中國石油大學（北京）遠程教育學院機械制造基礎(chǔ)期末復(fù)習題答案一、 單項選擇題（每小題 1分，共 30分）在下列每小題的四個備選答案中選出一個正確的答案，并將其字母標號填入題干的括號內(nèi)。1、以下哪種加工，前角應(yīng)選大些。（）.加工脆性材料.工件材料硬度高；.加工塑性材料; D. 脆性或塑性材料。2、以下哪種磨削，選用軟的砂輪。（）.磨削硬材料；.磨削軟材料；.磨削斷續(xù)表面; D.精磨。3、粗加工選擇切削用量的基本原則是（ ）。A選取大的切削深度； 在單位時間內(nèi)切除盡量少的加工余量；選取小的切削深度； 選取大的切削速度。4、精加工時，應(yīng)選用哪種切削液。（）.水溶液； .乳化液；.切削油; D.溫度較高的水溶液。5、車床刀架的橫向運動方向與車床回轉(zhuǎn)軸線不垂直，車出的工件將呈現(xiàn)出（ A ）。A端面中凸形；腰鼓形；錐度； 腰鼓形和錐度。6、鉆孔有兩種基本方式，其一是鉆頭不轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)，這種加工方式容易產(chǎn)生 （）誤差。.軸線歪斜； .錐度；.軸線歪斜和錐度； D軸線歪斜和腰鼓形。7、加工一個窄長平面如圖1所示，精度為，.um，應(yīng)選用（ ）。. 銑削；.磨削；. 刨削； D.車削。 圖 1 8、主要用于連接的螺紋是（ ）. 三角螺紋；.梯形螺紋；. 方牙螺紋； D. 三角螺紋和梯形螺紋； 9、在安排零件的切削加工工序時，常遵循的原則是（ A ）。 A先加工基準面，后加工其它表面；先加工加工其它表面，后加工基準面；先精加工，后粗加工； 先安排次要表面的加工，穿插加工主要表面。 10、孔的作用尺寸是在配合面的全長上（ ）。 A 、與實際軸外接的最小理想孔的尺寸； 、孔的最大實體尺寸； 、與實際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸； 、孔的最小實體尺寸。 11、當兩要素在090之間的某一角度時，用（ ）公差控制被測要素對基準的方向誤差。.傾斜度； .垂直度；.平行度； D位置度。 12、軸承的配合的基本尺寸是（ ）。. 軸承的內(nèi)徑和寬度 ；. 軸承的外徑和寬度；. 軸承的內(nèi)徑和外徑； D. 軸承的寬度； 13、機床主軸齒輪，（）要求高些。.傳遞運動的準確性； .傳動的平穩(wěn)性；.載荷分布的均勻性; D.側(cè)隙。 14、加工一淬火45鋼的外圓，其加工順序為（）。.車削淬火磨削.車削磨削淬火.淬火車削磨削; D. 車削淬火車削； 15、加工一外圓（材料為鋁），精度為，.，其加工方案為（）。.粗車半精車精車精細車；.粗車半精車粗磨精磨；.粗車半精車粗磨精磨研磨; D. 粗車半精車粗磨精細車 16、通常硬質(zhì)合金刀具的前角（）高速鋼刀具的前角。.小于；.等于；.大于; D.大于或等于。 17、粗加工時，在保證合理的刀具耐用度的前提下，（）。.首先選取大的，其次選較大的，最后取適當?shù)模?首先選取大的，其次選較大的，最后取適當?shù)模?首先選取大的，其次選較大的，最后取適當?shù)模?D.首先選取大的，其次選較大的，最后取大的。 18、切槽刀刀尖安裝高于中心時，（）。.工作前角oe減??； . 工作前角oe增大. 工作后角oe增大; D. 工作前角oe和工作后角oe都增大。 19、減小主偏角，（ A ）。A使刀具壽命得到提高； 使刀具壽命降低；利于避免工件產(chǎn)生變形和振動； 對切削加工沒影響。 20、加工一個精度為9級的齒輪，應(yīng)用（）。. 銑齒；.滾齒； .剃齒; D.磨齒。 21、為了避免產(chǎn)生定位誤差，（）。.應(yīng)符和基準統(tǒng)一原則； .