第一節(jié) 工作范圍及服務內(nèi)容1一、 工程概況1二、 工程承包范圍1第二節(jié) 組織架構及關鍵人員2一、 機電工程現(xiàn)場組織機構2第三節(jié) 主要施工方案2一、 通風空調(diào)工程2二、 給排水工程41三、 電氣工程施工方案70四、 機電專業(yè)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試93第四節(jié) 工期目標和施工進度計劃95一、 機電施工組織整體安排95二、 工期保證措施97第五節(jié) 資源動員策略99一、 主要管理人員99二、 應用于本項目的施工機械設備99三、 施工材料供應99第六節(jié) 質(zhì)量保證和控制99一、 機電工程質(zhì)量保證措施99第七節(jié) 職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理101一、 安全管理體系101二、 安全管理101三、 機電工程安全生產(chǎn)保證措施101四、 機電工程消防保證措施101五、 機電文明施工管理101第八節(jié) 進度控制101一、 進度保證措施101第九節(jié) 采購和設備材料管理101一、 物資采購與材料質(zhì)量預控措施101第十節(jié) 施工技術管理和文件控制101一、 工程交付101二、 用戶操作、維修手冊的編制101三、 培訓101四、 工程回訪和保修101第十一節(jié) 臨時設施計劃101一、 施工現(xiàn)場平面布置原則101二、 臨建設施統(tǒng)計表101第十二節(jié) 現(xiàn)場條件101第十三節(jié) 批準許可101一、 投標人自費部分101二、 需由招標人取得的許可和登記101第十四節(jié) 分包101一、 與各分包單位的協(xié)調(diào)、配合、管理101二、 專業(yè)/勞務分包隊伍范圍101第十五節(jié) 業(yè)績101第十六節(jié) 資質(zhì)101第十七節(jié) 偏離和意見101第十八節(jié) 投標人需說明其他問題101第一節(jié) 工作范圍及服務內(nèi)容一、 工程概況項目簡介：總用地面積： m ，建設規(guī)模與性質(zhì)： 建筑主要功能： 建筑類別：建筑面積：建筑層數(shù)： 建筑高度： 結構形式： 建筑使用年限根據(jù)民用建筑設計通則和建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準（GB50068-2001），本工程為一類，合理使用年限為50年。二、 工程承包范圍施工圖紙范圍內(nèi)的水電安裝施工。主要工作如下：1. 給排水及采暖系統(tǒng)；2. 通風與空調(diào)：不包含冷源系統(tǒng)集成本身的安裝和調(diào)試；3. 建筑電氣：除了精裝修廳、室等自室內(nèi)開關箱到燈具、開關等終端用電設備導線、線纜的穿接線，燈具、開關安裝調(diào)試以外的所有電氣工程（含導線管、暗合的預埋）；負責水、暖等用電設備的供電配線、接線，并配合相關專業(yè)對水、暖等用電設備進行調(diào)試、試運轉(zhuǎn)等工作；負責將電源供到各用電設備或用電設備的成套供電箱、控制箱，并協(xié)助進行調(diào)試、試運轉(zhuǎn)等工作；4. 設備安裝（給排水系統(tǒng)、通風采暖系統(tǒng)除招標單位指定其他單位安裝的全部設備安裝、調(diào)試）；5. 消防系統(tǒng)：消防水、消防泵房、噴淋、氣體滅火、火災報警系統(tǒng)安裝、調(diào)試； 6. 其他：1) 密切配合土建施工，保證預埋套管、預埋管線、設備基礎、預埋件、預留洞等，及時準確地實施。預埋管件或預留洞口如與土建專業(yè)不符，應及時通知設計單位核實。2) 根據(jù)工程進度，及時提交安裝所需的甲供材料的清單供甲方采購，所有乙供材料須報招標人批準后方可采購；7. 包括但不限于： 上述工作內(nèi)容 ，收集整理相關工程資料（包括對業(yè)主指定分包商工程資料的簽字蓋章）等；并提供所有非業(yè)主提供的材料、設備、施工機械、勞務及辦理各項施工許可手續(xù)。第二節(jié) 組織架構及關鍵人員一、 機電工程現(xiàn)場組織機構1. 機電工程與項目總承包體系的銜接機電工程作為項目有機整體的一部分，在日常的行為管理上，充分發(fā)揮土建工程與機電工程協(xié)作化的優(yōu)勢。另一方面，機電各專業(yè)有其不同于土建專業(yè)的特點，在工程施工中，機電各部門應在項目機電項目經(jīng)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理下，發(fā)揮自身長處，從合約管理、物資設備采購、深化設計、質(zhì)量控制、安全環(huán)保等方面配合項目整體運作，從而為業(yè)主奉獻出一個精品工程。主要管理人員：組織架構圖見附件一：第三節(jié) 主要施工方案一、 通風空調(diào)工程1. 通風空調(diào)系統(tǒng)材質(zhì)要求系統(tǒng)管徑管材連接方式安裝方式空調(diào)凝水管、軟化水管DN100熱鍍鋅鋼管螺紋連接明裝或暗裝DN50溝槽連接空調(diào)冷熱水管DN40鍍鋅鋼管螺紋連接明裝或暗裝DN40無縫鋼管焊接連接乙二醇管DN40DN40無縫鋼管螺紋連接明裝或暗裝焊接連接冷卻水管全部無縫鋼管焊接連接明裝或暗裝地板輻射采暖管（非埋地）DN100熱鍍鋅焊接鋼管螺紋連接明裝或暗裝DN100焊接連接地板輻射采暖管（埋地）DN32中間阻氧五層共擠聚丁烯管無接頭埋地空調(diào)送回風、新風管（矩形風管大邊長）L320 =0.5鍍鋅鋼板共板法蘭連接320L630 =0.5630L1000 =0.751000L2000 =1.0通風管（矩形風管大邊長）L320 =0.5鍍鋅鋼板法蘭連接 墊料采用橡膠板=3.0320L630 =0.6630L1000 =0.751000L2000 =1.02000L4000 =1.2消防排煙管、排風兼消防排煙管（矩形風管大邊長）L320 =0.75鍍鋅鋼板法蘭連接 墊料采用橡膠板=3.0320L630 =0.75630L1000 =1.01000L2000 =1.22000L4000 =1.5廚房排油煙管=1.5不銹鋼板法蘭連接 墊料采用耐熱橡膠板=6.0廚房、燃氣表間事故排風管L320 =1.0鍍鋅鋼板法蘭連接 墊料采用耐熱橡膠板=6.0320L630 =1.5630L2000 =2.0穿越防火墻防護套管1.6鋼板法蘭連接 墊料采用耐熱橡膠板=6.02. 