煤煤 礦礦 洗洗 煤煤 廠廠 規(guī)規(guī) 章章 制制 度度 二 00 九年三月 1 第一章 職 責(zé) 第一條、選煤廠安全總則 1、全廠人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行與自己工作有關(guān)的選煤廠安全技術(shù)操作規(guī) 程選煤廠崗位責(zé)任制及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和文件。 2. 安全活動必須人人參加，無故不參加者扣 50 元/次。 3. 各班組班前會必須講安全、講規(guī)程，牢固樹立安全第一的思想。 4. 定期組織安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)，由有經(jīng)驗的各工種人員講課，吸取經(jīng)驗教訓(xùn)。 5. 各班組必須成立安全活動小組，廠成立安全機(jī)構(gòu)安全網(wǎng)，層層把關(guān)，確保安全 生產(chǎn)。 28 6. 安全活動必須針對現(xiàn)場實際情況，討論現(xiàn)場不安全隱患及處理方法，認(rèn)真作記 錄并上報廠。 7. 安全活動應(yīng)該檢查消防與防塵、各種機(jī)械、電氣設(shè)備的不安全隱患、安全設(shè)施 現(xiàn)狀及完好狀況，對存在問題的要限期處理。 8. 每次的安全活動都必須留有詳細(xì)記錄。 第十條、安全檢查制度 1. 每周一為選煤廠的安全檢查日，由分管廠長牽頭，組織由各主任參加的安全檢 查工作，并做到專項檢查。 2. 安全檢查主要是查三違（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動組織紀(jì)律）、查安全隱 患、查安全設(shè)施現(xiàn)狀及完好情況。 3. 對“三查”活動無故缺席、遲到早退者一人扣 50 元。 4. 按照有關(guān)規(guī)定，選煤廠實行月檢和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度，各個班組執(zhí) 行班檢、日檢制度。 5. “三查”后要進(jìn)行總結(jié)，對發(fā)現(xiàn)的問題必須提出解決方案，限期整改。同時要跟 蹤復(fù)查隱患整改情況。 6. 當(dāng)時整改不了的，必須采取有效措施加以控制，并上報主管單位。對拒不整改 或整改不力的現(xiàn)象，按照相關(guān)規(guī)定對責(zé)任者進(jìn)行處罰。 第十一條、崗位交接班制度 1.一律在崗位上交接班。發(fā)現(xiàn)一次不在崗位上交接班，罰10元 2.交班人員要交待以下情況： (1).設(shè)備運轉(zhuǎn)及使用、維護(hù)情況。 29 (2).工具、照明、通訊、衛(wèi)生情況。 (3).本班存在的問題及下班注意的事項； (4).下達(dá)的臨時通知或規(guī)定。 如交班人不能對以上內(nèi)容交待清楚，接班人有權(quán)不予接班。 3.接班人員要檢查以下項目： (1).檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)、使用、維護(hù)情況； (2).檢查設(shè)備各部件磨損程度； (3).檢查工具、照明、通訊、信號是否齊備、完整、暢通； (4).檢查記錄資料齊全情況； (5).衛(wèi)生情況：積水不能成片，灰塵不能堆積，所有機(jī)器及欄桿手摸不能沾黑。 接班人如因交接不清或檢查不到位而隨意接班，要對接班行為負(fù)責(zé)，如有遺留問 題或有爭議的情況，及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報仲裁。 4.交班人員向接班人員交待清楚后，經(jīng)接班人員檢查認(rèn)為情況屬實后，方可離崗。 接班后發(fā)生的一切問題，由接班人員負(fù)責(zé)，并于當(dāng)班時間內(nèi)解決完成。禁止不見面交接 班的情況發(fā)生，發(fā)現(xiàn)不到崗交接班的人員，罰款50元/次。 5.有下列問題之一者，不予接班，但要立即向班長匯報，以便采取措施。因交班引 起的糾紛而影響生產(chǎn)的責(zé)任，由交班人員承擔(dān)。 (1).存在問題有意隱瞞或交待不清。 (2).事故處理不完(特殊情況例外)。 (3).工具、照明、通訊、信號、安全設(shè)施不全且原因不明。 (4).損失或丟失公物責(zé)任不明確。 (5).設(shè)備及工作區(qū)域衛(wèi)生不達(dá)標(biāo)。 30 以上情形中，如有財產(chǎn)、設(shè)備、設(shè)施的損壞、損毀，應(yīng)及時匯報，如果是對公共或私 人使用物品的惡意破壞，除照價賠償外，罰款200元，并在職工大會上通報批評。如因設(shè) 備及工作區(qū)域的衛(wèi)生情況而引起的糾紛，原則上由交班人承擔(dān)，但不能因此而影響生 產(chǎn)，嚴(yán)禁雙方扯皮，后果嚴(yán)重的，經(jīng)查實后，按主要責(zé)任人：次要責(zé)任人=7：3，進(jìn)行罰款， 罰款額度不低于100元/次。 6.交班者必須實事求是，不準(zhǔn)弄虛作假和隱瞞事故不報。接班人員既要嚴(yán)格要求， 又要合情合理。雙方都要態(tài)度和氣，文明禮貌，避免糾紛。發(fā)現(xiàn)一起瞞報事件，罰責(zé)任人 200元/次，同時值班主任和廠長因負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，連帶罰款100元/次。 第十二條、選煤廠生產(chǎn)例會制度 1. 每天早 6：50 由廠長（副廠長）主持當(dāng)天的生產(chǎn)例會。 2. 參加人員：主任以上管理人員。 3. 由生產(chǎn)主任匯報當(dāng)班生產(chǎn)情況及出現(xiàn)的問題。 4. 由機(jī)修主任匯報當(dāng)班需檢修的內(nèi)容。 5. 由廠長（副廠長）安排當(dāng)天檢修工作及生產(chǎn)注意事項。 6. 要求所有參會人員必須按時參加會議，并對自己職責(zé)范圍內(nèi)的工作了如指掌。 7. 遲到 5 分鐘以內(nèi)罰款 10 元，5 分鐘10 分鐘罰款 20 元，以此類推。 8. 無故不參會者，罰款 50 元。 9. 生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，及檢修項目要及時匯報集控室，集控員要做好詳細(xì)記錄。 10. 當(dāng)班的生產(chǎn)由生產(chǎn)主任統(tǒng)一指揮。 第十三條、油庫防火制度 1 油庫區(qū)域要掛明顯的安全警示牌，油庫區(qū)域內(nèi)外嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁動用 31 明火。 2 油庫范圍內(nèi)按危險品有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理。 3 油庫安裝靜電接地裝置，并定期測試。 4 庫內(nèi)外的電氣設(shè)備及照明設(shè)施，必須防爆，工作完畢后，必須斷電。 5 配備足夠的消防器材，并保持完好無損。 6 油庫重地，閑人免進(jìn)。崗位工要對門、窗及時關(guān)閉及上鎖，防止閑雜人 等進(jìn)入。 第十四條、高壓室巡視檢查制度 一、為確保電器設(shè)備的安全運行，包機(jī)人每天要對設(shè)備巡視檢查一次。 二、巡視檢查時不得觸摸帶電設(shè)備的絕緣部分。 三、巡視檢查時注意觀察各儀表顯示是否在合理范圍內(nèi)，有無異常。 四、對下列情況應(yīng)進(jìn)行特殊巡視檢查： 1、發(fā)生故障的設(shè)備及其有關(guān)設(shè)備。 2、發(fā)生異常情況和存在缺陷的設(shè)備。 3、天氣發(fā)生異常變化時有影響的設(shè)備。 四、巡視高壓設(shè)備時，人體與帶電體安全距離：6KV 不得小于 0.7m。 五、巡視檢查時發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并記入巡視檢查記錄。 六、巡視負(fù)責(zé)人應(yīng)精通業(yè)務(wù)，熟悉電器設(shè)備性能與線路聯(lián)結(jié)。 第十五條、高壓室設(shè)備管理制度 一、變電所的設(shè)備管理工作是保證變電所設(shè)備經(jīng)常具有技術(shù)完善、質(zhì)量良好的 狀況，為安全經(jīng)濟(jì)運行提供可靠的基礎(chǔ)，因此要加強(qiáng)設(shè)備管理工作。 32 二、對新電氣設(shè)備應(yīng)有出廠合格證書，做好交接試驗，經(jīng)分管技術(shù)負(fù)責(zé)人和設(shè)備管 理負(fù)責(zé)人共同驗收合格，建立技術(shù)檔案。 三、變電所所有設(shè)備應(yīng)健立全面詳細(xì)的設(shè)備技術(shù)檔案。 