染色產(chǎn)品知識(業(yè)務培訓資料).ppt
染色產(chǎn)品知識,漂染部新員工系列培訓002,主要內容,1、車間生產(chǎn)的染色產(chǎn)品種類 2、染色產(chǎn)品使用的原材料介紹 3、染色產(chǎn)品常見缺陷 4、染色產(chǎn)品質量檢測與判定,一、產(chǎn)品介紹,1、車間生產(chǎn)的染色產(chǎn)品種類 尼龍類:3#尼龍、4#尼龍、5#尼龍 、7#尼龍、8#尼龍、10尼龍。 塑鋼類:3#塑鋼布帶、5#塑鋼布帶、7#塑鋼布帶、8#塑鋼布帶。 金屬類:3#金屬帶、4#金屬帶、5#金屬帶、8#金屬帶、10#金屬帶。 隱形類:3#隱形、4#隱形、5#隱形、3#CI、4#CI,目前染色常用助劑有:高溫勻染劑、染色酸、膨化劑、片堿、保險粉 、螯合劑、修補劑等。 (注:染色酸、片堿都有腐蝕性) 常用高溫型染料有: S-4RL黃棕、 S-5RL紅玉 S3BG-L深蘭; 常用低溫型染料有: 2GFL黃、3B紅、2BLN蘭等。 注:實驗室根據(jù)染料和投入的白胚制定染色工藝,擋缸工序嚴格執(zhí)行染色工藝。,2、染色產(chǎn)品使用的原材料介紹,3、染色產(chǎn)品常見缺陷,4、不良品示與原因分析(1),布帶著色不均勻,素鏈不上色或不均勻,4、不良品展示與原因分析(2),紗筒未清洗干凈;打底偏??;固色未清洗干凈,4、不良品展示與原因分析(3),染色筒內、外規(guī)格變化不良;或前道織帶不良,縫合不良;繞帶拉力過大筒底中隙寬;燙平燙反面中隙加大,4、不良品示與原因分析(4),染料交叉污染,白胚粘染油污或染色過程粘染油污,4、不良品示與原因分析(5),紗筒臟污;染缸臟污;水質差;油污沒除凈,染色化料不勻;工藝選擇不當,升溫過快;設備故障,4、不良品示與原因分析(6),蒸燙機轉速、汽壓、張力未調整到位,蒸燙時進出轉速不一致或鏈牙未對槽,4、不良品示與原因分析(7),素鏈批號不一至,4、不良品示與原因分析(8),著色不均;素鏈兩邊批號不一致;白胚電燙不良,4、不良品展示與原因分析(8),兩邊齒距密庋不均,未到規(guī)定溫度提前下固色助劑;紗筒未洗凈、打底??;后處理未清洗干凈,5、染色產(chǎn)品質量檢測與判定,5.1、染色的產(chǎn)品顏色判定標準要求 : 、顏色檢測標準:引用GB250-1995灰色樣卡標準。 、檢測顏色的方法:目視或電腦測試,通常采用的方法目視。 a、色卡類:色差級別4級; b、非拉鏈類:在一般的情況下,非拉鏈樣需先打樣確認。,5.2、目視有異議時可采用美國Data Color分光光度儀電腦測色儀檢測。 色卡類(潘東色卡除外):色差級別4級; 非拉鏈類:其色差級別有的可達到4級;有的可達到3-4級;有的只能達到2-3級。(注:主要是由于布樣類樣品的材質與拉鏈的材質不同,所用染料不同,從而導致電腦測色與目視產(chǎn)生較大落差。如:紙板樣(包含潘東色卡)、皮樣、透明樣、螢光布樣小于2*2CM等樣品類染后顏色經(jīng)電腦測試其色差級別較差,,5.3、雜胚雜色返黑的產(chǎn)品顏色判定標準要求: 、引用GB250-1995灰色樣卡目測:與色卡對比3-4級,不同顏色返染黑色后,它們之間相互對比其色差級別只能達到2-3級。色牢度達GB251-1995 3-4級。 、注意事項:使用時必須根據(jù)客戶要求靈活選用(一般情況質量要求高不采用返色產(chǎn)品),同時要求客戶在使用前進行檢驗。,5.4、對色光源要求 : 對色燈箱的比對方法:打開燈箱電源,選擇好所需標準光源,將剪好的一段燙平色胚對照標準色卡或客戶提供的標準布樣,再將GB250會色樣卡并放進行比對,比對時以45度觀看斜臺為準。,5.5、對色標準光源: 我部目前的對色標準光源: 、標準人工日光光源 (D65); 、標準室內光源(TL84、TL83/U30、CWF0); 、標準黃光或夕陽光(F); 、紫外光(W):檢測螢光、漂白。 常用的對色標準光源:標準人工日光光源(D65) 若客戶要求采用其它特殊光源對色時,下單需另行 標注。,5.6、染色產(chǎn)品色牢度檢測方法: 、我部目前為止有3種檢測方法,分別是: a、耐干熱升華儀色牢度測試法(180、30秒)。 