通風空調(diào)系統(tǒng)1) 工藝流程：施工準備各樓層風管及部件安裝空調(diào)水管道及部件安裝風管嚴密型測試管道的分段試壓風機、風機盤管及機組安裝水泵、換熱器及機組安裝設備配管風管保溫系統(tǒng)試壓風口安裝管道保溫設備單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試綜合測試及驗收工程竣工驗收帶生產(chǎn)負荷系統(tǒng)測試測定2) 配合檢查留洞：本工程在結構專業(yè)的施工過程中，應該及時核查由結構專業(yè)負責預留的暖通專業(yè)結構預留洞。重點檢查其預留洞的尺寸、大小、高度、位置及是否有遺漏，以確保設備專業(yè)管道及設備安裝的順利進行。3) 金屬風管的制作：金屬風管制作安裝的原則：為了提高施工效率、保證風管加工質(zhì)量、減少材料消耗，我們將采取金屬風管加工場地制作、現(xiàn)場安裝的方法施工。根據(jù)設計要求本工程空調(diào)及通風風管基本采用鍍鋅鋼板及不銹鋼板制作。鍍鋅鋼板風管及不銹鋼板的制作及安裝嚴格按照國家規(guī)范通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502432002）所制定的高、中、低風速通風管道制作、安裝和測試的技術規(guī)格要求施工。風管加工制作的準備：a)人員進場后，組織主要施工技術人員熟悉圖紙，解決建筑、結構和電氣、給排水消防施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。b)組織施工人員學習有關規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術交底，對風管的制作尺寸，采用的技術標準、咬口及風管的連接方法進行明確。c)按照總圖對預制加工場地進行布置，根據(jù)風管制作的工序合理布置風管加工設備。所使用板材、型鋼材料（包括附材）應具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。d)鍍鋅鋼板及不銹鋼板表面不得有劃傷、結疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。e)所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標識。風管加工制作的流程：繪制系統(tǒng)分解圖下料制作法蘭連接編號、檢查對系統(tǒng)進行分類編號結合結構確定各節(jié)風管制作尺寸對分解各節(jié)風管進行編號按分解編號進行放樣標注尺寸剪切鋼板開平壓筋折邊咬口合縫角鋼法蘭下料角鋼法蘭制作鉚接角鋼法蘭翻邊對應分解圖對成型風管進行編號檢查風管平整度、法蘭連接的平整度漏光檢測金屬風管與配件的制作:a)金屬風管與配件的制作其外徑或外邊長的允許偏差，當小于或等于300mm時，為2mm，當大于300mm時為3mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為13mm，平面度的允許偏差為2mm，矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。b)風管和配件的板材連接，鋼板厚度小于或等于1.5mm時，宜采用咬接。鍍鋅鋼板及含有保護層的鋼板，應采用咬接或鉚接。金屬風管與法蘭連接:風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整、寬度應一致，且不應小于6mm，并不得有開裂與孔洞。法蘭連接與風管或配件應成一整體，并應與風管軸線呈垂直，法蘭及矩形法蘭兩對角線的允許偏差應符合鍍鋅鋼板風管的有關規(guī)定。金屬風管的密封風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封。密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。金屬風管的加固：當矩形風管邊長大于或等于630mm、保溫風管邊長大于或等于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2 、中、高壓風管大于1.0m2時，均應采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。鋼板法蘭和配件的厚度：鋼板、法蘭和配件的厚度，應符合通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）中的相應的規(guī)定。風管法蘭螺栓的間距：風管法蘭的螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風管應小于或等于150mm，高壓系統(tǒng)風管應于小或等于100mm，矩形風管法蘭的四角部位應設有螺栓。風管與角法蘭的連接：風管與角法蘭的連接，管壁厚度小于或等于1.5mm時，可采用翻邊鉚接，鉚接應牢固，管壁厚度大于1.5mm時，可采用滿焊可翻邊間斷焊接，風管與扁鋼法蘭連接，可采用翻邊連接或焊接。