《現(xiàn)場管理_焦化廠煉焦車間崗位安全技術(shù)操作規(guī)程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《現(xiàn)場管理_焦化廠煉焦車間崗位安全技術(shù)操作規(guī)程（151頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、前 言本規(guī)程是根據(jù)焦化廠煉焦生產(chǎn)實際的具體要求進行改編。本規(guī)程改編的目的，主要是完成對傳統(tǒng)操作規(guī)程具體內(nèi)容的修改，使之更適應煉焦的操作需要。主要對整個操作規(guī)程結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，使之成為聯(lián)系緊密并協(xié)調(diào)的規(guī)程。使操作規(guī)程內(nèi)容更全面、更完善、更接近實際，以便操作人員能按此規(guī)程進行生產(chǎn)操作，并作為職工培訓教材。本規(guī)程編制部門：煉焦作業(yè)區(qū)我們總羨慕別人的幸福，卻常常忽略自己生活中的美好。其實，幸福很平凡也很簡單，它就藏在看似瑣碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的東西，而是珍惜了生命中的點點滴滴，用感恩的心態(tài)看待生活，用樂觀的態(tài)度闖過磨難。目 錄第一章 工藝技術(shù)規(guī)程6第 一 節(jié) 工藝概述6第 二 節(jié)

2、焦炭的質(zhì)量標準6第 三 節(jié) 原料煤及其質(zhì)量指標6第 四 節(jié) 生產(chǎn)工藝流程簡述6第 五 節(jié) 工藝系統(tǒng)管理制度6第 六 節(jié) 焦爐熱工制度規(guī)定6第二章 操作規(guī)程6第 一 節(jié) 值班長崗位規(guī)程6一、崗位職責6二、工作內(nèi)容6三、工作標準6第 二 節(jié) 維修工段長崗位規(guī)程6一、崗位職責6二、工作內(nèi)容6三、工作標準6第 三 節(jié) 熱工工段長崗位規(guī)程6一、崗位職責6二、工作內(nèi)容6三、工作標準6第 四 節(jié) 調(diào)火工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設備維護保養(yǎng)6六、安全操作規(guī)程6第 五 節(jié) 測溫工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作

3、6五、設備維護保養(yǎng)6六、安全操作規(guī)程6第 六 節(jié) 交換機工作崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設備技術(shù)參數(shù)6六、設備維護保養(yǎng)6七、安全操作規(guī)程6第 七 節(jié) 鐵件工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設備技術(shù)參數(shù)6六、設備維護保養(yǎng)6七、安全操作規(guī)程6第 八 節(jié) 熱修工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設備技術(shù)參數(shù)6六、設備維護保養(yǎng)6七、安全操作規(guī)程6第 九 節(jié) 爐門修理工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設備

4、技術(shù)參數(shù)6六、設備維護保養(yǎng)6七、安全操作規(guī)程6第 十 節(jié) 推焦車司機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設備技術(shù)參數(shù)6六、設備維護保養(yǎng)6七、安全操作規(guī)程6第十一節(jié) 除塵攔焦車司機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設備技術(shù)參數(shù)6六、設備維護保養(yǎng)6七、安全操作規(guī)程6第十二節(jié) 熄焦車司機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6六、設備維護保養(yǎng)6七、安全操作規(guī)程6第十三節(jié) 導煙車司機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設備技術(shù)

5、參數(shù)6六、設備維護保養(yǎng)6七、安全操作規(guī)程6第十四節(jié) 搗固機司機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設備技術(shù)參數(shù)6六、設備維護保養(yǎng)6七、安全操作規(guī)程6第十五節(jié) 側(cè)裝煤車司機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設備技術(shù)參數(shù)6六、設備維護保養(yǎng)6七、安全操作規(guī)程6第十六節(jié) 地面除塵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設備技術(shù)參數(shù)6六、設備維護保養(yǎng)6七、安全操作規(guī)程6第十七節(jié) 爐頂工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、安

6、全操作規(guī)程6第十八節(jié) 爐前工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設備維護與保養(yǎng)6六、安全操作規(guī)程6第十九節(jié) 上升管工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設備維護與保養(yǎng)6六、安全操作規(guī)程6第二十節(jié) 粉焦抓斗工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作：6五、設備技術(shù)參數(shù)6六、設備維護與保養(yǎng)6七、安全操作規(guī)程6第二十一節(jié) 涼焦臺放焦工安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設備技術(shù)參數(shù)6六、設備維護保養(yǎng)6七、安全操作規(guī)程6第二十二節(jié) 熄

7、焦泵工安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、設備技術(shù)參數(shù)6五、設備維護保養(yǎng)6六、安全操作規(guī)程6第二十三節(jié) 運焦皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設備技術(shù)參6六、設備維護保養(yǎng)6七、安全操作規(guī)程6第二十四節(jié) 振動篩工安全技術(shù)操作規(guī)程6一、崗位職責6二、技術(shù)規(guī)定6三、一般操作6四、特殊操作6五、設備技術(shù)參數(shù)6六、設備維護保養(yǎng)6七、安全操作規(guī)程6第二十五節(jié) 維修工崗位安全操作規(guī)程6一、崗位職責6二、安全操作規(guī)程6附 圖煉焦工藝流程圖6第一章 工藝技術(shù)規(guī)程第一節(jié) 工藝概述配合煤在炭化室內(nèi)隔絕空氣加熱到100050 ， 經(jīng)過干燥、

8、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段，最終形成焦炭，這一過程叫高溫干餾煉焦。煉焦過程中的干餾煤氣經(jīng)回收，精制得到各種芳香烴和雜環(huán)化合物。因此，高溫煉焦是煤綜合利用的重要方法之一。1.高溫煉焦最終的主要產(chǎn)品是焦炭和荒煤氣。2.主要產(chǎn)品的用途：2.1 焦炭可用于高爐冶煉、燒結(jié)、鑄造、生產(chǎn)電石、造氣及有色金屬冶煉。2.2 荒煤氣經(jīng)回收和精制得到各種芳香烴和雜環(huán)化合物，供合成纖維、染料、醫(yī)藥、涂料和國防等工業(yè)作原料。經(jīng)凈化后的煤氣既是高熱值燃料，又是合成氨、合成燃料和一系列有機合成工業(yè)的原料。第二節(jié) 焦炭的質(zhì)量標準冶金焦炭的質(zhì)量標準（GB/T1996-2003）40252540灰份Ad%12.0012.

