廣州市燃氣工程 施工組織設(shè)計目錄第一章、總體概述6一、工程概況6二、編制依據(jù)6三、工程特點7第二章、施工部署8一、施工總體設(shè)想8二、施工管理組織機構(gòu)9（一）管理體系9（二）施工管理機構(gòu)職能分工10（三）施工區(qū)段劃分11（四）主要施工隊伍組成及任務的安排12（五）施工原則12三、 與各方協(xié)調(diào)方案13（一）項目公共關(guān)系對象圖13（二）與土建及周邊施工單位的協(xié)調(diào)13（三）與業(yè)主的關(guān)系處理14（四）項目部與監(jiān)理具體工作程序15(五)與政府部門之間的關(guān)系處理16（六）處理好與當?shù)厣鐓^(qū)的關(guān)系17（七）與設(shè)計單位的合作關(guān)系處理17第三章、施工進度計劃及保證措施18一、施工進度計劃18（一）施工總工期18（二）施工階段劃分18二、保證施工進度措施19（一）計劃控制19（二）合同控制20（三）現(xiàn)場控制21（四）施工調(diào)度控制22三、工期調(diào)整應急預案22（一）局部施工緊急應急預案23（二）局部施工緩慢應急預案23第四章、施工平面布置圖24第五章、施工準備工作25一、技術(shù)準備25（一）施工圖紙會審25（二）編制實施性施工組織設(shè)計與施工方案25（三）規(guī)范、標準、圖集等收集26二、生產(chǎn)準備26三、現(xiàn)場準備26第六章、主要項目施工方法28一、施工工序28二、施工方法28（一）測量放線28（二）土方開挖29（三）管道、設(shè)備的裝卸、運輸和存放31（四）鋼質(zhì)管道及管件的防腐32（五）布管34（六）管道敷設(shè)34（七）聚乙烯管道連接36（八）鋼管道組對焊接37（九）管溝的回填38（十）管道探傷39（十一）管道吹掃39（十二）管道試壓40（十三）警示帶敷設(shè)43（十四）管道路面標志設(shè)置44(十五)閥門的安裝44（十六）凝水缸的安裝45第七章、主要材料、機械、勞動力需用量計劃47一、主要勞動力投入計劃47二、主要機械設(shè)備投入計劃48三、主要材料和預制加工產(chǎn)品需用量計劃50第八章 質(zhì)量目標及保證措施52一、 質(zhì)量目標設(shè)計52（一）質(zhì)量管理職責53（二）施工質(zhì)量控制體系54二、 質(zhì)量保證體系58三、 質(zhì)量保證措施60（一）施工過程質(zhì)量保證措施60（二）各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制措施61（三）隱蔽工程施工質(zhì)量保證措施65四、季節(jié)性施工的保證措施67（一）雨季施工的保證措施67（二）臺風季節(jié)施工的保證措施67第九章 安全生產(chǎn)與文明施工及措施69一、安全生產(chǎn)69（一）安全施工管理目標69（二）指導思想69（三）安全生產(chǎn)體系70（四）落實安全生產(chǎn)責任制71（五）安全生產(chǎn)的規(guī)章制度76二、安全生產(chǎn)措施77三、文明施工82（一）文明施工組織82（二）文明施工規(guī)劃及管理制度83四、文明施工措施83第十章、施工范圍內(nèi)管線的保護措施及環(huán)境保護與成品保護85一、施工范圍內(nèi)管線的保護措施85（一）技術(shù)準備85（二） 施工階段地下管線、臨近建筑物及地面道路保護措施852、環(huán)境保護86（一）文明施工及環(huán)保管理組織86（二）空氣污染控制及防塵措施87（三）水質(zhì)污染控制88（四）路況維護89（五）路面衛(wèi)生維護90（六）施工期環(huán)境保護責任保證體系91三、成品保護92（一）制成品保護92（二）鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護92（三）模板成品質(zhì)量保護93（四）混凝土成品保護93（五）路基成品質(zhì)量保護94（六）瀝青混凝土路面成品保護94（七）成品保護組織措施94第一章、總體概述一、工程概況1、 工程簡述工程名稱：廣州南沙天然氣利用工程（標段2）；工程地點：本項目燃氣主干管發(fā)布于廣州南沙開發(fā)區(qū)；工程規(guī)模：燃氣管（PE）鋪設(shè)，D31520.4KM;D2508.3KM；D2000.7KM；鋼管鋪設(shè)32581.5KM,總長約30KM。工程類別及等級：市政燃氣管二類施工工程質(zhì)量標準：合格工期要求：總工期要求：暫定一年，具體工期在合同簽訂時明確。2、 現(xiàn)場自然條件本地質(zhì)狀況：表層屬人工填土層、松散、未完成自重固結(jié)、中層為淤泥層、下層為強風化層。本地風力：0.45KN/m2,全年風向以北風（秋冬季）和東南風（春夏季）為主。其他自然條件：按照我國地震裂度區(qū)劃分，廣州為六度裂度區(qū)，廣州市地屬南壓熱帶，夏季多雨，屬南亞熱帶季風氣候。二、編制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 ；2.2石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范SH3501-97；2.3閥門檢驗及管理規(guī)程SH3518；2.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98；2.5工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91；2.6城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33；2.7城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范GB50028;2.8鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3328;2.9石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999；2.10工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-93；2.11燃氣用埋地聚乙烯管材 B15558.1；2.12燃氣用埋地聚乙烯管件 B15558.2；2.13聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程 CJJ63；2.14廣州南沙天燃氣利用工程（標段2）施工招標文件；2.15廣州南沙天燃氣利用工程（標段2）施工圖；三、工程特點施工區(qū)域分散、時間緊迫，由于現(xiàn)場屬道路新工程，施工場地存在分段交給燃氣施工，同時存在多類工程同時施工的現(xiàn)象，部分路段施工面較窄，運輸條件差，拆除瀝青混凝土路面較多，施工現(xiàn)場又不能提供水、電、通訊線路等，為此施工難度較大，對施工單位是一種嚴峻的考驗。第二章、施工部署一、施工總體設(shè)想1、 施工流向由東向西，各施工區(qū)域采取平行施工、同時開工、分段完成。鑒于本工程工期緊，管道線路施工分布較廣的工程特點，實行總體施工部署，本工程采取分區(qū)域段施工的方法，實行平行施工、同時開工、分區(qū)域段完成施工任務，分七個區(qū)域段進行本工程施工；七個區(qū)域段從東到西依次為：環(huán)島路西段延長段、進港大道段、環(huán)島路珠電段、環(huán)島路逸濤段、市南路南段、京珠大道南與亭角立交段、舊市南路段；2、施工中本著串點成線的原則。