一般施工方法 及工藝流程,高速公路隧道,第一章 隧道常用施工方法,隧道施工是指修建隧道及地下洞室的施工方法、施工技術和施工管理的總稱。 隧道施工方法的選擇主要依據(jù)工程地質和水文地質條件，并結合隧道斷面尺寸、長度、襯砌類型、隧道的使用功能和施工技術水平等因素綜合考慮研究確定。根據(jù)隧道穿越地層的不同情況和目前隧道施工方法的發(fā)展，隧道施工方法可按以下方式分類：,第一章 隧道常用施工方法,高速公路隧道施工方法一般首選為礦山法.礦山法中,傳統(tǒng)礦山法已不能滿足現(xiàn)代施工需要,在傳統(tǒng)礦山法基礎上發(fā)展起來的新奧法已成為山嶺隧道施工的主要施工方法.本片主要結合本項目隧道工程講述新奧法在高速公路隧道中的施工工藝和一般流程.,第一章 隧道常用施工方法,第二章 新奧法簡介,新奧法即新奧地利隧道施工方法的簡稱, 原 文 是 New Austrian Tunnelling Method 簡稱 NATM , 新奧法概念是奧地利學者拉布西維茲 (L. V. RABCEW ICZ) 教授于 50 年代提出的, 它是以隧道工程經驗和巖體力學的理論為基礎, 將錨桿和噴射混凝土組合在一起作為主要支護手段的一種施工方法,經過一些國家的許多實踐和理論研究, 于60年代取得專利權并正式命名。之后這個方法在西歐、北歐、美國和日本等許多地下工程中獲得極為迅速發(fā) 展, 已成為現(xiàn)代隧道工程新技術標志之一。六十年代NATM 被介紹到我國, 七十年代末八十年代初得到迅速發(fā)展。至今,可以說在所有重點難點的地下工程中都離不開NATM。新奧法幾乎成為在軟弱破碎圍巖地段修筑隧道的一種基本方法。,新奧法的基本要點可歸納如下： 1巖體是隧道結構體系中的主要承載單元，在施工中必須充分保護巖體，盡量減少對它的擾動，避免過度破壞巖體的強度。為此，施工中斷面分塊不宜過多，開挖應當采用光面爆破、預裂爆破或機械掘進。,一、新奧法的基本要點,第二章 新奧法簡介,2為了充分發(fā)揮巖體的承載能力，應允許并控制巖體的變形。一方面允許變形，使圍巖中能形成承載環(huán)；另一方面又必須限制它，使巖體不致過度松弛而喪失或大大降低承載能力。在施工中應采用能與圍巖密貼、及時筑砌又能隨時加強的柔性支護結構，例如，錨噴支護等。這樣，就能通過調整支護結構的強度、剛度和它參加工作的時間（包括閉合時間）來控制巖體的變形。,第二章 新奧法簡介,3為了改善支護結構的受力性能，施工中應盡快閉合，而成為封閉的筒形結構。另外，隧道斷面形狀應盡可能圓順，以避免拐角處的應力集中。,第二章 新奧法簡介,4通過施工中對圍巖和支護的動態(tài)觀察、量測，合理安排施工程序、進行設計變更及日常的施工管理。,第二章 新奧法簡介,5為了敷設防水層，或為了承受由于錨桿銹蝕，圍巖性質惡化、流變、膨脹所引起的后續(xù)荷載，可采用復合式襯砌。,第二章 新奧法簡介,6二次襯砌原則上是在圍巖與初期支護變形基本穩(wěn)定的條件下修筑的，圍巖和支護結構形成一個整體，因而提高了支護體系的安全度。,第二章 新奧法簡介,上述新奧法的基本要點可扼要的概括為： “少擾動、早噴錨， 勤量測、緊封閉”。,第二章 新奧法簡介,二、新奧法的優(yōu)點,1、及時性 新奧法施工采用噴錨支護為主要手段，可以最大限度地緊跟開挖作業(yè)面施工，因此可以利用開挖施工面的時空效應，以限制支護前的變形發(fā)展，阻止圍巖進入松動的狀態(tài)，在必要的情況下可以進行超前支護，加之噴射混凝土的早強和全面粘結性因而保證了支護的及時性和有效性。 