施工組織設計目錄第一章 編制依據(jù)及說明第二章 工程概況第三章 施工組織及總部署第四章 現(xiàn)場平面布置第五章 主要項目施工方法第六章 擬投入的主要機械、物質計劃第七章 勞動力安排計劃第八章 確保工程質量的技術組織措施第九章 確保安安全生產(chǎn)的技術組織措施第十章 確保工期的技術組織措施第十一章 確保文明施工的技術組織措施第十二章 季節(jié)性施工措施第十三章 回訪與保修措施附圖：擬投入的主要施工機械設備表勞動力計劃表臨時用地表 施工總平面布置圖 施工總體進度計劃圖為圓滿完成XXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程項目，根據(jù)施工招標文件要求，在認真閱讀和充分理解設計意圖及對施工現(xiàn)場作詳細調查的基礎上，并結合我公司的施工經(jīng)驗，以信守合同、確保工期和質量、合理控制工程造價、優(yōu)質高效文明施工為指導思想，編制本工程施工組織設計。在編制過程中，我們立足于專業(yè)化、機械化、標準化施工，重點工序重點安排，特殊部位特殊考慮，并結合工期和工程實際進行統(tǒng)籌，盡量做到現(xiàn)場布置合理，方案切合實際，施工組織科學，以便為優(yōu)質高效安全的完成該工程奠定基礎。第一章 編制依據(jù)及說明一、編制依據(jù)1、工程招標文件及施工全套圖紙；2、現(xiàn)場考察資料；3、招標文件中明確規(guī)定的有關施工技術規(guī)范；4、施工驗收規(guī)范，質量檢查驗收標準；5、安全操作規(guī)程，施工及機械性能手冊；6、我公司擁有的機械設備狀況、技術力量、施工能力、現(xiàn)場實際情況和我公司類似工程的施工經(jīng)驗。7、國家頒布的有關施工標準和規(guī)范規(guī)程。二、編制說明本施工組織設計是本工程的綱領性文件。編制時對項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工措施、成本控制、材料采購以及工程回訪等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性、適用性及針對性，是確保優(yōu)質、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務的重要經(jīng)濟技術文件。第二章 工程概況工程概況本工程為XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程項目，工程地址位于沙洋縣拾回橋鎮(zhèn)。本工程為住院部改造工程，建設規(guī)模XXXXXXXXXX平方米。第三章 施工組織及總部署一、施工組織“堅持質量標準，科學組織施工，強化過程管理，奉獻滿意工程”是我公司的質量方針，為實現(xiàn)我公司對業(yè)主的承諾，便于協(xié)調管理，根據(jù)工程特點，工程項目部將全權組織各生產(chǎn)要素；嚴格按國家頒布的規(guī)范、標準及本企業(yè)有關規(guī)章制度進行施工管理，認真按照合同的各項條款要求，建立崗位責任制，實行目標管理；對工程項目的質量、工期、安全、文明施工、環(huán)保、成本實行目標管理，對業(yè)主全面負責。項目管理層由工長和業(yè)內管理人員組成，負責項目各項工作的具體實施，項目作業(yè)層主要為現(xiàn)場一、二線工人，由具有一定操作技術和操作經(jīng)驗的隊伍組成。項目經(jīng)理預算員項目工程師施工員質檢員材料員安全員專業(yè)工長各作業(yè)面施工組織管理機構圖二、施工目標1、質量目標合格工程。 嚴格按國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范及設計要求組織施工，并在施工過程中貫穿“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”這十六字方針。單位工程一次性交驗合格。 2、安全目標無重大安全傷亡事故發(fā)生。完善各種項目管理安全制度，提高安全意識，細化落實各項安全措施，確保安全目標的實現(xiàn)。 3、工期目標總工期為 XXXXX日歷天。4、文明施工目標安全、文明施工現(xiàn)場。5、團結協(xié)作目標提高服務意識，急業(yè)主之所急，想業(yè)主之所想，積極主動協(xié)調好與業(yè)主、設計、監(jiān)理，各專業(yè)分包單位以及政府部門的關系，營造一種精誠協(xié)作，積極高效。6、工程回訪服務目標我公司承諾對工程質量在交付使用時，向業(yè)主提高用戶使用說明書并建立工程質量回訪服務登記表，采取季度性回訪和工程定期保修回訪等多種形式，實現(xiàn)“用戶滿意工程”。三、施工部署1、施工程序本工程按照“先地下后地上，先土建后安裝，先結構后裝飾”的原則，實行平面分區(qū)，流水交叉作業(yè)的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的交叉作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制，確保該工程的工期、質量、安全文明施工等均滿足業(yè)主要求。2、施工機械我公司機械設備充足，為保證工程質量和工程進度，我公司將配備先進的施工機械，在進場前將機械操作人員進行分組，確立責、權、處，定編、定崗、定任務，加強安全教育，組織維修人員進場。進場前，將機械設備全部檢修一遍，確保施工時萬無一失。主要機械設備計劃表附后。3、保證工序施工的措施為了有效地確保各道工序按照進度計劃要求，保質保量地完成，要求各級管理人員及施工人員在施工作業(yè)前做好以下各項施工準備工作。（1）各專業(yè)管理人員應在施工前充分學習設計圖紙及有關資料、規(guī)范，按照項目質量保證計劃手冊要求，做好各項內業(yè)準備工作。（2）材料物資供應部門，按照施工組織設計要求，根據(jù)進度計劃安排，作好各項施工材料、架設工具備置工作，特別要注意落實特殊材料的購置準備，并做好成品、半成品委托加工工作。（3）現(xiàn)場各類機械設備及水、電供應，應隨時保持良好狀態(tài)及正常供應，若發(fā)生特殊情況應及時采取檢修和應急措施。（4）按計劃要求確保作業(yè)人員的數(shù)量和質量，各作業(yè)班組要嚴格按照計劃制定的節(jié)點控制進度完成。（5）現(xiàn)場進度應隨時保持在有效控制范圍內，若前一節(jié)點發(fā)生失控現(xiàn)象，應及時在后一節(jié)點采取補救措施，各分節(jié)點進度應保證總控制點進度要求。第四章 現(xiàn)場平面布置一、平面布置原則平面布置力求科學、合理，充分利用有限的場地資源，最大限度的滿足施工需要，確保既定的質量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工四大目標的實現(xiàn)。 