水塔工程施工組織設(shè)計(jì) 高位水塔工程高位水塔工程 施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì) 編制： 審核： 審批： 二 0 一五年八月 水塔工程施工組織設(shè)計(jì) 1 目目 錄錄 1 編制說明.3 1.1 編制依據(jù) .3 1.2 編制原則 .3 2 工程概況與特點(diǎn) 4 2.1 工程概況 .4 2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)條件.4 2.3 工程施工條件與特點(diǎn).5 3 施工布署與流程 5 3.1 施工過程與施工程序.5 3.2 施工流程 .6 3.3 施工準(zhǔn)備 .6 4 主要分部分項(xiàng)工程施工方法7 4.1 施工測(cè)量 .7 4.2 土石方工程.8 4.3 鋼筋工程 .9 4.4 模板工程.11 4.5 混凝土工程13 4.6 腳手架工程.15 4.7 防腐裝飾工程.19 4.8 一般裝飾工程.20 4.9 管道安裝工程.20 水塔工程施工組織設(shè)計(jì) 2 5 主要工程項(xiàng)目的施工方法與技術(shù)措施.22 5.1 基礎(chǔ)工程施工.22 5.2 支筒結(jié)構(gòu)施工.22 5.3 水箱預(yù)制施工.24 5.4 水箱吊裝施工.26 5.5 水電及避雷設(shè)施施工27 6 主要物資和主要施工機(jī)械設(shè)備配置.27 6.1 主要工程材料供應(yīng)組織及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃.27 6.2 主要施工機(jī)械設(shè)備配置28 7 勞動(dòng)力安排計(jì)劃29 8 工程進(jìn)度計(jì)劃安排30 9 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施.31 9.1 質(zhì)量目標(biāo).31 9.2 質(zhì)量保證體系.31 9.3 管理組織措施.31 9.4 質(zhì)量控制流程.32 9.5 計(jì)量及質(zhì)量檢測(cè)措施32 9.6 原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制措施33 9.7 分部分項(xiàng)工程質(zhì)量預(yù)控計(jì)劃33 9.8 工程質(zhì)量文件管理措施34 9.9 質(zhì)量通病防治措施 34 10 確保安全施工的技術(shù)組織措施.35 水塔工程施工組織設(shè)計(jì) 3 10.1 安全控制目標(biāo).35 10.2 安全管理組織及安全保證體系.35 10.3 專職安全管理人員36 10.4 特殊作業(yè)人員36 10.5 安全設(shè)施.36 10.6 安全防護(hù)措施37 11 確保環(huán)保、文明施工的技術(shù)組織措施37 11.1 文明施工控制目標(biāo)37 11.2 文明施工技術(shù)組織措施37 11.3 環(huán)境保護(hù)措施39 水塔工程施工組織設(shè)計(jì) 4 1 編制說明編制說明 1.1 編制依據(jù)編制依據(jù) (1)高位水塔設(shè)計(jì)資料。 (2)我國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)： 1)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013； 2)工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-2007； 3)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002； 4)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002； 5)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-2011； 6)給水排水構(gòu)筑物施工驗(yàn)收規(guī)范 GB50141-90； 7)液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)程 GBJ113-87； 8)建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50210-2001； 9)建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002； 10)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 JGJ130-2001； 11）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008； 12)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2003； 13)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99； 14）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005； 15)其他適用于本工程的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程。 (3)標(biāo)準(zhǔn)圖集鋼筋混凝土倒錐殼保溫水塔04S801 (4)本公司現(xiàn)行有效的技術(shù)文件、質(zhì)量文件、安全文明施工文件以及質(zhì)量、環(huán) 境及職業(yè)健康安全管理手冊(cè)、程序控制文件、作業(yè)指導(dǎo)書等。 (5)我公司同類工程施工管理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。 1.2 編制原則編制原則 (1) 堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，根據(jù)我公司的施工能力和管理水平，堅(jiān)持科學(xué)組織、 合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效地履行合同。 (2) 按照施工合同、設(shè)計(jì)資料、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，正確選擇施工方案， 實(shí)行全面質(zhì)量管理，采用先進(jìn)施工技術(shù)和設(shè)備，提高機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)水平。 水塔工程施工組織設(shè)計(jì) 5 (3)根據(jù)工程實(shí)際情況，圍繞工程重點(diǎn)，周密部署，合理安排施工順序。 (4)確保工程質(zhì)量和生產(chǎn)安全，做到文明施工。 (5) 做好環(huán)境保護(hù)，盡量杜絕或最大限度降低因施工對(duì)工程所在地的粉塵、污 水、有害氣體、固體廢棄物、噪聲等污染。 2 工程概況與特點(diǎn)工程概況與特點(diǎn) 2.1 工程概況工程概況 2.1.1 建設(shè)單位： 2.1.2 設(shè)計(jì)單位： 2.1.3 工程地點(diǎn)： 2.1.4 工程范圍與內(nèi)容： 工程概況: 主要施工內(nèi)容為：地基基槽、鋼筋砼基礎(chǔ)工程、水塔鋼筋砼結(jié)構(gòu)主體、水電安 裝與樓地面、屋面、裝飾等。 2.1.5 工程主要結(jié)構(gòu)特征： 1）本工程六個(gè)水塔均為鋼筋砼倒錐殼保溫水塔，主要由鋼筋砼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、支 筒、水箱、氣樓組成，水塔內(nèi)設(shè)給排水管道及相關(guān)配套水電裝置。 2）本工程水塔主要參數(shù)，主要有 3 種形式：水箱儲(chǔ)水量 V=200m3，支筒身高 （至水箱內(nèi)底面）H=35，支筒直徑 =3.2m ；水箱儲(chǔ)水量 V=100m3，支筒身高（至 水箱內(nèi)底面）H=35，支筒直徑 =2.4m ；水箱儲(chǔ)水量 V=100m3，支筒身高（至水箱 內(nèi)底面）H=30m，支筒直徑 =2.4m 。 3）主要結(jié)構(gòu)形式：均按水箱預(yù)制、三管（進(jìn)水、出水、溢水管）方案、水箱 錐殼結(jié)構(gòu)為30。 4）主要混凝土強(qiáng)度等級(jí)：水箱、基礎(chǔ)板、平臺(tái)底板：C25；支筒、基礎(chǔ)錐體： C30；基礎(chǔ)墊層、散水：C15；其中，水箱 S8、F200。 5）本工程基本風(fēng)壓 WO=0.4kpa，地基承載力分兩種情況， fak=150kpa/200kpa。 2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)條件施工現(xiàn)場(chǎng)條件 本工程施工現(xiàn)場(chǎng)初步具備施工條件，測(cè)量定位已按設(shè)計(jì)規(guī)劃與現(xiàn)場(chǎng)征地現(xiàn)狀進(jìn) 行了測(cè)量放線工作。由于各個(gè)水塔分別位于相距數(shù)千米的不同地點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)“三通一 水塔工程施工組織設(shè)計(jì) 6 平” 、場(chǎng)地平整、施工生產(chǎn)與生活大臨將根據(jù)業(yè)主要求與當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件，于各水塔 單體施工前具體準(zhǔn)備。 2.3 工程施工條件與特點(diǎn)工程施工條件與特點(diǎn) 2.3.1 本工程是典型的鋼筋砼筒體構(gòu)筑物工程，相比于一般民用建筑工程，具 有一定的特殊性。