在隧道爆破后立即施工以噴射混凝土支護能有效地制止巖層變形的發(fā)展，并控制應力降低區(qū)的伸展而減輕支護的承載，增強了巖層的穩(wěn)定性。,第二章 新奧法簡介,2、封閉性 由于噴錨支護能及時施工，而且是全面密粘的支護，因此能及時有效地防止因水和風化作用造成圍巖的破壞和剝落，制止膨脹巖體的潮解和膨脹，保護原有巖體強度。 隧道開挖后，圍巖由于爆破作用產生新的裂縫，加上原有地質構造上的裂縫，隨時都有可能產生變形或塌落。當噴射混凝土支護以較高的速度射向巖面，很好的充填圍巖的裂隙，節(jié)理和凹穴，大大提高了圍巖的強度。同時噴錨支護起到了封閉圍巖的作用，隔絕了水和空氣同巖層的接觸，使裂隙充填物不致軟化、解體而使裂隙張開，導致圍巖失去穩(wěn)定。,第二章 新奧法簡介,3、粘結性 噴錨支護同圍巖能全面粘結，這種粘結作用可以產生三種作用： 聯(lián)鎖作用，即將被裂隙分割的巖塊粘結在一起若圍巖的某塊危巖活石發(fā)生滑移墜落，則引起臨近巖塊的聯(lián)鎖反應，相繼喪失穩(wěn)定，從而造成較大范圍的冒頂或片幫。開洞后如能及時進行噴錨支護，噴錨支護的粘結力和抗剪強度是可以抵抗圍巖的局部破壞，防止個別危巖活石滑移和墜落，從而保持圍巖的穩(wěn)定性。,第二章 新奧法簡介,復和作用，即圍巖與支護構成一個復合體（受力體系）共同支護圍巖。噴錨支護可以提高圍巖的穩(wěn)定性和自身的支撐能力，同時與圍巖形成了一個共同工作的力學系統(tǒng)，具有把巖石荷載轉化為巖石承載結構的作用，從根本上改變了支架消極承擔的弱點。,第二章 新奧法簡介,增加作用。開挖后及時繼進行噴錨護，一方面將圍巖表面的凹凸不平處填平，消除因巖面不平引起的應力集中現(xiàn)象，避免過大的應力集中所造成的圍巖破壞；另一方面，使隧道周邊圍巖成雙方向受力狀態(tài)，提高了圍巖的粘結力和內摩擦角，也就是提高了圍巖的強度。,第二章 新奧法簡介,4、柔性 噴錨支護屬于柔性薄性支護，能夠和圍巖緊粘在一起共同作用，由于噴錨支護具有一定柔性，可以和圍巖共同產生變形，在圍巖中形成一定范圍的非彈性變形區(qū)，并能有效控制允許圍巖塑性區(qū)有適度的發(fā)展，使圍巖的自承能力得以充分發(fā)揮。另一方面，噴錨支護在與圍巖共同變形中受到壓縮，對圍巖產生越來越大的支護反力，能夠抑制圍巖產生過大變形，防止圍巖發(fā)生松動破壞。,第二章 新奧法簡介,三、新奧法施工要點,1、 新奧法與傳統(tǒng)施工方法的區(qū)別：傳統(tǒng)方法認為隧道圍巖是一種荷載，應用厚壁混凝土加以支護松動圍巖。而新奧法認為圍巖是一種承載機構，構筑薄壁、柔性、與圍巖緊貼的支護結構（以噴射混凝土、錨桿為主要手段）并使圍巖與支護結構共同形成支撐環(huán)，來承受壓力，并最大限度地保持圍巖穩(wěn)定，而不致松動破壞。 新奧法將圍巖視為隧道承載構件的一部分，因此，施工時應盡可能全斷面掘進，以減少隧道周邊圍巖應力的擾動，并采用光面爆破、微差爆破等措施。減少對圍巖的震動，以保全其整體性。同時注意隧道表面盡可能平滑，避免局部應力集中。 新奧法將錨桿、噴射混凝土適當進行組合，形成比較薄的襯砌層，即用錨桿和噴射混凝土來支護圍巖，使噴射層與圍巖緊密結合，形成圍巖-支護系統(tǒng)，保持兩者的共同變形，故而可以最大限度地利用圍巖本身的承載力。