金屬風管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差矩形風管法蘭兩對角線（圓形風管任意兩正交直徑）之差小于或等于300mm2mm+1+3mm2mm3mm大于300mm3mm+1+3mm2mm3mm4) 金屬風管制作質(zhì)量要求風管制作時，檢查所用的鍍鋅鋼板、不銹鋼板是否能滿足規(guī)范要求，并且能否滿足現(xiàn)場的使用要求。法蘭必須保證法蘭的平整度，偏差不超過1mm。法蘭噴涂油漆必須使漆膜均勻，不得有缺陷。風管大邊長630mm以上的，長度超過1250mm時，必須進行加固。風管與法蘭鉚接時，翻邊應平整，寬度一致，保證在69mm。打壓風管的咬口縫、鉚釘縫、翻邊四角處，應涂密封膠，涂密封膠前應清除表面的雜質(zhì)和油污。風管前的測孔應在風管安裝前裝設于設計要求的部位，其結合處應嚴密牢固。5) 風管安裝工藝流程：風管安裝前,檢查風管穿越樓板洞、墻洞的尺寸、標高。選擇平整的地面，組對直管段風管、拉線，確定吊架位置，對于混凝土地面，固定膨脹螺栓，起吊風管，安裝托架，緊固螺栓，安裝部件，對于保溫風管，風管吊裝高度留出保溫層余量。對于屋架安裝的吊架，為避免影響屋架強度，避免焊接，使用抱箍連接。風管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻和樓板內(nèi)。風管安裝前，必須經(jīng)過預組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進行安裝就位。法蘭連接時，連接法蘭的螺母設在同一側，法蘭連接螺栓應均勻沿對角線逐步擰緊。通風空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)墊料采用法蘭墊圈可采用厚度為35mm閉孔海綿橡膠板。，消防排煙系統(tǒng)采用采用石棉橡膠板墊圈。風管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵和污物清除，用聚乙烯簿膜封存好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。風管吊裝空調(diào)風管、排風風管、衛(wèi)生間排氣法蘭間采用厚度為35mm閉孔海綿橡膠板等以防止漏風；消防排煙系統(tǒng)風管應用不燃制品如石棉墊。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點，同時施工也較為方便。大型風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內(nèi)。法蘭墊片厚度為35mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。風管上用作隔振或過沉降縫處防不均勻沉降所設軟管宜采用硅玻鈦金防火節(jié)能保溫軟管制作；臥式暗裝風機盤管所用軟管宜采用不燃材料制作；與防火排煙風機和廚房排油煙風機相連接的軟管應采用硅玻鈦金防火節(jié)能保溫軟管制作。風管支、吊架應參考T616施工，一般采用膨脹螺栓固定，防火閥及消聲器等管件必須單獨設支、吊架。保溫風管為防止冷橋產(chǎn)生，在風管和吊架之間加設經(jīng)防腐處理的墊木，墊木的厚度同保溫層。風管的吊架安裝如下圖所示：風管安裝質(zhì)量要求a)風管支吊架位置應準確，方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現(xiàn)象，且風管支吊架間距，水平管不得超過3m，垂直管不得超過4m，懸吊的風管與部件應適當設置防止擺動的固定點。b)風管連接時，法蘭螺栓穿接方向應與風管內(nèi)的空氣流動方向一致，且螺栓穿接長度應長短一致。c)支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向，同一區(qū)域內(nèi)應該只有兩個朝向（橫向或縱向），且風管支吊架的間距應統(tǒng)一、均勻，彎頭兩端應加設支吊架。d)吊桿距橫擔的端頭30mm，吊桿距風管外邊（保溫風管指保溫層的外邊）30mm。e)安裝期間，吊桿外留50mm，安裝、保溫、打壓等工作進行完，通過報驗后，對吊桿進行切割，吊桿在螺帽外留10mm。f)吊桿刷漆應均勻，顏色一致，風管安裝完后，補刷一啟遍防銹漆。g)所有安裝工作進行完后，對明裝風管的橫擔兩端打45坡口，打磨光滑后補刷同色防銹漆。h)風管法蘭墊料的厚度宜為35mm，墊料與法蘭齊平，不得擠入管內(nèi)。i安裝風管時，不得拖拉風管，以免造成劃傷，影響風管的美觀，甚至造成風管的損傷。風管支吊架的制作a)標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風管支吊架的制作嚴格按照通風圖集風管支吊架T616用料規(guī)格和做法制作。b)在制作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900左右后進行熱矯正。矯正的順序為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。c)型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。d)鍍鋅鋼板風管法蘭與支、吊架刷防銹底漆和灰色磁漆各兩遍。風管支吊架的安裝a)風管與部件的支吊架的預埋件、射釘或膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠，埋入部分應去除油污，并不得涂漆。b)在磚墻或混凝土上預埋支架時，洞口內(nèi)外應一致，水泥砂漿搗固應密實，表面應平整，預埋應牢固。c)用膨脹螺栓固定支吊架時，應符合膨脹螺栓使用技求條件的規(guī)定。d)風管支吊架的間距：水平安裝的風管，其直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應大于4m，間距大于或等于400 mm 不應大于3m。垂直安裝的風管間距不應大于4m，但每根立管的固定點不應少于兩個。