安裝前取樣：由三方見證取樣復驗部門：國家認可的專業(yè)機構（化建組）8.1.2.2防雷試驗試驗內容及方法：按行業(yè)標準JGJ/T139-2001第4章的要求，按國標建筑物防雷設計規(guī)范GB50057-94（2000年版）及行業(yè)標準民用建筑電氣設計規(guī)范JG

40、J/T16-92的相關規(guī)定，采用接地電阻，測量用于金屬幕墻框架作為導電體互相連接，形成導電通路時的連接電阻值。依據(jù)工程防雷設計而定其阻值。試驗執(zhí)行部門：由三方人員共同參加現(xiàn)場防雷接地電阻值測試。試驗用表：執(zhí)行JGJ/T139-2001附錄A或當?shù)刭|檢部門規(guī)定的用表。8.2 功能檢驗8.2.1 三性試驗（必要的基本試驗）試驗內容：抗風壓性能，水密性能，氣密性能。在工程竣工之前，向國家指定權威部門提供實驗樣板和實驗圖紙、強度計算書等相關質料。實驗樣板要符合工程實際，所用材料必須與工程相同。工程實驗要求，執(zhí)行現(xiàn)行的國家驗收規(guī)范和設計標準。執(zhí)行部門：山東省建設機械質量監(jiān)督檢測中心（建機組），并提交相應

41、的檢測報告。8.2.2 平面內變形性能試驗本試驗系有抗震設防要求及業(yè)主要求情況下，由山東省建設機械質量監(jiān)督檢測中心（建機組）進行并提供相應的檢測報告。執(zhí)行標準：建筑幕墻平面內變形檢測方法GB/T18250。9、安全生產、現(xiàn)場文明施工要求9.1 安全生產及現(xiàn)場文明施工的要求9.1.1 金屬幕墻工程施工中，必須嚴格執(zhí)行國家有關勞動安全的現(xiàn)行行業(yè)標準建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80、建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46的有關規(guī)定，做到安全生產文明施工。9.1.2 當高層建筑的金屬幕墻安裝與主體結構施工交叉作業(yè)時，在主體結構施工層下方（即幕墻施工層上方），設

42、置安全防護網進行保護。9.1.3 施工前，項目經理、技術負責人要對工長和安全員進行安全交底與安全教育。9.2 具體措施：9.2.1 安裝施工機具在使用前，應進行嚴格檢查。9.2.2 利用腳手架施工時，對腳手架要進行必要的設計和計算，在適當部位要與主體結構可靠連接，保證其具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。9.2.3 在距離地面約3m高度處，設置挑出寬度不小于6m的水平防護網，用以保護地面行人、車輛等安全性。9.2.4 采用落地式鋼管腳手架時，應雙排布置。9.2.5 采用吊籃施工時，采取下列措施：9.2.5.1對吊籃進行設計與計算，確保其承載力有必要的安全系數(shù)；9.2.5.2使用吊籃前，進行安全檢查，

43、進行荷載試驗及各種安全保護裝置的運轉試驗；9.2.5.3不準把吊籃當作豎向運輸工具，不得超載；9.2.5.4不準在空中進行吊籃維修；9.2.5.5吊籃上的施工人員必須系安全帶。9.2.6 安全操作守則9.2.6.1每日開工前，安全員須檢查工地及施工人員的安全措施，凡不符合安全要求者，不許上崗。9.2.6.2定期給施工人員閱讀工地安全守則，并請施工人員履行簽字手續(xù)以負責自己的安全。9.2.6.3施工過程中時刻注意檢查安全施工情況，發(fā)現(xiàn)不合乎規(guī)定者立即整改，檢查合格后才允許施工，當危及人身安全時，必須停止施工。9.2.6.4施工材料不準放置易墜落處，下方且放置圍籬，有墜落可能的物體應一律先行撤除或

44、加以固定。9.2.6.5對于高處施工中的安全標志，工具儀表電氣設施和各種設備，必須在施工前進行檢查，確認其處于完好狀態(tài)，方能投放使用。9.2.6.6施工人員進入現(xiàn)場必須佩帶安全帽，安全帶、工具袋，嚴防人員及物件的墜落。9.2.6.7嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入工地。9.3 防火安全9.3.1 防火安全的要求工地設專職防火員，負責與監(jiān)督整個工地的消防安全，對施工現(xiàn)場應劃分用火作業(yè)區(qū)和易燃材料堆放倉庫，對易燃廢品應集中存放并遠離生活區(qū)。施工現(xiàn)場夜間應有照明設備，并配合足夠的消防器材，保持工地消防車道暢通無阻，并要求安排一定人員加強值班巡邏，消防器材應由專人維護、管理，定期更換，確保完整好用。焊割作

