Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE供應商質量開發(fā)流程_全球采購16步Supplier Quality Improvement Process_WWP 16 StepsSGMW SQE汪杰強，2006Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE供應商質量開發(fā)流程Supplier Quality Improvement Process Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第一步 潛在供應商評審（PSA）定義現(xiàn)場評估供應商是否能達到SGMW對供應商質量管理體系的最基本要求目的進行為期12天的評估以驗證新潛在供應商是否有能力達到與上汽通用五菱開展業(yè)務的最基本要求范圍供應商滿足以下情形之一時，對該供應商可以不進行PSA（1）供應商通過QS9000或TS16949認證，并且認證產品范圍涵蓋擬開拓的新業(yè)務零部件（2）供應商已通過上汽通用五菱的PSA且在有效期內（有效期6個月）（3）擬開拓的新業(yè)務零部件同類產品的GM CHINA、SGM現(xiàn)有供應商，且能夠提供符合質量要求的相關記錄但，當采購部門認為具有高度風險時，也將進行潛在供應商評審程序采用根據QS9000制定的潛在供應商評審文件形式，或按SGMW PCPA時間必須在選定供應商之前完成 Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第二步 選定供應商 定義供應商評選委員會批準合格廠商的程序 目的選定在質量，服務、技術及價格（QSTP）方面都具有競爭力的供應商來提供產品。范圍全球范圍內通過SGMW潛在供應商評審的供應商程序SGMW生產物料供應商選擇程序Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第三步 產品質量先期策劃和控制計劃（APQP）定義為確保產品能滿足客戶的要求而建立一套完整的質量計劃目的此程序要求供應商開發(fā)并實施產品質量計劃-利用資源，滿足客戶要求-盡早發(fā)現(xiàn)所需的更改-保證全部必要步驟按期完成-促進雙方信息交流-以具有競爭性的價格按時提供合格產品 范圍所有為上汽通用五菱供貨的供應商都必須針對每一個新零部件執(zhí)行“產品質量先期策劃和控制計劃”程序 程序根據客戶的要求和意見，按以下各階段進行-計劃并制定步驟-產品設計與開發(fā)-工藝設計與開發(fā)-產品及工藝驗證-反饋，評估及整改措施 Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE產品質量先期策劃策劃產品設計與開發(fā)過程設計與開發(fā)產品與過程確認生產反饋、評定和糾正措施項目批準概念提出/批準樣件試生產投產策劃Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第四步 投產前會議 定義與供應商進行交流以明確零件質量合格及持續(xù)改進的要求 目的保證所有質量要求在供應商及客戶負責供應商的部門之間得到確切的交流范圍建議對所有需要進行PPAP的新部件或新材料行使本程序，依照其風險程度之不同來確定先后（這是先期質量策劃的一個部分）程序通過供應商與客戶有關人員在產品開發(fā)小組會議上進行密切的交流以對質量，生產能力和進度等要求進行研討并取得認同Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第五步 樣件審批或工裝樣品認可（OTS）定義上汽通用五菱汽車股份規(guī)定的外購國產化零部件（工裝樣品/OTS)審批規(guī)程。目的測試供應商提供的100%正式工裝零部件是否符合原設計的工程要求范圍適用于所有提供新零部件的供應商程序-樣件定義-送樣要求-工裝樣品（OTS）認可程序-工程樣品（OTS）文件的提交 Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第六步 正式生產件評審程序（PPAP）定義生產件批準程序（PPAP_production part approval process）規(guī)定了生產件批準的一般要求 目的驗證供應商是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產節(jié)拍條件下的實際生產過程中，具有持續(xù)滿足這些要示的潛在能力 范圍在新產品投產前，或當現(xiàn)有產品在技術，工藝上有改動，或供應商情況發(fā)生變化，都必須通過此“正式生產件審批”程序程序供應商嚴格按照正式生產件審批程序（PPAP）中規(guī)定的各項要求執(zhí)行Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第七步 按預定能力生產（GP-9）定義實地驗證供應商生產工序有能力按照預定生產能力制造符合質量及數(shù)量要求的產品 目的通過事先進行生產的“按預定能力運行”來降低正式投產和加速生產時失敗的風險 范圍除非由采購部門供應商質量及采購總監(jiān)授權豁免以外，所有新的零件都必須進行“按預定能力運行”程序進行風險評估-決定“按預定能力運行”的形式：由供應商監(jiān)控由客戶監(jiān)控-通知供應商安排時間-完成“按預定能力運行“程序”-后續(xù)工作及進行必要的改善Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第八步 初期生產次品遏制 