南 京 工 大 建 設 監(jiān) 理 咨 詢 有 限 公 司 監(jiān) 理 細 則B13 工程監(jiān)理實施細則（施工監(jiān)理旁站） 內容提要： 工程概況及特點 監(jiān)理工作范圍與內容 監(jiān)理工作依據(jù) 監(jiān)理工作程序監(jiān)理人員的職責 監(jiān)理控制要點及工作措施 項目監(jiān)理機構（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日期： 江蘇省建設廳監(jiān)制施工監(jiān)理旁站實施細則1.工程概況及特點：1.1 *工程，位于*省*市*,總面積約*平方米，地上*層，地下*層，主要由*組成。地下是*,地上主要是*，建筑高度是*米，結構形式為*,基礎形式為*。耐火等級是*，抗震設防烈度是*。1.2 該工程建設單位是*，施工單位是*，設計單位是*（簡單描述）2.旁站監(jiān)理的范圍與內容旁站監(jiān)理是指監(jiān)理人員在施工階段的監(jiān)理中，對與工程結構、使用功能有重大關系，事后難于檢查、補救的關鍵部位、特殊過程的施工質量實施全過程現(xiàn)場跟班監(jiān)督活動。我項目監(jiān)理部將按照建設部房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法（試行）及省、市政府相關規(guī)定，在本工程施工階段監(jiān)理中，對關鍵部位、關鍵工序的施工質量實施全過程旁站監(jiān)理。本工程旁站監(jiān)理的特殊過程、關鍵工序有：土方回填、混凝土灌注樁澆筑、地下連續(xù)墻、鋼結構安裝、梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程、混凝土澆筑、預應力張拉、卷材防水層細部構造處理、后澆帶。（根據(jù)工程項目具體情況增加刪減）旁站監(jiān)理的內容有：施工準備情況、施工自然條件的符合性、施工操作過程、施工原材料檢驗、現(xiàn)場原材料試驗、突發(fā)事件的應急處理、施工記錄檢查、旁站監(jiān)理記錄等。3.旁站監(jiān)理依據(jù)（根據(jù)工程項目具體情況增加刪減）3.1工程建設有關標準、規(guī)范、規(guī)程。中華人民共和國建筑法建筑工程質量管理條例中華人民共和國合同法房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法（試行）建設工程監(jiān)理人員崗位職責管理規(guī)定*3.2工程建設強制性技術標準，主要有：建筑工程監(jiān)理規(guī)范建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范混凝土外加劑應用規(guī)范混凝土質量控制標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范混凝土攪拌站（樓）技術條件混凝土泵送施工技術規(guī)程混凝土強度檢驗評定標準預拌混凝土標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程鋼筋焊接及驗收規(guī)程砌體工程施工及驗收規(guī)范混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)程建筑工程質量檢驗評定標準建筑機械使用安全技術規(guī)程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程建筑施工安全檢查標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范砌體結構工程施工及驗收規(guī)范混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范*3.3合同建設單位與監(jiān)理單位簽訂的建設工程監(jiān)理合同建設單位與施工單位簽訂的建筑工程施工合同施工企業(yè)與專業(yè)隊簽訂的工程合同*3.4勘察設計文件本工程地質勘察資料3.5施工與施工監(jiān)理文件施工組織設計監(jiān)理規(guī)劃4.監(jiān)理旁站程序在本工程的旁站監(jiān)理過程中，我項目監(jiān)理部的監(jiān)理人員將按以下程序對施工過程進行旁站監(jiān)理，確保工程質量。