目目 錄錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1 二、工程概況二、工程概況 2 三三 施工組織與主要施工方案施工組織與主要施工方案.4 3.1 施工工藝流程施工工藝流程4 3.2 工程測(cè)量及監(jiān)控量測(cè)工程測(cè)量及監(jiān)控量測(cè).4 3.3 豎井初期支護(hù)施工豎井初期支護(hù)施工 10 3.4 豎井二襯防水施工豎井二襯防水施工.19 3.53.5 鋼筋工程鋼筋工程 21 3.63.6 模板施工模板施工.24 3.73.7 模筑混凝土模筑混凝土.26 3.83.8 鋼支架施工鋼支架施工.28 3.93.9 豎井回填技術(shù)措施豎井回填技術(shù)措施28 3.103.10、頂管施工、頂管施工.28 四、施工進(jìn)度計(jì)劃（見附表）四、施工進(jìn)度計(jì)劃（見附表）.40 五、施工用水、用電方案及施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置五、施工用水、用電方案及施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置40 六、分期的材料六、分期的材料(含成品、半成品含成品、半成品)、勞力、機(jī)具、需用量計(jì)劃表、勞力、機(jī)具、需用量計(jì)劃表 43 七、冬季施工措施七、冬季施工措施.43 八、質(zhì)量、安全、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等管理措施八、質(zhì)量、安全、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等管理措施.46 8.18.1、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量管理體系 .46 8.28.2、職業(yè)健康安全管理、職業(yè)健康安全管理47 8.38.3 文明施工、環(huán)境管理體系與保證文明施工、環(huán)境管理體系與保證 57 8.48.4 成本控制措施成本控制措施.63 8.58.5 工期保證措施工期保證措施.63 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1.1 編制依據(jù) 1.1.1 依據(jù)文件 1.1.1.1 熱機(jī)圖（W2902F4） 1.1.1.2 土建圖（W2902J3-17 小室 7） 1.1.1.3 巖土勘察報(bào)告 1.1.2 相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件 1.1.2.1城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （CJJ 282004） 1.1.2.2北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理基本標(biāo)準(zhǔn) 1.1.2.3北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)工作基本標(biāo)準(zhǔn) 1.1.2.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001） 1.1.2.5地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50208-2002） 1.1.2.6地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2001) 1.1.2.7鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18-2003) 1.1.2.8混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ107-87） 1.1.2.9混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002） 1.1.2.10建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 （GB50194-93） 1.1.2.11錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范 （GB50086-2001） 1.1.2.12施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ462005 ） 1.1.2.13市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程 （DBJ01-71-2003） 1.1.2.14工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程 （DBJ01-41-2004） 1.1.2.15質(zhì)量手冊(cè)及程序文件 1.2 編制原則 1.2.1 滿足業(yè)主針對(duì)本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 1.2.2 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，通過對(duì)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的綜合比較，選擇合理施工方法、技 術(shù)措施，確保在滿足業(yè)主對(duì)質(zhì)量和安全要求的基礎(chǔ)上按期完成工程。 1.2.3 在本工程實(shí)施過程中將嚴(yán)格控制地面的沉降量。根據(jù)周圍環(huán)境、建筑物和地 下管線對(duì)變形的敏感程度，采取穩(wěn)妥可靠的措施，確保建筑物和地下管線的安全。 二、工程概況二、工程概況 2.1 工程概況 2.1.1 工程范圍及施工現(xiàn)場(chǎng)情況分析 施工地點(diǎn)位于石景山廠區(qū)內(nèi)的綠化帶范圍內(nèi)。 通過對(duì)設(shè)計(jì)施工圖紙分析，對(duì)該施工區(qū)域內(nèi)施工地點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)踏勘，在初步掌握了 現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況的基礎(chǔ)上及以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，該地區(qū) 4m 以下含砂礫石直徑在 200300mm 的含量較多，循環(huán)鉆機(jī)遇卵石層成孔時(shí)易塌孔且遇卵石時(shí)很難控制其垂直 度。如果選擇沖擊鉆實(shí)現(xiàn)成孔，在成孔當(dāng)中鉆機(jī)的沖擊力極大，勢(shì)必對(duì)周圍建筑物產(chǎn) 生較大影響及施工豎井處地下卵石層有較大的擾動(dòng)在施做井室時(shí)易出現(xiàn)塌方故鉆機(jī)不 能成孔，工作井實(shí)現(xiàn)鉆孔灌注樁困難。本施工中的 1#、2#、7#三座施工豎井宜采用水 平鋼格柵+網(wǎng)噴混凝土+鋼管對(duì)撐臨時(shí)支撐支護(hù)+錨管注雙漿液加固砂礫為佳。 2.1.2 土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式 小室結(jié)構(gòu)亦為復(fù)合初砌，采用鋼格柵噴射混凝土結(jié)構(gòu)（鋼筋拱架鋼筋網(wǎng)+噴射 混凝土+DN300 對(duì)撐及工字鋼角撐為臨時(shí)支撐+錨管注雙漿液加固砂礫）噴射混凝土采用 C20 厚度為 400mm，作為初期支護(hù)。以承擔(dān)施工期間的全部基本荷載。二次襯砌為模筑 C30、P8 抗?jié)B混凝土，兩層襯砌之間設(shè)防水層。 2.1.3 防水設(shè)計(jì)形式 除采用自防水混凝土外，在初期支護(hù)與二次襯砌之間敷設(shè)防水層，材料采用 PE 泡 沫襯墊0.8mm 厚 LDPE 膜防水卷材。二次襯砌施工縫表面鑿毛清洗干凈，并在施工縫 的中心位置粘釘 1030mm 的復(fù)合式制品型遇水膨脹橡膠條。二襯變形縫斷面中部預(yù)埋 橡膠止水帶，縫的內(nèi)側(cè)預(yù)留寬 3.5 厘米，深 2 厘米的八字槽嵌聚硫橡膠彈性嵌縫膏。 小室與頂管處采用 SBS+復(fù)合式制品型遇水膨脹橡膠條防水形式。 2.1.4 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況 根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，鉆孔揭露深度 25 米內(nèi)的地層由上至下依次為：雜填土 1 層、素填土2 層，粉質(zhì)粘土1 層、粉土2 層、粉細(xì)砂3 層，卵石1 層、卵 石2 層、粉土3 層、粉質(zhì)粘土4 層，全風(fēng)化砂巖（板巖）1 層、強(qiáng)風(fēng)化砂巖 （板巖）2 層，各土層分布較穩(wěn)定。小室周圍巖性為卵石層、雜填土層，施工時(shí)應(yīng)采 取有效的措施進(jìn)行支護(hù)。 