泵的基礎(chǔ)知識 前言 教學(xué)對象：原料一工段操作人員 教學(xué)目的：了解泵的工作原理、結(jié)構(gòu)特性 ，掌握離心泵的操作方法及故障處理 教學(xué)重點：離心泵的工作原理及操作 教學(xué)難點：離心泵的工作原理 教學(xué)方法：講授及課堂自由提問 目錄 第一節(jié) 泵的基礎(chǔ)知識 第二節(jié) 離心泵典型結(jié)構(gòu)與工作原理 第三節(jié) 離心泵的工作特性 第四節(jié) 其它泵概述 第一節(jié) 泵的基礎(chǔ)知識 1、泵的概念 2、泵的分類 3、泵的基本參數(shù) 1、泵的概念 通常把提升液體、輸送液體或給液體增加 壓力，即將原動機的機械能轉(zhuǎn)化為液體能量的 機器統(tǒng)稱為泵。 離心泵具有結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕， 操作平穩(wěn)，流量穩(wěn)定，性能參數(shù)范圍廣，易于 制造，便于維修等優(yōu)點，所以為石化儲運生產(chǎn) 中大量應(yīng)用。 葉片泵 泵 往復(fù)泵 容積泵 真空泵 其他類型泵 電動泵 汽動泵 柱塞(活塞)泵、隔膜泵 計量泵 單作用 雙作用 (單缸、雙缸) 單缸 雙缸 轉(zhuǎn)子泵 齒輪泵、螺桿泵、羅茨泵、滑片 泵、擾性葉輪泵、凸輪泵 往復(fù)真空泵 旋片真空泵 水環(huán)真空泵 噴射真空泵 射流泵、空氣升液泵、電磁泵、水輪泵 2. 泵的分類 (圖 ) (圖 ) (圖 ) (圖 ) 單吸泵、雙吸泵 單級泵、雙級泵 蝸殼式泵、分段式泵 立式泵、臥式泵 磁力泵、屏蔽泵 高速泵、部分流泵 軟軸泵 自吸泵 液下泵 潛水泵 葉片泵 離心泵 漩渦泵 單級泵、多級泵 離心漩渦泵 自吸漩渦泵 混流泵 蝸殼式 導(dǎo)葉式 軸流泵(圖 ) (圖) (圖 ) (圖 ) (圖 ) (圖) 泵的其它分類 按泵軸位置 臥式泵 立式泵 按泵體位置 液下泵 深井泵 潛水泵 管道泵 按用途 增壓泵 計量泵 比例泵 流程泵 匯流泵 循環(huán)泵 成品泵 補給泵 化學(xué)反映泵 助劑注射泵 圖 圖 圖 圖 圖 圖 思 考 A. 泵流量 泵流量是單位時間內(nèi)從泵排出并進入管路的液體體積。一 般指的流量均為體積流量。用符號Q表示，單位為m3/h或L/s。 C泵轉(zhuǎn)速 泵轉(zhuǎn)速是泵軸旋轉(zhuǎn)的速度，即單位時間內(nèi)泵軸旋轉(zhuǎn)的次數(shù) 。用符號n表示，單位r/min或s-1。 3.基本參數(shù) B. 揚程 泵的揚程是單位質(zhì)量液體通過泵后的能量增值。其值等 于單位質(zhì)量液體在泵出口處的能量減去泵進口處的能量。用 符號H表示，單位為m。 式中 Pu 泵輸出功率，W； 泵輸送液體的密度kg/m3 ； Q泵流量；m3/s H揚程，m。 D. 泵軸功率(brake power)、泵輸出功率(output power) 泵軸功率通常指輸入功率，即泵軸所接受的功率。用符號 Pa表示，單位為W. 泵傳遞給輸出液體的功率稱為泵輸出功率，又稱為有效 功率。它表示單位時間內(nèi)泵輸送出去的液體從泵中獲得的有 效能量。用符號Pu表示，單位為W，用下式計算： E. 泵效率 泵軸功率和輸出功率之差是泵內(nèi)的損失功率，其大小 用泵效率來計量。泵效率為泵輸出功率與泵軸功率之比，用 符號 表示，并用小數(shù)或百分比表示，泵效率的表達式 為 F.汽蝕 流動著的液體由于局部壓力降低而產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象。