二、施工現(xiàn)場平面布置圖 施工現(xiàn)場總平面布置圖附后 三、施工道路 根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖和現(xiàn)場的實際情況，按場地內原來的排水坡向來決定現(xiàn)場施工道路。 四、材料堆放 為了保證現(xiàn)場材料堆放有序，堆放場地將進行硬化處理，即鋼筋、模板、砂石料、磚、周轉料場等澆成一塊面積較大的砼場地。材料盡可能按計劃分期、分批、分層供應，以減少二次搬運。主要材料的堆放，應嚴格按照施工現(xiàn)場平面布置圖確定的位置堆放整齊。第五章 主要項目施工方法本工程因工期緊，任務重，必須統(tǒng)籌安排，合理組織施工。第一節(jié) 施工測量為了確保工程質量達到標準，為此，本工程特設施工測量專業(yè)小組，整個工程由開始的坐標、標高、各層的軸線測量，均由測量專業(yè)小組負責。為測量小組配備經(jīng)緯儀一臺，水準儀一臺。儀器使用前，應經(jīng)檢測。 在施工過程中，根據(jù)樓面標高，立好皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿控制線砌磚。當砌完一步架高而未搭設腳手架前，開始作50的找平測量。 用水準儀找平，操作程序如下： (1)安水準儀 (2)確定樓(地)面一個+50厘米點，在樓板上應按設計要求加上樓面層設計厚度。 (3)根據(jù)以定的+50點，用水準確定塔尺的讀數(shù)。注意塔尺底部要與+50點對平。 4)塔尺的讀數(shù)或標記，用水準儀測出每間屋內轉角處的+50點。 5)根據(jù)塔尺的讀數(shù)或標記， 在每層確定固定軸線的部位，引測到外墻上作好標記，記上標高，用來挖掘層高和總高。 (6)用墨線連接所有的+50點，于是本層的+50 厘米水平線就測量完了。 軸線控制 基礎工程放線：根據(jù)永久性坐標樁，投測基槽挖土和砼墊層面，控制軸線。 標高控制：基礎施工階段在基坑內設備固定標高控制點，以控制基礎各施工過程標高。 第二節(jié) 腳手架工程一、結構形式 根據(jù)本工程的特點，本工程采用落地式雙排腳手架，用普通48腳手架鋼管搭設，橫距1m，縱距1.5m，步距1.8m，總高24m，腳手架為十四步架，頂部設1.2m高的防護欄桿，腳手架采用腳手板滿鋪。腳手架外側及底部采用密目網(wǎng)封閉。腳手架的剪力撐、斜撐、柱拉結均按規(guī)范要求搭設。二、構造要求 1、立桿間距1.5m，大橫桿間距1.8m，立桿與大橫桿、小橫桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊。2、剪力撐、斜桿與地面夾角為4560度，沿腳手架兩端和轉角處起，每79根立桿設一道，剪力撐應沿高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪力撐之間，每隔1015cm高加設一組長剪刀撐。3、連墻桿：每層應伸進腳手桿與框架柱或現(xiàn)澆梁上的預埋錨管連接，其中水平距離為4.56m，即每34根立桿1根、垂直間距為3.6m、連墻桿用483.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。 4、水平斜拉桿,設置在有連墻桿的步架平面內，加以強腳手架的橫向剛度 5、護欄和擋腳板：在鋪有腳手板的操作層上，必須設防護欄桿和擋腳板，欄桿高度0.81m，擋腳板采用12mm厚多層板制作，擋腳板應連續(xù)設置，高度為180mm。 6、落地腳手架的搭設時，應將建筑外側2m范圍整平，要求夯實整平，并抄平鋪設水泥預制塊或50mm厚的木板，架子四周挖600X500mm排水溝，確保雨水不積水，排水溝距外立桿0.5m。 7、周邊及洞口腳手架的總高度應比建筑物高出1.21.5m，腳手架外側立面滿張密目網(wǎng)、安全網(wǎng)，且封閉牢靠，且腳手架上每兩步張設一道安全躺網(wǎng)，中間外挑的腳手架底架作安全封閉，這是一道生命安全線。形成封閉式外腳手架，確保安全施工。 三、搭設方法 1、注意桿件的搭設順序，及時與結構或采用臨時支撐，以確保搭設過程的安全。 2、擰緊扣件，有變形的桿件和不合格的扣件不能使用。 3、隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。立桿的垂直偏差不超過H/400，其全高偏斜不大于10cm。同一排大橫桿的水平偏差不大于該腳手架的H/300，且不大于5cm。沒完成腳手架，在每日收工前，要采以措施確保架子穩(wěn)定，以免大風等引起意外。 4、搭設順序為：擺放掃地桿逐級樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿安裝第二部大橫桿安裝第二部小橫桿加設臨時斜撐桿安裝第三四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿掛安全網(wǎng)加設剪刀撐第五、六步大橫桿直至最上層，鋪腳手板、護欄桿和檔腳桿。 5、靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上，雙排腳手架小橫桿靠墻的一段應離開墻30cm；剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣緊在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿交叉把鋼管別彎。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm，以防止桿件滑脫。 6、扣件的安裝及注意事項： 開口朝向：用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防止雨水進入。 擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部方正和保持適當?shù)臄Q緊程度，這對腳手架的承載能力，穩(wěn)定性和安全影響很大，螺栓擰得不緊固然不好，但擰得過緊會使扣件和螺栓開裂，所以螺栓的松緊必須適當，要求扭力距離控制在3949NM，為了控制擰緊程度，操作人員可以根據(jù)所用扳手長度，用測力計反復練習，核自己的手勁，以來達到不用測力計也能準確地掌握扭力矩的大小。四、架體搭設要求和驗收管理： 1、搭設之前方案編制人員必須參加對搭設人員的安全技術交底，并履行簽字手續(xù). 2、搭設人員必須經(jīng)過培訓合格且持證上崗。 3、架體立桿與橫桿連接處必須牢固可靠，架體中心用兩根鋼管填芯，并與小橫桿連接牢固，用于鋪設腳手板。架體外側用鋼管搭設踢腳桿和扶手桿，踢腳桿中心距大橫桿中心距離為60cm，扶手桿中心距大橫桿中心距離為120cm。 4、第一步架體的組裝是整個架體安裝質量的關鍵一步，必須嚴格控制水平度、垂直度和離墻距離。 