e)支吊架的形式應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定執(zhí)行：靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支吊或有斜撐支架，不靠墻、柱安裝的水平風管宜用托底吊架，直徑或邊長小于400 mm的風管可采用吊帶式吊裝?？繅蚩恐拇怪憋L管應用懸臂托吊或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應用井架或拉索固定。吊架的吊桿應平直，螺紋應完整光潔，吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接，螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑的6倍，并應在兩側焊接。支吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣焊開孔，矩形風管抱箍支架應緊貼風管，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離，圓形風管抱箍圓弧應均勻，且應與風管外徑相一致，抱箍應能抱緊風管。f)支吊架安裝施工工藝：支吊架安裝前，按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。對風管管線較長，風管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時，在適當位置設置防晃支架。支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作；吊架不得直接吊在風管法蘭上，且間距不小于200mm。風管法蘭墊片的安裝a)防火閥及排煙風管的法蘭墊圈采用石棉橡膠板墊圈b)墊片應與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。風管閥部件的安裝a)風口、風閥、柔性軟管、消聲器等部件規(guī)格、型號、材質(zhì)應符合設計、規(guī)范要求。所有部件應有產(chǎn)品合格證。防火閥類產(chǎn)品應有當?shù)叵喇a(chǎn)品準用許可證。b)安裝前檢查產(chǎn)品外觀是否完整、無脫漆、無變形或無損傷現(xiàn)象。閥件應啟閉靈活，并標明開度指示和安裝方向。電動閥門應進行電氣絕緣測試和通電試驗。c)閥件安裝應與風管安裝同步進行，安裝時要注意氣流方向與標示一致。防火閥應單設吊架，所有吊架不得影響閥件操作。d)柔性短管的制作應符合設計要求，長度宜為120mm，其接縫處應嚴密牢固，且不宜作異徑接管使用。e)風管上閥門應安裝在便于操作的部位。閥門安裝前應預先了解各類風閥、防火閥等所用法蘭型號，要求其與風管法蘭所用角鋼一致，若風閥為定型產(chǎn)品，風管法蘭應適合風閥的法蘭。f)防火閥安裝的位置方向應正確，易熔件應迎氣流方向，安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作可靠。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架。在安裝防火閥前，拆除易熔片，待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構是否完好并安裝易熔片。安裝方法見防火閥安裝示意圖。保溫操作時切忌影響閥桿和閥柄的運動。g)排煙閥安裝后應作動作試驗，手動、電動操作應靈敏、可靠，閥門關閉時應嚴密，其預埋導管不應有死彎及癟陷。h)止回閥宜安裝在風機的壓出管段上，其開啟方向必須與氣流方向一致。風管止回閥在安裝時須保證其葉片吹起側有足夠長的直管段，確保止回閥葉片吹起不受擋，不卡住。i)蝶閥的閥板與殼體的間隙應均勻，不得碰擦。j)電動與氣動調(diào)節(jié)風閥的執(zhí)行機構與連動裝置的動作應可靠，其運行范圍及指示角度與閥板開啟角度應一致。k)防火閥及排煙閥（口）的選用應符合下列規(guī)定：為防止失火時框架葉片不變形失效，其板材厚度不應小于2mm，轉(zhuǎn)動件應采用黃銅、青銅、不銹鋼等耐腐蝕的金屬材料制作，并應轉(zhuǎn)動靈活。易熔件應為消防部門認可的標準產(chǎn)品，其熔點溫度應符合設計規(guī)定，內(nèi)置易熔件的閥門，應設便于更換易熔件的檢查口，防火閥的溫感元件應朝向進風側。防火閥應可靠地固定在設計的位置上，并應單獨設置支吊架，確保發(fā)生火災時不因風管變形而影響其性能，防火閥距離墻應小于200mm。風管穿越防火區(qū)需要安裝防火閥時，閥體與防火墻、樓板之間的風管應用1.6mm以上鋼板制作，并應用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿或其它非可燃性材料保護。l)系統(tǒng)安裝完畢后，在通風、空調(diào)設備上標注系統(tǒng)編號（與施工圖系統(tǒng)編號一致）。消聲器的安裝a)消聲器所使用的材料應符合設計規(guī)定的防火、防腐、防潮和衛(wèi)生的要求。b)消聲器的框架應牢固，殼體不得漏風，其內(nèi)共振腔的分隔應符合設計要求，隔板與壁板結合處應緊貼。c)管式消聲器及消聲彎管的內(nèi)襯消聲材料應均勻貼緊，不得脫落，拼縫應密實，表面應平整。d)消聲器填充的消聲材料，應按規(guī)定的容量均勻鋪放，并應有防止下垂的措施，消聲材料的覆蓋層不得有破損，搭接時應順氣流，且界面不得為毛邊，其內(nèi)直接迎風面的布質(zhì)覆面應有保護措施。e)消聲管的平面邊長大于800mm時，應加設導流吸聲片，表面應平滑、圓弧均勻，與彎管連接應緊密牢固，且不得有松動現(xiàn)象。f)消聲器安裝時，框架應牢固，共振腔的隔板尺寸應正確，隔板與壁結合處應緊貼，消聲器的型號及安裝方式須經(jīng)審批。