四川省XX電子有限公司,SMT各崗位職責(zé)培訓(xùn)： 1、工程技術(shù)人員 2、班長(zhǎng) 3、印刷員 4、操機(jī)員 5、爐前目檢 6、爐后目檢 7、物料員 8、維修員,工程技術(shù)人員,確認(rèn)上料資料（BOM.、零件位置圖、SOP、料站表）是否正確。 換線(xiàn)、上線(xiàn)前檢查料站表資料是否正確，與程序是否吻合。 首件檢查是否正確，確認(rèn)ECN是否執(zhí)行，報(bào)表是否有填寫(xiě)。 生產(chǎn)程序是否正確，有無(wú)來(lái)料不一致，程式需修改時(shí)，必須按標(biāo)準(zhǔn)流程修改并填寫(xiě)記錄表。 確認(rèn)前5片印刷情況是否正常。 每小時(shí)確認(rèn)拋料率是否超過(guò)千分之三，若有需立即解決，在一小時(shí)內(nèi)未解決時(shí)必須通知領(lǐng)班工程師。 每小時(shí)需對(duì)爐后產(chǎn)品抽檢3-5片，檢查焊接是否存在異常。 上班前或轉(zhuǎn)線(xiàn)時(shí)需對(duì)回流焊溫度進(jìn)行確認(rèn)，是否符合產(chǎn)品要求，并且用爐溫測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試。 每小時(shí)確認(rèn)爐前目檢報(bào)表，爐后目檢報(bào)表，同一現(xiàn)象連續(xù)3次不良需立即改善，未能及時(shí)改善需通知領(lǐng)班工程師解決。 產(chǎn)能優(yōu)化. 機(jī)器間生產(chǎn)效率的平衡. 培訓(xùn)操機(jī)員以及操機(jī)人員上崗證提報(bào)由主管審核.保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備. 審核設(shè)備日保養(yǎng)狀況，并負(fù)責(zé)機(jī)器周保養(yǎng)及填寫(xiě)記錄表。 修機(jī)時(shí)間超過(guò)30分鐘必須通知工程師并填寫(xiě)交接記錄原因及解決方法。超過(guò)1小時(shí)，必須寫(xiě)機(jī)器事故報(bào)告。 每天下班時(shí)必須交接各機(jī)臺(tái)的拋料狀態(tài),生產(chǎn)效率及品質(zhì)狀態(tài)與吸嘴數(shù)量,生產(chǎn)班長(zhǎng),生產(chǎn)前檢查必須的生產(chǎn)輔料，工具,工程資料是否齊全。如錫膏，生產(chǎn)治具，鋼網(wǎng)，SOP等。 生產(chǎn)前領(lǐng)用文件資料及生產(chǎn)治具：BOM，圖紙，料站表 ，刮刀、治具等并把不用BOM，圖紙，料站表 ，及時(shí)歸還文管中心。 生產(chǎn)前2個(gè)小時(shí)確認(rèn)物料狀況。有缺料等異常立即反應(yīng)上級(jí)主管處理。 上線(xiàn)時(shí)確認(rèn)首件及ECN是否執(zhí)行 按規(guī)定時(shí)間填寫(xiě)生產(chǎn)看板，隨時(shí)抽檢換料記錄是否有確實(shí)記載。 支持生產(chǎn)線(xiàn)。如換線(xiàn)、備料、操機(jī)、換料、維修等。 新進(jìn)員工之教育訓(xùn)練。 人員安排與工作效率提高。 環(huán)境清潔（6S）稽核，ISO文件（生產(chǎn)相關(guān)報(bào)表）審核。 每日下班時(shí)填寫(xiě)個(gè)人質(zhì)量考核表并確認(rèn)生產(chǎn)效率日?qǐng)?bào)與生產(chǎn)異常日?qǐng)?bào)，換線(xiàn)記錄，拋料記錄，班長(zhǎng)交接記錄。 填寫(xiě)每日之溫濕度表。 審核IC交接記錄是否與實(shí)際產(chǎn)量無(wú)誤。 