圖紙核查確定旁站監(jiān)理工作范圍總監(jiān)理工程師主持編制旁站監(jiān)理計劃（可與監(jiān)理規(guī)劃合并）總監(jiān)理工程師主持施工前24h報施工申請表施工單位審核施工申請表監(jiān)理工程師整改是否符合 N施工單位 Y按旁站監(jiān)理計劃實施旁站監(jiān)理人員施工過程是否按方案實施，關鍵施工人員是否到位，是否按操作規(guī)程及工程強制性標準施工 報告監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師進行處理 N旁站監(jiān)理人員 N Y 旁站記錄由施工負責人簽認 旁站監(jiān)理人員 旁站監(jiān)理工作流程圖5.旁站監(jiān)理人員的職責5.1檢查施工企業(yè)現(xiàn)場質檢人員到崗、特殊人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況；5.2在現(xiàn)場跟班監(jiān)督關鍵部位、關鍵工序的施工方案以及工程建設強制性標準執(zhí)行情況；5.3核查進場建筑材料、建筑構配件、設備和商品混凝土的質量檢驗報告等，并可在現(xiàn)場監(jiān)督施工企業(yè)進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復驗；5.4做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日志，保存旁站監(jiān)理原始資料；5.5在實施旁站監(jiān)理時發(fā)現(xiàn)質量問題，應要求承建商整改，必要時向總監(jiān)和業(yè)主報告，采取必要措施。5.6工程竣工后，將旁站監(jiān)理資料存檔備查。6.關鍵部位、關鍵工序的旁站監(jiān)理措施6.1在工程開始前，項目監(jiān)理部應根據(jù)本工程的特點，由總監(jiān)理工程師組織制定詳細的旁站監(jiān)理方案，確定旁站的關鍵部位、關鍵工序，旁站的監(jiān)控要點。6.2旁站監(jiān)理人員熟悉施工圖紙、檢測方法和技術規(guī)范、標準，為現(xiàn)場旁站監(jiān)督做好準備。6.3審批承建商的施工方案和施工作業(yè)計劃。6.4檢查施工準備情況，包括人員到位情況、施工機械準備情況、施工材料準備情況和上一工序驗收情況，只有在施工準備情況完全符合要求時才允許施工。6.5檢查天氣情況，判斷是否具備旁站部位作業(yè)要求的天氣條件或根據(jù)天氣情況要求承建商采取相應的作業(yè)措施。如臺風、暴雨天氣不宜澆筑混凝土和吊裝構件等。6.6檢查使用的材料是否符合要求，如有偏差應立即進行處理，禁止不合格的材料用在工程上。6.7檢查施工過程情況，施工方法、施工工藝以及承建商制定的質量保證措施的執(zhí)行情況。如混凝土澆筑的分層厚度、澆筑順序、施工縫的留置是否符合要求。6.8對施工中出現(xiàn)的偏差及時糾正，使施工操作符合要求，保證施工質量和施工安全。6.9在施工中進行相應的檢驗和試驗，按規(guī)定留取試件。6.10如施工中因意外情況發(fā)生停工，應記錄停工原因及承建商所采取的處理措施。6.11將所發(fā)生的情況及現(xiàn)場檢驗結果詳細記錄在旁站監(jiān)理記錄表中，做到“記我所做”，以便事后跟蹤、檢查。6.12項目總監(jiān)理工程師或專業(yè)監(jiān)理工程師應定期檢查旁站監(jiān)理記錄表，總結關鍵部位、關鍵工序的施工經(jīng)驗，與承建商一起制定措施防止再次發(fā)生系統(tǒng)偏差，并減少偶然偏差的出現(xiàn)。7.關鍵部位、關鍵工序旁站監(jiān)理質量控制要點（根據(jù)工程項目具體情況增加刪減）7.1土方回填7.1.1填方、柱基、基坑、基槽和管溝回填土的土料必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。7.1.2柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。其位置、尺寸、標高、邊坡必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。7.1.3填方、柱基、基坑、基槽和管溝的回填，必須分層夯壓密實。取樣測定壓實后土的干土質量密度，其合格率不應小于90%，不合格干土質量密度的最低值與設計值的差不應大于0.8KN/m3，且不能集中于某一區(qū)域。對柱基回填應從兩側對稱進行。7.1.4挖土時，嚴禁放水浸溝后再開挖和回填粘土。7.1.5經(jīng)常檢查場地排水或降水情況，以防止基坑浸泡、塌方、滑坡。7.1.6土的質量控制：7.1.6.1一般粘性土可用作各層填料；一般碎石類土、砂土和爆破石渣，可用作表層以下的填料，其最大料徑不得超過每層鋪填厚度的2/3；碎塊草皮和有機質含量大于8%的土，僅可用于無壓實要求的填方；淤泥和淤泥質土不能用作填料。