玩具照相機(jī)某零件支架注塑模具設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含S10張CAD圖紙+帶開題報(bào)告+外文翻譯】-zsmj16

照相機(jī)某零件支架注塑模具設(shè)計(jì)

摘要

模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，也是發(fā)展和實(shí)現(xiàn)少無切削技術(shù)不可缺少的工具。它在工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛，是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向，許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。因此，模具技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r及水平的高低，直接影響到工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展。也是衡量一個(gè)國家工藝水平的重要標(biāo)志之一。

The camera bracket a parts injection mold design 

Abstract

      The molding tool is a foundation craft that industry produce to equip, it also a development with realizes the little having no slice the indispensable tool in the technique of cutting  .It is in industry produce the usage is extremely extensive, it an important means that contemporary industry produce to develop the direction with the craft, many modern industrial developments with horizontal exaltation in technique, be decided by the industrial development in molding tool level to a large extent. Therefore, moldings tool technique development condition and horizontal and high and low, affect the development of the industry product directly. Too is to measure the one of the horizontal and important markings in a national craft.

     The graduation project title is the camera bracket a parts injection mold design., this text discussed primarily the plastics injects the basic principle of the mold with design the process, combining to emphasize to relate the Chargers shell inject the design process of the mold. First, related the function of the molding tool with domestic and international development condition and its development directions. Then discussed the choice of the project with certain. Returns a project for making sure give a detailed design process with compute process; very much again the molding tool to design to preceded the economic viability assessment.

Total to say, a this set of molding tools for designing economy reasonable, the possibility is strong, producing the convenience, it a stronger molding tool in a set of function.

Keyword: Inject the mold; Settle the mold; Move the mold; Take out core; Inclined slippery piece

目  錄

1 緒論 1

 1.1題目背景意義 1

   1.2塑料工業(yè)簡介 1

   1.3我國塑料模具現(xiàn)狀 2

   1.4塑料模具具發(fā)展趨 3

   1.5本文主要研究內(nèi)容 3

2 制品的分析 4

   2.1制品的簡介 4

      2.1.1對制品的分析主要包括以下幾點(diǎn) 4

      2.1.2本設(shè)計(jì)中塑件各項(xiàng)要求 4

   2.2制品的工藝性及結(jié)構(gòu)分析 4

      2.2.1結(jié)構(gòu)分析 5

      2.2.3材料的性能分析 5

   2.3注射成形過程 7

      2.3.1 ABS的注射工藝參數(shù) 7

      2.3.2 ABS的主要性能指標(biāo) 7

3 模具制造 8

   3.1確定型腔數(shù)量及排列方式 8

   3.2模具結(jié)構(gòu)形式的確定 8

3.2.1多型腔單分型面模具 8

3.2.2多型腔多分型面模具 8

3.3注塑機(jī)型號的確定 8

3.3.1注射機(jī)的選用原則 9

3.3.2有關(guān)制品的計(jì)算 9

3.3.3 注射機(jī)型號的確定 9

3.3.4注射機(jī)及各個(gè)參數(shù)的校核 10

3.4分型面位置確定 11

3.4.1分型面的選擇原則 11

    3.5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)                                              12