四、電氣設(shè)備應(yīng)分類專人包機(jī)維護(hù)，定期檢修。 五、電氣設(shè)備應(yīng)按“設(shè)備評級標(biāo)準(zhǔn)”定期評定等級統(tǒng)計上報設(shè)備完好率。 六、電氣設(shè)備定期維護(hù)、檢修、試驗，高壓設(shè)備每年試驗一次。 七、變電所包機(jī)人員應(yīng)按巡視檢查制度規(guī)定做好對設(shè)備的巡視檢查工作，發(fā)現(xiàn)缺 陷按設(shè)備管轄范圍及時上報并作好記錄。 八、分管技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展要求和需要做好設(shè)備技術(shù)改造與更新工作。 第十六條、設(shè)備缺陷管理制度 一、全面掌握設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，認(rèn)真分析原因，盡快消除隱患。 二、缺陷范圍： 1、變電所一次回路（如變壓器、開關(guān)、閘刀、母線、電纜、電流互感器、電壓互感器、 避雷器、穿墻套管、絕緣子等）。 2、變電所二次回路（如儀表、繼電器、信號系統(tǒng)、燈光照明等）。 3、通訊設(shè)備、接地裝置與供電有關(guān)的其它輔助設(shè)備。 三、值班人員發(fā)現(xiàn)緊急和重要缺陷，應(yīng)立即按管轄范圍向礦調(diào)度、機(jī)電調(diào)度和供電 車間匯報。緊急缺陷應(yīng)立即安排處理，若無法停止處理時，應(yīng)采取緊急措施；重要缺陷 也應(yīng)盡快處理，若不能盡快處理，須安排在最近期內(nèi)處理。 四、變電所應(yīng)有缺陷登記簿，對于在操作、檢修、試驗等工作中發(fā)現(xiàn)的缺陷未處理 也應(yīng)登記。 五、缺陷的登記和統(tǒng)計： 33 1、指定專人負(fù)責(zé)，及時修改、注銷，保證正確性； 2、有重要參考價值作好設(shè)備的歷史資料存檔工作； 3、定期對設(shè)備運行分析，在專職技術(shù)員領(lǐng)導(dǎo)下，研究在一段時間內(nèi)設(shè)備發(fā)生緊急 重要和一般缺陷原因、處理方法。 第十七條、低壓室巡視檢查制度 1、為確保設(shè)備的安全運行，當(dāng)班電工要對設(shè)備巡視檢查一次。 2、巡視檢查時不得觸摸帶電設(shè)備的絕緣部分。 3、設(shè)備運行中巡視人員應(yīng)觀察儀表顯示數(shù)據(jù)是否在正常范圍內(nèi)。 4、巡視檢查時發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并記入巡視檢查記錄。 5、巡視負(fù)責(zé)人應(yīng)精通業(yè)務(wù)，熟悉電器設(shè)備性能與線路聯(lián)結(jié)。 6、值班時間內(nèi)，值班員不得外出，不得打鬧、喝酒、睡覺及吃東西，不得在配 電室內(nèi)會客、閑談。 第十八條、低壓室設(shè)備管理制度 一、低壓室內(nèi)所有設(shè)備應(yīng)健立全面詳細(xì)的設(shè)備技術(shù)檔案。 二、電氣設(shè)備應(yīng)分類專人包機(jī)維護(hù)，定期檢修、維護(hù)。 三、電氣設(shè)備應(yīng)按“設(shè)備評級標(biāo)準(zhǔn)”定期評定等級統(tǒng)計上報設(shè)備完好率。 四、變電所包機(jī)人員應(yīng)按巡視檢查制度規(guī)定做好對設(shè)備的巡視檢查工作，發(fā) 現(xiàn)缺陷按設(shè)備管轄范圍及時上報并作好記錄。 五、分管技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展要求和需要做好設(shè)備技術(shù)改造與更新工作。 六、保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，做好設(shè)備檢修記錄。 第 十 九 條 、 設(shè) 備 缺 陷 管 理 制 度 一、全面掌握設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，認(rèn)真分析原因，盡快消除隱患。 二、缺陷范圍： 1、低壓配電柜上的儀表及接觸器、漏電保護(hù)器、電流互感器、電壓互感器、避 34 雷器等。 2、通訊設(shè)備、接地裝置與供電有關(guān)的其它輔助設(shè)備。 三、值班人員發(fā)現(xiàn)緊急和重要缺陷，應(yīng)立即處理并報告集控室與負(fù)責(zé)人，若 無法停止處理時，應(yīng)采取緊急措施；重要缺陷應(yīng)盡快處理，若不能盡快處理，須安 排在最近期內(nèi)處理。 四、低壓配電室應(yīng)有缺陷登記簿，對于在操作、檢修、試驗等工作中發(fā)現(xiàn)的缺 陷未處理也應(yīng)登記。 五、缺陷的登記和統(tǒng)計： 1、指定專人負(fù)責(zé)，及時修改、注銷，保證正確性； 2、有重要參考價值作好設(shè)備的歷史資料存檔工作； 3、定期對設(shè)備運行分析，在專職技術(shù)員領(lǐng)導(dǎo)下，研究在一段時間內(nèi)設(shè)備發(fā)生 緊急重要和一般缺陷原因、處理方法。 第二十條、放射源管理、第二十條、放射源管理、檢查檢查制度制度 嚴(yán)格執(zhí)行放射源登記管理制度，做到放射源進(jìn)出清晰。 1.使用放射源場所要張貼標(biāo)準(zhǔn)輻射標(biāo)識，防止無關(guān)人員進(jìn)入輻射區(qū)。 2.放射源暫存柜要采取雙人雙鎖管理，由保衛(wèi)科負(fù)責(zé)安全保衛(wèi)工作。 3.組織安排從事放射工作的人員接受放射防護(hù)知識、操作技能和法制教育。 4.每月定期由環(huán)保科、安全檢查科、保衛(wèi)科對放射源使用場所進(jìn)行檢查，并做 好檢查記錄。 5.每年由專業(yè)部門作一次專業(yè)性監(jiān)測檢查。 6.從事放射源工作人員必須先培訓(xùn)后上崗。 35 第二十一條、第二十一條、職業(yè)職業(yè)健康檔案管理制度健康檔案管理制度 1 從事放射源工作人員每年到指定醫(yī)院做專業(yè)的健康體檢 一次。 2 建立放射源工作人員健康記錄檔案。 3 未通過體檢人員不得從事放射源工作。 4 體檢人員如劑量超標(biāo)，應(yīng)切實做好職工的健康跟蹤記錄。 5 職工健康檔案由礦環(huán)保科專人負(fù)責(zé)管理。 第二十二條、第二十二條、輻輻射射監(jiān)測監(jiān)測制度制度 1.每月月底由環(huán)保科、安監(jiān)科共同對輻射工作場所進(jìn)行監(jiān)督檢查。 2.每年委托有資質(zhì)的監(jiān)測單位對放射源進(jìn)行一次輻射工作場所檢測與放射源 密封安全性檢查。 3.組織安排從事放射工作的人員接受放射防護(hù)知識、操作技能和法制教育。 4.操作射線人員必須嚴(yán)守操作規(guī)程，熟悉和掌握操作技巧，做到操作準(zhǔn)確、敏 捷，減少照射時間，從而達(dá)到安全防護(hù)的目的。 第三章第三章 預(yù)預(yù) 案案 第一條、消防第一條、消防預(yù)預(yù)案案 一、目的 通過編制預(yù)案，熟悉選煤廠現(xiàn)有各崗位消防設(shè)施的配備情況，了解現(xiàn)有各崗位員 工的消防職責(zé)，清楚消防事故突發(fā)時的應(yīng)變程序，提高消防技戰(zhàn)水平和快速反應(yīng)能力， 將火災(zāi)危害控制在最小限度。 二、消防組織機(jī)構(gòu) 選煤廠消防組織機(jī)構(gòu) 主 任：廠長 、書記 副主任：副廠長 36 成 員：生產(chǎn)主任、機(jī)電維護(hù)主任、安全員 職責(zé)： 1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行中華人民共和國消防條例和消防實施細(xì)則，消防工作實 行預(yù)防為主、防消結(jié)合的方針。 2.加強(qiáng)對各供油點如減速機(jī)、油庫等地點檢查，禁止吸煙、堆火和使用電爐取 暖等。 3.每月組織一次防火檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，有特殊情況要及時向消防部 門匯報、聯(lián)系，作到萬無一失。 4.加強(qiáng)維護(hù)廠區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施，消防供水和消防器材做到完好，保證急時所 需。 5.嚴(yán)格執(zhí)行用電用火與易燃易爆物品的管理制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保 安全。 6.出現(xiàn)火情時，承擔(dān)撲救工作的現(xiàn)場組織工作，包括現(xiàn)場滅火、疏散引導(dǎo)、通 訊聯(lián)絡(luò)、后勤保障。