泵發(fā) 生汽蝕時，在汽蝕部位會引起對機件的侵蝕，進一步發(fā)展 造成揚程下降，產(chǎn)生振動、噪聲等。 H.喘振 管路系統(tǒng)（包括泵）由于流量小而引起液流在泵內(nèi) 脫流而形成的自振，表現(xiàn)為壓力、流量周期性變化，泵 和管路產(chǎn)生激烈振動和低沉噪聲。 G. 汽蝕余量 泵入口處，單位質(zhì)量液體所具有的超過該溫度下飽和 蒸汽壓的富裕能量，這是反映泵吸入性能的主要參數(shù)，習(xí) 慣用符號 h 表示，單位為m。國外稱此為凈正吸入壓頭 ，用NPSH表示。最近已在國內(nèi)等效采用，被編入國家標(biāo)準(zhǔn) 的有關(guān)部分。 I.暖泵 對于高溫用泵，啟動前對泵和管路進行加熱。 J.比轉(zhuǎn)數(shù) 判斷動力型泵水力特征的相似準(zhǔn)數(shù)，是一種泵分 類的準(zhǔn)則。用下式定義： 比轉(zhuǎn)數(shù) 泵的轉(zhuǎn)速 r/min 揚程，m 流量m3/s 思考： 1、離心泵屬于葉片泵還是容積泵？ 2、屏蔽泵不屬于離心泵，屬于齒輪泵。對嗎？ 3、按泵軸位置分類，離心泵可以分為（ ）、（ ）兩類。 4、深井泵、液下泵，潛水泵的泵體與電機的位置各有什 么不同？ 離心泵 立式泵 不合格柴泵ZA50-3400D 離心泵 單吸、雙吸泵 多級泵 加劑計量泵 柱塞式計量泵 雙隔膜計量泵 屏蔽泵 液下泵 降凝劑加劑螺桿泵 W3KSE-36M1W73 雙螺桿泵 三螺桿泵 饒性件泵葉輪 滑片泵結(jié)構(gòu) 齒輪泵重油泵房 內(nèi)嚙和外嚙齒輪泵 凸輪泵 潛水泵 第二節(jié)離心泵典型結(jié)構(gòu)與工作原理 一、離心泵的工作原理 二、離心泵的分類 四、離心泵命名方式 五、離心泵的性能參數(shù) 六、離心泵的各種損失 三、離心泵典型結(jié)構(gòu)和主要零部件 一、離心泵的工作原理 液體隨葉輪旋轉(zhuǎn)在離心力作用下沿葉 片間通道向外緣運動，速度增加、機械能 提高。液體離開葉輪進入蝸殼，蝸殼流道 逐漸擴大、 流體速度減慢，液體動能轉(zhuǎn)換 為靜壓能，壓強不斷升高，最后沿切向流 出蝸殼通過排出導(dǎo)管輸入管路系統(tǒng)。 離心泵裝置簡圖 動 畫 離心泵吸上原理 原動機 ： 軸 葉輪，旋轉(zhuǎn) 離心力中心 動能高速離開葉輪 外圍 靜壓能 葉片間液體: 液體被做功 吸上原理： 動 畫 按吸入方式 單吸 雙吸 按級數(shù) 單級 多級 按主軸方向 臥式 立式 斜式 二、離心泵的分類 按液體流出葉輪方向 離心式 軸流式 混流式 旋渦式 圖 圖 圖 按葉片安裝方法 可調(diào)葉片 固定葉片 按殼體剖分方式分 分段式 中開式 按泵體形式分 蝸殼泵 透平泵 筒式泵 一些特殊結(jié)構(gòu)的離心泵 潛水泵 液下泵 管道泵 自吸式泵 屏蔽泵 圖 圖 三、離心泵典型結(jié)構(gòu)和主要零部件 1、典型結(jié)構(gòu) 2、主要零部件 1、典型結(jié)構(gòu)： 吸 入 室 葉 輪 軸 壓出室 密封裝置 軸向力平衡裝置 單級雙吸泵 2、主要零部件 （1）葉輪：作功部件 結(jié)構(gòu)型式： 閉式（輸送不含雜質(zhì)的液體，效率高；造價高） 半開式（輸送易于沉淀或含有固體顆粒的液體） 開式（輸送沙漿、污水、含纖維液體；效率低， 葉 片數(shù)可少到2-4片） 材料： 鑄鐵；青銅；鋼 葉輪在軸上的 圖 安裝方式 （2）離心泵轉(zhuǎn)能部分-蝸殼與導(dǎo)葉 