對沿途穿越的河涌，根據(jù)穿越位置的不同，采用抽水清淤或圍堰抽水等施工方法，同時采用打木樁、挖土等方法進行管道敷設(shè)，保證施工作業(yè)帶通暢；一般地段盡可能采用溝上流水作業(yè)，管道整體下溝的施工方法，特殊地段采用溝下組對焊接的施工方法。3、施工工期階段預計：第一階段：施工準備階段、測量放線，工期20天。第二階段：施工作業(yè)帶場地拆除、清理、平整，管道穿越公路時路面的切割破除、穿越河涌、橋、渠箱的施工，管溝開挖等工作，工期185天。第三階段：主體施工段，完成線路交樁、測量放線、施工作業(yè)帶平整、布管、管道組對、焊接、補口、下溝、回填、穿越等施工任務，工期215天。第四階段：清管、測徑、試壓、干燥等工序，管段間連頭。工期70天。第五階段：連頭階段，地貌恢復。工期60天。第六階段：尾項施工，交工驗收。工期50天。二、施工管理組織機構(gòu)（一）管理體系1、建立健全壓力管道質(zhì)量管理體系、HSE管理體系、工程施工管理體系等管理網(wǎng)絡，嚴格按設(shè)計圖紙、技術(shù)標準和施工驗收規(guī)范精心組織施工，并在施工全過程中，使用工程項目管理軟件進行項目管理，實施關(guān)鍵線路控制，確保按期、優(yōu)質(zhì)地完成施工任務。2、為高速、優(yōu)質(zhì)完成施工任務，本著“合理、高效、精干”的原則，成立“大慶油田安裝工程有限責任公司廣州天然氣利用工程施工項目部”，按項目法組織施工，全面負責本工程的組織、指揮及協(xié)調(diào)、管理、監(jiān)督工作，并選派管道施工經(jīng)驗豐富的隊伍承擔此項工程的施工。 項目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)見圖1。項目經(jīng)理項目總工程師財務經(jīng)營部生產(chǎn)安全部土建施工隊穿越施工隊土方施工隊項目副經(jīng)理材料設(shè)備部技術(shù)質(zhì)量部綜合部運輸管施工隊管道施工隊圖1 項目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)圖（二）施工管理機構(gòu)職能分工1、項目經(jīng)理 負責本標段內(nèi)的全面管理工作，組織協(xié)調(diào)和控制施工的全過程，是工程質(zhì)量、工期、工程成本、HSE管理的第一責任者，負責對外關(guān)系的協(xié)調(diào)，組織協(xié)調(diào)各部門之間的工作。2、項目副經(jīng)理 負責現(xiàn)場施工管理，施工組織協(xié)調(diào)，協(xié)助項目經(jīng)理抓好全面工作，協(xié)調(diào)解決與當?shù)卣母鞣N關(guān)系。3、項目總工程師 負責全面施工技術(shù)管理工作，協(xié)助項目經(jīng)理抓好全面協(xié)調(diào)工作，負責組織編制施工方案和技術(shù)措施，負責組織監(jiān)督、檢查工程質(zhì)量，及對重大工程質(zhì)量事故處理，負責組織試運投產(chǎn)及竣工驗收工作。4、生產(chǎn)安全部 協(xié)調(diào)施工機械及車輛的使用、HSE監(jiān)督檢查、人員調(diào)動及土地征用，辦理各種穿越通過手續(xù)。5、技術(shù)質(zhì)量部負責工程施工技術(shù)管理，負責質(zhì)量手冊及各項標準的貫徹實施，編制施工組織設(shè)計、施工方案及措施，負責工程質(zhì)量交底及施工變更的實施和經(jīng)濟簽證的辦理，負責工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查和竣工資料的收集整理；負責質(zhì)量體系的運行與管理。6、經(jīng)營部 負責工程的預結(jié)算及工程貸款的辦理，以及合同管理、成本控制及內(nèi)部財務管理，并負責對投標報價的分解工作，以及對生活后勤服務。7、材料設(shè)備部 負責供材料的檢驗和領(lǐng)取，以及自購材料分供方的評價和采購工作。8、綜合部負責組織宣傳報道、職工文化活動以及文件管理等工作。（三）施工區(qū)段劃分本工程按線路特征劃分為7個施工區(qū)域，進行分段管線組裝、焊接、清管、試壓。7個區(qū)域段從東到西依次為：環(huán)島路西段延長段、進港大道段、環(huán)島路珠電段、環(huán)島路逸濤段、市南路南段、京珠大道南與亭角立交段、舊市南路段；（四）主要施工隊伍組成及任務的安排 本工程共設(shè)置管道、穿越、運輸管、土建，土方五個施工隊，各施工隊根據(jù)七個施工段實際需要分成多個班組組成以滿足施工任務，各施工隊分工如下：1、管道施工隊由七個流水熱熔對接、電熔焊接、鋼管焊接作業(yè)組組成。分別負責七個施工區(qū)段管線施工；管道施工隊負責測量放線、圍堰截流、施工作業(yè)帶修筑、布管、管道熱熔對接、焊接、補口、管道連頭、陰極保護測試樁安裝、分段清管、測徑、強度和氣密性試驗等工作。2、穿越施工隊負責沿線公路段道路穿越、河涌穿越、橋面敷設(shè)的管道施工和定向鉆穿越施工。3、運輸管施工隊負責冷彎管加工、運輸、管材搬運、設(shè)備調(diào)遣等施工。 4、土方施工隊負責施工段作業(yè)帶的場地清理、拆除和平整、管溝土方開挖、管溝回填、地貌恢復施工等任務。5、土建施工隊負責穿越公路和人行道的土建施工，以及閥門、凝水缸的施工，混凝土預制塊等構(gòu)件澆筑。（五）施工原則1、施工總體方針遵循分段施工、靈活機動、合理穿插，突出重點。分段施工：將線路可分為多個施工段，便于施工組織；靈活機動：管道施工隊根據(jù)具體地勢，靈活選擇適當?shù)氖┕し椒ǎ瑴p少施工難度，提高施工效率；合理穿插：土方施工隊要為管道施工隊提供便利，土方施工隊和管道施工隊有時也要進行工序穿插；突出重點：本工程施工以施工征地、管道熱熔對接、焊接、防腐補口中、為重點環(huán)節(jié)，同時抓好施工組織，充分利用晴天多搶進度。三、 與各方協(xié)調(diào)方案（一）項目公共關(guān)系對象圖上級主管單位政府機構(gòu)新聞媒界當?shù)厣鐓^(qū)公 司業(yè) 主協(xié)作單位項目經(jīng)理專業(yè)施工業(yè)務聯(lián)系監(jiān) 理（二）與土建及周邊施工單位的協(xié)調(diào)1、根據(jù)我司編制的總體施工進度總計劃編制本分項工程施工進度網(wǎng)絡計劃，按該計劃對各班組進行總控制，并將工程進度計劃提交各層管理單位或個人。2、以總工期為依據(jù)，編制工程階段實施計劃（施工準備計劃、勞動力進場計劃、材料、設(shè)備、機具進場計劃、材料進場計劃、各外施工單位隊伍進場計劃等）。3、建立月報告制度：要求各施工班組于每月25日遞交月報表，其需詳細反映需配合協(xié)調(diào)事宜，將影響工程進度的問題及設(shè)計懸而未決等內(nèi)容，以專題發(fā)文及月報告形式報告項目部抄送業(yè)主。4、定期與土建施工單位及相鄰施工單位召開協(xié)調(diào)會并定期組織各施工單位巡視現(xiàn)場，及時解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題和存在的困難。