公司質(zhì)量部 質(zhì)字（2014）第 02 號共 5 頁第 6 頁 質(zhì)量檢驗人員管理考核辦法1 總則 為加強(qiáng)本公司檢驗人員的管理，進(jìn)一步明確檢驗人員的任職條件、崗位職責(zé)及獎懲辦法等相關(guān)內(nèi)容，特制定本辦法。2 部門職責(zé)2.1公司質(zhì)量部負(fù)責(zé)對公司質(zhì)量系統(tǒng)檢驗人員的資質(zhì)、授權(quán)、業(yè)務(wù)指導(dǎo)和檢驗印章進(jìn)行管理。公司外協(xié)、外包、外購及總裝分廠檢驗人員行政管理隸屬公司質(zhì)量部。2.2 事業(yè)部及子公司負(fù)責(zé)對本單位檢驗人員進(jìn)行行政管理及日常專業(yè)知識培訓(xùn)、獎懲。2.3各加工分廠負(fù)責(zé)對本單位零部件加工過程檢驗人員進(jìn)行行政管理及日常專業(yè)知識培訓(xùn)、獎懲。2.4 公司質(zhì)量部可臨時組織各單位質(zhì)量檢驗員參加質(zhì)量抽查、檢驗和試驗等工作。有權(quán)對各單位質(zhì)量檢驗員直接進(jìn)行獎懲。2.5各單位對本部門質(zhì)量檢驗員提出上、下崗建議必須以書面形式報公司質(zhì)量部，經(jīng)公司質(zhì)量部審批同意后方可實施。3 檢驗員崗位職責(zé)3.1嚴(yán)格按“三按”（按圖紙、工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）及檢驗指導(dǎo)書對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗，并對產(chǎn)品質(zhì)量做出符合性判斷。3.2 當(dāng)好“三員”（產(chǎn)品質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量管理宣傳員、質(zhì)量技術(shù)輔導(dǎo)員），履行預(yù)防、鑒別、把關(guān)、報告、監(jiān)督的職能。3.3 根據(jù)公司生產(chǎn)作業(yè)計劃，搞好產(chǎn)品各工序的檢驗和試驗并作好檢驗狀態(tài)標(biāo)識。3.4 根據(jù)需要檢測零部件和整機(jī)的質(zhì)量特性，采用正確的方法對零部件和整機(jī)進(jìn)行檢驗或試驗并對檢驗試驗結(jié)果進(jìn)行符合性判斷。 3.5根據(jù)程序文件的規(guī)定做好不合格品的處置，并視檢驗結(jié)果開據(jù)質(zhì)量分析處理單、廢品單、回用單并對不合格品做出檢驗狀態(tài)的標(biāo)識。檢驗員負(fù)責(zé)對不合格品的返工、返修進(jìn)行復(fù)驗或驗證。3.6對檢驗中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及嚴(yán)重違反工藝和操作規(guī)程的行為，應(yīng)及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門，并采取有效措施終止違規(guī)行為。3.7 按照規(guī)定對檢驗的零部件和整機(jī)按要求作好檢驗或試驗記錄,保證記錄的真實性、完整性、正確性、規(guī)范性。4 檢驗員的任職條件4.1 具有高中或高中以上學(xué)歷，相關(guān)專業(yè)工作三年以上，熟悉并掌握所承擔(dān)檢驗產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求及測試技能和專業(yè)知識。4.2質(zhì)量部負(fù)責(zé)對待從事檢驗崗位的人員進(jìn)行質(zhì)量檢驗相關(guān)知識的培訓(xùn)，考核合格并取得質(zhì)量檢驗員資格證書，未取得質(zhì)量檢驗員資格證書者不得從事質(zhì)量檢驗工作。4.3 每年由質(zhì)量部對公司新增檢驗員進(jìn)行匯總，統(tǒng)一上報集團(tuán)公司，由集團(tuán)公司審批后發(fā)放質(zhì)量檢驗員資格證書。證書自發(fā)證之日起生效，有效期為五年。4.4各單位可根據(jù)實際情況，書面報告新增檢驗人員，新增檢驗人員的任職條件應(yīng)符合本辦法規(guī)定, 年齡50（含50歲）歲以下，高級工（或高級工以上）職稱，具有技師或高級技師職稱的年齡可適當(dāng)放寬。經(jīng)質(zhì)量部審核簽署意見后，向授權(quán)檢驗員發(fā)放檢驗印章，方可正式上崗。4.5由質(zhì)量部組織對換證檢驗員培訓(xùn)及考評?？荚u合格后由質(zhì)量部向集團(tuán)公司申報換證。5 檢驗員的培訓(xùn)5.1 公司質(zhì)量部負(fù)責(zé)對質(zhì)量檢驗員進(jìn)行檢驗基本技術(shù)知識和管理知識的培訓(xùn)。每年組織對持證上崗質(zhì)量檢驗員不少于24個學(xué)時的相關(guān)知識的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和考試。