安排用餐人員順序，不可有停線(xiàn)狀況發(fā)生。 出貨數(shù)量確認(rèn)統(tǒng)計(jì),印刷員,領(lǐng)用鋼網(wǎng)/錫膏等工具及生產(chǎn)輔料，注意確認(rèn)錫膏解凍4小時(shí)才可以用。 錫膏在自動(dòng)攪拌機(jī)中攪拌的時(shí)間為3分鐘，手工攪拌10分鐘。 按規(guī)范清洗鋼網(wǎng)并填寫(xiě)鋼網(wǎng)清洗記錄表，停線(xiàn)30分鐘須將錫膏收 起來(lái)，并清洗鋼網(wǎng)。 錫膏使用、更換報(bào)表填寫(xiě)。 印刷后的每片PCB板必須進(jìn)行認(rèn)真檢查。 在放大鏡下檢查錫膏時(shí)要從左到右，從上至下按序檢查。 重點(diǎn)檢查站項(xiàng)目：所有元件位置有無(wú)少錫，連錫，偏位、漏印等不良現(xiàn)象。 按SOP定時(shí)添加錫膏，一定要保持少量多次。 每天下班交接PCB數(shù)量，必須確認(rèn)無(wú)誤后方可下班。 注意保持工作環(huán)境清潔。有害垃圾分開(kāi)處理，丟到指定的垃圾桶。,操作員,交接班時(shí)停機(jī)核對(duì)料站表與機(jī)臺(tái)上的物料是否吻合，并且停機(jī)交接時(shí)間不能超過(guò)10分鐘。 IC上料前每一盤(pán)的第一顆極性位置必須打點(diǎn)上去。 換有極性的物料后務(wù)必確認(rèn)換料后的首件有無(wú)極性反向。 提前將物料備在FEEDER上，停機(jī)換料時(shí)間不能超過(guò)1分鐘。 隨時(shí)確認(rèn)缺料狀況，隨時(shí)反應(yīng)班長(zhǎng)。 按時(shí)記錄機(jī)器拋料記錄表。 每次換料需填寫(xiě)換料登記表并通知IPQC確認(rèn)。 每次換線(xiàn)及下班前必須清理機(jī)器內(nèi)部散料及拋料盒。 交接班必須將機(jī)器垃圾箱的垃圾清理干凈（特殊機(jī)種需6小時(shí)清理）。 交接IC并記錄，若有誤差即刻清查，完全吻合才算完成交接。 IC空盤(pán)、空料卷、空料管等零件包裝材料丟棄前務(wù)必再全部目檢一次，查看是否有余料殘留，不可隨便丟棄。 注意保持工作環(huán)境清潔，每天下班前進(jìn)行6S整理，及設(shè)備的日常保養(yǎng)，并填寫(xiě)設(shè)備保養(yǎng)記錄表。,爐前目檢/泛用機(jī)操作員,確認(rèn)IC極性與位置是否正確，檢查貼片有無(wú)極性反，飛件，偏移，缺件，錯(cuò)件等不良 若有散料用手?jǐn)[需通知IPQC確認(rèn)并將那幾顆手?jǐn)[料列為檢查重點(diǎn)。 調(diào)整零件時(shí)不可碰觸到其它零件。 拿板子時(shí)需注意不可碰到零件與錫膏,若有不小心碰到需做標(biāo)示并告知爐后目檢人員列為檢查重點(diǎn). 對(duì)每班所拋料進(jìn)行區(qū)分并給IPQC確認(rèn)后線(xiàn)上手?jǐn)[。 上管裝料或盤(pán)裝料時(shí)需注意極性，散料手?jǐn)[極性打點(diǎn)。并作好手?jǐn)[記錄表。 IC上料前每一盤(pán)的第一顆極性位置必須打點(diǎn)上去。 換有極性的物料后務(wù)必確認(rèn)換料后的首件有無(wú)極性反。 提前將物料備在FEEDER上，停機(jī)換料時(shí)間不能超過(guò)1分鐘。 每次換料需填寫(xiě)換料登記表并請(qǐng)IPQC確認(rèn)。 每小時(shí)檢查爐溫并作記錄表，有異常時(shí)反映工程師解決。 IC空盤(pán)、空料卷、空料管等零件包裝材料丟棄前務(wù)必再全部目檢一次，查看是否有余料殘留，不可隨便丟棄。 隨時(shí)確認(rèn)缺料狀況，隨時(shí)反應(yīng)班長(zhǎng)。 