5、現(xiàn)場管理人員與各專業(yè)施工管理人員，在施工高峰時，每天收工前開一次碰頭會，協(xié)商解決當天及第二天生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題。6、施工過程中各類業(yè)務聯(lián)絡均以書面形式及時發(fā)給土建及相鄰施工單位。7、做好工程成品的產(chǎn)品保護工作，對相互插入的工序，項目部和土建及相鄰施工單位，應按規(guī)定辦好書面交底工作。8、加強安全管理和質(zhì)量管理工作，建立安全生產(chǎn)體系和質(zhì)量保證體系，建立定期的安全活動制度，經(jīng)常對場內(nèi)的施工隊伍進行安全和質(zhì)量方面的教育工作。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，避免出現(xiàn)返工、返修、窩工，防止重大傷亡事故的發(fā)生，做到交任務同時交質(zhì)量要點交安全。（三）與業(yè)主的關(guān)系處理1、項目經(jīng)理的外部關(guān)系中，最主要的是處理好與業(yè)主的關(guān)系，項目經(jīng)理部全體人員必須明確“業(yè)主是顧客、是上帝”的觀念，把業(yè)主所期望的工期和工程質(zhì)量作為核心，為業(yè)主建造一流的建筑產(chǎn)品，讓業(yè)主滿意。2、定期向業(yè)主提供工程進度報告，對于合同允許條件下的工程進度延誤或超合同條件下施工，必須及時請業(yè)主或監(jiān)理書面認可。3、為保證項目的順利建設(shè)，應積極與業(yè)主交流匯報，主動為業(yè)主排憂解難，想業(yè)主所想，急業(yè)主所急，和業(yè)主融洽相處。4、經(jīng)常核實項目建設(shè)的施工范圍是否與審定的標書與圖紙一致，發(fā)現(xiàn)有不符的及時查找原因，并請業(yè)主或監(jiān)理核實和簽證。（四）項目部與監(jiān)理具體工作程序1、于開工前書面報告施工準備情況，獲監(jiān)理認可后方可開工。2、開工前將正式施工組織設(shè)計及施工計劃報送監(jiān)理工程師審批核定。各類檢測設(shè)備和重要機電設(shè)備的進場情況向監(jiān)理申報，并附上年檢合格證明或設(shè)備完好證明。3、施工用各類工程材料均向監(jiān)理報送樣品、材質(zhì)證明和有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)監(jiān)理審核批準后再行采購使用。現(xiàn)場采樣送檢時有監(jiān)理人或業(yè)主代表見證。變更用材時，事前征求監(jiān)理意見；不同意者不進行變更。4、隱蔽工程完成，總包責任方在檢查合格的基礎(chǔ)上，提前24小時書面通知監(jiān)理。5、若監(jiān)理對某些工程質(zhì)量有疑問，要求復測時，項目總工將給予積極配合，并對檢測儀器的使用提供方便。6、及時向監(jiān)理報送分部分項工程質(zhì)量自檢資料和混凝土、砂漿強度報告。7、若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，并嚴格按照共同商定的方案進行處理。8、工程全部完工后，經(jīng)認真自檢，再行向監(jiān)理工程師提交驗收申請，經(jīng)監(jiān)理復驗認可后，轉(zhuǎn)報業(yè)主，組織正式竣工驗收。9、在竣工驗收前7天，將質(zhì)量保證資料交監(jiān)理審查。 (五)與政府部門之間的關(guān)系處理1、政府部門主要包括當?shù)卣墓ど绦姓芾頇C關(guān)、城監(jiān)部門、稅務部門、公安交通等部門、質(zhì)量監(jiān)督站、安全監(jiān)督站、消防管理部門、勞動局等。2、自覺接受政府的依法監(jiān)督和指導，隨時了解國家和政府的有關(guān)文件、政策，掌握近期的市場信息，熟悉當?shù)氐姆ㄒ?guī)和慣例。3、一切項目管理活動都須遵紀守法。4、通過經(jīng)常性的上門咨詢和信息發(fā)布等形式，溝通與政府部門之間的關(guān)系。5、主動向工商稅務部門依法納稅，主動與公安交通部門取得聯(lián)系，求得施工占用道路的批準和運輸?shù)臅惩ā?、主動與司法部門聯(lián)系，求得法律的保護和指導。7、主動與城監(jiān)部門聯(lián)系搞好施工現(xiàn)場的文明生產(chǎn)和周圍地區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。8、主動與質(zhì)監(jiān)站、安監(jiān)站聯(lián)系，求得他們對于工程質(zhì)量和施工安全的指導與認可。（六）處理好與當?shù)厣鐓^(qū)的關(guān)系1、我司在施工進場后，和當?shù)厣鐓^(qū)政府、駐軍、居委會搞好關(guān)系，進一步聽取周圍單位與居民的意見，通報工程的性質(zhì)、概況和建設(shè)意義，以求得周圍單位與居民的支持與諒解。2、對受施工的噪聲、強光、灰塵影響的單位和居民采取必要的彌補措施。同時也積極采取預防措施減少這些危害，盡可能地保護周圍單位和居民們的利益，使其免受施工的危害。3、通過贊助和參與的形式，支持當?shù)厣鐓^(qū)公益事業(yè)和活動。（七）與設(shè)計單位的合作關(guān)系處理在與設(shè)計單位的合作中，在開工前就事先考慮好發(fā)生設(shè)計變更等情況，制定一套應急措施或方案。遇有設(shè)計變更，及時迅速地調(diào)整工程進度計劃，并相應調(diào)整人力、設(shè)備、材料和資金的用量。第三章、施工進度計劃及保證措施一、施工進度計劃根據(jù)施工部署和施工方案，結(jié)合我方施工能力編制了廣州南沙天然氣利用工程（標段2）施工工程施工進度計劃（詳見本標段施工進度橫道圖和施工進度網(wǎng)絡圖），確定各關(guān)鍵工程施工項目的控制工期以及各施工項目間的銜接關(guān)系，具體表述如下：（一） 施工總工期總工期按招標文件的要求：暫定一年，具體工期在合同鑒定時明確；現(xiàn)擬定計劃工期為2005年10月1日-2006年9月25日。施工總工期：360日歷天。（二）施工階段劃分依據(jù)各施工線路的分布情況及各工序進展情況，實行各施工線路平行施工、同時開工，本工程結(jié)合管道分布情況共劃分為七個施工區(qū)域，每個施工區(qū)域結(jié)合管道施工的共同點又分為五個施工階段。具體如下：第一階段：中標后至2005年10月20日，施工準備階段及測量放線。主要完成施工暫設(shè)就位、臨時占地的征用、三通一平、施工機具及勞動力進場、管材接收，各線路交樁、測量放線。第二階段：2005年10月21日至2006年4月23日，各線路交樁、測量放線，施工作業(yè)帶場地拆除、清理、平整，管道穿越公路時路面的切割破除、穿越河涌、橋、渠箱的施工，管溝開挖等工作。第三階段：2005年10月26日至2006年5月28日，主體施工段，完成線路交樁、測量放線、施工作業(yè)帶平整、布管、管道組對、焊接、補口、下溝、回填、穿越等施工任務。第四階段：2006年3月30日至2006年6月7日，清管、測徑、通球、干燥、閥室工藝、試壓等施工任務。第五階段：2006年6月8日至2006年8月6日連頭施工，進行管道連頭、地貌恢復、音頻信號檢漏等工序。第六階段：2006年8月7日至2006年9月25日，收尾階段、交工驗收，主要進行尾項施工、交工驗收等工作。二、保證施工進度措施（一）計劃控制 1、 本工程進度計劃工程管理軟件進行編制，進度計劃在工程施工中實行動態(tài)管理。