9、0113.5013.5115.00硫份Std%0.600.801.00機械強度抗碎強度M25%92.0按供需雙方協(xié)議88.083.0耐磨強度M10%M40時7.0；M10時7.5不大于8.5不大于10.5反應性CRI%3035反應后強度CSR%5550揮發(fā)份1.8水分含量%4.01.05.02.0不大于12.0焦末含量%不大于4.05.012.0注：水分只作為生產(chǎn)操作中控制指標，不做質(zhì)量考核依據(jù)。第三節(jié) 原料煤及其質(zhì)量指標1.原煤的種類1.1 氣煤（QM）Vdaf=37% Y=25mm G=35% 有一定的粘結(jié)性，能結(jié)成焦炭，但由于揮發(fā)成分（V）大，使得焦炭裂紋多，焦炭強度差。配煤中加入氣煤可

10、提高收縮度，利于推焦。同時可以提高化學產(chǎn)品和煤氣產(chǎn)量。1.2肥煤（FM）Vdaf=26-37% Y=25-30mm G85% 膠質(zhì)層厚度最大，粘結(jié)性最好，煉出的焦炭熔融性好，化產(chǎn)品多，焦炭耐磨性好，膨脹壓力不大，但橫裂紋較多，焦炭氣孔率高，有較多的蜂窩焦。因它具有很強的粘結(jié)性能力，所以肥煤是配煤中的主要成分。1.3 焦煤（JM）Vdaf=10-20% Y=9-25mm G50 % 其粘結(jié)性和揮發(fā)份都屬中等，結(jié)焦性好，屬最好的煉焦煤種，焦炭質(zhì)量也最好，耐磨好，強度大，裂紋少。其缺點是結(jié)焦過程中收縮小，產(chǎn)生膨脹壓力大，容易造成推焦困難，并且貯藏量少。另外由于焦煤的化產(chǎn)品少，所以在配煤中需配入氣煤以

11、增加化產(chǎn)回收率。1.4 瘦煤（SM）Vdaf=10-20% Y=0-14mm G=20-65% 有較弱粘結(jié)性，能結(jié)焦，焦炭的裂紋少，塊度大，但由于粘結(jié)性和熔融性差，焦炭耐磨性低，強度大，不適于高爐煉鐵。2.配合煤將幾種不同牌號的煤,按一定比例配合起來，經(jīng)粉碎到一定的細度后，作為焦爐的入爐原料，叫配合煤。3.配煤比的確定：為保證焦炭的質(zhì)量，考慮到合理利用資源及煉焦過程對焦爐爐墻的影響，根據(jù)煤源的情況，綜合平衡煤氣、化產(chǎn)等因素，確定配煤比指標。4.裝爐煤的工藝指標:Vdaf=2430% Y=1525mm G=5872%細度：(3mm)90% 膨脹壓力：0.03Mpa第四節(jié) 生產(chǎn)工藝流程簡述重鋼焦化

12、廠三煉焦作業(yè)區(qū)工藝流程見附圖。煉焦生產(chǎn)是將煤裝入炭化室中進行隔絕空氣高溫干餾，經(jīng)過一定的時間，煉成焦炭，然后將焦炭從爐內(nèi)推出、進行熄焦和篩焦，同時將從炭化室內(nèi)產(chǎn)生的揮發(fā)物輸送到化產(chǎn)作業(yè)區(qū)去分離提制各種化學產(chǎn)品。重鋼焦化廠三煉焦作業(yè)區(qū)設計公稱能力為120萬噸冶金焦年，5#6#焦爐爐型為JN60-6型，爐組設計規(guī)模為260孔。按一定比例配合好的煤，由備煤作業(yè)區(qū)經(jīng)配煤、破碎、粉碎，加濕后，經(jīng)皮帶輸送進入煤塔，通過爐頂裝煤車將煤裝入炭化室。配合煤在炭化室內(nèi)隔絕空氣加熱至100050，在加熱過程中分解出荒煤氣，由炭化室頂部空間經(jīng)上升管、橋管、集氣管至吸氣管。在橋管和集氣管上有冷卻煤氣用的氨水噴嘴噴灑氨水

13、（循環(huán)氨水壓力為0.2MPa0.3MPa，溫度為60-70），氨水蒸發(fā)吸收大量的熱量，使荒煤氣的溫度由700850降至8085左右?；拿簹庵兴慕^大部分焦油冷凝在集氣管中，隨氨水和荒煤氣一起經(jīng)吸氣管，在此荒煤氣與氨水、焦油分離，液體進入機械化澄清槽，氣體進入初冷器?；拿簹庵粱a(chǎn)作業(yè)區(qū)經(jīng)冷卻、回收、凈化成為凈煤氣，供給用戶或送回焦爐加熱。氨水和焦油流至機械化氨水澄清槽，澄清后部分氨水由循環(huán)泵打回焦爐，剩余部分送去冷鼓、脫硫、蒸氨；焦油經(jīng)泵送至焦油貯槽再經(jīng)加工或外賣。炭化室中煤的固態(tài)殘留物，經(jīng)過一定時間(設計結(jié)焦時間為19小時)成為焦炭，成熟的焦炭由推焦車推動焦餅經(jīng)攔焦車的導焦柵進入熄焦車內(nèi)，由

14、熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺，經(jīng)補充熄焦、涼焦后，由刮板放焦機放至皮帶機送至篩焦樓進行篩分，將焦炭按粒度的大小進行分級供給不同的用戶。（或經(jīng)干熄焦焦罐車送至干熄焦作業(yè)區(qū)，經(jīng)干熄焦工藝冷卻，冷卻后的焦炭經(jīng)干熄焦作業(yè)區(qū)GX3或GX4皮帶運輸機至J1轉(zhuǎn)運站至三煉焦作業(yè)區(qū)YJ503A或YJ503B皮帶運輸機進入三煉焦作業(yè)區(qū)運焦系統(tǒng)，送至篩焦樓進行篩分，將焦炭按粒度的大小進行分級供給不同的用戶）。焦爐加熱用焦爐煤氣由外部架空管引入煤氣預熱器至焦爐地下室，從焦爐下部加熱煤氣管道噴入立火道。同時經(jīng)蓄熱室預熱后的空氣也進入立火道，在立火道內(nèi)混合燃燒。由于部分廢氣循環(huán)，火焰加長，

15、使高向加熱更加合理。燃燒后的廢氣通過立火道頂部的跨越孔進入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室、小煙道、廢氣開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。（使用高爐煤氣加熱時，高爐煤氣經(jīng)外部架空管線分別引入焦爐地下室機焦兩側(cè)，摻混用焦爐煤氣由地下室焦煤主管道分別接入機焦側(cè)煤氣摻混器中，摻混后的混合煤氣經(jīng)蓄熱室預熱后的空氣也進入立火道，在立火道內(nèi)混合燃燒。由于部分廢氣循環(huán)，火焰加長，使高向加熱更加合理。燃燒后的廢氣通過立火道頂部的跨越孔進入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室、小煙道、廢氣開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣）裝煤過程中逸散的荒煤氣經(jīng)加煤車吸塵套管與連接裝置接入焦側(cè)除塵干管送至干式裝煤除塵地面站系統(tǒng)