3.5.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 12

3.5.2主流道的設(shè)計(jì) 12

3.5.3冷料穴的設(shè)計(jì) 14

3.5.4澆口的設(shè)計(jì) 15

3.5.5澆注系統(tǒng)凝料的脫出機(jī)構(gòu) 16

3.6脫模推出機(jī)構(gòu)的確定 16

3.6.1脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 16

3.6.2制品推出的基本方式 17

3.7抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 17

3.7.1側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 18

3.8合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 18

3.8.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的分類 19

3.8.2本設(shè)計(jì)中導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 19

3.9排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 19

3.9.1排溢設(shè)計(jì) 19

3.9.2引氣設(shè)計(jì) 19

3.9.3排氣系統(tǒng) 19

3.9.4該套模具的排氣方式 19

3.10溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 19

3.10.1加熱系統(tǒng) 20

3.10.2冷卻系統(tǒng) 20

3.11模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 20

3.12成形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 21

3.12.1定模（凹模）的設(shè)計(jì) 22

3.12.2型芯（凸模）的設(shè)計(jì) 22

4 塑料模具材料的選用及技術(shù)要求 24

   4.1塑料模具材料的性能要求 24

   4.2塑料模具零件選材原則 24

   4.3模具的精度要求 24

      4.3.1模具零件的公差與配合選擇 24

5模具工作過程 25

  5.1成型前的準(zhǔn)備 25

     5.1.1原料的檢驗(yàn)和預(yù)處理 25

     5.1.2料筒的清洗 25

     5.1.3嵌件的預(yù)熱 25

     5.1.4脫模劑的選用 25

5.2注射過程 25

5.3脫模過程 26

5.4制品的后處理 26

5.4.1退火處理 26

5.4.2調(diào)濕處理 26

總結(jié) 27

參考文獻(xiàn) 28

致 謝 29

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A0 裝配圖.dwg

A1 動(dòng)模板.dwg

A1動(dòng)摸固定板.dwg

A1定模板.dwg

A2 定模固定板.dwg

A3 水嘴.dwg

A3定位圈.dwg

A3模角.dwg

A4 塑件.dwg

A4推桿.dwg

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玩具照相機(jī)某零件支架注塑模具設(shè)計(jì)中期報(bào)告.doc

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照相機(jī)某零件支架注塑模具設(shè)計(jì)

