1 陜陜西航空西航空職業(yè)職業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)院學(xué)院 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 全套圖紙，加全套圖紙，加 153893706153893706 2 目錄 前言3 制件的工藝性分析4 根據(jù)零件圖制定鍛件圖：5 1.確定分型面.5 2.加工余量及公差.6 3 20CrMnTi 鋼的材質(zhì)系數(shù)為 M1。 9 4 計(jì)算加工余量及公差。 .9 5 技術(shù)條件 9 6 模鍛斜度10 7 圓角半徑10 設(shè)計(jì)沖孔連皮.10 校核.12 設(shè)計(jì)終鍛模膛.13 1.繪制齒輪熱鍛件圖14 2. 計(jì)算設(shè)計(jì)飛邊槽的尺寸 15 3.鉗口的確定16 確定終鍛模設(shè)備噸位.18 1.熱模鍛曲柄壓力機(jī)的確定18 2. 公稱噸位的確定 18 3. 壓力噸位的計(jì)算 19 4.鍛錘噸位的確定19 設(shè)計(jì)制坯模膛.21 確定坯料長(zhǎng)度.22 鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：.24 1、模膛布置 24 2、錯(cuò)移力的平衡和鎖扣的設(shè)計(jì) 25 3、模塊尺寸及要求 25 模鍛工藝流程：.27 修整工序.27 3 鍛模使用時(shí)必須注意的問(wèn)題：.29 小結(jié)：.29 參考文獻(xiàn)：.30 前言 在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中，模具工業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中一個(gè)非 常重要的行業(yè)。許多新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上依賴于模 具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，。模具設(shè)計(jì)與制造能力的強(qiáng)弱與水平的 高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械知道水平的重要標(biāo)志之一，它 關(guān)系著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高，直接影響了國(guó)民經(jīng)濟(jì)中許 多行業(yè)的發(fā)展。 鍛造工藝不僅能合理利用金屬的塑性，省時(shí)節(jié)能地獲得產(chǎn) 品的形狀，而且還能改變金屬的內(nèi)部組織，提高原始金屬本身 的承載能力，進(jìn)而收到節(jié)材的效果。 模鍛工藝是在自由鍛工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種先進(jìn)工藝。它 是將金屬加熱，使其具有較高的塑性，然后置于鍛模模膛中， 有鍛造設(shè)備施加壓力，是金屬發(fā)生塑性變形并充填模膛，得到 所需形狀并符合技術(shù)要求的模鍛件。 在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家中，模鍛件平均占鍛件總質(zhì)量的百分之七 4 十以上，因此，模具在生產(chǎn)中所占比重，在某種意義上代表了 這個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平，是工業(yè)發(fā)達(dá)程度的標(biāo)志之一。 制件的工藝性分析 ? 168(分度圓直徑） 兩端 兩端 （制件圖） 由圖可知，該零件為錘商模鍛件，普通級(jí)精度，用室式油爐加 熱，該零件材料為 20CrMnTi，齒輪零件的最大厚度為 55mm，最小厚 度為 9mm。