7.1.6.2水量偏高時,可采取翻松晾曬，均勻摻入干土的措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，增加遍數(shù)或用于大功率壓實機械進行壓實等措施。含水量過小，夯壓不實；含水量過大，則易成橡皮土。7.1.6.3石類土或爆破石渣作填料時，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3（當使用震動碾壓時，不得超過每層填鋪厚度的3/4）。填鋪時大塊料不應集中在分段接頭處或填方與山坡連接處。7.1.6.4填料為砂土或碎石類土（充填物為砂土）時回填宜充分灑水濕潤，可用較重的平板震動器分層振實，每層震動不少于三遍。7.1.6.5墻柱基回填應在相對兩側或四周對稱同時進行。兩側回填高差要控制。以免把墻擠歪。7.1.6.6混凝土、磚、石砌體擋土墻，必須在混凝土或砂漿達到設計強度后才能回填；并要做護壁方案，以防止擋土墻變形傾覆。7.1.6.7管溝內填土，應從管道兩邊同時進行回填和夯實。7.1.6.8對有壓實要求的填方，在打夯或壓碾時，如出現(xiàn)橡皮土，應將部分土挖除，另用砂土或砂石較大的土回填。7.1.6.9雨期施工時，應有防雨措施及方案，防止地面水流入基坑或地坪內。以免基坑塌方或基土遭到破壞。7.2混凝土灌注樁澆筑7.2.1灌注樁用的材料和混凝土等級強度必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。監(jiān)理人員必須進行觀察檢查和檢查材料的合格證、試驗報告。7.2.2在混凝土澆筑前，監(jiān)理人員應檢查成孔深度和樁底沉渣厚度。成孔深度必須符合設計要求。以摩擦為主的柱，沉渣厚度嚴禁大于300mm；摩擦端承樁沉渣厚度嚴禁大于100mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于50mm并符合設計要求。并做好記錄。7.2.3樁的位置偏移不超過允許誤差。垂直于樁中心線不大于d/6且不大于200mm；沿樁基中心線不大于d/4且不大于300mm。7.2.4垂直度按設計要求或不超過H/100mm。7.2.5鋼筋籠的主筋、箍筋間距及直徑、長度不超過允許誤差；檢查鋼筋籠的焊接和定位固定，不允許有升降或下沉現(xiàn)象。7.2.6檢查混凝土配合比和坍落度，混凝土石子宜用卵石或碎石，最大粒徑為40mm；含砂率宜為40-50%，并宜用中砂，水下混凝土宜摻用外加劑。7.2.7采用商品混凝土時，做好每車混凝土坍落度的記錄。根據(jù)混凝土澆筑情況，旁站監(jiān)理人員監(jiān)督留置試塊和送檢，并檢查試驗結果。7.2.8監(jiān)督振搗情況，不能漏振、過振。7.2.9實際澆筑混凝土嚴禁小于計算體積。套管成孔灌注樁任意一段平均直徑與設計要求直徑之比嚴禁小于1。7.3梁、柱節(jié)點鋼筋隱蔽工程7.3.1旁站監(jiān)理人員應學習熟悉結構施工圖，了解梁柱節(jié)點鋼筋的構造要求，規(guī)范的有關規(guī)定，施工方法。7.3.2對照結構施工圖，檢查梁柱節(jié)點鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長度、錨固長度、接頭設置等等是否符合設計要求。并檢查以下構造措施：7.3.2.1 框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋數(shù)量、間距，彎鉤角度和平直長度是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。7.3.2.2 鋼筋搭接長度均不應小于規(guī)定值的95%。7.3.2.3檢查保護層的墊塊強度、厚度、位置、保證其符合規(guī)范要求。7.3.3若柱子混凝土強度等級高于梁板等級不超過一級（5N/mm2）時，梁柱節(jié)點的混凝土可隨梁板一起澆筑。當梁柱節(jié)點與梁板混凝土強度等級差異高于一級時，兩種混凝土的接縫應設置在低強度等級的梁中，并離開柱一段距離a，a500mm及hb（取兩者中較小者）。7.3.4混凝土澆筑順序按柱節(jié)點梁板進行，在不同強度等級混凝土交界處設置金屬絲網(wǎng)，以便控制澆筑范圍。柱施工縫的留置位置應能滿足梁鋼筋的錨固要求。7.3.5柱子混凝土強度等級高于梁板的強度等級超過一級（5N/mm2），采用節(jié)點內設置型鋼、增加豎向鋼筋、箍筋加密等措施時，梁柱節(jié)點的混凝土可隨梁板一起澆筑。但必須由設計單位提供節(jié)點大樣和施工做法。7.3.6混凝土的進場順序、數(shù)量要按不同混凝土方量及初凝時間經(jīng)計算確定，要能保證節(jié)點、梁板混凝土平行連續(xù)作業(yè)，梁板混凝土要在節(jié)點混凝土初凝前澆筑。