風口及軟連接的安裝a)風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，做好標識。b)安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。c)土建吊頂時，配合土建留設閥門檢視門處人孔及風量、風溫測定孔處人孔。通風空調(diào)系統(tǒng)在建筑物交付使用后主要可見部分為明露于室內(nèi)的風口，所以必須注意風口的美觀效果。風口安裝時應橫平豎直，表面平整，明露于室內(nèi)部分與室內(nèi)線條平行，對于各種吸頂安裝的散流器，應使風口與平頂平行，凡有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動功能的風口，在安裝好后仍應保持原來的靈活程度。d)在安裝風口時，注意風口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。風口安裝要確保牢固可靠。e)為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。f)成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。g)風口與風管的連接應嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調(diào)節(jié)應靈活。風口水平安裝，其水平度的偏差不應大于3/1000，風口垂直安裝時，其垂直度的允許偏差不應大于2/1000，同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。h)排煙口的安裝：安裝前對排煙口進行檢查，檢查開啟是否靈活，表面無破損，安裝時，閥體設獨立吊架。遠控裝置安裝時注意控制繩用DN20mm鍍鋅管線盡量減少彎曲，彎曲率半徑應大于300mm，遠控執(zhí)行器裝于柱及墻面。i)柔性管應松緊適度，不得有扭曲、受力現(xiàn)象，不得用柔性管做變徑管使用。j)柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者連接起來，鉚釘間距為6080mm。風管的保溫a)本工程空調(diào)送風、回風及新風金屬風管需設保溫。保溫材料采用難燃型B1級閉孔橡塑海綿，板材與風管采用難燃膠粘接。防火閥前后2m處用不燃材料（超細玻璃棉）保溫。保溫管道上的閥門及其他異型管件均應采用異型管殼進行保溫。b)消防排煙風管需設隔熱保溫。保溫材料采用30mm厚鋁箔離心玻璃棉。c)風管保溫工藝流程如下：d)保溫風管在支吊架處所墊木方厚度應與保溫層厚度一致，并采取相應的防腐措施。e)保溫時，所用工具應足夠鋒利，下料應準確合理，法蘭處保溫必須單獨下料粘接，保溫層厚度必須與風管相同。f)如設計和業(yè)主無要求，風管保溫層特別是防排煙風管的保溫層外應進行通長鐵皮包角，外纏壓沿膜，壓沿膜不得松動，纏繞時相互搭接，使保溫材料外表面形成兩層壓沿膜纏繞，甩頭要用膠粘牢，以保證平整美觀。g)風管保溫外如需采用鋼板或鋁板等進行外保護時，要求板材搭接縫應順水，且連接嚴密，閉合所用自攻螺絲應采用短型，避免破壞保溫層。h)具體各步驟的施工及措施見建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程的相關章節(jié)。i)風管保溫注意事項：保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設計和防火要求.風管與空調(diào)設備的接頭處，以及產(chǎn)生凝結水的部位，必須保溫良好、嚴密、無縫隙?；卷椖恳约霸试S偏差項目具體標準見建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程中的相關內(nèi)容。風管的嚴密性測試風管安裝完畢，首先進行風管的檢漏。國家規(guī)定的風管的檢測為漏光法檢測和漏風法檢測兩種方法。通風空調(diào)低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗宜采用漏光法檢測，漏光法檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率，做漏風法檢測。排煙系統(tǒng)屬中壓系統(tǒng)在漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風管漏風量測試實行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。系統(tǒng)風管漏風量測試時被抽檢系統(tǒng)應全數(shù)合格，如有不合格時，應加倍抽檢至全數(shù)合格。漏光法檢測：a)漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法是在一定長度的風管上，在黑暗的條件下，在風管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩的移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏光點應對風管的漏風處進行修補。b)系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的漏光，低壓系統(tǒng)風管每10米，接縫漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風管每10米焊接，漏光點不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。