施工管理過程中，必須嚴(yán)格遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照 標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求，組織施工生產(chǎn)中，充分重視質(zhì)量與安全，牢固樹立“質(zhì)量第一、 安全第一” 的原則，用科學(xué)的管理措施，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)的工程。 2.3.2 本工程位與 314 省道緊臨，周邊為居民聚集區(qū)，且與當(dāng)?shù)剞r(nóng)耕地相接。 施工過程中，應(yīng)充分注意：合理安排施工時(shí)間，避免擾民；合理布置進(jìn)場(chǎng)道路與組 織大宗材料進(jìn)場(chǎng)，避免與省道正常交通相沖突；合理組織施工生產(chǎn)，避免影響農(nóng)民 的生產(chǎn)與破壞農(nóng)田基本建設(shè)。 2.3.3 本工程主體結(jié)構(gòu)為高聳構(gòu)筑物，施工期間要做好防大風(fēng)、防雷、防雨水 的應(yīng)對(duì)措施。應(yīng)提前做好上述可能出現(xiàn)的情況應(yīng)急準(zhǔn)備，配備好排水設(shè)備及雨衣， 膠鞋，雨紙等應(yīng)急工具裝備。 2.3.4 本工程各個(gè)水塔分處不同地點(diǎn)，相距 26km，施工戰(zhàn)線長(zhǎng)，故設(shè)備調(diào)運(yùn)、 材料進(jìn)場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)布置等均有一定的難度，需要在施工組織與準(zhǔn)備期間，充分考慮此 因素，認(rèn)真籌劃、周全準(zhǔn)備，以保證施工生產(chǎn)的順利開展。 3 施工布署與流程施工布署與流程 3.1 施工過程與施工程序施工過程與施工程序 3.1.1 總體施工程序安排 根據(jù)業(yè)主例會(huì)精神，本工程須根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)用地與當(dāng)?shù)氐膮f(xié)調(diào)情況，協(xié)調(diào)就緒 一個(gè)，開工一個(gè)，條件許可時(shí)，可 23 個(gè)同時(shí)進(jìn)行施工，故本工程總的施工作業(yè) 方式按流水作業(yè)法組織。 總的施工順序?yàn)椋合葓?chǎng)平，次基礎(chǔ)，再結(jié)構(gòu)主體，再管路電器安裝，再裝飾防 腐與門窗等工程；施工程序按先深后淺、先地下后地上、先主體后附屬、先土建后 安裝、先結(jié)構(gòu)后裝飾的原則進(jìn)行。 3.1.2 施工階段 根據(jù)本程特點(diǎn)和工期要求，整個(gè)工程分四個(gè)階段進(jìn)行施工。 第一階段為施工準(zhǔn)備階段。包括施工前期的技術(shù)資料準(zhǔn)備，施工方案的編制， 人、材、物的調(diào)配平衡，施工現(xiàn)場(chǎng)大臨的搭設(shè)，做好施工測(cè)量控制網(wǎng)，同時(shí)做好模 水塔工程施工組織設(shè)計(jì) 7 板、鋼筋、預(yù)埋件等材料的加工制作準(zhǔn)備工作。 第二階段為土石方基礎(chǔ)施工階段，含場(chǎng)區(qū)平整、基槽土方開挖清理、基礎(chǔ)墊層 的施工、基礎(chǔ)施工。 第三階段為主體建筑結(jié)構(gòu)施工階段，主要包括：支筒滑模施工、水箱預(yù)制、水 箱提升與就位、筒內(nèi)平臺(tái)、鋼梯制安等，該階段是實(shí)現(xiàn)工程按質(zhì)按量完成的重要階 段，必須加強(qiáng)管理和控制。 第四階段裝飾、門窗施工、水電安裝與試驗(yàn)階段。該階段分項(xiàng)工程多，作業(yè)班 組多，須加強(qiáng)協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排，高空作業(yè)須加強(qiáng)安全管理與監(jiān)督。 3.2 施工流程施工流程 本工程主要施工流程如下： 測(cè)量定位場(chǎng)地平整測(cè)量放樣土石方開挖基底處理地基驗(yàn)槽墊層澆 筑基礎(chǔ)施工滑模組合裝置組裝主體支筒施工水箱錐殼現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制與養(yǎng)護(hù)平 臺(tái)、鋼梯各分項(xiàng)工程施工支架與提升裝置安裝水箱提升就位鋼支架制安環(huán) 托梁澆筑管道電氣安裝與試驗(yàn)氣樓頂蓋施工門窗、裝飾、防腐施工模板腳 手架拆除收尾修整交工驗(yàn)收。 3.3 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 3.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備工作 學(xué)習(xí)施工圖紙、編制施工方案與安全防護(hù)專項(xiàng)方案。組織項(xiàng)目施工人員學(xué)習(xí)施 工圖、地質(zhì)勘察報(bào)告等技術(shù)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和施工要求，做好向作業(yè)隊(duì)的技術(shù) 交底工作。 按照組織設(shè)計(jì)和工期要求，編制實(shí)施性進(jìn)度計(jì)劃。按照材料供給計(jì)劃，詳細(xì)列 出材料品種、數(shù)量規(guī)格、型號(hào)分批供應(yīng)量的計(jì)劃表，作為材料采購(gòu)、供應(yīng)計(jì)劃的依 據(jù)。 做好技術(shù)復(fù)核和工程測(cè)量工作。做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核工作，根據(jù)測(cè)量資料將坐標(biāo) 和工程基準(zhǔn)點(diǎn)引進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，施測(cè)平面和高程控制點(diǎn)，對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)作長(zhǎng)久性保護(hù)。 3.3.2 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 重點(diǎn)組織大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，本工程主要機(jī)械設(shè)備為滑模組合裝置提 升設(shè)備，應(yīng)及時(shí)組織其進(jìn)場(chǎng)并做好檢查維護(hù)工作，確保處于良好工作狀態(tài)。 3.3.3 物資材料供應(yīng)準(zhǔn)備 主要材料為：鋼筋、砼、水泥、地材、管道、管件及保溫、裝飾、防腐材料等。 水塔工程施工組織設(shè)計(jì) 8 在合格材料供應(yīng)商目錄中，選擇確定供應(yīng)商，并將有關(guān)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和質(zhì)量要求明確告 知供應(yīng)商，根據(jù)施工進(jìn)展情況，適時(shí)地組織種類材料進(jìn)展，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè) 試驗(yàn)，并做好現(xiàn)場(chǎng)存放、保管工作 3.3.4 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 (1)完善臨時(shí)道路。 (2)完善施工平面布置的電路、上下水管（溝） 、和垃圾處理設(shè)施。安裝好照明、 水表、電表和配電箱等。 (3)按照施工總平面規(guī)劃的位置，搭建臨時(shí)辦公、生產(chǎn)用和生活用的大臨房屋、 敞棚等。 3.3.5 測(cè)量準(zhǔn)備工作 在工程開工前根據(jù)建設(shè)方提供的測(cè)量控制點(diǎn)，建立本工程所需的新的控制點(diǎn)， 并經(jīng)復(fù)測(cè)報(bào)業(yè)主代表認(rèn)可后方可使用。 4 主要分部分項(xiàng)工程施工方法主要分部分項(xiàng)工程施工方法 4.1 施工測(cè)量施工測(cè)量 4.1.1 施工控制測(cè)量 本工程均為獨(dú)立的圓形構(gòu)筑物，位置與其它工程無緊密聯(lián)系關(guān)系，故施工測(cè)量 控制相對(duì)簡(jiǎn)單，可根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制網(wǎng)資料，在施工現(xiàn)場(chǎng)附近加密布置 2 個(gè) 平面控制點(diǎn)并兼作調(diào)和控制點(diǎn)。在不受施工干擾且通視良好的位置設(shè)置各控制樁， 同時(shí)在周邊做好明顯標(biāo)志。在施工過程中，對(duì)各控制點(diǎn)要妥善保護(hù)。 控制點(diǎn)布設(shè)要考慮今后放樣工作的方便易行。測(cè)量精度須符合工程測(cè)量規(guī)范 （GB5002693）和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。 4.1.2 施工測(cè)量 (1)配備業(yè)務(wù)精通的專職放線測(cè)量員兩名，輔助人員兩名，專門從事測(cè)量定位 工作。采用 J2-1 高精度經(jīng)緯儀控制垂直度和細(xì)部放樣工作。 (2)施工測(cè)量的主要任務(wù)為沒設(shè)出水塔的中心位置與各分部的標(biāo)高。需要于基 槽開挖、基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)底板等分部分項(xiàng)工程施工的前后，分別根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)， 放樣出水塔中心及其相關(guān)邊線，在施工的不同階段和層高處，及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)到構(gòu) 筑物上。 (3)測(cè)量工作要定人員定儀器進(jìn)行，務(wù)必謹(jǐn)慎、嚴(yán)密、快捷。既要保證施工精 度與質(zhì)量，又要滿足現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)作業(yè)的要求。 水塔工程施工組織設(shè)計(jì) 9 4.2 土石方工程土石方工程 4.2.1 基槽、坑土方開挖 施工工序：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線機(jī)械開挖邊坡處理或支護(hù)清底與基底處 理 首先查勘施工現(xiàn)場(chǎng)，摸清工程實(shí)際情況。按設(shè)計(jì)要求標(biāo)高進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除 施工區(qū)域內(nèi)地面上及地下所有障礙物。做好施工現(xiàn)場(chǎng)排水工作，在場(chǎng)地周圍設(shè)置截 水溝、排水溝，保證場(chǎng)地不積水。 測(cè)設(shè)出基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，其控制點(diǎn)設(shè)在基坑開挖邊線外，機(jī)械開挖施工前根據(jù)設(shè) 計(jì)圖紙要求，放出基坑開挖的邊線和水準(zhǔn)標(biāo)志。并報(bào)監(jiān)理人員復(fù)核檢查無誤后，方 可進(jìn)行土方開挖。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，所挖土方于現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)堆放或用自卸車運(yùn)輸至場(chǎng)外指定 堆土場(chǎng)。為防止超挖和邊坡穩(wěn)定，機(jī)械開挖至接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高，應(yīng)預(yù)留 300mm 以 上厚保護(hù)層，待墊層鋪筑前再用人工清除。 基坑開挖嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行，基坑開挖后要進(jìn)行基地驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行 墊層施工。 4.2.2 土石方回填 填土前應(yīng)同業(yè)主代表確定填土土質(zhì)，并作回填土擊實(shí)試驗(yàn)，確定回填土的最大 干容重和最佳含水量等。 回填前應(yīng)做好基礎(chǔ)等的隱蔽驗(yàn)收工作，將基坑內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜 草等清除干凈。 回填用土，應(yīng)在回填前進(jìn)行含水率測(cè)定，對(duì)含水率大的土，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)晾曬， 使其保持最佳含水率。土料的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用蛙式打夯機(jī)施工，邊角部 分輔以汽夯夯實(shí)。 回填土方時(shí)應(yīng)分段分層回填夯實(shí)，接槎處應(yīng)挖成臺(tái)階狀，臺(tái)階高度為 25cm， 寬不小于 100cm，臺(tái)階處回填時(shí)用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在回填過程中，當(dāng)出現(xiàn)橡皮土 現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止夯實(shí)工作，及時(shí)挖除橡皮土，用好土換填。每層回填土夯實(shí)后，應(yīng) 及時(shí)取樣檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一層回填。 4.3 鋼筋工程鋼筋工程 4.3.1 材料 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并分批進(jìn)行鋼筋力學(xué) 水塔工程施工組織設(shè)計(jì) 10 及性能試驗(yàn)，合格后方可用于本工程。 4.3.2 鋼筋保管 鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌標(biāo)示。并 注明數(shù)量，不得混肴。鋼筋應(yīng)盡量堆放料棚內(nèi)。堆放鋼筋時(shí)要加設(shè)墊木，離底部不 少于 30cm。也可用鋼筋架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。 4.3.3 鋼筋加工 （1）鋼筋除銹 鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、污物應(yīng)清理干凈，浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前用錘震落。 鋼筋除銹采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）,或用機(jī)械方法除銹（如電動(dòng)除銹機(jī)） 。 （2）鋼筋矯直 鋼筋矯直又稱鋼筋調(diào)直。采用電動(dòng)調(diào)直機(jī)，調(diào)直之后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎 曲。 （3）鋼筋切斷 鋼筋切斷采用機(jī)械切斷的方法，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)鋼筋切斷機(jī)。操作時(shí)要保證斷料 正確，鋼筋和切斷刀口要垂直，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷的過程中 如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。 （4）鋼筋彎曲成型 采用手工彎曲和機(jī)械彎曲成型兩種方法。箍筋成型采用人工制作，手工彎曲成 型設(shè)備簡(jiǎn)單，成型正確。機(jī)械彎曲成型能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩臺(tái)鋼 筋彎曲機(jī)，鋼筋彎曲機(jī)的操作順序和人工彎曲鋼筋的順序基本一致，但操作時(shí)必須 注意運(yùn)轉(zhuǎn)安全。不能在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中更換鋼筋彎曲機(jī)的心軸、工作軸擋鐵軸、也不能 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加油和清掃。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表上標(biāo)明的形狀尺寸 進(jìn)行復(fù)核。符合要求后再進(jìn)行成批生產(chǎn)。成型后的鋼筋要求形狀、尺寸、角度正確， 平面上沒有凹曲現(xiàn)象，彎曲處不得有裂紋。 4.3.4 鋼筋連接 本工程主筋采用綁扎連接。連接搭接長(zhǎng)度與質(zhì)量要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 鋼筋錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度設(shè)計(jì)有要求時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，設(shè)計(jì)無要求時(shí)按 規(guī)范要求施工。 4.3.5 鋼筋安裝 4.3.5.1 施工準(zhǔn)備 水塔工程施工組織設(shè)計(jì) 11 （1）鋼筋加工成型后，應(yīng)按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、 編號(hào)分別加墊木堆放。 （2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至鋼筋綁扎部位。 （3）熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)圖紙檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 （4）做好細(xì)部放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。 （5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度， 如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出搭接鋼筋，并將銹蝕、 水泥砂漿等污垢清除干凈。 （6）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接鋼筋處的砼表面標(biāo)高是否符合圖紙要求，砼 施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。 4.3.5.2 基礎(chǔ)鋼筋安裝操作工藝 a.在基礎(chǔ)施工前，做好樁基的樁頭處理，配合標(biāo)高測(cè)量，使樁頭的預(yù)留長(zhǎng)度符 合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，按設(shè)計(jì)要求，做四周大于各基礎(chǔ)承臺(tái)和基礎(chǔ)梁底面尺寸 100mm 的砼墊層。 b.墊層澆灌完成后，砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎。 c.