13, 2, 273?277 (2012)12?0024?5 2012 063?11229?9138/ 976F D. )43334 011; 5 011; 7 011)he of an is by to to In of by a is as on of 010. of in of a in a to a be at a is to is to is If a a A to as It is of in an of an in to is by a is is is is a 1999)to as of of of A We in a be in a In to of in of by in To we an by a as et 2000), of a as (2009). *et AE of 00×600 of in 00, an . to a of to in at a a in to In of as . of on a or on of of in of in a In a is in a a at be in is so it is as in In we in as a as in by a in a is 00at et 2001). In is as a in a on in 0 We an to of be or to of be 1), (2) 3) ,(13)1is on on 3of of of of as of as . of by to 150000 0 o≤≤. of . of . F 75et 2010). it by of of by a to a in of In 0, 90 20 of is to by is as . in as 4). an of of of , (4) is of of of is of to of A by a in a -7 of In of 1 to -5 to .). to a in a so of of be in of in is in in be in of a it a of in to is to is )2=N∑=. of by . 0 30 400 30 400 90 1200 60 1200 60 9006090. of 276 et on as of to of of on in .). As a is as a of at . in 1 . In of to up a of of a to of to be in ) is of on is it to a in as we in as we as in a . of . of . of by . of by F 77in it of . of in of a 0 we a 0 mm to of we a if be we of an to in to on we of 90 20 in of a 0 In 9.2%to It is of AE be of 2009). 2009). s K. J., D. H. M. S. (2000)in ) 24, 12/12, 3040?H. H. (1999). of in 1999 1073?G., W. P. (2001). 3 298?B. O., C. S., . K., H. W. . J. (2010). of J. 11, 439?444. . 4=60 0 20 1 0 16790 16904 16610 8758 50000 .00 I 照相機(jī)某零件支架注塑模具設(shè)計(jì) 摘要 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，也是發(fā)展和實(shí)現(xiàn)少無切削技術(shù)不可缺少的工具。它在工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛，是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向，許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。因此，模具技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r及水平的高低，直接影響到工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展。也是衡量一個(gè)國家工藝水平的重要標(biāo)志之一。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是照相機(jī)某零件支架注塑模具設(shè)計(jì) 。本文主要論述了塑料注射模的基本原理和設(shè)計(jì)過程，并著重講述了充電器外殼注射模的設(shè)計(jì)過程。首先，講 述了模具的作用和國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r及其發(fā)展方向。然后論述了方案的選擇和確定。再次對于所確定的方案給出了詳細(xì)的設(shè)計(jì)過程和計(jì)算過程，最后還對所設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)性可行性分析。 總的來說，所設(shè)計(jì)的這套模具經(jīng)濟(jì)合理，可行性強(qiáng)，生產(chǎn)方便，是一套實(shí)用性較強(qiáng)的模具。 關(guān)鍵詞： 注射模；定模；動(dòng)模；抽芯；斜導(dǎo)柱 he a he is a to it a no in of is in is it an to in be by in to a of is to of in a is a of to to of of of a a to to to a of is it a in a of 錄 1 緒論 .......................................................................................................................... 1 目背景意義 .................................................................................................... 1 料工業(yè)簡介 .................................................................................................... 1 國塑料模具現(xiàn)狀 ............................................................................................ 2 料模具具發(fā)展趨 ............................................................................................ 3 文主要研究內(nèi)容 ............................................................................................ 3 2 制品的分析 ........................................................................................................... 4 品的簡介 ........................................................................................................ 4 制品的分析主要包括以下幾點(diǎn) ........................................................... 4 設(shè)計(jì)中塑件各項(xiàng)要求 ........................................................................... 4 品的工藝性及結(jié)構(gòu)分析 ................................................................................ 4 構(gòu)分析 ................................................................................................... 5 料的性能分析 ....................................................................................... 5 射成形過程 .................................................................................................... 7 注射工藝參數(shù) .............................................................................. 