定義供應商正式生產件審批程序控制計劃的加強措施，初期生產次品遏制計劃（GP-12）與產品先期質量策劃及控制計劃參考手冊中的投產前控制計劃是一致的目的幫助供應商驗證對其工序的控制，使質量問題能迅速在供應商現(xiàn)場被發(fā)現(xiàn)和糾正，而不影響到客戶的生產線 范圍本程序適用于所有需要通過正式生產件審批程序的零件，包括所有小批量供貨，加上采購部門指定的數(shù)量，此程序不只限項目的開始程序作為質量先期策劃之組成部分，供應商將制定GP-12投產前控制計劃，GP-12控制計劃是PPAP正式生產件審批程序的要求之一，在達到此階段放行標準之前必須按該計劃執(zhí)行Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第九步 持續(xù)改進（GP-8）定義GP-8規(guī)定供應商應有責任來制定一套能實行持續(xù)改進的程序 目的GP-8概述了在通過正式生產件審批程序（PPAP）和初期生產次品遏制（GP-12）程序之后，客戶對供應商的持續(xù)改進的要求 范圍該程序適用于所有生產零件及材料的供應商，在客戶沒有規(guī)定具體要求時依然適用 程序所有供應商必須監(jiān)測其所有零件的質量工作情況并致力于持續(xù)改進，持續(xù)改進的程序目標在于減少生產加工的偏差和提高產品的質量，供應商應著重于聽取用戶的意見和工序的反饋，以努力減少工序波動Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第十步 成效監(jiān)控 定義監(jiān)測供應商質量成效，促進相互交流和有針對性的改進 目的提高質量成效反饋，以促使重大質量問題的改進 范圍適用于所有的供應商程序采用批量生產PPM來監(jiān)控供應商質量成效并將信息反饋于供應商和有關部門，以便：-與每一供應商一起確認主要問題-通過著眼于主要質量問題的整改措施來促進產品質量的持續(xù)改進-加強對質量目標，期望及成效等信息的交流-作為定點供應商和年度優(yōu)秀供應商的評選的依據Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第十一步 問題通報與解決（PRR）定義為促進解決已確認的供應商的質量問題而進行交流的程序 目的對已確認的供貨質量問題進行意見交換，文件記錄，跟蹤并解決 范圍所有為上汽通用五菱提供零部件，材料和總成的供應商程序識別-如經現(xiàn)場人員核實，問題源于供應商不合格，立即通知供應商遏制-供應商必須在24小時內針對不合格品遏制及初步整改計劃作出答復整改-供應商必須判定問題的根源并在15天內就執(zhí)行整改措施，徹底排除問題根源的工作情況作出匯報預防-供應商必須采取措施杜絕問題復發(fā)，事發(fā)現(xiàn)場須核實這些措施的有效實施情況，以關閉PRR程序Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第十二/十三步 發(fā)貨控制 定義一級控制：由供應商在供應商現(xiàn)場獨立于生產線以外的遏制區(qū)域對零件實施額外檢查的一種遏制不合格品程序，以確保不合格品不送到SGMW二級受控發(fā)運：由SGMW或SGMW認可的第三方對供應商零件實施額外檢查的一種不合格品遏制程序，以確保不合格品不送到SGMW。目的防止不合格件發(fā)往上汽通用五菱并限時實施永久性整改措施 范圍本程序適用于批量生產時不合格品PPM較高，或有反復PRR等供應商程序一級控制：由上汽通用五菱向供應商提出，供應商在發(fā)貨地遏制質量問題外流二級控制：由上汽通用五菱控制的遏制程序，可在供應商，上汽五菱或第三方現(xiàn)場執(zhí)行，費用由供應商承擔Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第十四步 質量研討會 定義在供應商現(xiàn)場進行質量研討，解決具體質量問題 目的盡快解決問題，使產品質量迅速提高，并建立一個具備控制和持續(xù)改進質量的系統(tǒng) 范圍可在供應商質量改進過程中任何時候進行評估。當某產品批量生產不合格品PPM較高，或有反復PRR，或受發(fā)貨控制，或檢查及風險評估期間被特別指出時程序-在研討會期間。著重于付諸實踐地有效地解決問題，并采取持續(xù)改進的一系列措施-記錄現(xiàn)場，廣泛提供各種改進意見，評估，試驗并記錄改進的結果Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第十五步 供應商質量改進會議 定義供應商和全球采購高級管理層會議（執(zhí)行總監(jiān)級）目的迅速行動解決長期未解決的質量問題范圍當以前所有改進步驟未能奏效時，建議召開此質量改進會議程序-上汽通用五菱陳述質量問題，資料和已采取的措施-供應商介紹整改計劃-就是否將此供應商從上汽通用五菱供應商名單中除名作出決定-除非在質量成效和體系上作出令上汽通用五菱滿意的改進-制定并監(jiān)控整改計劃Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第十六步 全球采購 定義在全球范圍內尋找有關產品在質量，服務和價格方面最具有競爭力的供商。目的尋找有關產品的最佳供貨來源范圍適用于在經過供應商質量改進會議之后仍未能改進并達到上汽通用五菱要求的供應商程序-由于不能解決質量問題，主管供應商質量部門通知采購，開始尋求全球采購。-采購部門開始全球采購程序Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE供應商質量開發(fā)流程Supplier Quality Improvement Process