風管的漏風量測試a)風管的漏風量測試采用檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標準流量測量接流裝置規(guī)定的計量元件搭設的測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管單位面積允許漏風量的檢驗標準見下表：b)風管單位面積允許漏風量檢驗標準（m3/h，m2） 系統(tǒng)類別工作壓力（Pa）低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.71c)風管安裝完畢以后，按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的測試。試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。d)試驗方法：利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風機繼續(xù)向風管內(nèi)進風并保持在700Pa此時風管內(nèi)進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。e)檢驗裝置見下圖：試驗風機：為變風量離心式風機，風機最大風量為1600m3/h，最大風壓2400Pa。連接管：100mm孔板：當漏風量130m3/h時，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m；當漏風量300mm時，允許偏差度為2mm。管子插入法蘭內(nèi)距密封面應留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。管道套絲管道切斷安裝管件管道調(diào)直管道安裝DN1532：套絲2次DN4050：套絲3次DN6580:套絲34次c)法蘭安裝技術要求及要點：法蘭裝配焊接法蘭對孔穿螺栓、緊固制墊、加墊法蘭點焊垂直校正焊接加工墊樣批量制作穿部分螺栓加墊穿螺栓分次緊固對稱緊固法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；法蘭連接應保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3，并保證螺栓自由插入；法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。當大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；墊片安裝時，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；工 序要 點裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。制墊、加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭墊片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分23次進行。擰緊的順序應對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后伸出螺母長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋為宜。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應小于200mm。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個；法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結構一般不小于200mm；高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉(zhuǎn)時要進行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應在保持工作溫度24小時后進行；d)鋼管焊接工藝 對焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應具有勞動局頒發(fā)的焊工證。焊接方法：氧乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5；手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管。坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（結422）焊前準備工作：管道安裝點固定前應將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN100以上的管道用氧氣-乙炔火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點焊長度（mm）60021.54121025焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度38-5712.5一層7080應隨焊接空間位置不斷變化22.5二層657515913.2一層110120焊縫加強面高度和寬度 壁厚（mm）3456710V型坡口焊縫加強高h(mm)1121焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約12mm注意：法蘭內(nèi)側的焊縫不得凸出法蘭密封面。管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm 。管道對口平直度，管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑；D150當D150時DD當D150時焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。