7 主要性能指標(biāo) .............................................................................. 7 3 模具制造 ................................................................................................................ 8 定型腔數(shù)量及排列方式 ................................................................................ 8 具結(jié)構(gòu)形式的確定 ........................................................................................ 8 型腔單分型面模具 ............................................................................. 8 型腔多分型面模具 ............................................................................. 8 塑機(jī)型號的確定 ........................................................................................... 8 射機(jī)的選用原則 ................................................................................. 9 關(guān)制品的計(jì)算 ............................................................................................ 9 射機(jī)型號的確定 ................................................................................ 9 射機(jī)及各個(gè)參數(shù)的校核 ..................................................................... 9 型面位置確定 ............................................................................................. 11 型面的選擇原則 ............................................................................... 11 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12 注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 ............................................................................... 12 流道的設(shè)計(jì) ....................................................................................... 12 冷料穴的設(shè)計(jì) ....................................................................................... 14 口的設(shè)計(jì) ........................................................................................... 14 注系統(tǒng)凝料的脫出機(jī)構(gòu) ................................................................... 16 模推出機(jī)構(gòu)的確定 ..................................................................................... 16 模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 ................................................................... 16 品推出的基本方式 ........................................................................... 17 芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ............................................................................................. 17 向抽芯機(jī)構(gòu) ....................................................................................... 17 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ..................................................................................... 18 向機(jī)構(gòu)的分類 ................................................................................... 18 設(shè)計(jì)中導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) ........................................................................... 18 氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ............................................................................................. 19 溢設(shè)計(jì) ............................................................................................... 19 氣設(shè)計(jì) ............................................................................................... 19 氣系統(tǒng) ............................................................................................... 19 套模具的排氣方式 ........................................................................... 19 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) ....................................................................................... 19 熱系統(tǒng) ............................................................................................. 19 卻系統(tǒng) ............................................................................................. 20 架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 ....................................................................... 20 形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 ....................................................................... 