45、業(yè)點與氧氣瓶、電石桶和乙炔發(fā)生器等危險物品的距離不得少于10米，與易燃物品的距離不得少于30米，如達不到上述距離應執(zhí)行動火審批制度，并采取有效的安全隔離措施。9.3.2 防火安全的措施現(xiàn)場焊接時，在焊接下方應設防火，防止電火花濺落引起火災或燒傷其他建筑成品，施工現(xiàn)場的焊割作業(yè)，要嚴格執(zhí)行“十不”規(guī)定。9.3.2.1焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)人員安全操作證的人員不準進行焊割作業(yè)。9.3.2.2凡屬一、二、三級動火花范圍焊割作業(yè)，未經辦理動火審批手續(xù)，不準進行焊割。9.3.2.3焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不準進行焊割。9.3.2.4焊工不了解焊件內容是否安全時，不準進行焊割。9.3.2.5各

46、種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器，未經徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割。9.3.2.6對可燃材料作保溫層，冷卻、隔音、隔熱設備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊割。9.3.2.7有壓力或密閉的管道、容器，不準焊割。9.3.2.8焊割部位附近有易燃物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不準焊割。9.3.2.9附近有明火相抵觸的工種作業(yè)時，不準焊、割。9.3.2.10與其他施工單位相連的施工部位，在尚未弄清有無險情或明知存在危險而未采取的有效措施之前，不準焊割。9.4 環(huán)境保護與衛(wèi)生要求的措施9.4.1 加強對施工人員關于重視環(huán)境保護與文明衛(wèi)生

47、的思想教育金屬幕墻工程的施工，是一項綜合性的工作，對其相關的周圍環(huán)境，影響較大。近幾年來，由于施工現(xiàn)場產生的噪音、灰塵等已越來越引起社會各界人員的關注。為此，各施工單位必須重視增強施工人員的環(huán)境保護意識，從自身做起，積極維護施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，做到多條材料定點定時回收，設專職環(huán)保員負責施工現(xiàn)場清理，監(jiān)督各施工隊人員講究衛(wèi)生。9.4.2 具體措施9.4.2.1消耗性器材，如包裝箱、紙帶、膠管以及廢物應由專人每天收集后集中運出，不準丟棄在工地上或工地周圍。9.4.2.2清洗幕墻、打膠和涂防銹漆時不準亂涂亂抹到其他墻面上。9.4.2.3到指定地方如廁所，不準在土建主體內及工地及周圍空地上隨意大小便，

48、原則嚴肅懲罰。9.5 用電安全的具體措施9.5.1電源箱必須安裝漏電保護裝置，手持電動工具操作人員應戴絕緣手套。9.5.2手電鉆、電動改錐、焊槍等電動工具應進行絕緣電壓試驗。10、成品保護 幕墻工程既是圍護工程又是裝飾工程，制作、運輸、拼裝、吊裝等各環(huán)節(jié)均需有周全的成品保護措施。以防止構件變形、外涂裝污染及玻璃損壞，否則將無法確保工程質量。在幕墻工程制安作業(yè)中，成立成品保護小組，制訂成品保護實施細則，負責成品和半成品的檢查保護工作。10.1車間制作成品保護措施 10.1.1待運構件、應按種類和發(fā)貨順序分區(qū)整齊存放,并標有識別標志,便于清點。露天堆放的鋼構件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕。構件擺

49、放時，底層應墊一定數(shù)量枕木，使其有足夠的支撐面，防止支撐點下沉，造成構件變形。相同鋼構件的疊放時，層間應放置墊木或橡膠墊塊，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件壓壞或變形。10.1.2金屬板應豎向放在架子上，以防止損壞金屬板表面涂層。10.2構件的包裝10.2.1構件包裝時，應保證構件既牢固又不變形。對于長短不一容易掉落的物件，特別注意端頭加封包裝。管材、型鋼構件，用鋼帶裸形捆扎打包，長度5m以下捆扎二圈，5m以上捆扎三圈。不銹鋼五金配件及小型板件，裝在特制箱中發(fā)運。10.2.2包裝件必須書寫編號、標記、外形尺寸，如長、寬、高、全重等，做到標識齊全、清晰。易損構件（玻璃、鋁板）應按規(guī)定