該齒輪零件屬于圓盤零件，錘鍛時(shí)打擊力方向上坯料軸 線方向一致，金屬沿長(zhǎng)寬高方向同時(shí)流動(dòng)。對(duì)于體積小，形狀簡(jiǎn)單 的圓盤類零件，可由原始坯料直接終鍛成形。 由圖知，該齒輪零件中心有一個(gè)直徑為 50 的通孔。而模鍛不 能鍛出通孔，只能鍛出不通孔。對(duì)于內(nèi)孔大于等于 25mm 的鍛件模鍛 時(shí)不能直接鍛出通孔，在分模面上留有一層較薄的金屬連皮，在隨 后的沖孔工序中再將其沖掉，若連皮太薄，鍛中容易出現(xiàn)鍛不足， 5 和要求過(guò)大的打擊力。從而導(dǎo)致模膛凸凹部分磨損加大。雖然有助 于克服上述現(xiàn)象，但重除連皮困難致使鍛件變形且浪費(fèi)材料。 1. 制件的技術(shù)要求 （1）未注外圓角半徑 r=3 未注內(nèi)圓角半徑 R=5 （2）未注外模鍛斜度 =5未注內(nèi)模鍛斜度 =7 （3）允許殘留飛邊公差為 1.0 （4）允許錯(cuò)公差為 1.0 根據(jù)零件圖制定鍛件圖： 1.確定分型面 鍛模的分模面是指上下鍛模的分接面。分模輪廓線是指種鍛模膅分 模面與鍛件輪廓交線。分模面的選擇應(yīng)按以下原則進(jìn)行。 6 （1）要保證模鍛件能從模膛中順利取出，并使鍛件形狀盡可能與零 件形狀相同，一般分模面應(yīng)選在模鍛件最大水平投影尺寸的截面上， 如圖 2-27 所示。 （2）按選定的分模面制成鍛模后，應(yīng)使上下模沿分模面的模膛輪廓 一致，以便在安裝鍛模和生產(chǎn)中容易發(fā)現(xiàn)錯(cuò)?，F(xiàn)象。如圖 2-27 所示，若選-面為分模面，就不符合此原則。 （3）最好使分模面為一個(gè)平面，并使上下鍛模的模膛深度基本一致， 差別不宜過(guò)大，以便于均勻充型。 （4）選定的分模面應(yīng)使零件上所加的敷料最少。如圖 2-27 所示， 若將面選作分模面，零件中間的孔不能鍛出，其敷料最 多，既浪費(fèi)金屬，降低了材料的利用率，又增加了切削加工工 作量，所以該面不宜選作分模面。 （5）最好把分模面選取在能使模膛深度最淺處，這樣可使金屬很容 易充滿模膛，便于取出鍛件，如圖 2-27 所示的面就不適 合做分模面。 按上述原則綜合分析，選用如圖 2-27 所示的面為分模面最合 理。 圖 2-27 分模面選擇比較 7 2.加工余量及公差 模鍛件水平方向尺寸公差見(jiàn)表 2-6。模鍛件內(nèi)、外表面的加工余量 見(jiàn)表 2-7。 表 2-6 錘上模鍛水平方向尺寸公差（mm） 模鍛件 長(zhǎng) （ 寬） 度 63160 160250 250400 4001000 10002500 大于 至 加工余量 Z1 25 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.5 25 40 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.5 8 40 63 1.5 1.5 1.5 2.0 2.5 3.0 63 100 1.5 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 1）估算鍛件質(zhì)量 mf。預(yù)選加工余量為 2.5mm，計(jì)算鍛件體積。將鍛 件分解為簡(jiǎn)單的幾何體相加減，取鍛模斜度中間值（預(yù)設(shè)內(nèi)模 鍛斜度為 =5，內(nèi)模鍛斜度 =7），圓角半徑忽略不計(jì)。 這樣，將齒輪鍛件分解為各個(gè)圓柱體相加減。 實(shí)心體：V1=/4（180233+66227） =1054644mm3 大孔：V2=/4（45260） =106313mm3 則 Vf= V1 -V2-V3 =697024mm3 鍛件質(zhì)量 mf=Vf密度=6970247.810310-9kg =5.600kg 2）計(jì)算形狀復(fù)雜系數(shù) S。