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1、 南湖學(xué)院 課程設(shè)計(jì)報(bào)告 書 題 目 ： 無碳小車走“ 8”字形越障的設(shè)計(jì) 系 部： 機(jī)電系 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動化 班 級 ： 姓 名 : 學(xué) 號 : 2012年 01月 4 日 第 1 頁 共 20 頁 目 錄 一 緒論 . 1 1.1 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書主題 . 1 1.2 小車功能設(shè)計(jì)要求 . 1 1.3 小車整體設(shè)計(jì)要求 . 1 1.4 小車的設(shè)計(jì)方法 . 2 二 方案設(shè)計(jì) . 2 2.1 車架 . 4 2.2 原動機(jī)構(gòu) . 5 2.3 傳動機(jī)構(gòu) . 5 2.4 轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu) . 5 2.5 行走機(jī)構(gòu) . 6 2.6 微調(diào)機(jī)構(gòu) . 7 三 技術(shù)設(shè)計(jì) . 8 3.1 建立數(shù)學(xué)模型及參數(shù)

2、確定 . 8 3.1.1 能耗規(guī)律模型 . 8 3.1.2 運(yùn)動學(xué)分析模型 . 10 3.1.3 動力學(xué)分析模型 . 13 3.1.4 靈敏度分析模型 . 15 3.1.5 參數(shù)確定 . 16 3.2 零部件設(shè)計(jì) . 16 3.3 整體設(shè)計(jì) . 18 3.3.1 整體裝配圖 . 18 3.3.2 小車運(yùn)動仿真分析 . 19 四 小車制作調(diào)試及改進(jìn) . 19 4.1 小車制作流程 . 19 4.2 小車調(diào)試方法 . 19 4.3 小車改進(jìn)方法 . 19 五 評價(jià)分析 . 19 5.1 小車優(yōu)缺點(diǎn) . 19 5.2 自動行走比賽時的前行距離估計(jì) . 20 5.3 改進(jìn)方向 . 20 第 2 頁 共

3、 20 頁 一 緒論 1.1 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書主題 課程設(shè)計(jì)任務(wù)主題為“無碳小車走 8字形”。內(nèi)容體現(xiàn)“創(chuàng)新設(shè)計(jì)能力、制造工藝能力、實(shí)際操作能力和工程管理能力”四個方面的要 求 。 1.2 小車功能設(shè)計(jì)要求以重力勢能驅(qū)動的具有方向控制功能的自行小車。給定一重力勢能，根據(jù)能量轉(zhuǎn)換原理，設(shè)計(jì)一種可將該重力勢能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能并可用來驅(qū)動小車行走的裝置。 小車在半張標(biāo)準(zhǔn)乒乓球臺（長 1525mm、寬 1370mm）上，繞相距 500mm 距離的兩個障礙沿 8 字形軌跡繞行，繞行時不可以撞倒障礙物，不可以掉下球臺。障礙物為直徑 20mm、長 200mm 的 2個圓棒，相距 500mm 距離放置在半張標(biāo)準(zhǔn)乒乓

4、球臺的中線上，以小車完成 8 字繞行圈數(shù)的多少來綜合評定成績。見圖。 圖：競賽項(xiàng)目所用乒乓 球臺及障礙設(shè)置圖 給定重力勢能為 4 焦耳（取 g=10m/s2），競賽時統(tǒng)一用質(zhì)量為 1Kg 的重塊（ 50 65 mm，普通碳鋼）鉛垂下降來獲得，落差 400 2mm，重塊落下后，須被小車承載并同小車一起運(yùn)動，不允許掉落。 課程設(shè)計(jì)要求小車前行過程中完成的所有動作所需的能量均由此能量轉(zhuǎn)換獲得，不可使用任他的能量形式。小車要求采用三輪結(jié)構(gòu)（ 1 個轉(zhuǎn)向輪， 2個驅(qū)動輪），具體結(jié)構(gòu)造型以及材料選用均由參賽者自主設(shè)計(jì)完成。要求滿足：小車上面要裝載一件外形尺寸為 60 20 mm 的實(shí)心圓柱型鋼制質(zhì)量塊作為

