某國企安全生產(chǎn)副總經(jīng)理2018年度述職述廉報告2018年對國家，對企業(yè)，對我個人都是極為重要的一年，改革開放迎來整整40個春秋，中國特色社會主義進入新時代，全面建成小康社會進入決勝階段的關鍵歷史時期，習近平總書記考察遼寧和深入推進東北振興座談會重要講話，助力東北經(jīng)濟的重振之勢噴薄欲出，地區(qū)國有企業(yè)迎來了難得的大發(fā)展機遇，公司五年發(fā)展規(guī)劃進入開局之年，各級黨員干部的時代引領作用和歷史責任艱巨。作為公司安全生產(chǎn)工作主要責任人，我倍感責任重大。一年來，在總公司黨委、董事會的集體領導下，我加強學習，落實新發(fā)展理念；勤政廉政，謹守政治規(guī)矩；竭盡全力，貫徹黨委各項決策部署；嚴于律己，落實“兩個責任制”。發(fā)揮工作主動性，以公司改革發(fā)展五年規(guī)劃、2018年董事會工作重點為目標，加強學習，謹守規(guī)矩，履職盡責，突破創(chuàng)新，推動公司守安全培訓工作穩(wěn)步向前，確保分管各項工作全域進步。依托黨支部“三會一課”，公司理論中心組學習等制度，帶領分管黨員員工既全面準確掌握基本精神，又著重深化對新思想、新觀點、新論斷的理解。結合國企發(fā)展需要和守押安全培訓工作實際，剖析個人工作學習生活中的實際問題，增強個人和全體分管員工完成本職工作的信心和決心?，F(xiàn)結合文件要求做如下述職述廉報告。一、圍繞公司黨委董事會的各項學習部署，學習貫徹習近平新時代中國特色社會主義思想和黨的十九大精神方面為保證政治上的清醒和思想上的堅定，努力提升個人綜合素質，我積極參加公司黨委中心組和黨支部安排的各項學習，貫徹習近平新時代中國特色社會主義思想和黨的十九大精神，從幾個方面提高自己。（1）抓前序、控過程、保節(jié)點起重機18年在手合同*億元，交貨期在18年占*億元，在19年一季度占4億元，備件占*億元；生產(chǎn)組織擺布異常艱難，通過能力平衡分析，合理調配資源，采取加班及二班等方式，確保了生產(chǎn)計劃產(chǎn)品順利產(chǎn)成，18年實際按計劃產(chǎn)成*臺*產(chǎn)品、商值*億元，裝配在制*億元，鉚焊在制*億元，為19年一季度合同履約做好充足準備；18年產(chǎn)品分布大噸位鑄造吊占比*%，出口產(chǎn)品為商值*億元。（2）抓早、抓先、抓前組織生產(chǎn)越南和發(fā)、印尼中冶南方15臺225噸鑄造起重機、首鋼京唐13臺冶金起重機、福建青拓4臺260噸起重機等幾個重點項目集中投產(chǎn)，且投產(chǎn)項目產(chǎn)品噸位大，工序復雜，與生產(chǎn)資源嚴重不匹配。針對嚴峻的生產(chǎn)形勢，多次組織專題會議，整體策劃，細化組織，做好生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力分析，加強內外組織協(xié)調和配套管理，重點跟蹤落實配套件生產(chǎn)進度，派專員駐廠落實交貨期，使配套件生產(chǎn)周期縮短一半，滿足廠內生產(chǎn)需求，并通過協(xié)調管控備料、鉚焊、機加工、裝配等環(huán)節(jié)，提高各工序成套完整性、及時性，力保產(chǎn)品按期、保質產(chǎn)成，保證了用戶需求。承制的出口伊朗與臺塑越南的19臺冶金、鑄造起重機，產(chǎn)品要求質量高，所有零部件全部需要廠內研裝調試。組織調配營銷、設計、工藝、質量、采購各個環(huán)節(jié)及生產(chǎn)、發(fā)運全過程，確保各工序有序銜接，為確保一次性通過用戶驗收，在用戶聯(lián)檢前，生產(chǎn)領導和部門組織召開A檢準備會，按程序要求細致地進行自身檢驗，對整車聯(lián)檢項目進行細化分工，每周兩次組織各部門及車間進行模擬聯(lián)檢，提前自查問題并整改，確保用戶聯(lián)檢順利通過。