,第二章 新奧法簡介,2、保護隧道圍巖自身的承載能力 新奧法施工在隧道開挖后采取了一系列綜合性措施：構筑防水層、增加隧道排水；選擇合理的斷面形狀尺寸；給支護留變形余量；開挖后及時做好支護、封閉圍巖等，都是為保護隧道圍巖的自身承載能力，使圍巖的擾動影響控制在最小范圍內，并加固圍巖，提高圍巖強度。使其與人工支護結構共同承受隧道壓力。 3、允許圍巖由一定量的變形，以利于發(fā)揮圍巖的固有強度。同時隧道的支護結構，也應具有預定的可縮量，以緩和隧道壓力。 圍巖的變形是控制在一定范圍內的，必須避免圍巖變形過大，從而導致圍巖強度的削弱以致引起垮落、失穩(wěn)。支護結構具有一定的變形量，允許隧道圍巖產生一定的變形，以緩和來自隧道的巨大壓力，更進一步減輕支護荷載。,第二章 新奧法簡介,4、新奧法施工過程中量測工作的特殊性 由于巖體生成條件與地質作用的復雜性，施工條件的復雜性，以及對工程設計參數(shù)的精確要求，得要通過許多量測手段，在施工過程中對圍巖動態(tài)和支護結構工作狀態(tài)和支護結構工作狀態(tài)進行監(jiān)測。并用監(jiān)測結果修改初步設計，指導施工。 量測的結果可以作為施工現(xiàn)場分析參數(shù)和修改設計的依據(jù)，因而能夠預見事故和險情，以便及時采取措施，防患于未然,從而提高施工的安全程度。,第二章 新奧法簡介,由上所述，新奧法的支護原則是： 圍巖不僅是載物體，而且是承載結構；圍巖承載圈和支護體組成隧道的統(tǒng)一體，是一個力學體系；隧道的開挖和支護都是為保持改善與提高圍巖的自身支撐能力服務。,第二章 新奧法簡介, 具有較長自穩(wěn)時間的中等巖體； 弱膠結的砂和石礫以及不穩(wěn)定的礫巖； 強風化的巖石； 剛塑性的粘土泥質灰?guī)r和泥質灰?guī)r； 堅硬粘土，也有帶堅硬夾層的粘土； 微裂隙的，但很少粘土的巖體； 在很高的初應力場條件下，堅硬的和可變堅硬的巖石；,四、新奧法適用范圍,第二章 新奧法簡介,在下述條件下應用新奧法必須與一些輔助方相配合 有強烈地壓顯現(xiàn)的巖體； 膨脹性巖體（要與仰拱與底部錨桿相配合）； 在一些松散巖體中，要與鋼背板與之配合； 在蠕動性巖體中，要與凍結法或預加固法等配合；,第二章 新奧法簡介,在下列場合中應用應慎重 大量涌水的巖體； 由于涌水會產生流砂現(xiàn)象的圍巖； 極為破碎，錨桿鉆孔、安裝都極為困難的巖體； 開挖面完全不能自穩(wěn)的巖體等。,第二章 新奧法簡介,五、新奧法的主要缺點, 實施不僅要求有良好的施工組織和管理，也要求技術人員和量測人員都十分熟練，沒有這一點就易于發(fā)生錯誤；作業(yè)質量都與每一個人的仔細操作有關。 開挖暴露出的地質會立即改變其狀態(tài)，因此要求施工地質人員要親臨現(xiàn)場，以便發(fā)現(xiàn)問題； 用來控制的施工量測，往往給施工帶來不便； 干噴射帶來的灰塵以及由于易受化學藥品的損害必須加強防護，尤其是對眼睛的防護，濕噴雖然可以避免此缺點，但在同樣條件下，不如干噴那樣有效的支護巖體。,第二章 新奧法簡介,第三章 新奧法施工順序,新奧法是以噴射混凝土、錨桿支護為主要支護手段，因錨桿噴射混凝土支護能夠形成柔性薄層，與圍巖緊密粘結的可縮性支護結構，允許圍巖有一定的協(xié)調變形，而不使支護結構承受過大的壓力。,新奧法的主要工藝流程如下:,第三章 新奧法工藝流程,鉆爆開挖,初期支護,二次襯砌,開挖作業(yè)的內容依次包括：鉆孔、裝藥、爆破、通風、出渣等。