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)配合到達(dá)火場的公安消防人員開展的各項滅火行動。 7.負(fù)責(zé)平時全廠火災(zāi)自救、應(yīng)急疏散的宣傳教育、培訓(xùn)演練的具體工作。 三、報警和接警 報警： 崗位人員發(fā)現(xiàn)火情，應(yīng)就近使用擴(kuò)音電話、對講機(jī)向集控室、值班主任匯報，講情 火情位置、火情大小及初步判定起火原因； 接警： 1.集控操作員為第一接警人，應(yīng)注意問清情況，并及時向值班主任和廠部領(lǐng) 導(dǎo)報告。如判定火情嚴(yán)重，應(yīng)在第一時間向火警“119”報警，報警時應(yīng)注意： 講清起火單位的名稱、位置、到達(dá)路線； 講清火災(zāi)燃燒物質(zhì)、部位、火勢大小、有無人員被困及單位報警人姓名、 37 電話； 派人到路口迎接等候，以便引導(dǎo)消防車順利到達(dá)； 2、集控操作員必須堅守崗位，保持通訊暢通，作好各項記錄。 四、撲救初起火災(zāi)程序 1.各崗位巡視工發(fā)現(xiàn)火情后，除報告火情外，應(yīng)就近使用消防工具滅火，如使 用滅火器、鐵鍬、沙子等，同時注意切斷現(xiàn)場電源。 2.集控操作員接警后，應(yīng)對發(fā)生火情部位緊急斷電，并使用對講機(jī)通知值班 電工采取必要措施。 3.當(dāng)班值班主任和廠部領(lǐng)導(dǎo)接警后，應(yīng)立即趕到現(xiàn)場指揮，同時合理調(diào)配現(xiàn) 場人員與物資，將火災(zāi)撲滅于初起狀態(tài)。 4.如火情有蔓延可能，消防領(lǐng)導(dǎo)組領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)采取措施設(shè)法阻止火情蔓延，并安 全撤出救火人員，等待配合公安消防人員行動。 五、人員救護(hù)和疏散 自救：崗位工、操作工發(fā)現(xiàn)火情后，在判定不能獨立完成撲救火情的情況下，應(yīng)迅 速通過最近的安全門或安全通道離開火災(zāi)現(xiàn)場，并注意采取自我保護(hù)措施。 火場尋找和救人：發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)由值班主任清點當(dāng)班人數(shù)，如發(fā)現(xiàn)有人員被困， 應(yīng)組織力量積極搶救。堅持救人第一的原則，同時應(yīng)保證救護(hù)人員的安全。 六、物資疏散 物資疏散是減少火災(zāi)損失、控制火勢、防止蔓延的有效方法。首先要及時疏散 清除受火災(zāi)威脅的易燃易爆物品及壓縮氣體鋼瓶等，如上述物品不能及時移動，應(yīng)集 中噴水降溫。 七、消防重點部位 配電室、各皮帶走廊（包括電纜橋架、除塵風(fēng)筒）、原煤車間、主廠房、油庫、庫房、 38 機(jī)修車間、集控室、辦公室等。 第二條、事故第二條、事故應(yīng)應(yīng)急急預(yù)預(yù)案案 目的 通過編制預(yù)案，熟悉選煤廠現(xiàn)有各崗位的設(shè)備狀況，明確了解自己的崗位職 責(zé)，清楚設(shè)備事故突發(fā)時的應(yīng)變程序，提高反映與處理問題的能力，在事故發(fā)生后，有 效避免事故施救過程中的盲目性，減少事故搶救過程中的傷亡和損失，降低生產(chǎn)安全 事故的救援成本。 全廠設(shè)備布置情況（見全廠設(shè)備檔案） 設(shè)備事故應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) 設(shè)備事故應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) 主 任：廠長 、書記 副主任：副廠長 成 員：生產(chǎn)主任、機(jī)電維護(hù)主任、安全員 職責(zé)： 1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行選煤廠安全操作規(guī)程、 崗位責(zé)任制及本廠有關(guān)制度。 2 加強(qiáng)對設(shè)備的日常維護(hù)，提高檢修質(zhì)量。 3 加強(qiáng)對設(shè)備保護(hù)系統(tǒng)的維護(hù)，使其真正達(dá)到實現(xiàn)自保。 4 充分利用好全廠的各種通訊工具，使其真正達(dá)到有效的利用，包括手提便 攜式對講機(jī)、防爆擴(kuò)音電話、普通電話以及現(xiàn)有設(shè)備啟動報警警報器，并加強(qiáng)對其 的維護(hù)，確保通訊及報警器的使用暢通。 5 出現(xiàn)設(shè)備事故時，承擔(dān)應(yīng)急救援工作的現(xiàn)場組織工作，包括備品備件的落 實、通訊聯(lián)絡(luò)、后勤保障。 39 報警和接警 報警： 崗位人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備事故，應(yīng)起動現(xiàn)場緊急停車裝置，同時應(yīng)就近使用擴(kuò)音電話、對 講機(jī)向集控室、值班主任匯報講清事故設(shè)備的名稱、地點、事故大小及事故原因。 接警： 1 集控室操作員為第一接警人，應(yīng)注意問清情況，并及時值班主任和廠部領(lǐng) 導(dǎo)報告。 2 集控室操作員必須堅守崗位，保持通訊暢通，做好各項記錄。 設(shè)備救援程序 1 各崗位巡視工發(fā)現(xiàn)設(shè)備事故后，首先應(yīng)采取緊急停車程序，如采用現(xiàn)場急 停按鈕、拉線、跑偏等，然后報告事故情況。 2 集控室操作員接警后，使用對講機(jī)通知值班主任和值班電工。 3 值班主任和廠部領(lǐng)導(dǎo)接警后，應(yīng)立即趕到現(xiàn)場指揮，同時合理調(diào)配現(xiàn)場人 員與物資，盡快組織使設(shè)備恢復(fù)繼續(xù)投入生產(chǎn)。 4 如果事故嚴(yán)重，如：設(shè)備徹底損壞，領(lǐng)導(dǎo)組應(yīng)盡快設(shè)法與周圍就近同行廠家 取得聯(lián)系，獲得同型號設(shè)備或可替代設(shè)備盡快恢復(fù)生產(chǎn)。 人員救護(hù)和疏散 崗位工巡視員發(fā)現(xiàn)事故后，在判定不能獨立完成應(yīng)急措施的情況下，應(yīng)迅速通過 最近的安全門或安全通道離開事故現(xiàn)場，并注意采取自我保護(hù)措施。然后設(shè)法通知集 控室采取緊急停電措施，防止事故蔓延，努力將事故損失降低到最低程度。 第三條、第三條、輻輻射事故射事故應(yīng)應(yīng)急急預(yù)預(yù)案案 為及時有效地處理放射事故，提高快速反應(yīng)能力，確保放射事故發(fā)生后，把危害降 40 為最低，保護(hù)公眾健康。依照放射事故管理規(guī)定，結(jié)合本礦實際情況，特制定本應(yīng)急 預(yù)案。 1.發(fā)現(xiàn)輻射事故（輻射源泄露、丟失等）立即匯報礦調(diào)度及相關(guān)上級環(huán)保 部門，并聯(lián)系廠家。 2.礦調(diào)度應(yīng)立即調(diào)動組織礦保衛(wèi)科、環(huán)保科、醫(yī)院等相關(guān)單位到達(dá)現(xiàn)場， 同時立即向礦領(lǐng)導(dǎo)及總工程師匯報。由保衛(wèi)科保衛(wèi)現(xiàn)場工作防止公眾進(jìn)入輻射 區(qū)。由環(huán)保科，醫(yī)院進(jìn)行現(xiàn)場測量與救護(hù)工作，并及時與上級環(huán)保部門聯(lián)系做到 危害程度降到最低。 3.保衛(wèi)科、環(huán)?？啤⑨t(yī)院接到調(diào)度室指令后應(yīng)在 10 分鐘之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。 4.如果放射性物質(zhì)進(jìn)入被測介質(zhì)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，保護(hù)好可能被污染 的介質(zhì)。 5.礦醫(yī)院應(yīng)配合上級衛(wèi)生主管部門對受照人員進(jìn)行醫(yī)學(xué)檢查。 6.事故處理完畢后，環(huán)?？茟?yīng)做出書面報告，向礦及相關(guān)上級環(huán)保部門 匯報。 第第 四四 條條 、 、 變變 電電 所所 事事 故故 處處 理理 應(yīng)應(yīng) 急急 預(yù)預(yù) 案案 一、發(fā)生事故時，工作人員必須沉著、果斷、忙而不忙，迅速正確的進(jìn)行操作處理， 以免擴(kuò)大事故，具體要求以下： 1、迅速尋找并解除事故根源，限制事故的發(fā)展，并解除對人身和設(shè)備的威脅。 