該齒輪外廓包容體為一圓柱，直徑為 180mm，高為 60mm。 外廓包容體體積為 Vn=（/4）180260 9 =1701000mm3 按式 S= Vf/VN=0.410 該齒輪系數(shù)為 S2級(jí)。 3 20CrMnTi 鋼的材質(zhì)系數(shù)為 M1。 4 計(jì)算加工余量及公差。 175mm：（175+22.5）=180mm 7 . 1 8 . 0 144mm：（144 -22.5）=139mm 5 . 1 0 . 1 9mm：（9-2.22）=4.6mm 查表 5-2 和表 5-5 55mm：（55+2.2+2.5）mm=59.5mm 28mm：（28+2.0+2.5）mm=32.5mm 10mm：（10+2.22）mm=14.4mm 查表 5-3 和表 5-4 50mm：（50-22.5）mm=45mm 60 為終鍛件面。9 為暴露尺寸切不考慮加工余量。由表 5-4 可查 出殘余飛邊余量公差為 1.0mm。錯(cuò)差公差為 1.0mm。 10 5 技術(shù)條件 （1）圖上未注明模鍛斜度 5； （2）圖上未注明圓角半徑 R3； （3）查鍛件模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)表 5.18 知允許的錯(cuò)差量 1.6mm； （4）查鍛件模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)表 5.18 知允許的殘留飛邊量 1.7mm； （5）允許的表面缺陷深度1.0mm； （6）鍛件熱處理：正火達(dá)到 HRC3236； （7）鍛件表面清理：拋丸。 6 模鍛斜度 為便于從模膛中取出鍛，模鍛件上平行于錘擊方向的表面必須具有 斜度，稱為模鍛斜度，一般為 515之間。取外模鍛斜度 =7度，內(nèi)模鍛斜度為 10。 7 圓角半徑 11 查表 5-7 和 5-8，考慮制件倒角值和加工余量，r=余量+零件的 倒角值=3.0mm 取外圓角半徑 r=3mm, r=余量+零件的倒角值=5mm 內(nèi)圓角半徑 R=5mm。 設(shè)計(jì)沖孔連皮 由于錘上模鍛時(shí)不能靠上、下模的突起部分把金屬完全排擠掉， 因此不能鍛出通孔，終鍛后，孔內(nèi)留有金屬薄層，稱為沖孔連皮 （圖 2-24），鍛后利用壓力機(jī)上的切邊模將其去除。常用的連 皮形式是平底連皮，如圖 2-30 所示，連皮的厚度 t 通常在 48mm 范圍內(nèi)，可按下式計(jì)算： S=0.45+0.6 525 . 0 hdh =0.455+0.67.746 =2.25+4.648 =6.898mm 7mm 式中 d鍛件內(nèi)孔直徑，單位為 mm； h鍛件內(nèi)孔深度，單位為 mm； 12 連皮上的圓角半徑 R1，可按下式確定： 按式（5-5） R=R+0.1h+2 =5+0.160+2 =13mm 孔徑 d25mm 或沖孔深度大于沖頭直徑的 3 倍時(shí)，只在沖孔 處壓出凹穴。上述各參數(shù)確定后，便可繪制鍛件圖。分模面選在 鍛件高度方向的中部。由于零件輪輻部分不加工，故無(wú)加工余量。 圖中內(nèi)孔中部的兩條直線為沖孔連皮切掉后的痕跡。連皮圓角半 徑應(yīng)大于內(nèi)圓角半徑，所以取 R=14mm 校核 實(shí)心體：V1=/4（180232.5+66227） 1024286mm3 大孔：V2=/4（45260） =106313mm3 小孔：V3=/4（1392-662）92 13 =251307mm3 則 V鍛=V1-V2-V3=666666mm3 m鍛=6666667.810310-9kg =5.356kg S=666666/1701000=0.39 ? 168(分度圓直徑） 兩端 兩端 該齒輪形狀一般，系數(shù)均為 S2級(jí)則鍛件圖留取的機(jī)械加工余 量是合理的 設(shè)計(jì)終鍛模膛 終鍛型槽是各種型槽中最重要的型槽，用來(lái)完成鍛件最終成形， 終鍛件型槽按熱鍛件圖制造和檢驗(yàn)。