蝸殼泵體的外殼，包圍葉輪（ 螺旋形泵體）是單級泵轉(zhuǎn)能裝 置，其形狀應(yīng)使流體流過的損 失小，并且斷面逐漸擴大 截面積逐漸擴大的蝸牛殼形通 道 液體入口 中心 出口 切 線 作用作用： 把從葉輪甩出來的液體收把從葉輪甩出來的液體收 集起來，使液體流速降低，把集起來，使液體流速降低，把 部分速度能頭轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ茴^部分速度能頭轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ茴^ 后，再均勻地引入下一級或經(jīng)后，再均勻地引入下一級或經(jīng) 過擴散管排出。過擴散管排出。 （圖） 蝸殼截面面積大小對泵的性能影響很大，對 同一葉輪，如果截面面積過小，則H-Q性能曲 線變陡，最高效率點向小流量方向移動，效 率降低；反之，若面積過大，則H-Q性能曲線 比較平坦，最高效率點向大流量方向移動， 效率也降低，但不太顯著。 多級泵采用導(dǎo)葉，末級之后采用蝸殼。導(dǎo)葉是使液體按 規(guī)定方向流動，或使它的部分速度轉(zhuǎn)化為壓力能的具有葉 片的零件。由正向?qū)~和反向?qū)~組成 導(dǎo)葉 導(dǎo)葉的作用 導(dǎo)葉作用與蝸殼相同 ，流道式導(dǎo)葉由正向?qū)?葉和反向?qū)~鑄在一起 的，正向?qū)~用于收集 液體和保證液體在葉道 中作自由流動，改變流 體方向，把大部分動能 轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能平；反導(dǎo) 葉的作用是消除旋繞， 并把液體引入下一級葉 輪進口。 （3）吸入室 吸入室位于葉輪前，作用是將液體以最小的損失均勻地引入葉輪 錐形管吸入室，用于小 型單級單吸懸臂式離心 泵中，其結(jié)構(gòu)簡單，制 造方便，在葉輪入口前 使液流造成集流和加速 流，流速均勻，損失較 小 螺旋型吸入室的流動情況較好，速度比較均勻 ，但液流進入葉輪前有預(yù)旋，在一定程度上會 降低些揚程，目前，我國懸臂式離心泵都采用 這種吸入室。 環(huán)形吸入室結(jié)構(gòu)簡單，軸向尺寸短，但液流進 入葉輪前有撞擊和漩渦損失，液流也不太均勻 ，常用于多級分段式離心泵中。 （4）泵軸 軸封：旋轉(zhuǎn)的泵軸與固定的泵殼之 間的密封。 作用：防止高壓液體沿軸漏出或外 界空氣漏入。 機械密封 填料密封 泵軸垂直葉輪面，穿過葉輪中心 （5）軸向力 定義： 離心泵在運轉(zhuǎn)時，在其轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生一個很大的作用力， 由于此作用力的方向與離心泵轉(zhuǎn)軸的軸心線相平行，故稱為軸向力 。 離心泵產(chǎn)生的軸向力有以下幾方面的原因： （1）.水泵葉輪的前后蓋板上液體壓力作用的面積大小不相等， 前后泵腔中液體壓強的分布也不對稱。因此，作用于葉輪前蓋板上 的液體壓力和作用于吸入口的壓力在軸向上不能與作用在后蓋板上 的液體壓力相平衡，從而造成一個軸向的力，這個力是軸向力的主 要組成部分。 （2）液體從葉輪吸入口流入又從葉輪出口流出，其速度大小和 方向均不相同，液體動量的軸向分量發(fā)生了變化。因此，根據(jù)動量 定理，在軸向方向作用了一個沖力，或稱動反力，此力指向葉輪后 面。 （3）軸臺、軸端等結(jié)構(gòu)因素引起的軸向力，其方向視具體情況 而定。 （4） 轉(zhuǎn)子重量引起的軸向力，與轉(zhuǎn)子的布置方式有關(guān)。 （5） 影響軸向力的其它因素。 軸向力平衡 開平衡孔 平衡葉片 雙吸葉輪 卸荷盤 平衡盤 葉輪對稱排列 單級： 多級： （6）密封 內(nèi)部泄漏 外部泄漏 內(nèi)密封 外密封 外密封（軸封） （結(jié)構(gòu)簡單、易于制造,填料采用浸油或涂石墨的石棉繩 ；用 于普通水泵和一般化工泵；效果較差；泄漏量大，需經(jīng)常更 換填料） （由垂直于主軸的兩個光制的、精密的平面在彈性元件及密 封液體壓力的作用下相互緊帖并作相對運動而構(gòu)成的動密封 裝置。效果好；使用壽命長；造價高） （非接觸式離心密封，輸送高（低）溫、易燃、易爆、強腐蝕 且含顆粒的液體） 填料密封 機械密封 副葉輪密封 機械密封安 裝過程演示 四、常用離心泵的命名 在離心泵類型中，Y型臥式離心泵應(yīng)用最廣。這種泵進 出口都向上，型號如下： 150 AY 75 A 150 YG 75 A (圖 ) 吸入口直徑150mm 單級臥式離心油泵 泵采用材料為級 葉輪第一次切割 額定揚程75m 吸入口直徑150mm 單級立式離心管道泵 葉輪第一次切割 額定揚程75m 葉輪第一次切割 額定揚程75m (圖 ) 200 YS 150 2 B 吸入口直徑150mm 雙吸臥式離心油泵 泵采用材料為級單級額定揚程150m 葉輪為2級 葉輪經(jīng)過第二次切割 ZA 50 3400 D (圖 ) (圖 ) 第類：鑄鐵，不耐腐蝕，使用溫度為-20+200； 第類：鑄鋼，不耐腐蝕，使用溫度為-45+400； 第類：合金鋼，耐中等硫腐蝕，使用溫度為-45+400； 五、離心泵性能參數(shù) a理論流量 單位時間內(nèi)流入泵工作元件的液體量,用符號表示,單位為m3/s 1、與泵流量Q有關(guān)的其他流量參數(shù) b規(guī)定流量 這是用戶使用泵所要求的泵體積流量，也就是用戶與設(shè)計部 門合同上所規(guī)定的流量。 c設(shè)計流量 設(shè)計單位為了適應(yīng)生產(chǎn)與用戶的要求，往往根據(jù)需要和可能 確定設(shè)計泵所采用的流量，在設(shè)計和生產(chǎn)泵系列產(chǎn)品時盡可能 滿足社會需要。離心泵的流量是可變的，在離心泵銘牌上或樣 本中給出的流量是指額定流量，即離心泵在這一流量運行時效 率最高。離心泵尺寸就是根據(jù)這一特定的設(shè)計流量設(shè)計的。 式中 為單位質(zhì)量液體從泵的入口到出口消耗在泵中的能 量頭，也就是液體在泵中流過時所受到的摩擦損失壓頭及收縮 、擴大、沖擊等局部損失壓頭之和。 2、與揚程H有關(guān)的其他揚程參數(shù) a理論揚程 葉輪給流經(jīng)它的單位質(zhì)量液體的能量，用符號H表示，單位 為m。因為液體流過泵時要消耗一定的能量來克服流經(jīng)泵時的 阻力，所以泵揚程總是小于理論揚程。即 b規(guī)定揚程 用戶與設(shè)計單位在合同單上規(guī)定流量時所要求的揚程。 c設(shè)計揚程 設(shè)計單位在設(shè)計泵時采用的揚程。 d吸入揚程或吸入壓頭 吸液池液面到泵基準(zhǔn)面之間的揚程。 e排出揚程或排出壓頭 泵基準(zhǔn)面到排液面之間的揚程。 a水力功率 單位時間內(nèi)，葉輪給予液體的能量 3、與功率有關(guān)的其他功率參數(shù) 水力功率W 液體密度kg/m3 理論流量m3/s 理論揚程m b機械損失功率Pm 泵的各個運動部件機械摩擦損失耗費的功率。 