2、想方設(shè)法保護(hù)設(shè)備運行，對重要負(fù)荷保證不停電，對已停電的設(shè)備，應(yīng)盡快恢復(fù) 供電。 3、改變運行方式，使供電恢復(fù)正常。 二、處理事故時，除領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員外，其它外來工作人員不得進(jìn)入或留在事故現(xiàn) 場。 41 三、工作人員應(yīng)及時、準(zhǔn)確地將事故發(fā)生的全部情況報告礦調(diào)度和機(jī)電科，在其統(tǒng) 一指揮下進(jìn)行事故處理，但在事故危及人身和設(shè)備安全時，可以自動切斷有關(guān)電源，然 后盡快匯報機(jī)電調(diào)度和礦調(diào)度。 四、發(fā)生下列事故時，應(yīng)作下列處理方法： 1、全所停電時，先檢查是否是所內(nèi)設(shè)備故障引起。若是所內(nèi)故障，斷開故障設(shè)備， 盡快恢復(fù)其它設(shè)備供電；若不是所內(nèi)設(shè)備引起，則拉開所內(nèi)各設(shè)備開關(guān)和跌落保險，與 上級變電所聯(lián)系，等故障處理好后，恢復(fù)供電。 2、變壓器故障引起停電，拉開故障變壓器高低壓側(cè)開關(guān)和刀閘， ，待變壓器故障解 除后，恢復(fù)供電。 3、低壓板出線故障引起停電，斷開故障線路低壓板的開關(guān)和刀閘，做好各項安全 技術(shù)措施，處理完后恢復(fù)送電。 4、室內(nèi)電纜著火，為避免事故擴(kuò)大，可斷開總電源后先進(jìn)行滅火，查清原因后，先 恢復(fù)其它出線供電。 第四章、操作第四章、操作規(guī)規(guī)程程 第一條、振第一條、振動篩動篩安全操作安全操作規(guī)規(guī)程程 一、須知 1、認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，掌握該機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識。 2、掌握本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備控制等。 3、對設(shè)備進(jìn)行維修時，必須停電、驗電，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。 4、在確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后方可安裝調(diào)整傳動裝置及相關(guān)部件。 二、開車前的準(zhǔn)備 1、檢查機(jī)體各部件是否正常，設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固，機(jī)座、彈簧緊固螺栓有無松動， 42 三角帶是否齊全且松緊適當(dāng)，各安全防護(hù)罩是否安全可靠。 2、檢查入料、出料溜槽及篩下漏斗、管道是否暢通。清除篩面雜物。 3、檢查沖孔篩板及條縫篩板楔型方向是否安裝正確。 4、檢查篩板壓板、壓條是否緊固，振動器、電機(jī)固定螺栓是否緊固。 5、檢查各段噴水管閥門是否靈活可靠，噴嘴是否齊全完好。 6、調(diào)試前更換振動器里的潤滑油（華氏溫度為 0o48o時推薦用殼牌 OMALAOIL 100 號油；華氏溫度為 40o100o時推薦用 EP150 齒輪油），開機(jī)前確保油位在油標(biāo)要求 范圍內(nèi)。 7、調(diào)試前采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的油脂槍向下列部位注入兩槍油脂（推薦用：殼牌 Alvania EP2）。振動器的迷宮環(huán)；b)聯(lián)接軸軸承。 三、聯(lián)動及運轉(zhuǎn) 1、現(xiàn)場啟動設(shè)備，啟動時會有微小振動，當(dāng)運轉(zhuǎn)正常后，注意觀察機(jī)體運轉(zhuǎn)情況。 2、運轉(zhuǎn)中注意設(shè)備有無異常噪音，各緊固件有無松動，注意查看振動器運轉(zhuǎn)是否 正常。 3、帶水運轉(zhuǎn)時，要確保噴水管及噴頭嘴暢通，噴水角度適合，并使噴水沿篩面寬呈 均勻分布狀態(tài)。同時檢查是否有水從稀介段竄入合介段。 4、帶介運轉(zhuǎn)時，檢查合格段是否有往稀介段跑介現(xiàn)象。 5、帶料運轉(zhuǎn)時，應(yīng)觀察篩上物料量的分布情況，必要時可做適當(dāng)調(diào)整，以保證篩面 上物料分布均勻。注意觀察篩下管是否暢通，篩下槽是否有存水、存料現(xiàn)象。 6、生產(chǎn)中，根據(jù)物料層厚度、桶位情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)噴水量，以保證篩分、脫介、脫水 及脫泥效果。 四、停機(jī) 1.正常情況下篩子應(yīng)在無負(fù)載狀態(tài)下停機(jī)。 43 2.停機(jī)時會看到篩機(jī)振動頻率與支撐裝置固有頻率接近時有很大的擺動，此 時應(yīng)注意觀察機(jī)體基礎(chǔ)及固定裝置，各緊固件情況，確保設(shè)備安全。 3.生產(chǎn)過程中正常停機(jī)后，應(yīng)清理篩板。 4.現(xiàn)場啟動運轉(zhuǎn)正常后，由集控啟動香蕉機(jī)，檢測集中控制是否正常。 五、保養(yǎng) 1、初運轉(zhuǎn) 100 小時后應(yīng)對振動器進(jìn)行換油；以后每運轉(zhuǎn) 1000 小時或 6 個月?lián)Q油 一次，兩者中取先達(dá)到規(guī)定時間者。 2、嚴(yán)禁在篩箱上焊接或改變?nèi)魏螙|西。 3、如發(fā)現(xiàn)彈簧斷裂或橡膠彈簧損壞，應(yīng)立即停車處理，不得強(qiáng)行運轉(zhuǎn)。 4、定期檢查三角皮帶是否磨損、松動；檢查篩板有無破損，各部螺栓有無松動。 5、電機(jī)聲音異常，溫度超過 60 攝氏度，應(yīng)立即停車。 第二條、離心機(jī)安全操作第二條、離心機(jī)安全操作規(guī)規(guī)程程 一、須知 1、認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，掌握該機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識。 2、掌握本系統(tǒng)工藝流程及設(shè)備控制，離心機(jī)應(yīng)與來料設(shè)備進(jìn)行電氣聯(lián)鎖，一旦離 心機(jī)故障，應(yīng)隨之停止給料。 3、對設(shè)備進(jìn)行維修時，必須停電、驗電，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。 4、在確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后方可安裝調(diào)整傳動裝置及相關(guān)部件。 二、開車前的準(zhǔn)備 1、檢查各部件是否正常，機(jī)座、橡膠緩沖器、電機(jī)地腳螺絲有無松動，三角帶是否 齊全且松緊適當(dāng)，各安全防護(hù)罩是否安全可靠。 2、檢查并清除篩藍(lán)內(nèi)積存物料、雜物。任何堆積的物料都應(yīng)用水管沖凈，如有固料 結(jié)成濾餅并粘結(jié)在篩藍(lán)上，應(yīng)將其刮落后用水沖掉。 44 3、檢查篩藍(lán)有無破損，手動旋轉(zhuǎn)篩藍(lán)，應(yīng)無刮卡、松動現(xiàn)象。 4、檢查離心液管道有無堵塞；來溜管道、溜槽、設(shè)備有無雜物。 5、檢查潤滑油位是否正常，油位大約處于油箱觀察玻璃的中心位置。 三、啟動及運轉(zhuǎn) 1、離心機(jī)手動啟動時必須先啟動油泵電機(jī)，潤滑油應(yīng)能在油箱中自由流動，待油 壓正常（不低于 48 千帕）后，依次啟動主驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機(jī)和振動電機(jī)。 2、主電機(jī)的啟閉次數(shù)每小時不得超過 3 至 4 次，并應(yīng)有充分的中間冷卻時間，以 防電機(jī)不正常發(fā)熱，破壞絕緣。 3、運轉(zhuǎn)中觀察機(jī)體及基礎(chǔ)有無明顯晃動，各緊固件是否牢固，運轉(zhuǎn)聲音有無異常。 4、觀察離心機(jī)振幅是否合適（額定振幅應(yīng)為 46mm，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整）。 5、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查潤滑油位及油壓。 （最小啟動油壓 48 千帕，停止運行油壓 21 千 帕） 6、空載運行合格后方可帶料運轉(zhuǎn)，帶料后應(yīng)檢查產(chǎn)品水份是否正常。