抓住關(guān)鍵線路，確保工期目標的實現(xiàn)。2、 依據(jù)總進度計劃編制重點項目的分部分項作業(yè)計劃，并實行周計劃控制。3、 落實項目經(jīng)理部內(nèi)各層次的進度控制人員，明確具體控制內(nèi)容。4、 將進度總目標按施工階段進行目標分解，確定其各自完工時間。5、 各個施工作業(yè)隊按照計劃開工，盡早暴露未能預見的問題，認真聽取業(yè)主、監(jiān)理的意見或建議，完善施工計劃。6、針對本標段管段分段的特點，抓住重點、難點工序，合理搭接或穿插，科學安排，文明施工。7、 嚴格執(zhí)行業(yè)主（監(jiān)理）審批的施工總進度計劃，在實施過程中，針對施工現(xiàn)場實際情況的變化，及時調(diào)整施工部署及進度安排，上報業(yè)主審批后執(zhí)行。（二）合同控制1、 組織施工管理人員學習和掌握合同文件，自覺履行合同文件條款。嚴格按照合同條款的要求編制施工組織設(shè)計，配備人力、物力資源并組織施工，重點控制工期、質(zhì)量、安全及環(huán)境保持。2、 切實履行合同，嚴格按照合同中規(guī)定承包商的權(quán)力、義務開展工作。制定切實可行的施工計劃，加強施工管理，確保工程質(zhì)量，按期完成合同中所規(guī)定的任務。3、按照合同規(guī)定的時間和數(shù)量遞交履約保函和辦理相應的保險手續(xù)。4、 密切與業(yè)主、監(jiān)理配合，對于工程中出現(xiàn)的變更、延誤或其它因素，嚴格按照合同條款協(xié)商解決。5、 按照合同中對預結(jié)算的要求，即及時編制上報業(yè)主審批。項目經(jīng)理部在施工中按合同要求及時向業(yè)主（監(jiān)理）提交一份進度計劃和進度報告。6、嚴格按照合同規(guī)定簽定分包合同，分包隊伍管理視同自己隊伍管理，與分包簽定的合同工期要與進度目標相一致。分包合同中寫明分包隊伍編制的作業(yè)計劃要經(jīng)項目經(jīng)理部審核批準，以保證與總體計劃的合理街接。7、施工過程中，做好施工區(qū)域地上、地下及環(huán)境的保護，遵守當?shù)卣陀嘘P(guān)部門的規(guī)定。8、工程完工后，及時辦理交工手續(xù)并按照規(guī)定時間提交技術(shù)資料。工程移交后，按照合同規(guī)定承擔施工缺陷維修。（三）現(xiàn)場控制1、 施工資源配置滿足施工要求，施工機組沿施工區(qū)域合理布置，設(shè)備達到完好，施工人員精干。2、 項目經(jīng)理現(xiàn)場組織、指揮，協(xié)調(diào)施工，及時向業(yè)主或監(jiān)理匯報工作，根據(jù)現(xiàn)場情況合理調(diào)整施工進度。3、項目部向作業(yè)組下達施工任務書時，明確計劃目標，相互承擔的經(jīng)濟責任，權(quán)限和利益，最大限度調(diào)動人的積極性。4、 嚴格按照施工程序、順序組織施工，遵循先土建，后安裝，先主體，后附屬的原則。在施工部署上，確保主體工程和附屬工程配套建成。5、 計劃實施過程中，有關(guān)項目管理人員要跟蹤做好施工記錄，寫實每項工作的開始和完成日期。6、加強各隊伍協(xié)調(diào)，減少管道連頭數(shù)量，及時解決施工中存在問題，為工序的銜接、交叉創(chuàng)造條件，精心施工，確保工程質(zhì)量、工期、HSE管理目標的實現(xiàn)。（四）施工調(diào)度控制1、 掌握每天的施工信息，監(jiān)督作業(yè)計劃的實施、調(diào)整、協(xié)調(diào)各方面的進度關(guān)系。組織每日的現(xiàn)場碰頭會，及時調(diào)節(jié)薄弱環(huán)節(jié)，確保工程的正常進行。2、 建立工地信息網(wǎng)絡，全面掌握施工動態(tài)，與業(yè)主、監(jiān)理及其它單位密切聯(lián)系。迅速傳達業(yè)主或監(jiān)理、項目部對施工現(xiàn)場的各項決定等，及時解決施工中存在的問題，確保工程有序、高效運行。3、 檢查監(jiān)督施工準備工作，督促資源供應，并對臨時出現(xiàn)的問題采取調(diào)整措施。4、 按施工平面圖管理現(xiàn)場，結(jié)合實際進行必要的調(diào)整，保證施工進度順利進行。5、 項目統(tǒng)計人員跟蹤、收集實際施工進度的有關(guān)數(shù)據(jù)。按實物工程量與總量進行對比分析。6、 對比實際進度與計劃進度，再以工程管理軟件進行網(wǎng)絡計劃調(diào)整。7、 以進度報告的形式，把檢查比較的結(jié)果，施工進度現(xiàn)狀和進展趨勢報告給有關(guān)部門。8、 做好天氣預報，布置施工現(xiàn)場、生活營地的防雨、防汛、防暑等措施。9、定期召開現(xiàn)場調(diào)度會，頒發(fā)指令，并檢查會議決定執(zhí)行情況。三、工期調(diào)整應急預案 工程施工過程中實行動態(tài)管理，隨工程的進展隨時調(diào)整施工進度計劃，在工程局部施工緊急或施工緩慢情況發(fā)生時，啟動應急預案。（一）局部施工緊急應急預案1、由于局部工程施工條件發(fā)生改變（如業(yè)主要求或氣候條件改變）時，應對原定工期進度計劃加以調(diào)整，重新編排進度計劃，并報業(yè)主及監(jiān)理部門審批后，加以實施。2、施工地段地質(zhì)條件與設(shè)計文件不符時，應及時與設(shè)計單位聯(lián)系，現(xiàn)場考察實際情況，調(diào)整施工方法。3、施工場地條件發(fā)生變化時，應調(diào)配施工人員和設(shè)備，加快施工速度，并調(diào)整施工作業(yè)時間，必要時應采取連續(xù)作業(yè)。4、管道焊接局部吃緊時，調(diào)配備用焊工（備用焊工10名）加入作業(yè)機組，提高施工速度。5、管線運輸、管溝開挖等要求機械設(shè)備較高的工序吃緊時，應增加相應施工設(shè)備投入，以適應要求。（二）局部施工緩慢應急預案1、分析工程緩慢原因，并用管理軟件加以分析，確定是否影響施工總工期。2、及時與業(yè)主和監(jiān)理部門聯(lián)系，解決施工緩慢問題。3如施工方法不適合該地段施工時，應調(diào)整施工人員和設(shè)備。4、管道焊接局部施工緩慢時，應調(diào)整管道作業(yè)隊中的大流水機組和山地機組的施工人員，加快施工進度。5、如地質(zhì)條件發(fā)生改變，如發(fā)生流沙、地下水位增高情況，應會同設(shè)計部門現(xiàn)場確定施工方案，必要時采用輕型井點降水。第四章、施工平面布置圖1、總體布置 為了便捷合理施工，項目總部設(shè)在進港大道與環(huán)島路逸濤段交叉處；沿管道分別設(shè)三個機組駐地：一個機組駐地設(shè)在進港大道與環(huán)島路珠電段交叉處；一個機組駐地設(shè)在京珠大道南與亭角立交交叉處附近，再一個機組駐地設(shè)在市南路南段附近2、生活暫設(shè)營地建設(shè)本著立足當?shù)氐脑瓌t，項目經(jīng)理部駐地選址在進港大道與環(huán)島路逸濤段交叉處，搭設(shè)活動房；營地均安裝電話、傳真機，并在項目部具備網(wǎng)絡傳輸功能，保證與業(yè)主、項目監(jiān)理、公司的業(yè)務往來；項目管理人員與機組管理人員均采用移動電話進行信息傳遞。沿管線施工地段搭設(shè)臨時工人生活用房（具體見施工總平面布置圖）；生活用水在就近解決，施工用水采用就近河塘取水解決的方法。