5、相鄰立桿接頭應錯開，以保證整個架體的剛度，立桿軸向最大偏差20mm。安裝誤差超過允許范圍時，應調整合格后方可安裝下一步架。 6、支架安裝進度必須與結構施工同步，架體始終高出施工層1.21.8m。 7、每搭設二步架，按規(guī)范要求架體內外立桿與結構拉結牢固，保證架體的整體穩(wěn)定性和防止架體外傾。 8、搭設過程中，指定安全員作為監(jiān)護人員進行監(jiān)護整個過程。 9、搭設完畢后，方案編制人員、審批人員必須參加驗收，確認符合要求，并簽署意見后方可使用。 10、加強懸挑梁、架體等驗收。 11、驗收合格后，應在架體的醒目位置懸掛驗收合格牌、限載牌以及安全操作規(guī)程牌。五、拆除注意事項： 1、劃出工作區(qū)標志，禁止行人入內。 2、拆除順序：由上而下、后搭線拆、先搭后拆，一般式先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。 3、統(tǒng)一指揮，上下呼應、動作協(xié)調、當解開與另一人有關的接扣時，應先告知對方，以防墜落。 4、材料工具要用滑輪和繩索運送，不得亂扔。5、所有拆除材料必須按規(guī)格、品種、指定地點堆放整齊。第三節(jié) 土石方工程一、準備工作（1）認真組織施工人員學習各施工管理相關文件及有關建筑工程施工的規(guī)程、規(guī)范、標準等。(2)堅持施工前的圖紙會審和施工中技術核定制度，做好技術資料收集、整理的前期工作。（3）遵循施工組織設計的指導思想，按照其要求控制施工進度，保證各項具體方案、措施的落實和實施。（4）堅持技術交底制度，認真執(zhí)行有關技術規(guī)范。（5）土方開挖前，應根據(jù)實際情況選擇最佳開挖方案，將施工區(qū)域內地下、地上障礙物清除和處理完畢。（6）建筑物的位置及場地的定位控制線、建筑紅驪、標準水平樁以及開槽尺寸等必須經(jīng)過檢查合格，并辦理預檢手續(xù)。（7）夜間施工要有足夠的照明設施，危險地段應設置明顯標志，合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。二、土方開挖 1、為了優(yōu)化勞動力組合，提高生產(chǎn)效率，充分提高機械化程度，本工程土方采用機械開挖，自卸翻斗運輸。 2、根據(jù)基礎平面位置，以及基礎土方開挖深度確定土方開挖邊線。 3、土方開挖過程中，在挖到距槽底或坑底500mm以內時，測量放線人員應配合抄平，釘水平標高小木橛，以控制槽底或坑底標高。同時，由軸線引樁，拉通線，檢查槽邊或坑邊的幾何尺寸，確定修整標準，根據(jù)此修整邊線，清除多余土方，修底鏟平。 4、土方開挖由專人負責指揮，嚴格控制標高，不得超挖，確保土方工程的質量。 5、機械開挖至坑底預留200mm厚自然土層，留有余土采用人工開挖清槽，以便于標高控制樁的保護和土方面層減少擾動，對于局部土質不符設計要求的必須挖除，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設計單位認可后，回填砂石級配分層夯實至坑底標高，并做好監(jiān)測記錄。 6、基礎開挖后即組織進行釬探、清槽，然后報監(jiān)理、甲方、設計、地勘等有關部門進行驗槽，施工過程中嚴格執(zhí)行土方開挖申請，開挖令和各項檢查驗收手續(xù)，經(jīng)雙方簽證驗收后，即可進行下道工序的施工。 7、在開挖過程和敞露期間，隨時注意邊坡的發(fā)展動向，必要時設支撐，專人旁站監(jiān)督，防止塌方傷人。二、維護 基坑開挖后，及時采用鋼管在基坑周邊進行安全維護，維護欄桿距基礎開挖邊線不小于800mm，維護欄桿高度1200mm，打入土層不少于500mm，欄桿立桿間距為2000mm，上下各設置一道水平橫桿，維護欄桿立桿與橫桿均刷紅白醒目油漆標識，并在明顯部位掛設安全標識牌。三、土方回填 1、基礎施工完畢后，達到一定強度驗收合格后，宜盡早進行土方回填，這樣既保證了基坑、基槽無積水，浸泡基礎現(xiàn)象，又能爭取時間修整臨時道路，為整個工程基礎順利完成打好基礎。 2、土方回填前必須清理基礎槽內淤泥、積水以及垃圾等雜物。 3、回填土料質量必須嚴格控制，宜優(yōu)先采用自基坑內挖出的優(yōu)質土。 4、回填方法，采用機械倒土，人工鋪平，機械夯實，每層虛鋪厚度宜大于300，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。 5、含水率的大小，直接影響夯實的質量，再夯實前應先試驗，以確定密實度要求的最優(yōu)含水率和最少夯實遍數(shù)。土料要求是“手握成團，落地開花”為宜，當含水率不符合設計要求時，宜采用風干或灑水處理措施。 6、填方應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填夯實。 7、打夯前，應對填方進行初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙，夯實遍數(shù)不少于3遍。人工打夯的要點是“一夯壓半 ，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打，遍數(shù)也不少于3遍。8、土方回填，必須按規(guī)定取樣送檢，每層不少于一組，取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定后，方可回填上層土方。 第四節(jié) 基礎工程一、 基礎鋼筋施工工藝1、鋼筋施工順序翻樣配料梁、底板鋼筋綁扎班組自檢項目部檢查報監(jiān)理、業(yè)主驗收下道工序施工2、鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質保書和復試報告前不得使用，對銹蝕等不規(guī)范要求的不得使用，底板鋼筋保護層應符合圖紙要求。3、鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進行，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進行抽樣，物理焊接試拉試驗合格后方可進行下道工序。4、柱插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，待基礎鋼筋綁扎完成后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、鋼筋加工的各道工序，都應建立質量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。6、基礎底筋鋼筋施工：1）按彈出（劃出）的鋼筋位置線，先鋪基礎底筋，鋪底筋時，根據(jù)配筋大小及基礎鋼筋的主次，決定鋪筋順序，及哪層鋼筋在下面哪層在上面，一般先鋪粗筋后鋪細筋。2）鋼筋綁扎時靠近外圍和中間部分鋼筋全數(shù)綁扎，不得漏扣缺扣。采用一面順扣交錯變換方向綁扎，切實注意基礎交接處鋼筋加密數(shù)量間距等。