21 模（凹模）的設(shè)計(jì) ......................................................................... 21 芯（凸模）的設(shè)計(jì) ......................................................................... 22 4 塑料模具材料的選用及技術(shù)要求 ............................................................... 24 料模具材料的性能要求 .............................................................................. 24 料模具零件選材原則 .................................................................................. 24 具的精度要求 .............................................................................................. 24 具零件的公差與配合選擇 ................................................................. 24 5 模具工作過程 .................................................................................................... 255 型前的準(zhǔn)備 .................................................................................................... 25 料的檢驗(yàn)和預(yù)處理 ............................................................................... 25 筒的清洗 ............................................................................................... 25 件的預(yù)熱 ............................................................................................... 25 V 模劑的選用 ........................................................................................... 25 射過程 ......................................................................................................... 25 模過程 ......................................................................................................... 26 品的后處理 ................................................................................................. 26 火處理 ............................................................................................... 26 濕處理 ............................................................................................... 26 總結(jié) ............................................................................................................................ 27 參考文獻(xiàn) ................................................................................................................... 28 致 謝 .......................................................................................................................... 29 1 緒論 1 1 緒 論 目背景意義 近幾年，我國塑料模具工業(yè)有了很大發(fā)展，注塑模具制品的種類越來越多，在未來的模具市場中，塑料模具具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。在電子、汽車、家電 、玩具等產(chǎn)品中， 60%～ 100%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。通過本課題的設(shè)計(jì)，應(yīng)使我們在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉： 1）塑料管件制品的設(shè)計(jì)及成型工藝的選擇； 2）一般塑料管件制品成型模具的設(shè)計(jì)能力； 3）塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)、塑料模具具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)的能力； 4）了解模具設(shè)計(jì)的常用商業(yè)軟件以及同實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合。使個(gè)人能力得到全面提高，以適應(yīng)今后的工作。 料工業(yè)簡介 模具是利用其特定形狀去成型具 有一定形狀和尺寸的制品的工藝裝備或工具，它屬于型腔模的范疇。通常情況下，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，其模具的因素占 80%。然而模具的質(zhì)量的好壞又直接與模具的設(shè)計(jì)與制造有很大關(guān)系。隨著國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的各個(gè)部門對塑件的品種和產(chǎn)量需求越來越大、產(chǎn)品更新?lián)Q代周期越來越短、用戶對塑件的質(zhì)量要求也越高，因而模具制造與設(shè)計(jì)的周期和質(zhì)量要求也相應(yīng)提高，同時(shí)也正是這樣促進(jìn)了塑料模具具設(shè)計(jì)于制造技術(shù)不斷向前發(fā)展。就目前的形式看，可以說，模具技術(shù)，特別是設(shè)計(jì)與制造大型、精密、長壽命的模具技術(shù)，便成為衡量一個(gè)國家機(jī)械制造水平的重 要標(biāo)志。 按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般將模具分為塑料模具具，金屬?zèng)_壓模具，金屬壓鑄模具，橡膠模具，玻璃模具等。因人們?nèi)粘Ｉ钏玫闹破泛透鞣N機(jī)械零件，在成型中多數(shù)是通過模具來制成品，就中國就有比較遠(yuǎn)大的市場，所以模具制造業(yè)已成為一個(gè)大行業(yè)。 在高分子材料加工領(lǐng)域中 ,用于塑料制品成形的模具 ,稱為塑料成形模具 ,簡稱塑料模具。塑料模具具的設(shè)計(jì)是模具制造中的關(guān)鍵工作。通過合理設(shè)計(jì)制造出來的模具不僅能順利地成型高質(zhì)量的塑件，還能簡化模具的加工過程和實(shí)施塑件的高效率生產(chǎn)，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本和提高附加價(jià) 值的目的，塑料模具的優(yōu)化設(shè)計(jì) ,是當(dāng)代高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。 塑料制品已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和日常生活等方面獲得廣泛應(yīng)用。為了生產(chǎn)這些塑料制品必須設(shè)計(jì)相應(yīng)的塑料模具具。在塑料材料、制品設(shè)計(jì)及加工工藝確 2 定以后，塑料模具具設(shè)計(jì)對制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就決定性的影響。