50、打箱包裝，層間加軟包裝物，木箱內加軟墊，禁止直接包裝。10.2.3不銹鋼桿、鋁型材等必須用軟包裝物包裹，不得與酸堿腐蝕物接觸。10.3運輸過程中成品保護措施10.3.1裝卸前，裝卸人員要熟悉構件的重量、外形尺寸，并檢查、分類放置。10.3.2裝車時必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包件號，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止構件松動遺失。10.3.3在運輸過程中，保持平穩(wěn)，超長、超寬、超高物件運輸，必須由經過培訓的駕駛員，押運人員負責，并在車輛上設置標記。10.3.4構件到達施工現(xiàn)場后，及時組織卸貨，分區(qū)堆放好。嚴禁電焊火花傷害玻璃表面。10.4對其它單位的施工成品保護幕墻施工中，應盡量減

51、少對其它單位施工成品的破壞。在鋼結構安裝階段，安裝用腳手架盡量采用原有腳手架，若無現(xiàn)成腳手架，安裝人員搭設腳手架時應對主體鋼結構油漆表面進行包裹保護，嚴防油漆涂層破壞。與主體結構永久連接的構件在焊接后應于四小時內做好油漆補刷工作。避免在主體結構上焊接臨時支撐或其它作用的臨時連接件，逼不得已的情況下應向主體結構施工單位說明。固定式腳手架與主體結構連接時應采用扣接，不得采用焊接，不得破壞主體防腐涂層。11、工程質量驗收11.1金屬幕墻工程資料的收集與提交11.1.1設計圖紙、計算書、文件、設計變更、工程洽談記錄的文件等。11.1.2材料、零部件、構件出廠質量合格證書，膠類的相容性試驗報告及幕墻的物

52、理性能檢驗報告。11.1.3金屬板表面氟碳樹脂涂層的物理性能試驗報告。11.1.4隱蔽工程驗收文件。11.1.5施工日志、施工記錄、施工安裝自檢記錄等。11.1.6預制構件出廠質量合格證書。11.1.7其他質量保證資料。 11.2 金屬幕墻工程的觀感檢驗應符合下列規(guī)定：11.2.1幕墻外露分格應橫平豎直，造型應符合設計要求；11.2.2幕墻的耐候膠縫應橫平豎直，表面應光滑無污染。11.2.3金屬板應無脫膜現(xiàn)象，顏色應均勻，其色差可同色板相差一級。11.2.4沉降縫、伸縮縫、防震縫、防震縫的處理，應保持外觀效果的一致性，并應符合設計要求；11.2.5金屬板表面應平整，站在距幕墻表面3m處肉眼觀察

53、時不應有可覺察的變形、波紋或局部壓砸等缺陷。11.3抽樣檢查應符合下列具體規(guī)定：11.3.1滲漏檢驗應按每100m2金屬幕墻面積抽查一處，并應在易發(fā)生漏雨的部位如陰陽角等處進行淋水檢查。11.3.2每平方米金屬板的表面和質量和應符合表11.3.2的規(guī)定。表11.3.2 每平方米金屬板的表面質量和檢驗方法項次項 目質量要求檢驗方法10.1-0.3mm寬劃傷痕長度小于100mm不多于8條觀察2擦傷總面積不大于500mm用鋼尺檢查注：1、露出進俗話基體的為劃傷；2、沒有露出進俗話基體的為擦傷。11.3.3金屬幕墻安裝質量和檢驗方法應符合表11.3.3的規(guī)定。表11.3.3金屬幕墻安裝質量和檢驗方法項

54、 目允許偏差mm檢驗方法幕墻垂直度幕墻高度不大于30m8激光經緯儀或經緯儀幕墻高度大于30m，不大于60m13幕墻高度大于60m，不大于90m15幕墻高度大于90m20豎向板材直線度32m靠尺，塞尺橫向板材水平度邊長不大于2000mm2水平儀邊長不大于2000mm3同高度相鄰兩根橫向構件高度差1鋼板尺，塞尺幕墻橫向水平度不大于3m的高層3水平儀大于3m的高層5合格對角線差對角線長不大于2000mm33m鋼卷尺對角線長度大于2000mm3.511.4檢驗批的劃分根據(jù)行業(yè)標準建筑幕墻JG3035-96、金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范JGJ133-2001、玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102-2003和國