5.2 各單位負(fù)責(zé)對本單位的質(zhì)量檢驗人員進(jìn)行日常專業(yè)知識和技能的培訓(xùn)。6 檢驗員的考評6.1各事業(yè)部、子公司及分廠負(fù)責(zé)對本單位檢驗人員工作業(yè)績按月進(jìn)行統(tǒng)計（附表），評分實施百分制，年終進(jìn)行綜合考評，并由各單位主管領(lǐng)導(dǎo)簽字審核，于12月31日前報質(zhì)量部。6.2根據(jù)檢驗員的工作業(yè)績綜合考評情況，實行優(yōu)勝劣汰制度，年終考評實施百分制，對于綜合考評80分以下人員，所屬單位應(yīng)取消檢驗員資格報質(zhì)量部，由所在單位另行安排；對于綜合考評在95分以上并在各單位排名前兩名的人員，各單位應(yīng)進(jìn)行獎勵。6.3質(zhì)量部負(fù)責(zé)對公司檢驗系統(tǒng)進(jìn)行管理，對因檢驗員原因出現(xiàn)重大質(zhì)量事故的，質(zhì)量部有權(quán)直接取消檢驗員資格。6.4考評細(xì)則：序號項目考核細(xì)則獎分/扣分11質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗(1)批量性（大件5件；中小件20件）一般件錯漏檢/主關(guān)件一般項目錯漏檢每起扣；1/2(2)批量性（大件5件；中小件20件）主關(guān)件主要項目錯漏檢每起扣3(3)因錯漏檢造成重大質(zhì)量事故10（4）零部件出現(xiàn)批量性質(zhì)量問題流轉(zhuǎn)到下道工序3(5)未按規(guī)定進(jìn)行首檢、巡檢、完工檢驗，造成批量性報廢，每起扣3(6)對合格品、退修品、回用品、廢品未按規(guī)定做檢驗標(biāo)識的，每起扣1(7)零部件出現(xiàn)批量性“七害”現(xiàn)象流入下到工序每起扣3(8)整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)項目未按規(guī)定項目進(jìn)行整機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的，每發(fā)現(xiàn)一起扣3(9)成臺產(chǎn)品油漆質(zhì)量不符合要求，每起扣3(10)裝箱時防銹防潮、裝卡防震、制箱、刷嘜不符合要求的每起扣3(11)裝箱時技術(shù)文件、合格證、裝箱單、產(chǎn)品說明書等技術(shù)文件不齊全，漏裝每發(fā)現(xiàn)一起扣3(12)進(jìn)貨檢驗，抽查比例不符合要求每批扣3(13)供方檢測報告、檢驗記錄等質(zhì)量證明文件不齊全而擅自入庫者扣3(14)入庫的配套件、原材料無合格證明經(jīng)檢驗入庫者，每發(fā)現(xiàn)一起扣責(zé)任人3（15）凡是在裝配發(fā)現(xiàn)的不合格品，每發(fā)現(xiàn)一起扣責(zé)任人32文件管理(1)未按不合格品處置程序進(jìn)行不合格品處理，檢驗員擅自處理闖關(guān)的，每起扣2(2)未按規(guī)定做檢驗記錄或檢驗記錄數(shù)據(jù)不真實者，每發(fā)現(xiàn)一起，扣2(3)未按流程卡的規(guī)定執(zhí)行，流程卡出現(xiàn)漏填、丟失、填寫數(shù)據(jù)不真實等，每起扣23檢驗印章（1）檢驗印章丟失的，按檢驗印章管理辦法執(zhí)行，每次扣2（2）將檢驗印章轉(zhuǎn)入他人手中保管的取消檢驗資格4質(zhì)量培訓(xùn)按規(guī)定未參加質(zhì)量培訓(xùn)或培訓(xùn)考核不合格者，每次扣10公司質(zhì)量培訓(xùn)考試排名在前五名的檢驗人員,每次獎55質(zhì)量信息（1）重大信息瞞報、漏報，視影響程度（嚴(yán)重、中等）每次扣10/5（2）信息不真實或處理不及時，影響下工序視情節(jié)（嚴(yán)重、中等）每次扣5/36質(zhì)量獎勵(1)能針對重復(fù)性質(zhì)量問題提出改進(jìn)措施并組織實施，經(jīng)驗證成效明顯的，每項獎勵3(2)凡能發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患，避免造成重大質(zhì)量影響和損失的，每次獎勵5(3)凡能處置并解決關(guān)鍵質(zhì)量技術(shù)難題，成效明顯的每次獎勵10注：各單位結(jié)合本單位情況細(xì)化考核細(xì)則7本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行,解釋權(quán)歸公司質(zhì)量部。附表：質(zhì)量檢驗員業(yè)績表附表 質(zhì)量檢驗員業(yè)績表 年 單位 姓名 月份獎/扣分原因獎/扣分（+/-）得分簽章備注累計得分：注: 1、本表由各分廠、事業(yè)部、子公司依據(jù)考評細(xì)則按月填寫，由各分廠、事業(yè)部、子公司技術(shù)科長、質(zhì)量部部長簽字，公司質(zhì)量部進(jìn)行不定期檢查。2、本表每年12月31日前交公司質(zhì)量部。單位主管領(lǐng)導(dǎo)簽字：6