應(yīng)符合基準重合原則；. 應(yīng)符合基準統(tǒng)一和基準重合原則; D.應(yīng)先粗加工后精加工。 22、安裝時，一般先定位后夾緊，而在（ ）上安裝工件時，定位與夾緊同時進行。. 三爪卡盤； .四爪卡盤；. 花盤; D. 三爪卡盤和四爪卡盤。 23、某配合的最大間隙為20mm，配合公差為30mm，則它是（ ）配合。、間隙， 、過盈； 、過渡，D、過渡或過盈。 24、基本偏差一般是（ D ）。.上偏差； .下偏差；.0； D.公差帶靠近零線的那個偏差。 25、徑向全跳動是哪個誤差的綜合反映。（ ）。 .圓柱度誤差和同軸度； .垂直度和圓柱度；.平行度和圓柱度； D位置度和圓柱度。 26、位置度公差為f0.05mm，今測得要素實際位置偏離理想位置為0.03mm，則此位置度誤差為（ ）。 .0.03mm； .0.05mm；.0.06mm； D.0.1mm。 27、齒輪副的側(cè)隙的確定（ A ）。A按齒輪工作條件決定；按齒輪的精度等級； 決定于齒數(shù)； 決定于模數(shù)。 28、車一根細長軸，車出的工件將呈現(xiàn)出（ ）。A端面中凸形；腰鼓形；錐度； 端面中凹形。 29、配合公差等于配合的（ D ）。.孔和軸的上偏差之和； . 孔和軸的下偏差之和；. 孔的公差； D. 孔和軸的公差之和。 30、測一零件對稱度，已知被測實際軸線各點距基準軸線的最大距離為16mm，最小距離為8mm，則其對稱度為（ D ）。. 8mm； . 16mm；. 24mm； D. 32mm。二、 判斷題（每空1分，共 20分）1加工塑性材料和加工脆性材料相比，刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。（ ）2切削鋼件時，因其塑性較大，故切屑成碎粒狀。（ ）3高速鋼，顧名思義是用于現(xiàn)代高速切削的刀具材料。（ ）4為避免積屑瘤的產(chǎn)生，切削塑性材料時，應(yīng)避開中速切削。（ ）5拉削加工由于主運動速度較低，故不適于大量生產(chǎn)。（ ）6采用已加工表面作為定位基準面，稱為精基準面。（ ）7精加工應(yīng)采用以冷卻作用為主的切削液。（ ）8車削有硬皮的毛坯件時，為保護刀刃，第一次走刀，切深應(yīng)小些。（ ）9粗加工應(yīng)采用以潤滑作用為主的切削液。（ ）10粗加工過程中，所使用的定位基準面稱為粗基準面。（ ）11在切削加工過程中，工件要正確定位就必須完全約束其六個自由度。（ ）12機床通用夾具有卡盤、分度頭、鉆模、鏜模等。（ ）13工件在機床上的安裝一般經(jīng)過定位和夾緊兩個過程。（ ）14用六個支承點就可使工件實現(xiàn)完全定位。（ ）15過定位是指工件被約束的自由度數(shù)超過了六個。（ ）16公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。（ ）17基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。（ ）18國家標準規(guī)定，孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。（ ）19孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（ ）20某孔要求尺寸為 mm，今測得其實際尺寸為19.962mm，可以判斷該孔合格。（ ）三、 填空題（每空1分，共 70分）1切削用量三要素包括 切削速度、 進給速度 、和 切削深度 。2材料的切削加工性的改善途徑：1） 調(diào)整化學成分 ；2）熱處理 。3螺紋的三要素是指 螺距、牙型半角、 中徑。4零件的機械加工質(zhì)量包括 加工精度 和 表面質(zhì)量 。