7.3.6監(jiān)理人員在旁站過程中，嚴格按混凝土結構施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）規(guī)定控制施工質量。7.4混凝土澆筑7.4.1混凝土澆筑前對模板位置、尺寸、垂直度及支撐系統(tǒng)，鋼筋、預埋件的質量、數(shù)量、位置逐一檢查，發(fā)現(xiàn)問題，要求施工單位改正。7.4.2 檢查與混凝土直接接觸的模板、地基土（或巖石），是否清除淤泥和雜物，用水濕潤；地基基土應有排水和放水措施，模板的縫隙應堵嚴。7.4.3混凝土強度等級必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。監(jiān)理人員應檢查材料的合格證、試驗報告。7.4.4配合比檢驗?？刂苹炷恋淖畲笏嘤昧俊⒆钚∷嘤昧亢妥畲笏冶?、外加劑用量等。7.4.5采用商品混凝土時，檢查混凝土運輸、澆筑的延續(xù)時間，不得超過規(guī)定要求；在澆筑混凝土時，應對每車混凝土坍落度進行測定。如發(fā)生離析現(xiàn)象，應在澆筑前進行二次拌合。7.4.6工縫應在施工組織方案中設計，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后施工。7.4.7監(jiān)理人員在旁站過程中，嚴格按混凝土結構施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）規(guī)定控制施工質量。7.4.8旁站監(jiān)理時，還應注意以下質量控制要點：7.4.8.1混凝土自由傾落高度不應超過2m；在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽溜管等下料。7.4.8.2混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，每層厚度根據(jù)工程特點而定并符合規(guī)定。分層澆筑高度為振搗器作用部分長度的1.25倍；使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，做到均勻振實；移動間距不大于振搗捧作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫；表面振動器的移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。7.4.8.3澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間隔，應在其前層混凝土凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢。間隔最長時間按水泥品種及混凝土凝結條件確定并符合規(guī)定。7.4.8.4澆筑豎向混凝土前，底部應填50-100mm厚，與混凝土成分相同的水泥砂漿。7.4.8.5應經(jīng)常檢查觀察模板、支架、鋼筋、預埋件與預留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變化、移位時，應停止?jié)仓?，在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。7.4.8.6在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆完畢停隔1-1.5小時后，再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。7.4.8.7監(jiān)督振搗情況，不能漏振、過振。7.4.8.8在澆筑混凝土時，應對每車混凝土坍落度進行測定。根據(jù)混凝土澆筑情況，旁站監(jiān)理人員監(jiān)督留置試塊和送檢，并檢查試驗結果。7.5預應力張拉7.5.1預應力筋張拉前，監(jiān)理工程師應審查施工單位的現(xiàn)場張拉技術方案，并要求制定預應力鋼筋錨具、螺絲端桿、螺帽、墊片的加工要求，并隨時檢查執(zhí)行情況。7.5.2檢查預應力筋的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。7.5.3要求施工單位提供預應力現(xiàn)場張拉的專業(yè)技術人員、機械操作人員和負責人名單。檢查上崗合格證。7.5.4檢查預應力筋張拉機具設備及儀表，對油表和千斤頂進行檢查校正。7.5.5檢查施工單位預應力鋼筋加工情況，并提出改進意見。