機械損失包括： 泵軸在軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動的摩擦損失；軸與軸封之間的摩擦損失 ；葉輪前后蓋板和液體間發(fā)生的摩擦損失。 機械損失功率Pm和水力功率之和為泵軸功率，即： c原動機輸入功率 泵的原動機所接受的功率，考慮到原動機本身的效率，原 動機輸入功率應(yīng)大于泵軸功率。 d原動機配用功率P 選用的原動機功率，W。 泵的軸功率是選配原動機功率的依據(jù)。原動機一般為電動 機，因為考慮到電動機有超負荷的可能性，通?？砂词褂弥?最大流量下計算出來的軸功率，再考慮一個安全系數(shù)K作為所 需電動機的功率，即原動機配用功率為: a容積效率 泵的流量與理論流量之比為容積效率，說明泵漏損的程度，即泵 密封情況的好壞 對于離心泵，一般=96%一99%。 b水力效率 泵的揚程H與理論揚程HT之比，是衡量泵對流過它的液流阻力大 小的指標(biāo) 對于離心泵一般80%一92%。 4、與效率有關(guān)的其它效率參數(shù) c機械效率 水力功率與軸功率之比，是衡量泵的運動部件機械摩擦損失大小 的指標(biāo) =94%-98% 因為泵效率 所以即泵效率是容積效率、水 力效率與機械效率的乘積，也就是說泵效率低于任何一個效率值 。 近代水泵的效率一般為70%-90%。 由于泵的理論揚程與液流性質(zhì)無關(guān)， 所以一臺離心泵，在同一個轉(zhuǎn)速，同一個 流量下工作時，不論輸送什么液體，葉輪 所給出的，用被輸送的液柱高度表示的理 論揚程是相同的。但由于各種液體重度不 同，因此泵出口處的壓力是不一樣的。 六、離心泵的各種損失 機械損失 軸承的摩擦損失 軸封處的摩擦損失 前后蓋板外側(cè)和液體之間的摩擦損失 容積損失 葉輪進口處容積損失 平衡裝置處容積損失 水力損失 摩擦損失和局部損失 沖擊損失 1、機械損失 軸承和軸封處的摩擦損失與軸承和軸封的結(jié) 構(gòu)形式以及輸送液體的重度有關(guān)，一般采用 下列公式： P= (0.01-0.05)Pa 對于功率大的泵，取 P=0.01Pa 對于功率小的泵，取 P=0.05Pa 液體前后蓋板與液體發(fā)生摩擦所引起的損失，叫 圓盤（輪阻）損失 Pdf=K n3D25, KW 圓盤摩擦系數(shù)流體密度 Kg/m3 轉(zhuǎn)速 葉輪出口直徑 圖 2、容積損失 由于轉(zhuǎn)動部件與靜止部件存在間隙，當(dāng)葉輪轉(zhuǎn) 動時，兩側(cè)間隙產(chǎn)生壓差而使液體從高壓側(cè)向 低壓側(cè)泄漏稱為容積損失 幾乎在所有比轉(zhuǎn)速的變化范圍內(nèi)，容積損失等于圓 盤摩擦損失的一半。 (圖） 3、水力損失 摩擦損失 摩擦損失系數(shù) 流道長度m 流道斷面的水力半徑m 過水?dāng)嗝娣e與濕周之比即 為水力半徑 流體流速m/s 局部損 失 局部阻力損失系數(shù)流體流速 水力損失 水力損失 沖擊損失 hs=K(Q-Q*)2 泵的工作流量 泵的設(shè)計流量 各種損失示意圖 思考： 1、離心泵的葉輪結(jié)構(gòu)型式有哪幾種？ 2、離心泵平衡軸向力有哪幾種方式？ 3、泵內(nèi)存在哪幾中損失？這些損失的原因分別是 什么？如何減小這些損失？ 4、 說明離心泵150 AY 75 A代表的意義。 單吸離心泵 雙吸離心泵 多級泵 單級泵 臥式泵、立式泵 可調(diào)葉片與固定葉片泵 饒性件泵 滑片泵 離心泵 葉輪部件 葉輪 葉片（+蓋板） 612個葉片 （前彎、后彎，徑向） 液體通道。 