55、標建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001中相關規(guī)定及我省多年來的實踐，按下列規(guī)定劃分檢驗批為宜。11.4.1相同設計、材料、工藝和施工條件的金屬幕墻每500-1000m2為一個檢驗批，不足500m2應劃分為一個檢驗批。每個檢驗批每100m2應至少抽查一處，每處不得少于10m2。11.4.2同一單位工程的不連續(xù)的幕墻工程應單獨劃分檢驗批。11.4.3對于異形或有特殊要求的幕墻，檢驗批的劃分應根據(jù)幕墻的結構、工藝特點及幕墻工程的規(guī)模，宜由監(jiān)理單位、建設單位和施工單位協(xié)商確定。11.5抽樣檢查。金屬幕墻安裝質量抽樣檢驗數(shù)量，每幅幕墻的豎向構件或豎向拼縫、橫向構件或橫向拼縫各抽查5%，且

56、不得少于3根。每幅幕墻均應按不同分格各抽查5%，且總數(shù)不得少于10個。12、工程質量通病治理12.1工程質量通病治理計劃。12.1.1幕墻企業(yè)應根據(jù)自身情況成立一個工程質量監(jiān)督機構，并落實好具體的負責人與工作人員，同時對其進行幕墻施工知識培訓后方可上崗。針對不同要求或大型的工程應在工程質量監(jiān)督機構的基礎上再成立一個長住工地的工程質量監(jiān)督小組，隨時隨地對工程質量進行監(jiān)督檢查。12.1.2當工程施工時確實遇到了問題，應組織工程質量監(jiān)督機構的全體人員進行針對性的探討研究，提出科學合理有效整改措施，確保工程質量達到有關要求標準或超出關要求標準。12.2工程質量通病治理目標。12.2.1要制定明確的質量

57、方針（根據(jù)企業(yè)的具體情況及行業(yè)的有關標準制定明確的質量方針）12.2.2要制定明確的工程質量通病治理目標（根據(jù)企業(yè)的具體情況及行業(yè)的有關標準制定明確的工程質量通病治理目標）12.3金屬幕墻施工過程中常出現(xiàn)的質量通病及治理措施。金屬幕墻涉及工種較多，工藝復雜，施工難度大，比較容易出現(xiàn)質量問題。通常表現(xiàn)在以下幾個方面：12.3.1板面不平整，接縫不平齊。產生原因：連接角碼固定不牢固，產生偏移；角碼安裝不平直；金屬板本身不平直。治理措施：確保連接件的固定，應在角碼固定時放通線定位，且在上板前嚴格檢查金屬板的質量。12.3.2密封膠開裂，產生氣體滲透或雨水滲漏。產生原因：注膠部位不清潔；膠縫深度過深，

58、造成三面粘結；膠在未完全粘結前受到灰塵沾染或損傷。治理措施：充分清潔板材間的縫隙（尤其是粘結面）；在較深的膠縫中填充聚乙烯泡沫棒，使膠形成兩面粘結，保證其嵌縫深度；注膠后認真養(yǎng)護，直至其完全硬化。12.3.3預埋件位置不準，致使橫、豎料很難與其固定連接。產生原因：預埋件安裝時偏離安裝基準線；預埋件與模板、鋼筋的連接不牢，使其在澆注混凝土時位置變動。治理措施：預埋件放置前，認真校核其安裝基線，確定其準確位置；采取適當方法將預埋件與模板、鋼筋的牢固連接（如綁扎、焊接等）。補救措施：預埋件向內凹入超出允許偏差范圍，采用長鐵碼補救；預埋件向外凸出超出允許偏差范圍，采用短角碼或剔去預埋件原預埋件改用化學

59、錨栓將預埋件緊固于混凝土結構上；預埋件向上或向下偏移超出允許偏差范圍，則修改豎框連接孔或采用化學錨栓調整連接位置；預埋件漏放，采用化學錨拴連接或剔出混凝土后從新設置。以上修補方法需經設計部門認可。12.3.4膠縫不平滑充實，膠線不平直。產生原因：打膠時，擠膠用力不均，膠槍角度不正確，刮膠時不連續(xù)。治理措施：連續(xù)均勻擠膠，保持正確的角度，將膠注滿后用專用工具將其刮平，表面應光滑無皺紋。13.3.5成品污染。產生原因：金屬板安裝完畢后，未及時保護，使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染等現(xiàn)象。治理措施：施工過程中要及時清除板面及構件表面的粘附物；安裝完畢后立即從上向下清掃，并在易受污染破壞的部位貼保護膠紙或覆蓋塑料薄膜，易受磕碰的部位設護欄。 39