16、進行處理，機側(cè)一部分荒煤氣經(jīng)高壓氨水形成的噴射力負壓吸入焦爐吸氣管進入荒煤氣系統(tǒng)。赤熱的焦炭從炭化室推出后跌落、破裂并在空氣中燃燒產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)在空氣中，這部分煙氣中含塵量大，嚴重污染環(huán)境，裝煤、出焦除塵采用地面除塵站系統(tǒng)進行處理。1.工藝特點我廠設計采用了成熟、先進、適用的工藝技術(shù)，以減少對環(huán)境的污染，改善操作環(huán)境，減輕工人勞動強度，主要包括以下方面： 1.1 出焦產(chǎn)生的煙塵采用地面除塵站除塵，除塵效率高，滿足環(huán)保要求。裝煤過程中逸散的荒煤氣經(jīng)加煤車吸塵套管與連接裝置接入焦側(cè)除塵干管送至干式裝煤除塵地面站系統(tǒng)進行處理，機側(cè)一部分荒煤氣經(jīng)高壓氨水形成的噴射力負壓吸入焦爐吸氣管進入荒煤氣系

17、統(tǒng)。1.2 干熄焦電機車與濕熄焦車均采用定點接焦，減少出焦時煙塵的逸散對環(huán)境的污染。1.3 水封式上升管蓋和橋管閥體，減少荒煤氣的逸散。1.4 采用懸掛式彈簧刀邊爐門，密封及隔熱效果好。1.5 集氣管設荒煤氣自動點火放散裝置，在事故狀態(tài)下荒煤氣燃燒后排空，改善環(huán)境污染狀況。1.6 焦爐蓄熱室封墻、爐門襯磚、上升管襯磚采用特殊保溫隔熱材料，減少散熱損失，提高熱工效率，改善操作環(huán)境條件。1.7 煤塔漏嘴采用雙曲線結(jié)構(gòu)、輔以空氣炮振煤裝置、搖動給料機給料，不易棚料，減輕工人勞動強度。1.8 焦爐設置獨立的DCS控制系統(tǒng)（同時配備焦爐加熱優(yōu)化串級調(diào)控），提高焦爐操作的自控水平及熱效率，降低能耗。焦爐加

18、熱優(yōu)化串級調(diào)控1.9 采用車輛聯(lián)鎖控制（裝煤聯(lián)鎖與推焦聯(lián)鎖）管理工藝，提高設備操作安全可靠性。1.10 配合高壓氨水導煙除塵技術(shù)，焦爐上升管、集氣管布置在焦側(cè)。第五節(jié) 工藝系統(tǒng)管理制度類別名稱及檢查部位測定檢查周期要 求備 注一、溫度測量1直行溫度測量每班二次一趟7分鐘，和標準溫度相差20（邊爐30）間隔4小時2爐頭溫度測量每月兩次不低于1100結(jié)焦時間24小時時，每周一次3橫排溫度測量每月兩循環(huán)K橫0.954蓄熱室頂部溫度測量每月一次1320發(fā)現(xiàn)高溫、下火及時處理5爐頂空間溫度測量每季度一次,每次兩爐。80030，不超過850結(jié)焦時間2/3時測,結(jié)焦時間改變1小時以上或配煤比變化大時加測6焦

19、餅中心溫度測量每季一次選有代表性爐室（每座焦爐測量爐數(shù)不少于三爐數(shù)結(jié)焦時間改變1小時或配煤比變動很大時也測一次同時測量爐墻溫度7冷卻校正值溫度測量半年一次按規(guī)程結(jié)焦時間變動、配煤比有很大變化時加測一次8小煙道溫度測量每季一次450按規(guī)程9炭化室爐墻溫度測量每季一次10煤焦線每季一次和焦餅中心溫度同時測量二、壓力制度1蓄熱室頂部吸力測量每月一次按規(guī)程2格子磚阻力一年一次按規(guī)程3五點壓力測量一年兩次，測兩個燃燒室按規(guī)程夏季和冬季4看火孔壓力測量一月一次按規(guī)程5地下室橫管壓力測量一年二次按規(guī)程普測有記錄6炭化室底部壓力測量一年二次按規(guī)程結(jié)焦時間變化較大時必須測量7空氣過剩系數(shù)分析每周二次1.20-1

20、.25特殊情況及時分析三、砌體檢查1炭化室爐頭爐墻砌體檢查一年一次每個爐室有記錄2爐門框抹補檢查二月一次重點號及時處理建帳3燃燒室封墻嚴密情況半年一次建帳有記錄4蓄熱室頂部每季一次建帳有記錄四、斜道區(qū)檢查1蓄熱室封墻嚴密情況每季一次及時處理建帳有記錄2廢氣瓣與砌體連接處嚴密情況半年一次有問題及時處理3爐體漏氣率測定率一年一次建帳有記錄五、護爐鐵件1大彈簧負荷測量調(diào)節(jié)每月一次上16噸/組，下12噸/組建帳有記錄2鋼柱曲度測量每季一次曲度達大時及時調(diào)整建帳有記錄3爐長測量每季一次年伸長量6mm建帳有記錄4小彈簧測量調(diào)節(jié)一年一次建帳有記錄5爐門框檢查半年一次建帳有記錄（門修檢查、調(diào)節(jié)）6爐頂橫拉條檢

21、查及測量一年一次小于設計2/3更換測量橫拉條溫度及直徑7上升管、橋管、閥體檢查每月一次及時處理8爐柱與保護板間隙測量半年一次測量下橫鐵-斜道部位9測線架校正每年一次建帳有記錄10上升管、抵抗墻垂直度測量每年一次建帳有記錄11縱拉條噸位測量調(diào)節(jié)每年兩次24噸建帳有記錄六、交換裝置檢查1交換行程，扳把調(diào)節(jié)日查正反向行程一致，風門開度要正2加減考克加油每月一次開啟靈活不漏氣3交換考克清洗每月一次開啟靈活不漏氣視運行情況增加清洗次數(shù)4廢氣砣桿提高度測量每月一次及時處理建帳有記錄5進風門開度測量每月一次及時處理建帳有記錄6小煙道進風口清掃每季一次干凈，暢通7廢氣砣及風門嚴密檢查每季一次不嚴密及時處理七、

22、設備檢查加油1荒煤氣翻板閥門每日一次潤滑靈活保證使用2回爐煤氣總閥每季一次潤滑靈活保證使用3預熱器進出煤氣閥門每季一次潤滑靈活保證使用4氨水總，分閥門隨時潤滑靈活保證使用5分煙道吸力翻板半年一次潤滑靈活保證使用6放散管翻板每周一次潤滑靈活保證使用7總吸力大閘板半年一次潤滑靈活保證使用8交換系統(tǒng)潤滑點加油每班一次油路通暢9煤氣廢氣四角輪加油每周一次油路通暢油杯干凈10煤氣廢氣拉桿大鏈日查有隱患及時更換12集氣管清掃每班不少于一次沉積物厚度30mm附：焦爐煤氣特性：焦爐煤氣為無色、有臭味、易燃、有毒的氣體組成%H259.5CO6.0CH425.5CnHm2.2CO22.4N24.0O20.4干煤氣