7.5.6進行預應力隱蔽工程驗收，內容包括：7.5.6.1預應力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；7.5.6.2預應力筋錨具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；7.5.6.3預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等；7.5.6.4錨固區(qū)局部加強構造等。7.5.7檢查混凝土的同條件養(yǎng)護試件試驗報告，確定混凝土強度符合設計要求，當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。7.5.8監(jiān)理人員在旁站過程中，嚴格按混凝土結構施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）第6章“預應力分項工程”規(guī)定控制施工質量。7.5.9預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張位工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并符合下列規(guī)定：7.5.9.1當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現(xiàn)行標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010的規(guī)定；7.5.9.2張拉工藝應能保證同一不中各根預應力筋的應力均勻一致；7.5.9.3后張法施工中，當預應力筋是逐束張拉時，應保證各階段不出現(xiàn)對結構不利的應力狀態(tài)；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產(chǎn)生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應憊筋的影響，確定張拉力；7.5.9.4當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值和設計計算理論伸長值的相對允許偏差為6%。7.5.10預應力張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的允許偏差為5%。7.5.11張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：7.5.11.1對后張拉法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算。7.5.11.2對先張預應力構件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。7.5.12錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下表規(guī)定。張拉端預應力的內縮量限值錨 具 類 別內縮量限值（mm）支承式錨具（鐓頭錨具等）螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有壓頂5無壓頂6-87.5.13先張法預應力筋張拉后與設計位置的偏差不得大于5mm且不得大于構件截面短邊邊長的4%。7.5.14張拉后及時收集張拉原始記錄，發(fā)現(xiàn)問題向施工單位提出，予以解決。7.5.15張拉合格后，督促施工單位做到預應力筋的外露長度不少于30mm，經(jīng)12小時后檢查無異常，將墊片、螺帽、螺桿相互焊牢，然后進行灌漿。7.5.16灌漿時檢查壓力泵的壓力應為0.5-0.6Mpa；灌漿順序先下后上，從構件中間灌漿孔向兩邊緩慢均勻進行，不得中斷，且應做到排氣通順，端頭墊塊出氣槽及灌漿孔均見水泥漿排出方為合格。嚴禁用空壓機進行灌漿。7.5.17旁站監(jiān)理時，還應注意以下質量控制要點：7.5.17.1編束過程中檢查鋼絞線外觀有無污染及破損；7.5.17.2錨具的錨片的硬度；使用過程中錨片的磨損，銹蝕；7.5.17.3上下端部鋼絞線的有效長度；上下端鋼絞線編號；7.5.17.4每個行程實際伸長值與理論值比較；7.5.17.5張拉過程的滑絲情況；每個行程上下端的壓力有讀數(shù)；7.5.17.6灌漿用水泥漿的水灰比、稠度。7.6卷材防水層細部構造處理7.6.1監(jiān)理人員在施工前應熟悉特殊部位，如卷材的收頭、局部的空鋪、天溝、檐溝及水落口、泛水、管根、陰陽角、變形縫等的施工圖紙。設計單位無大樣時，應按國家有關標準圖集大樣施工。7.6.2所用的防水卷材與膠粘劑的質量，應符合標準規(guī)范規(guī)定和設計要求。