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進(jìn)澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內(nèi)應(yīng)力大小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。其次，在塑件加工過程中，塑料模具結(jié)構(gòu)的 合理性，對操作的難易程度，具有重要的影響。再次，塑料模具對塑件成本也有相當(dāng)大的影響，除簡易模外，一般來說制模費(fèi)用是十分昂貴的，大型塑料模具更是如此。 現(xiàn)代塑料產(chǎn)品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備和先進(jìn)的模具，被譽(yù)為塑料產(chǎn)品成型技術(shù)的 “三大支柱 ”。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無可替代的作用。高效全自動(dòng)化設(shè)備，也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提。塑料模具是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當(dāng)塑料制品及其成 形設(shè)備被確定后，由此可知，推動(dòng)模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)是不容緩的策略。 國塑料模具現(xiàn)狀 塑料模具是現(xiàn)代塑料工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，塑料模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。用塑料模具生產(chǎn)成型零件的主要優(yōu)點(diǎn)是制造簡、材料利用率高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品，更能獲得價(jià)廉物美的經(jīng)濟(jì)效果。 在模具方面，我國模具總量雖已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家落后許多，模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度比國際水平低許多。在模具價(jià)格方面，我國比發(fā)達(dá)國家低許多，約為發(fā)達(dá)國家的 1/3～ 1/5，工業(yè)發(fā)達(dá)國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢進(jìn)一步明朗化。 隨著我國改革開放步伐的進(jìn)一步加快，我國正逐步成為全球制造業(yè)的基地，特別是加入 ，作為制造業(yè)基礎(chǔ)的模具行業(yè)近年來得到了迅速發(fā)展。塑料模具的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、 術(shù)、 術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的確開發(fā)和應(yīng)用。在設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全，質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，系列化，商品化尚待規(guī)?；?； 件等應(yīng)用比例不高；獨(dú)立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化 相結(jié)合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動(dòng)密集型企業(yè)。因此，我國要從一個(gè)制造業(yè)大國發(fā)展成為一個(gè)制造業(yè)強(qiáng)國，必須要振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，努力提高模具工業(yè)的整體技術(shù)水平，提高模具設(shè)計(jì)與制造水平，提高國際競爭能力。 3 料模具發(fā)展趨 塑料作為現(xiàn)代四大工業(yè)基礎(chǔ)材料之一，越來越廣泛地在各行各業(yè)應(yīng)用。其中注塑成型在塑料的各種成型工藝中所占的比例也越來越大。隨著社會(huì)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)不段向前發(fā)展，對注塑成型的制品質(zhì)量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接與模具設(shè)計(jì)和制造有關(guān)系，對注塑制品的要求就是對 模具的要求。由于計(jì)算技術(shù)和數(shù)控加工迅速發(fā)展，使得 漸取代了過去塑料模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，使傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造方法及組織生產(chǎn)的模式發(fā)生了深刻變化。塑料模具 發(fā)展不僅可以提高塑料模具質(zhì)量，減少塑料模具的設(shè)計(jì)與制造工時(shí)，縮短塑料模具生產(chǎn)周期，加快塑件生產(chǎn)和產(chǎn)品的更新?lián)Q代，而且更主要的是能滿足當(dāng)前用戶對塑料模具行業(yè)提出的 “質(zhì)量高、交貨快、價(jià)格低 ”的要求。 塑料模具以后的發(fā)展主要有以下幾方面： 1)注射模 用化； 2)擠塑模 開發(fā)； 3)壓模 開發(fā)； 4)塑料專用鋼材系列化。 文主要研究內(nèi)容 1)對塑件進(jìn)行實(shí)體測繪，并完成基本參數(shù)的計(jì)算及注射機(jī)的選用； 2)確定模具類型及結(jié)構(gòu)，完成模具的結(jié)構(gòu)草圖的繪制； 3)運(yùn)用 、工具軟件輔助設(shè)計(jì)完成模具整體結(jié)構(gòu)； 4)對模具工作部分尺寸及公差進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算； 5)對模具典型零件需進(jìn)行選材及工藝路線分析； 6)對設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析和環(huán)保分析； 7)繪制模具零件圖及裝配圖； 8)對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維剖析， 9)輸出模具開合結(jié)構(gòu)圖； 10)編寫設(shè)計(jì)說明書2 制品的分析 4 2 制品的分析 品的簡介 圖 件 制品的分析是對 所要成型的產(chǎn)品有個(gè)初步的了解，在接受設(shè)計(jì)任務(wù)書以后就要對塑料的品種、批量的大小、尺寸精度與技術(shù)條件，產(chǎn)品的功用及工作條件有個(gè)整體概念，以便在設(shè)計(jì)模具時(shí)優(yōu)選各種方式來成型塑件。 制品的分析主要包括以下幾點(diǎn) 1)產(chǎn)品尺寸精度及其圖紙尺寸的正確性； 2)脫模斜度是否合理； 3)塑件厚度及其均勻性； 4)塑件種類及其收縮率； 5)塑件表面顏色及表面質(zhì)量要求。 設(shè)計(jì)中塑件各項(xiàng)要求 1)塑料名稱：丙烯腈～丁二烯～苯 乙烯共聚物（ 2)色調(diào)：白色 不透明； 3)生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批大量。 品的工藝性及結(jié)構(gòu)分析 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） 5 構(gòu)分析 該制品為小型零件，在模具設(shè)計(jì)和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工藝，以保證零件各項(xiàng)參數(shù)精度 型工藝分析 1)精度等級：采用一般精度 5 級 2)脫模斜度： 15 度。 料的性能分析 由 丙烯腈 (丁二烯 (苯乙烯 (種化學(xué)單體合成。其中 A 代表丙烯腈， B 代表丁二烯， S 代表苯乙烯。其化學(xué)分子結(jié)構(gòu)方式如下： 圖 種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。 從形態(tài)上看， 非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯～丙烯腈的連續(xù)相， 另一 個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。 透明，外觀除薄膜外都呈淺象牙色、無毒、無味、兼有韌、硬、剛特性，燃燒緩慢，離火后仍繼續(xù)燃燒，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落。 