23、密度(Kg/Nm3)0.450低發(fā)熱值(KJ/Nm3)17890.4=1.25時每燃燒1Nm3煤氣生成廢氣量5.473提供4180Kj熱量需煤氣量(Nm3)0.223需空氣量(Nm3)1.275產(chǎn)生廢氣量(Nm3)1.456濕廢氣組成%CO26.41H2O20.06O23.68N269.85廢氣重度kg/m31.213理論燃燒溫度(煤氣、空氣不預熱)18002000爆炸極限（體積%）630加熱系統(tǒng)阻力比（由廢氣重度，廢氣量、廢氣溫度、耗熱量等估算）1火焰特征短、光亮、輻射能力較強毒性有對煤氣質(zhì)量要求含萘、焦油盡量少著火點600650第六節(jié) 焦爐熱工管理制度規(guī)定1.全爐延長結(jié)焦時間，應遵守以下規(guī)

24、定：原結(jié)焦時間每晝夜允許最大變動量26小時以上3小時2226小時2小時2122小時1小時2.全爐縮短結(jié)焦時間，應遵守以下規(guī)定：原結(jié)焦時間每晝夜允許最大變動量26小時以上2小時2226小時1小時2022小時0.5小時3.編排推焦計劃時，最短結(jié)焦時間不得短于規(guī)定結(jié)焦時間15分鐘，燒空爐時，不得超過30分鐘。4.每晝夜允許最大升溫不得超過60。5.立火道溫度在交換后20秒時，不得超過1450，不得低于1100。當推焦爐數(shù)較少時，降低燃燒室溫度應保持邊火道溫度不低于1100；當大輻度延長結(jié)焦時間時，邊火道溫度應保持在950以上。6.硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過1320。7.小煙道溫度不得超過450，分煙

25、道溫度不得超過400。8.焦餅中心溫度保持在100050，上下溫差不大于70。9.集氣管溫度應保持在80-100之間。10.爐頂空間溫度不允許超過850，一般控制在80030。11.焦爐煤氣加熱時，煤氣預熱后溫度為4555。12.炭化室底部壓力在結(jié)焦末期時應大于5Pa。13.集氣管壓力以吸氣管下方炭化室底部壓力在結(jié)焦末期時不得小于5Pa來決定、保持，一般保持120-140Pa（該值可根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整）。14.加熱煤氣支管壓力不得低于500Pa。15.看火孔壓力保持0-5Pa，嚴禁負壓。16.機、焦側(cè)煙道走廊，地下室空氣CO含量不得超過30mg/m3。17.爐體伸長量每年不得超過0.035%。1

26、8.空氣過剩系數(shù)保持1.20-1.25。19.氨水壓力不小于0.2Mpa。20.除邊部蓄熱室外，每個蓄熱室頂部吸力與標準蓄熱室頂部吸力相比，上升時不應超過2Pa，下降時不宜超過3Pa。21.在所有操作條件下（包括正常操作、改變結(jié)焦時間、停止加熱、停止推焦等），結(jié)焦末期炭化室底部壓力應大于蓄熱室頂部上升氣流的壓力，即炭化室區(qū)域任何一點的壓力都要高于相鄰加熱系統(tǒng)的壓力。22 JN60-6型焦爐主要結(jié)構(gòu)尺寸與煉焦基本工藝參數(shù)：爐組規(guī)模： 260孔炭化室全長： 15980mm炭化室有效長： 15140mm炭化室全高： 6000mm炭化室有效高： 5650mm炭化室平均寬： 450mm炭化室錐度： 60

27、mm炭化室中心距： 1300mm立火道中心距： 480mm立火道個數(shù)： 32個燃燒室墻厚： 100mm炭化室有效容積： 38.5m3每孔炭化室裝煤量(干) 28.5t焦爐周轉(zhuǎn)時間 19h焦爐年工作日數(shù) 365d焦爐緊張操作系數(shù) 1.07裝爐煤水分 10%煤氣產(chǎn)率 320Nm3/t干煤成焦率 75%焦爐加熱用混合煤氣低發(fā)熱值 4180kJ/m3其中高爐煤氣低發(fā)熱值 3266kJ/m3焦爐煤氣低發(fā)熱值 17432kJ/m323.推焦操作的幾個時間概念：23.1 裝煤時間：裝煤完畢關(guān)閉機側(cè)爐門的開始時間。23.2 推焦時間：推焦桿頭接觸焦餅的開始時間。23.3 結(jié)焦時間：煤在炭化室內(nèi)高溫干餾的時間，

28、即：裝煤完畢關(guān)閉機側(cè)爐門到推焦桿開始推焦的時間間隔。23.4 周轉(zhuǎn)時間：是一個炭化室兩次推焦相距的時間，即包括煤的干餾時間和推焦、裝煤等操作時間。23.5 推焦電流：推焦桿頭接觸焦餅時的最大電流。（極限電流規(guī)定為183A）23.6 操作時間：周轉(zhuǎn)時間結(jié)焦時間?；颍褐改骋惶炕覐拈_始摘爐門到推焦、裝煤，關(guān)上機側(cè)爐門再至下一爐號開始摘爐門所需的時間。23.7 檢修時間：全爐所有炭化室都不出爐的間隙時間。23.8 推焦順序：由于焦爐機械只能逐孔推焦、裝煤，所以必須制定出一定的推焦、裝煤順序，這個順序稱為推焦順序，我作業(yè)區(qū)采用52順序。第二章 操作規(guī)程第一節(jié) 值班長崗位規(guī)程一、崗位職責1.直屬作業(yè)區(qū)領

29、導，根據(jù)作業(yè)區(qū)日計劃合理組織安排，全面完成生產(chǎn)任務。2.負責當日、當班生產(chǎn)的組織，協(xié)調(diào)工作，經(jīng)常性地巡檢，做好布置、安排、監(jiān)督、檢查、考核的嚴謹，確保各崗位操作規(guī)程的認真貫徹，各崗位操作規(guī)范。3.運行班組認真執(zhí)行交接班制度，各班組堅持設備巡檢、維護、潤滑、保養(yǎng)、負責本組基礎管理工作。4.負責當日、當班職工勞保用品、防毒面具的穿戴和消防器材等的檢查，保證職工在生產(chǎn)工作中的安全與健康。5.作為本班的安全第一責任人，堅持安全活動，對本班內(nèi)發(fā)生的人身、設備、生產(chǎn)事故立即組織處理，按“四不放過”原則及時召開事故分析會，按規(guī)定寫出書面事故報告。6.嚴格執(zhí)行作業(yè)區(qū)獎懲制度、考核細則、做到獎懲合理。7.負責班

30、組勞動紀律、考勤等的管理，嚴格執(zhí)行自己的權(quán)限，認真履行工作匯報制度，8.準時、準點參加作業(yè)區(qū)的各項會議，聽取作業(yè)區(qū)的工作安排，并認真向職工傳達，負責解釋廠文件，作業(yè)區(qū)會議精神。9.負責組織、安排、指揮當班特殊事故的處理。10.負責本班組職工的業(yè)務教育，深入開展班組建設活動，做到安全、文明、清潔生產(chǎn)。二、工作內(nèi)容1.班前會：布置當天主要工作，做好“六必講”。2.生產(chǎn)任務：根據(jù)作業(yè)區(qū)下達的焦炭生產(chǎn)任務，合理組織安排各崗位如期完成生產(chǎn)任務。3.日常檢查：檢查各位員工的日常操作情況。發(fā)現(xiàn)違反“兩大操作規(guī)程”的及時制止處理。對質(zhì)量控制點進行檢查，保證其處于可控狀態(tài)。4.設備巡檢：做好設備巡檢機設備潤滑的