水質(zhì)要求為：生活用水需凈化，根據(jù)現(xiàn)場實際鋪設(shè)管線；各施工工地用水與試驗用水的水源是地表水和地下水，引水和排水設(shè)施根據(jù)實際情況進行施工。項目經(jīng)理部和施工機組駐地用電應征得當?shù)卣?，就地解決電源，線路架設(shè)、電表安裝，或采用柴油發(fā)電機供電；臨時工人生活和施工現(xiàn)場用電采用柴油發(fā)電機供電。3、總平面布置圖詳見附圖：施工總平面布置圖第五章、施工準備工作一、技術(shù)準備（一）施工圖紙會審由項目總工程師牽頭，組織項目各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、班組等認真學習圖紙，吃透圖紙。在圖紙學習期間，尤其應注意各專業(yè)圖紙之間的標高是否一致，尺寸位置等是否一致。（二）編制實施性施工組織設(shè)計與施工方案由項目總工負責組織編制實施性施工組織設(shè)計，在正確貫徹國家各項技術(shù)規(guī)范，政策和法令中，積極推廣應用新技術(shù)、新工藝，依靠公司雄厚的科技實力促進科技進步，科學地組織施工，實施性施工組織設(shè)計經(jīng)公司批準后報監(jiān)理和業(yè)主審定執(zhí)行。根據(jù)本工程的特點，結(jié)合以前我公司曾經(jīng)施工過的工程經(jīng)驗，組織編制切實可行的各單項施工工藝措施，施工方案和作業(yè)指導書，重點闡述主要分部分項工程的施工方法、施工工藝，工程進度安排，勞動力組織，質(zhì)量及安全保證措施，以有效地指導現(xiàn)場的施工。根據(jù)工程施工總進度計劃，每項工作展開前進行相關(guān)的技術(shù)準備，如編制專項施工方案，關(guān)鍵項目施工過程的作業(yè)指導書，這些文件要有針對性和可操作性。（三）規(guī)范、標準、圖集等收集施工之前，應將本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術(shù)資料收集齊全。二、生產(chǎn)準備1、清除（拆遷）工程范圍內(nèi)的所有建筑物，如樹木、通訊線路等。并就以上情況請業(yè)主出面，施工單位配合解決。2、設(shè)備及器具：本工程的施工需要配置有關(guān)設(shè)備及器具。具體見輔助資料表：材料試驗、質(zhì)檢儀器設(shè)備表3、測量基準交底、復測及驗收：檢測和測量儀器等計量器具提前做好計量鑒定，保證在本工程使用的所有器具均在檢定有效期內(nèi)，并做好臺帳記錄三、現(xiàn)場準備1、臨時供水、供電工程中標之后，要組織編制臨時用水方案及臨時用電方案，這些方案要綜合考慮生產(chǎn)、生活、消防等各方面的因素，經(jīng)計算確定用水、用電量，臨時給水管徑，臨時用電電纜或?qū)Ь€截面，總用電容量，并進行合理布置。2、臨時設(shè)施 根據(jù)本標段的工程項目及工程數(shù)量，臨時設(shè)施計劃采用現(xiàn)場搭設(shè)的方法，項目部采用搭建活動房。臨時工人生活房采用鋼管結(jié)構(gòu)搭設(shè)外圍石棉瓦圍護。廚房、浴室、衛(wèi)生間采用瑪賽克地面，白色墻磚，以保證符合環(huán)境衛(wèi)生的要求。3、勞動力準備根據(jù)勞動力計劃，提前在公司內(nèi)部的施工隊伍和勞務基地中進行組織安排，保證勞動力能及時、有序地進場；對所組織的勞動力進行考核、篩選，選拔有素質(zhì)、技術(shù)熟練的工人進場。對施工人員進行進場交底及技術(shù)、質(zhì)量、安全教育，重要工種和特殊工藝提前進培訓，作到持證上崗。第六章、主要項目施工方法一、施工工序 根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況排列出施工順序：測量放線-溝槽開挖-殘土外運-布管-防腐檢查補傷-下管-組對焊接-管道探傷-防腐檢查補口-管道設(shè)備安裝-焊口防腐、補傷-管道吹掃-壓力試驗-回填-竣工驗收-帶氣碰頭二、施工方法（一）測量放線在測量放線前，應組織對建設(shè)單位進行現(xiàn)場交樁的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應經(jīng)過復核后方可使用，并應定期校核。 A 按施工圖紙進行測量放線，用白灰放出管道中心線和占地邊界線，在管道中心線上打百米樁。 B 對施工圖上標明的地下障礙物，施工放線中發(fā)現(xiàn)的其它相關(guān)隱蔽工程及地下障礙物較多的地區(qū)必須查明其在施工作業(yè)帶的位置，并在地下障礙物與管道交叉的兩端做出明顯標志，注明其深度和名稱，對新發(fā)現(xiàn)的地下障礙物，應通知監(jiān)理轉(zhuǎn)告設(shè)計部門確定處理方案。 C 由于本工程施工地點主要在沿道路邊緣方向布設(shè)，標高均以原地面標高為準，如遇特殊地形、道路修復等采用水準儀進行測量，依據(jù)地面的設(shè)計標高，定出管溝的開挖深度。 D 如遇管線長度比較長或發(fā)生轉(zhuǎn)角，我公司采用經(jīng)緯儀進行測量放線。 E 施工測量放線允許誤差應符合以下規(guī)定： （1）放線坐標偏差不得大于2cm （2）高程允許偏差不得大于2cm（二）土方開挖（1）土方開挖前，我司將會同建設(shè)等有關(guān)單位，核對管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖核實。（2）施工前，建設(shè)單位應對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。（3）在施工中，燃氣管道穿越其他市政設(shè)施時，將對市政設(shè)施采取保護措施，必要時征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。（4）在地下水位較高的地區(qū)或雨期施工時，采取降低水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積水（5）管溝根據(jù)現(xiàn)場勘測結(jié)果采用人工與機械相結(jié)合的開挖方式。開挖前向操作人員做好管溝斷面，堆土位置，地下隱蔽工程，分布情況及施工技術(shù)交底工作。（6）管道溝槽按設(shè)計規(guī)定的平面位置和標高進行開挖。當采用人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為0.050.10m；當采用機械開挖或有地下水時，槽底預留值不小于0.15m；管道安裝前人工清底至設(shè)計標高。（7）管溝溝底寬度和工作坑尺寸，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設(shè)方法確定，或按下列要求確定：單管溝底組裝按表1確定。表1溝底寬度尺寸（8）管溝開挖前，對瀝青混凝土路面的開挖使用切割機進行切割。在人行道上開溝槽時，人行道磚人工啟出，存放合適地點，并擺放整齊，避免施工損壞。（9）當管道通過地下障礙物時，應提前找有關(guān)部門協(xié)商開挖方案。（8）管溝開挖深度為管頂距地面不小于1.0米。(10)溝槽挖出的土方距溝沿0.5米以外，堆土高度不應超過1.5米，靠房屋墻壁堆土時，其高度要求不超過墻高1/3。堆土前將對消火栓、雨水口等設(shè)施進行保護。