附件1: 食品生產加工企業(yè)現(xiàn)狀調查表1.企業(yè)基本情況1.1企業(yè)名稱： 企業(yè)代碼： 注冊地址： 郵 編： 生產地址： 聯(lián)系 人： 1.2法人代表或企業(yè)負責人： 聯(lián)系電話： 1.3企業(yè)經濟性質：（在相應打“”，以下相同） 國營 集體 民（私）營 三資 個體 股份有限 有限責任 其它1.4建廠時間： 年 月；廠房面積（平方米）： 營業(yè)執(zhí)照： 有 無 營業(yè)執(zhí)照編號： 衛(wèi)生許可證：有 無 衛(wèi)生許可證編號： 1.5生產負責人及其學歷： ；質量負責人及其學歷： 企業(yè)員工總人數： （指2008年年末數，以下相同） 其中：管理人員數 技術人員數 檢驗人員數 1.6設計（生產）能力： 實際年產量： 1.7主要產品及添加劑情況： 生 產 品 種 情 況 序號產品名稱商品名規(guī)格產品標準號總計使用的主要食品添加劑名稱生產單位名稱是否屬于生產許可證管理產品生產許可證編號是 否是 否是 否是 否是 否1.8商標： （注冊）商標： 商標注冊號： 1.9主要經濟技術指標（萬元）：年 份年產總值年銷售額年利潤2006年2007年2008年1.10委托加工情況：（無此情況不用填寫） 委托加工產品名稱： 委托加工單位名稱： 1.11 參加各類協(xié)會的情況：協(xié)會名稱參加日期對企業(yè)的作用1.12 企業(yè)生產狀況： 正常生產 季節(jié)性停產 停產2.管理體系認證情況2.1市場準入：未實施 已通過，食品生產許可證標記編號: 申證單元產品名稱: 2.2管理體系認證，（已通過在相應打“”）GB/T19001 GB/T24001 GB/T28001 其它_2.3食品安全管理體系（HACCP）：未實施 已通過，認證機構名稱： 覆蓋產品名稱： 依據標準： 3.食品質量安全意識3.1有否對消費者食品質量安全的承諾：無有，是什么？ 3.2是否建立食品質量安全方針無有，是什么？ 3.3有關食品安全和衛(wèi)生教育： 負責部門（人）： 教育內容：有關法律法規(guī) 食品衛(wèi)生標準 衛(wèi)生知識 典型案例 受教育面：僅涉及管理人員 包括檢驗人員 生產班組長以上人員 全體人員3.4是否已制定有關食品安全的緊急預案？未制定已制定，預案名稱 3.5是否已建立產品召回制度？未建立 已建立4.組織領導和管理4.1企業(yè)領導中是否已明確全面負責食品質量安全工作的領導是誰？未明確 已明確，職 務 4.2是否有獨立的專（兼）職負責食品質量安全工作的機構或人員？無 有，機構（崗位）名稱： ，人數：_4.3是否已制定企業(yè)食品質量安全目標，并展開到部門及有關層次？無 有，未展開 并已分解展開到部門 并已展開到部門及班組4.4食品質量安全責任是否已落實到部門和崗位的職責中未落實 已落實到部門 已落實到班組 已落實到崗位4.5是否建立了員工績效考核制度？未建立 已建立，其中食品質量安全占考核的比重： 5.設施和設備的管理5.1設施設備的配置能否滿足食品生產質量安全的需求？能滿足不能滿足，主要問題？ 5.2原料處理、產品加工、儲存用的廠房、場所，能否滿足食品生產的需求？能滿足不能滿足，主要問題？ 5.3設施、設備是否建立維修保養(yǎng)制度？未建立 已建立，內容包括：周期保養(yǎng) 日常維修 關鍵設備點檢修 維修人員數： 5.4直接接觸食品及原料的設備、管道、容器是否規(guī)定定期清洗、消毒？未規(guī)定由文件規(guī)定：有周期安排 有實施檢查確認5.5工藝流程配置是否科學合理，是否能有效防止交叉污染？配置合理配置不合理，主要問題？ 5.6近年來設備設施投入情況（2008年到現(xiàn)在）無有，投入費用_6.工藝技術管理6.1食品生產加工所需的標準是否收集齊全？（已收集的在相應打“”，并填個數）產品標準_個 原輔料標準_個 檢驗方法標準_個包裝運輸標準_個 食品標簽標準_個 其他 個6.2企業(yè)明示的產品標準是否均備案？已備案，標準名稱 備案號 尚未備案，有： 6.3是否已建立了與產品生產有關的必要的工藝文件，以確保產品生產滿足產品標準要求每個產品均已制訂，制訂部門 未制訂的產品，有 6.4工藝文件發(fā)放回收有否文件規(guī)定？有文件規(guī)定，管理部門： 無文件規(guī)定6.5是否規(guī)定工藝實施情況的檢查？無文件規(guī)定有文件規(guī)定，執(zhí)行檢查部門： 檢查頻次：每季一次 每月一次 每周一次7.質量檢驗7.1對原輔材料質量控制？原料：合格供方評定 向供貨單位索要合格證的文件委托其他單位進行檢驗對每批進貨進行抽查輔料：合格供方評定 向供貨單位索要合格證的文件委托其他單位進行檢驗對每批進貨進行抽查包裝材料：合格供方評定 向供貨單位索要合格證的文件委托其他單位進行檢驗對每批進貨進行抽查7.2生產過程各工序是否進行危害分析，建立關鍵控制點？