中鋼盛隆項目5臺300噸鑄造起重機產(chǎn)品為大箱體減速機形式，18道工序極其復雜，給主機按期交貨帶來不確定性，制定專項節(jié)點計劃，派專人管控箱體熱處理、打砂、機加工等環(huán)節(jié)，并每周在生產(chǎn)例會上及時溝通，調整，掌握生產(chǎn)，滿足生產(chǎn)節(jié)點要求，保證主機按期產(chǎn)成。（3）嚴格執(zhí)行集團生產(chǎn)調度指令集團公司18年對起重機下達1.2號調度指令產(chǎn)品25臺、商值1.04億元，在接到調度令的第一時間，立即牽頭召開了調度指令專題會，重新調整作業(yè)計劃，對各工序制造周期全部進行壓縮，周末節(jié)假日、中秋節(jié)、國慶節(jié)全部出勤作業(yè)，并下發(fā)了專項生產(chǎn)調度指令安排，編制日工作計劃，明確各部門各工序的計劃節(jié)點和考核標準；裝配車間提前確認產(chǎn)品出廠順序，做好產(chǎn)前準備，做到配套件到廠即可裝配；鉚焊車間全面分析產(chǎn)品結構，優(yōu)化主梁、端梁、小車架的拆車步驟，確保整機拆車連貫有序；涂裝班不畏高溫到廠房外進行涂裝作業(yè)，派采購科業(yè)務員每周六去外協(xié)廠家現(xiàn)場落實外協(xié)件生產(chǎn)進度情況，確保了配套件按期、保質到貨，嚴格按計劃全面完成調度指令任務。（4）創(chuàng)新備件管理機制18年備件承接合同11584萬，為17年的152%，檢修改造項目顯著增多，鉚焊生產(chǎn)量達到1012噸；指定專人負責備件管理從技術準備、下達計劃、過程控制直至發(fā)運。全過程把控，并對備件生產(chǎn)的全過程進行總結分析，找出各工序拖期原因，規(guī)范管理流程，提高合同履約。（5）多措施保證生產(chǎn)作業(yè)面積18年在制上商品較多，作業(yè)面積嚴重制約廠內生產(chǎn)，生產(chǎn)采取了多項舉措，緩解了廠內作業(yè)面積不足的矛盾：1）加快有效作業(yè)面積的使用頻率，及時清理成品區(qū)域，生產(chǎn)部組織鉚焊車間和裝配車間，對作業(yè)場地進行總體規(guī)劃，將首鋼京唐、江蘇鴻泰、中天鋼鐵、中冶南方及忠旺等項目主梁、小車等部件進行了倒運工作，全年倒運158臺產(chǎn)品，保證了后續(xù)產(chǎn)品作業(yè)場地。2）及時與營銷部溝通產(chǎn)品產(chǎn)成節(jié)點，對產(chǎn)成的產(chǎn)品與用戶協(xié)商及時發(fā)運減少廠內滯留時間，下半年發(fā)運產(chǎn)品量明顯加大。臺塑、伊朗、印尼門座等項目共計76臺產(chǎn)品得到及時發(fā)運。3）提前分析，及時與公司運行保證部溝通，申請了旅順基地部分存放場地以及兄弟單位部分生產(chǎn)場地共計5800平，保證了后續(xù)項目生產(chǎn)。（6）全力確保全年銷售針對集團公司的銷售指標，根據(jù)生產(chǎn)指令安排，起重機公司生產(chǎn)系統(tǒng)各部門以高度使命感，背水一戰(zhàn)的狀態(tài)，全力確保6.84億銷售收入指標。緊密協(xié)調營銷部，確認18年能夠滿足指標的銷售項目，編制各項目生產(chǎn)節(jié)點計劃，供應科重點組織突破，生產(chǎn)車間同時派員駐廠跟蹤生產(chǎn)過程關鍵環(huán)節(jié)，始終保證銷售項目進度可控，確保完成全年銷售項目的生產(chǎn)任務。（7）運行質量情況一是根據(jù)在手合同情況，每月進行三大工種能力平衡分析，提前洞察負荷分布，及時調整生產(chǎn)節(jié)奏，均衡生產(chǎn)，同時嚴格執(zhí)行加班審批制度，充分利用每周5天工作日，每天統(tǒng)計上報加班情況，根據(jù)當前生產(chǎn)安排逐一進行審批，杜絕盲目加班，提高資源利用效率。二是18年通過縝密計劃擺布、科學分析生產(chǎn)任務、提高生產(chǎn)效率降低能耗，各項運行數(shù)據(jù)基本達到預期，綜合能耗820噸標煤，同比下降12%，噸消耗0.0276，同比下降17%；全年累計用電314萬千瓦時，萬千瓦時產(chǎn)量94噸，同比上升23%；加班工時14163點，同比增加15%；完成工時319萬小時，同比上升21%，能源消耗與噸產(chǎn)量消耗同比17年下降,全年運行質量良好。