3）地圈梁鋼筋綁扎時，注意地梁搭接處鋼筋加密區(qū)間距、加密數(shù)量和搭接長度位置等符合施工要求。二、基礎砼工程施工方案1、基礎圈梁模板采用鋼模板，按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質量要求的材料，模板工程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。2、施工時先放樣彈線，按圖紙彈出工程結構的外輪廓線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線、標高線、幾何尺寸必須正確。3、模板施工前，要求場地干凈、平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收合格，請監(jiān)理工程師驗收簽證。4、模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸、結構標高、幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板、支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5、所有可調節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得隨意變動。（1）基礎砼設計強度為C25，墊層為C15，采用商品砼。為確保工程質量，基礎混凝土循序漸進一次澆柱。（2）基礎澆筑：條形基礎應根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在2-3米距離，各層各段應相互銜接，逐層呈階梯形狀條形基礎長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一導以，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質量，安排管理人員跟班。（3）澆筑砼注意事項振動棒插點梅花形插入，間距300-500左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度5-10CM，以排除砼中空氣。振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋、予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應插入下一層中50MM左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下的砼及其模板根部水泥漿應及時清理。（4）預埋件和預留洞口預埋件的留設，可采用直接焊在結構件鋼筋上或用短鋼筋作為與結構筋的連接件，使預埋件及結構鋼筋焊接牢固，保證預埋尺寸符合圖紙要求。、預留洞口，應事先按設計尺寸制作框模，框模安裝后，應有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。第五節(jié) 主體結構工程一、模板工程 1、當梁截面高度=500800mm時，在截面二分之一處，每隔600設一根14對拉螺栓。 2、跨度大于4m的梁板均應起拱，起拱高度為梁凈跨的13L/1000。 3、梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝三拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木方作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。 4、板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內。 5、平臺模板、梁模板按畢后，應留設清掃口以利于模板上雜物的清掃。6、模板支撐必須牢固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。拼接必須嚴密，保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。7、施工過程中，隨時復核軸線位置、幾何尺寸及標高等，施工完后必須再次全面復核。8、模板施工時必須注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確，有防止位移變形的可靠措施。9、安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形，并涂刷脫模劑。10、模板安裝后，要仔細檢查支設是否牢固，澆注過程中，要落實專人護模，發(fā)現(xiàn)松動、變形等現(xiàn)象要及時修理、加固。11、拆模時不得硬撬，以免損壞砼表面，拆下的模板均應進行清理休整，并涂刷水性脫模劑。五、模板拆除要求 1、柱模板拆除 對于非冬期施工階段的墻體，應能保證墻棱角不因拆模而受損，在常溫下，墻混凝土強度達到1.2Mpa后，方可拆模。首先松動拆除穿墻螺栓，再拆除斜撐，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。 2、頂板模板拆除 頂板模板拆除必須以同等條件養(yǎng)護試塊達到下表中的規(guī)定，并辦理拆模申請簽字手續(xù)齊全后，方可拆模。結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板2502，8758100 3、樓梯間模板拆除：應確?；炷翉姸冗_到設計強度的75%，模板拆除后，應用多層板將踏步面保護，不受破壞。 4、已拆除模板及起支架的構件，在混凝土強度符合設計要求混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，在拆模前必須經(jīng)過計算，拆模保留部分支撐。 5、拆模是應遵循先支后拆，后支先拆的程序，先拆非承重部分，后拆承重部分，重大復雜模板的拆除，事前應制定拆模的方案。拆除跨度較大的梁下柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端，拆下來的木料要及時運走整理。 6、拆除區(qū)域設置警戒線，且安排監(jiān)護人員警戒，拆除后不允許留下懸空模板。六、模板質量控制 1、模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生下沉和變形，模板的內側面應接縫嚴密，不得漏漿。 2、模板制作應保證尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。 3、模板安裝應拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的海綿條不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。 