2.1.5 主要工程量 熱力小室 3 座 頂 DN1500 鋼筋砼管（雙管） 約 220 米 管道安裝（本次合同未包括，為避免頂管施工完，小室封閉后造成管道及設(shè)備 安裝困難、出現(xiàn)施工質(zhì)量控制困難，增加施工費(fèi)用，建議在小室頂部封閉前進(jìn)行管道 安裝） 若干米 2.1.6 現(xiàn)況地面主要拆遷量 1#小室：灌木 45 叢，楊樹 3 棵，綠化上水改移 25 米，綠化墻（黃楊）7 米，擋 土墻 14 米，松樹 8 棵，榆樹 1 棵； 2#小室：柳樹 6 棵，楊樹 3 棵，綠化上水井 3 座，灌木 4 叢，擋土墻 40 米，臭 椿 2 棵； 7#小室：臭椿 10 棵，松樹 7 棵，上水閥門井 1 座，不知名樹 13 棵。 地面樹木及草坪移除量按現(xiàn)場(chǎng)測(cè)放的合理占地范圍，請(qǐng)首鋼綠化及德勝監(jiān)理等 單位現(xiàn)場(chǎng)確定，地下管線及其他構(gòu)筑物在挖探坑及實(shí)際開挖過程中請(qǐng)德勝監(jiān)理或甲方 （華源公司）等單位現(xiàn)場(chǎng)確定，確定后按雙方約定辦理簽證。 2.2 工程特點(diǎn)及重點(diǎn) 2.2.1 經(jīng)實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)踏勘 1#、2#小室位于廠區(qū)綠化內(nèi)且現(xiàn)況道路和現(xiàn)況鐵路上的運(yùn) 輸量較大，為保證場(chǎng)內(nèi)車輛的正常通行、最大限度的減少對(duì)現(xiàn)況園林綠化的影響，在 滿足施工需要的情況下不占用現(xiàn)況道路和減少對(duì)園林綠化的拆除；7#小室位于現(xiàn)況綠 地內(nèi)豎井兩側(cè)均有現(xiàn)況架空高壓管線若干且最低一側(cè)距現(xiàn)況地面只有 5m，施工進(jìn)料及 出土?xí)r只能穿越現(xiàn)況鐵路，對(duì)鐵路進(jìn)行加固處理。除施工當(dāng)中采用隨下挖施工豎井隨 留積水坑用泵排水外在施工每次成環(huán)后及時(shí)打入錨管進(jìn)行止水注漿，鐵路一側(cè)進(jìn)行防 止砂礫松散進(jìn)行加固注漿。在此同時(shí)做好地面沉降的監(jiān)控量測(cè)和防坍塌工作。 2.2.2 根據(jù)管線工程勘察報(bào)告，本次施工豎井穿越的土層主要為卵石層、雜填土層， 土質(zhì)松散易坍塌，所以本工程實(shí)施過程中嚴(yán)格按照施工的“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、 強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”的十八字方針進(jìn)行，重點(diǎn)做好地面沉降的監(jiān)控量測(cè)和防坍 塌工作。采取有效的加固保護(hù)措施，降低施工對(duì)構(gòu)筑物的影響。 2.2.3 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘與問詢有關(guān)人員得知地下管線及不明構(gòu)筑物較復(fù)雜，施工前對(duì)井 室范圍進(jìn)行人工挖探坑探明情況，施工時(shí)需要對(duì)地下管線進(jìn)行保護(hù)，保障現(xiàn)況管線安 全運(yùn)行。施工中發(fā)現(xiàn)不明構(gòu)筑物后及時(shí)向上級(jí)單位報(bào)告，經(jīng)查明情況后采取措施進(jìn)行 處理。 三三 施工組織與主要施工方案施工組織與主要施工方案 本工程三處小室（豎井）均采用錨噴倒掛法施工，施工嚴(yán)格按照“管超前、嚴(yán)注 漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”的方針進(jìn)行。兩處頂管均采用擠壓掘進(jìn)式頂 管方案組織施工，頂完其中一根并加固后，再頂相鄰的另一個(gè)砼管。 3.1 施工工藝流程施工工藝流程 3.2 工程測(cè)量工程測(cè)量及監(jiān)控量測(cè)及監(jiān)控量測(cè) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，認(rèn)真組織工程測(cè)量人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)監(jiān)理文件，有關(guān)規(guī) 程、規(guī)范。熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，了解施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)，了解施工工序流程，對(duì)地下管 線情況要采取有效的物探、坑探措施，查明情況，記錄備案。與新建管線有矛盾處及 時(shí)向監(jiān)理、設(shè)計(jì)、華源公司反映。 開工前對(duì)交付的中線位置樁、導(dǎo)線控制樁、水準(zhǔn)控制樁、導(dǎo)線水準(zhǔn)等測(cè)量資料進(jìn) 行檢查、核對(duì)，并將復(fù)測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)定后，作為永久樁點(diǎn)保護(hù)，以指導(dǎo)施工 測(cè)量與竣工測(cè)量。 3.2.1 測(cè)量組織機(jī)構(gòu)及工藝流程 根據(jù)本工程所處位置的特殊性，對(duì)測(cè)量提出很高的要求。為了工程能順利地進(jìn)展， 同時(shí)能及時(shí)地了解周邊建筑物、線桿等下沉量，將測(cè)量人員分為兩組：一組主要負(fù)責(zé) 施工測(cè)量，根據(jù)工程進(jìn)展對(duì)豎井進(jìn)行測(cè)量，以及定時(shí)的對(duì)豎井和頂管的施工情況進(jìn)行 記錄；另一組主要負(fù)責(zé)監(jiān)控測(cè)量，根據(jù)豎井、頂管施工的進(jìn)展，對(duì)地面高程進(jìn)行精確 的測(cè)量，準(zhǔn)確的把握地面的沉降量，使地面下沉量控制在規(guī)定值范圍內(nèi)。 3.2.2 施工測(cè)量 施工測(cè)量的主要任務(wù)是指導(dǎo)工程施工，使工程達(dá)到有關(guān)設(shè)計(jì)要求 的保證。 3.2.3 地面控制點(diǎn)布設(shè)及技術(shù)要求 3.2.3.1 根據(jù)設(shè)計(jì)單位的現(xiàn)場(chǎng)交樁和書面資料，以原始基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)測(cè)，把復(fù) 施工準(zhǔn)備 豎井初襯施工 初襯結(jié)構(gòu)驗(yàn)收 防水層施工 小室二襯施工 鋼筋綁扎 支模、澆筑混凝土 頂管施工 管道安裝 小室二襯頂板 鋼筋綁扎 支模、澆筑混凝土 核的結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)定后，作為永久樁點(diǎn)保護(hù)。 3.2.3.2 根據(jù)永久樁點(diǎn)，在施工范圍內(nèi)以導(dǎo)線的形式加密控制點(diǎn)，技術(shù)要求如下： 導(dǎo)線測(cè)量的主要技術(shù)要求 測(cè)回?cái)?shù) 等級(jí) 導(dǎo)線長(zhǎng)度 （km） 平均邊 長(zhǎng) （km） 測(cè)角中 誤差 （” ） 測(cè)距中誤 差(mm) DJ2DJ6 方位角 閉合差 （” ） 相對(duì)閉 合差 二級(jí) 2.40.2581513 16n 1/10000 水準(zhǔn)測(cè)量的主要技術(shù)要求 符合閉合差 等 級(jí) 每千米 高差全 中誤差 路線長(zhǎng)度 （km） 水準(zhǔn)儀 型號(hào) 水準(zhǔn) 尺 符合路 徑觀測(cè) 次數(shù) 平地 （mm） 山地 （mm） 四 等 1016Ds3 雙面往一次 20L6n 布設(shè)地面控制點(diǎn)的主要內(nèi)容是加密業(yè)主提供給本工程的所有控制點(diǎn)，以滿足施工 測(cè)量的需要。在布設(shè)地面施工用平面及高程控制點(diǎn)之前，對(duì)高一級(jí)控制點(diǎn)進(jìn)行校核， 并將本工程測(cè)量控制點(diǎn)與相鄰標(biāo)段有關(guān)控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行下一步的 測(cè)量工作。 3.2.3.3 依據(jù)監(jiān)理認(rèn)定的加密控制點(diǎn)，進(jìn)行施工測(cè)量放線，放線的內(nèi)業(yè)和外業(yè)要經(jīng) 專人復(fù)測(cè)無誤后，才能交施工作業(yè)班組使用。 3.2.3.4 控制點(diǎn)的埋設(shè)要達(dá)到地下隧道工程測(cè)量規(guī)范中的埋設(shè)要求，埋設(shè)完畢 后要及時(shí)保護(hù)，并做點(diǎn)標(biāo)記，待控制點(diǎn)穩(wěn)定后，方可進(jìn)行測(cè)量工作。