（8）加大廠內附件安裝比例，減少現(xiàn)場焊接工作量，提升產(chǎn)品質量會同技術、質量針對現(xiàn)場焊接開關、線管、線槽、支架等裝配附件，由安裝現(xiàn)場施工焊接調整至廠內進行試驗，減少現(xiàn)場焊接對產(chǎn)品造成損壞，減少現(xiàn)場整改費用，提高產(chǎn)品質量。3.2018年生產(chǎn)降成本情況全年生產(chǎn)降成本147萬元，完成指標的147%，具體如下：（1）加強低值消耗品管控降成本，2018年制定按去年90%限額系數(shù)限定領用，全年較限額節(jié)省21.4萬元。（2）加強產(chǎn)品運輸管控降成本，通過改變運輸路徑方式降低運輸成本，全年節(jié)約108萬元。（3）廠內倒運降低倉儲面積，生產(chǎn)部年初通過與兄弟單位和公共事務部協(xié)商，借用焦爐門吊胯下、焦爐特焊門前及泥地道邊用于產(chǎn)品倉儲，通過倒運節(jié)省倉促面積費用共計18.36萬元。全年呆滯物資處置500萬元，完成指標的111%，具體如下：（1）處理呆滯物資及代串用，組織串用庫存減速機8臺，實現(xiàn)降成本23萬元。（2）我公司12年為青島寶石重工生產(chǎn)的通用門式起重機，工號：(2012)7175-1，合同號：A26WJ12056，型號規(guī)格:75/20t-45m-A5，總款為461萬，客戶已支付40%預付款（184.4萬），12年產(chǎn)成后由于客戶原因，長期處于倉儲狀態(tài)，按照集團風險合同管理已列入風險合同，完成了該產(chǎn)品轉入固定資產(chǎn)審批手續(xù)。4.設備管理水平逐步提升（1）組織實施完成了18年投資及大修項目，通過采購1臺剪刀床及大修一臺數(shù)控切割機，從而提高了備料車間殘料利用率及板材切割效率；采購4臺埋弧自動焊機，解決了鉚焊車間板材拼接能力不足效率低下問題；采購1臺等離子除塵器，緩解了備料車間切割煙塵較大現(xiàn)象，改善了員工的工作環(huán)境。（2）通過理順設備管理流程，建立設備維修臺賬，對每臺設備維修進行記錄，并對采購費用進行了分類統(tǒng)計管理，加強日常設備管理，保證設備穩(wěn)定、安全、長期運行，通過加強設備保養(yǎng)及日常檢驗，平均每月設備完好率都在90以上，其中31臺精大稀設備完好率達到95以上，截止11月份維修費62萬元，同比下降12%。（3）廠房照明燈照度不足完成了56盞燈的更換，更換后車間的照度得到了改善，員工夜間加班作業(yè)環(huán)境得到了明顯的改進。（4）強化現(xiàn)場用電管理，對所有的控制開關增設責任人標識和功能標識，保證規(guī)范管理和便于應急處置。（二） 體系審核及取證換證工作2018年共申報型式試驗項目10項，包括鞍鋼股份QA型55t及以下項目，首鋼京唐QZD型10t及以下項目、大連一重QD型500t、德陽東方電氣QD型350t、鹽城港MG型600t、聯(lián)峰鋼鐵YZSD型50t及以下、沙鋼YQP型125t型及以下、江蘇鴻泰鋼鐵YZS型240t及以下、YZZ型200t及以下、河北縱橫鋼鐵JGQ型130t。2018年共完成型式試驗項目4項，包括聯(lián)峰鋼鐵YZSD型50t及以下、江蘇鴻泰鋼鐵YZS型240t及以下、YZZ型200t及以下、河北縱橫鋼鐵JGQ型130t。剩余6項未做項目，預計在2018年12月份-2019年2月份期間完成。（三）采購工作完成采購額70428萬元，去年同期為58996萬元，為去年同期的119%；形成采購合同4532個，去年同期為3921個，為去年同期的115%。通過前期動員，過程督導，會議宣貫講解等方式，讓每名業(yè)務員充分意識到降本增效對企業(yè)的重要性，掌握降本增效的方法和切入點，全年實現(xiàn)降本600余萬元；通過抵車、重組、抵板、配合營銷抹鋼板、抵水等多種渠道和方式實現(xiàn)隱形降本。1.