5、載荷，其質(zhì)量應(yīng)不小于400 克；在小車行走過程中，載荷不允許掉落。轉(zhuǎn)向輪最大外徑應(yīng)不小于 30mm 1.3 小車整體設(shè)計(jì)要求 1、 1 個轉(zhuǎn)向輪和 2 個驅(qū)動輪的設(shè)計(jì) 2、轉(zhuǎn)向輪控制機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算； 3、軸的設(shè)計(jì)； 4、軸承的選擇； 第 3 頁 共 20 頁 5、裝配圖、零件圖的繪制； 6、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的編寫 1.4 小車的設(shè)計(jì)方法 小車的設(shè)計(jì)一定要做到目標(biāo)明確，通過對命題的分析我們得到了比較清晰開闊的設(shè)計(jì)思路。作品的設(shè)計(jì)需要有系統(tǒng)性規(guī)范性和創(chuàng)新性。設(shè)計(jì)過程中需要綜合考慮材料 、加工 、制造成本等給方面因素。 小車的設(shè)計(jì)是提高小車性能的關(guān)鍵。在設(shè)計(jì)方法上我們 借鑒了參數(shù)化設(shè)計(jì) 、優(yōu)化設(shè)計(jì) 、

6、系統(tǒng)設(shè)計(jì)等現(xiàn)代設(shè)計(jì)發(fā)發(fā)明理論方法。采用了 MATLAB、 PROE 等軟件輔助設(shè)計(jì)。 二 方案設(shè)計(jì) 通過對小車的功能分析小車需要完成重力勢能的轉(zhuǎn)換、驅(qū)動自身行走、自動避開障礙物。為了方便設(shè)計(jì)這里根據(jù)小車所要完成的功能將小車劃分為五個部分進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)（車架 、原動機(jī)構(gòu) 、傳動機(jī)構(gòu) 、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu) 、行走機(jī)構(gòu) 、微調(diào)機(jī)構(gòu)）。為了得到令人滿意方案，采用擴(kuò)展性思維設(shè)計(jì)每一個模塊，尋求多種可行的方案和構(gòu)思。 在選擇方案時應(yīng)綜合考慮功能、材料、加工、制造成本等各方面因素，同時盡 量避免直接決策，減少決策時的主觀因素，使得選擇的方案能夠綜合最優(yōu)。 2.1 車架 車架不用承受很大的力，精度要求低?？紤]到重量加工

7、成本等，車架采用木材加工制作成三角底板式?？梢酝ㄟ^回收廢木材獲得，已加工 。 2.2 原動機(jī)構(gòu) 原動機(jī)構(gòu)的作用是將重塊的重力勢能轉(zhuǎn)化為小車的驅(qū)動力。能實(shí)現(xiàn)這一功能的方案有多種，就效率和簡潔性來看繩輪最優(yōu)。小車對原動機(jī)構(gòu)還有其它的具體要求。 1.驅(qū)動力適中，不至于小車拐彎時速度過大傾翻，或重塊晃動厲害影響行走。 2.到達(dá)終點(diǎn)前重塊豎直方向的速度要盡可能小，避免對小車過大的沖擊。同時使重塊的 動能盡可能的轉(zhuǎn)化到驅(qū)動小車前進(jìn)上，如果重塊豎直方向的速度較大，重塊本身還有較多動能未釋放，能量利用率不高。 3.由于不同的場地對輪子的摩擦摩擦可能不一樣，在不同的場地小車是需要的動力也不一樣。在調(diào)試時也不知道

8、多大的驅(qū)動力恰到好處。因此原動機(jī)構(gòu)還需要能根據(jù)不同的需要調(diào)整其驅(qū)動力。 4.機(jī)構(gòu)簡單，效率高。 基于以上分析我們提出了輸出驅(qū)動力可調(diào)的繩輪式原動機(jī)構(gòu)。如下圖一 第 4 頁 共 20 頁 2. 如上圖我們可以通過改變繩子繞在繩輪上不同位置來改變其輸出的動力。 2.3 傳動機(jī)構(gòu) 傳動機(jī)構(gòu)的功能是把動力和運(yùn)動傳遞到轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和驅(qū)動輪上。 要使小車行駛的更遠(yuǎn)及按設(shè)計(jì)的軌道精確地行駛，傳動機(jī)構(gòu)必需傳遞效率高、傳動穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單重量輕等。 1.不用其它額外的傳動裝置，直接由動力軸驅(qū)動輪子和轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，此種方式效率最高、結(jié)構(gòu)最簡單。在不考慮其它條件時這是最優(yōu)的方式。 2.帶輪具有結(jié)構(gòu)簡單、傳動平穩(wěn)、價(jià)格低廉、緩