閉式葉輪：前蓋板、后 蓋板 半開式： 后蓋板 開式： 無蓋板 離心泵的葉輪大多數(shù)為后彎葉片型，只有小 流量、高揚程的高速部分流泵和漩渦泵采用徑向 葉片型葉輪。低比轉(zhuǎn)數(shù)泵可取9片，高比轉(zhuǎn)數(shù)泵， 可取45片。通常，增加葉片數(shù)可以改善液體流 動情況，適當(dāng)提高泵的揚程；但葉片數(shù)增加后又 會使葉片摩擦損失增大，使流道通流面積減少， 從而會降低效率，容易導(dǎo)致氣蝕。所以，有些低 比轉(zhuǎn)數(shù)的泵，采用長短葉片間隔安放的形式。相 反，如葉片數(shù)過少，每個葉片的負荷增加，對流 體的導(dǎo)流作用減小，又會使泵的揚程下降。 葉輪在軸上的安裝方式： A:懸臂式葉輪固定法 B：擱置式葉輪固定法 C:雙面進水式葉輪固定法 泵蝸殼 1、填料箱體；2、填料；3、液封圈；4、填料壓蓋；5、底襯套 1、彈簧座；2、彈簧；3、動環(huán)；4、靜環(huán)；5、動環(huán)密封圈；6、壓 蓋；7、靜環(huán)密封圈；8、防轉(zhuǎn)銷；9、緊定螺釘 平衡孔這種平衡方式可以減少軸封的壓力，也即減小 軸向力，但不能完全平衡軸向力，其缺點是容積損失 增加，另外，經(jīng)平衡孔的泄漏流與進入葉輪的主液流 相沖擊，破壞了正常的流動狀態(tài)，會使泵的抗汽蝕性 能下降，用平衡管，則結(jié)構(gòu)變復(fù)雜 在葉輪后蓋板上作幾個徑向肋筋背(副)葉片,當(dāng) 葉輪旋轉(zhuǎn)時由于背葉片的作用,使作用與葉輪后蓋板上 的液體壓力值下降,從而使作用于葉輪上的軸向力的到 部分平衡。 雙吸葉輪由于結(jié)構(gòu)對稱，兩側(cè)壓力基本平衡，能平衡 軸向力。但由于制造誤差，或兩側(cè)密封環(huán)磨損不同， 亦會存在一定的殘余的軸向力。多級離心泵各葉輪產(chǎn) 生的揚程基本相等，當(dāng)葉輪為偶數(shù)時，只要將其對稱 布置即可。 平衡鼓外圓 表面與泵體 間形成徑向 間隙。平衡 鼓前面是末 級葉輪的后 泵腔，后面 是與吸入口 相連通的平 衡室。這樣 作用在平衡 鼓上的壓差 ，形成指向 背向吸入口 的平衡力， 該力用力平 衡作用在轉(zhuǎn) 子上的軸向 力 重油泵房10泵 調(diào)合泵房管道泵 原油泵房雙吸泵 不合格柴泵 廣州南方天山貿(mào)易有限公司廣州南方天山貿(mào)易有限公司 機械密封 安裝演示教程 集裝式機械密封各部件名稱 驅(qū)動螺釘 軸套膠圈 軸套彈簧動環(huán)靜環(huán)靜環(huán)膠圈 定位圈 壓蓋 套筒膠圈 彈簧套筒 墊片 軸或軸套直徑 D1= ？ 1、填料腔直徑 D2= ？ 2、端蓋螺栓分布圓 直徑D3= ？ 3、螺栓規(guī)格 D4= ？ 4、螺栓數(shù)量 n= ？ 5、填料腔深度 L1= ？ 6、外部自由空間長度 L2= ？ 泵體相關(guān)尺寸 以一臺單級臥式雙吸油泵為例： 步驟之一 泵解體 步驟之二 檢查軸套 光潔度 直徑 長度 當(dāng)不符合 要求時 必須更換 步驟之三 檢查 填料腔尺寸 直徑 深度 端面平整度 垂直度 步驟之四 打磨軸套 步驟之五 端面清理 步驟之六 軸套潤滑 涂防卡劑 機械密封 包裝內(nèi)有 配置 替代產(chǎn)品： MOLYKOTE 1000 111 55M 步驟之七 機封潤滑 涂防卡劑 機械密封 包裝內(nèi)有 配置 替代產(chǎn)品： MOLYKOTE 1000 111 55M 步驟之八 預(yù)先套入 要求輕緩 步驟之九 軸的裝配 步驟之十 軸組安裝 盡量不要 碰到機封 步驟之十一 泵體恢復(fù) 