（11）在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝槽深度不超過表2的規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。表2不設(shè)邊坡溝槽深度（12）開挖時若遇不堅實的土壤將作連續(xù)支撐，支撐物應有足夠的強度。（13）局部超挖部分回填壓實。當溝底無地下水時，超挖在0.15m以內(nèi)，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上時，采用石灰土處理。當溝底有地下水或含水量較大時，采用級配砂石或天然砂回填至設(shè)計標高。超挖部分回填后壓實，其密實度接近原地基天然土的密實度。（14）在濕陷性黃土地區(qū)，盡量不選擇雨期施工，若要施工時將切實排除溝內(nèi)積水，開挖時在槽底預留0.030.06m厚的土層進行壓實處理。（15）溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時清除干凈，并鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平壓實至設(shè)計標高。（16）對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應按設(shè)計要求處理。（17）有地下水的管溝，可采取分段分層的挖土方法即先挖較低段，各段之間形成高差，每層成斜坡形，以便使水流向排水處。（18）溝槽開挖的殘土全部外運，做到溝完場清，為下道工序提供有利環(huán)境。（三）管道、設(shè)備的裝卸、運輸和存放（1）管材、設(shè)備裝卸時，嚴禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。（2）管材、設(shè)備運輸、存放時的堆放高度、環(huán)境條件(濕度、溫度、光照等)必須符合產(chǎn)品的要求，應避免暴曬和雨淋。（3）運輸時應逐層堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。（4）運輸、堆放處不應有可能損傷材料、設(shè)備的尖凸物，并應避免接觸可能損傷管道、設(shè)備的油、酸、堿、鹽等類物質(zhì)。（5）聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復合管道和已做好防腐的管道，捆扎和吊裝時應使用具有足夠強度，且不致?lián)p傷管道防腐層的繩索(帶)。（6）管道、設(shè)備入庫前必須查驗產(chǎn)品質(zhì)量合格文件或質(zhì)量保證文件等，并應妥善保管。（7）管道、設(shè)備宜存放在通風良好、防雨、防曬的庫房或簡易棚內(nèi)。（8）應按產(chǎn)品儲存要求分類儲存，堆放整齊、穩(wěn)固，便于管理。（9）管道、設(shè)備應平放在地面上，并應采用軟質(zhì)材料支撐，離地面的距離不應小于30mm，支撐物必須牢固，直管道等長物件應做連續(xù)支撐。（10）對易滾動的物件應做側(cè)支撐，不得以墻、其他材料和設(shè)備做側(cè)支撐體。（四）鋼質(zhì)管道及管件的防腐（1）管道防腐層的預制、施工過程中所涉及到的有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護，符合現(xiàn)行國家標準涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全GB 7692和涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝通風凈化GB 7693的規(guī)定。(2)管材防腐宜統(tǒng)一在防腐車間(場、站)進行。(3)管材及管件防腐前逐根進行外觀檢查和測量，并符合下列規(guī)定： a鋼管彎曲度小于鋼管長度的0.2%，橢圓度小于或等于鋼管外徑的0.2。b焊縫表面無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。c管材表面局部凹凸小于2mm。 d管材表面無斑疤、重皮和嚴重銹蝕等缺陷。(4)防腐前對防腐原材料進行檢查，有下列情況之一者，不得使用： a無出廠質(zhì)量證明文件或檢驗證明； b出廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復驗或復驗后不合格； c無說明書、生產(chǎn)日期和儲存有效期。(5)防腐前鋼管表面的預處理應符合國家現(xiàn)行標準涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范SYT 0407和所使用的防腐材料對鋼管除銹的要求。(6)管道采用噴(拋)射除銹。除銹后的鋼管應及時進行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。(7)經(jīng)檢查合格的防腐管道，在防腐層上標明管道的規(guī)格、防腐等級、執(zhí)行標準、生產(chǎn)日期和廠名等。(8)防腐管道按防腐類型、等級和管道規(guī)格分類堆放，需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放。防腐層未實干的管道，不得回填。(9)做好防腐絕緣涂層的管道，在堆放、運輸、安裝時，采取有效措施，保證防腐涂層不受損傷。(10)補口、補傷、設(shè)備、管件及管道套管的防腐等級不得低于管體的防腐層等級。當相鄰兩管道為不同防腐等級時，以最高防腐等級為補口標準。當相鄰兩管道為不同防腐材料時，補口材料的選擇將考慮材料的相容性。（五）布管 （1）運至工地的材料、管件應根據(jù)工程進度合格安排，及時供貨，盡量減少在工地上的閑置時間。 （2）堆放鋼管時，應將底層鋼管兩端墊枕朩，墊起高度為100mm以上，管的堆放高度以不超過四層為宜。 （3）在溝槽成形后，為便于清管檢查和施工，管道應盡量在拉到現(xiàn)場后隨即沿溝散放，散放時，每根管都和相鄰的管錯開一個管口。 （4）管材應放在較為平整的表面上，堆放面上不得有尖銳物品、石塊以及有損防腐的物體，管底兩端并放置朩方或塑料管頭。 （5）布管過程中，遇到大管徑管材人工無法抬運時，可采用吊車吊運，吊運時使用軟吊帶，嚴禁使用鋼絲繩直接吊管，吊點間距離適當，防止管道的彎曲或損壞防腐層。（六）管道敷設(shè)1、管道按照設(shè)計圖紙的要求控制管道的平面位置、高程、坡度，與其他管道或設(shè)施的間距按照現(xiàn)行國家標準城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范GB 50028的有關(guān)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、管道在保證與設(shè)計坡度一致且滿足設(shè)計安全距離和埋深要求的前提下，管線高程和中心線允許偏差控制在當?shù)匾?guī)劃部門允許的范圍內(nèi)。3、管道在套管內(nèi)敷設(shè)時，套管內(nèi)的管道不宜有環(huán)向焊縫。4、管道下溝前，清除溝內(nèi)的所有雜物，管溝內(nèi)積水應抽凈。5、管道下管在管溝標高和管基驗收合格后進行，管道下溝采用軟帶抬入、吊入時用軟著地方法，嚴禁采用拋、滾、撬等破壞防腐層的做法。吊裝時保護管口不受損傷。6、管道吊裝時，吊裝點間距不大于8m。吊裝管道的最大長度不大于36m。