9、沖吸震等特點(diǎn)但其效率及傳動精度并不高。不適合本小車設(shè)計(jì)。 3.齒輪具有效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、傳動比穩(wěn)定但價(jià)格較高。因此在第一種方式不能夠滿足要求的情況下優(yōu)先考慮使用齒輪傳動。 2.4 轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu) 轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)是本小車設(shè)計(jì)的關(guān)鍵部分，直接決定著小車 的功能。轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)也同樣需要盡可能的減少摩擦耗能，結(jié)構(gòu)簡單，零部件已獲得等基本條件，同時還需要有特殊的運(yùn)動特性。能夠?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為滿足要求的來回?cái)[動，帶動轉(zhuǎn)向輪左右轉(zhuǎn)動從而實(shí)現(xiàn)拐彎避障的功能。能實(shí)現(xiàn)該功能的機(jī)構(gòu)有：凸輪機(jī)構(gòu) +搖桿、曲柄連桿 +搖桿、曲柄搖桿、差速轉(zhuǎn)彎等等。 凸輪：凸輪是具有一定曲線輪廓或凹槽的構(gòu)件，它運(yùn)動時，通過高副接觸可以使從動件

10、獲得連續(xù)或不連續(xù)的任意預(yù)期往復(fù)運(yùn)動。 優(yōu)點(diǎn)：只需設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)耐馆嗇喞?，便可使從動件得到任意的預(yù)期運(yùn)動，而且結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、設(shè)計(jì)方便；缺點(diǎn)：凸輪輪廓加工比較困難。 在本 小車設(shè)計(jì)中由于：凸輪輪廓加工比較困難、尺寸不能夠可逆的改變、精度也很難保圖一 第 5 頁 共 20 頁 證、重量較大、效率低能量損失大（滑動摩擦）因此不采用 曲柄連桿 +搖桿 優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)動副單位面積所受壓力較小，且面接觸便于潤滑，故磨損減小，制造方便，已獲得較高精度；兩構(gòu)件之間的接觸是靠本身的幾何封閉來維系的，它不像凸輪機(jī)構(gòu)有時需利用彈簧等力封閉來保持接觸。 缺點(diǎn)：一般情況下只能近似實(shí)現(xiàn)給定的運(yùn)動規(guī)律或運(yùn)動軌跡，且設(shè)計(jì)較為復(fù)雜；當(dāng)給

11、定的運(yùn)動要求較多或較復(fù)雜時，需要的構(gòu)件數(shù)和運(yùn)動副數(shù)往往比較多，這樣就使機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作效率降低 ，不僅發(fā)生自鎖的可能性增加，而且機(jī)構(gòu)運(yùn)動規(guī)律對制造、安裝誤差的敏感性增加；機(jī)構(gòu)中做平面復(fù)雜運(yùn)動和作往復(fù)運(yùn)動的構(gòu)件所長生的慣性力難以平衡，在高速時將引起較大的振動和動載荷，故連桿機(jī)構(gòu)常用于速度較低的場合。 在本小車設(shè)計(jì)中由于小車轉(zhuǎn)向頻率和傳遞的力不大故機(jī)構(gòu)可以做的比較輕，可以忽略慣性力，機(jī)構(gòu)并不復(fù)雜，利用 MATLAB 進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計(jì)并不困難，加上個鏈接可以利用軸承大大減小摩擦損耗提高效率。對于安裝誤差的敏感性問題我們可以增加微調(diào)機(jī)構(gòu)來解決。 曲柄搖桿 結(jié)構(gòu)較為簡單，但和凸輪一樣有一個滑動的摩擦副，

12、其效率低。其 急回特性導(dǎo)致難以設(shè)計(jì)出較好的機(jī)構(gòu)。 差速轉(zhuǎn)彎 差速拐是利用兩個偏心輪作為驅(qū)動輪，由于兩輪子的角速度一樣而轉(zhuǎn)動半徑不一樣，從而使兩個輪子的速度不一樣，產(chǎn)生了差速。小車通過差速實(shí)現(xiàn)拐彎避障。 差速轉(zhuǎn)彎，是理論上小車能走的最遠(yuǎn)的設(shè)計(jì)方案。和凸輪同樣，對輪子的加工精度要求很高，加工出來后也無法根據(jù)需要來調(diào)整輪子的尺寸。（由于加工和裝配的誤差是不可避免的） 綜合上面分析我們選擇曲柄連桿 +搖桿作為小車轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的方案。 2.5 行走機(jī)構(gòu) 行走機(jī)構(gòu)即為三個輪子，輪子又厚薄之分，大小之別，材料之不同需要綜合考慮。 有摩擦理論 知道摩擦力矩與正壓力的關(guān)系為 NM 對于相同的材料 為一定值。 而滾動