以培訓為抓手，逐步提高業(yè)務能力通過邀請技術部、財務部、老業(yè)務員等組織全員培訓，針對ERP、WMS、OA、采購平臺、財務相關知識、合同管理等10余次全員培訓，根據(jù)業(yè)務開展過程中的薄弱點，逐個擊破有目的性開展培訓及問答。通過編制傻瓜是操作手冊，使業(yè)務員更快速上手一些業(yè)務。2.以系統(tǒng)清理為引線，推進合同及時性科室內建立共享文件，不定期發(fā)布待完工產(chǎn)品系統(tǒng)狀況，并在手機微信群，OA科室群進行發(fā)布，各業(yè)務員隨時查看各自物資采購合同清理狀況，及時完成系統(tǒng)清理工作，使系統(tǒng)及時性由年初的60%提高到95%。3.降本增效成績顯著通過前期動員，過程督導，會議宣貫講解等方式，讓每名業(yè)務員充分意識到降本增效對企業(yè)的重要性，掌握降本增效的方法和切入點，全年實現(xiàn)降本600余萬元；通過抵車、重組、抵板、配合營銷抹鋼板、抵水等多種渠道和方式實現(xiàn)隱形降本。4.產(chǎn)品配套及時性有所改善通過前期抓技術準備、過程控時間節(jié)點、每周五專題例會，多點聯(lián)動，以主動推進代替按部就班，一是不斷提高了各業(yè)務員對于期量的概念意識；二是充分了解各自隱形工作量，及時消化；三是讓拖期的影響直入人心。（四）信息化工作1.完成稅率調整業(yè)務整頓針對全國稅率調整，組織我公司采購業(yè)務進行整頓。由于外料外協(xié)、反沖等采購合同無法按集團要求變更，多次與集團計財、企管、采購部反饋，集團組織專題會議進行討論，并下達關于稅改后采購合同變更事宜的緊急通知，組織我公司對需要調整稅率的采購合同進行上報，有集團公司統(tǒng)一進行調整。2.采購平臺成功上線針對業(yè)務人員基礎業(yè)務知識薄弱，信息化專干對采購人員系統(tǒng)操作基礎知識進行培訓。組織采購員對采購平臺操作進行培訓，推進采購平臺上線，11月份已實現(xiàn)全面上線。3.制定工號管理規(guī)定并重新梳理、整頓生產(chǎn)部以近兩年工號為依據(jù)，對我公司工號情況進行分析，針對生產(chǎn)部整理工號說明及集團公司下發(fā)工號規(guī)定要求，我公司對應科研、產(chǎn)品、商修、費用及其他類型存在分類不清的問題。對我公司系統(tǒng)中工號重新分類，目前共分為5類：有前端上線主機產(chǎn)品及備件、內銷等無前端不上線合、科研、費用、商修，并編寫了對應管理說明。4.完成后市場服務流程系統(tǒng)管理 對起重機公司后市場部服務聯(lián)系單進行逐級審批，是售后服務管理中重要的信息流轉手段。此業(yè)務經(jīng)常會由于相關領導出差而耽誤售后服務工作的及時性，降低用戶滿意度。將后市場服務聯(lián)系單由線下審批晉升為線上審批，各審批環(huán)節(jié)在系統(tǒng)中執(zhí)行，解決了地域限制，解決了相關領導經(jīng)常出差而耽誤售后服務工作的及時性的問題。5.完成起重機公司SAP賬戶規(guī)劃 集團要求精剪SAP賬戶，起重機公司現(xiàn)用戶為21個，精剪為12個，制定賬戶精剪方案，并對賬戶權限進行整理合并。（五）安全工作1.相關指標2018年起重機公司各項指標均控制在目標范圍內，其中：工亡、重傷、職業(yè)病、重大火災、重大交通事故、重大環(huán)境污染事故均為“0”，全年無輕傷及以上事故。隱患整改完成率100%，塵、毒、噪監(jiān)測數(shù)據(jù)100%達標，違章率控制在0.11以下，安全達標班組達到92%，新員工上崗教育率100%，接觸塵、毒、噪聲人員體檢合格率100%，危險廢物達標排放。2.主要完成的工作一是以日風險研判和安全承諾為核心，強化安全自主責任主體落實。二是以產(chǎn)品技術安全和設備本質安全為基礎，落實技術安全和定人定責管理。三是以治理習慣性違章和重復性隱患為主線，規(guī)范現(xiàn)場安健環(huán)行為管理。四是以強化人員的培訓和實訓為引導，提高安全意識和應急處置能力。五是以規(guī)范外協(xié)隊伍體系建設為契機，改進內部管理流程和自主管理能力。