所以終鍛模膛設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 是繪制熱鍛件圖，供制造模膛用，熱鍛件圖以冷鍛件圖為依據(jù)，熱 14 鍛件圖的尺寸標(biāo)注，高度方向尺寸以分模面為基準(zhǔn)，以便于鍛模機(jī) 械加工和準(zhǔn)備檢驗(yàn)樣板。其次考慮到金屬冷縮現(xiàn)象，熱鍛件圖上所 有的尺寸應(yīng)計(jì)入收縮率，即： L=l（1+） L熱鍛件尺寸 l冷鍛件尺寸 終鍛溫度下金屬的收縮率 鋼的收縮率一般為 0.8%1.5%，此鍛件考慮收縮率為 1.5%。 則可計(jì)算出熱鍛件圖各尺寸，模鍛斜度和內(nèi)外圓角的尺寸與冷鍛件 圖相同，于是可繪出熱鍛件圖，如圖 3 所示 由于此鍛件形狀并不復(fù)雜，所以并不需要設(shè)置預(yù)鍛模膛。 1.繪制齒輪熱鍛件圖 注：終端溫度與鍛件的收縮率 20CrMnTi 屬于滲碳鋼均屬于鋼即 以 為（1.21.5） 180（1+0.015）mm=182.7mm 139（1+0.015）mm=141.0mm 39（1-0.015）mm=38.4mm 33（1+0.015）mm=33.5mm 9（1+0.015）mm=18.3mm 15 66（1+0.015）mm=67.0mm 168（1+0.015）mm=170.5mm 33/2（1+0.015）mm=170.5mm (60-33/2) （1+0.015）mm=44.2mm 繪制熱鍛件圖： 2. 計(jì)算設(shè)計(jì)飛邊槽的尺寸 飛邊槽的作用： 增加金屬流出模膛的阻力，迫使金屬充滿模膛； 容納多余金屬； 鍛造時(shí)飛邊起緩沖作用，減弱上下模的打擊，防止模具 的壓塌與開(kāi)裂。 （1） 按照鍛件在水平面上的投影面積。 （2）也可按鍛錘噸位確定毛邊槽尺寸 16 A=/4D2=/4180180mm2 h飛=0.015=2.39mmA 查 5-9 取 6 號(hào)第二組 h飛=3.0mm h1=5mm；r=2.5mm；b1=32mm；A飛=233 3.鉗口的確定 （1）鉗口設(shè)計(jì) 鉗口終鍛和預(yù)鍛模膛前方，由夾鉗口與鉗口頸部?jī)刹糠纸M成，夾 鉗口尺寸主要依據(jù)夾鉗尺寸和料頭直徑而定，應(yīng)保證夾料鉗子能自 17 由操作。 通常在模膛前端設(shè)計(jì)有鉗口，鉗口與模膛相通的溝槽稱為澆口， 鉗口主要用來(lái)容納夾持坯料的夾鉗和便于鍛件從模膛中取出，經(jīng)研 究故選用鉗口。 其優(yōu)點(diǎn)是制造方便，鉗口尺寸根據(jù)鉗夾進(jìn)行選用。見(jiàn)表 5- 11. d=(d1+d2)/2 由上計(jì)算知 D=100mm (1) 鐓粗臺(tái)高度 h h=4V 坯/DD 故 h=35mm (2)C、C1 與 C2 尺寸 邊緣距離 C:C=10-15 取 C=10mm 至鎖扣距離 C1:C1=5-10 取 C1=5mm 右側(cè)與右邊距離 C2:C2=15-20 取 C2=20mm (3)邊緣圓角 R：R=8-10 R=8mm 2、錯(cuò)移力的平衡和鎖扣的設(shè)計(jì) 此鍛件分模面為水平分模，在鍛模模塊上設(shè)置鎖扣，使上下塊 在錘擊過(guò)程中互相鎖住，從而克服或消除鍛件錯(cuò)移。 短軸類鍛件多采用圓形鎖扣，以便控制鍛件錯(cuò)移力。查鍛壓模具 簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7.29 得鎖扣高度 H=25mm，最小寬度 35mm，鎖扣 側(cè)面間隙為 0.3mm，鎖扣其余尺寸見(jiàn)圖 4。 =12，=5，R1=3mm，R2=5mm 3、模塊尺寸及要求 模塊尺寸除了與型槽數(shù)、型槽尺寸、排列方式和各型槽間的最 小壁厚有關(guān)外，還需考慮設(shè)備的技術(shù)規(guī)格。 、承擊面，承擊面積為模塊在分模平面上的面積減去備型槽、 26 毛邊槽、鎖扣和鉗口所占面積。