13、摩擦阻力 RNRMf ，所以輪子越大小車受到的阻力越小，因此能夠走的更遠(yuǎn)。但由于加工問題材料問題安裝問題等等具體尺寸需要進(jìn)一步分析確定。 由于小車是沿著曲線前進(jìn)的，后輪必定會產(chǎn)生差速。對于后輪可以采用雙輪同 步驅(qū)動，雙輪差速驅(qū)動，單輪驅(qū)動。 雙輪同步驅(qū)動必定有輪子會與地面打滑，由于滑動摩擦遠(yuǎn)比滾動摩擦大會損失大量能量，同時小車前進(jìn)受到過多的約束，無法確定其軌跡，不能夠有效避免碰到障礙。 雙輪差速驅(qū)動可以避免雙輪同步驅(qū)動出現(xiàn)的問題，可以通過差速器或單向軸承來實(shí)現(xiàn)差速。差速器涉及到最小能耗原理，能較好的減少摩擦損耗，同時能夠?qū)崿F(xiàn)滿足要運(yùn)動。單向軸承實(shí)現(xiàn)差速的原理是但其中一個輪子速度較大時便成為從動

14、輪，速度較慢的輪子成為主動輪，這樣交替變換著。但由于單向軸承存在側(cè)隙，在主動輪從動輪切換過程中出現(xiàn)誤差導(dǎo)致運(yùn)動不準(zhǔn)確，但 影響有多大會不會影響小車的功能還需進(jìn)一步分析。 第 6 頁 共 20 頁 單輪驅(qū)動即只利用一個輪子作為驅(qū)動輪，一個為導(dǎo)向輪，另一個為從動輪。就如一輛自行車外加一個車輪一樣。從動輪與驅(qū)動輪間的差速依靠與地面的運(yùn)動約束確定的。其效率比利用差速器高，但前進(jìn)速度不如差速器穩(wěn)定，傳動精度比利用單向軸承高。 綜上所述行走機(jī)構(gòu)的輪子應(yīng)有恰當(dāng)?shù)某叽?，可以如果有條件可以通過實(shí)驗(yàn)來確定實(shí)現(xiàn)差速的機(jī)構(gòu)方案，如果規(guī)則允許可以采用單輪驅(qū)動。 2.6 微調(diào)機(jī)構(gòu) 一臺完整的機(jī)器包括：原動機(jī)、傳動機(jī)、執(zhí)行

15、機(jī)構(gòu)、控制部分、輔助設(shè)備。微調(diào)機(jī)構(gòu)就屬于小車的控制部分。由于前 面確定了轉(zhuǎn)向采用曲柄連桿 +搖桿方案，由于曲柄連桿機(jī)構(gòu)對于加工誤差和裝配誤差很敏感，因此就必須加上微調(diào)機(jī)構(gòu)，對誤差進(jìn)行修正。這是采用微調(diào)機(jī)構(gòu)的原因之一，其二是為了調(diào)整小車的軌跡（幅值，周期，方向等），使小車走一條最優(yōu)的軌跡。 微調(diào)機(jī)構(gòu)可以采用下面兩種方式微調(diào)螺母式、滑塊式如圖二 圖二 由于理論分析與實(shí)際情況有差距，只能通過理論分析得出較優(yōu)的方案而不能得到最優(yōu)的方案。因此我們設(shè)計(jì)了一種機(jī)構(gòu)簡單的小車，通過小部分的改動便可以改裝成其它方案，再通過試驗(yàn)比較得到最優(yōu)的小車。 第 7 頁 共 20 頁 三 技術(shù)設(shè)計(jì) 技術(shù)設(shè)計(jì)階 段的目標(biāo)是完