觀測(cè)要選擇在氣 溫穩(wěn)定、成像清晰外界干擾較小的時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行，其結(jié)果要符合地下鐵道、輕軌交 通工程測(cè)量規(guī)范中精密導(dǎo)線測(cè)量的技術(shù)要求，見下表: 測(cè)回?cái)?shù) 平均 長(zhǎng)度 （m） 導(dǎo)線 總長(zhǎng)度 （km） 每邊 測(cè)距中 誤差 （mm） 測(cè)距 相對(duì)中 誤差 測(cè)角 中誤 差 級(jí) 全站 儀 級(jí) 全站 儀 方位角 閉合差 (mm) 全長(zhǎng)相 對(duì)閉合 差 相鄰點(diǎn) 的相對(duì) 點(diǎn)位中 誤差 （mm） 3503561/60000 2. 5 465n1/350008 注：n 為導(dǎo)線的角度個(gè)數(shù)。 3.2.3.5 地面、地下聯(lián)系測(cè)量 地面控制測(cè)量是確保頂管在規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)的重要組成部分，按照本工程規(guī) 模，規(guī)范允許的中線貫通誤差為30mm，管內(nèi)底高程高程貫通誤差小于+10，-20mm。 相應(yīng)地面控制網(wǎng)的精度為國(guó)家三、四級(jí)平面控制網(wǎng)。 3.2.4 豎井施工測(cè)量 3.2.4.1 豎井放線測(cè)量 豎井中心和豎井十字中線的測(cè)設(shè)：通過豎井中心的兩條相互垂直的水平直線，稱 為豎井十字中線（簡(jiǎn)稱豎井中線） ，通過豎井中心的鉛垂線稱為豎井中心線，進(jìn)行豎井 中心和中線測(cè)設(shè)工作前，應(yīng)從設(shè)計(jì)資料中取得豎井中心的坐標(biāo)和豎井主要中線的坐標(biāo) 方位角，以及現(xiàn)有場(chǎng)地控制點(diǎn)的測(cè)量成果資料，還應(yīng)有場(chǎng)地平面圖、豎井設(shè)計(jì)施工圖 等。 測(cè)設(shè)豎井中心和豎井中線的步驟如下： 建立近井點(diǎn)與設(shè)置測(cè)站點(diǎn) 進(jìn)行豎井中心和十字中線的放樣時(shí)，在實(shí)地的井口附近建立近井點(diǎn)，該點(diǎn)與作為 聯(lián)系測(cè)量所用的近井點(diǎn)一并考慮。當(dāng)近井點(diǎn)距井中心較遠(yuǎn)時(shí)，增設(shè)測(cè)站點(diǎn)。 放樣豎井中心 根據(jù)本工程情況，放樣豎井中心采用極坐標(biāo)法，豎井中心定出以后，以木樁固定， 刻上十字中心以表示豎井中心點(diǎn)的位置。 放樣豎井中心十字線 基點(diǎn)一般采取先作初步放樣，然后再作精確放樣，精確放樣結(jié)束后，繪制豎井基 點(diǎn)布置圖，圖上附表著名各基點(diǎn)坐標(biāo)、高程、埋設(shè)特征與附近地面建筑物的位置關(guān)系 等。 地面高程控制測(cè)量應(yīng)滿足規(guī)范要求，見下表： 每千米高差中 數(shù)中誤差 （mm） 觀測(cè)次數(shù) 往返較差、附合 或環(huán)線閉合差 （mm） 偶然 中誤 差 M 全中 誤差 MW 附合水 準(zhǔn)路線 平均長(zhǎng) 度 （km） 水準(zhǔn) 儀等 級(jí) 水準(zhǔn) 尺與已 知點(diǎn) 聯(lián)測(cè) 附合 或環(huán) 線 平坦地山地 2424DS1卡尺 往返 測(cè)各 一次 往返 測(cè)各 一次 8L2n 注：L 為往返測(cè)段、附合或環(huán)線的路線長(zhǎng)度（以 km 計(jì)） ；n 為單程地測(cè)站數(shù)。 3.2.4.2 豎井開挖測(cè)量 在施工豎井井口位置利用全站儀和天底儀（鉛垂儀）完成地面坐標(biāo)向地下坐標(biāo)的 傳遞。投點(diǎn)中誤差滿足隧道施工規(guī)范中規(guī)定的3mm，全站儀配合天底儀對(duì)每一坐標(biāo)點(diǎn) 進(jìn)行三次坐標(biāo)傳遞，三次坐標(biāo)傳遞相對(duì)于地面近井點(diǎn)坐標(biāo)誤差應(yīng)滿足隧道工程測(cè)量規(guī) 范中要求的10mm 以內(nèi)，才可以使用，否則應(yīng)重新進(jìn)行坐標(biāo)傳遞。 坐標(biāo)傳遞示意圖 本工程豎井為矩形，垂球線布設(shè)在豎井四角處，與豎井間距保持在 0.25m。豎井中 心垂線可在鑲嵌于井口主要方向上的槽鋼上設(shè)放，并鉆孔表示點(diǎn)位，豎井中心垂線可 通過鉆孔投放，邊線點(diǎn)的坐標(biāo)可設(shè)在固定于井壁內(nèi)的扒釘上，在扒釘與豎井中線的交 點(diǎn)處鋸一三角口，邊線通過此口向下投放。 井口破土動(dòng)工前，先在豎井中心十字中線基點(diǎn)，在距邊緣 34m 處釘立臨時(shí)標(biāo)樁， 在標(biāo)樁上釘小釘表示中線位置，在同一中線的對(duì)應(yīng)標(biāo)樁小釘上引拉鋼絲細(xì)線，兩鋼絲 交點(diǎn)即為豎井中心，由此點(diǎn)向下掛垂線即為豎井中心線。 高 鋼 卷 尺 垂球 地面高程 控 制 點(diǎn) 塔尺 水準(zhǔn)儀 導(dǎo)入高 程 點(diǎn) 水準(zhǔn)儀 程點(diǎn)傳遞示意圖 地面高程點(diǎn)的傳遞，通過豎井導(dǎo)入標(biāo)高，宜與豎井定向同時(shí)進(jìn)行。首先在地面建 立近井水準(zhǔn)點(diǎn) 3 個(gè)，采用懸掛鋼卷尺導(dǎo)入標(biāo)高，井上井下兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)進(jìn)行觀測(cè)， 獨(dú)立觀測(cè)三次，每次錯(cuò)動(dòng)鋼尺 3cm5cm。并施加溫度尺長(zhǎng)鋼尺自重的改正。 豎井垂直度和斷面規(guī)格的檢查測(cè)量，在豎井掘進(jìn)過程中，要定期或按規(guī)范規(guī)定的 掘進(jìn)深度，對(duì)豎井掘進(jìn)的垂直程度和斷面規(guī)格進(jìn)行檢查。本工程中豎井?dāng)嗝嬉?guī)格檢查 采用邊垂線量測(cè)法。根據(jù)管內(nèi)底設(shè)計(jì)高程，當(dāng)豎井掘進(jìn)到接近頂管內(nèi)頂水平高度時(shí)， 在接近工作面的井壁上埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)。當(dāng)掘進(jìn)至一定深度時(shí)，須進(jìn)行豎井平面和高程的 聯(lián)系測(cè)量，以便求得井下控制點(diǎn)的起算數(shù)據(jù)，精確放樣出頂管的中線方向及管內(nèi)底的 高程位置。 3.2.5 地下平面和高程測(cè)量 3.2.5.1 平面控制測(cè)量 施工導(dǎo)線是頂管頂進(jìn)的依據(jù)，隨著頂管頂進(jìn)應(yīng)先布設(shè)施工導(dǎo)線。施工導(dǎo)線一般平 均邊長(zhǎng) 30m，角度觀測(cè)中誤差應(yīng)在6之內(nèi)，邊長(zhǎng)測(cè)距中誤差在10mm 之內(nèi)。采用全 站儀極座標(biāo)法確定每個(gè)豎井位置及中線。 3.2.5.2 儀器以及使用 地下控制水準(zhǔn)測(cè)量選用 DS1 水準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)尺要便于在頂管施工中使用，長(zhǎng)度要適 合頂管高度。地下施工測(cè)量可選用 DS3 級(jí)自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀和 1m 木制板尺。 觀測(cè)方法與地面水準(zhǔn)觀測(cè)相同，將水準(zhǔn)儀安置在兩水準(zhǔn)尺之間，整平水準(zhǔn)儀，分 別在兩水準(zhǔn)尺上讀數(shù)，高差計(jì)算的基本原理也同地面水準(zhǔn)高差計(jì)算原理公式一樣。 3.2.6 頂管的監(jiān)控量測(cè) 3.2.6.1 施工監(jiān)控量測(cè)的目的 施工階段的監(jiān)控量測(cè)是地下工程信息化施工的重要組成環(huán)節(jié)。它是指在地下工程 的整個(gè)施工過程中，對(duì)土體、支護(hù)結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)和周圍環(huán)境條件的變化及時(shí)進(jìn)行各種必 要的監(jiān)測(cè)和分析,并將監(jiān)測(cè)的到的有關(guān)地層、支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性以及施工對(duì)環(huán)境影 響的信息及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)和施工單位，以指導(dǎo)設(shè)計(jì)和及時(shí)調(diào)整施工。