開挖作業(yè)與一次支護作業(yè)同時交叉進行，為保護圍巖的自身支撐能力，初期支護工作應盡快進行。為了充分利用圍巖的自身支撐能力,開挖應采用光面爆破（或預裂爆破）或機械開挖，并盡量采用全斷面開挖，地質條件較差時可以采用分塊多次開挖。一次開挖長度應根據(jù)巖質條件和開挖方式確定。巖質條件好時，長度可大一些，巖質條件差時長度可小一些，在同等巖質條件下，分塊多次開挖長度可大一些，全斷面開挖長度就要小一些。一般在中硬巖中長度約為2-2.5米，在軟弱地層或膨脹性地層中大約為0.8-1.0米。,第三章 新奧法工藝流程 一、開挖,1、鉆炮布孔: （1）鉆孔采用YT28手風鉆,空壓機通過高壓風管提供風動力,風槍手分布于鉆爆臺車頂部及一、二、三架和底板。分別負責各部位的爆破眼打設。,第三章 新奧法工藝流程 一、開挖,拱頂鉆工,一架鉆工,二架鉆工,三架鉆工,底板鉆工,鉆爆臺車根據(jù)開挖斷面及 鉆爆設計方案現(xiàn)場加工制 作，主要材料為I20工字 鋼，臺車上設風水管及臨 時用電接駁口，使用裝載 機拖動至工作面（掌子 面），裝藥完成后，啟爆 前由裝載機拖走至安全地 帶。 臺車左右兩側設置可收縮 的一架、二架、三架三個 工作臺。,第三章 新奧法工藝流程 一、開挖,鉆爆前，電工檢查臺車配電。,2、布孔 爆破孔根據(jù)起爆順 序分為掏槽孔、輔 助孔、底板孔、周 邊孔（光爆孔），另 外，為保證掏槽效 果，在掏槽孔中間還 設置一定數(shù)量的中空 孔。,第三章 新奧法工藝流程 一、開挖,周邊孔 （光爆孔）,掏槽孔,輔助孔,底板孔,中空孔,3、起爆： 起爆網(wǎng)路選擇：優(yōu) 選非電起爆網(wǎng)路， 由起爆器激發(fā)筆 連接非電毫秒起爆 激發(fā)雷管，采用多 級起爆。 鉆爆及分段參數(shù)見 右表,第三章 新奧法工藝流程 一、開挖,4、通風排煙 爆破后，為降低 洞內粉塵及有害 氣體含量，促進 空氣流通，采用 大功率多擋變速 通風機及時進行 通風，采用壓入 式通風，采用 1200mm軟管 將風送到工作面。,110KV壓入式通風機,1200mm通風軟管,第三章 新奧法工藝流程 一、開挖,5、排險 通風一段時間后（一般半小時 左右），安全員及現(xiàn)場施工員首 先進入工作面（爆破現(xiàn)場）查 看拱頂及邊墻是否存在危石或 拱頂是否有塌方的可能，一般 情況下，危石采用挖機挖除， 直至拱頂及邊墻都是穩(wěn)定的巖 體。如果必要，可先噴砼封閉 拱頂、邊墻及掌子面。 出渣完成后，挖機再進行一次 系統(tǒng)的排險并清理掌子面直至 穩(wěn)定。,出渣前挖機排險,出渣后挖機排險、清理底板及掌子面。,第三章 新奧法工藝流程 一、開挖,裝載機端送鉆爆臺車至工作面,出渣采用裝載機裝車,自卸車無軌運輸?shù)姆绞竭M行,出渣結束,挖機再次排險至確認安全,并將底板及掌子面清理平整后,裝載機拖運臺車至掌子面,電工延伸施工用電,風水管同時延伸至工作面,準備測量定位,進行初期支護.,第三章 新奧法工藝流程 一、開挖,光爆成洞效果,第三章 新奧法工藝流程 一、開挖,光爆效果,第三章 新奧法工藝流程 一、開挖,開挖施工要點: 布眼合理,裝藥前 嚴格檢查周邊眼 間距,同時注意底 板超挖,根據(jù)實際 施工不斷調整底 板眼的打設高度 及進鉆坡度.,第三章 新奧法工藝流程 一、開挖,初期支護作業(yè)包括：噴射混凝土、打錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、立鋼拱架、復噴混凝土。 