對進場卷材必須抽樣復檢，合格方可使用，并應提供材料質量證明文件和復檢報告。7.6.3旁站監(jiān)理時，應認真檢查施工單位是否嚴格按照圖紙大樣施工。卷材防水層的節(jié)點構造應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。7.6.4卷材收頭是卷材防水層的關鍵部位，平立面凹槽、埋壓、平立面釘壓等收頭和接縫部位必須粘結牢固，封閉嚴密，不允許有開縫、翹邊、滑移、鼓泡、皺折、裂紋等缺陷存在。7.6.5卷材防水層的女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角、高低跨變形縫等細部應先做附加層，附加的范圍應符合設計要求屋面工程技術規(guī)范的要求。細部應粘貼牢固、封閉嚴密且無空鼓及破損。7.6.6已做好的卷材防水層，應加強成品保護，及時采取措施，不得損壞。7.6.7工程完工后，應在雨后或持續(xù)淋水2h后檢查有無滲漏和積水、排水系統(tǒng)是否暢通。有條件宜做蓄水檢驗，蓄水時間不宜小于24h。7.7鋼結構安裝7.7.1旁站監(jiān)理人員在安裝前應學習熟悉結構施工圖。把好原材料、焊接件、緊固件等進場關。7.7.2檢查施工人員的資質證書（考試合格證、等級證書、上崗證書），監(jiān)督焊工根據(jù)現(xiàn)場施工條件試焊，檢查合格后（包括送檢測試合格），方可上崗。7.7.3監(jiān)理人員對結構件的制作拼裝結束后，根據(jù)施工單位的報驗申請對照施工圖進行檢查，當有隱蔽焊縫時，應進行隱蔽驗收合格后，才可進行下一道工序施工。7.7.4安裝前應檢查定位軸線、基礎軸線、標高和地腳螺栓位置?；A驗收應符合以下規(guī)定：7.7.4.1基礎混凝土強度達到設計要求。7.7.4.2基礎周圍回填夯實完畢。7.7.4.3基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。7.7.5督促施工單位根據(jù)工程特點編制安裝時測量和校正的相應工藝。編制厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓的安裝等主要施工工藝，并在安裝前進行工藝試驗。7.7.6用拉線或鋼尺檢查構件，必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。由于運輸、堆放和吊裝造成的變形必須矯正。7.7.7檢查墊鐵的規(guī)格、位置正確底平面接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固。座漿砂漿強度符合規(guī)定。7.7.8結構上的標記、結構外觀、構件安裝面符合規(guī)定。7.7.9構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。連接接頭經(jīng)監(jiān)理人員檢查合格后方可緊固或焊接。7.7.10在旁站過程中，尚應按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）等規(guī)范嚴格控制施工質量。7.8后澆帶7.8.1監(jiān)理人員施工前應熟悉結構施工圖，對后澆帶的設置提出合理意見或者建議。對于基礎、梁板、墻后澆帶的斷面形式，應要求設計單位提供詳圖和施工指導。同時審查后澆帶施工技術方案。7.8.2后澆縫混凝土宜在其兩側混凝土澆灌完畢一個月后再進行澆灌，其強度等級應提高一級，且宜采用早強、補償收縮的混凝土。7.8.3后澆帶的鋼筋可以斷開也可以不斷開。斷開時應注意防止同一截面焊接接頭大于50%。板厚度大于200mm時宜用階梯形凹槽，板厚度小于200mm時可留直縫或斜縫。有防水要求的地下室底板，可采用止水帶做法。7.8.4施工時后澆帶的兩側宜采用鋼筋支架鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)、堵頭板斷開，不允許兩側不支設模板施工成自然槎的做法。7.8.5在澆筑后澆帶混凝土前將兩側接縫處木?；蜾摻z網(wǎng)拆除，清除松散毛面并鑿毛。澆筑前一天開始濕潤，檢查模板，防止漏漿和跑模，并不得有貫穿的埋件、拉桿。7.8.6澆筑前在后澆帶兩側掃1:0.4-0.5素水泥漿一道；水泥漿必須用攪拌機強制攪拌，拌合時間不少于2min，拌合后應在60min內使用，并不允許現(xiàn)場加水。7.8.7檢查混凝土配合比，外加劑用量?？刂铺涠鹊?。7.8.8澆筑時氣溫不宜大于35，應仔細振搗，力求密實。振后在2h以內收壓光表面，防止自沉裂縫。7.8.9加強澆筑后的養(yǎng)護。養(yǎng)護應在澆筑12h后開始，保證表面兩側混凝土濕潤不干。養(yǎng)護時間不少于7d為宜。