31、檢查工作，了解設備的性能及狀態(tài)，合理安排備齊生產(chǎn)備件易損件，保證生產(chǎn)的正常進行。對于設備發(fā)生問題，及時協(xié)調(diào)處理，并事后總結(jié)分析。5.技術(shù)培訓：通過考試及技術(shù)競賽等形式了解、提高員工的操作水平，并制定合理的培訓計劃。6.安全：組織好工段的安全活動，提高員工的安全意識，隨時檢查生產(chǎn)上的安全隱患，以及員工的違章行為，提高兼職安全員的素質(zhì)，深入抓“三違”，并做好員工互保工作。7.考勤考核：督促各班做好休班計劃，保證正常出勤人數(shù)，隨時抽查員工考勤，保證各班考勤真實。做好班組內(nèi)部考核，保證公平、公正、公開。8.成本控制：細化費用控制，及時記錄領用物品臺賬。推行增收節(jié)支，合理控制易耗品的消耗。9.現(xiàn)場管理：

32、按照6S要求做好現(xiàn)場整理整頓，組織現(xiàn)場聯(lián)查，發(fā)現(xiàn)不合格項及時整改。10.臨時任務：接收、落實、分工、檢查。三、工作標準1.生產(chǎn)任務：合理組織安排各崗位如期完成焦炭生產(chǎn)任務。2.安全：保證生產(chǎn)現(xiàn)場無明顯隱患，消防器材及設施完好有效。按時召開安全例會、安全培訓。保證新員工必須培訓合格方可上崗。嚴抓“三違”，及時通報，嚴格考核。3.崗位巡檢：堅持每天巡檢（設備運行狀況、交接班記錄、巡檢記錄等），發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.技術(shù)操作：隨時檢查，嚴格考核，堅決杜絕違章操作以及野蠻操作。5.成本控制：保證班組費用每月不超標，做到領用物品的合理使用。6.現(xiàn)場管理：保持現(xiàn)場整潔、有序，定置標志明顯，責任明確。7.認

33、真完成領導安排的各項臨時任務。第二節(jié) 維修工段長崗位規(guī)程一、崗位職責1.直屬作業(yè)區(qū)領導，根據(jù)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)計劃安排，合理調(diào)配維修人員，按時完成各項維修項目及設備保養(yǎng)，保障作業(yè)區(qū)安全生產(chǎn)。2.生產(chǎn)過程中做好設備巡檢，保障作業(yè)區(qū)設備正常運行，排除設備安全隱患杜絕設備事故發(fā)生。3.監(jiān)督檢查各班維修工的維修質(zhì)量并進行技術(shù)指導，保證維修質(zhì)量，減少生產(chǎn)線的非正常停機時間。4.統(tǒng)計作業(yè)區(qū)設備的備品備件，向作業(yè)區(qū)申報，制訂維修計劃。5.與操作工建立良好的溝通渠道，指導操作工正常使用設備。結(jié)合操作工的意見上報作業(yè)區(qū)，對設備進行技改，提高設備操作的使用便捷性，實現(xiàn)產(chǎn)能最大化。6.負責對維修工業(yè)務技能的培訓，提升技術(shù)水

34、平，同時增強責任意識和節(jié)約意識，提倡修舊利廢和技術(shù)創(chuàng)新精神。7.嚴格執(zhí)行作業(yè)區(qū)獎懲制度、考核細則、做到獎懲合理。8.控制作業(yè)區(qū)維修成本、杜絕浪費。9.做好班組的團隊建設，使班組員工之間配合默契，溝通到位。10.準時、準點參加作業(yè)區(qū)的各項會議，聽取作業(yè)區(qū)的工作安排，并認真向職工傳達，負責解釋廠文件，作業(yè)區(qū)會議精神。二、工作內(nèi)容1.班前會：布置當天主要工作，做好“六必講”。2.生產(chǎn)任務：根據(jù)作業(yè)區(qū)下達的焦炭生產(chǎn)任務，合理組織安排各崗位如期完成生產(chǎn)任務。3.日常檢查：檢查各位員工的日常操作情況。發(fā)現(xiàn)違反“兩大操作規(guī)程”的及時制止處理。對質(zhì)量控制點進行檢查，保證其處于可控狀態(tài)。4.設備巡檢：做好設備巡

35、檢機設備潤滑的檢查工作，了解設備的性能及狀態(tài)，合理安排備齊生產(chǎn)備件易損件，保證生產(chǎn)的正常進行。對于設備發(fā)生問題，及時協(xié)調(diào)處理，并事后總結(jié)分析。5.技術(shù)培訓：通過考試及技術(shù)比武等形式了解、提高員工的操作水平，并制定合理的培訓計劃。6.安全：組織好工段的安全活動，提高員工的安全意識，隨時檢查生產(chǎn)上的安全隱患，以及員工的違章行為，提高兼職安全員的素質(zhì)，深入抓“三違”，并做好員工互保工作。7.考勤考核：督促各班做好休班計劃，保證正常出勤人數(shù)，隨時抽查員工考勤，保證各班考勤真實。做好班組內(nèi)部考核，保證公平、公正、公開。8.成本控制：細化費用控制，及時記錄領用物品臺賬。推行增收節(jié)支，合理控制易耗品的消耗。

36、9.現(xiàn)場管理：按照6S要求做好現(xiàn)場整理整頓，組織現(xiàn)場聯(lián)查，發(fā)現(xiàn)不合格項及時整改。10.臨時任務：接收、落實、分工、檢查。三、工作標準1.設備檢修：合理組織安排各崗位完成日常設備檢修及計劃大檢修。2.安全：保證生產(chǎn)現(xiàn)場無明顯隱患，消防器材及設施完好有效。按時召開安全例會、安全培訓。保證新員工必須培訓合格方可上崗。嚴抓“三違”，及時通報，嚴格考核。3.崗位巡檢：堅持每天巡檢（設備運行狀況、交接班記錄、巡檢記錄等），發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.技術(shù)操作：隨時檢查，嚴格考核，堅決杜絕違章操作以及野蠻操作。5.成本控制：保證班組維修費用每月不超標，做到領用物品的合理使用。6.現(xiàn)場管理：保持現(xiàn)場整潔、有序，定置