在隧道開挖后，應盡快地噴一層薄層混凝土（3-5cm），為爭取時間在較松散的 圍巖掘進中初期支護作業(yè)是在開挖的渣堆上進行的，待把未被渣堆覆蓋的開挖面 的一次噴射混凝土完成后再出渣。 按一定系統(tǒng)布置錨桿，加固深度圍巖，在圍巖內形成承載拱，由噴層、錨桿及巖 面承載拱構成外拱，起臨時支護作用，同時又是永久支護的一部分。復噴后應達 到設計厚度（一般為10-25cm）,并要求將錨桿、金屬網(wǎng)、鋼拱架等覆裹在噴射混 凝土內。完成初期支護的時間非常重要，一般情況應在開挖后圍巖自穩(wěn)時間的二 分之一時間內完成。目前的施工經驗是松散圍巖應在爆破后三至四小時內完成， 主要由施工條件決定。 在地質條件非常差的破碎帶或膨脹性地層（如風化花崗巖）中開挖隧道，為了延 長圍巖的自穩(wěn)時間，為了給初期支護爭取時間，安全的作業(yè)，需要在開挖工作面 的前方圍巖進行超前支護（預支護），然后再開挖。,第三章 新奧法工藝流程 二、初期支護,1、拱架加工： 拱架在洞外預制加工工 字鋼拱架用冷彎機制作 ,格柵拱架加工前,根據(jù) 設計尺寸,先放出大樣 模型,在模型上進行格 柵架組件焊接制作.制 作完成后,安裝前進行 試拼裝,檢查合格方可 用于施工.,大樣模型,組件焊接,第三章 新奧法工藝流程 二、初期支護,2、架立拱架: 出渣完成后，裝載機端 送臺車至工作面,人工清 撬拱頂部分挖機未排除 的危石。如有必要,先噴 射一層4-5cm厚的C20混 凝土封閉拱頂、邊墻及 掌子面。安全處理至確 認安全后，人工架立拱 架。先初裝，再細部調 整至測量定位點上，相 對誤差不大于2cm。,第三章 新奧法工藝流程 二、初期支護,3、拱架固定： 打設鎖腳錨桿后，電焊 將拱架與錨桿焊接在一 起，將拱架與圍巖緊密 聯(lián)結，形成聯(lián)合受力 體，同時用縱向聯(lián)接鋼 筋將各拱架焊接或套管 聯(lián)結，使所有拱架縱向 成為一體，達到初期支 護的整體性。,第三章 新奧法工藝流程 二、初期支護,打設錨桿,第三章 新奧法工藝流程 二、初期支護,掛鋼筋網(wǎng): 鋼筋網(wǎng)片可于 洞外預制,也可 現(xiàn)場焊接,網(wǎng)片 與錨桿及拱架 焊接在一起,盡 量貼緊圍巖.,第三章 新奧法工藝流程 二、初期支護,格柵拱架,鋼筋網(wǎng)片,錨桿,第三章 新奧法工藝流程 二、初期支護,噴射混凝土: 噴漿料于洞外用 強制式攪拌機拌 制,攪拌時不加 水,將砂石料與 水泥按試驗室提 供的配合比充分 攪拌后,運輸車 運至工作面,速 凝劑在噴漿機進 料口加入.,加入速凝劑,上料員,拌制好的噴漿料,噴漿機,第三章 新奧法工藝流程 二、初期支護,噴嘴與受噴面距 離控制在0.8 1.0m范圍內。 噴射料束運動軌 跡:噴射順序自 下而上，先墻角 后墻頂，避免死 角。料束呈旋轉 軌跡運動，一圈 壓半圈，縱向按 蛇形狀施工。,噴漿手,噴嘴,受噴面,第三章 新奧法工藝流程 二、初期支護,初期支 護完成 之后的 效果,第三章 新奧法工藝流程 二、初期支護,初期支護要點:,1、拱架必須落在實處，拱腳不能懸空，如有必要，可在拱腳加墊塊，墊塊 可用砼墊塊、堅硬的石頭、硬木板、鋼板等，保證拱架腳踏實地。,2、拱架分段間連接螺栓必須擰緊，保證拱架是一個整體，不存在局部薄弱。,3、鎖腳錨桿須有一個向下的傾角，以保證鎖腳效果，傾角一般10-15度，局 部軟弱巖面可達到45度，錨桿與拱架的焊接必須牢固，必要時可加鋼筋綁焊。