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CA6140車(chē)床撥叉831008工藝及銑斷雙體夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).doc

上傳人:good****022 文檔編號(hào):117016467 上傳時(shí)間:2022-07-07 格式:DOC 頁(yè)數(shù):28 大?。?35.54KB
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《CA6140車(chē)床撥叉831008工藝及銑斷雙體夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).doc》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《CA6140車(chē)床撥叉831008工藝及銑斷雙體夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).doc(28頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、湖南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1摘要撥叉的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的性能和使用壽命。本次設(shè)計(jì)旨在提高CA6140車(chē)床撥叉的加工效率,由此我們首先對(duì)撥叉的結(jié)構(gòu)特征和工藝進(jìn)行了仔細(xì)的分析,然后確定了一套合理的加工方案,加工方案要求簡(jiǎn)單,操作方便,并能保證零件的加工質(zhì)量。在制定加工工藝規(guī)程的順序如下:1分析零件;2選擇毛坯;3設(shè)計(jì)工藝規(guī)程:包括制定工藝路線,選擇基準(zhǔn)面等;4工序設(shè)計(jì):包括選擇機(jī)床,確定加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸,確定切削用量及計(jì)算基本工時(shí)等;5編制工藝文件。此外,為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,保證加工質(zhì)量,需設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具,本次設(shè)計(jì)選擇了第六道工序銑斷雙體的專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì),以滿足加工過(guò)程

2、的需要。關(guān)鍵詞:撥叉;工藝規(guī)程;夾具設(shè)計(jì)AbstractDialstheforkprocessingqualitydirectlywillaffectthemachinetheperformanceandtheservicelife.ThisdesignisforthepurposeofenhancingtheCA6140LathemachineDialstheforktheprocessingefficiency,firsthascarriedonthecarefulanalysisfromthisustotheDialstheforkstructurecharacteristicandth

3、ecraft,thenhaddeterminedsetofreasonableprocessingsplans,theprocessingplanrequestaresimple,theeaseofoperation,andcanguaranteethecomponentstheprocessingquality.Informulationprocessingtechnologicalprocessorderasfollows:1analysisthecomponents;2choicessemifinishedmaterials;3designstechnologicalprocess:In

4、cludingdivisionCraftroute,preferredorientationdatumandsoon;4workingproceduresdesigns:Includingchoosestheenginebed,thedeterminationprocessingremainder,thecomputationworkingproceduresizeanditstheSemifinishedmaterialssize,thedeterminationcuttingspecificationsandthecomputationman-hourandsoon;5establishm

5、entstechnologicaldocument.Inaddition,inordertoenhancethelaborproductivity,reducesthelaborintensity,guaranteedtheprocessingquality,mustdesigntheunitclamp,thisdesignchosethesixworkingproceduretoThemillbreaksCatarmaranSpecial-purposejigdesign,bysatisfiedtheprocessingprocesstheneed.Keywords:Dialsthefork

6、;technologicalprocess;jigdesin。湖南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)2目錄摘要1前言41零件的分析511零件的作用512零件的工藝分析52工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)621毛坯的制造形式622基準(zhǔn)面的選擇6221粗基準(zhǔn)的選擇6222精基準(zhǔn)的選擇623制定工藝路線624機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定825確定切削用量及基本工時(shí)83繪制零件圖和編制工藝卡2631繪制零件圖263.2編制工藝文件264夾具設(shè)計(jì)2841問(wèn)題的提出2842夾具體設(shè)計(jì)28421定位基準(zhǔn)的選擇28422切削力及夾緊力的計(jì)算28423定位誤差分析30424夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明305結(jié)論326致謝337參考文獻(xiàn)

7、34湖南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)3前言畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生在學(xué)校完成了大學(xué)四年的全部課程,并在進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié),也是學(xué)生在校學(xué)習(xí)階段的最后一個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié),是完成工程師基本訓(xùn)練的一個(gè)必不可少的過(guò)程。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)獨(dú)立解決本專(zhuān)業(yè)一般工程技術(shù)問(wèn)題的能力,樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想和工作作風(fēng)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是在畢業(yè)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,根據(jù)自己的設(shè)計(jì)課題,在畢業(yè)實(shí)習(xí)期間認(rèn)真調(diào)查研究、搜索資料。本次設(shè)計(jì)是提高CA6140車(chē)床上撥叉的加工效率,設(shè)計(jì)正確的加工工藝路線,以及某道工序的夾具。這次設(shè)計(jì)涉及到機(jī)床,機(jī)械加工工藝,工裝夾具等機(jī)制專(zhuān)業(yè)的幾乎所有的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)。是一次全面地,系