如水分過大 應(yīng)檢查來料情況或停機(jī)檢查篩藍(lán)，如因不平衡而造成機(jī)器振動。應(yīng)停下設(shè)備上安全鎖， 打開觀察門，檢查篩藍(lán)是否松動，篩籃內(nèi)是否有堆積物排不凈。 7、運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查入料口、排料口和離心液管道是否有堵塞現(xiàn)象，檢查離心液中是 否有跑粗現(xiàn)象，以判斷篩籃的磨損情況。 四、停車 1、正常情況下離心機(jī)停機(jī)需待篩藍(lán)內(nèi)的物料排凈后方可停車。 2、停車時，在確認(rèn)機(jī)體本身已清除堆積物料后，先停止振動電機(jī)，再停止主驅(qū)動旋 轉(zhuǎn)電機(jī)，待機(jī)體停止旋轉(zhuǎn)后停油泵電機(jī)。 3、停機(jī)后應(yīng)清掃、沖洗篩藍(lán)。 4、初運轉(zhuǎn)及以后每周應(yīng)檢查油壓開關(guān)。觀察只停運油泵后離心機(jī)停機(jī)時的油壓 45 （停機(jī)油壓 21 千帕）。 5、現(xiàn)場啟動運轉(zhuǎn)正常后，由集控啟動離心機(jī)，檢測集中控制是否正常。 五、保養(yǎng) 1、第一次換油應(yīng)在離心機(jī)運行 1000 小時以后。需要給油箱裝入大約 34 升油，油 位處在觀察玻璃中心位置。 （推薦用油：殼牌 Omala 150） 此后每運轉(zhuǎn) 3000 小時應(yīng)檢查：油路、濾油器、潤滑油質(zhì)。發(fā)現(xiàn)潤滑油品質(zhì)變壞應(yīng)換 新油并清洗濾油器和油箱。 2、經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)及振動裝置皮帶的磨損和張力。 3、定期檢查篩藍(lán)有無磨損、篩條有無斷裂；篩藍(lán)與錐形軸的緊固程度；進(jìn)料筒上螺 栓的緊固情況；緩沖橡膠的狀況。 第三條、重介旋流器第三條、重介旋流器安全操作安全操作規(guī)規(guī)程程 一、須知 1.認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，掌握該機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識。 2.掌握本系統(tǒng)的工藝流程及供料設(shè)備控制等。 二、開車前的準(zhǔn)備 1.檢查機(jī)體安裝是否牢固，各部連接螺栓是否齊全緊固。各密封部位是否密封完好。 2.檢查旋流器及箱體內(nèi)襯是否有脫落。需進(jìn)入機(jī)體時，應(yīng)將來料泵停電。 3.檢查并清除入料管和排料管及底流箱內(nèi)的雜物，保證暢通。 4.檢查并清除其上級來料泵及來料桶內(nèi)的雜物。 5.檢查入料閥門是否打開、壓力表是否完好。 三、運轉(zhuǎn) 1.當(dāng)確定其后續(xù)流程設(shè)備正常后，可帶水調(diào)試。開啟旋流器給料泵供水，檢查機(jī)體是 否平穩(wěn)；檢查機(jī)體及管道有無漏水；檢查溢流及底流管道有無堵塞。 46 2.檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi)指示。帶介測試時，一般壓力應(yīng)保持在 90-140 千 帕之間，帶水測試時壓力稍低屬正常情況。 3.帶水測試正常后可加介運轉(zhuǎn)，并逐漸調(diào)整比重到需要值，同時觀察壓力表變化值。 4.隨時檢查旋流器底流口及溢流口工作情況，如果溢流量減少或無溢流產(chǎn)生，則應(yīng)判 斷旋流器溢流管是否壓力不足或磨損嚴(yán)重，必要時停機(jī)進(jìn)行檢查。 5.運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意旋流器壓力是否穩(wěn)定，給料泵電流變化是否平穩(wěn)，來料桶桶位是否穩(wěn) 定，桶位不得過低。 6.帶介帶料運行過程中，要注意旋流器內(nèi)有無異常音響。 四、停車 1.當(dāng)旋流器供料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流排放口及管道是否堵塞。 2.檢查旋流器及及箱體內(nèi)的內(nèi)襯有無脫落，輔助管道溜槽內(nèi)的鑄石有無脫落或堵塞。 3.檢查旋流器各部件螺栓的緊固情況。 五、保養(yǎng) 1.定期檢查旋流器底流口的磨損情況，檢查各管路的磨損情況。 2.定期檢查旋流器內(nèi)襯的磨損情況。 第四條、分第四條、分級級旋流器安全操作旋流器安全操作規(guī)規(guī)程程 一、須知 1.認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，掌握該機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識。 2.掌握本系統(tǒng)的工藝流程及供料設(shè)備控制等。 二、開車前的準(zhǔn)備 1.檢查機(jī)體安裝是否牢固，各部連接螺栓是否齊全緊固。各密封部位是否密封完好。 2.檢查并清除入料管和排料管及底流箱內(nèi)的雜物，保證暢通。 3.檢查并清除其上級來料泵及來料桶內(nèi)的雜物。 47 4.檢查入料閥門是否打開、壓力表是否完好。對分級旋流器組，可先多開幾組，供料正 常后，再根據(jù)壓力表指示決定開啟幾組。 三、運轉(zhuǎn) 1.當(dāng)給料泵供料后，檢查機(jī)體是否平穩(wěn)，各部連接位置有無漏水。 2.檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi)指示，一般壓力應(yīng)保持在 120-150 千帕之間， 如果壓力超出規(guī)定范圍應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。 3.調(diào)整旋流器壓力時，可根據(jù)整體系統(tǒng)水平衡情況調(diào)整旋流器使用臺數(shù)，單臺閥 門應(yīng)全開或全關(guān)，保證整組工作的旋流器有相同的分級效果。 4.正常帶料情況下，旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應(yīng)調(diào)節(jié)旋流 器壓力。 5.隨時檢查底流口排放狀態(tài)，有無大塊物料堵塞。檢測溢流是否有跑粗現(xiàn)象。 6.運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意旋流器壓力是否穩(wěn)定，給料泵電流變化是否平穩(wěn)，來料桶桶位是 否穩(wěn)定，桶位不得過低，否則會使來料過濃，影響分級。 四、停車 1.當(dāng)旋流器供料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流排放口及管道是否堵塞。 2.檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。 五、保養(yǎng) 定期檢查旋流器底流口的磨損情況，檢查各管路的磨損情況。 第五條、磁第五條、磁選選機(jī)機(jī)安全操作安全操作規(guī)規(guī)程程 一、須知 1.認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，掌握該機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識。 2.掌握本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備控制等。 3.對設(shè)備進(jìn)行維修時，必須停電。 48 二、開車前的準(zhǔn)備 1.檢查機(jī)體各部件是否齊全，緊固件是否牢固。檢查來料閥門是否靈活完好。 2.檢查并清除入料箱及機(jī)體內(nèi)粗顆粒及雜物，清理來料管路，防止超粒度塊進(jìn)入磁選 機(jī)。 3.檢查精礦管、尾礦管是否暢通，必要時可用高壓水沖洗。 4.檢查滾筒表面有無破損現(xiàn)象，磁偏角是否正常。 5.檢查底流調(diào)節(jié)閥或調(diào)節(jié)板是否齊全完好。 6.檢查電機(jī)，并確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正常后安裝并調(diào)整傳動鏈條。 三、運轉(zhuǎn) 1.啟動磁選機(jī)，觀察減速機(jī)是否穩(wěn)定，鏈條有無刮卡、跳動。檢查正常后安裝好安全防 護(hù)罩。 2.安裝并調(diào)整精磁礦粉排放唇，使其角度、松緊適當(dāng)。 3.磁選機(jī)空運轉(zhuǎn)正常后，可帶水帶料調(diào)整工作料位，直到流過溢流口全寬漿體始終約 為 1015mm。 4.在帶料運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查入料箱篩網(wǎng)上有無粗顆?