墊層上應(yīng)事先彈出柱插筋的位置，柱四角插筋彎鉤部分須與底板筋成 45 綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁牢。距基礎(chǔ)底 50mm 處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂 50mm 處綁扎最后一道箍筋，所有鋼筋綁完成時(shí)，應(yīng)做好柱插筋的定位固定工作，保證柱 插筋不變形走樣。 d.鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度。 4.3.5.3 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 a.澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時(shí)防止碰動(dòng)鋼筋，澆筑砼后立即修 整插筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 b.配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算，充分保證梁鋼筋骨架尺寸符合設(shè)計(jì)尺寸。 c.梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙、按要求施工。 d.箍筋末端應(yīng)彎成 135，平直部分長(zhǎng)度大于或等于 10d。 e.梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。 f.板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩倒。 g. 綁豎向受力鋼筋時(shí)要吊正，搭接部位綁三個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順 水塔工程施工組織設(shè)計(jì) 12 扣。層高超過 4m 時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨 架不垂直。 h.對(duì)懸挑構(gòu)件的鋼筋，制作和安裝時(shí)，一定要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，保證挑筋 的描固長(zhǎng)度足夠。 4.3.6 鋼筋安裝的施工安全措施 a.綁扎鋼筋必須注意安全，嚴(yán)格按照安全技術(shù)要求操作。在高空綁扎時(shí)，不得 將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，特別是懸挑構(gòu)件上嚴(yán)禁集中堆放。 b.在腳手架上不要隨便放置箍筋、短鋼筋或綁扎鋼筋用的工具。 c.在高空綁扎梁鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，不允許站在模板上操作。盡量避免在 高空修整、拌彎粗鋼筋，必須操作時(shí)，要系好安全帶。 d.夜間施工時(shí)，配置移動(dòng)式照明，照明電源宜選用低壓安全電源。 4.4 模板工程模板工程 4.4.1 施工準(zhǔn)備 (1)模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)， 確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛 度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣 圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖） 。模板的數(shù)量應(yīng)在模板 設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。 (2)模板拼裝 a.拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整，條件許可時(shí)設(shè)拼裝操作平臺(tái)。 b.按模板設(shè)計(jì)尺寸，采用水泥釘將竹膠板與方木拼成整片模板，方木應(yīng)立背于 模板，接縫處夾雙面膠帶。 c.竹膠板模板鋸開的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板使用過程中開裂、 起皮。 d.模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號(hào)，并均勻涂刷 脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。 e.放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)。墊好鋼筋保護(hù) 層墊塊。 4.4.2 材質(zhì)要求 a.鋼模板：經(jīng)檢驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)鋼模板。 水塔工程施工組織設(shè)計(jì) 13 b.竹膠板模板：尺寸 12202440，厚度為 12mm、15等。 c.方木：50100、5050、4070方木等，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。 d.對(duì)拉螺栓：采用 12 全絲，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母，沾油備用。 e.脫模劑：嚴(yán)禁使用油性脫模劑， 必須使用水性脫模劑。 4.4.3 工器具 a.木工圓鋸，木工平刨，壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方尺，鐵水平，撬 棍等。 b.支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架。 4.4.4 基礎(chǔ)模板安裝操作工藝 獨(dú)立基礎(chǔ)原則上由四塊側(cè)板拼釘而成，兩塊與相應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸相等，另兩塊側(cè)板 比設(shè)計(jì)側(cè)面長(zhǎng) 150200mm，高度相同。四周用木板拼成方框，四周設(shè)斜撐及平撐 牢固固定。 4.4.5 模板安裝注意事項(xiàng) 1）豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在土上時(shí)應(yīng)夯實(shí)并加設(shè)墊木，并且基 土應(yīng)設(shè)有排水措施。 2）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施，并多次對(duì) 模板的垂直度及平整度進(jìn)行檢查和校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 3）施工過程中應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后需全面 復(fù)核。 4）模板施工時(shí)須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔的留設(shè)，不得遺漏，且安裝要牢固，位 置要準(zhǔn)確。 4.4.6 模板拆除的注意事項(xiàng) (1)側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆 除。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。 (2)拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵 循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支 架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 (3)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是， 支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知，依照拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn) 水塔工程施工組織設(shè)計(jì) 14 度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 4.5 混凝土工程混凝土工程 本工程混凝土施工，支筒結(jié)構(gòu)及內(nèi)平臺(tái)配合滑模施工，采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，基礎(chǔ)、 水箱等其他結(jié)構(gòu)，采用商品砼。 4.5.1 混凝土的組成材料 （1）水泥：一般采用普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)前，必須有出廠合格證及試 驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)妥善保管，水泥罐中的散裝水泥要保證其有效期，袋裝水泥 入庫(kù)存放。 （2）砂：拌制砼用的砂，采用含泥量不大于 0.3的中粗砂，采用自卸汽車 運(yùn)輸。 （3）石子：拌制砼用的石子采用卵石或強(qiáng)度符合規(guī)范要求的破碎石，石子片 狀顆粒含量不大于 25%，為便于泵送，石子粒徑應(yīng)為 5-30mm。采用自卸汽車運(yùn)輸。 （3）水：采用可飲用的自來水，供水管引至攪拌站旁，水管埋深低于凍土層， 為保證連續(xù)施工，于攪拌機(jī)旁設(shè)一足夠容積的水箱。 4.5.2 混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作 （1）混凝土的配合比設(shè)計(jì) 本工程的砼配合比可委托當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的試驗(yàn)室設(shè)計(jì)，并經(jīng)業(yè)主代表認(rèn)可。