,4、連接筋與拱架焊接必須牢固，連接筋與連接筋的焊接須滿焊，搭接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d（d為鋼筋直徑）。,5、初支后盡空要滿足二襯要求，拱架立好后與測量交底誤差不大于2cm。,6、噴砼嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，保證密實；控制速凝劑的用量，一般每方混凝土用量在20公斤到35公斤左右；控制好回彈量，一般拱頂不大于30%，邊墻不大于15%。,第三章 新奧法工藝流程 二、初期支護,一次支護后，在圍巖變形趨于穩(wěn)定時，進行 第二次支護和封底，即永久性的支護（或是 補噴射混凝土，或是澆注混凝土內拱），起 到提高安全度和整個支護承載能力增強的作 用，而此支護時機可以由監(jiān)測結果得到。 對于底板不穩(wěn)，底部隆起變形嚴重，必然牽 動側墻及頂部支護不穩(wěn)，所以應盡快封底， 形成封閉式的支護，以達到圍巖的穩(wěn)定。,第三章 新奧法工藝流程 三、二次襯砌,仰拱混凝土及隧底混凝 土填充（有仰拱段）整 平層(無仰拱段)施工: 為保證洞內運輸不受影 響,隧底填充或整平層采 用半幅施工,即先施工一 半,保留另一半作為施工 通道,待先施工的半幅達 到強度可以通車后,再施 工另半副.施工時預留出 中心水溝位置,以便后期 分段安裝中心水溝.,先施工半幅,中心水溝,邊溝及電纜溝,第三章 新奧法工藝流程 三、二次襯砌,鋪設防水板: 防水板鋪設前先清理鋪 設面,割除露于混凝土 層外的錨桿頭,對不平 整的部位補噴混凝土至 平整. 防水板在洞外寬 暢、平整的場地上 裁剪下料，采用雙 焊縫自動焊接機焊 接成幅，汽車運至 洞內，也可在現(xiàn)場 焊接. 通過防水板 鋪設臺架，采用無 釘孔鋪設工藝。,第三章 新奧法工藝流程 三、二次襯砌,小邊墻施工:精確測量放樣后，立模，安裝二襯鋼筋，并預留足夠長度與拱墻部二襯鋼筋焊接，預留鋼筋應盡量錯開，盡量保證與拱墻鋼筋搭接不在同一斷面。 小邊墻高度為70cm至100cm，根據(jù)臺車進行調整，保證臺車就位后鋼模與小邊墻搭接不小于10cm。,施工完的小邊墻,二襯鋼筋,防水板,第三章 新奧法工藝流程 三、二次襯砌,已鋪設 完成的 防水板,第三章 新奧法工藝流程 三、二次襯砌,安裝預埋件： 二襯前須了解預埋件的設置情況，有預埋件的部位必須先安裝預埋件。預埋件的安裝嚴格按照設計執(zhí)行，測量定位后按設計圖紙安裝。注意區(qū)分安裝是左側還是右側。,第三章 新奧法工藝流程 三、二次襯砌,已安裝完成 的二襯鋼筋,第三章 新奧法工藝流程 三、二次襯砌,模板臺車就位,第三章 新奧法工藝流程 三、二次襯砌,模板臺車正視圖,模板臺車剖面圖,臺車模板展開示意圖,安裝擋頭模： 擋頭?？刹捎?木板或鋼板， 用螺栓牢固固 定在臺車模板 上，接縫處要 用棉紗或其它 材料填充，保證 澆筑過程中不出 現(xiàn)漏漿跑漿現(xiàn) 象。,擋頭模板,第三章 新奧法工藝流程 三、二次襯砌,混凝土澆筑： 二襯混凝土由攪拌站統(tǒng)一加工，罐車運輸至工作面，輸送泵輸送入倉。,砼罐車,輸送泵操作手,輸送泵,輸送管,澆筑倉,第三章 新奧法工藝流程 三、二次襯砌,二襯施工要點： 1、預埋件檢查：位置準確，數(shù)量準確，焊接質量合格； 2、臺車就位準確，與測量交底誤差不大于1 cm； 3、臺車支撐牢固，擋頭模板嚴實不存在漏縫。