37、標志明顯，責任明確。7.認真完成領導安排的各項臨時任務。第三節(jié) 熱工工段長崗位規(guī)程一、崗位職責1.直屬作業(yè)區(qū)領導，根據(jù)作業(yè)區(qū)日計劃合理組織安排，全面完成生產(chǎn)任務。2.負責當日、當班生產(chǎn)的組織，協(xié)調(diào)工作，經(jīng)常性地巡檢，做好布置、安排、監(jiān)督、檢查、考核的嚴謹，確保各崗位操作規(guī)程的認真貫徹，各崗位操作規(guī)范。3.堅持設備巡檢、維護、潤滑、保養(yǎng)、負責本組基礎管理工作。4.負責當日、當班職工勞保用品、防毒面具的穿戴和消防器材等的檢查，保證職工在生產(chǎn)工作中的安全與健康。5.作為本工段的安全第一責任人，堅持安全活動，對工段內(nèi)發(fā)生的人身、設備、生產(chǎn)事故立即組織處理，按“四不放過”原則及時召開事故分析會，按規(guī)定寫

38、出書面事故報告。6.嚴格執(zhí)行作業(yè)區(qū)獎懲制度、考核細則、做到獎懲合理。7.負責工段勞動紀律、考勤等的管理，嚴格執(zhí)行自己的權(quán)限，認真履行工作匯報制度，8.準時、準點參加作業(yè)區(qū)的各項會議，聽取作業(yè)區(qū)的工作安排，并認真向職工傳達，負責解釋廠文件，作業(yè)區(qū)會議精神。9.負責組織、安排、指揮當班特殊事故的處理。10.負責本工段職工的業(yè)務教育，深入開展班組建設活動，做到安全、文明、清潔生產(chǎn)。二、工作內(nèi)容1.班前會：布置當天主要工作，做好“六必講”。2.生產(chǎn)任務：根據(jù)作業(yè)區(qū)下達的焦炭生產(chǎn)任務，合理組織安排各崗位如期完成生產(chǎn)任務。3.日常檢查：檢查各位員工的日常操作情況。發(fā)現(xiàn)違反“兩大操作規(guī)程”的及時制止處理。對

39、質(zhì)量控制點進行檢查，保證其處于可控狀態(tài)。4.設備巡檢：做好設備巡檢機設備潤滑的檢查工作，了解設備的性能及狀態(tài)，合理安排備齊生產(chǎn)備件易損件，保證生產(chǎn)的正常進行。對于設備發(fā)生問題，及時協(xié)調(diào)處理，并事后總結(jié)分析。5.技術(shù)培訓：通過考試及技術(shù)比武等形式了解、提高員工的操作水平，并制定合理的培訓計劃。6.安全：組織好工段的安全活動，提高員工的安全意識，隨時檢查生產(chǎn)上的安全隱患，以及員工的違章行為，提高兼職安全員的素質(zhì)，深入抓“三違”，并做好員工互保工作。7.考勤考核：督促各班做好休班計劃，保證正常出勤人數(shù)，隨時抽查員工考勤，保證各班考勤真實。做好班組內(nèi)部考核，保證公平、公正、公開。8.成本控制：細化費用

40、控制，及時記錄領用物品臺賬。推行增收節(jié)支，合理控制易耗品的消耗。9.現(xiàn)場管理：按照6S要求做好現(xiàn)場整理整頓，組織現(xiàn)場聯(lián)查，發(fā)現(xiàn)不合格項及時整改。10.臨時任務：接收、落實、分工、檢查。三、工作標準1.生產(chǎn)任務：合理組織安排各崗位如期完成焦炭生產(chǎn)任務。2.安全：保證生產(chǎn)現(xiàn)場無明顯隱患，消防器材及設施完好有效。按時召開安全例會、安全培訓。保證新員工必須培訓合格方可上崗。嚴抓“三違”，及時通報，嚴格考核。3.崗位巡檢：堅持每天巡檢（設備運行狀況、交接班記錄、巡檢記錄等），發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.技術(shù)操作：隨時檢查，嚴格考核，堅決杜絕違章操作以及野蠻操作。5.成本控制：保證班組費用每月不超標，做到領用物

41、品的合理使用。6.現(xiàn)場管理：保持現(xiàn)場整潔、有序，定置標志明顯，責任明確。7.認真完成領導安排的各項臨時任務。第四節(jié) 調(diào)火工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、崗位職責1.直屬熱調(diào)班班長領導，完成其分配的工作任務。2.熟悉爐體結(jié)構(gòu)，加熱系統(tǒng)流程，生產(chǎn)工藝流程，煤氣、廢氣設備的性能。3.負責所使用的煤氣、廢氣設備的維護、清掃、加油、檢查和調(diào)節(jié)。4.制定和執(zhí)行合理的加熱制度，勤測細調(diào)，做到焦餅上、下、機、焦各點均勻成熟。5.努力做到提高焦炭質(zhì)量，降低耗熱量，維護好爐體，提高熱工效率。6.維護好所屬設備、儀表及工具，按規(guī)定進行加油潤滑，保持設備正常運行，保證氣流暢通無阻。7.按規(guī)定測量和調(diào)節(jié)各項溫度、壓力、吸力，

42、并保證測量的準確。8.掌握各種與熱工制度及生產(chǎn)操作有關(guān)的計算方法，保持各種有關(guān)記錄的完整和清潔。9.在結(jié)焦時間變化和配煤比變動較大時，要及時做好焦餅中心溫度、炭化室底部壓力和冷卻溫度的測量，并做好記錄。10.發(fā)現(xiàn)難推焦號，要及時觀察焦餅情況，如屬溫度原因需及時處理。11.定期檢查蓄熱室、小煙道等處砌體的損壞和漏氣情況，并報告作業(yè)區(qū)，安排有關(guān)班組進行噴補和處理。12.負責處理交換及煤氣中發(fā)生的事故及故障。13.指導四班測溫工及交換機工的日常工作，每天與四班測溫工共同研究爐溫情況，努力減少爐溫的波動。14.負責交換系統(tǒng)輪、鏈條的檢查、維護，負責設備檢修監(jiān)督、配合工作，并落實防火防毒防爆的措施。（系

43、統(tǒng)輪、鏈條的更換由維修工進行）15.負責所屬衛(wèi)生區(qū)域的衛(wèi)生清掃工作。16.負責集氣管與焦油盒定期清掃工作。17. 負責檢查地下室余水池水位情況，及時使用余水泵抽水，避免水位偏高燒壞電機。二、技術(shù)規(guī)定1.溫度1.1標準測溫火道規(guī)定為第7火道和第26火道。1.2各燃燒室測點溫度在交換后20秒時，超過1450為高溫事故，低于1100為低溫事故。1.3爐頭溫度與其平均溫度相比，差不能大于50，邊火道不大于70。.爐頭溫度與標準火道溫度相差不低于100；爐頭溫度機、焦側(cè)平均溫度1100，單孔溫度900。1.4測量橫排溫度時，單排實測火道與標準曲線相比超過20的為不合格，10排火道的平均溫度與曲線相比超過

44、10為不合格，全爐火道的平均溫度與曲線相比超過7為不合格。1.5焦餅中心溫度應保持在9501050之間。使用混合煤氣（高爐煤氣）加熱時，焦餅上下溫度差100；使用焦爐煤氣加熱時，焦餅上下溫度差120。1.6爐頂空間溫度不超過850。1.7硅磚蓄熱室頂部溫度一般應控制在10001200之間，最高不得超過1320，不得低于900。1.8小煙道溫度不得超過450，分煙道溫度不得超過400。1.9集氣管溫度保持在80100。1.10硅磚焦爐在有計劃加快煉焦速度時，允許晝夜提高火道溫度不得超過60。2.壓力2.1集氣管壓力以保持結(jié)焦末期炭化室底部壓力不小于5Pa。2.2焦爐吸力制度以下降氣流看火眼壓力為