b、耐摩擦色牢度測試法(干摩、濕摩、頻次30次)。 c、耐水洗色素牢度測試(50、45分鐘)。 (注:采用國家標準耐洗色牢度試驗2),、常用的檢測方法:“耐干熱升華儀色牢度測 試”??蛻羧舨捎闷渌鼫y試方法或特殊方法 測試,下單時需另行標注。 、沾色評定標準: GB251-1995評定沾色用灰色卡(idt ISO 105/A03:1993)評定沾色級數(shù)。,5.7、沾色級別 、特固色: a、色卡類:大部分顏色的牢度可達到4級;其中有 少部分顏色色牢度只能達到3-4級(如:螢光、超特、玫紅、桃紅等類似的顏色色牢度在目前為止仍達不到)。 b、布樣類:黑色布樣及淺色或淡色布樣類色牢度可 達到4級;其余的顏色色牢度只能達到3-4級。,、普通固色: 色卡類、布樣類(如:黑色、淺色或淡色)染后的顏色色牢度可達到33.5級;其它的顏色色牢度只能達到2-3級。 、特固色與普通固色的區(qū)別: a、染料不同; b、處方及染色工藝不同。,5.8、注意事項 : 、色牢度再好的拉鏈也不是萬能的,它與某些皮料接觸同樣會移染。主要是由于聚酯鏈帶染色所采用的分散染料,有時會與鹽化乙烯樹脂、合成皮革、樹脂衣料等布料中所含的可塑劑(DOP鄰苯二甲酸二辛酯會溶解拉鏈染色的分散染料)、粘合劑、油劑、(如:布料的潤滑劑、混合劑等)發(fā)生反應,從而導致拉鏈移染,這種移染不僅僅是在制品本身與拉鏈接觸時發(fā)生,更多的情況是由于條件不好及保管狀況和使用方法(如:沾到針車油、天那水、溫度、濕度、壓力、時間等)不佳而導致。,、雜色翻染黑色的產(chǎn)品只能作為普通固色使用。 、染后色胚在使用時最高溫度不能超過138度,因拉鏈白胚在染色時,一般狀況下染色溫度為130度,最高染色溫度為138度,當溫度超過此范圍或太高,白胚會膨脹,從而導致顏色變化,同時會嚴重影響色牢度。 、要求客戶在使用前進行質量確認。,培訓結束 Q & A,謝謝大家!,
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染色產(chǎn)品知識,漂染部新員工系列培訓002,主要內容,1、車間生產(chǎn)的染色產(chǎn)品種類 2、染色產(chǎn)品使用的原材料介紹 3、染色產(chǎn)品常見缺陷 4、染色產(chǎn)品質量檢測與判定,一、產(chǎn)品介紹,1、車間生產(chǎn)的染色產(chǎn)品種類 尼龍類:3#尼龍、4#尼龍、5#尼龍 、7#尼龍、8#尼龍、10尼龍。 塑鋼類:3#塑鋼布帶、5#塑鋼布帶、7#塑鋼布帶、8#塑鋼布帶。 金屬類:3#金屬帶、4#金屬帶、5#金屬帶、8#金屬帶、10#金屬帶。 隱形類:3#隱形、4#隱形、5#隱形、3#CI、4#CI,目前染色常用助劑有:高溫勻染劑、染色酸、膨化劑、片堿、保險粉 、螯合劑、修補劑等。 (注:染色酸、片堿都有腐蝕性) 常用高溫型染料有: S-4RL黃棕、 S-5RL紅玉 S3BG-L深蘭; 常用低溫型染料有: 2GFL黃、3B紅、2BLN蘭等。 注:實驗室根據(jù)染料和投入的白胚制定染色工藝,擋缸工序嚴格執(zhí)行染色工藝。,2、染色產(chǎn)品使用的原材料介紹,3、染色產(chǎn)品常見缺陷,4、不良品示與原因分析(1),布帶著色不均勻,素鏈不上色或不均勻,4、不良品展示與原因分析(2),紗筒未清洗干凈;打底偏??;固色未清洗干凈,4、不良品展示與原因分析(3),染色筒內、外規(guī)格變化不良;或前道織帶不良,縫合不良;繞帶拉力過大筒底中隙寬;燙平燙反面中隙加大,4、不良品示與原因分析(4),染料交叉污染,白胚粘染油污或染色過程粘染油污,4、不良品示與原因分析(5),紗筒臟污;染缸臟污;水質差;油污沒除凈,染色化料不勻;工藝選擇不當,升溫過快;設備故障,4、不良品示與原因分析(6),蒸燙機轉速、汽壓、張力未調整到位,蒸燙時進出轉速不一致或鏈牙未對槽,4、不良品示與原因分析(7),素鏈批號不一至,4、不良品示與原因分析(8),著色不均;素鏈兩邊批號不一致;白胚電燙不良,4、不良品展示與原因分析(8),兩邊齒距密庋不均,未到規(guī)定溫度提前下固色助劑;紗筒未洗凈、打底??;后處理未清洗干凈,5、染色產(chǎn)品質量檢測與判定,5.1、染色的產(chǎn)品顏色判定標準要求 : 、顏色檢測標準:引用GB250-1995灰色樣卡標準。 