7、管道在敷設(shè)時在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴禁強力組對。8、管道環(huán)焊縫間距不小于管道的公稱直徑，且不得小于150mm。9、管道對口前將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時，敞口管端臨時封堵。10、當管道的縱斷、水平位置折角大于22.5時，采用彎頭。11、管道下溝前將對防腐層進行100的外觀檢查回填前進行l(wèi)伽電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查。不合格將返工處理直至合格。12、聚乙烯管道利用柔性自然彎曲改變走向時，其彎曲半徑不小于25倍的管材外徑。13、管道敷設(shè)時，同時在管頂隨管道走向敷設(shè)示蹤線，示蹤線的接頭必須具有良好的導電性。14、管道敷設(shè)完畢后，對外壁進行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，才對管溝進行回填，并做好記錄。（七）聚乙烯管道連接1、聚乙烯燃氣管道連接前，應對管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核對，并在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方可采用。2、根據(jù)規(guī)范要求：直徑在90nan以上的聚乙烯燃氣管材、管件連接可采用熱熔對接連接或電熔連接；直徑小于90ram的管材及管件宜使用電熔連接。聚乙烯燃氣管道和其他材質(zhì)的管道、閥門、管路附件等連接應采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接。3、對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標準尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接。施工前進行試驗.判定試驗連接質(zhì)量合格后方可進行電熔連接。4、熱熔連接的焊接接頭連接完成后，進行100%外觀檢驗及10翻邊切除檢驗，并滿足國家現(xiàn)行標準聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ 63的要求。5、電熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行外觀檢查，不得有熔融材料從管件內(nèi)與管外表之間流出，觀察孔達到規(guī)定要求（熔融料顯示針凸出），并對照國家現(xiàn)行標準聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ 63的要求。6、電熔鞍形連接完成后，應進行外觀檢查，管壁不得塌陷，不得有熔融材料從管件內(nèi)與管外表之間任何位置流出，觀察孔達到規(guī)定要求（熔融料顯示針凸出）；鉆孔在達到規(guī)定的冷卻時間且外觀檢查合格后進行。7、鋼塑過渡接頭PE端與PE管材或管件連接符合相應的熱熔對接連接或電熔承插連接的規(guī)定，鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管焊接時，過渡接頭金屬端應采取降溫措施，但不得影響焊接接頭的力學性能。8、法蘭或鋼塑過渡連接完成后，其金屬部分按設(shè)計要求的防腐等級進行防腐，并檢驗合格。（八）鋼管道組對焊接 （1）管道組對焊接前，須進行外觀檢查，如管材防腐是否有破損，管材是否有裂紋等情況，檢查合格后方可進行施工。 （2）管道組對焊接前，管內(nèi)雜物必須清除干凈，下管前管端應臨時封堵，以免進去雜物和泥水。 （3）相鄰兩管口周長誤差不得超過5mm。 （4）管口切口凸凹不平誤差不應超過1mm。 （5）管道破口加工宜采用機械方法如采用氣割等熱加工方法，切割后，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨，管材坡口角度70050，鈍邊02mm，對口溝隙02mm。 （6）兩管口的錯邊量01mm。 （7）焊接時應先點焊，然后全面施焊，點焊要求：A 點焊長度為1015毫米，高度為24毫米。B 點焊處為4處，互為90度。 （8）采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面，氬弧焊絲采用H08Mn2Si，電焊條采用J422。 （9）具體技術(shù)要求詳見管道對口，焊接技術(shù)措施。（九）管溝的回填1、管道主體安裝在檢驗合格后，溝槽采取及時回填地辦法，但對未檢驗的安裝接口會預留出來?；靥钋埃瑢Σ鄣资┕みz留的雜物清除干凈。對特殊地段，在經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后，并采取有效的技術(shù)措施，管道焊接、防腐檢驗合格后全部回填。2、在回填中，要求工人不得使用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)進行回填。管道兩側(cè)及管頂以0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10、直徑不得大于0.1m，且均勻分布。3、溝槽的支撐在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m回填完畢并壓實后，在保證安全的情況下進行拆除，并采用細砂填實縫隙。4、溝槽回填時，先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。5、回填土分層壓實，每層虛鋪厚度宜為0.20.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土采用人工壓實，管頂0.5m以上的回填土采用小型機械壓實，每層虛鋪厚度宜為0.250.4m。6、回填土壓實后，分層檢查其密實度，并做好回填記錄。溝槽各部位的密實度符合下列要求(圖6)：圖6 回填土斷面圖 a對(I)、()區(qū)部位，密實度不小于90； b對()區(qū)部位，密實度符合相應地面對密實度的要求。7、對于瀝青混凝土路面和人行道的恢復，公司采用具備專業(yè)施工經(jīng)驗的施工班組進行施工。8、回填路面的基礎(chǔ)和修復路面材料的性能不低于原基礎(chǔ)和路面材料，并按照圖紙的要求進行。9、當?shù)厥姓芾聿块T對路面恢復有其他要求時，按當?shù)厥姓芾聿块T的要求執(zhí)行。（十）管道探傷 （1）管道焊縫的無損探傷數(shù)量，不少于焊縫總數(shù)的15%進行。 （2）抽查的焊縫中，不合格者超出30%時，則應加倍探傷，如加倍探傷仍不合格時，則應全部探傷。 （3）對于穿越道路的管道，進行100%的無損探傷。 （4）進行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，返修后仍需按原定方法進行探傷，但返修次數(shù)不得超過三次。 （5）具體探傷操作由專業(yè)檢測部門進行。（十一）管道吹掃（1）、管道在壓力試驗合格后，負責組織吹掃清洗工作。（2）、不允許吹掃的設(shè)備及管道應與吹掃系統(tǒng)隔離。