對(duì)于 外購(gòu)的商品砼，需有必須材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、配合比試驗(yàn)報(bào)告與出廠合格證，要對(duì)砼供 應(yīng)商實(shí)地進(jìn)行考察，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師或業(yè)主代表檢驗(yàn)認(rèn)可。 根據(jù)本工程的具體要求，對(duì)于需要使用耐堿砼的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真做 好耐堿砼的配制，合理?yè)郊幽蛪A填料，嚴(yán)格控制水灰比，保證水泥用量比例；根據(jù) 當(dāng)?shù)貧鉁貤l件需要，砼應(yīng)按規(guī)范要求加防凍劑等添加劑。 （2）澆筑前的主要準(zhǔn)備工作 對(duì)鋼筋綁扎、預(yù)留孔洞的定位、模板支設(shè)和加固以及預(yù)埋件的定位、加固等情 況進(jìn)行認(rèn)真自檢，自檢合格后，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理公司的有關(guān)人員共同進(jìn)行檢查，驗(yàn) 收符合要求后，填好工程隱蔽記錄，方可澆灌砼。 對(duì)班組操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確澆搗順序，施工要求，做好砼澆筑施工方 案。 4.5.3 混凝土的制作與運(yùn)輸 根據(jù)施工組織計(jì)劃，本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，泵送入模。為保 水塔工程施工組織設(shè)計(jì) 15 證施工質(zhì)量和進(jìn)度，項(xiàng)目部根據(jù)預(yù)拌混凝土 （GB14902-94）標(biāo)準(zhǔn)和施工圖紙要 求委托商品砼供應(yīng)商提供滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的高質(zhì)量砼。項(xiàng)目對(duì)砼生產(chǎn)施工質(zhì)量 進(jìn)行全過程監(jiān)控。 混凝土由砼廠家采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目試驗(yàn)員應(yīng)立即取樣測(cè)定 砼坍落度，符合要求后方可用砼輸送泵連續(xù)輸送砼，必要時(shí)采用吊車配合吊運(yùn)。 砼從攪拌機(jī)卸出到開始澆筑的時(shí)間不得超過 2 小時(shí)。 砼運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制砼不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施 工所必須的稠度。 4.5.4 混凝土的澆筑 （1）砼的澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、軸線、標(biāo)高、 數(shù)量及牢固情況進(jìn)行細(xì)致的檢查，并作自檢記錄和工序記錄。鋼筋及埋件上的垃圾、 泥污等應(yīng)清理干凈。 （2）為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應(yīng)連續(xù)澆筑，目的是減少砼的施工縫， 加快進(jìn)度。如砼澆筑間歇時(shí)，間歇時(shí)間盡量縮短。如澆筑的間歇時(shí)間超過砼的初凝 時(shí)間時(shí)，應(yīng)在合適的位置留設(shè)施工縫。柱的施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)以上水平面、梁的下 面；梁、平臺(tái)等的施工縫應(yīng)留成垂直縫。 （3）砼的振搗，采用插入式振動(dòng)器配合平板振動(dòng)器，把砼內(nèi)部的空氣排除， 讓砂子充滿石子間空隙，水泥漿充滿砂間空隙，不漏振，不過振。振搗時(shí)間以表面 不下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列 式”或“交錯(cuò)式”的次序，每移動(dòng)位置的距離控制在 500mm 左右。 （4）澆筑砼時(shí)，為防止砼的離析，采用分層澆筑的方法，每次澆筑高度不超 過 0.5m，特別要加強(qiáng)鋼筋較密處的振搗。平臺(tái)先用插入式振動(dòng)器振搗后，再用平 板振動(dòng)器振搗，最后用木刮尺刮平，交完后 23h 用木抹子將砼表面反復(fù)壓兩遍， 收光，使砼表面密實(shí)、平整。 （5）澆筑砼時(shí)，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 （6）在施工砼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)配合其他分部分項(xiàng)工程圖紙，及時(shí)預(yù)埋門窗、樓梯、 水電、欄桿等的埋件。 4.5.5 砼的養(yǎng)護(hù) 采用自然養(yǎng)護(hù)方式，在砼表面進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。在自然溫度條件下高于 5 度， 對(duì)于一般塑性砼在澆筑后 10-12h，炎熱高溫時(shí)可縮短 2-3h 之后養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 水塔工程施工組織設(shè)計(jì) 16 少于 7d，防水砼養(yǎng)護(hù)不少于 14d。 4.6 腳手架工程腳手架工程 4.6.1 腳手架搭設(shè)的一般要求 為滿足施工要求，本工程的腳手架按如下要求和形式搭設(shè)。 （1）所有腳手架材料采用 483.5 鋼管，其化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素鋼技術(shù)條件中強(qiáng)鎮(zhèn)靜鋼的要求，連接件采用扣件和碗扣接頭。 （2）雙排腳手架搭設(shè)時(shí)，需將土方分層夯實(shí)，表面澆搗 C10 砼，立桿底部墊 枕木。在腳手架外側(cè)每 15m 設(shè)置一道縱向支撐，并在轉(zhuǎn)角處和端部作可靠的連結(jié)。 下料平臺(tái)處架子需開洞時(shí)要設(shè)斜撐加固。 （3）腳手架拆除時(shí)要向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時(shí)設(shè)警戒區(qū)及明顯 標(biāo)志，并有專人警戒，拆除時(shí)自上而下進(jìn)行，不能上下同時(shí)作業(yè)，連墻點(diǎn)必須與腳 手架同步拆除，不允許分段，分立面拆除，拆下的扣件和配件及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁 高空拋擲。 4.6.2 腳手架施工的主要方法 4.6.2.1 雙排外腳手架施工要點(diǎn)與措施 1）構(gòu)造和技術(shù)要求 腳手架地基應(yīng)平整夯實(shí)，立桿底加設(shè)底座和墊板(墊木)，厚度不小于 50 毫米， 地基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。 腳手鋼管采用 483.5 鋼管，外腳手架采用雙排，主要構(gòu)造為： 立桿：橫距為 1.0 米，縱距 1.52.0 米，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在 不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿與大橫桿之間 必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。立桿的垂直偏差不大于架高的 1/200。內(nèi)立桿距外墻皮 0.40 米。 大橫桿：步距為 1.21.8 米，上下橫桿接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱 距內(nèi)，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一，同一大橫桿水平偏差不大于該片 腳手架總長(zhǎng)度的 1/300，且不大于 50 厘米，相鄰步架大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿內(nèi) 側(cè)和外側(cè)，以減少立桿的偏心受載情況。 小橫桿：貼近立桿布置，搭于橫桿之上，并用直角扣件扣緊。小橫桿間距 0.75 米。 剪刀撐：設(shè)置在兩端，中間每隔 1215 米設(shè)一道，用旋轉(zhuǎn)扣件聯(lián)系 34 根立 水塔工程施工組織設(shè)計(jì) 17 桿、斜桿與地面夾角 4560。 連墻桿、水平斜拉桿：連墻桿垂直距離每層設(shè)一點(diǎn)，水平距離每跨設(shè)一點(diǎn)，每 點(diǎn)位置由結(jié)構(gòu)中甩出長(zhǎng)兩根長(zhǎng)約 600，直徑 6 的鋼筋，設(shè)置點(diǎn)以位于梁外邊上口為 宜，連墻桿，水平斜拉桿設(shè)置在連墻桿的步架平面內(nèi)，以加強(qiáng)腳手架的橫向剛度。 2）搭設(shè)順序 擺放掃地桿(貼近地地面的大橫桿)逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃 地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿(與各立桿扣緊)安第一步小橫桿 第二步大橫桿加設(shè)臨時(shí)斜撐桿(上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿 后可拆除)第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐 4.6.2.2 滿堂腳手架搭設(shè)要求 1）滿堂腳手架兼做梁板模板立桿和柱模板依托，必須穩(wěn)固不下沉。