管道分支使用氣焊開口時,不得減小分支管的內(nèi)徑,端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應加工成馬鞍形；機房管道安裝a)機房的設備吊運上位、找平找正完畢后，對設備進行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術人員應根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工、確保關鍵部位效果：b)與設備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應盡量遠離設備，以減弱焊接應力的影響；管道與設備連接后，做好附加支架，以防設備過度受力。c)機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設好腳手架：腳手架的搭設須由專業(yè)人員按相關規(guī)范進行，應充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設亦須牢固可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用。 d)設備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進入系統(tǒng)。e)機房明裝管道安裝完畢后，應根據(jù)設計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內(nèi)介質(zhì)流向。f)空調(diào)機組的凝結水管安裝應結合現(xiàn)場實際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機內(nèi)負壓、使凝結水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機外余壓（mmH2O）+50（mm）。閥門安裝a)閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力(按照規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行)。并做好閥門試驗記錄。b)閥門安裝位置應符合設計要求，便于操作，安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動方向一致。大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。c)法蘭螺栓孔光滑等距，法蘭接觸面平整，保證密閉性，止水溝幾何尺寸準確。d)法蘭盤與管子連接時，必須保持管子和法蘭垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固螺栓時應對稱擰緊。緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。e)法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面墊，墊圈邊應一致，在剪裁制作時，應留一個把手露出法蘭以便安裝。管道試壓及充水試驗檢驗儀表：用精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3-1.5倍的壓力表，表盤的公稱直徑不應小于100mm，使用前經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T檢測，在有效期內(nèi)使用?？照{(diào)水管道安裝完畢且與施工圖核對無誤后需要進行水壓試驗。系統(tǒng)中各類管道的水壓試驗的試驗壓力值（指系統(tǒng)最低點的壓力值）規(guī)定符合設計規(guī)定：壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力值下降不超過0.02Mpa，然后將壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏現(xiàn)象為合格，試驗時應有記錄。對暗裝管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。試驗時既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓規(guī)定時間，目測管網(wǎng)，應無泄漏和無變形，且壓力降符合標準要求。水壓試驗之前，應對試壓管道和構件采取安全有效的固定和保護措施。序號項目工作內(nèi)容備注1試壓水源市政臨時用水或者循環(huán)用水；臨時水引自總承包設置于各層的引水點。循環(huán)水為試壓用水二次再利用2管路檢查按圖確認所有工作已經(jīng)完成。重點檢查：管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。3編制試壓方案確定分區(qū)、分系統(tǒng)試壓方案。4試壓準備管線進行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點設放空閥，最低點設置排水閥，安裝壓力表空氣冷凝水管的坡度必須大于或等于0.8%，空調(diào)冷凝水的水平管應坡向排水口，不能上翻。軟管連接的長度不宜大于150mm，且應牢固不得有癟管和強扭。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格，其排放應按設計要求安裝水封彎管。管道沖洗a)管道試壓完畢，即可做沖洗，調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關儀表在管道試壓沖洗后安裝。沖洗時水流不得經(jīng)過所有設備。