（3）、管道吹掃前，不應安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應流經(jīng)旁路或缷掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。 （4）、吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已合適的管道。（5）、吹掃前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。（6）、吹掃時應設(shè)置禁區(qū)。（7）、每次吹掃管道的長度，應根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來確定，不宜超過3公里。（8）、管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。（9）、空氣吹掃應利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20M/s。（10）、吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。（11）、空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的朩制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應為合格。（十二）管道試壓1、強度試驗（1）強度試驗前應具備下列條件： a試驗用的壓辦汁及溫度記錄儀應在校驗有效期內(nèi)。 b試驗方案已經(jīng)批準，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施，已進行了技術(shù)交底。 c管道焊接檢驗、清掃合格。 d埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。(2)管道分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度按表(2.1)執(zhí)行。表(2.1)管道試壓分段最大長度(3)管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不少于兩塊，并分別安裝在試驗管道的兩端。(4)試驗用壓力計的量程應為試驗壓力的1.52倍，其精度不得低于1.5級。(5)強度試驗壓力和介質(zhì)應符合表(5.1)的規(guī)定。表(5.1)強度試驗壓力和介質(zhì)(6)進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50，進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后穩(wěn)壓lh后，觀察壓力計不少于30min，無壓力降為合格。(7)經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗合格后，將不再進行強度試驗。2、嚴密性試驗（1）嚴密性試驗在強度試驗合格、管線全線回填后進行。（2）試驗用的壓力計應在校驗有效期內(nèi)，其量程應為試驗壓力的1.52倍，其精度等級、最小分格值及表盤直徑應滿足表（2.2）的要求。表（2.2）試壓用壓力表選擇要求（3）嚴密性試驗介質(zhì)采用空氣，試驗壓力應滿足下列要求： a設(shè)計壓力小于5kPa時，試驗壓力應為20kPa。b設(shè)計壓力大于或等于5kPa時，試驗壓力應為設(shè)計壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。(4)試壓時的升壓速度不宜過快。對設(shè)計壓力大于0.8MPa的管道試壓，壓力緩慢上升至：30和60試驗壓力時，應分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。(5)嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應為24h，每小時記錄不應少于1次，當修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降應按下式確定：式中P修正壓力降(Pa)； H1、H2試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)(Pa)； Bl、B2試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)(Pa)； t1、t2試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度()。(6)所有未參加嚴密性試驗的設(shè)備、儀表、管件，在嚴密性試驗合格后進行復位，然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓，應采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。（十三）警示帶敷設(shè)1、埋設(shè)管道的沿線連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前將敷設(shè)面壓實，并平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.30.5m，但不得敷設(shè)于路基和路面里。2、警示帶平面布置可按表2.1規(guī)定執(zhí)行。表2.1警示帶平面布置3、警示帶采用聚乙烯薄膜制成，并印有明顯、牢固的警示語“小心！下有煤氣管道”，字體不小于l00mm100mm。示蹤線由銅芯聚乙烯絕緣電線（BV1.5mm2）制成。 （十四）管道路面標志設(shè)置1、當燃氣管道設(shè)計壓力大于或等于0.8MPa時，管道沿線設(shè)置路面標志。對混凝土和瀝青路面，使用鑄鐵標志；對人行道和土路，宜使用混凝土方磚標志；對綠化帶、荒地和耕地，使用鋼筋混凝土樁標志。2、路面標志設(shè)置在燃氣管道的正上方，并能正確、明顯地指示管道的走向和地下設(shè)施。設(shè)置位置應為管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道末端等，直線管段路面標志的設(shè)置間隔不大于200m。3、路面上已有能標明燃氣管線位置的閥門井、凝水缸部件時，可將該部件視為路面標志。4、路面標志上標注“燃氣”字樣，可選擇標注“管道標志”、“三通”及其他說明燃氣設(shè)施的字樣或符號和“不得移動、覆蓋”等警示語。5、鑄鐵標志和混凝土方磚標志的強度和結(jié)構(gòu)應考慮汽車的荷載，使用后不松動或脫落；鋼筋混凝土樁標志的強度和結(jié)構(gòu)應滿足不被人力折斷或拔出。標志上的字體應端正、清晰，并凹進表面。6、鑄鐵標志和混凝土方磚標志埋人后與路面平齊；鋼筋混凝土樁標志埋人的深度，應使回填后不遮擋字體?；炷练酱u標志和鋼筋混凝土樁標志埋人后，采用紅漆將字體描紅。 (十五)閥門的安裝1、安裝前檢查其閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進行清洗、上油。2、安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應與燃氣流向一致。3、法蘭或螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