45、05Pa,值1.20-1.25制定原則。2.3 能保證加熱系統(tǒng)安全壓力，焦爐煤氣主管壓力500Pa，高爐煤氣主管壓力700Pa2.4能保證加熱系統(tǒng)安全壓力，焦爐煤氣主管壓力500Pa，高爐煤氣主管壓力700Pa。2.5全爐各蓄熱室頂部吸力與標準蓄熱室比不超過2Pa（上升時），下降時不得超過3Pa。2.6交換5分鐘后看火孔壓力平均應保持在010Pa。3.使用高爐煤氣（混合煤氣）加熱時換向時間間隔為20分鐘；使用焦爐煤氣加熱時換向時間間隔為30分鐘。4.取小煙道樣作廢氣分析時，當用焦爐煤氣加熱時空氣過剩系數(shù)a值應控制在1.15-1.25，最大值不得超過1.30。用高爐煤氣（混合煤氣）加熱時空氣過剩

46、系數(shù)a值應控制在1.101.20，最大值不得超過1.25。三、一般操作1.溫度的測量1.1橫排溫度的測量1.1.1在交換后5分鐘開始測量下降氣流的立火道溫度，測溫地點在斜道和燈頭磚交界中心處。1.1.2測溫時雙號燃燒室從焦側(cè)開始測溫，單號燃燒室從機側(cè)開始測量，連續(xù)兩個交換測完（6-8排），兩天內(nèi)測完全爐。1.1.3測溫時，看火孔蓋隨測隨開即蓋，一次打蓋不得超過3個看火孔蓋。1.1.4測量速度應均勻，每個燃燒室一次測量時間應保持在一分十五秒到一分三十秒內(nèi)。1.1.4 測量數(shù)據(jù)處理：(1)手工上賬：測溫后按溫度記錄上帳，并繪制橫排曲線（包括單排、十排、全爐）。按機、焦側(cè)標準溫度差畫出標準線算出橫排

47、均勻系數(shù)，單排：超過標準線20為不合格，十排：超過10為不合格，全爐：超過7為不合格。橫排均勻系數(shù)：K均=（28-W）/28式中：28不包括機側(cè)1至2孔和焦側(cè)31至32孔的立火道數(shù)W表示第328火道之間超過規(guī)定溫度的火道數(shù)（不合格數(shù)）(2)測溫系統(tǒng)1.2 爐頭溫度的測量1.2.1交換后5分鐘從交換機端焦側(cè)開始測量下降氣流爐頭火道溫度，兩個交換測完。1.2.2按測溫結(jié)果，分別計算出機焦側(cè)邊火道的平均溫度（不包括邊燃燒室和檢修爐號），并計算出爐頭均勻系數(shù)（K爐頭）。機焦側(cè)各爐頭溫度分別和機焦側(cè)爐頭平均溫度相差不超過50為合格。K爐頭均=（測溫火道數(shù)-不合格火道數(shù)）/測溫火道數(shù)1.2.3 爐頭溫度平

48、日隨橫排溫度進行調(diào)節(jié)，一般爐頭溫度與標準火道溫度相差不低于100，爐頭溫度不得低于1100。1.3 小煙道溫度的測量1.3.1 事先準備好500的水銀溫度計，檢查溫度計是否牢固地插入木塞中，或用石棉繩纏緊，以免掉入廢氣盤內(nèi)。1.3.2 交換前將溫度計插入上升氣流的廢氣盤雙叉部測溫孔中，深度為200300毫米。交換后10分鐘開始從交換機端開始讀數(shù)。（高爐煤氣加熱時只能測量空氣側(cè)廢氣瓣）1.3.3 讀數(shù)時不得將溫度計全部拔出，以免影響溫度準確。1.3.4 讀完溫度后將溫度計拔出，插入相鄰的廢氣雙叉部，等下一交換測量。1.3.5 四個交換測完機、焦兩側(cè)小煙道溫度。1.3.6小煙道下火時應禁止測量。使

49、用焦爐煤氣加熱時小煙道溫度范圍在200-450，使用高爐煤氣加熱時小煙道溫度范圍在200400。1.3.7 發(fā)現(xiàn)高、低溫號要及時處理，上帳、計算平均數(shù)，并填寫加熱制度、測量日期人員等。1.3.8 小煙道下火嚴禁測量。1.4 爐頂空間溫度的測量：1.4.1 用熱電偶法測量(1) 準備好1300mm的熱電偶，溫度1000毫伏計及玻璃溫度計，1300mm的鐵套管。(2)選擇兩個處于結(jié)焦時間達2/3溫度正常的炭化室，提前1小時放入管子，并測量焦線。(3)關(guān)上所測炭化室上升管的翻板，打開上升管蓋，在機側(cè)除塵孔換上中間帶眼的爐蓋，并將孔眼放在炭化室中心線上，將外皮帶有鐵套管的熱電偶插入機側(cè)除塵孔，插入深度

50、在炭化室頂與焦線之間，機側(cè)加煤口澆漿封嚴，蓋上升管蓋。(4) 隔1小時后用毫伏計測量，直至推焦前半小時，測量結(jié)果要加上冷端溫度。(5) 打開上升管蓋，撥出熱電偶及套管，將除塵孔用原爐蓋密封好后，將上升管蓋蓋上。(6) 將數(shù)據(jù)抄寫上帳，并分析進行爐溫調(diào)節(jié)。1.4.2插管法(1)裝完煤測量完煤線后，在機側(cè)加煤孔蓋上特制的帶孔大蓋，把一根573.5、長1500mm鐵管插入炭化室，位于爐頂與煤線之間。(2)測溫時用光學高溫計或紅外線測溫儀測量鐵管底部溫度。(3)在三分之二結(jié)焦時間后開始測量空間溫度，以后每小時測量一次直到推焦前半小時，爐頂空間溫度最高不得超過850。(4)測完溫度后，打開上升管蓋、關(guān)閉

51、翻板、取出鐵管。以備測量焦線。(5)測量完畢后計算出爐頂空間溫度的平均值。1.5 冷卻溫度的測量1.5.1 測相鄰的10個加熱比較正常的燃燒室的測溫火道，機焦側(cè)標準火道二組共20個，于下降氣流時測量，測點同直行溫度。1.5.2 測量前準備好2臺至4臺合格的高溫計。1.5.3 在測量過程中，該爐的加熱制度應嚴格保持不變，推焦情況保持正常，應選在正常檢修時間測量。1.5.4機、焦兩側(cè)同時進行測量，兩個交換測完一組，四個交換測完。1.5.5 交換后20秒測第一次，1分鐘時測第二次，以后每隔1分鐘測一次，直到下次交換為止，10個燃燒室的冷卻溫度必須在四個交換內(nèi)測完。1.5.6 看火孔要蓋嚴，只許在測溫