16、成詳細(xì)設(shè)計(jì)確定個零部件的的尺寸。設(shè)計(jì)的同時綜合考慮材料加工成本等各因素。 3.1 建立數(shù)學(xué)模型及參數(shù)確定 通過對小車建立數(shù)學(xué)模型，可以實(shí)現(xiàn)小車的參數(shù)化設(shè)計(jì)和優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高設(shè)計(jì)的效率和得到較優(yōu)的設(shè)計(jì)方案。充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)在輔助設(shè)計(jì)中的作用。 3.1.1 能耗規(guī)律模型 為了簡化分析，先不考慮小車內(nèi)部的能耗機(jī)理。設(shè)小車內(nèi)部的能耗系數(shù)為 1 ，即小車能量的傳遞效率為 。小車輪與地面 的摩阻系數(shù)為 ，理想情況下認(rèn)為重塊的重力勢能都用在小車克服阻力前進(jìn)上。則有 3131*iiiiRNgmNmghsii總iN 為第 i個輪子對地面的壓力。 iR 為第 i 個輪子的半徑。 iS 為第 i 個輪子行走的距離 總m

17、為小車總質(zhì) 量 為了更全面的理解小車的各個參數(shù)變化對小車前進(jìn)距離的變化下面分別從 1.輪子與地面的滾動摩阻系數(shù)、 2.輪子的半徑、 3.小車的重量、 4.小車能量轉(zhuǎn)換效率。四方面考慮。 通過查閱資料知道一般材料的滾動摩阻系數(shù)為 0.1-0.8 間。下圖為當(dāng)車輪半徑分別為（ 222mm， 70mm）摩阻系數(shù)分別為 0.3， 0.4， 0.5.mm 時小車行走的距離與小車內(nèi)部轉(zhuǎn)換效率的坐標(biāo)圖（圖三） 有上圖三可知滾動摩阻系數(shù)對小車的運(yùn)動影響非常顯著，因此在設(shè)計(jì)小車時也特別注意考慮輪子的材料，輪子的剛度盡可能大，與地面的摩阻系數(shù)盡可能小 。 同時可看到小車為輪子提供能量的效率提高一倍小車前進(jìn)的距離也

18、提高一倍。因此應(yīng)盡可能減少小車內(nèi)部的摩擦損耗，簡化機(jī)構(gòu)，充分潤滑。 圖四為當(dāng)摩阻系數(shù)為 0.5mm，車輪半徑依次增加 10mm 時的小車行走的距離與小車內(nèi)部 轉(zhuǎn) 換 效 率 的 坐 標(biāo) 圖 第 8 頁 共 20 頁 圖三 圖四 由圖可知當(dāng)小車的半徑每增加 1cm 小車便可多前進(jìn) 1m 到 2m。因此在設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮盡可能增大輪子的半徑。 第 9 頁 共 20 頁 3.1.2 運(yùn)動學(xué)分析模型 符號說明： 驅(qū)動輪半徑 齒輪傳動比 驅(qū)動輪 A 與轉(zhuǎn)向輪橫向偏距 驅(qū)動輪 B 與轉(zhuǎn)向輪橫向偏距 驅(qū)動軸（軸 2）與轉(zhuǎn)向輪中心距離 曲柄軸（軸 1）與轉(zhuǎn)向輪中心距離 曲柄的旋轉(zhuǎn)半徑 搖桿長 連桿長 第 10 頁

19、 共 20 頁 軸的繩輪半徑 2r a、驅(qū)動： 當(dāng)重物下降 dh 時，驅(qū)動軸（軸 2）轉(zhuǎn)過的角度為 2d ，則有 22 rdhd 則曲柄軸（軸 1）轉(zhuǎn)過的角度 idd 21 小車移動的距離為（以 A輪為參考） 2dRds b、轉(zhuǎn)向： 當(dāng)轉(zhuǎn)向桿與驅(qū)動軸間的夾角 為時，曲柄轉(zhuǎn)過的角度為 1 則 與 1 滿足以下關(guān)： 1221211222 co ss i ns i nco s1 rrcbcl解上述方程可得 1 與 的函數(shù)關(guān)系式 第 11 頁 共 20 頁 1 f c、小車行走軌跡 只有 A輪為驅(qū)動輪，當(dāng)轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)過角度 時，如圖： 則小車轉(zhuǎn)彎的曲率半徑為 1t a n ab 小車行走 ds 過程中，小