為防止較大雜物隨沖洗水進入空調(diào)箱、風機盤管、冷水機組、熱交換器等設備內(nèi)部，首先應關閉全部空調(diào)末端設備支管上的閥門，打開豎向主管、水平干管末端處清洗閥，并在冷水機組、熱交換器等設備處設置臨時旁通管道。沖洗時水流速不宜小于0.8m/s，反復多次直到放出水潔凈為止。在整個系統(tǒng)全部沖洗合格后關閉清洗閥，打開末端設備支管上的閥門，連通冷水機組、熱交換器等設備，開啟水泵做正常運行，運行一段時間后拆洗全部過濾器并換水。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。b)冬季進行水壓試驗時，應采取可靠的防凍措施。c)水壓試驗步驟：經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。充滿水后，進行水密性檢查。采用電動或手動泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，觀察有無漏水現(xiàn)象。在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，其壓力降不得低于0.02Mpa，降至工作壓力后檢查無滲漏為合格。d)在管道試壓合格后，進行管道系統(tǒng)沖洗，與試壓連續(xù)進行。管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內(nèi)。為沖洗方便可根據(jù)現(xiàn)場條件設置臨時旁通管，沖洗完畢后予以拆除。e)沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量運行，沖洗水流速度不小于1.5m/s，沖洗時間以出口處濁度、色度與入口處相同為準，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。5) 管道除銹刷漆和保溫本工程中空調(diào)水系統(tǒng)所采用的保溫材料為閉孔發(fā)泡橡塑保溫材料，閉孔發(fā)泡橡塑保溫材料的氧指數(shù)應大于36，導熱系數(shù)應小于0.034W/mK?？照{(diào)水管道刷漆保溫事項：a)管道經(jīng)試壓、清洗合格后，除去表面銹垢，涂紅丹防銹漆兩遍。管道支、吊架表面加刷灰色磁漆兩遍，支、吊架在安裝前就須完成除銹和刷防銹底漆工作。室外安裝管道保溫后外包鍍鋅鋼板保護殼，保護殼外涂不同顏色圈以示管道區(qū)別。b)保溫材料的接口所有縫隙均要求使用專用膠帶粘結嚴密，不得存在粘接不牢或松散現(xiàn)象，且水管與支架之間應做經(jīng)過防腐處理的木墊塊。c)空調(diào)水管道穿墻或穿樓板處必須加套管，套管內(nèi)徑應比管道保溫層外徑大2030mm，套管處管道不得有接頭、焊縫。在管道保溫工程竣工后，用防火堵塞緊空隙。墻體上的套管兩端應與墻面抹灰外平，穿樓板的套管應比建筑面層高出30mm，套管可用厚度為1.5mm，鍍鋅鐵皮或內(nèi)徑合適的鋼管制作。d)管道的支吊架的最大跨距應按規(guī)范執(zhí)行。管道的支吊托架必須設置于保溫層的外部，保溫管道與支吊架之間應墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應與絕熱層厚度相同，表面平整，襯墊結合面的空隙應填實。e)管道保溫必須在管道試壓驗收完畢后進行，橡塑保溫采用粘接法施工，粘接時必須選用與橡塑保溫材料配套之專用膠水。膠水涂刷時必須在保溫管殼內(nèi)部和管道外壁進行滿涂。f)在保溫材料粘接時，必須將管道表面的雜物、灰塵、油污清理干凈，以保證膠水的粘接效果，為保證保溫觀感效果，管殼的縱向拼縫應置于管道上部，并且相鄰管殼的縱向拼縫應錯開一定角度。對于保溫管殼的縱向、環(huán)向拼縫要采用專用膠帶進行合縫粘接，避免長時間使用后拼縫裂開，保溫施工人員必須經(jīng)過廠家的培訓方能上崗操作，膠水粘接時不應太用力，所有材料間的接口應在輕微擠壓力下粘合。所有的間隙、接頭都要用專用膠水粘接牢固，安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其他附件都需達到設計厚度，保溫管的兩端口和鋼管之間的空隙都需涂上膠水粘接起來，粘接寬度應至少等于保溫材料的厚度，管道的切割縫隙應盡量放在不顯眼的地方，且兩條縫隙應相互錯開，使用短而硬的刷子，將材料兩端的粘接面涂上一層薄薄的、均勻的膠水。g)待膠水自然干化，干化時間為3-10分鐘，時間的長短與大氣的溫度、濕度有關，用手指接觸涂膠面，如果手指不會粘在材料表面，且材料表面無粘手的感覺，就可進行粘接。粘接時，只需將粘接口的兩表面對準握緊一會兒即可。安裝時，宜推勿拉，所有的連接處都要做成擠壓狀。6) 暖通設備的安裝設備機房施工措施在安裝工程施工中，機房的安裝是非常重要的一部分，在機房中分布著大大小小的設備、風管、水管、電管等，在施工過程中，既要保證圖紙的順利實行，同時還要保證各種管道不會打架。而且機房的噪音、積水等又對土建結構的嚴密性、防水性有較高要求。在以往的施工過程中，常常因為土建與安裝、安裝各專業(yè)配合不當，造成機房施工延誤工期或質(zhì)量不符合要求。a)施工準備設備的安裝工作，一般在土建施工進行到結構基本完成，粗裝修開始階段時進行，首先，設備安裝人員要熟悉圖紙及有關設備的技術要求，明確設備安裝的工期、技術、環(huán)保等要求，明確設備訂貨情況及到現(xiàn)場的時間。根據(jù)設備的數(shù)量、規(guī)格、到場時間，安排好設備進場次序，并根據(jù)設備的不同安裝位置，制定出不同的設備運輸路線，并根據(jù)各種設備的不同安裝方法和吊裝方法，制定出切實可行的設備安裝施工方案。根據(jù)設計圖紙，檢查各設備的位置、基礎的各項技術參數(shù)，是否符合設備安裝的要求，其它與設備配套的專業(yè)施工，是否符合設備安裝的要求。會同有關人員，進行設備安裝的運輸路線清理，確保設備在進行運輸工作時，沒有其它方面的干擾，保證施工安全。其它通用、專用設備的安裝工程