7.9節(jié)能保溫7.9.1屋面節(jié)能工程7.9.1.1屋面保溫隔熱工程的施工，應在基層質量驗收合格后進行。7.9.1.2屋面保溫隔熱工程應對下列部位進行隱蔽工程驗收，并應有詳細的文字和圖片資料：l 基層；l 保溫層的敷設方式、厚度和縫隙填充質量；l 屋面熱橋部位。l 隔氣層。7.9.1.3屋面保溫隔熱層施工完成后，應及時進行找平層和防水層的施工，避免保溫層受潮、浸泡或受損。7.9.1.4屋面節(jié)能工程的保溫隔熱材料，其品種、規(guī)格應符合設計和相關標準的規(guī)定。7.9.1.5用于屋面的保溫隔熱材料，其干密度、導熱系數(shù)、抗壓強度或壓縮強度、阻燃性應符合設計要求，進場時應進行復驗，復驗應為見證取樣送檢。7.9.1.6屋面保溫隔熱層的敷設方式、厚度、縫隙填充質量及屋面熱橋部位的保溫隔熱做法，必須符合設計要求和標準的規(guī)定。7.9.1.7屋面的通風隔熱架空層，其架空層高度、安裝方式、通風口位置及尺寸應符合設計及有關標準要求。架空層內不得有雜物。架空面層應完整，不得有斷裂和露筋等缺陷。7.9.1.8采光屋面的傳熱系數(shù)、遮陽系數(shù)、可見光透射比、氣密性應符合設計要求。構造節(jié)點的安裝應符合設計要求和技術標準要求。7.9.1.9采光屋面的安裝應牢固，坡度正確，封閉嚴密，嵌縫處不得漏水。7.9.1.10屋面保溫隔熱層敷設施工應符合下列要求：l 松散材料應分層敷設、壓實適當、表面平整、坡向正確；l 現(xiàn)場噴、澆、抹等施工的保溫層配合比應計量準確、攪拌均勻、分層連續(xù)施工，表面平整，坡向正確。7.9.1.11金屬板保溫夾芯板材應鋪裝牢固、接口嚴密、表面潔凈、坡向正確。7.9.1.12坡屋面、內架空屋面當采用敷設于屋面內側的保溫板材做保溫隔熱層時，保溫隔熱層應有防潮措施，其表面應有保護層，保護層的做法應符合設計要求。7.9.2墻體節(jié)能工程7.9.1.1墻體節(jié)能工程應在主體結構及基層質量驗收合格后施工，與主體結構同時施工的墻體節(jié)能工程，應與主體結構一同驗收。7.9.1.2當墻體節(jié)能工程采用外保溫成套技術或產(chǎn)品時，其型式檢驗報告中應包括耐候性檢驗。7.9.1.3墻體節(jié)能工程應對下列部位或內容進行隱蔽工程驗收，并應有詳細的文字和圖片資料：l 保溫層附著的基層及其表面處理；l 保溫板粘結或固定；l 錨固件；l 增強網(wǎng)鋪設；l 墻體熱橋部位處理；l 預置保溫板或預制保溫墻板的板縫及構造節(jié)點；l 現(xiàn)場噴涂或澆注有機類保溫材料的界面；l 被封閉的保溫材料的界面；l 保溫隔熱砌塊填充墻體。7.9.1.4用于墻體節(jié)能工程的材料、構件等應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。7.9.1.5墻體節(jié)能工程使用的保溫隔熱材料，其導熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能應符合設計要求。7.9.1.6墻體節(jié)能工程采用的保溫材料、粘結材料等，進場時應對下列性能進行復驗，復驗應為見證取樣送檢。l 保溫材料的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度；l 粘結材料的粘結強度；l 增強網(wǎng)的力學性能、抗腐蝕性能。7.9.1.7墻體節(jié)能工程施工前應按照設計和施工方案的要求對基層進行處理，并符合保溫層施工工藝的要求。7.9.1.8墻體節(jié)能工程各層構造做法應符合設計要求，并應按照經(jīng)過審批的施工方案進行施工。7.9.1.9墻體節(jié)能工程的施工，應符合下列規(guī)定：l 保溫材料的厚度應符合設計要求；l 保溫板與基層及各構造層之間的粘結或連接必須牢固。粘結強度和連接方式應符合設計要求和相關標準的規(guī)定；l 漿料保溫層應分層施工。當外墻采用漿料做外保溫時，漿料保溫層與基層之間及各層之間的粘結必須牢固，不應脫層、空鼓和開裂；l 當墻體節(jié)能工程采用預埋或后置錨固件時，其數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應符合設計要求；7.9.1.10外墻采用預置保溫板現(xiàn)場澆筑混凝土墻體時，保溫材料的驗收應執(zhí)行規(guī)范規(guī)定；保溫板的安裝應位置正確、接縫嚴密，保溫板在澆筑混凝土過程中不得移位、變形，保溫板表面應采取界面處理措施，與混凝土應粘結牢固。7.9.1.11當外墻采用保溫漿料做保溫層時，應在施工中制作同條件試件，檢測其導熱系數(shù)、干密度、壓縮強度。