,第三章 新奧法工藝流程 三、二次襯砌,明洞襯砌:,明洞襯砌的鋼筋綁扎,明洞摸板支撐工作,第三章 新奧法工藝流程 三、二次襯砌,本隧道主要使用的輔助施工措施包括：進洞前洞口加固施工、長管棚施工、超前小導管注漿施工、超前錨桿施工、超前注漿預加固地層施工、小導洞出洞預加固洞口、臨時支護措施等。除小導洞出洞方案外，其余均為隧道施工中常用的一般常用工藝，下面，結合本工程，簡要介紹一些常用的施工工藝。,第三章 新奧法工藝流程 四、一般常用工藝,1、洞口加固：,洞口加固措施包括：邊仰坡支護、套拱、超前管棚、超前小導管注漿等。套拱施工前先預埋用于大管棚定位的孔口管，施工采用組合鋼模板，人工澆筑混凝土施工。,第三章 新奧法工藝流程 四、一般常用工藝,邊仰坡開挖：,按照設計精確放樣，對不穩(wěn)定的土體嚴格控制坡度。使用挖掘機自上而下進行清理，配合人工清至基巖面出露。對強風化的泥巖、裂隙發(fā)達的砂巖必須清理干凈，必要時采用光面小爆破清除危石，保證進洞開挖安全。,第三章 新奧法工藝流程 四、一般常用工藝,邊仰坡開挖：,在清理出露的基巖面放樣，采用光面爆破開挖邊仰坡。人工打眼放炮，炮眼間距40cm，嚴格控制鉆眼坡度，炮眼與前排炮眼間距60cm，單孔裝藥系數(shù)0.2，采用間隔裝藥，毫秒雷管起爆。達到控制超欠挖，減少擾動為目的，開挖面平整光滑。,第三章 新奧法工藝流程 四、一般常用工藝,邊仰坡支護：,支護緊跟開挖，邊開挖邊支護，22砂漿錨桿錨加固坡體，錨固深度3m，間距1.2m菱形布置。鉆孔經監(jiān)理工程師檢驗合格后進行錨桿安裝。錨固用漿體必須按設計配合比配制，采用壓漿機壓漿。保證漿體飽滿，并按規(guī)范檢驗頻率留置抗拔力實驗錨桿，外露長度30厘米。,第三章 新奧法工藝流程 四、一般常用工藝,邊仰坡支護：,8鋼筋成網(wǎng)狀布設,網(wǎng)格間距按照設計為20cm*20cm,用電焊固定在出露的錨桿頭上,并緊貼巖面,可采取10的短鋼筋頭鉤壓鋼筋網(wǎng)的辦法使鋼筋網(wǎng)緊帖巖面. 噴射10cm的C20砼及時封閉開挖仰坡面,嚴格按照噴射砼的施工工藝進行。,第三章 新奧法工藝流程 四、一般常用工藝,施作套拱：,進口段設置導向墻，導向墻采用C25鋼筋混凝土套拱，套拱在明洞外廓線以外施作，套拱內埋設3榀I14工字鋼拱架支撐，鋼拱內按照管棚的位置預埋127孔口管，鋼拱架與管棚孔口管焊成整體。,第三章 新奧法工藝流程 四、一般常用工藝,套拱施工流程,測量定位,架設底模,架立型鋼拱架、鋼筋綁扎,邊仰坡開挖支護完成,架設背模,澆筑兩側混凝土,澆筑頂部混凝土,安裝孔口管,第三章 新奧法工藝流程 四、一般常用工藝,在套拱達到70%強度后，在套拱導向管的引導下施工長管棚。 大管棚采用外徑108mm的鋼管，布置在圓心角為120的隧道拱部，鋼管環(huán)向間距40cm，距隧道襯砌結構外輪廓線55cm，單個洞口共計35根。傾角：鋼管軸線外插角為1。,大管棚施工：,第三章 新奧法工藝流程 四、一般常用工藝,管棚施工流程,搭設施工平臺,鉆機就位,鉆孔至設計長度,套拱施工完成并達到一定強度,安裝鋼管,漿液制備,注漿,清孔、驗孔,第三章 新奧法工藝流程 四、一般常用工藝,套拱及管棚成型實例,大管棚,套拱,明暗洞分界處,暗洞初支噴砼,第三章 新奧法工藝流程 四、一般常用工藝,套拱及管棚成型實例,第三章 新奧法工藝流程 四、一般常用工藝,管棚施工注意事項： 本工程地質條件復雜，施工精度高，鉆孔間距小，施工難度大。