5. 封閉環(huán)是零件在 加工 或 機器裝配 中最后形成的環(huán)或間接得到的環(huán)。6. 拉刀是一種 多齒 刀具。拉削時，由于后一個刀齒直徑 大于 前一個刀齒直徑，從而能夠一層層地從工件上切去金屬。7. 特種加工是指 切削加工以外的一些新 的加工方法。8. 常用刀具材料的種類有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、 陶瓷 、金剛石、立方氮化硼。9. 位置公差中的定向公差包括 平行度 、 垂直度 和 傾斜度 。10. 一般講， 車削 和 磨削 是外圓的主要加工方法。11. 常用的夾緊機構(gòu)有斜楔夾緊機構(gòu)、鉸鏈夾緊機構(gòu) 螺釘壓板 、 偏心壓板 。12. 生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工件材料、 刀具材料 和 加工要求 合理選擇前角的數(shù)值。13. 刀具材料應(yīng)具有的性能是足夠的強度和韌性、高的熱硬性、 高耐磨性 高硬度 、 良好的工藝性 。14. 一般切削運動分為 主運動 和 進給運動 。15. 磨削軟材料時應(yīng)選用 硬 砂輪。16. 孔的常用加工方法有 鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔等。17. 平面的加工方法有車削、刨削、銑削、拉削、磨削等。18. 外圓表面的技術(shù)要求有 尺寸精度、形狀精度、 位置精度、表面質(zhì)量。19. 表面粗糙度的主要評定參數(shù)有輪廓算術(shù)平均偏差或Ra、微觀不平度十點高度或Rz、輪廓最大高度或Ry。20. 工件定位有 完全定位、不完全定位、過定位、欠定位 幾種形式。21. 幾何參數(shù)主要包括尺寸大小、幾何形狀及位置關(guān)系。22. 尺寸公差愈大，表示零件的加工精度愈低，生產(chǎn)成本愈低，因此，在滿足功能要求的前提下，應(yīng)盡量取較低的公差等級。23. 機械加工通常劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段；四、 簡答題（20小題，共120分）1、鏜通孔如圖2所示，請標出主偏角和負偏角。（6分）答：KrKr/圖2評分點：每角3分2、請簡要說明數(shù)控機床的特點。（6分）答：數(shù)控機床的特點：l 高的柔性，生產(chǎn)準備時間短（2分）l 利于復(fù)雜型面的加工（1分）l 加工精度高（1分）l 機床利用率高（1分）l 生產(chǎn)效率高（1分）3、對插齒和滾齒在加工質(zhì)量、生產(chǎn)率及加工范圍方面進行比較。（6分）答：（1）加工質(zhì)量，相近；（2）生產(chǎn)率，一般插齒低，但加工小模數(shù)、較窄和扇形齒輪，插齒高于滾齒；（3）加工范圍，加工斜齒插齒不如滾齒。插齒能加工內(nèi)齒輪等。評分點：每點2分4、改正下列零件不合理的結(jié)構(gòu)， 見圖3。（6分）銑三端面磨錐面車螺紋圖 3答：評分點：每圖2分5、解釋28P7/h6所表示的公差與配合的含義。（8分）答：l 基本尺寸為28的軸孔配合。l 采用的是基軸制。l 軸的公差帶為h6，公差等級為6級。l 孔的公差帶為P7，公差等級為7級。 評分點：每點2分6、對銑削和刨削在生產(chǎn)率、加工質(zhì)量及設(shè)備和刀具費用方面進行比較。（6分）答：生產(chǎn)率，一般銑削高，但加工窄長平面，刨削高；加工質(zhì)量，相近；設(shè)備和刀具費用，銑削高。評分點：每點2分7、一零件如圖4所示，今加工了一件，經(jīng)測量，f20軸徑的實際尺寸為f19.9，其軸線的直線度誤差為f0.18。