梁模立桿 間距小于 1.0m，樓板模間距小于 1.0m。水平橫桿步距不大于 1.8m。 2）滿堂架子立桿下端需鋪墊 300*50 的通長(zhǎng)墊木。 4.6.3 腳手架搭設(shè)施工的要求與措施 1）雙排架宜先立里排立桿，后立外立桿。內(nèi)、外排兩立桿的連接須與墻面垂 直。腳手架搭設(shè)時(shí)扣件必須用扳手用力擰緊，扭力矩應(yīng)為 40-65N.M。大橫桿與立 桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿 之上，并用直角扣件扣緊。在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小 橫桿。 2）內(nèi)立桿距墻面為 350mm-400mm，小橫桿伸出大橫桿長(zhǎng)度為 100mm -150mm， 底排伸出大橫桿長(zhǎng)度 300mm，立桿的垂直度誤差不得超過 H/400 或 100mm，桿距誤 差不得超過50mm。搭設(shè)縱橫桿要橫平豎直。 3）按規(guī)定腳手架兩端轉(zhuǎn)角處，以及每隔 5 根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面 的夾角為 450-500 范圍，剪刀撐應(yīng)與 3-4 根立桿聯(lián)結(jié)。 4）腳手架與建筑物的拉結(jié)應(yīng)使用剛性拉結(jié)點(diǎn)，剛性拉結(jié)點(diǎn)通過短鋼管、扣件 與框架梁或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部位連接。剛性拉結(jié)點(diǎn)水平面 間距為 4.5m，垂直間距為 3.6m，在有近墻桿的步架平面設(shè)置水平斜拉桿，以加強(qiáng) 腳手架的橫向剛度。 5）腳手架應(yīng)高出工作面以上不小于 1.8m，且應(yīng)于中間加設(shè)一道防護(hù)欄桿，臨 時(shí)通道及外側(cè)斜道應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。 水塔工程施工組織設(shè)計(jì) 18 6）外架外側(cè)內(nèi)面從下至上滿掛密目網(wǎng)或尼龍安全網(wǎng)，使用的安全網(wǎng)應(yīng)為建設(shè) 行政主管部門認(rèn)可的產(chǎn)品，底層加設(shè)水平安全網(wǎng)一道。 7）鋼管垂直接頭必須使用對(duì)接扣件，不得錯(cuò)開搭接，應(yīng)用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣 件僅用于任意交叉鋼管的連接。桿件連接點(diǎn)應(yīng)滿足如下要求：相鄰桿件銜頭不得在 同一平面內(nèi)，其錯(cuò)開距離不應(yīng)小于 500mm，接頭離主結(jié)點(diǎn)間距不應(yīng)大于 1/3 跨度。 8）腳手架每個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)有防雷接地且不小于三個(gè)，采用 10 鋼筋，將腳手架 鋼管與建筑物的防雷接地體系焊接連通，其接地電阻不應(yīng)大于 6 歐姆。 9）每層隔層及施工層腳手板應(yīng)滿鋪，腳手板上的使用荷載不得超過 3KN/m2， 嚴(yán)禁留探頭長(zhǎng)度超過 300mm 的探頭板，并用 12#鐵絲綁扎牢固。 10）提升架及人員主要入口的地方要搭設(shè)防護(hù)棚。 11）做好施工現(xiàn)場(chǎng)“三寶、四口”的防護(hù)工作。 4.6.4 腳手架拆除的要求與措施 1）腳手架拆除前應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)工程進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)已不需要腳手架 時(shí)方可進(jìn)行拆除。 2）拆除外腳手架前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并派人員 進(jìn)行警戒。 3）拆除腳手架前，應(yīng)將腳手架上的遺留材料，雜物等清除干凈。 4）拆除按自上而下、先裝后拆、后裝者先拆的順序進(jìn)行，一般拆除順序?yàn)椋?安全網(wǎng)欄桿腳手板剪刀撐縱桿大橫桿小橫桿立桿。 5）不準(zhǔn)分立面拆除或在上下兩層同時(shí)進(jìn)行拆架，做到一步一清，一桿一清， 剪刀撐應(yīng)先拆除中間后再拆除兩頭扣件，拆立桿時(shí)應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣 件，所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降。 6）所有桿件扣件在拆除時(shí)應(yīng)分隔，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地 面。所有腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，以防腳手板和垃圾物從高處落下傷人。 7）拆下的桿件與零配件運(yùn)到地面后，應(yīng)隨時(shí)整理檢查，按品種分規(guī)格堆放整 齊，妥善保管。 8）拆除腳手架時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)，以防止損壞門窗玻璃及外墻飾面。 9）每天拆除下班時(shí)，不得留有隱患部位。 4.6.5 腳手架施工安全保證措施 1）腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管 水塔工程施工組織設(shè)計(jì) 19 理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，搭設(shè)前進(jìn)行質(zhì)量、安全技 術(shù)交底。上架作業(yè)時(shí)須戴好安全帽、安全帶及防滑鞋，使用的工具要放在工具袋內(nèi)， 防止掉落傷人。 2）參加外架施工的人員必須經(jīng)過體檢，應(yīng)為無高血壓、無心臟病、不允許帶 病作業(yè)。 3）遇雷雨天氣和五級(jí)風(fēng)以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)，大風(fēng)過后要對(duì)腳手板，安全網(wǎng)， 鋼絲繩等認(rèn)真檢查一次。六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)、大霧、雨雪等天氣，應(yīng)停止腳手架 工程施工。 4）搭設(shè)時(shí)應(yīng)使用符合質(zhì)量要求的材料，按一定的搭設(shè)程序進(jìn)行，各物件對(duì)連 接位置符合規(guī)范要求。傳遞物料時(shí)嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)統(tǒng)一口令，施工面下邊不得有人 員站立，拆下的零件要裝入容器，用吊籃吊下，搭設(shè)完后應(yīng)按要求進(jìn)行驗(yàn)收，符合 要求方能投入使用，并應(yīng)派人對(duì)腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修。 5）腳手架安全網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)密。并綁扎牢固。腳手板與小橫桿應(yīng)連接牢固，不得有 探頭現(xiàn)象。斜邊及平臺(tái)兩側(cè)應(yīng)有護(hù)欄，架體底層設(shè)水平網(wǎng)。腳手架使用期間，嚴(yán)禁 任意拆除主要受力桿件。 6）腳手架搭設(shè)和拆除時(shí)，地面均應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁 閑雜人員進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)。 7）如遇下列情況之一，腳手架須全面檢查，確認(rèn)合格后方可使用，并做日常 檢查。 (1)連續(xù)使用六個(gè)月后。 (2)施工中途停止使用超過 15 天,在重新使用前。 (3)在遭受暴風(fēng)、大風(fēng)、地震等強(qiáng)力強(qiáng)力因素后. (4)使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著變形，沉降及安全隱患存在。 8）腳手架使用過程中，嚴(yán)格控制腳手架上的施工荷載，不準(zhǔn)在腳手架上堆放 多余的材料，確保腳手架暢通和安全。材料堆放應(yīng)均勻、整齊、穩(wěn)固，嚴(yán)防局部堆 放過多，造成腳手架局部荷載過大現(xiàn)象發(fā)生。 9）施工通道出入口處應(yīng)設(shè)有防護(hù)棚，施工臨時(shí)用電線路搭設(shè)架體上的，應(yīng)使 用絕緣端子。鋼管腳手架均裝防雷、避雷措施，每 30 米設(shè)一接地，接地電阻在 6 歐姆以下。 10）嚴(yán)禁在腳手架上接攬風(fēng)繩和設(shè)置起重把桿。下部腳手架搭設(shè)或拆除時(shí)，應(yīng) 水塔工程施工組織設(shè)計(jì) 20 在適當(dāng)位置臨時(shí)拋撐加固。 4.7 防腐裝飾工程防腐裝飾工程 4.7.1 除銹 1）成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行噴砂除銹。所有鋼結(jié)構(gòu)均需做噴砂除銹防腐處理。除 銹等級(jí)為Sa2.5。 2）在噴砂除銹前，所有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)檢查焊接質(zhì)量及焊疤、毛刺及飛濺物是否清除 干凈。 