4、模板表面內涂刷脫模劑時，脫模劑不得影響結構和裝修質量。涂刷應均勻適度，不得旺、淌，并用棉絲把模板表面擦干凈。嚴禁脫模劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。 5、混凝土接茬部位處施工縫模板安裝前，應預先先將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。外露鋼筋插筋有灰漿油污應清刷干凈。 6、模板施工質量的偏差應控制在標準范圍內，如下表：模板工程安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移5尺量檢查底膜上表面標高5水準儀或拉線檢查截面模內尺寸基礎10尺量檢查柱、梁+4，5尺量檢查層高、垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m8 兩板板面高低差2直尺或尺量表面平整度52m靠尺或楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線位置3拉線或尺量檢查預埋管、預留孔中心線位置3預留洞中心線位置3截面內部尺寸+10，0二、主體結構鋼筋工程一、原材料要求 1、鋼筋進場必須具有質保書，首先進行外觀檢查：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，應按規(guī)定取樣復試，合格后分類堆放，進口鋼材除做機械性能外，還應進行化學成份的分析，合格后方可使用。 2、焊接接頭操作者均持證上崗操作，上崗施焊前應按規(guī)定做焊接試驗考試，合格后方能投入正式焊接 3、機械接頭連接、接頭焊接質量的檢驗除現(xiàn)場作外觀檢查外，按規(guī)范比率現(xiàn)場抽樣切割送檢，一一進入資料。二、鋼筋的連接 根據(jù)設計要求并考慮連接的可靠性和施工方便，接頭形式確定如下：筏形基礎框架梁主筋型號再18以上的采用剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套管采用優(yōu)質碳素結構鋼，以下采用綁扎接頭。A、剝肋滾壓直螺紋鋼筋絲頭加工（1）工藝流程 鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用。 (2)操作要點 鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。 剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。 絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢驗。 帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。 絲頭質量抽檢：項目經(jīng)理部質量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。 存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。B、鋼筋電弧焊 1、單面搭接焊，焊縫長度不少于10d。 2、焊條應與基本金屬適應：HRB335鋼筋焊接宜采用THJ506焊條；HPB235鋼筋焊接應采用THJ422焊條；HRB335鋼筋與HPB235鋼筋焊接采用THJ422焊條。焊條質量必須保證，產(chǎn)品證明書齊全方可投入工程使用。3、焊接前先把兩根鋼筋的端頭切齊，有銹的鋼筋端頭先除銹清理干凈。4、根據(jù)搭接焊接的要求，量出規(guī)定的長度尺寸，煨成一個鈍角。把彎好的鋼筋堆放在一起放好、放平，先臨時固定。5、焊接時應在街頭的一段引弧，焊接時弧坑應填滿，收弧時應在搭接部位的另一個端頭處。焊縫應分多遍焊接成型。 6、焊接質量：焊縫的寬度0.3d；接頭外鋼筋軸線偏移，不大于1.2mm；焊縫厚度不得減少1.5mm，焊縫寬度不得減少1.2mm焊接長度減少不得小于1mm，咬肉深度不超過0.5mm。三、鋼筋保護層 1、鋼筋混凝土的保護層規(guī)定： 0.00以下：承臺、地梁底面為40mm，其它面為30mm。 0.00以上：梁為25mm，剪力墻為15mm，現(xiàn)澆板為15mm。 2、本工程保護層采用塑料墊塊進行控制：樓板筋墊塊呈方格網(wǎng)布置，間距600800;柱子沿高度方向每800mm左右沿柱的周邊設置；梁的側面上、下部均設墊塊，間距為8001000mm，梁的底部由于負重較大，墊塊應適當加密，間距不大于600mm；打面積剪力墻每隔800mm1000mm，呈梅花型設置墊塊。所在角點均設置墊塊，避免 鋼筋懸挑或距離過大，墊塊綁扎須牢固，以免脫落。四、鋼筋加工 1、在鋼筋下料前，應先由施工單位的技術人員根據(jù)設計圖紙鋼筋圖，按不同的結構部位，不同構件繪出各種形狀的規(guī)格的單根鋼筋，并加以編號，然后分別計算其下料長度、根數(shù)、填寫配料單，做好鋼筋翻樣工作。鋼筋放樣后，按不同的結構部位、不同的規(guī)格填寫配料單送到加工場，由專人負責核單，安排加工。 2、施工前，應認真熟悉施工圖紙，了解圖紙中構件保護層厚度鋼筋彎曲彎鉤等規(guī)定，根據(jù)圖中尺寸計算好其下料長度，同時應增加鋼筋必需的搭接長度。 3、加工成型后的鋼筋應按平面布置堆放整齊，并做好標識，注明結構部位及規(guī)格長度，堆放處應設150mm高墊木支墊。 4、鋼筋代換可按等強、等面積代換，當構件受裂縫寬度或擾度控制時，代換后尚須進行裂縫和撓度計算，鋼筋代換，必須征得設計單位和監(jiān)理工程師同意。 5、鋼筋的表面應潔凈，受污染的鋼筋應在使用前清理干凈。五、鋼筋安裝 1、熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列 符合規(guī)范和圖紙設計要求。 2、為了確保豎向及水平鋼筋安裝的質量，采用與柱配筋同規(guī)格的鋼筋制作成水平間距控制筋。3、各類預埋鐵及預埋件的焊接、固定必須牢固，位置、標高準確，埋鐵板面貼膜，鋼筋保護層厚準確，結構截面尺寸準確，符合設計要求。六、質量要求 1、所用鋼筋必須具有出廠合格證，并按爐號、批號及有關規(guī)定抽樣送檢，合格后方可使用。 2、現(xiàn)場鋼筋堆放要分區(qū)、分規(guī)格，并掛標識牌。 3、施工前，技術質量部門應做好鋼筋翻樣、型號數(shù)量統(tǒng)計工作，并擬定好鋼筋綁扎的施工順序，綁扎交叉的先后次序、搭接位置，對現(xiàn)場具體鋼筋施工操作人員做詳細的施工技術交底，施工中嚴格按事先擬定的鋼筋施工方案進行，杜絕施工中的隨意性。 4、對鋼筋上的泥漿、油污、銹斑必須認真清楚，滿足質量標準要求。 