試評定這個零件是否合格，并說明理由。（6分） 圖 4答：合格。（2分） f20軸徑的實際尺寸為f19.9在19.8-20之間，合格。軸線的直線度公差f0.1是軸在最大實體狀態(tài)下給定的，當偏離此狀態(tài)，可以得到補償，（2分）f20軸徑的實際尺寸為f19.9，補償量為0.1，此時允許的誤差值為0.2，誤差0.18小于0.2，所以合格。（2分）8、圖5為與軸承相配合的軸和軸承孔的示意圖，其技術(shù)要求是：1）軸和軸承孔的表面粗糙度Ra值分別為0.8 和1.6 ；2）軸和軸承孔的圓柱度公差分別為0.0025和0.006；3）軸肩對圓柱軸線的端面圓跳動公差為0.008。試用表面粗糙度符號和形位公差符號標出這些技術(shù)要求。（10分） 圖 5評分點：每項2分9、刀具材料應(yīng)具備哪些性能？（10分）答：刀具材料應(yīng)具備的性能：l 高硬度 高于工件材料的硬度。l 足夠的強度和韌性l 高耐磨性l 高的熱硬性 高溫下仍能保持高硬度的性能。l 良好的工藝性評分點：每項2分10、簡要回答鉆孔表面粗糙度大和生產(chǎn)率低的原因。（6分）答： （1）排屑困難；（2）切削熱多，切削液難進入切削部位；（3）限制切削速度提高。評分點：每點2分11、改正下列零件不合理的結(jié)構(gòu)， 見圖6。（6分）b) 銑T形槽a) 插齒 圖 6答：評分點：每圖3分12、車削外圓有哪些特點？（8分）答：車削外圓的特點：l 切削過程連續(xù)，切削面積不變，切削力變化小。l 車刀簡單、制造和刃磨方便，費用低。l 易于保證外圓表面和其它表面的位置精度。 l 適于加工各種材料，但難以加工硬度很高的淬火鋼件。評分點：每點2分13、一零件如圖7所示，問：(1) 采用了什么公差原則？(2) 圖上給定的軸線直線度公差值0.1mm是軸在何種狀態(tài)下給定的？(3) 當實際軸偏離這個狀態(tài)時，其直線度公差值可以得到補償，最大補償量是多少？（6分）圖 7答：(1) 遵守最大實體原則。 (2) 圖上給定的軸線直線度公差值0.1mm是軸在最大實體狀態(tài)下給定的。(3) 最大補償量=20-19.8=0.2評分點：每點2分14、請在圖8上標注形位公差符號 。（8分）（1）圓柱面軸線的直線度公差為f0.02；（2）圓柱孔遵守包容原則；（3）右端面相對左端面的平行度公差為0.03；（4）圓柱面軸線相對左端面的垂直度公差為0.05；圖 8評分點：每項2分15、 提高封閉環(huán)精度的措施有哪些？其中哪種措施最好？（6分）答：因為封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，因此，提高封閉環(huán)精度的措施是1、提高各組成環(huán)的精度；2、減少組成環(huán)的環(huán)數(shù)。其中2最好。評分點：每點2分16、與傳統(tǒng)加工方法比，特種加工主要有哪些特點？（6分）答：與傳統(tǒng)加工方法比，特種加工的主要特點：（1）不依靠機械能，而利用電能、聲能、光能、熱能等。（2）刀具硬度可以低于材料硬度。超聲波加工等。（3）工具與工件間不存在顯著的機械切削力。評分點：每點2分17、 平面的加工方法有哪些？其中主要加工方法有哪些？（8分）答：有車削、刨削、銑削、拉削、磨削等（5分）。 其中，銑削、刨削、磨削是平面的主要加工方法（3分）。18、與機械加工相比，電火花加工的特點是什么？（6分）答：與機械加工相比，電火花加工的特點主要有：l 所用工具電極硬度不需要比工件材料硬度高。l 加工時工具電極與工件不接觸，是一種“無切削力”的加工。l 加工范圍廣，可以加工各種型孔、小孔等。 評分點：每點2分19、激光加工的特點和應(yīng)用是什么？（8分）答：激光加工的特點和應(yīng)用：l 幾乎所有的金屬材料和非金屬材料都可以用激光加工。