承擊面積一般按經(jīng)驗(yàn)公式 S=（30- 40）G，計(jì)算式中 S 單位為 cm2，G 為鍛錘噸位，單位為 KN。 可查鍛壓課本 P154 表 4-29 得最小承擊面積為 300cm2 、模壁厚度，由模膛到模塊邊緣，以及模膛之間的壁厚都稱為 模壁厚度，模壁厚度在保證足夠強(qiáng)度的情況下應(yīng)盡可能減小。 根據(jù)鍛壓課本 P152 圖 4-113 可初步確定模壁厚度為 50mm 、模塊寬度，為保證模鍛不與錘的導(dǎo)軌相碰，模塊最大寬度 Bmax 應(yīng)保證模塊邊緣與導(dǎo)軌間留有單邊距離大于 20mm，模塊最小寬 度也要求至少超出燕尾每邊 10mm，燕尾中心線到鍛模邊緣的最小尺 寸為 B1 +10（mm） B 2 、模塊高度，鍛模高度根據(jù)型槽最大深度和鍛模最小閉合高度 確定。模塊最小閉合高度 Hmin 應(yīng)根據(jù)型槽最大深度 h 確定，上下模 的最小閉合高度加上過(guò)度墊模的高度應(yīng)不小于鍛錘要求的最小裝模 高度，通常 H 模=（1.351.45）Hmin。 查查鍛件模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)P173 表 7.31 和課本 P155 表 4-30 可知 Hmin=320mm。 、模塊長(zhǎng)度，根據(jù)模膛長(zhǎng)度和模壁厚度確定。 、模塊質(zhì)量，為保證錘頭運(yùn)動(dòng)性能，上模塊最大質(zhì)量不得超過(guò) 鍛錘噸位的 35%。 、鍛模檢驗(yàn)角，是鍛模上兩個(gè)加工側(cè)面所構(gòu)成的 90角，這 兩個(gè)側(cè)面帶一般刨進(jìn)深度 5mm，高度 50100mm。 由以上要求及已知條件，模塊尺寸確定的原則是根據(jù)鍛模中模膛的 27 數(shù)量和尺寸進(jìn)行布排，得出做必需的模塊最小輪廓尺寸，然后選取 標(biāo)準(zhǔn)中相近的較大值 鍛模中心與模塊中心的偏移量 s1.4 鍛模允許的最小承擊面為分模面減去模膛和飛邊槽的面積 承擊面 F 約 410cm2 大與 1t 錘允許的最小承擊面 300 cm2確定模塊 寬度 250mm 高度 300mm 長(zhǎng)度 325mm 5、模塊材料 上模 5CrNiMo 下模 5CrNiMo 6、燕尾槽尺寸 寬度 b=250mm 高度 h=50.5mm 模鍛工藝流程： 1、下料：3200KN 型剪機(jī)熱剪切下料； 2、加熱：連續(xù)式煤爐 12501300； 3、模鍛：1t 模鍛錘，鐓粗模鍛切斷； 4、熱切邊：P=MG=(8001000KN/t)G=1000KN 切邊壓力機(jī)； 5、磨毛刺：砂輪機(jī)； 6、熱處理：正火達(dá) HRC32-36； 28 7、酸洗：酸洗槽，去除氧化皮。 8、冷精壓：10000KN 精壓機(jī)； 9、表面清理：拋丸； 10、鍛件品質(zhì)檢驗(yàn)。 修整工序 坯料在鍛模內(nèi)制成模鍛件后，還須經(jīng)過(guò)一系列修整工序，以保 證和提高鍛件質(zhì)量。修整工序包括以下內(nèi)容。 （1）切邊與沖孔 模鍛件一般都帶有飛邊及連皮，須在壓力機(jī)上進(jìn) 行切除。 切邊模如，由活動(dòng)凸模和固定凹模組成。凹模的通孔形狀與鍛 件在分模面上的輪廓一致，凸模工作面的形狀與鍛件上部外形相符。 沖孔模，凹模作為鍛件的支座，沖孔連皮從凹?？字新湎隆?（2）校正 在切邊及其它工序中都可能引起鍛件的變形，許多鍛件， 特別是形狀復(fù)雜的鍛件在切邊沖孔后還應(yīng)該進(jìn)行校正。校正可在終 鍛模膛或?qū)ｉT的校正模內(nèi)進(jìn)行。 （3）熱處理 目的是消除模鍛件的過(guò)熱組織或加工硬化組織，以達(dá) 到所需的力學(xué)性能。常用的熱處理方式為正火或退火。 （4）清理 為了提高模鍛件的表面質(zhì)量，改善模鍛件的切削加工性 29 能，模鍛件需要進(jìn)行表面清理，去除在生產(chǎn)中產(chǎn)生的氧化皮、所沾 油污及其它表面缺陷等。 （5）精壓 對(duì)于要求尺寸精度高和表面粗糙度小的模鍛件，還應(yīng)在 壓力機(jī)上進(jìn)行精壓。精壓分為平面精壓和體積精壓兩種。 平面精壓，用來(lái)獲得模鍛件某些平行平面間的精確尺寸。 體積精壓，主要用來(lái)提高鍛件所有尺寸的精度、減小模鍛件的質(zhì)量 差別。精壓模鍛件的尺寸精度偏差可達(dá)(0.10.25)mm，表面粗糙 度 R 可達(dá) 0.80.4m 。 鍛模使用時(shí)必須注意的問(wèn)題： 1、使用中技術(shù)檢查，模具在使用前需檢查其制造質(zhì)量； 2、模具的安裝，必須裝正裝緊，并注意符合其他所有要求； 3、模具的預(yù)熱，為保證模具的正常使用，延長(zhǎng)模具壽命，鍛打前模 具必須預(yù)熱，模具預(yù)熱有助于坯料保溫； 4、終鍛溫度，坯料的終鍛溫度不得低于鍛造工藝的要求； 5、模具的冷卻，在鍛打過(guò)程中，模具溫度很快升高，為防止模具過(guò) 熱產(chǎn)生退火，模具溫度不允許超過(guò) 400，為此，在鍛打過(guò)程中必 須進(jìn)行冷卻，冷卻方法可采用外冷法和內(nèi)冷法。 6、潤(rùn)滑，及時(shí)的潤(rùn)滑鍛模以減少摩擦力，有些潤(rùn)滑劑也兼起冷卻鍛 模的作用。 7、清除氧化皮，氧化皮對(duì)鍛件質(zhì)量和模具壽命影響很大，要及時(shí)清 30 除氧化皮。 小結(jié)： 通過(guò)此次課程設(shè)計(jì)我有加深了對(duì)鍛造和鍛造工藝的理解。鍛造 工藝不僅能合理利用金屬的塑性，省時(shí)節(jié)能地獲得產(chǎn)品的形狀， 而且還能改變金屬的內(nèi)部組織，提高原始金屬本身的承載能力， 進(jìn)而收到節(jié)材的效果。 模鍛工藝是在自由鍛工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種先進(jìn)工 藝。它是將金屬加熱，使其具有較高的塑性，然后置于鍛模模 膛中，有鍛造設(shè)備施加壓力，是金屬發(fā)生塑性變形并充填模膛， 得到所需形狀并符合技術(shù)要求的模鍛件。 通過(guò)此次課程設(shè)計(jì)，我又系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了鍛壓的工藝及模具設(shè) 31 計(jì)的知識(shí)，同時(shí)，進(jìn)一步了解了鍛壓方面其他的很多知識(shí)。為我在 以后的工作中打下了較堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，對(duì)于一般的鍛壓模具，自己基 本可以獨(dú)立完成整個(gè)設(shè)計(jì)任務(wù)！每次完成任務(wù)后都會(huì)有一點(diǎn)相同的 感受，就是在學(xué)習(xí)和工作中，一定要勤奮努力，一絲不茍，用科學(xué) 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度對(duì)待所以的一切任務(wù)！ 參考文獻(xiàn)： 1.范建蓓編著的壓鑄模與鍛模,機(jī)械工業(yè)出版社. 2.郝濱海編著鍛造模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè) ，化學(xué)工業(yè)出版社； 3.鍛造工藝與模具設(shè)計(jì)課本； 4.胡亞明，華林主編鍛造工藝過(guò)程及模具設(shè)計(jì) ，北京大學(xué)出版 社； 5.王德?lián)碇骶幒?jiǎn)明鍛工手冊(cè)第 2 版，機(jī)械工業(yè)出版社。 32 6.許發(fā)越.實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè).北京機(jī)械工業(yè)出版社. 7. Autocad2004 高級(jí)教程 人民郵電出版社