20、車整體轉(zhuǎn)過的角度 dsd 當(dāng)小車轉(zhuǎn)過的角度為 時，有 c oss indsdydsdxd、小車其他輪的軌跡 以輪 A為參考，則在小車的運(yùn)動坐標(biāo)系中， B的坐標(biāo) 0,21 aaB C 的坐標(biāo) daC , 在地面坐標(biāo)系中，有 s in)(c o s)(2121aayyaaxxABABs inc oss inc os11adyydaxxACAC整理上述表達(dá)式有： 第 12 頁 共 20 頁 c o ss i ns i nc o ss i n)(c o s)(c o ss i nt anc o s)s i ns i n()c o s1(112121112212112222122dayydaxxaayy

21、aaxxdsdydsdxdsdabrrcbcliddrdhdACACABAB3.1.3 動力學(xué)分析模型 a、驅(qū)動 如圖：重物以加速度向下加速運(yùn)動，繩子拉力為 T ，有 )( agmT 產(chǎn)生的扭矩 122 rTM ，（其中 1 是考慮到摩擦產(chǎn)生 的影響而設(shè)置的系數(shù)。） 驅(qū)動輪受到的力矩 AM ，曲柄輪受到的扭矩 1M ， AN 為驅(qū)動輪 A受到的壓力， AF為驅(qū)動輪 A 提供的動力，有 221 MiMMA （其中 2 是考慮到摩擦產(chǎn)生的影響而設(shè)置的系數(shù)） RFNM AAA b、轉(zhuǎn)向 第 13 頁 共 20 頁 假設(shè)小車在轉(zhuǎn)向過程中轉(zhuǎn)向輪 受到的阻力矩恒為 CM ，其大小可由赫茲公式求得，)11(

22、1222121EERBNcccbBN cc 2 由于 b比較小，故 241 bBM cc 對于連桿的拉力 cF ，有 lrc 11 sin2s in 21 c o s)c o s1(a r c si n2 cc lc12 s inc o s cccc cFM )s in ( 21 cc cFM c、小車行走受力分析 設(shè)小車慣量為 I ，質(zhì)心在則此時對于旋轉(zhuǎn)中心 O 的慣量為 I )( 2321 aamII A （平行軸定理） )()( 21221 aaRNdarNFI ABAccAA 小車的加速度為： AAa 2raRaA 整理上述表達(dá)式得： 第 14 頁 共 20 頁 3.1.4 靈敏度分析

23、模型 小車一旦設(shè)計(jì)出來在不改變其參數(shù)的條件下小車的軌跡就已經(jīng)確定，但由于加工誤差和裝配誤差的存在，裝配好小車后可能會出現(xiàn)其軌跡與預(yù)先設(shè)計(jì)的軌跡有偏離，需要糾正。其次開始設(shè)計(jì)的軌跡也許并不是最優(yōu)的，需要通過調(diào)試試驗(yàn)來確定最優(yōu)路徑，著同樣需要改變小車的某些參數(shù)。為了得到改變不同參數(shù)對小車運(yùn)行軌跡的影響，和指導(dǎo)如何調(diào)試這里對小車各個參數(shù)進(jìn)行靈敏度分析。通過 MATLAB 編程得到 幅值 周期 方向 i -0.0117 -0.09158 528.135 b 176.5727 -35.3795 578.82 R -0.3163 16.39132 528.1437 a1 1.465469 -0.27592

24、 528.5547 曲柄半徑 r1 23.71445 -18.9437 535.3565 d 0.040819 -117.738 528.1465 轉(zhuǎn)向桿的長 -1.63769 3.525236 527.5711 連桿長度 -176.955 -196.268 477.3561 第 15 頁 共 20 頁 3.1.5 參數(shù)確定 單位： m 轉(zhuǎn)向輪與曲柄軸軸心距 b=0.15； 搖桿長 c=0.06； 驅(qū)動輪直徑 D=0.355； 驅(qū)動輪 A 與轉(zhuǎn)向輪橫向偏距 a1=0.08 驅(qū)動輪 B 與轉(zhuǎn)向輪橫向偏距 a2=0.08； 驅(qū)動軸與轉(zhuǎn)向輪的距離 d=0.18； 曲柄長 r1=0.01347； 繩輪