未進行已建立：已形成文件 有關鍵限值 有操作限值 有糾偏行動和記錄7.3是否建立了不合格品控制規(guī)定？未建立已形成文件，控制范圍：原輔料 半成品 成品 生產過程衛(wèi)生要求7.4是否建立了測試食品質量安全的試驗室或化驗室？未建立已建立，能進行：感官測試 理化測試 微生物測試7.5產品出廠檢驗是否委托進行？自行檢驗 部分委托檢驗 全部委托檢驗 出廠不檢驗委托檢驗機構名稱： 7.6 2005年1月以來接受監(jiān)督抽查情況：（近五年）序號日期監(jiān)督檢查機構抽查產品抽查結果備注8.人員管理8.1人員招聘有否明確的任職資格要求？未有文件規(guī)定 有文件規(guī)定：已包括健康要求8.2食品生產專業(yè)技術人員情況：總數 文化程度：中專 大專 本科 本科以上 技術職稱：初級 中級 高級 從事工作：工藝技術 檢驗 管理 8.3有否上崗培訓規(guī)定？無有規(guī)定：有考核 持證上崗8.4是否定期進行健康檢查？無定期檢查有定期檢查：周期： 月 覆蓋人員：僅現(xiàn)場生產人員 現(xiàn)場生產人員及到現(xiàn)場的管理人員 主體人員8.5檢驗人員是否持證上崗？無培訓已培訓，培訓機構名稱： 已持證，證書發(fā)放機構名稱： 9.意見和建議9.1您認為要抓好食品質量安全最關鍵的問題是什么？ 9.2您在抓食品質量安全工作中最大的困難是什么？ 9.3貴企業(yè)在抓食品質量安全中最成功的經驗是什么？ 9.4貴企業(yè)目前食品質量安全最需要改進的有哪些？ 9.5您對提高食品質量安全有什么意見和建議？（包括對供應商、經銷商、檢驗機構、政府等相關方） 9.6貴企業(yè)目前在經營活動中遇到的突出問題是什么（可多選）？省外營銷人員的管理 人力資源匱乏 傳統(tǒng)行業(yè)技術突破難，新品研發(fā)力度不足營銷體系和模式的建立 成長與資金不足的沖突，融資難 企業(yè)發(fā)展方向不明確 企業(yè)內部流程有待完善，執(zhí)行力不夠 品牌建設與品牌管理經驗不足 如何實現(xiàn)品牌的全國化附件2:食品生產加工企業(yè)現(xiàn)場調查評價記錄表類別項目內容評價結論簡要說明合格一般不合格嚴重不合格1.廠域環(huán)境1.1廠區(qū)周圍有否有害氣體、煙塵、粉塵、放射性物質等擴散污染源。1.2廠區(qū)外環(huán)境是否清潔、平整、無積水。1.3生產區(qū)、生活區(qū)是否相互隔離，離生產區(qū)25m內有否飼養(yǎng)家禽或坑式廁所。1.4廠區(qū)內垃圾、排污溝渠是否為密封式、無異味、無雜物堆放。2.庫房環(huán)境2.1庫房是否整潔、地面平滑無裂縫。2.2有否防潮、防火、防鼠、防蟲、防塵等措施。2.3庫房物品堆放是否整齊，離地離墻，標識明顯。2.4原輔料、成品（半成品）及包裝材料庫內是否有堆放有毒、有害及易燃、易爆等物質。3.車間現(xiàn)場環(huán)境3.1生產現(xiàn)場是否清潔、衛(wèi)生，有否防蠅、防鼠、防蟲等措施。3.2有毒有害物質隔離有效。3.3洗手更衣設施是否符合要求。3.4車間地面是否平整、清潔、無積水。3.5車間溫度、濕度、空氣潔凈度是否符合食品生產加工要求。3.6車間生產工藝布局是否合理，各工序前后銜接、無交叉污染。3.7生產車間內光線是否充足。3.8工作臺、敞開生產線及裸露食品與原料上方的照明設備是否有防護裝置3.9車間內是否有滴水？4.生產設備4.1直接接觸食品及原料的設備、工具、容器等是否用無毒、無害、無異味的材料制成。4.2與食品接觸面應邊角圓滑、無焊疤和裂縫、銹斑等。4.3有否清洗、消毒的設施，是否進行消毒？4.4是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象？5.人員衛(wèi)生5.1是否按規(guī)定進行更衣、洗手。5.2是否按規(guī)定穿戴工作衣帽、鞋、口罩等。5.3是否在車間吃喝，佩戴首飾、飾品等。6.過程控制6.1是否按工藝文件進行操作。6.2是否按關鍵控制點的工藝參數進行監(jiān)控？是否有記錄？6.3是否做到生食與熟食分開？原輔材料與半成品、成品分開？6.4原料、半成品、成品運輸是否做到防護要求。7.質量檢驗7.1檢驗設備是否滿足出廠檢驗需求？是否陳舊或缺少？實驗室布局是否合理？7.2生產過程檢驗是否按規(guī)定進行？有否記錄？7.3是否按規(guī)定對出廠產品進行檢驗？有否產品質量檢驗報告？7.4發(fā)現(xiàn)不合格產品是否按規(guī)定進行處置？有否記錄？7.5檢驗設備是否在校準合格的有效期內？8. 食品標簽是否符合要求？小計調查人： 日期：