3）處理完的鋼結(jié)構(gòu)表面嚴(yán)禁存在飛邊、毛刺、焊疤和污損現(xiàn)象。 4）在涂裝前應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)表面的浮灰清理干凈后再進(jìn)入下道工序。 5）搭設(shè)噴砂作業(yè)蓬，并配合篷布覆蓋，防止粉塵污染環(huán)境。 6）噴砂除銹完畢后應(yīng)通知監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。 4.7.2 油漆涂裝 1）油漆涂裝遍數(shù)以及涂裝厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和涂裝工藝的要求。涂裝分五遍 成型，兩遍底漆；一遍中間漆；兩遍面漆。油漆采用氯磺化聚乙烯。 2）涂層干漆膜總厚度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，兩遍底漆厚度為 60m，一遍中 間漆厚度為 40m，三遍面漆厚度 60m?？偢善崮ず穸葹?160m。 3）涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。 4）構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得進(jìn)行涂裝，雨雪天氣不得進(jìn)行作業(yè)。 5）鋼結(jié)構(gòu)涂裝后 4h之內(nèi)不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被沖壞。 6）施工圖中注明不涂裝的部位不得進(jìn)行涂裝，安裝連接的接觸面和現(xiàn)場(chǎng)安裝焊 縫兩側(cè)應(yīng)留出 50mm暫時(shí)不涂裝，待安裝完畢后補(bǔ)涂。 7）涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛現(xiàn)象，附著力良好。 8）涂裝工程施工完畢后，必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程的要求后，方可進(jìn)行下道工序。 9）防腐涂料屬于易燃易爆品，在存放時(shí)應(yīng)注意： a）防腐涂料單獨(dú)存放，應(yīng)遠(yuǎn)離煙火及易燃物品。 b）存放涂料的倉(cāng)庫(kù)必須備有消防器材，并有明顯的禁止煙火的標(biāo)志。 10）對(duì)成品進(jìn)行編號(hào)，按規(guī)定擺放整齊。 水塔工程施工組織設(shè)計(jì) 21 4.8 一般裝飾工程一般裝飾工程 (1)裝飾工程在總體安排上要根據(jù)不同施工部位、不同裝飾種類、數(shù)量做好施 工安排。施工時(shí)應(yīng)遵循“由上而下、由內(nèi)到外、先粗后細(xì)，先局部后全體”的原則 進(jìn)行。 (2)裝飾所用材料必須在業(yè)主方的指導(dǎo)下，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 主要分項(xiàng)施工分述如下： 4.8.1 抹灰工程 對(duì)裝飾工程來說，其基層抹灰質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系到面層的裝飾效果，因此 要引起足夠重視，具體要求如下： 1）抹灰前應(yīng)將基層表面清理干凈，并將墻面上的施工孔洞封堵密實(shí)，對(duì)過于 干燥的基層，灑水濕潤(rùn)。 2）為了有效地控制墻面的厚度和平直度，抹灰前先檢查基層表面的平整度， 并用與抹灰層相同砂漿設(shè)置灰餅和標(biāo)筋，作為底層抹灰和找平的依據(jù)。 3）水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層，須待前一層抹灰層凝固后，方可涂抹后一 層。水泥砂漿每層的抹灰厚度控制在 5-7mm，石灰混合砂漿每層抹灰厚度控制在 7- 9mm。 4）抹灰用的石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于 33mm 的 篩過濾，并貯存在沉淀池 30 天進(jìn)行熟化。使用時(shí)不得含有未熟化的顆粒和其它雜 質(zhì)，以免未熟化的顆粒吸收空氣中的水分而繼續(xù)熟化，致使墻面抹灰層爆灰和產(chǎn)生 裂縫。 5）抹灰用的砂應(yīng)過篩，不得含有雜質(zhì)，且保持色澤一致。 6）抹灰前送原材料到試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合的設(shè)計(jì)。 4.8.2 涂料 采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的涂料均應(yīng)有品名、種類、制作時(shí)間、貯存有效期、使用說明書和產(chǎn) 品合格證，并及時(shí)報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審查認(rèn)可。施工前應(yīng)先清理基層，缺棱掉角處，應(yīng) 用水泥砂漿補(bǔ)平，麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平。基層表面上有污垢、灰塵、濺沫 和砂漿流痕應(yīng)清除干凈。涂料要求刮涂三遍，涂后的墻面要求表面光亮潔白，顏色 一致，無明顯接槎，不起粉。墻在磚要求內(nèi)部粘結(jié)牢固，面部平整嚴(yán)實(shí)。 4.94.9 管道安裝工程管道安裝工程 4.9.1 材料要求 水塔工程施工組織設(shè)計(jì) 22 各類給水管道安裝前應(yīng)進(jìn)行材料檢驗(yàn),管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無裂紋，管壁薄厚 均勻，色澤一致。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。 4.9.2 管道安裝工藝流程 4.9.3 安裝主要措施 1）給水干管安裝。安裝時(shí)一般從總進(jìn)人口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲 堵供試壓用，把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，安 裝時(shí)絲扣外露 23 扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。所 有管口要加好臨時(shí)絲堵。管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，調(diào)整好 坡度，翻身處高點(diǎn)要有放鳳、低點(diǎn)要有泄水裝置。 2）給水支管全部為明裝。將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝， 有閥門時(shí)應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi) 生器具的冷熱預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定 卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管， 安裝水表。 4.9.4 管道連接步驟及要求： (1)管材切割前，必須正確丈量和計(jì)算好所需長(zhǎng)度，用合適的筆在管表面畫出 切割線，連接深度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。 (2)切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割 機(jī)。用鋼鋸鋸斷管材的方法，不予提倡，萬(wàn)一使用時(shí)，應(yīng)清除鋸口的毛邊和毛刺。 (3) 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油。 (4)按設(shè)計(jì)圖將管材插入管件，并達(dá)規(guī)定深度，校正好方位； 4.9.5 管道試壓 給水管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充油水后進(jìn) 行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏， 持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手 續(xù)。然后把水泄凈，在破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理。管道在交工使用 安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝 支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫 水塔工程施工組織設(shè)計(jì) 23 前必須進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。 5 5 主要工程項(xiàng)目的施工方法與技術(shù)措施主要工程項(xiàng)目的施工方法與技術(shù)措施 5.15.1 基礎(chǔ)工程施工基礎(chǔ)工程施工 5.1.1 主要施工方法 (1)基礎(chǔ)開挖采用機(jī)械作業(yè)，指定專人測(cè)量控制開挖尺寸與標(biāo)高。 (2)基礎(chǔ)底板部分采取竹膠全模板配合木方支安。 (3)基礎(chǔ)砼澆筑 2 次性完成：一次澆筑基礎(chǔ)底板 C25 砼，二次澆筑基礎(chǔ)錐體 （杯口）C30 砼。完成基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎并經(jīng)驗(yàn)收合格后，澆筑基礎(chǔ)底板砼，支杯 口模板前注意底板和杯口接觸面鑿毛處理， ，保證施工縫接觸密實(shí)。 5.1.2 質(zhì)量保證措施： (1)基礎(chǔ)放線與開挖時(shí)，注意按規(guī)范要求進(jìn)行放坡。