其目的主要是： (1)通過監(jiān)測(cè)，了解地下工程施工過程中周圍土壓力的變化規(guī)律和土體的穩(wěn)定性， 指導(dǎo)施工，保證地下工程的順利完成； (2)通過監(jiān)測(cè)，及時(shí)掌握支護(hù)結(jié)構(gòu)的受力和變形狀態(tài)，控制和調(diào)整支護(hù)方案，保證 結(jié)構(gòu)安全和人身安全； (3)通過監(jiān)測(cè)，判斷地下工程施工對(duì)周圍建筑物和地下管線的影響程度，加強(qiáng)環(huán) 境保護(hù),避免不必要的損失； (4)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)既是檢驗(yàn)預(yù)定施工工藝和施工參數(shù)是否合理的重要依據(jù)，也是 確定和調(diào)整施工方案的基礎(chǔ)；現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)數(shù)據(jù)和分析結(jié)果的及時(shí)反饋是達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)， 保證地下工程安全、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)完成的必要手段。 3.2.6.2 監(jiān)控量測(cè)方案 測(cè)量項(xiàng)目方法及工具布置量測(cè)頻率 地表沉降 水準(zhǔn)儀、水 平尺 每 10m 一個(gè)斷面，每斷 面 35 個(gè)測(cè)點(diǎn) 地面建筑物沉降 水準(zhǔn)儀、水 平尺 監(jiān)測(cè)建筑物的四角及中 部，每幢建（構(gòu)）筑不 少于 4 個(gè)測(cè)點(diǎn) 地下管線沉降 水準(zhǔn)儀、水 平尺 每 10m 一個(gè)斷面，每斷 面 35 個(gè)測(cè)點(diǎn) 開挖面距量測(cè)斷面前 后5m 時(shí)：1 次/周 3.2.6.3 頂管施工中出現(xiàn)下列情況時(shí)，立即停工，采取措施進(jìn)行處理：周邊及開挖 面塌方，滑坡及破裂；量測(cè)數(shù)據(jù)有不斷增大的趨勢(shì)；支護(hù)結(jié)構(gòu)變形過大或出現(xiàn)明顯的 受力裂縫且不斷發(fā)展；時(shí)態(tài)曲線長(zhǎng)時(shí)間沒有變緩的趨勢(shì)。 3.2.6.4 頂進(jìn)過程中，量測(cè)設(shè)備及線形控制 本工程頂管采用自動(dòng)測(cè)量，其余均采用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀以及全站儀進(jìn)行測(cè)量和線 形控制。 1） 測(cè)量?jī)x器配備與檢驗(yàn) 頂管施工需進(jìn)行三維動(dòng)態(tài)測(cè)量，其精度要求特別高，必須采用精度高，性能優(yōu)良 的測(cè)量?jī)x器。為此，特配備了蘇光激光經(jīng)緯儀， NA2 水準(zhǔn)儀，Leica 鉛垂儀等一系列 精密高檔儀器。頂管施工測(cè)量所使用的儀器、附件須及時(shí)送質(zhì)檢單位檢驗(yàn)，做全面鑒 定，并在使用過程中經(jīng)常進(jìn)行檢查。 2） 直線控制測(cè)量 平面控制 為確保兩井間頂管貫通，橫向、豎向誤差小于 100mm，在兩端頭井附近埋設(shè)地面導(dǎo) 線點(diǎn)，利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)，以導(dǎo)線測(cè)量形式，將平面控制成果引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 井上座標(biāo)點(diǎn)向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式，點(diǎn)位由 Leica 鉛垂儀垂直投設(shè)。 井下控制頂進(jìn)方向的基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼架埋設(shè)成固定點(diǎn)，采用全站儀跟蹤觀測(cè)機(jī)頭平面 偏差方向。 高程控制 利用施工區(qū)域附近的已知高級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)二等水準(zhǔn)路線，將高程引測(cè)到工作井 附近，并設(shè)立施工高程控制點(diǎn)。水準(zhǔn)測(cè)量采用 NA2 型帶平行玻璃板測(cè)微器水準(zhǔn)儀配合 銦鋼尺進(jìn)行，往返觀測(cè)。 地面高程傳遞到井下時(shí)，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標(biāo)準(zhǔn)拉力，然后地 面、井下兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測(cè)。鋼尺應(yīng)進(jìn)行尺長(zhǎng)、溫度兩項(xiàng)改正。井下布設(shè) 23 個(gè)地 下起始高程控制點(diǎn)。 頂管機(jī)頭高程控制水準(zhǔn)儀和連通管兩種方式，連通管測(cè)量為從掘進(jìn)機(jī)到管尾 掛一根 10mm 透明塑料管，管內(nèi)充滿水，根據(jù)連通原理，讀出二端液面差，再計(jì)算出掘 進(jìn)機(jī)頭水平偏差。每頂進(jìn) 20cm 測(cè)量一次偏差值，做到及時(shí)掌握機(jī)頭姿態(tài)和發(fā)展趨勢(shì)， 以便及時(shí)糾偏 頂管姿態(tài)測(cè)量 為保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)軸線推進(jìn)，必須及時(shí)觀測(cè)頂管動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂 管各施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、安全推進(jìn)。 在頂管機(jī)頭部縱向設(shè)一對(duì)水平橫尺，利用布設(shè)的三維坐標(biāo)控制點(diǎn)，測(cè)量各尺讀 數(shù)，經(jīng)精確計(jì)算得頂管轉(zhuǎn)角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數(shù)據(jù)， 從而相應(yīng)調(diào)整頂管機(jī)的各個(gè)施工參數(shù)。 頂管推進(jìn)軸線應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)，如有微小偏差，可按比例分段糾偏。 3.3 豎井初期支護(hù)施工豎井初期支護(hù)施工 測(cè)量放線 圈梁施工 豎井提升架 豎井挖土 格柵安裝噴砼 封底 3.3.1 豎井施工方法 豎井采用倒掛井壁法施工，初期支護(hù)完成并穩(wěn)定后，施做防水層，再進(jìn)行二襯結(jié) 構(gòu)施工。豎井開挖時(shí)，應(yīng)在無水狀態(tài)作業(yè)，進(jìn)行隨做初襯隨預(yù)留積水坑進(jìn)行排水，并 加強(qiáng)量測(cè)及反饋信息，確保施工安全。 本段工程設(shè)置豎井 3 座，初襯施工均采用鋼筋網(wǎng)片+水平鋼格柵+噴射混凝土+臨時(shí) 支撐支護(hù)。臨時(shí)支撐為 2I22 組合角撐 100cm +300 鋼管橫撐200cm 間距不大于 3m 。 （詳見下圖：施工豎井平面圖、剖面圖） 豎井開挖期間，相繼完成提升架、人行扶梯的安裝等各項(xiàng)工作。豎井內(nèi)固定支架 處施工初襯時(shí)預(yù)挖一座 300300cm、深 100cm 的坑，坑壁使用噴射混凝土護(hù)壁，厚同 初襯厚度，作為出土吊斗坑。豎井二襯施工時(shí)與豎井二襯施工同步澆筑 C30 P8 砼。 豎井施工中應(yīng)嚴(yán)格控制井壁厚度及垂直度，水平鋼格柵安裝完畢后，必須經(jīng)質(zhì)檢 人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行噴射混凝土施工。 水平鋼格柵自圈梁向下 15cm 為第一榀，以下每 50cm 設(shè)置一榀。豎向設(shè) 18 連接 鋼筋，內(nèi)外雙層布置，水平間距不大于 50cm，且在豎井四角各設(shè)一根，并與豎井鎖口 圈梁鋼筋焊成一體（鋼筋拉桿錨入鎖口圈梁內(nèi)不小于 60cm） ，保證連接筋的焊接質(zhì)量， 鋼格柵內(nèi)外側(cè)均設(shè)置 6.51010cm 鋼筋網(wǎng)片（網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不小于一個(gè)網(wǎng)孔） 。噴 射 40cm 厚 C20 早強(qiáng)混凝土。 豎井鋼筋混凝土封底，C20 厚 40cm，縱向筋 2220cm 上下雙層分布，橫向采用 鋼格柵50cm。以 7#小室為例：（如下圖） 豎井初襯時(shí)，頂管洞口預(yù)留 DN2000 鋼套管長(zhǎng) 1m 并焊接不小于 10cm 止水鋼板。頂 管接收坑的洞口內(nèi)徑預(yù)留管子外徑大 15 公分，在預(yù)留洞口施工前應(yīng)該先做一個(gè)圓形的 模具。 考慮豎井井壁變形及防水施工，施工時(shí)豎井外放 5cm。 