、檢測顏色的方法:目視或電腦測試,通常采用的方法目視。 a、色卡類:色差級別4級; b、非拉鏈類:在一般的情況下,非拉鏈樣需先打樣確認。,5.2、目視有異議時可采用美國Data Color分光光度儀電腦測色儀檢測。 色卡類(潘東色卡除外):色差級別4級; 非拉鏈類:其色差級別有的可達到4級;有的可達到3-4級;有的只能達到2-3級。(注:主要是由于布樣類樣品的材質與拉鏈的材質不同,所用染料不同,從而導致電腦測色與目視產(chǎn)生較大落差。如:紙板樣(包含潘東色卡)、皮樣、透明樣、螢光布樣小于2*2CM等樣品類染后顏色經(jīng)電腦測試其色差級別較差,,5.3、雜胚雜色返黑的產(chǎn)品顏色判定標準要求: 、引用GB250-1995灰色樣卡目測:與色卡對比3-4級,不同顏色返染黑色后,它們之間相互對比其色差級別只能達到2-3級。色牢度達GB251-1995 3-4級。 、注意事項:使用時必須根據(jù)客戶要求靈活選用(一般情況質量要求高不采用返色產(chǎn)品),同時要求客戶在使用前進行檢驗。,5.4、對色光源要求 : 對色燈箱的比對方法:打開燈箱電源,選擇好所需標準光源,將剪好的一段燙平色胚對照標準色卡或客戶提供的標準布樣,再將GB250會色樣卡并放進行比對,比對時以45度觀看斜臺為準。,5.5、對色標準光源: 我部目前的對色標準光源: 、標準人工日光光源 (D65); 、標準室內光源(TL84、TL83/U30、CWF0); 、標準黃光或夕陽光(F); 、紫外光(W):檢測螢光、漂白。 常用的對色標準光源:標準人工日光光源(D65) 若客戶要求采用其它特殊光源對色時,下單需另行 標注。,5.6、染色產(chǎn)品色牢度檢測方法: 、我部目前為止有3種檢測方法,分別是: a、耐干熱升華儀色牢度測試法(180、30秒)。 b、耐摩擦色牢度測試法(干摩、濕摩、頻次30次)。 c、耐水洗色素牢度測試(50、45分鐘)。 (注:采用國家標準耐洗色牢度試驗2),、常用的檢測方法:“耐干熱升華儀色牢度測 試”??蛻羧舨捎闷渌鼫y試方法或特殊方法 測試,下單時需另行標注。 、沾色評定標準: GB251-1995評定沾色用灰色卡(idt ISO 105/A03:1993)評定沾色級數(shù)。,5.7、沾色級別 、特固色: a、色卡類:大部分顏色的牢度可達到4級;其中有 少部分顏色色牢度只能達到3-4級(如:螢光、超特、玫紅、桃紅等類似的顏色色牢度在目前為止仍達不到)。 b、布樣類:黑色布樣及淺色或淡色布樣類色牢度可 達到4級;其余的顏色色牢度只能達到3-4級。,、普通固色: 色卡類、布樣類(如:黑色、淺色或淡色)染后的顏色色牢度可達到33.5級;其它的顏色色牢度只能達到2-3級。 、特固色與普通固色的區(qū)別: a、染料不同; b、處方及染色工藝不同。,5.8、注意事項 : 、色牢度再好的拉鏈也不是萬能的,它與某些皮料接觸同樣會移染。主要是由于聚酯鏈帶染色所采用的分散染料,有時會與鹽化乙烯樹脂、合成皮革、樹脂衣料等布料中所含的可塑劑(DOP鄰苯二甲酸二辛酯會溶解拉鏈染色的分散染料)、粘合劑、油劑、(如:布料的潤滑劑、混合劑等)發(fā)生反應,從而導致拉鏈移染,這種移染不僅僅是在制品本身與拉鏈接觸時發(fā)生,更多的情況是由于條件不好及保管狀況和使用方法(如:沾到針車油、天那水、溫度、濕度、壓力、時間等)不佳而導致。,、雜色翻染黑色的產(chǎn)品只能作為普通固色使用。 、染后色胚在使用時最高溫度不能超過138度,因拉鏈白胚在染色時,一般狀況下染色溫度為130度,最高染色溫度為138度,當溫度超過此范圍或太高,白胚會膨脹,從而導致顏色變化,同時會嚴重影響色牢度。 、要求客戶在使用前進行質量確認。,培訓結束 Q & A,謝謝大家!,
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