為了保證質量和工期，必須嚴把質量關，技術質量保障體系的總體要求是：現(xiàn)場各工序均由專人負責，嚴格實施崗位責任制，力求做到分工明確，責任到人。,第三章 新奧法工藝流程 四、一般常用工藝,2、小導管施工:,小導管采用42鋼花管。小導管單根長度3.5m,環(huán)向間距400mm，需打 設超前小導管的一榀鋼架拱頂部位從中部留孔,小導管從拱部鋼拱架中穿過，仰角 及外插角1015（角度過小影響下榀鋼架的架設，極易造成侵限，角度過大， 易出現(xiàn)超挖現(xiàn)象）。布設范圍大部分在拱部120角范圍內，縱向每2.4m打設一環(huán)， 前后兩次小導管搭接長度不小于1.1m。,第三章 新奧法工藝流程 四、一般常用工藝,小導管縱向布置示意圖,第三章 新奧法工藝流程 四、一般常用工藝,注漿施工示意圖,第三章 新奧法工藝流程 四、一般常用工藝,超前錨桿施工： 除選用的材料和無注漿外，超前錨桿施工與超前小導管施工基本相同。超前錨桿一般選用直徑為22MM-25MM的螺蚊鋼筋。,第三章 新奧法工藝流程 四、一般常用工藝,超前預注漿加固地層： 在膨脹性土體或易失穩(wěn)土體圍巖情況下，可采用超前預注漿加固土體的方法，以保證開挖后圍巖穩(wěn)定。根據(jù)前期鉆探提供的地質資料顯示，本工程中不會用到該措施。,第三章 新奧法工藝流程 四、一般常用工藝,小導洞出洞方案： 本隧道兩座隧道均屬中短隧道（最長才740米），根據(jù)總體工期安排，無需兩頭掘進，可采用單向掘進施工。單向掘進施工需考慮出洞方案，出洞前須做好洞口加固，小導洞出洞方案就是為出洞前加固洞口而采用的一種施工措施。,第三章 新奧法工藝流程 四、一般常用工藝,小導洞出洞方案： 為保證出洞安全，縮小開挖斷面，利用小導洞引出施工所需的風水電等動力設施，同時小導洞又可作為構筑施工平臺及機械設備進入到出洞洞口施工平臺的施工便道。,第三章 新奧法工藝流程 四、一般常用工藝,小導洞出洞方案： 小導洞施工工序與正洞施工大致相同，即都要采用光爆開挖后及時支護，開挖工藝與支護工藝也大致相同。所不同的是小導洞的支護均為臨時支護，正洞開挖時需先拆除小導洞的支護，而且小導洞不需要進行二次襯砌。,第三章 新奧法工藝流程 四、一般常用工藝,小導洞與主洞的關系示意圖,主洞,小導洞,第三章 新奧法工藝流程 四、一般常用工藝,隧道常的施工工法主要是以開挖方式的不同的進行劃分的，主要包括有以下幾種： 全斷面法、臺階法、環(huán)形臺階法（預留核心土） 、中導洞法、側壁導坑法、偏洞法、CRD法等。,第三章 新奧法工藝流程 五、一般常用工法,本隧道主要采用的開挖工法有全斷面法、臺階法。另外，出洞時會用到中導洞法，進洞時為保證安全，還將會用到環(huán)形臺階法（預留核心土）。,第三章 新奧法工藝流程 五、一般常用工法,全斷面法為本工程隧道使用的最主要方法，臺階法只在用仰拱段使用。局部地方根據(jù)需要臨時調整開挖工法。下一次的技術交底我們將對每一種不同的開挖工法作進一步的詳細介紹。,第三章 新奧法工藝流程 五、一般常用工法,結束語,隧道施工工藝工法是一個不斷更新發(fā)展的過程。在實際施工中，根據(jù)不同的地質條件及工程設計使用等要求，不斷有新工藝、新工法產生。要保持不斷學習的態(tài)度，才能處理好隧道施工的各種問題，應付各種不同的圍巖條件。,希望多提寶貴意見。為本工程的順利實施貢獻自己應有的力量。,謝謝觀看！,