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地基土質(zhì)情況， 不同的單體工程邊坡坡度不同，以滿足邊坡穩(wěn)定為原則。 (2)基礎(chǔ)槽開挖與基礎(chǔ)施工過程中，遇雨天時(shí)，可覆蓋塑料防雨布，避免塌方， 保證基礎(chǔ)順利完成。 (3)為防止?jié)脖谀０逶跐仓饟v時(shí)向上竄，避免杯口下部砼不密實(shí)，形成空 洞或蜂窩，在基礎(chǔ)底板筋上，沿杯口下部外側(cè)離杯口下部約 500mm 處，每間隔 500mm 焊 1 根直徑 12以上的約 1200mm 長(zhǎng)鋼筋作固定點(diǎn)，保證杯口質(zhì)量。 5.25.2 支筒結(jié)構(gòu)施工支筒結(jié)構(gòu)施工 5.2.1 施工技術(shù)方法 采用井字架+液壓式滑動(dòng)模板法施工。45m 高井架立于距筒壁 1.8m 處，可兼作 工作人員上下用。在支筒滑升時(shí)，采用 12 副提升架。材料采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn) 輸。 用于主體結(jié)構(gòu)施工的提升與滑模裝置基本構(gòu)造如圖 5-1、5-2 所示。 水塔工程施工組織設(shè)計(jì) 24 圖圖 5-15-1 滑模裝置示意圖滑模裝置示意圖 圖圖 5-25-2 液壓提升設(shè)備裝置示意圖液壓提升設(shè)備裝置示意圖 5.2.2 滑模施工技術(shù)要點(diǎn) (1) 由于水塔支筒半徑 R12001600mm，壁厚只有 180mm，在施工中須嚴(yán)格 控制滑升速度，防止過快，以免發(fā)生事故。 (2)采用垂球控制法進(jìn)行垂直控制，作業(yè)過程中，通過垂吊滑模具中心點(diǎn)與水 塔基礎(chǔ)中心點(diǎn)重合，保證支筒垂直誤差不超過 1規(guī)范允許值。 (a)專人實(shí)時(shí)監(jiān)視垂球偏心度隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 (b)每滑升 100300mm 校正滑模千斤頂行程，使其同步水平上升。 (3)切實(shí)做好防扭曲控制，每隔 1000mm 的縱向筋沿高度 1000mm 加一道 12mm 水 平箍筋，并且該水平筋與縱向筋采用焊接。借助井字架外力控制扭曲。 (4)適度控制滑升速度，每天滑升不超過 57m，以保證安全。 (5)支筒混凝土強(qiáng)度為 C30，嚴(yán)格控制砼材料配比。尤為注意的是要嚴(yán)格控制 水塔工程施工組織設(shè)計(jì) 25 水灰比。 (6)每次澆筑高度控制在 300mm 左右，且每次進(jìn)料調(diào)整進(jìn)料及振搗方式，以利 于防扭。 (7)支筒滑升過程中，為增加支筒觀感及表面平整度，除加灰抹光，認(rèn)真收光 抹壓外，遇有塌裂及其他異?，F(xiàn)象都應(yīng)由工程技術(shù)人員及時(shí)正確處理。 (8)收分控制：確保筒壁混凝土質(zhì)量，滑模收分控制適當(dāng)，下口直徑略大于上 口 510mm，方可避免卡殼現(xiàn)象。 (9)為防扭曲，在混凝土振搗時(shí)應(yīng)同時(shí)使用兩個(gè)震動(dòng)棒，兩人相對(duì)向相反方向 振搗，即一人由左向右振搗，另一人由右向左振搗，這樣也能起到一定的防扭轉(zhuǎn)作 用。 (10)在安裝筒身模具前，杯口上面必須認(rèn)真打毛，并清洗干凈。 (11)筒身砼入模前，必須先均勻鋪上 3050mm 左右高標(biāo)號(hào)砂漿， （1：1.5）方 能進(jìn)砼，以確保筒身與杯口良好的緊密粘合力。 (12)模板內(nèi)混凝土不可一次上滿，應(yīng)分三次進(jìn)料，第一次進(jìn)料深度為 4050，震搗后再二次進(jìn)料 4050，震搗后再進(jìn)行三次進(jìn)料，滿倉(cāng)后再行震 搗，然后滑升起模試滑。每起模高度夏季為 50，冬季為 30. 5.2.3 支筒滑升應(yīng)急措施 (1)遇到惡劣天氣，如雷雨、大風(fēng) 4 級(jí)以上不能連續(xù)施工，應(yīng)立即停止滑升， 雷雨大風(fēng)過后再行施工。重新施工前，必須用將表層雨水沖涮的混凝土清除，鋪設(shè) 一層高標(biāo)號(hào)砂漿后澆筑混凝土，恢復(fù)正?；┕?。 (2)超于 35 攝氏度時(shí)，應(yīng)采取措施，在特殊情況下，可在普通硅酸鹽水泥中添 加緩凝劑。 (3)筒身砼拉裂處理：迅速將拉裂砼打掉，人工立模將其澆筑搗實(shí)。并在補(bǔ)澆 混凝土中加一些明礬膨脹劑，使之密實(shí)。 (4)防止停電：為避免停電造成結(jié)模，應(yīng)在滑升施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備一臺(tái)發(fā)電機(jī)備用。 5.35.3 水箱預(yù)制施工水箱預(yù)制施工 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與標(biāo)準(zhǔn)圖集，本工程各水塔的錐殼水箱，采用預(yù)制方法施工。 5.3.1 主要工藝流程 支架與底模板安設(shè)下錐保溫殼施工下環(huán)梁、下錐殼施工上錐殼支架、模 水塔工程施工組織設(shè)計(jì) 26 板安設(shè)中環(huán)梁、上錐殼、上環(huán)梁施工上錐保溫殼施工養(yǎng)護(hù)拆模 5.3.2 施工步驟與方法 (1)支筒完成后，在支筒底部，圍繞支筒現(xiàn)場(chǎng)就地預(yù)制方法進(jìn)行水箱的預(yù)制。 (2)水箱制作分 2 次澆筑完成：第一步施工下錐殼，含下錐保溫層及下環(huán)梁、 下錐殼砼；第二步施工上錐殼，含中環(huán)梁、上錐殼、上環(huán)梁砼及上錐保溫殼。 (3)下錐殼施工：首先，圍繞筒身支好下環(huán)梁模板，線扎下環(huán)梁鋼筋，模板支 安時(shí)，須嚴(yán)格控制其幾何尺寸，保證箱體符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求；其次支設(shè)下錐殼支 架、安裝保溫殼外模，包括中環(huán)梁外模一起支設(shè)；然后，鋪設(shè)保溫殼板內(nèi)的鋼筋和 鋼絲網(wǎng)，澆筑強(qiáng)度為 M40 水泥砂漿，澆注水泥砂漿時(shí)，要確保密實(shí)，待水泥砂漿強(qiáng) 度達(dá)到 50%以上時(shí)，鋪設(shè)聚乙烯泡沫塑料板，其上鋪塑料膜一層；然后，綁扎下錐 殼鋼筋，施工時(shí)，控制好縱橫向鋼筋規(guī)格、尺寸與間距，特別注意水箱下殼鋼筋與 下環(huán)梁、中環(huán)梁筋的連接；最后進(jìn)行下錐殼的砼澆筑。 (4)上錐殼施工：首先，支設(shè)好中環(huán)梁內(nèi)模，支安止錐殼支架與模板；其次， 進(jìn)行中環(huán)梁、上錐殼上環(huán)梁等的鋼筋綁扎，注意上殼鋼筋與中環(huán)梁、上環(huán)梁的連接， 注意欄桿、吊桿等的預(yù)埋件的安放，不得漏安、錯(cuò)放；然后，澆筑上錐殼砼，注意 找平收光，連續(xù)施工，一次完成；最后，進(jìn)行止錐殼保溫層、找平層、防水層的施 工與欄桿的安裝等。 (5)保溫殼板施工注意事項(xiàng) a、鋪好聚乙烯塑板注意板與板之間連接要緊密。b、掌握砂漿與砼配合比將 配合比寫在專制的標(biāo)牌上。c、充分填好水箱下環(huán)梁與筒身之間的縫隙，并在縫隙 上面用塑料紙固定在支筒上，防止水泥漿下滲，和筒身粘結(jié)在一起，造成水箱無法 起吊。d、震搗時(shí)將平板震搗器由下而上及時(shí)震搗。e、選用 12石子作骨料， 保證密實(shí)。 (6) 水箱成品的養(yǎng)護(hù)，澆筑工作完成后，氣溫 10左右 24 小時(shí)開始專人用干 凈水對(duì)其砼養(yǎng)護(hù)，開頭 28 天，每隔 1 小時(shí)全面養(yǎng)護(hù)一次，815 天以后，2 小時(shí) 養(yǎng)護(hù)一次。 (7) 待砼強(qiáng)度達(dá) 70%開始拆模，按照先內(nèi)后外、先上后下順序拆除模板，按規(guī) 范拆除，防止蠻干盲干，做好成品保護(hù)。 (8)水箱 2 次防滲施工，待錐殼砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度，拆除內(nèi)部支架模板后， 進(jìn)行箱體內(nèi)部防治層作業(yè)。防治層共 5 層，防水粉摻合量為水泥用量 2%。 水塔工程施工組織設(shè)計(jì) 27 第一層：刷防水水泥漿厚度 23；第二層：第一層完后即抹水泥砂漿（水 泥：中砂1：2）厚度 5，要求壓密實(shí)，待砂漿初凝后將表面掃成條紋；第三層： 第二層凝固后，刷防水水泥漿，作法同第一層；第四層：第三層做完后即抹防水砂 漿后，810配比同第二層要求壓抹兩遍；第五層：刷防水水泥漿同第一層，緊 接第四層，要求壓實(shí)抹光。 防水層水泥砂漿使用不低于 PO32.5，砂子為中砂，粒徑在 3以下，含泥量不 大于 1使用潔凈水，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 714 天，施工各層之間應(yīng)緊密結(jié) 合，無空鼓現(xiàn)象。 (9) 水箱外裝飾：裝飾一般采用丙烯酸外墻涂料，可根據(jù)業(yè)主的具體要求的材 料與作法進(jìn)行。施工一底漆一遍封水泥堿，二遍白色面漆，三遍彩漆（天藍(lán)漆）花 飾，藍(lán)白相間，給人一種潔白美好的感覺。支筒的裝飾施工工藝，用料和水箱相同， 裝飾工程結(jié)束后，整體觀感效果良好。 5.45.4 水箱吊裝施工水箱吊裝施工 5.4.1 準(zhǔn)備工作 (1)吊裝前做好吊桿的安裝并檢驗(yàn)其強(qiáng)度和牢固性，一般一個(gè)箱體可焊接 25 吊桿 36 根。 (2)檢查、維修、試用中心式液壓千斤頂和液壓機(jī)，保證各機(jī)具狀態(tài)良好、運(yùn) 行正常工作。 5.4.2 起吊措施與步驟 使用雙環(huán)梁液壓千斤頂法吊裝水箱。 (1)利用支筒作為支撐，在支筒頂部預(yù)制鋼筋砼環(huán)形起吊梁，將 36 根