3.3.2 施工工藝流程 豎井初期支護(hù)施工流程圖如下： 豎 井 施 工 工 藝 流 程 圖 施工準(zhǔn)備 圈梁施工 臨時(shí)支撐 龍門架施工 標(biāo)注：cm；高程：m. 4組固定支架 砼井蓋 7#施工豎井A-A圖 42注漿管L=3.0m 50*50cm錯(cuò)開布置 42注漿管L=3.0m 50*50cm錯(cuò)開布置 69.290 81.200 300鋼管橫撐200cm 2I22a組合角撐3m100cm 不小于10厘米高止水板 鋼套管1米長(zhǎng) 3.3.3 圈梁施工 為保證豎井結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在井口現(xiàn)澆 C30 鋼筋混凝土鎖口圈梁，圈梁內(nèi)側(cè)砌筑 2430cm 的擋水墻（斷面尺寸見下圖） 。 不不不不不不不 12300 18500 12 20 不不不不不 不不不不不不不不不不800 3.3.4 龍門架施工 龍門架施工 豎井龍門架主梁分別固定在鎖口圈梁上龍門架行梁采用 I30 工字鋼，立柱為 I25 工字鋼 ，托梁和吊梁采用 I30 工字鋼并排設(shè)置。工字鋼不許有彎曲，所有鋼梁接口處， 采用加固板進(jìn)行焊接，工字鋼與加固板必須滿焊，加固板間焊接牢固。剪刀撐采用角 鋼 （16016010mm）的角鋼背對(duì)背焊接在鋼板上，焊接牢固。 龍門架托梁和吊梁與立柱連接處，加焊 3030cm 的 1cm 厚鋼板，增大接觸面積。 豎井土方開挖 掛網(wǎng)片、安裝格柵、噴射混凝 土 施作超前導(dǎo)管、注漿加固 豎井封底 同時(shí)在鋼板下方兩側(cè)各焊一塊 1010cm 三角鐵。 電葫蘆修理平臺(tái)寬度為 80cm，大板滿鋪，使用鉛絲綁牢，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，修 理平臺(tái)設(shè)護(hù)欄，并且設(shè)綠色防護(hù)網(wǎng)。 電葫蘆操作平臺(tái)，采用角鋼（16016010 mm） ，平面尺寸為 11.2m，欄桿高 度 1.5m，水平護(hù)欄不小于 2 道，并且設(shè)綠色防護(hù)網(wǎng)，電葫蘆操作平臺(tái)設(shè)一出口，搭設(shè) 爬梯。 豎井護(hù)欄必須焊接牢固，自地面起不小于 1.5m，水平護(hù)欄不小于 3 道，所用護(hù) 欄均刷紅白漆，兩種顏色間距 50cm，并設(shè)置綠色防護(hù)網(wǎng)，護(hù)網(wǎng)底部固定牢固。 豎井周圍必須砌擋土墻，高于地面 30cm，豎井周圍排水設(shè)施必須暢通。 不不不不不不不不 不不 50070007000500 15000 200015002000 5500 不不 不不不不 不不 111不不 豎井龍門架立面示意圖 不不不不 300 3001000 2200 6000 豎井提升架一部分固定在鎖口圈梁上外，其余均采用鋼筋混凝土獨(dú)立支墩，以 支撐豎井提升架的自重及吊運(yùn)重物時(shí)所發(fā)生的一切荷載，每一個(gè)支墩的斷面形式為 1.01.01.0m（長(zhǎng)寬高） ，現(xiàn)澆 C30 混凝土，在基礎(chǔ)中預(yù)埋 20mm 厚錨固鋼板， 以便于工字鋼立柱與基礎(chǔ)的連接，鋼板平面尺寸 400400mm，為了保證架子承擔(dān)的荷 載能夠均勻地傳入基礎(chǔ)中，宜將鋼板作有效的固定，在鋼板上焊 4 根 25 鋼筋，長(zhǎng) 1.5m，埋入基礎(chǔ)混凝土，鋼筋與鋼板焊接牢固，其下設(shè) 16 鋼筋套子，間距 20cmm， 縱向均勻布置。 為保證豎井提升架導(dǎo)軌水平，提升架立柱下料前必須先由測(cè)量員精確測(cè)出圈梁各 埋鐵的高程，并根據(jù)豎井高度確定每根立柱的不同下料長(zhǎng)度并編號(hào)區(qū)分。提升架水平 型鋼及導(dǎo)軌焊接前，再次測(cè)量高程，如有偏差及時(shí)調(diào)整，確保電葫蘆導(dǎo)軌的平滑直順。 3.3.5 豎井土方開挖及初期支護(hù) 豎井初襯施工，首先采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固豎井四周土體，挖土后進(jìn)行鋼筋 網(wǎng)+鋼格柵+聯(lián)結(jié)鋼筋+噴混凝土進(jìn)行一襯支護(hù)，并加臨時(shí)支撐。 土方開挖 豎井土方人工對(duì)角分層開挖，分層支護(hù)，嚴(yán)禁全斷面開挖。開挖后要及時(shí)錨噴支 護(hù)。嚴(yán)格遵循地下工程施工短開挖，強(qiáng)支護(hù)，快封閉，勤量測(cè)等原則。 鋼筋網(wǎng)和鋼格柵的安裝 土體開挖面形成后應(yīng)及時(shí)掛網(wǎng)片并架設(shè)水平鋼格柵。安裝前清除底腳下的虛碴及 其它雜物，超挖部分用噴射混凝土填充。鋼格柵豎向間距50cm，與前一格柵之間的縱 向聯(lián)接為22的鋼拉桿，內(nèi)外雙層交錯(cuò)布置，鋼拉桿間距50cm；鋼筋網(wǎng)片 （6.51010cm）亦為內(nèi)外雙層布置，施工中應(yīng)與鋼格柵和鋼拉桿用綁絲或焊接牢 固。施工中嚴(yán)格控制榀距、鋼拉桿、網(wǎng)片之間（搭接不小于一個(gè)網(wǎng)格）的搭接長(zhǎng)度。 格柵安裝時(shí)應(yīng)預(yù)埋鋼板，便于臨時(shí)支撐焊接牢固。施工中在管道位置頂部加設(shè)一 榀格柵，底部加設(shè)兩榀格柵。 在松散的地層中鋼筋網(wǎng)與格柵鋼架噴混凝土進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)，具有即時(shí)的強(qiáng)度和剛 度，能夠控制土體的過大變形。 豎井施工中嚴(yán)格控制井壁厚度及垂直度，水平鋼格柵安裝完畢后，必須經(jīng)質(zhì)檢人 員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行錨噴混凝土施工，錨噴混凝土完成后嚴(yán)格進(jìn)行鋼組合支撐的安 裝。 噴射混凝土 本工程噴射混凝土采用“干噴”工藝，其工藝流程圖如下： 原材料的控制： 噴射混凝土的原材料進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，進(jìn)行速凝效果的試驗(yàn)，確定速凝效 果的試驗(yàn)，確定速凝劑的品種和最佳摻量，要求初凝不超過 5min，終凝不超過 10min，進(jìn)行配合比選擇試驗(yàn)，確定水泥用量和水灰比。噴射混凝土一般選用硅酸鹽水 泥或普通硅酸鹽水泥。水泥與砂石之重量比宜為 1：41：4.5，水灰比宜為 O.40.45，砂率為 55左右。摻有速凝劑的混合料應(yīng)立即使用，存放時(shí)間一般不大于 30min，計(jì)量誤差小于 2，攪拌均勻，無結(jié)團(tuán)，攪拌采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，禁止 人工攪拌。 施噴前的準(zhǔn)備：噴射作業(yè)前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸、清除松動(dòng)的浮石、土塊和雜 物，清除基腳下的堆積物，用高壓風(fēng)吹凈；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū) 有足夠的通風(fēng)、照明裝置；調(diào)整好噴射機(jī)的風(fēng)壓、水壓，做好準(zhǔn)備。 噴射作業(yè)：噴射作業(yè)分段、分層進(jìn)行，噴射順序由下而上；噴射混凝土?xí)r，噴 砂、石計(jì)量攪拌機(jī)干式噴射機(jī)噴槍噴砼 水泥、外加劑 劑 空氣壓縮機(jī)加水 頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴頭距受噴面距離不宜大于 1m；噴射壓力控制在 0.120.15MPa，一次噴射厚度，側(cè)壁約 60100mm，拱頂部分約 5060mm，當(dāng)分層噴 射時(shí)，應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行，若在終凝 1 小時(shí)后再進(jìn)行噴射時(shí)，噴層表 面應(yīng)用風(fēng)水清洗。噴嘴應(yīng)避開拱架鋼筋密集點(diǎn)，以免產(chǎn)生密積，保證噴射混凝土的密 實(shí)。 噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋，噴射手應(yīng)控制水灰比，在 0.400.45，此時(shí)噴層 無干斑和滑移流淌現(xiàn)象，盡量減少噴射混凝土材料的回彈損失，嚴(yán)禁使用回彈料。噴 射混凝土應(yīng)加強(qiáng)噴水養(yǎng)護(hù)，以防風(fēng)干裂口。 3.3.6 豎井龍門架受力計(jì)算簡(jiǎn)圖如下（桿件連接實(shí)際安裝采用焊接，圖中簡(jiǎn)化為 鉸接）： 7 2.00 不不 不不 不不不不不不 2.52.5 P=5TP=5T 668.00 20 不不不 不不不不不不不不 不不不不不不不不不 計(jì)算荷載為土罐自重（r=0.6m，h=1.0m，鋼板厚 1cm）0.382t ，罐中土重 （r2h1.82.03t） 、電葫蘆自重（0.4t）三項(xiàng)合計(jì) 2.82t。 計(jì)算荷載為混凝土管（L=2m）自重 3.8t ，電葫蘆自重（0.4t）二項(xiàng)合計(jì) 4.2t。 電葫蘆的額定起重量 5t，安全系數(shù)取 1.1，即電葫蘆承載為 4.45t，滿足電葫蘆承 載要求。