特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以賦予用戶在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上數(shù)百種不同品質(zhì)的 料。 有優(yōu)良的綜合性能，由于組分、牌號和生產(chǎn)廠家生產(chǎn)方法的不同，使之在性能上存在較大差異。 使用性能： （ 1）物理力學(xué)性能 有優(yōu)良的物理力學(xué)性能 ，如不透水，但略透水蒸氣，沖擊強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定性好等。 極好的沖擊強(qiáng)度，即使在低溫也不迅速下降。但是它的沖擊性能與樹脂中所含橡膠的多少、粒子大小、接枝率和分散狀誠有關(guān)，同時(shí)也與使用環(huán)境有關(guān)、如溫度越高則沖擊強(qiáng)度越大。當(dāng)聚合物中丁二烯橡膠含量超畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） 6 過 30%時(shí)，不論沖擊、拉伸、剪切還是其它力學(xué)性能都迅速下降。 （ 2）熱性能。 品的負(fù)荷變形溫度約為 93℃ ，若能對制品進(jìn)行退火處理，則還可增加 10℃ 左右。 （ 3）電性能。 合物的電絕緣性受溫度和濕度的影響很小，且在很大頻率變化范圍內(nèi)保持恒定。 （ 4）耐環(huán)境性 合物幾乎不受水、無機(jī)鹽、堿、酸類的影響，但在酮、醛、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液，它不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但長期與烴接觸會(huì)發(fā)生軟化溶脹。 合物表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的鋟蝕會(huì)引起應(yīng)力開裂。 （ 5）耐候性 合物的最大不足之處是耐候性較差，這是由于分子中丁二烯所產(chǎn)生的雙鍵在紫外線作用下易受氧化降解的緣故。經(jīng)受 350下波長的紫外線照射，氧化作用更甚。氧化速度與光的強(qiáng)度及波長的對數(shù)成正比。 一種成型加工性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，可用一般加工方法成型加 工。 （ 6） 流變性 合物在熔融狀態(tài)下流動(dòng)特性屬于假塑型液體。雖然 熔體流動(dòng)性與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。因此在成型過程中可以采用提高剪切速率來降低熔體粘度，改善熔體流動(dòng)性。 一無定形聚合物，無明顯熔點(diǎn)，成型后無結(jié)晶，成型收縮率為 在成型過程中， 熱穩(wěn)定性較好，不易出現(xiàn)降解或分解，但溫度過高時(shí)，聚合物中橡膠相有破壞的傾向。 （ 7） 吸水性 有一定的吸水性，含水量在 圍。成型時(shí)如果聚合物中含有水 分，制品上就會(huì)出現(xiàn)斑痕、云紋、氣泡等缺陷，因此在民型前，需將聚合物進(jìn)行干燥處理，使其含水量降到 右。 （ 8） 品的后處理 一般情況下很少出現(xiàn)應(yīng)力開裂，所以除了使用要求較為苛刻的制品，通常不作制品的后處理。注射速度對 熔體流動(dòng)性有一定影響，注射速度快，制品表面光潔度不佳；注射速度慢，制品表面易出現(xiàn)波紋、熔接痕等現(xiàn)象，因而除了充模有困難的情況下，一般以中、低速為宜。在制品要求表面光澤較高時(shí)，模畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） 7 具溫度可控制在 60～ 80℃ 對一般制品可控制在 50～ 60℃ 。 射成形過程 對 色澤、 細(xì)度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)。塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過程可以分為充 模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階段。 注射工藝參數(shù) 注射機(jī)：螺桿式 噴嘴形式：直通式 噴嘴溫度 :170～ 180 料筒溫度（ ： 前段 180～ 200 中段 165～ 180 后段 150～ 170 模具溫度（ ： 50～ 80 注射壓力（ ： 60～ 100 保壓力（ ： 40～ 50 高壓時(shí)間（ s ）：注射 0～ 5 保壓時(shí)間（ s ）： 15～ 30 冷卻時(shí)間（ s ）： 15～ 30 成形周期（ s ）： 40～ 70 主要性能指標(biāo) 表 主要性能指標(biāo) 密度 g/ 彈性模量 03 比容 g 彎曲強(qiáng)度 0 吸水率 %（ 24h） 抗拉屈服強(qiáng)度 0 收縮率 % 熔點(diǎn) °C 130～ 160 3 模具制造 8 3 模具制造 模具制造形式主要是指設(shè)計(jì)過程中的注射機(jī)的確定，澆注系統(tǒng)的形式和澆口位置的選擇，成型零件的設(shè)計(jì)，脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及各個(gè)零件的設(shè)計(jì)和裝配圖設(shè)計(jì)。 定型腔數(shù)量及排列方式 當(dāng)塑料制件的設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，并選定所用塑料后，就需要考慮是采用單型腔模還是多型腔模 。與多型腔模相比，單型腔模具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1)塑料制件的形狀與尺寸精度始終一致； 2)工藝參數(shù)易于控制； 3)模具結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，設(shè)計(jì)制造、維修大為簡化。 一般來說，精度要求高的小型制品和中大型制品優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，但對于精度要求不高的小型制品，形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。經(jīng)分析該塑件為中等產(chǎn)量、精度中等，故初步定為一模四腔。 具結(jié)構(gòu)形式的確定 型腔單分型面模具 制 品外觀質(zhì)量要求較高 ，尺寸精度要求一般的小型制品，可采用此結(jié)構(gòu) 。 型腔多分型面模具 制品外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般的小型制品，可采用此結(jié)構(gòu)。該制品外觀質(zhì)量要求較高，分析該制品樣品采用的澆口位置、分型面位置、推出機(jī)構(gòu)的痕跡，可知澆口為一般側(cè)澆口。 塑機(jī)型號的確定 注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備，因此設(shè)計(jì)注射模是應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。 注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)制品的大小及型腔的數(shù)目和 排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)型式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計(jì)人員應(yīng)對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大、最小模具厚度、推出型式、推出位置、推出行程、開模距離等進(jìn)行計(jì)算。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 射機(jī)的選用原則 1)計(jì)算塑件及澆道凝料的總?cè)萘繎?yīng)小于注射機(jī)額定容量 2)模具成型時(shí)需用的注射壓力應(yīng)小于所選用注射機(jī)的最大注射壓力； 3)模具型腔注射時(shí)所產(chǎn)生的壓力必須要小于注射機(jī)的鎖模力； 4)模具的閉模高度應(yīng)在注射機(jī)最大，最小閉合高度之間； 5)模具脫模取出塑件所需的距離應(yīng)小于所選注射機(jī)的開模行程； 關(guān)制品的計(jì)算 根據(jù)零件圖提供的樣品，可以借助計(jì)算機(jī)輔助軟件建立制品模型，這樣既便于較精確的計(jì)算制品的各個(gè)參數(shù)，又更為直觀、形象。 1) 制品的體積為： (質(zhì)量為： m= ) 初步估計(jì)澆注系統(tǒng)的體積約為塑件的 ： 本設(shè)計(jì)中取 (3）該模具一次注射共需塑料的體積約為： (4）該模具一次注射共需塑料的質(zhì)量約為： M= (射機(jī)型號的 確定 近年來我國引進(jìn)注射機(jī)的機(jī)型很多，國內(nèi)注射機(jī)生產(chǎn)廠的新機(jī)型也日益增多。