；螂s物，如有，應(yīng)及時進(jìn) 行清理并通知集控室及有關(guān)人員檢查原因。不準(zhǔn)提篩網(wǎng)；不準(zhǔn)提篩網(wǎng)將粗顆粒放入滾筒槽 內(nèi)； 5.保證精礦、尾礦槽及管路暢通。 6.隨時觀察磁選機(jī)入料，與相關(guān)流程崗位聯(lián)系，保持磁選機(jī)入料穩(wěn)定，有合適的液位。 四、停機(jī) 1.正常情況下需將磁選機(jī)槽內(nèi)介質(zhì)全部回收后方可停車 2.停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)檢查給料槽內(nèi)是否有殘雜物或大顆粒，及時清理篩網(wǎng)，不安裝篩網(wǎng)嚴(yán) 禁開機(jī)。 49 3.長期停車之前，應(yīng)對磁選機(jī)滾筒和精礦槽進(jìn)行清洗。 五、保養(yǎng) 滾筒軸承應(yīng)每月潤滑一次。減速機(jī)中已加入了合成潤滑脂，不需維護(hù)。 第六條、第六條、TBS 安全操作安全操作規(guī)規(guī)程程 一、須知 1.認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，掌握該機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識。 2.掌握本系統(tǒng)的工藝流程及相關(guān)設(shè)備控制等。 二、使用前的準(zhǔn)備 1.檢查機(jī)體各部件是否齊全完好，支撐裝置是否牢固。 2.檢查并清除分選機(jī)內(nèi)的雜物，約五分鐘的清水沖洗將確保 TBS 給水管及其它管路 的焊渣、切割屑被沖走。 3.檢查流水槽和獨立收集箱，并確保收集分選機(jī)底流的球形閥門防濺板未與任何管路 直接連接。 4.檢查球形閥門的安裝并進(jìn)行正確調(diào)整，以達(dá)到期望的排料效果。 三、帶水帶料 1.現(xiàn)場檢查完畢，并確認(rèn)上、下流程設(shè)備正常后，需先帶水調(diào)試，檢查水流分配情況， 各部位有無漏水。 2.去掉探測器上塑料保護(hù)蓋，確保梭形閥門處于全關(guān)閉狀態(tài)，調(diào)整控制器，并將其設(shè) 置為自動控制。 3.帶水調(diào)試正常后可帶料調(diào)試，當(dāng)給入上升水流和煤流后，紊流密度床層會上升，執(zhí) 行器也會自動運行。 4.為迎合紊流床層的移動性和達(dá)到產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量的期望值，應(yīng)對控制器的設(shè)定值及上 升水流流速進(jìn)行適應(yīng)調(diào)整。 50 5、TBS 分選床是利用紊流原理實現(xiàn)密度分選的干擾床層沉降分選機(jī)，在分選過程中，控制 器將探測槽體中物質(zhì)的狀態(tài)，一旦密度增加，控制器將球形閥門打開并排出已穿過紊流層 的物料。球形閥門卸出的物料中應(yīng)有 50-60%的尾礦，任何減小水量的嘗試都將導(dǎo)致差的分 選效果，故一旦水流及排料控制調(diào)試完畢，只需做微小調(diào)整來適應(yīng)不同的產(chǎn)品需求。 5.為使物料在分選器中保持必要的連續(xù)“紊流”狀態(tài)，供水的水壓不能超過 70KPa 并 保持穩(wěn)定壓頭，由恒定的專用水源管道供水，管徑應(yīng)足夠大以防由于摩擦產(chǎn)生大的壓頭損 失。 四、停機(jī)及保養(yǎng) 1.TBS 有專用的啟動/停車程序，停機(jī)時要排出設(shè)備中的水并檢查紊流板孔，用電焊條 或類似物件捅通每一個堵塞孔并更換丟失及損壞的尼龍塞。 2.打開沖洗水并開啟排水閥，清除壓力箱中的所有淤積物。 3.檢查球形閥門及閥座的位置，必要時進(jìn)行調(diào)整。 4.TBS 內(nèi)部無潤滑部件，無需潤滑。 第七條、浮第七條、浮選選機(jī)操作機(jī)操作規(guī)規(guī)程程 啟車前準(zhǔn)備 1.了解入料煤質(zhì)情況及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。 2.檢查各加油點潤滑情況。 3.浮選機(jī)刮泡機(jī)構(gòu)，刮板應(yīng)平直、齊全、轉(zhuǎn)動靈活，均勻，轉(zhuǎn)數(shù)適當(dāng)，邊堰平整水 平。 4.浮選槽內(nèi)嚴(yán)禁掉入螺栓、木片和棉絲等雜物，開車前仔細(xì)檢查。 5.各調(diào)整閘門應(yīng)嚴(yán)密，調(diào)整靈活。 6.了解浮選藥劑的罐存數(shù)量。 二、 啟車 1.浮選機(jī)給料后在浮選機(jī)槽室達(dá)到正常液位后，打開給藥管閘門，控制適當(dāng). 51 2.經(jīng)過一段時間，當(dāng)新加物料已在各機(jī)室形成泡沫層，通過機(jī)室進(jìn)入尾礦后，即 應(yīng)根據(jù)泡沫層情況，尾礦的數(shù)量，經(jīng)常檢查精礦粒度帶煤情況，對給料量，加藥量和刮 泡情況進(jìn)行調(diào)整。 3.保持浮選入料濃度穩(wěn)定是穩(wěn)定浮選指標(biāo)重要條件，要經(jīng)常與各崗位保持密切聯(lián) 系。 4.浮選操作對精礦過濾有很大影響，應(yīng)從選定入浮濃度，加藥量、刮泡等方面著 手為改善過濾創(chuàng)造條件，相反，過濾生產(chǎn)的穩(wěn)定也為浮選操作的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。 5.浮選入料出現(xiàn)嚴(yán)重跑粗時，應(yīng)及時與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，要采取果斷措施解決。 6.運行中注意觀察浮選機(jī)各室的攪拌、充氣情況，如葉輪轉(zhuǎn)動有無偏擺和振動， 各部螺栓有無松動，有無異常響聲，電動機(jī)溫度是否正常，溜槽、管路有無堵塞等，發(fā)現(xiàn) 問題及時處理。 三. 停車 1. 接到停車信號后，待停止入料后即可停止加藥，其它設(shè)備按順煤流方向停車。 2. 檢查浮選機(jī)分室調(diào)整閘門應(yīng)靈活好用，藥劑管路、閘門無漏油，礦漿管路、閘門、 清水管路閘門無漏水現(xiàn)象。 3. 檢查刮泡器有無變形、缺損，定期沖洗刮泡器和溜槽。 4. 若停車時間較長，則打開放礦塞，放出槽中的礦漿。 5. 定期放料，清理浮選機(jī)各室中的存煤和雜物，檢查葉輪、定子的間隙，葉輪、定 子有無堵塞。 第八條、加第八條、加壓過濾壓過濾機(jī)安全操作機(jī)安全操作規(guī)規(guī)程程 一. 須知 1.加壓過濾機(jī)的結(jié)構(gòu),工作原理,機(jī)械性能; 2.本系統(tǒng)的工藝流程和電氣控制; 3.加壓過濾機(jī)的調(diào)試須在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行; 52 二. 運行前須檢查 1.加壓倉是 I 類壓力容器,其使用須按照壓力容器的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,使用,維護(hù); 2.加壓過濾機(jī)刮板運輸機(jī)的檢查使用按上面的方法進(jìn)行; 4.加壓過濾機(jī)管路的檢查應(yīng)按照上面300,最大加油量 6L. 主軸減速機(jī):加工業(yè)極壓齒輪油 N150,加油量按油標(biāo)刻度. 刮板減速機(jī):加工業(yè)極壓齒輪油 N150,加油量按油標(biāo)刻度. 液壓站:加抗磨液壓油 N32,加油量按油標(biāo). 排料裝置的托滾,主軸的滾動軸承,刮板輸送機(jī)的頭輪組及尾輪組加黃油. 11、檢查汽水分離器的各個焊接部位是否安全可靠; 12、檢查各處的安全防護(hù)裝置是否安全可靠,包括加壓倉的卸壓閥; 13、檢查清理倉內(nèi)雜物; 三. 運行中須檢查 1.加壓過濾機(jī)有無跑風(fēng)漏氣現(xiàn)象,其中: (1).低壓風(fēng)機(jī):為壓濾機(jī)的過濾提供 0.250.6MPa 工作壓力的壓風(fēng)機(jī),風(fēng)量一般每平 53 方米過濾面積為 11.2m3/min. (2)高壓風(fēng)機(jī):為加壓過濾機(jī)的氣動控制系統(tǒng)提供動力,風(fēng)量為 0.8m3/min,最低風(fēng)壓 不低于 1MPa. 2.液壓站及各個潤滑點有無漏油現(xiàn)象; 3.加壓過濾機(jī)各處有無跑冒滴漏現(xiàn)象; 4.通過觀察視鏡觀察倉內(nèi)濾盤的卸料情況,有無沒料或堵塞的現(xiàn)象; 5.加壓過濾機(jī)的排料能否均勻給到運輸設(shè)備上; 6.加壓倉內(nèi)各轉(zhuǎn)動部件有無異響. 四. 停機(jī)后須檢查 1.濾布有無破損; 2.