載荷作用下受力為 42KN。 3.3.6.1 行車梁 行車梁的受力為集中荷載 42KN。受力計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：為一次超靜定結(jié)構(gòu)。 取行車梁的最大跨度為 8m，按照最不利的簡(jiǎn)支梁受力方式驗(yàn)算如下： 強(qiáng)度驗(yàn)算 mKNFlqLM52.714/8/1 2 max 其中：L 為 7.8 米；q 為行梁 I30a 自重 48.0kg/m，換算成線荷載 0.48KN/m 查 I30a 熱軋工字鋼的截面特性表可知 33 10582mm x 故行梁應(yīng)力為：122.89N/mm2。 x M/ max 因?yàn)樾熊嚵嚎沙惺艿淖畲髴?yīng)力 f 為 215N/mm2，大于，故強(qiáng)度滿足要求。 整體穩(wěn)定性驗(yàn)算： a、判斷是否應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算 行梁受壓翼緣側(cè)向自由長(zhǎng)度最大值為 8m，與梁高度的比值 8m/0.28m=28.616，必 須進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算。 b、整體穩(wěn)定性驗(yàn)算 71.52/0.83=86.17N/mm2 )/()/( maxbb M 其中：查表 30a 工字鋼的整體穩(wěn)定系數(shù)83 . 0 92 . 0 bb ， 因?yàn)檎w可承受的最大應(yīng)力 f 為 215N/mm2，大于 Mmax，故整體穩(wěn)定性滿足要求。 剛度驗(yàn)算 最大跨中的撓度為： 73 933 3 0 10 2 . 1110210100 1081042 497 . 1 )100/(497 . 1 EIFl =11.03mm16，需進(jìn)行穩(wěn)定 性驗(yàn)算。 b、整體穩(wěn)定性驗(yàn)算： 查表 I30b 工字鋼的整體穩(wěn)定系數(shù)83 . 0 b 118.44/0.83142.7N/ mm2 )/( maxb M 因?yàn)樾辛嚎沙惺艿淖畲髴?yīng)力 f 為 215N/mm2，大于 Mmax，故整體穩(wěn)定性滿足要求。 剛度驗(yàn)算： 撓度最大點(diǎn)在 C 和 B 之間，由工字鋼截面特性知。 4 5 . 1183 cmIx mmlmmEI EIalaF 5 . 17400/ 3 . 1724/5 . 24735 . 284.33 24)43 22 22 max ）（）（ ）（ 3.3.6.3 立柱驗(yàn)算 立柱可視為一端固定在地面，另一端與門架梁絞支。立柱驗(yàn)算即可視為壓桿穩(wěn)定 驗(yàn)算。 柔度計(jì)算 16 . 2 59 . 2 87 . 0 i uL 其中：材料選用 I25b 工字鋼，,截面面積為 53.5cm2。 4 9 . 357 cmIy u 取 0.7；L 取最大值：8 米；59 . 2 A I i 由計(jì)算結(jié)果知，立柱為小柔度桿，其臨界應(yīng)力即其強(qiáng)度的極限應(yīng)力。 強(qiáng)度驗(yàn)算： 2 2 /45 . 3 5cm . 3 52 7m/m0.4224 /mmN KNKN AN 其中：N=(F+ql)/2；截面面積 A 為 53.5cm2。 因?yàn)樾辛嚎沙惺艿淖畲髴?yīng)力 f 為 215N/mm2，大于，故強(qiáng)度滿足要求。 綜上計(jì)算可知，豎井龍門架滿足使用要求。本工程豎井龍門架跨度最大，受力最 大，所以全線施工豎井龍門架均滿足要求。 3.3.7 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，各豎井提升架分別設(shè) 2 臺(tái) 5t 電葫蘆。安裝后先進(jìn)行空 載和重載的安全檢測(cè)，滿足連續(xù)作業(yè)的要求。 豎井提升架除一部分固定在鎖口圈梁上外，其余均采用鋼筋混凝土獨(dú)立支墩，以 支撐豎井提升架的自重及吊運(yùn)重物時(shí)所發(fā)生的一切荷載，每一個(gè)支墩的斷面形式為 1.01.01.0m（長(zhǎng)寬高） ，現(xiàn)澆 C30 混凝土，在基礎(chǔ)中預(yù)埋 20mm 厚錨固鋼板， 以便于工字鋼立柱與基礎(chǔ)的連接，鋼板平面尺寸 400400mm，為了保證架子承擔(dān)的荷 載能夠均勻地傳入基礎(chǔ)中，宜將鋼板作有效的固定，在鋼板上焊 4 根 25 鋼筋，長(zhǎng) 1.5 米，埋入基礎(chǔ)混凝土，鋼筋與鋼板焊接牢固，其下設(shè) 16 鋼筋套子，間距 200mm，縱向均勻布置。 為保證豎井提升架導(dǎo)軌水平，提升架立柱下料前必須先由測(cè)量員精確測(cè)出圈梁各 埋鐵的高程，并根據(jù)豎井高度確定每根立柱的不同下料長(zhǎng)度并編號(hào)區(qū)分。提升架水平 型鋼及導(dǎo)軌焊接前，再次測(cè)量高程，如有偏差及時(shí)調(diào)整，確保電葫蘆導(dǎo)軌的平滑直順。 3.4 豎井二襯防水施工豎井二襯防水施工 豎井二襯結(jié)構(gòu)除采用防水等級(jí)為 C30 P8 混凝土外，在初期支護(hù)與二次襯砌之間 敷設(shè)夾層防水層，材料采用 PE 泡沫襯墊和 0.8 厚的 LDPE 膜防水層。小室頂管洞口處 理：在頂管完成后，對(duì)頂管與鋼套管之間進(jìn)行水鉆打孔、注漿填實(shí)；在小室內(nèi)側(cè)，采 用遇水膨脹膠條填實(shí)后抹灰處理。 鋪設(shè)防水層之前，先清理初砌混凝土表面，剔除尖、突部位，并用水泥砂漿壓實(shí)、 找平。找平后，在初期襯砌表面鋪設(shè)襯墊，選用厚度為 45mm 的聚乙烯泡沫塑料板襯 墊。襯墊鋪設(shè)好并用塑料墊圈固定好后，鋪設(shè) LDPE 防水卷材外防水。防水卷材采用熱 焊方法固定在墊圈上，從而固定在初期襯砌斷面上。防水卷材采用專門熱合機(jī)焊接， 采用雙焊縫搭接，焊縫寬不小于 10mm，焊縫均勻連續(xù)。防水卷材環(huán)向布設(shè),相鄰兩幅防 水卷材的接縫錯(cuò)開布置。防水層焊接封閉后對(duì)其焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，除保證焊縫平整 度順直外，同時(shí)進(jìn)行焊縫充氣檢查（0.1Mpa 保持 2 分鐘不漏氣） ，對(duì)不合格要求的焊縫 及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，直到滿足要求，合格后方可進(jìn)行下道工序。 在綁扎二襯底板鋼筋時(shí)，為保護(hù)底板防水，在防水卷材上澆注一層 5cm 厚的素混 凝土保護(hù)層。 3.4.1 LDPE 成品保護(hù)措施 3.4.1.1 在 LDPE 防水層施工完畢后，禁止任何人在防水層表面上穿有釘子的鞋行 走，嚴(yán)禁將鋼管、鋼筋、測(cè)量用三腳架等有可能破壞防水的物體直接接觸 LDPE 防水層， 如必須在防水層表面放置以上物體，必須在其下部采取保護(hù)措施。 3.4.1.2 豎井內(nèi)的施工用電器具要與防水保持一定的距離，以防電路或電氣發(fā)熱使 LDPE 卷材高溫受損。 3.4.1.3 在結(jié)構(gòu)二襯鋼筋的綁扎安裝時(shí)，必須加強(qiáng)對(duì)防水卷材的保護(hù)，放置墊塊的 時(shí)候，應(yīng)在撬棍與防水卷材之間墊放木板，鋼筋焊接的時(shí)候，應(yīng)在防水卷材表面放置 纖維板以防止電火花對(duì)防水卷材的破壞。 3.4.2 組織措施 3.4.2.1 施工單位應(yīng)加強(qiáng)施工人員的成品保護(hù)意識(shí)，尤其要提高現(xiàn)場(chǎng)施工操作人員 的成品保護(hù)意識(shí)。 3.4.2.2 豎井初襯施工完成后，需建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位等有關(guān)單位共同 驗(yàn)收，基面達(dá)到防水層施工要求后方可進(jìn)行 LDPE 防水卷材的施工工作。 3.4.2.3 二襯結(jié)構(gòu)施工期間，土建施工隊(duì)?wèi)?yīng)派專人負(fù)責(zé)防水的成品保護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn) 防水層遭到損壞，施工單位的現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)及時(shí)聲明并做上明顯記號(hào)，以便進(jìn)行修 補(bǔ)?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員不得出現(xiàn)隱瞞不報(bào)的現(xiàn)象，以至被破壞的防水層未能及時(shí)修補(bǔ)，造 成結(jié)構(gòu)工程防水效果不理想。 3.4.3 LDPE 防水卷材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.4.3.1 焊縫的外觀及標(biāo)準(zhǔn) （1） 卷材平整、順暢、舒展，焊縫處無褶皺、起鼓、翹起等現(xiàn)場(chǎng)。 （2） 兩條焊接線排列平直，輪廓清晰，符合設(shè)計(jì)要求尺寸，搭接寬度長(zhǎng)邊不小 于 100mm，短邊不小于 150mm。 （3） 相鄰兩幅卷材接縫錯(cuò)開，錯(cuò)開位置距結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處不應(yīng)小于 600mm。 （4） 卷材打接處采用雙焊縫焊接，焊縫寬度不小于 10mm。 （5） PE 板墊襯固定間距為：邊墻為 1000mm/個(gè)，底板為 1500mm個(gè)，成梅花狀 排列。 （6） 壓焊墊片處不能有洞、孔和裂痕，不能透出黑色墊片，不能有乳白色的拉 擦痕跡。 3.4.3.2 焊縫寬度及焊縫密實(shí)性的測(cè)試 （1） 在每批 LDPE 卷材使用前進(jìn)行試焊，并測(cè)試焊接強(qiáng)度。 （2） 用檢測(cè)器作充試壓檢查，測(cè)試焊縫的嚴(yán)密性。氣壓達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求 0.1Mpa/ 分鐘為合格。 （3） 如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止施工，查找原因并及時(shí)修補(bǔ)，不能用焊機(jī)焊 接的部位應(yīng)用熱風(fēng)槍或電烙鐵予以補(bǔ)焊。 3.53.5 鋼筋工程鋼筋工程 安裝鋼筋的總要求是：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求，按豎井二襯斷面尺寸加工好各種型 號(hào)以及各部位的鋼筋，綁扎位置準(zhǔn)確，固定牢固。 主筋鋼筋接頭連接采用直螺紋機(jī)械連接方式進(jìn)行施工。主筋采用二級(jí)鋼筋，其直 徑為 28mm。 直螺紋鋼筋接頭檢驗(yàn)方法 1、連接套筒及鎖母 外觀質(zhì)量：螺紋牙型飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重 的銹蝕及其它肉眼可見的缺陷。 內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋 入長(zhǎng)度不得超過 3P（P 為螺距） 。 2、絲頭 外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。 外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定，牙頂寬度大于 0.3P 的不完整 螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度不少于 1/2 連接 套筒長(zhǎng)度，誤差在+2P。 絲頭尺寸檢驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利的旋入，環(huán)止規(guī)旋入 長(zhǎng)度不得超過 3P。 3、直螺紋鋼筋接頭：鋼筋連接完成后接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接 套筒單邊外露有效螺紋不得超過 2P。鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應(yīng)符合下表： 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑（mm） 161820222528323640 擰緊力矩 （Nm） 80160230300360 3.5.1 本工程的鋼筋綁扎，為保證鋼筋位置準(zhǔn)確、牢固，采用“排架”施工。主筋 搭接位置需錯(cuò)開綁扎接頭，在同一截面的接頭截面積受拉區(qū)不得超過總截面積的 25，受壓區(qū)不超過 50。凡二個(gè)綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的 30 倍以內(nèi)以及 50cm 以內(nèi)的為同一截面。相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋搭接長(zhǎng) 度，綁扎 35d。 3.5.2 綁扎底板鋼筋前，首先在防水保護(hù)層面上彈線，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 3.5.3 鋼筋與模板間，按照保護(hù)層厚 30mm 放置同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊，墊塊大小、薄厚 一致，且專人制作。質(zhì)檢員驗(yàn)收，要提前做好，使之達(dá)到強(qiáng)度后使用。 3.5.4 所用鋼筋型號(hào)、尺寸、間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，加工好的鋼筋必須成堆、成 型號(hào)堆放并掛上標(biāo)識(shí)牌。 3.5.5 所安裝鋼筋必須一次成形，并有一定剛度。保證在澆筑混凝土過程中不發(fā)生 變動(dòng)。 3.5.6 所使用鋼筋必須干凈，無鐵銹，局部無彎折。 為確保鋼筋工程質(zhì)量，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行 PDCA 循環(huán)，按規(guī)定做好檢驗(yàn)和試驗(yàn) 的工作，對(duì)查出的質(zhì)量缺陷按不合格控制程序及時(shí)處理。 二襯結(jié)構(gòu)鋼筋施工時(shí)，按照下頁(yè)的鋼筋質(zhì)量控制程序執(zhí)行。 鋼鋼 筋筋 質(zhì)質(zhì) 量量 控控 制制 程程 序序 學(xué)習(xí)圖紙技術(shù) 資 料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程 和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 書面交底 操作人員參加 準(zhǔn)備工程 技術(shù)交底 鋼筋綁扎 與鋼筋、混凝 土工序交接檢查 澆灌混凝土?xí)r 留人查看鋼筋 執(zhí)行評(píng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 不合格的處理 (返 工) 質(zhì)量評(píng)定 中間抽查 自 檢 受力鋼筋每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷面， 平筋每構(gòu)件檢查 510 個(gè)間距， 鋼筋骨架安裝總數(shù) 30% 抽查 3.63.6 模板施工模板施工 井室的模注混凝土所用模板除人孔、固定支架處配用少量木模板外，均采用 “SZ”系列鋼模板、碗扣式支架。模板在使用前必須進(jìn)行檢查，翻新，刷脫模劑。 3.6.1 小室模板施工 3.6.1.1 配和小室 1#、2#混凝土澆注順序分四次支模，即第一步底板部分預(yù)留出 固定支架后澆帶進(jìn)行八字模及踢克模板安裝、第二步側(cè)墻部分澆筑至底板以上 6m、第 三步安裝遇水膨脹膠條后側(cè)墻澆筑至頂板八字模以下、第四步頂管完成后，安裝固定 支架鋼筋綁扎及安裝遇水膨脹膠條后澆筑頂板部分澆筑頂板完；7#小室分三次支模， 即第一步底板部分預(yù)留出固定支架后澆帶、第二步安裝遇水膨脹膠條后側(cè)墻、第三步 分頂板部分澆筑完。 3.6.1.2 模板采用 0.61.2m 鋼模板、0.20.2m 角膜及條模，此模板面積大，剛 性好，配合 A 型卡子模板接縫嚴(yán)密不漏漿，此次模板支撐系統(tǒng)采用鋼木結(jié)合的方式， 即內(nèi)外肋用方木，內(nèi)外部支架采用 600*600mm 碗扣式腳手架鋼管+剪刀撐+橫桿、立桿 組成滿堂紅體系。 合模、混凝土澆筑 自檢記錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 施工記錄 資料整理 清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工 以 1#小室為例 200*200角膜 第四步第三步第二步第一步 標(biāo)注單位模板采用1200*600鋼模； 角膜采用200*200 砼井蓋 防雨帽 1#小室1-1模板圖 66.125 66.875 固定支架 78.300 順杠及橫桿加固 絲杠及15*15方木 78.300 66.875 1#小室1-1支撐圖 防雨帽 砼井蓋 標(biāo)注單位模板采用1200*600鋼模； 角膜采用200*200 第一步第二步第三步第四步 600*600碗扣式滿堂紅支撐 剪刀撐 3.6.1.3 因?yàn)槎r混凝土模板工程不但是結(jié)構(gòu)承載力的主體，而且還是地下工程外 觀形象的主要部分；所以施工時(shí)不但要保證結(jié)構(gòu)的凈空尺寸，還要加強(qiáng)模板平整度和 光潔度的檢查，確保工程質(zhì)量。 3.6.1.4 小室承重結(jié)構(gòu)頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%以上，可進(jìn)行拆模施工。 施工過程中的模板工程將嚴(yán)格按照下頁(yè)的模板質(zhì)量控制程序執(zhí)行。 3.73.7 模筑混凝土模筑混凝土 本工程使用 C30、P8 商品混凝土，泵送澆注。 3.7.1 二襯混凝土澆注 澆注時(shí)，小室采用移動(dòng)式泵車泵送澆注。先進(jìn)行小室底板混凝土的澆注。