8、統(tǒng)地檢查自己在大學(xué)期間對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)的情況,在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中做到嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真,一絲不茍的精神,盡量使自己的設(shè)計(jì)達(dá)到理想的水平,通過(guò)獨(dú)立的查找資料,分析,計(jì)算完成方案設(shè)計(jì),圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和編寫(xiě)技術(shù)文件等,設(shè)計(jì)了這套比較完整的加工工藝路線,使自己對(duì)機(jī)制專(zhuān)業(yè)有了更深刻的認(rèn)識(shí)。由于時(shí)間短促,經(jīng)驗(yàn)不足以及水平有限,本次設(shè)計(jì)難免許多不妥和錯(cuò)誤之處,敬請(qǐng)批評(píng)指正,以便及時(shí)改正。1.零件分析1.1零件的作用題所給的是CA6140車(chē)床上的撥叉,它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換擋作用,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩。零件上方的20mm的孔與操作機(jī)構(gòu)相連,下方的50mm的半孔則是用于與所控制齒輪所在的

9、軸接觸,通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速,兩零件鑄造為一體,加工時(shí)分開(kāi)。1.2零件的工藝分析CA6140車(chē)床上的撥叉共有兩處加工表面。其間有一定的位置要求,分述如下:1.2.1以20mm為中心的加工表面這一組加工表面包括:20mm的孔,以及其上下表面,孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)要鉆鉸的8mm的錐孔,一個(gè)M6的螺紋孔,和一個(gè)缺口。1.2.2以50mm為中心的加工表面這一組加工表面包括:50mm的孔,以及其上、下端面;這兩組表面有一定的位置要求;(1)50mm的孔的上、下表面與20的孔的垂直度誤差為0.07mm。(2)20mm的孔的上、下表面與20的孔的垂直度誤差為0.05mm。(3)50mm、20mm的孔

10、的上、下表面以及50mm的孔的內(nèi)表面的粗糙度誤差為3.2um。(4)20mm的孔的內(nèi)表面的粗糙度誤差為1.6um,精度為IT7。湖南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)42.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1毛坯的制造形式零件材料為HT200,考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,故選擇鑄件毛坯。圖一毛坯圖2.2基準(zhǔn)面的選擇2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn),而對(duì)若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn),根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)原則,現(xiàn)取20mm的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn),利用一組共兩個(gè)短V形塊支承兩個(gè)20mm孔的外輪廓作主要定位面,以消除3

11、個(gè)自由度,再用一個(gè)支承板支撐在72mm的上表面,以消除3個(gè)自由度。2.2.2精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算,此處不再重復(fù)。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、工藝路線方案一:工序一:退火工序二:粗、精銑20mm、50mm的下表面,保證其粗糙度為3.2um湖南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)5工序三:以20mm的

12、下表面為精基準(zhǔn),粗、精銑20mm的孔的上表面,保證其粗糙度為3.2um,其上、下表面尺寸為30mm,工序四:以20mm的下表面為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20mm的孔,保證其內(nèi)表面粗糙度為1.6um,垂直度誤差不超過(guò)0.05mm工序五:以20mm的下表面為精基準(zhǔn),粗、半精鏜50mm的孔,保證其內(nèi)表面粗糙度為3.2um工序六;以20mm的下表面為精基準(zhǔn),粗、精銑50mm的上表面,保證其與孔的垂直度誤差不超過(guò)0.07mm,其上、下表面尺寸為12mm工序七:銑斷工序八:以20mm的孔為精基準(zhǔn),鉆8mm的錐孔的一半4mm,裝配時(shí)鉆鉸工序九:以20mm的孔為精基準(zhǔn),鉆5mm的孔,攻M6的螺紋工序十:以20

13、mm的孔為精基準(zhǔn),銑缺口,保證其粗糙度為12.5um工序十一:檢查上面的工序可以是中批生產(chǎn),但是其效率不高,并且工序四中的鉆孔方法在鉆孔是可能會(huì)偏離中心。經(jīng)綜合考慮,采用下面的方案二。工藝路線方案二:工序一;退火工序二:粗、精銑20mm、50mm的下表面,保證其粗糙度為3.2um工序三:以20mm的下表面為精基準(zhǔn),粗、精銑20mm、50mm的孔的上表面,保證其粗糙度為3.2um,20mm的上、下表面尺寸為30mm,50mm的上、下表面尺寸為12mm工序四:以20mm的下表面為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20mm的孔,保證其內(nèi)表面粗糙度為1.6um,垂直度誤差不超過(guò)0.05mm工序五:以20mm的下表面為精基準(zhǔn),粗、半精鏜50mm的孔,保證其內(nèi)表面粗糙度為3.2um工序六:銑斷工序七:以20mm的孔為精基準(zhǔn),鉆8mm的錐孔的一半4mm,裝配時(shí)鉆鉸工序八:以20mm的孔為精基準(zhǔn),鉆5mm的孔,攻M6的螺紋工序九:以20mm的孔為精基準(zhǔn),銑缺口,保證其粗糙度為12.5um工序十:檢查2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA6140車(chē)床撥叉”零件的材料為HT200硬度為190210HB,毛坯重量為2.2Kg,生產(chǎn)類(lèi)型為中批量,鑄件毛坯。又由(以下稱(chēng)工藝手冊(cè)表1.3-1查得毛坯的制造方法采用殼模鑄造級(jí),表2.2-4查得加工余量等級(jí)為G級(jí),選取尺寸公差等級(jí)為CT10。

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