煤泥下料口有無堵塞現(xiàn)象; 3.減速機(jī)及各潤滑點有無漏油現(xiàn)象; 4.清洗水系統(tǒng)是否完善;檢查倉內(nèi)和槽內(nèi)有無積水. 第九條、耙式第九條、耙式濃縮濃縮機(jī)機(jī)安全操作安全操作規(guī)規(guī)程程 一、須知 1.認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，掌握該機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識。 2.掌握本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備控制，掌握供水加藥及煤泥處理系統(tǒng)。 3.對設(shè)備進(jìn)行維修時，必須停電、驗電，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。 4.該設(shè)備的初運轉(zhuǎn)調(diào)試及壓力設(shè)定應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行，各參數(shù)設(shè)定后不得私自調(diào)整。 二、開車前 1. 檢查并清理濃縮池內(nèi)雜物，清掃溢流槽及來料管道等設(shè)施，確保無雜物殘留池 內(nèi)，無雜物進(jìn)入池中。 54 2. 檢查各部螺栓是否緊固，液壓管、壓力表是否完好緊固。 3. 試車前應(yīng)在液壓馬達(dá)減速器、減速箱、液壓站油箱內(nèi)加油至油標(biāo)位置。 4. （液壓馬達(dá)減速器用 N220 工業(yè)齒輪油；減速箱用 N460 工業(yè)齒輪油；液壓站內(nèi)， 夏季用 N46 抗磨液壓油，冬季用 N32 抗磨液壓油） 三、運轉(zhuǎn) 1. 在廠家指導(dǎo)下對液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，設(shè)定各參數(shù)。此時應(yīng)確認(rèn)耙架回轉(zhuǎn)方向正 確（逆時針方向）。 2. 使耙架在低位運行，觀察耙板有無刮卡池底，各耙架與池底間距是否均勻水平。 3. 空運轉(zhuǎn)時間不得低于 2 小時，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無不正常噪音，液壓管路 有無滲漏油現(xiàn)象。 4. 進(jìn)行提耙、降耙試驗，并觀察當(dāng)提耙到極限位置時，行程開關(guān)是否起作用。 5. 帶水試車前，應(yīng)先用水將來料管道沖凈，并從濃縮池內(nèi)將其放掉，確保不會有 雜物進(jìn)入底流泵。 6. 清水試車及帶負(fù)荷試車與空轉(zhuǎn)試車要求相同，負(fù)荷試車時間不少于 24 小 7. 正常生產(chǎn)時，要定時檢測池內(nèi)煤泥狀態(tài)，及時調(diào)整絮凝劑加藥量。同時注意觀 察濃縮機(jī)壓力表變化情況。 四、停車 1. 該機(jī)為連續(xù)運轉(zhuǎn)設(shè)備，除檢修等特殊情況外，不得隨意停機(jī)。停機(jī)前，應(yīng)將池內(nèi) 煤泥全部處理干凈，確認(rèn)無煤泥后方可停機(jī)。 2. 因故帶料停機(jī)時，必須將耙位適當(dāng)提起，并鎖緊，并及時處理，防止壓耙。 五、保養(yǎng) 1.第一次加油調(diào)試運轉(zhuǎn)一周后更換新油，以后每半年更換一次，平時應(yīng)補(bǔ)加油。 55 2.每班用機(jī)油槍在主軸及三個導(dǎo)向鍵上噴注稀油潤滑一次。 3.經(jīng)常檢查油管是否滲漏，油路是否暢通，電路的接頭及觸點是否良好。 第十條、絮凝第十條、絮凝劑劑添加裝置安全操作添加裝置安全操作規(guī)規(guī)程程 一、須知 1.掌握絮凝劑系統(tǒng)的組成及及運行程序，掌握各組成部分的構(gòu)造、性能、工作原理及 維護(hù)保養(yǎng)常識。 2.掌握相關(guān)系統(tǒng)（為本系統(tǒng)供風(fēng)、供水及濃縮機(jī)加藥點等）的基本常識。 3.調(diào)試前應(yīng)確認(rèn)絮凝劑計量泵、絮凝劑攪拌器、干粉給料機(jī)、供水泵運轉(zhuǎn)方向正確。 二、現(xiàn)場單項檢查測試 1.系統(tǒng)開啟前應(yīng)認(rèn)真清理絮凝劑攪拌桶、絮凝劑儲放桶，任何細(xì)小的顆粒雜質(zhì)也不能 放過。必要時應(yīng)先沖洗并將污物排放，確保不會有雜質(zhì)堵塞計量泵。 2.現(xiàn)場開啟計量泵，觀察其運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確；調(diào)整變頻旋鈕開關(guān)，轉(zhuǎn)速變 化應(yīng)與變頻對應(yīng)。 3.現(xiàn)場開啟干粉給料機(jī)，觀察其運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確；調(diào)整變頻旋鈕開關(guān)，轉(zhuǎn) 速變化應(yīng)與變頻對應(yīng)。 4.現(xiàn)場開啟攪拌器，檢查轉(zhuǎn)向正確，無異常聲響。 5.檢查現(xiàn)場各手動閥門是否完好，開關(guān)靈活。 6.保證自來水水壓在 3Kg/cm2左右。 三、注意事項 1.聚丙烯酰胺嚴(yán)禁受潮后使用，防止潮塊進(jìn)入配藥系統(tǒng)形成未溶團(tuán)堵塞管道。 2.防止雜質(zhì)、雜物進(jìn)入系統(tǒng)，造成計量泵堵塞。 3.絮凝劑溶液必須充分溶解，并在加藥點用水稀釋后加入煤泥水系統(tǒng)。 56 4.根據(jù)濃縮池內(nèi)煤泥沉降情況及時調(diào)整加藥量。 第十一條、弧形第十一條、弧形篩篩安全操作安全操作規(guī)規(guī)程程 一、須知 1.認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，掌握該機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識。 2.掌握本系統(tǒng)的工藝流程及相關(guān)設(shè)備控制等。 二、使用前的準(zhǔn)備 1.檢查機(jī)體各部件是否齊全完好，支撐裝置是否牢固。楔子、壓條是否齊全緊固。必要 時重新將楔子打牢。 2.檢查篩面有無破損，檢查篩條安裝方向，在與物料流動相反方向上，應(yīng)具有銳利的 切割邊。 3.檢查來料管路、給料箱、出料溜槽及篩下漏斗、管道是否暢通，清除雜物。 4.篩體安裝應(yīng)有足夠旋轉(zhuǎn)空間，便于篩面旋轉(zhuǎn)。 5.檢查機(jī)架旋轉(zhuǎn)裝置的定位銷軸應(yīng)鎖緊。 6.給料門最小開口尺寸不得小于物料最大料度的 1.5 倍。 三、帶水帶料 1.現(xiàn)場檢查完畢，并確認(rèn)上、下流程設(shè)備正常后，可帶水帶料調(diào)試。 2.給料箱應(yīng)沿全寬方向均勻給料。 3.帶料時觀察給料狀態(tài)，礦漿的流動是否平穩(wěn)，是否有堆積。 4.若有較大物料造成給料門堵塞時，應(yīng)調(diào)整桿上的滑動配重塊，開大給料門，允許堵 塞物通過給料門。 5.理想的給料情況 應(yīng)該是礦漿給到篩箱耐磨板上，或者給到篩面的導(dǎo)流板上，不使篩面過早磨損。 57 6.帶料時若脫介脫水效果不好，有較大水流或介質(zhì)流沖過篩面，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整篩箱傾角。 四、停機(jī)及保養(yǎng) 1. 停機(jī)后應(yīng)清理并檢查篩面，觀察各緊固部分是否松動，楔塊、壓條齊全緊固。 2. 定期檢查篩面磨損情況，若物料流動的相反方向被磨鈍后，應(yīng)將篩面旋轉(zhuǎn)。旋 轉(zhuǎn)前必須認(rèn)真檢查篩面，過早旋轉(zhuǎn)一側(cè)沒有磨鈍，另一側(cè)還沒有磨鋒利，影響篩面使用 效率。 3. 定期檢查篩條縫隙，若經(jīng)過幾次旋轉(zhuǎn)，篩縫過大或篩面有較大破損時，應(yīng)更換 篩面。 第十二條、第十二條、給給煤機(jī)煤機(jī)安全操作安全操作規(guī)規(guī)程程 一、須知 1. 認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，掌握給煤機(jī)的構(gòu)造性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識。 2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程和設(shè)備控制。 3. 在確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后方可安裝調(diào)整傳動裝置及相關(guān)部件。 二、開機(jī)前的檢查 1. 