下班交接務(wù)必將當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)量核對(duì)無(wú)誤后方可換班。 交接IC并記錄，若有誤差即刻清查，完全吻合才算完成交接。,爐后目檢員,上線(xiàn)前確認(rèn)上線(xiàn)資料是否齊全（SOP,位置圖等），有異常時(shí)請(qǐng)班長(zhǎng)解決 會(huì)閱讀SOP、檢驗(yàn)規(guī)范。良品與不良品的判定，超過(guò)3個(gè)相同不良點(diǎn)及時(shí)反應(yīng)給班長(zhǎng)或工程人員處理。 確認(rèn)IC極性與位置是否正確，有無(wú)極性反，飛件，偏移，缺件，錯(cuò)件等不良 目檢過(guò)程中需注意對(duì)PCBA進(jìn)行防護(hù)，防止撞件，區(qū)分產(chǎn)品狀態(tài)（良品、不良品、待檢等） 每小時(shí)需填寫(xiě)檢驗(yàn)?zāi)繖z日?qǐng)?bào)表。 每批目檢OK之SMT成品送驗(yàn)時(shí)需開(kāi)送檢單，送IPQC檢驗(yàn)。送檢單上需注明日期、型號(hào)、批號(hào)、數(shù)量。 SMT成品記錄需記錄當(dāng)班操機(jī)所產(chǎn)出之?dāng)?shù)量，并與操機(jī)人員確認(rèn)當(dāng)班產(chǎn)量是否吻合。 交接班時(shí)務(wù)必將當(dāng)班產(chǎn)出之所有PCB目檢完畢方可下班，如有異常，反應(yīng)班長(zhǎng)處理。 目前生產(chǎn)機(jī)種、SMT成品記錄表的交接。 返工品用放大鏡重點(diǎn)是否有修補(bǔ)不完善的現(xiàn)象如短路，助焊劑。 注意保持工作環(huán)境清潔。每天下班前進(jìn)行5S整理。,物料員,提前四小時(shí)必須備好下一準(zhǔn)備生產(chǎn)機(jī)種物料并填寫(xiě)缺料狀況表。 IC貴重物品每四小時(shí)領(lǐng)取一次并幫下一班準(zhǔn)備好物料。 結(jié)工單時(shí)，對(duì)下線(xiàn)物料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)并退倉(cāng)，計(jì)算拋料率，及時(shí)反應(yīng)主管。 每天9：00- 19：00及時(shí)對(duì)包裝OK的 PCBA開(kāi)成品繳庫(kù)單，并填寫(xiě)好成品入庫(kù)記錄表。 每天下班時(shí)必須交接領(lǐng)料數(shù)量，備料機(jī)種數(shù)量，成品入庫(kù)數(shù)量。 按出貨要求規(guī)定包裝方式包好半成品，及管控好包材的使用。 對(duì)于品管未全檢之PCBA需再次送檢OK后包裝。 成品裝箱后需確認(rèn)每箱數(shù)量是否正確，不可有短缺，混裝或多裝等情形。 注意保持工作環(huán)境清潔，每天下班前對(duì)工位進(jìn)行6S整理，并交接包裝方法及注意事項(xiàng)。,維修員,上班時(shí)必須對(duì)電烙鐵的溫度進(jìn)行測(cè)試設(shè)定是否為焊接所需用溫度，并做好相關(guān)記錄。烙鐵溫度，烙鐵頭型號(hào)的選用按工位表批示控制; 作業(yè)中需保持電烙鐵架座內(nèi)之清潔，海棉濕清潔，并有適量水。 烙鐵溫度設(shè)定不能隨意調(diào)動(dòng)，如工作需要對(duì)溫度調(diào)動(dòng)，必需對(duì)溫度測(cè)試。 作業(yè)中每次焊完，需將電烙鐵放入專(zhuān)用電烙鐵架內(nèi)。 使用后，下班時(shí)擦洗烙鐵頭，鍍上新錫層，以防止電烙鐵頭氧化。 下班時(shí)，必須清完不良品方可下班，有異常時(shí)，反應(yīng)班長(zhǎng)協(xié)調(diào)解決。,