l 加工速度極高，打一個孔只需0.001s。l 目前加工加工用于金剛石拉絲模鐘表寶石軸承等。l 激光熱處理、焊接等。 評分點：每點2分20、孔有哪些技術(shù)要求？（8分）答：孔的技術(shù)要求：l 尺寸精度 包括孔的直徑和深度的尺寸精度 。l 形狀精度 包括孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度。l 位置精度 指孔與孔或孔與外圓的同軸杜、孔與其它表面間的尺寸精度、平行度和位置度等.l 表面質(zhì)量 包括表面粗糙度、加工硬化等。 評分點：每點2分五、 論述題（每小題各10分，共 60分）1、試述刀具前角大小對切削加工的影響及如何選擇前角（包括內(nèi)容：1.）前角的定義；2. ）前角大小對切削加工的影響；3.） 如何選擇前角）。（10分）答：（1）前刀面與基面夾角；（2分）（2）前角大，刀刃鋒利。但過大，刀刃脆弱；（2分）（3）生產(chǎn)中根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求選擇前角。（1分）加工塑性材料，選較大前角 ，（1分）加工脆性材料，選較小前角，工件材料強度、硬度低，前角應(yīng)大些，否則選小些，（1分）硬質(zhì)合金刀具前角比高速鋼小，（1分）精加工大些，粗加工小些。（1分）2、試述積屑瘤的形成及防止措施（包括內(nèi)容：1.）積屑瘤定義;2）積屑瘤產(chǎn)生的基本原因；3）積屑瘤對切削加工的影響；4）防止措施。）。（10分）答：（1）切削塑性金屬材料時,來自切屑和工件的金屬粘結(jié)層積在前刀面上,形成硬度很高的楔塊。 （3分）（2）切屑和工件產(chǎn)生劇烈摩擦, 摩擦力切屑內(nèi)部的分子結(jié)合力。（3分）（3.）保護刀刃和增大前角。但時現(xiàn)時消,降低加工精度。粗加工時利用，精加工時避免。（2分） （4.）首先改變切削速度，其次用切削液。（2分）3、試述刀具后角大小對切削加工的影響及如何選擇后角（1.后角的定義；2. 后角大小對切削加工的影響；3. 如何選擇后角）。（10分）答：（1）主后刀面與切削平面夾角；（4分）（2）減少摩擦，后加過大，強度降低；（3分）（3）粗加工取小后角，精加工，取大后角。（3分）4、一零件對稱度公差值為24 ，今測得被測零件的實際軸線各點距基準軸線的最大距離為+16 ，最小距離為+8 。問：此項公差是否合格，為什么？（10分）答：此項公差不合格。（4分） 因為該零件允許的對稱度公差值為24 （2分） ，今測得被測零件的實際軸線各點距基準軸線的最大距離為+16 ，即對稱度誤差值為32 （2分），超過了規(guī)定的公差值為24 （2分） ，所以此項公差不合格。5、對零件結(jié)構(gòu)設(shè)計有哪幾方面的要求？（10分）答：對零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計有以下幾方面的要求(1) 加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。(2) 有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安裝中加工出來。(3) 盡量減少加工表面的數(shù)量。(4) 應(yīng)力求零件某些結(jié)構(gòu)尺寸標準化。(5) 零件應(yīng)便于安裝，定位準確，夾緊可靠。 評分點：每點2分6、切削加工工序安排時應(yīng)遵循哪些原則？（10分）(1) 先加工基準面，后加工其它面。(2) 先安排主要表面加工，穿插加工次要表面。(3) 先粗加工，后精加工。(4) 先面后孔，以面為基準加工其它。評分點：每點2.5分16