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1、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)方案一、 目的輸油管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)的目的是檢測(cè)管線焊接部位有無(wú)滲漏及整個(gè)管道的密封和承壓強(qiáng)度。二、 要求 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。1、在管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由使用單位、施工單位和有關(guān)部門(mén)對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)。（1）管道組成件、焊材的制造廠家質(zhì)量證明書(shū)及校驗(yàn)、檢查或試驗(yàn)記錄。（2）管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄。（3）管道的焊接工作計(jì)錄及焊工布置、射線檢測(cè)布片圖和無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。（4）焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告。（5）靜電接地測(cè)試記錄。（6）設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。2、在管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)（使用）單位和有關(guān)部門(mén)聯(lián)合檢查

2、確認(rèn)下列條件：（1）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。（2）管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全；緊固程度和焊接質(zhì)量合格。（3）焊接及熱處理工作已全部完成。（4）焊縫及檢查的部位不應(yīng)隱蔽。（5）試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。（6）試壓用的檢測(cè)儀表的量程精度等級(jí)、檢定期符合要求。（7）有經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案，并經(jīng)技術(shù)交底。3、管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體進(jìn)行，其試驗(yàn)壓力及液體溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）真空管道為0.2Mpa 。（2）液體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。（3）氣體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。（4）液體壓力試驗(yàn)時(shí)選用液體的溫度，

3、當(dāng)設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5；合金鋼的管道系統(tǒng)液體溫度不得低于15，且應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。三、 方法 1、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。2、液體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)分級(jí)緩慢進(jìn)行，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，再停壓30min。不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。3、在試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓處理，待泄壓修復(fù)后重新試驗(yàn)。4、管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。并將系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì)排凈，同時(shí)注意環(huán)境保護(hù)。5、管道系統(tǒng)試壓完畢后應(yīng)及時(shí)拆除所用的盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓記錄。四、 管道系統(tǒng)試壓合格后的吹掃 1、對(duì)試壓合格的管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行吹掃，對(duì)公稱直徑小于600mm的管道，宜用潔凈水進(jìn)行沖洗。2、管道系統(tǒng)沖洗前應(yīng)符合下列要求：（1）不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對(duì)已焊接在管道上的閥門(mén)和儀表應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（2）管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于1.5m/s 。（3）水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測(cè)法觀察排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度接近一致為合格。（4）有特殊清洗要求的管道系統(tǒng)，應(yīng)按專門(mén)的技術(shù)規(guī)程進(jìn)行處理。3、經(jīng)吹掃、沖洗合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)回復(fù)原狀，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹掃、沖洗記錄。 儲(chǔ)運(yùn)分指生產(chǎn)準(zhǔn)備處 20080418-4