25、半徑 r2=0.006 3.2 零部件設(shè)計(jì) 需加工的零件： a驅(qū)動軸 6061 空心鋁合金管 。 外徑 6mm 內(nèi)徑 3mm b車輪 聚甲醛板（ POM 板材） 。 厚度： 8mm，規(guī)格尺寸： 600*1200mm 2.2 可購買的標(biāo)準(zhǔn)件： a單向離合器軸承 2個 型號 Bearing Number 外型尺寸 (mm) FC 系列 d D FC-6K(2) 6 10 b RBL 關(guān)節(jié)軸承 1個： SQ 5-RS 第 16 頁 共 20 頁 c調(diào)心球軸承 1 個 軸承代號 d D B 135 5 19 6 d深溝球軸承 1 個 e圓柱直齒輪 1 對 小齒輪： 模數(shù) =1， 齒 數(shù) =15， 外徑

26、 =17mm， 內(nèi)孔 =3mm， 厚度： 6.5mm 大齒輪： 模數(shù) =1， 齒數(shù) =45，外徑 =47mm，內(nèi)徑 =10mm， 厚度 =10mm 材質(zhì) ： 夾布塑料 第 17 頁 共 20 頁 3.3 整體設(shè)計(jì) 3.3.1 整體裝配圖 第 18 頁 共 20 頁 3.3.2 小車運(yùn)動仿真分析 為了進(jìn)一步分析本方案的可行性，我們利用了 proe 和 MATLAB 進(jìn)行了動態(tài)仿真。 四 小車制作調(diào)試及改進(jìn) 4.1 小車制作流程 詳見工藝分析方案報(bào)告 4.2 小車調(diào)試方法 小車的調(diào)試是個很重要的過程，有了大量的理論依據(jù)支撐，還必須用大量的實(shí)踐去驗(yàn)證。小車的調(diào)試涉及到很多的內(nèi)容，如車速的快慢，繞過障

27、礙物，小車整體的協(xié)調(diào)性，小車前進(jìn)的距離等。 （ 1）小車的速度的調(diào)試：通過小車在指定的賽道上行走，測量通過指定點(diǎn)的時間，得到多組數(shù)據(jù)，從而 得出小車行駛的速度，通過試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)小車后半程速度較快，整體協(xié)調(diào)性能不是太好，于是車小了繞繩驅(qū)動軸，減小過大的驅(qū)動力同時也增大了小車前進(jìn)的距離。 （ 2）小車避障的調(diào)試：雖然本組小車各個機(jī)構(gòu)相對來說較簡單，損耗能量較少，但是避障不是很好，但與此同時，小車由于設(shè)計(jì)時采用了多組微調(diào)機(jī)構(gòu)，通過觀察小車在指定賽道上行走時避障的特點(diǎn)，微調(diào)螺母，慢慢小車避障性能改善，并做好標(biāo)記。 4.3 小車改進(jìn)方法 由于本組小車采用膠水黏貼各處，雖然少了許多的加工成本費(fèi)用，也避免了能

28、量的過多損耗，但小車會有時出現(xiàn)脫膠的現(xiàn)象，導(dǎo)致無法前進(jìn)， 于是想法改進(jìn)，使小車能量損失減少，同時故障出現(xiàn)的次數(shù)減少，穩(wěn)定性能較好，避障多，前進(jìn)遠(yuǎn)。 另外，本組采用微調(diào)機(jī)構(gòu)，但通過計(jì)算編程發(fā)現(xiàn)要求精度非常高，改變 0.001mm 都可能使小車偏離原軌道，于是想法改進(jìn)使小車精度降低，加工成本也減低。 五 評價(jià)分析 5.1 小車優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：（ 1）小車機(jī)構(gòu)簡單，單級齒輪傳動，損耗能量少， （ 2）多處采用微調(diào)機(jī)構(gòu)，便于糾正軌跡，避開障礙物， 第 19 頁 共 20 頁 （ 3）采用大的驅(qū)動輪，滾阻系數(shù)小，行走距離遠(yuǎn)， （ 4）采用磁阻尼，小車穩(wěn)定性提高，不致使車速過快， 缺點(diǎn)： 小車精度要求高，使得加工零件成 本高，以及微調(diào)各個機(jī)構(gòu)都很費(fèi)時，避障穩(wěn)定行差，時而偏左，時而偏右。 5.2 自動行走比賽時的前行距離估計(jì) 通過理論與實(shí)踐結(jié)合，小車行走距離（包括繞開障礙物）約 20-25 米。 5.3 改進(jìn)方向 小車最大的缺點(diǎn)是精度要求非常高，改進(jìn)小車的精度要求，使能調(diào)整簡單，小車便能達(dá)到很好的行走效果。