52、時打開，測完立即蓋嚴。1.5.7 高溫計誤差太大，不得使用，刮大風、大雨、大雪天氣時不得測量。1.5.8 算出兩組20個燃燒室每分鐘的平均溫度，與20秒的平均溫度相比，其差即為該爐溫度下降校正植。然后按測直行溫度順序與速度（每分鐘能測若干個燃燒室數(shù)）將全爐劃分幾段。1.5.9 根據(jù)各個區(qū)段測溫時間確定其換向后20秒的校正值。1.5.10 在結(jié)焦時間變更或配煤比變化較大時，要重新測量，正常時一年測量兩次。1.6 焦餅中心溫度的測量1.6.1插管法測焦餅中心溫度(1)準備好焦餅中心測量管，一端為開口，一端為封閉的尖頭，三個測溫點分別為焦線以下600，距爐底向上2500mm高度處，以及兩者中間一點。

53、檢查測量管是否好用，輔助設備是否齊全。(2) 插鋼管前，先與爐頂班長聯(lián)系，在平完煤后測量煤線。(3)鐵管應經(jīng)過特制的裝煤孔蓋，插入煤料中，并處于焦餅垂直中心面處。應在1#、4#裝煤孔處插管。(4)在推焦前12小時，開始用高溫計測量管內(nèi)三點溫度，以后每隔半小時測量一次，直到出焦前15分鐘為止，在結(jié)焦末期，焦餅中心溫度為100050。(5) 在測量焦餅溫度時，待裝入煤后8小時，測定其兩側(cè)燃燒室的橫排溫度一次。當該爐焦炭推出時，應觀察焦餅成熟情況和推焦電流等。(6)推焦前與爐頂班長聯(lián)系好，測量焦線，以作對照。出爐后上好爐門，再次測橫排溫度。(7)在正常生產(chǎn)情況下，焦餅中心溫度每季度至少測一次，每次測

54、兩爐。(8)標出機、中、焦和上、中、下各點幾次測量的平均溫度，并算出最后一次測量的上、中、下三點溫度差，由調(diào)火班長對測量結(jié)果進行評價，并上報車間。1.6.2 紅外線測焦餅中心溫度(1)測量前先將LD-200儀表箱放置于攔焦車適當位置。(2)打開儀表箱后，連接好箱體下部的航空插頭與箱體上部的插座后，再連接好電源插座。(3)將測量儀表箱內(nèi)三個紅外線探頭，按最長的探頭線為“上部焦餅測點”，最短線為“下部焦餅測點”插入對應的上、中、下三個保護管，擰上探頭螺母，且要保證探頭正確瞄準導焦槽上的開孔。(4)探頭底部距導焦槽底位置為：600mm，中間探頭到導焦槽底部位置為：2830mm；最上面的探頭位置距導焦

55、槽頂部位置為：900mm；導焦槽開孔高度為：70mm，長約570mm。探頭距離導焦槽的位置為；2000mm。(5)檢查無誤后，打開電源開關(guān)，進入系統(tǒng)初始化畫面。(6)按控制面板中最左邊的鍵即“系統(tǒng)提示”鍵，進入系統(tǒng)畫面后，按面板中間的兩個上下選擇鍵，選擇查看上、中、下部焦餅實時溫度，以及設定炭化室號選項，后按最右邊的“確認”鍵完成操作。(7)選擇“設定當前炭化室號”選項，按“確認”鍵后，確認即將測量的炭化室號，通過“上下選擇”鍵選擇，改變炭化室號為當前即將測量的爐號后按“確認”鍵，即可進入數(shù)據(jù)自動錄入操作。(8)觀察第一個推出的焦餅上、中、下部曲線是否在正常范圍內(nèi)，否則要檢查探頭位置是否對正、

56、導焦槽小孔是否被焦塊堵塞等，影響溫度測量，排除故障后即可讓系統(tǒng)自動運行，直到本班所出炭化室號完結(jié)。(9)測量結(jié)束前，先關(guān)閉儀表箱電源，再斷開航空插頭與插座，最后收探頭。完成數(shù)據(jù)收集操作。(10) 將儀表箱內(nèi)數(shù)據(jù)線接口線一端與儀表箱體連接，另一端與計算機“com”接口連接好，連接好箱體下部的航空插頭與箱體上部的插座后，再連接好電源插座。(11)確認無誤后打開儀表箱電源，查看錄入炭化室出爐數(shù)。(12)雙擊桌面上的上位機軟件“快捷方式”圖標，或從“開始”菜單中選擇“程序”子菜單，再單擊紅焦測量軟件的執(zhí)行程序圖標，進入系統(tǒng)初始畫面。(13)單擊“數(shù)據(jù)管理”按鈕，在畫面中單擊“調(diào)出所測爐數(shù)”即可查看數(shù)據(jù)

57、錄入的炭化室爐號數(shù)；單擊“調(diào)出溫度數(shù)據(jù)”即可將儀表箱內(nèi)存儲的數(shù)據(jù)錄入到上位機軟件數(shù)據(jù)庫中，為了便于下次測量時儀表箱內(nèi)無數(shù)據(jù)，單擊“刪除儀表數(shù)據(jù)”即可清除儀表箱內(nèi)存儲的數(shù)據(jù)。(14) 系統(tǒng)溫度補償值為經(jīng)驗值，通過插管法校正其補償值后一般保持不變。(15)單擊“系統(tǒng)總貌”即可對錄入炭化室號上、中、下部焦餅的溫度曲線進行查看。(17) 通過相應爐號上、中、下焦餅溫度曲線及數(shù)據(jù)表的打印按鈕，實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的保存、打印、分析。1.7 蓄熱室頂部溫度的測量1.7.1 測量上升氣流蓄熱室，在交換后立即開始。1.7.2 測量地點應是蓄熱室中最高溫度處，測完后立即將蓋蓋上。1.7.3 測量的溫度如有超過1320的應

58、立即處理，不得低于900。1.7.4 對個別高低溫號應及時查明原因盡快處理。1.8 炭化室爐墻溫度的測量1.8.1 推焦前聯(lián)系大班值班長告訴尾焦不入爐，關(guān)好機焦側(cè)爐門后不要加煤。1.8.2推焦關(guān)好爐門后，蓋好爐頂大蓋，測量由焦側(cè)裝煤孔依次往機側(cè)方向測量，測完焦側(cè)爐墻溫度后，蓋好大蓋打開中間大蓋測量，直到機側(cè)完全測完。1.8.3 用光學高溫計或紅外線測溫儀在各裝煤孔測量，各爐墻按其測焦餅中心溫度所對應的上、中、下三個測量點測量。1.8.4 測出的溫度應算出上、中、下的平均溫度及上下溫度差。1.8.5 炭化室墻面溫度的測量與插管法焦餅中心溫度的測量均在同一測量中進行。1.8.6 測出的溫度應計算上、中、下的平均溫度差及平均溫度，并上帳入檔。1.8.