澆注前 應(yīng)對(duì)模板、鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸，間距予以檢查驗(yàn)收，并進(jìn)行認(rèn)真地清倉(cāng)。以插入式振搗 棒進(jìn)行振搗，在底板混凝土初凝前 20min 再澆注八字踢坎，其接茬時(shí)間控制在底板混 凝土初凝前。底板要趕光壓實(shí)。 底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度、踢坎鑿毛以后，進(jìn)行小室側(cè)墻混凝土的澆注。側(cè)墻混 凝土左右對(duì)稱、水平、分層連續(xù)灌注，由于本工程小室較深，側(cè)墻混凝土需分步澆注。 澆注前，應(yīng)對(duì)模板、支撐、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，核對(duì)并作好記錄。澆注時(shí)要控制澆注 速度，每步澆注達(dá)到規(guī)定高度后，間歇 11.5 小時(shí)，再進(jìn)行下一步混凝土澆注?；炷?土澆注至設(shè)計(jì)高程初凝前，用振搗器振搗一遍后表面抹面。 3.7.2 澆筑混凝土由專人掌握下料，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮，平衡澆注速度及混凝土泵管 壓力，特別是隧道用固定泵澆筑時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格控制,并嚴(yán)防堵管,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 3.7.3 澆注時(shí)要做好組織工作，分工明確，交底清楚，掌握天氣預(yù)報(bào)，做好防范措 施。澆注混凝土必須有工序驗(yàn)收合格的開盤證，無證禁止?jié)沧⒒炷痢?3.7.4 在進(jìn)行混凝土澆筑過程中，派專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 3.7.5 在進(jìn)行混凝土澆筑過程中派專人電工保證現(xiàn)場(chǎng)用電，夜間施工必須有足夠照 明。 3.7.6 在澆筑混凝土的始終，質(zhì)控人員必須認(rèn)真填寫混凝土澆筑記錄。試驗(yàn)員做好 試塊，保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度。 模模 板板 質(zhì)質(zhì) 量量 控控 制制 程程 序序 學(xué)習(xí)圖紙技術(shù) 資 料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程 和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 書面交底 現(xiàn)場(chǎng)交底 準(zhǔn)備工程 技術(shù)交底 模板選擇 清理、平整模板 刷 脫 模 與鋼筋工序交接 檢查腳手架、腳手板 標(biāo)高、結(jié)構(gòu)線、檢查線 支 模 與鋼筋、混凝 土工序交接檢 查 澆灌混凝土?xí)r 留人查看鋼筋 執(zhí)行評(píng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 不合格的處理 (返 工) 自檢記錄 質(zhì)量評(píng)定 拆 模 中間抽查 自 檢 按件數(shù)，各抽查 10%,但均不應(yīng)少 于 3 件,模板每 30-50m2抽查,但不 應(yīng)少于三處 按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間 注意保護(hù)棱角 3.83.8 鋼支架施工鋼支架施工 3.8.1 鋼支架構(gòu)件一律滿焊,焊縫高度不小于較薄焊件厚度。施工安裝完畢后凡外 露鐵件均刷防銹漆兩道、調(diào)和漆兩道。 3.8.2 鋼筋必須避開支架構(gòu)件，若不能避開風(fēng)鋼筋遇支架斷開并與支架焊接牢固。 3.8.3 小室內(nèi)支架根部設(shè) 300mm 高鋼筋混凝土護(hù)墩。 3.8.4 支架立柱端部用鋼板封堵滿焊，除具體設(shè)計(jì)要求外鋼板厚度不得小于支架立 柱中較薄焊件厚度，鋼板平面尺寸為四周出支架立柱截面各邊 1520mm。 3.8.5 設(shè)有固定支架的小室必須施工完回填至地面高程并夯實(shí)后方可打壓試運(yùn)行。 3.8.6 固定支架各鋼部件對(duì)接焊縫的坡口形式、焊縫形式及基本尺寸等有關(guān)要求按 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范實(shí)施。 3.93.9 豎井回填技術(shù)措施豎井回填技術(shù)措施 本工程施工完畢后，道路范圍內(nèi)的小室需立即恢復(fù)路面交通，為保證道路路面質(zhì) 量，施工豎井及小室上方需及時(shí)回填，回填材料采用砂石級(jí)配；在綠地范圍內(nèi)的豎井 和小室采用素土回填?；靥罟ぷ鲬?yīng)在管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行。 3.9.1 管線回填工作開始前，項(xiàng)目經(jīng)理部必須向駐地監(jiān)理工程師申報(bào)回填土專項(xiàng)部 位工程開工申請(qǐng)，闡明施工方案，技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系，獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。 3.9.2 回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實(shí)試 驗(yàn)，求得該填料的最佳含水量和最大干密實(shí)度?；靥罘秶鷥?nèi)不得有積水、淤泥，所用 填料嚴(yán)禁有垃圾、腐殖物等各種雜物。 3.9.3 級(jí)配砂石回填必須分層夯實(shí)，虛鋪厚度30cm，澆水自沉后，采用平板震搗 器進(jìn)行震搗；施工單位須積極創(chuàng)造條件，在所回填段落，立標(biāo)牌，標(biāo)明施工負(fù)責(zé)人， 質(zhì)控試驗(yàn)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的姓名。每層回填完畢，自檢合格后，層層報(bào)監(jiān)理抽檢 驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行下層回填。 3.9.4 綠地范圍內(nèi)的施工豎井從小室頂板保護(hù)層頂面以上至地面，進(jìn)行素土分層回 填，并分層整平夯實(shí)?；靥顣r(shí)嚴(yán)禁回填垃圾土和腐殖質(zhì)土，回填至地面下 100cm 時(shí)， 質(zhì)量評(píng)定記錄 施工記錄 資料整理 清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工 回填綠化土。 3.103.10、頂管施工、頂管施工 3.10.1 頂管施工的工程概況 頂管均為過路和穿越鐵路段施工，管材采用 DN1500 “F”型混凝土管節(jié)，其質(zhì)量 應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；上述頂管工程均為雙排頂管，1#、2#小室頂管相鄰管道中心線 之間的距離為 2.9m，7#小室頂管相鄰管道中心線之間的距離為 2.4m。 3.10.2.工具管選型 3.10.2.1 頂管掘進(jìn)機(jī)選型 合理選擇頂管掘進(jìn)機(jī)對(duì)頂管施工是至關(guān)重要的。根據(jù)業(yè)主和設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)情況， 頂管標(biāo)高范圍內(nèi)均處于砂礫層土質(zhì)，所以經(jīng)公司專家組充分研究和討論決定，本工程 頂管采用擠壓掘進(jìn)式頂管施工方案。 3.10.2.2 擠壓掘進(jìn)式頂管工具管施工原理及主要特點(diǎn) 施工原理 根據(jù)北京石景山地區(qū)的地質(zhì)所穿越的擠壓掘進(jìn)式頂管機(jī)主要是依靠輔助機(jī)械和人 工在掘進(jìn)機(jī)前方挖掘后，再采用主頂油缸將工具管和管節(jié)向前正常頂進(jìn)，以達(dá)到頂管 機(jī)械和混凝土管節(jié)頂進(jìn)的目的。 特點(diǎn) 擠壓掘進(jìn)式頂管掘進(jìn)機(jī)的特點(diǎn)是可以根據(jù)頂管軸線方向的土質(zhì)控制機(jī)頭敞開面積。 與其他型式頂管方法相比擠壓掘進(jìn)式工具管有以下優(yōu)點(diǎn)，一旦遇到較大的砂礫也可以 進(jìn)行清除；這是一般較先進(jìn)的泥水平衡和土壓平衡頂管機(jī)械所不能解決的。 3.10.3 頂管工作井現(xiàn)場(chǎng)布置 3.10.3.1 工作井和地面布置： 工作井井內(nèi)主要是布置后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵車、鋼扶梯等設(shè)備。 頂管工作井井內(nèi)布置圖 258 3中繼間履帶吊（或汽吊）后靠背69 6 13 頂管