5、鋼筋綁扎完畢，先進行“三檢”合格后，報請監(jiān)理、甲方代表驗收，其允許偏差符合規(guī)范規(guī)定，做好隱蔽驗收與簽證記錄，方可澆注。三、主體混凝土工程一、混凝土半成品要求1、原材料 本工程基礎及主體結構砼擬采用商品砼，商品砼原材要求如下： 1）水泥：每批水泥隨批量附出廠合格報告并經(jīng)復試合格后及時標識，方可使用。 2）粗骨料 石子宜定點選用，確保貨源及質量穩(wěn)定，并依據(jù)相關要求做好精細骨科的批量試驗，要求做到目測不符要求的不進場，試驗不合格的不使用。 3）細骨科 中砂，細度模數(shù)控制在Mx=2.32.9，級配良好，含泥量3%，有機物、硫化物、硫酸鹽等有害物質含量不得超標。 4）水源：采用自來水 5）外加劑：泵送混凝土應按試驗配比摻入泵送減水劑、緩凝劑，抗?jié)B砼摻入水泥重量8%的FSG抗裂劑。冬季施工應摻加早強防凍劑，為了確保施工進度，必要時還應考慮摻加早強劑 混凝土外加劑應附出廠合格報告并經(jīng)復試合格后，方可使用。2、混凝土配比技術要求 水灰比：0.550.65 砂率：C30以下砼：42%；C35砼：40% 坍落度：地下室底板大體積混凝土14020mm；其它18020mm3、原材料的計量 計量稱每次攪拌前均必須復核，發(fā)現(xiàn)有誤差或失靈均必須在使用前修理、調試準確。 石子、砂均由計量磅計量，精度必須控制在1.5%以內， 水泥、外加劑、水等計量精度必須控制在1.2%以內。二、砼的運輸 從攪拌站到現(xiàn)場混凝土采用罐車運輸，并保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定的要求，現(xiàn)場在新到混凝土車后部接取混凝土測定其坍落度，與要求偏差值20mm，其他混凝土坍落度根據(jù)實際情況由項目部以申請單形式通知攪拌站，混凝土攪拌站保證運輸?shù)浆F(xiàn)場的砼不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。三、澆筑前的準備工作 1、測量準備：根據(jù)模板支設位置控制混凝土邊界，每次砼澆筑前，在柱主筋上標注出結構1M線來控制砼的澆筑高度。 2、砼基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，保證模板內和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴，并做好模板預檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆注砼。 3、對施工縫隙進行處理，清理基層表面水泥浮漿及薄板、松動石子以及軟弱砼層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。 4、泵送砼時必須保證砼輸送泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉彎要緩，接頭要嚴密。管道盡量不向下傾斜，以防止混入空氣產(chǎn)生堵塞。 5、泵送砼前要先用適當?shù)呐c砼成分同配比的水泥砂漿潤濕輸送管內壁，并試泵以保證砼能正常使用。 6、因白天高溫和道路交通擁擠，砼在運輸過程中坍落度損失達不到要求而影響砼澆注時，不得向罐內加水。隨砼罐車配備減水劑，根據(jù)需求適量摻加，經(jīng)攪拌車二次攪拌后，再進行澆筑。 7、澆筑前，應提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協(xié)作關系，保證道路暢通等。四、砼澆筑與振搗 1、澆筑分層厚度：澆筑層厚度應小于振搗棒作用部分長度的1.25倍。對于50振搗棒澆筑的混凝土為450mm，30振搗棒澆筑的混凝土為300mm。現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿，正面自下而上每450mm用紅油漆標上刻度，反面自下而上每300mm用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調整混凝土澆筑厚度。澆筑墻、柱混凝土時用手電筒照讀取控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。 2、澆筑混凝土時的振搗 本工程混凝土的振搗采用50振搗棒或30振搗棒。振搗時要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗，振搗棒與混凝土表面呈45；墻體澆筑時分層厚度45mm、30cm，澆筑同一部位墻體時不得采用兩種振搗棒；振搗時上層要插入下層50mm。振搗棒移動間距57cm、40cm。每一插點的振搗時間為255s，同時配合觀察來確定其振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm100mm處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊密。 3、柱墻砼澆筑前，應先對原基層砼面均勻澆筑50mm厚與同配比的水泥沙漿。 4、砼在到場后，應盡快澆筑完畢，使砼能保持一定得工作度，以免操作困難。 5、澆筑過程中要經(jīng)常注意保持鋼筋、埋件以及預留孔洞等位置的準確；澆筑時根據(jù)構件的厚度一次或分層連續(xù)施工，應注意將模板四周各個節(jié)點處以及錨固鐵板與砼之間搗實。澆筑混凝土的過程中應派專人護模、護筋發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)場時應立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整好。 6、對于鋼筋密集處，原則上要求慢澆、輕搗、多搗，并用帶刀片的振動棒進行振實。 7、混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土凝固前刮去。 8、澆筑過程中，將泌水和浮漿清出表面。取二次收糙木搓法，以減小表面收漿開裂。澆筑完畢后，須將砼表面用鐵板抹平壓光，不足之處應用同樣材料填補，不可用補砂漿辦法來修正構件表面尺寸。每層板混凝土澆筑完畢凝固前必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要均勻清晰、方向及深淺一致。五、混凝土養(yǎng)護 普通澆筑砼終凝后六小時，進行澆水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。六、砼試塊制作與坍落度檢查 1）砼試塊采取現(xiàn)場隨即抽樣方法制作，其制作及養(yǎng)護均按有關規(guī)定。施工單位、監(jiān)理、業(yè)主共同參加，砼養(yǎng)護分自然養(yǎng)護(同條件)和標準養(yǎng)護。 2）坍落度：每次澆筑砼前均必須測定，施工階段每4小時測一次。 