保溫砂漿的同條件養(yǎng)護試塊應見證取樣送檢7.9.1.12墻體節(jié)能工程各類飾面層的基層及面層施工，應符合設計要求和建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210的規(guī)定，并應符合下列要求：l 飾面層施工的基層應無脫層、空鼓和裂縫，基層應平整、干凈，含水率應符合飾面層施工的要求。l 外墻外保溫工程不宜采用粘貼飾面磚做飾面層。當采用時，必須保證保溫層與飾面磚的安全性。l 外墻外保溫工程的飾面層不應滲漏。當外墻外保溫工程的飾面層采用飾面板開縫安裝時，保溫層表面應具有防水功能。l 外墻外保溫層及飾面層與其他部位交接的收口處，應采取密封措施。7.9.1.13采用保溫砌塊砌筑的墻體，應采用具有保溫功能的砂漿砌筑。砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。砌體的水平灰縫飽滿度不應低于90，豎直灰縫飽滿度不應低于80。 7.9.1.14采用預制保溫墻板現(xiàn)場安裝的墻體，應符合下列要求：l 預制保溫墻板產(chǎn)品及其安裝性能應有型式檢驗報告。l 保溫墻板的結構性能、熱工性能及與主體結構的連接方法應符合設計要求，與主體結構連接必須牢固。l 保溫墻板的板縫、構造節(jié)點及嵌縫做法應符合設計要求。l 保溫墻板板縫不得滲漏。7.9.1.15當設計要求在墻體內設置隔汽層時，隔氣層的位置、使用的材料及構造做法應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。隔氣層應完整、嚴密，穿透隔汽層處應采取密封措施。隔汽層冷凝水排水構造應符合設計要求。7.9.1.16外墻和毗鄰不采暖空間墻體上的門窗洞口四周墻面，凸窗四周墻面或地面，應按設計要求采取隔斷熱橋或節(jié)能保溫措施。7.9.3幕墻節(jié)能工程7.9.3.1附著于主體結構上的隔汽層、保溫層應在主體結構工程質量驗收合格后施工。7.9.3.2當幕墻節(jié)能工程采用隔熱型材時，隔熱型材生產(chǎn)企業(yè)應提供型材隔熱材料的力學性能和耐老化性能試驗報告。7.9.3.3幕墻節(jié)能工程的保溫材料在安裝過程中應采取防潮、防水等保護措施。7.9.3.4幕墻節(jié)能工程檢驗批劃分及檢查數(shù)量，應按照建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210的規(guī)定執(zhí)行。7.9.3.5幕墻材料、構件等，其品種、規(guī)格應符合設計和相關標準的規(guī)定。7.9.3.6幕墻節(jié)能工程使用的保溫隔熱材料，其導熱系數(shù)、密度、燃燒性能應符合設計要求。幕墻玻璃的傳熱系數(shù)、遮陽系數(shù)、可見光投射比、中空玻璃露點應符合設計要求。7.9.3.7幕墻的氣密性能指標應符合設計規(guī)定的等級要求。當幕墻面積大于建筑外墻面積50或3000m2時，應按規(guī)范的規(guī)定進行氣密性能檢測，檢測結果應符合設計規(guī)定的等級要求。7.9.3.8保溫材料應可靠固定，保溫材料的厚度應不小于設計值。7.9.3.9幕墻隔汽層應完整、嚴密、位置正確，穿透隔汽層處的節(jié)點構造應采取密封措施。7.9.3.10幕墻與周邊墻體間的縫隙應采用彈性閉孔材料填充飽滿，并應采用耐候膠密封膠密封。7.9.4門窗節(jié)能工程7.9.4.1門窗進場后，應對其外觀、品種、規(guī)格及附件按下列要求進行驗收，對質量證明文件進行核查。7.9.4.2外門窗工程施工中，應對門窗框與墻體縫隙的保溫填充進行隱蔽工程驗收，并應有必要的文字和圖片資料。 7.9.4.3建筑外門窗的品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。7.9.4.4建筑外窗的氣密性、傳熱系數(shù)、露點、玻璃透過率和可見光透射比應符合設計要求。7.9.4.5建筑外窗進入現(xiàn)場時，應按地區(qū)類別對氣密性、傳熱系數(shù)、露點、玻璃透過率和可見光透射比等性能進行復檢，復檢應見證取樣。7.9.4.6建筑門窗采用的玻璃品種應符合設計要求，中空玻璃應采用雙道密封。7.9.4.7金屬外門窗隔斷熱橋措施應符合設計要求和產(chǎn)品標準規(guī)定，并措施得當。7.9.4.8外門窗框與副框之間應使用密封膠密封；門窗框或副框與洞口之間的間隙應采用符合設計要求的彈性閉孔材料填充飽滿，并使用密封膠密封。7.9.4.9嚴寒、寒冷地區(qū)的外門安裝，應按照設計要求采取保溫、密封等節(jié)能措施7.9.4.10外窗的遮陽設施，其功能應符合設計要求和產(chǎn)品標準；遮陽設施安裝的位置、可調節(jié)性能應滿足使用功能要求，安裝牢固。15