掌握使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注射模設(shè)計(jì)和生產(chǎn)所必需的技術(shù)準(zhǔn)備。 根據(jù)計(jì)算初步選定型號為 注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下表 表 射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 額定注射量（ 30 螺桿 (柱塞 )直徑（ 28 注射壓力（ 157 注射行程（ 50 注射時(shí)間 (s) 3 鎖模力（ 500 最大成型面積（ 大開合模行程（ 80 模具最大厚度（ 5 模具最小 厚度（ 2 合模方式 液壓 —機(jī)械 噴嘴球頭半徑（ 桿中芯距（ 32 噴嘴孔徑（ 注射機(jī)及各個(gè)參數(shù)的校核 1）注射壓力的校核： 該注射機(jī)的注射壓力為 157注射壓力為 60～ 100 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 所以能夠滿足要求。 2）由注射機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)量 n： 123600/ M ? (上式右邊 =4（符和要求） 式 中 K—注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 —注射機(jī)的額定塑化量（ g/h 或 h） T—成形周期 注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積（ g 或 個(gè)制品的質(zhì)量和體積（ g 或 3）按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量 n： 12M n ?? (=4（符合要求） 式中 射機(jī)允許的最大注射量（ g 或 4）按注射機(jī)的鎖模（合模）力的校核： 注射模從分型脹開的力（鎖模力）應(yīng)小于注射機(jī)的額定鎖模力，既 F? P（ (=40? {4x(22 ? =40? (880+子的右面為 00中 N） 個(gè)制品在模具分型面上的投影面積（ 注系統(tǒng)在模具分型面上的投影 面積（ P—塑料熔體在模腔內(nèi)的平均壓力（ 通常模腔內(nèi)的壓力為20～ 40型一般制品為 24～ 34密制品為 39～ 44設(shè)計(jì)中取模腔內(nèi)的平均壓力為 40—型腔個(gè)數(shù) 5）最小開模行程的校核： (S=2+5～ 10 上式右邊 S=5+40+8 =53注射機(jī)的最大開 模行程是 80以（符合要求） 式中 射機(jī)最大開模行程（ 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 出距離（脫模距離）（ 括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的制品高度（ 6）模具厚度 H 與注射機(jī)閉合高度的校核 : m a xm ?式中 注射機(jī)允許最小厚度 (70 射機(jī)允許最大厚度 (200 模架 H=150 70160200 所選模架合格。 型面位置確定 模具上用以取出制品和（或）澆注系統(tǒng)凝料的，可分離的接觸表面稱之為分型面。分型面的選擇不緊關(guān)系到塑件的正常成型和脫模具 ,而且涉及模具結(jié)構(gòu)與制造成本 應(yīng)考慮成形時(shí)分型面的形狀和位置，否則無法用模具成形。在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計(jì)是否合理，對制品質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大影響。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。 型面的選擇原則 1）分型面應(yīng)選擇在制品的 最大截面處 ,無論塑件以何方位布置型腔 ,都應(yīng)將此作為首要原則； 2）有利于保證制品的外觀質(zhì)量 ,分型面上型腔壁面稍有間隙 ,熔體就會(huì)在塑件上產(chǎn)生飛邊； 3）盡可能使制品留在動(dòng)模一側(cè) ,因?yàn)樵趧?dòng)模一側(cè)設(shè)置和制造脫模機(jī)構(gòu)簡便易 行； 4）有利于保證制品的尺寸精度； 5）盡可能滿足制品的使用要求； 6）盡量減少制品在合模方向上的投影面積 ,以減小所需鎖模力； 7）長型芯應(yīng)置于開模方向 ,當(dāng)塑件在相互垂直方向都需設(shè)置型芯時(shí) ,將較短的型芯設(shè)置在側(cè)抽芯方向 ,有利于減小抽拔距離； 8）有利于簡化模具結(jié)構(gòu) ,應(yīng)盡量避免側(cè)向 分型或抽芯； 9）在選擇非平面分型面時(shí)，應(yīng)有利于型腔加工和制品的脫模方便。 對于該設(shè)計(jì)，在進(jìn)行制品設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)充分考慮了上述原則，以 A—A 為分型面 現(xiàn)有方案如下： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 圖 型面的確定 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔為止的一種完整的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對制品質(zhì)量影響很大。他的作用是將塑料熔體順利地充滿到模具行腔深處 ,以獲得外形輪廓清晰 ,內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件。該模具采用普通流道澆注系 統(tǒng) ，其包括：主流道、冷料穴、澆口。 注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 1)澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上 ,應(yīng)有壓降 ,流量和溫度的分布的均衡布置； 2)結(jié)合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置； 3)盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失、縮短充模時(shí)間； 4)澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動(dòng)、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動(dòng)，有利于排氣和補(bǔ)縮，且應(yīng)設(shè)在塑件較厚的部位，以使熔料從后斷面移入薄斷面，以利于補(bǔ)料； 5)避免高壓熔體對模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生； 6)澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng) 方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除； 7)熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關(guān)系，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)要預(yù)先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)，以及對制品質(zhì)量的影響； 流道的設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具中芯塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴射出的熔體導(dǎo)入型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。 1)主流道尺寸 d=注射機(jī)噴嘴直徑 +1=3+1 取 d = 這樣便于噴嘴和主流道能同軸對準(zhǔn) ,也能使的主流道凝料能順利脫出。 主流道入口的凹坑球面半徑 R,應(yīng)該大于注射機(jī)噴嘴球頭半徑的 2～ 文） 13 之 ,兩者不能很好的貼合 ,會(huì)讓塑件熔體反噴 ,出現(xiàn)溢邊致使脫模困難 . 射機(jī)噴嘴球頭半徑 +2～ 3 取 2+2=14（ ( 一般按模板厚度確定，但為了減小充模時(shí)壓力降和減少物料損耗，以短為好，小模具控制在 50 之內(nèi)在出現(xiàn)過長流道時(shí)，可以將主流道襯套挖出深凹坑，讓噴嘴伸入模具。本設(shè)計(jì)中結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)取 L=42（ D=d+2Lt