3）現(xiàn)場建立標準養(yǎng)護室，養(yǎng)護溫度20.02.0，濕度90。養(yǎng)護28天后，正常環(huán)境下靜養(yǎng)、干燥。七、質量標準 1、主控項目： 砼材料符合設計及施工驗收規(guī)范要求：砼強度符合設計及施工驗收規(guī)范要求；砼原材計量準確；砼連續(xù)澆筑，無冷縫現(xiàn)象；施工縫處理正確；砼強度符合設計及施工驗收規(guī)范要求；外觀無嚴重質量缺陷。 2、一般項目：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查2標高層高8用水準儀或尺量檢查全高303柱、墻尺寸、梁截面8 ，5尺量檢查4柱墻垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不小于205表面平整度8用2m靠尺和泄形塞尺檢查6預埋管、預留孔中心線位置偏移10尺量檢查7預埋螺栓中心線位置5尺量檢查8預留洞中心線位置15尺量檢查 現(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷；養(yǎng)護及時、養(yǎng)護到位；結構尺寸準確，偏差在規(guī)范允許范圍內。現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差及檢驗方法第六節(jié) 砌體工程一、工藝操作 1、工藝流程： 施工準備(放線、立皮數(shù)桿、拌制砂漿等)排磚 撂底砌陶粒砼砌塊墻自檢、檢驗評定。 2、樓層砼基層砌筑填充墻前表面應清掃干凈，灑水濕潤。 3、根據(jù)墻體各個部位情況，認真排磚撂底。組砌方法合理，便于操作。 4、攪拌砂漿： 1）砂漿的配合比采用重量比，并應經(jīng)試驗鑒定。水泥計量精確度控制在2%以內，砂計量精確度控制在5%以內。 2) 砂漿應采用機械攪拌，先倒砂子、水泥、摻合料，最后加水。攪拌時間不得少于1.5min。 3）砂漿應具有良好的和易性和保水性。 4）砂漿應隨伴隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h或4h內使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。 5）每一層或250m3砌體中的各種標號的砂漿，每臺攪拌機至少應制作一組試塊，如砂漿標號或配合比變更時，還應制作試塊。 5、加氣陶粒磚墻砌筑： 1）組砌方法應正確，砌塊砌體應上下錯縫，整磚和半磚交接處，應按砌塊模數(shù)咬錯、搭砌，嚴重掉角的砌塊不得使用。 2）灰縫厚度和寬度812mm，且應飽滿，平直通順，立縫砂漿應填實。 3）砌塊墻砌筑前，底部應先徹240mm高，二平一側200mm寬實心磚墻。第一層磚應拉通線檢查灰縫大于20mm時，應用細石砼找平，不得用砌筑砂漿墊縫。砌至梁底或樓板底應用標準磚斜砌擠緊砌嚴，砌筑砂漿飽滿，頂部賽漿必須塞緊無脫沉間隙。 4）砌塊墻體中的各種預留孔、洞及預埋件。應按設計標高、位置和尺寸準確留置，避免鑿墻打洞。當洞口寬度大于300mm時，應在洞口上部設置混凝土過粱。 5）墻體拉結筋，墻體轉角及相交部位沿高500mm設26拉結筋長度700.砌塊上下層應錯縫搭接，搭接長度部小于900mm。 6）砌塊墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠、確保墻體垂直、平整，不得砸磚修墻。 7）在砌筑過程中，注意施工過程的標識，堅持操作者名字上墻制度，并在每層墻身到頂，進行嚴查驗收評定。 8）雨期施工：砌筑前應將磚表面的粉塵清除干，雨天施工，砂漿稠度應適當減少，堆放室外砌塊應有防雨水浸泡措施。二、質量標準 1、主控項目： 1）砌塊、實心磚的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求。檢查出廠合格證或試驗報告。 2）砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定： a、同品種、同標號砂漿各組試塊的平均強度不小于fmk； b、任意一組試塊的強度不小于0.75fmk。檢查試塊試驗報告。2、一般項目： 1）填充墻砌體一般尺寸的允許偏差：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于等于m5用2m托線板或吊線用尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查3門窗洞口（后塞 口）5用尺檢查4外墻上下窗偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查2）加氣陶粒磚砌體不應與其他塊材混砌。3）加氣陶粒磚體砂飽滿度不得少于80%。4）預埋拉結筋的數(shù)量、長度、彎鉤、位置均應符合設計要求。5）陶?；炷量招钠鰤K砌體砌筑時應錯縫搭砌，搭砌長度不少于砌塊長度的1/3，豎向同縫不應大于兩皮。6）加氣陶粒磚砌體的灰縫厚度和寬度應正確，一般水平為15mm，豎向為20mm。7）固定門、窗框的預埋砼木磚或鐵件，應提前做好防腐處理，數(shù)量、位置、間距應符合設計要求及有關規(guī)定。8）砌塊墻砌砌至梁底或樓板底時，應待下部所砌墻體沉實7天后，再行補砌斜磚，砌筑砂漿飽滿，頂部塞漿必須塞緊無脫沉間隙。第七節(jié) 屋面工程一、施工準備1）施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術交底：屋面防水必須由專業(yè)隊施工，持證上崗。2）貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物徹底清除干凈。3）找平層坡度應符合設計要求，表面應順平，陰陽角處應做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應不大于9%。4）主材及配套材料必須驗收合格，規(guī)格、技術性能必須符合設計要求及標準的規(guī)定。存放易燃材料應避開火源。二、工藝流程：基層清理60厚FTC直調溫變相保溫層找坡層施工保溫層施工找平層防水卷材鋪貼卷材收頭粘結卷材接頭密封保護層施工蓄水試驗三、施工注意事項：1、清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。2、涂刷基層處理劑：乙醇氨脂防水涂膜連結層。3、附加層施工：自粘防水卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加層的范圍符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。排氣道、分割縫處空鋪300寬附加層卷材。4、鋪貼卷材：將成卷的卷材抬到鋪貼起始端，對準彈好的粉線，將卷材膠粘劑涂刷在基層上，邊涂膠邊粘鋪卷材，隨后一人用手持壓 滾壓卷材、排出空氣，粘實貼牢。