檢查給料機(jī)各部件是否齊全完好，各部螺栓是否緊固，吊掛是否牢固。 2. 檢查來料溜槽是否完好，來料閘門動作是否正常。 3. 檢查機(jī)體傾角是否符合要求。 4. 將給料機(jī)變頻給到低位，準(zhǔn)備開機(jī)。 三、啟車 1. 現(xiàn)場空載啟車，觀察給料機(jī)運轉(zhuǎn)情況，機(jī)體安裝基礎(chǔ)是否牢固。 2. 檢查給料機(jī)各吊掛、緊固部分有無松動。 3. 逐漸加大頻率運轉(zhuǎn)，觀察給料機(jī)運轉(zhuǎn)有無變化，機(jī)體與溜槽間有無刮碰現(xiàn)象。 58 4. 給料機(jī)空載時聲音會較大，但要注意運轉(zhuǎn)時有無異常聲響。 5. 現(xiàn)場啟車運轉(zhuǎn)正常后，可通知集控空載啟車試轉(zhuǎn)，并逐漸改變運行頻率與現(xiàn)場 相對照。 6. 帶煤運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將來料閘門關(guān)小，頻率給到 20 以下。根據(jù)需要及設(shè)備運行狀態(tài)， 逐漸加大給料量，同時注意觀察機(jī)械運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常，吊掛是否牢固。 四、停機(jī) 1. 初運轉(zhuǎn)調(diào)試停機(jī)過程中，機(jī)體會有很大振動，此時應(yīng)觀察機(jī)體有無與溜槽碰撞 現(xiàn)象。 2. 初運轉(zhuǎn)后應(yīng)對機(jī)體各緊固件檢查緊固。 3. 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢測給料機(jī)與原煤皮帶的互鎖是否正常。 第十三條、第十三條、泵泵安全操作安全操作規(guī)規(guī)程程 一須知 1. 泵的結(jié)構(gòu),工作原理,機(jī)械性能; 2. 本系統(tǒng)的工藝流程及本設(shè)備的電氣控制 3. 對于離心式泵絕對禁止反轉(zhuǎn). 二. 運轉(zhuǎn)前須檢查: 1. 設(shè)備的零部件是否齊全可靠,包括: 三角皮帶是否齊全;松緊度是否合適; 安全防護(hù)罩是否齊全可靠; 入料管短節(jié)縮口是否密封; 放料閥是否安裝完畢; 入料閥門是否靈活; 盤根是否齊全,松緊度是否合適; 59 需水密封的泵密封水系統(tǒng)是否完善,管路是否暢通; 各部件的緊固螺栓是否有短缺松動現(xiàn)象. 2. 潤滑油脂是否加足,油嘴是否齊全. 3. 檢查兩個皮帶輪是否在同一平面. 4. 用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查泵葉輪是否有卡阻現(xiàn)象; 5. 檢查清理來料,出料系統(tǒng)的雜物; 6. 檢查清理機(jī)械轉(zhuǎn)動部件的障礙物; 7. 檢查關(guān)閉各放料閥,打開泵入料閥. 三運轉(zhuǎn)中須檢查 1. 盤根密封的泵在沒有物料時只允許點動,絕對禁止長時間空轉(zhuǎn). 2. 水密封泵在運轉(zhuǎn)前需先開啟密封水系統(tǒng). 3. 運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查泵體有無異常振動; 4. 檢查三角皮帶有無反轉(zhuǎn)或斷裂,有無錯位或打滑現(xiàn)象. 5. 檢查皮帶輪等轉(zhuǎn)動部件與其它部件是否有磕碰現(xiàn)象; 6. 檢查泵,電機(jī),總承有無雜音; 7. 檢查電機(jī),總承的溫度是否合適; 8. 檢查盤根是否漏水,盤根的溫度是否合適; 9. 檢查泵的出料是否均勻，有無長時間過大或過小的現(xiàn)象； 10. 檢查現(xiàn)場操作箱位置是否方便操作; 11. 水密封泵需檢查密封水壓力是否合適.密封效果如何.密封水系統(tǒng)有無滴漏現(xiàn)象. 四. 停機(jī)后須檢查 1. 檢查盤根漏水情況,均勻調(diào)整壓盤直到有少量滴水為止. 60 2. 檢查泵,電機(jī)的地腳螺栓及其它緊固螺栓有無松動現(xiàn)象. 第十四條、皮帶運輸機(jī)安全操作規(guī)程 一須知； 1. 本膠帶運輸機(jī)的結(jié)構(gòu),工作原理，機(jī)械性能等; 2. 本系統(tǒng)的工藝流程及本設(shè)備的電氣控制. 二、運轉(zhuǎn)前須檢查； 1. 設(shè)備的零部件安裝是否齊全,包括: 上下皮帶的托輥，頭部尾部的托帶滾筒; 頭部尾部的清掃器，擋煤皮; 頭部尾部的安全防護(hù)罩; 頭部的吊裝裝置 各處的固定螺栓有無短缺等。 2.設(shè)備各部件安裝是否合適,包括: 皮帶兩邊行走道寬度，皮帶走廊的高度; 各清掃器的位置,種類; 各種電氣保護(hù)設(shè)備, 電機(jī)、減速機(jī)、滾筒的連接, 皮帶的粘接頭及皮帶上下表面是否完好, 擋煤皮的寬度是否合適, 停止按鈕拉線開關(guān)是否方便操作, 各處的地腳是否緊固等等. 3.各部件的油脂情況,包括: 減速機(jī)的齒輪油油位是否合適, 61 各個軸承的潤滑油是否加足, 加油嘴是否齊全等等. 4.檢查對輪是否同心,包括: 對輪間隙是否均勻; 對輪及其連接部件是否平整. 5. 用液力耦合器連接的電機(jī)和減速機(jī)須檢查耦合器的油位是否合適; 6. 檢查清理機(jī)械傳動部位的障礙物. 7. 檢查清理來料溜槽,下料溜槽的雜物. 運轉(zhuǎn)中須檢查 1. 皮帶連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于一小時. 2. 檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象。 3. 檢查減速機(jī),電機(jī),各個軸承的溫度是否合適. 4. 檢查皮帶的張緊度是否合適.清掃器的松緊度是否合適. 5. 檢查電機(jī)減速機(jī)滾筒拖輥等運轉(zhuǎn)部件有無雜音. 6檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象. 1. 檢查皮帶整體及各部件有無大幅度振動現(xiàn)象. 停機(jī)后須檢查: 1. 皮帶停止過程中有無倒退現(xiàn)象. 2. 皮帶架等各部件是否有扭曲變形現(xiàn)象. 3. 各處的固定螺栓是否有松動脫落現(xiàn)象. 第十五條、刮板運第十五條、刮板運輸輸機(jī)機(jī)安全操作安全操作規(guī)規(guī)程程 一須知 62 2. 本刮板運輸機(jī)的結(jié)構(gòu),工作原理,機(jī)械性能等. 3. 本系統(tǒng)的工藝流程及本設(shè)備的電氣控制. 二運轉(zhuǎn)前須檢查： 1. 設(shè)備的零部件安裝是否齊全.包括: 刮煤棒,滑道; 對輪安全護(hù)罩; 機(jī)頭機(jī)尾的弧形過橋; 各部件的緊固螺栓是否短缺; 大型刮板機(jī)的機(jī)頭有無起吊裝置等. 2. 設(shè)備的零部件安裝是否合適.包括: 鏈條松緊度是否合適; 刮煤棒是否與頭尾輪平行; 電機(jī)減速機(jī),頭輪尾輪的地腳螺栓是否緊固 刮板槽的連接螺栓是否緊固; 鏈條有無翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象; 拉緊裝置是否靈活 停止按鈕是否方便操作等. 3. 檢查刮板槽的耐磨襯板有無短缺脫落翹腳現(xiàn)象. 4. 檢查各處的油脂情況.包括: 減速機(jī)內(nèi)的齒輪油油位是否合適, 各個軸承的潤滑油是否加足. 注油嘴是否齊全等等. 5. 檢查對輪是否同心,包括: 63 檢查對輪間隙是否均勻; 檢查對輪及其連接部件是否平整; 6. 檢查清理機(jī)械轉(zhuǎn)動部位障礙物. 7. 檢查清理來料溜槽,下料溜槽的雜物; 三運轉(zhuǎn)中須檢查 1. 刮板機(jī)的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于一小時; 2. 頭輪有無跳牙落鏈現(xiàn)象,尾輪有無落鏈現(xiàn)象; 3. 刮煤棒鏈條與滑道槽體是否有磕碰卡阻現(xiàn)象; 4. 刮煤棒與頭尾輪是否平行. 5. 兩根鏈條的松緊度是否一樣; 6. 檢查電機(jī)減速機(jī)及各個軸承的溫度是否合適; 7. 檢查減速機(jī)電機(jī)及各個運轉(zhuǎn)部件有無雜音; 8. 檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象. 9. 檢查刮板機(jī)整體有無大幅度振動現(xiàn)象. 四. 停機(jī)后須檢查 1. 刮板機(jī)各部件有無扭曲變形現(xiàn)象,包括刮煤棒,滑道等; 2. 刮板機(jī)各處的緊固螺栓有無松動脫落現(xiàn)象; 3. 刮板槽的耐磨襯板有無脫落翹腳現(xiàn)象; 第十六條、空氣第十六條、空氣壓縮壓縮機(jī)機(jī)安全操作安全操作規(guī)規(guī)程程 一. 須知 1.空壓機(jī)的工作原理; 2.空壓機(jī)的用途;