卷材從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。長邊及端頭的搭按寬度均為100mm，且端頭接茬錯開250mm。排氣：每當鋪完一卷卷材后，立即用干凈松軟的長把滾刷 從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除空氣。壓實：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠長300mm、重30kg的鐵棍滾壓，使卷材與基層粘結牢固，垂直部分用手持壓輥 滾壓。卷材鋪貼質量同涂刷膠粘劑和粘貼時間關系密切，必須涂刷均勻，涂刷速度不宜太慢，膠膜用手感不粘。5、防水卷材鋪貼完畢后，經(jīng)隱檢蓄水試驗，確認無滲漏的情況下，方可進入下道工序。6、防水層表面施工：上人屋面按設計要求做防水層保護層。四、質量標準1、主控項目：1）自粘防水卷材品種、牌號及膠粘劑的配合比，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2）卷材防水及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預埋件等處的細部做法，必須符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。3）卷材防水嚴禁有滲漏現(xiàn)象。2、一般項目1）鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度應符合設計要求，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角處應呈圓弧或鈍角。2）卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。且粘結牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。3）基層處理劑底膠涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷4）卷材防水層的保護層應結合緊密、牢固、厚度均勻一致第八節(jié) 裝修工程一、內墻抹灰 1、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，灑水潤濕。填充墻體不同基體材料交接處抹灰，必須加設金屬網(wǎng)，每邊不少于150mm。 2、套方、吊直做灰餅，抹底灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平立線吊直，用1：2水泥砂漿做三線護角。室內墻面、柱面得陽角和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿抹出護角，每側寬度50mm。 3、基層為混凝土時，抹灰前先刮混凝土界面劑一道，再進行粉刷石膏。 4、在墻面濕潤的情況下抹底層灰，厚度12mm左右，底灰粉刷要用力，使砂漿與墻面粘結牢固。待底層七成干后再粉刷面層，厚度宜為510mm。若面層過厚可分層涂抹，然后以灰餅沖筋為準，用刮尺找平，用木卡磨平，同時檢查墻面的平整度、垂直度、陰陽角是否方正、順直。面層要壓實抹平，待稍干后及時壓光，不得有刮痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。 5、在施工中注意垂直度、平整度，保證墻面平整，截面尺寸一致，門高低一致。 6、室內踢腳線根據(jù)尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修編整理。二、施工注意事項 1、抹灰工程施工的環(huán)境，溫度對普通和中級抹灰應在0C以上，高級抹灰不應低于5C。主體結構工程驗收合格后，即可開始抹灰工程的施工。 3、抹灰前對砼表面及陶粒混凝土空心砌塊墻的缺陷應按規(guī)定進行修整，腳手洞用砌塊嵌實，砼表面塵土、油漬、污垢應清除干凈，并灑水濕潤。 4、各種砂漿的抹灰層，在凝結前應防止沖刷、撞擊和振動，凝結后，應加以保護。 5、所有抹灰須刮糙二度，墻面要求垂直平整，陰陽角方正、垂直。外墻抹灰不宜過薄以防露底。 6、門窗安裝后，先檢查門窗是否安裝牢固，位置是否正確，然后進行塞縫處理。三、質量要求 1、保證項目：所用材料的品種、質量必須符合設計要求。各抹灰層之間抹灰層與基體之間必須粘結牢固、無脫層、無空鼓、無裂縫等缺陷。 2、一般項目 1）表面：中級抹灰：表面潔凈，接槎平整，線角平直方正，清晰。 2）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。 3）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。 4）抹灰允許偏差：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直5用2m托線板檢查2表面垂直4用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角垂直4用2m托線板檢查4陰陽角方正4用20cm方尺和楔形塞尺檢查第九節(jié) 門窗工程一、塑鋼門窗安裝 1）塑鋼門窗進場后，必須按設計圖紙的要求檢查數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形尺寸，不合格者予以調換。 2）發(fā)現(xiàn)門窗框保護膜脫落的，均補齊，并在門窗框的上下邊劃好中線。 3）門窗與墻體固定時，先固定上框，然后固定邊框，固定方法符合下列要求： （1）磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在轉縫內， （2）砼梁洞口采用射釘固定。 （3）安裝時先采用相關直徑鉆頭鉆孔，并不得直接錘擊釘入磚縫。 （4）門窗框入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊，門窗的上下框四角及中框的對稱位置，用木楔或墊塊塞緊臨時固定。 （5）固定片的位置距門窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片之間的間距不大于600mm，不得將固定片直接裝在中橫、豎框的檔頭。 （6）相鄰的固定片以“八”字形狀排列，每個固定片上至少要有兩個有效地固定螺絲。 （7）門窗洞口內外側與門窗框之間縫隙的處理應符合設計要求，作聚胺脂發(fā)泡劑保溫。 （8）已安裝門窗框、扇的洞口，不得再作為運輸通道。 （9）防止利器劃傷表面，防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。二、特種門安裝 1、工藝流程： 劃好門安裝位置及標高運門框立門框木楔臨時固定按水平線復核安裝標高，按中線復核安裝位置焊接固定