步驟之十二 整體調(diào)整 步驟之十三 清理填料 腔端面 清理余膠 中分面紙墊 步驟之十四 端面施膠 保證密封 步驟之十五 機械密封 法蘭固定 步驟之十六 動環(huán)與軸 的定位 要求依次逐個 輪流擰緊 步驟之十七 定位塊 拆除 步驟之十八 盤車檢查 聽、看 有無刮卡 安裝完畢 運行調(diào)試 拆卸機械密封順序拆卸機械密封順序 1、裝上三個定位塊 2、松掉定位圈上的定位螺釘及驅(qū)動螺釘 3、松掉沖洗接管，松掉壓蓋螺栓 4、取出機械密封 第三節(jié) 離心泵的工作特性 一、離心泵氣蝕及預(yù)防措施 二、離心泵性能及調(diào)節(jié) 三、離心泵啟動與運行 一. 離心泵的汽蝕與預(yù)防 1、氣蝕概念 3、吸上真空度 2、汽蝕余量 4、汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù) 5、改善泵的吸入性能的途徑 1、氣蝕概念 在一定的溫度和壓力條件下，水和氣可以互相轉(zhuǎn)化，當(dāng)離心泵葉輪 入口處的液體壓力pk降低到氣化壓力pv時,液體就氣化；同時還可能 有溶解在液體內(nèi)的氣體從液體中逸出，形成大量小氣泡，即產(chǎn)生了 空化。當(dāng)這些小氣泡隨液體流到葉輪流道內(nèi)壓力高于臨界值的區(qū)域 內(nèi)時，由于氣泡內(nèi)是氣化壓力pv,而外面的液體壓力高于氣化壓力 ，則小氣泡在四周液體壓力作用下，便會重新凝結(jié)、潰滅。 在葉輪內(nèi)，當(dāng)產(chǎn)生的小氣泡重新凝結(jié)、潰滅后，這時周圍的液體以 極高的速度向空化點沖來，液體質(zhì)點互相撞擊形成局部水力沖擊， 使局部壓力可達數(shù)百大氣壓。氣泡越大，其凝結(jié)潰滅時引起的局部 水擊壓強越大。如果這些氣泡是在葉輪金屬表面附近潰滅，則液體 質(zhì)點的沖擊就連續(xù)地打擊在金屬表面上。這種水力沖擊，速度很快 ，頻率高達每秒數(shù)千、甚至幾萬次，金屬表面很快會因疲勞而剝蝕 。若所產(chǎn)生的氣泡內(nèi)還夾雜有某種活性氣體（如氧氣等），它們借 助氣泡凝結(jié)時放出的熱量，使局部溫升可達到200300度，對金 屬會起電化學(xué)腐蝕，更加快了金屬的破壞速度。上述這種空化、空 蝕現(xiàn)象統(tǒng)稱為“氣蝕”。 動 畫 氣蝕發(fā)生的部位 氣蝕對泵工作的影響 （1）噪音和振動：氣泡潰滅時，液體質(zhì)點互相沖擊，會產(chǎn)生各種 頻率范圍的噪音。在氣蝕嚴重的時候，可以聽到泵內(nèi)有“劈劈”“啪啪 ”的爆炸聲，同時機組振動。在這種情況下，泵就不應(yīng)繼續(xù)工作了 。 （2）對泵性能曲線的影響：離心泵開始發(fā)生氣蝕時，氣蝕區(qū)域較 小，對泵的正常工作沒有明顯的影響，在泵性能曲線上也沒有明顯 反映。但當(dāng)氣蝕發(fā)展到一定程度時，氣泡大量產(chǎn)生，堵塞流道，使 泵內(nèi)液體流動的連續(xù)性遭到破壞，泵的流量、揚程和效率均會明顯 下降，在泵性能曲線上出現(xiàn)“斷裂工況”，這時泵不能正常工作，甚 至泵“抽空”斷流了。 （3）對葉輪材料的破壞：發(fā)生氣蝕時，由于機械剝蝕和電化腐蝕 的共同作用，使葉輪材料受到破壞。被氣蝕的金屬表面呈海綿狀、 溝槽狀、魚鱗狀等。嚴重時，整個葉片的前后蓋板都有這種現(xiàn)象， 甚至將葉片和蓋板蝕穿。 氣蝕對水力機械的正常運轉(zhuǎn)威脅很大，也是影響水力機械向高速發(fā) 展的巨大障礙，所以，研究氣蝕過程的客觀規(guī)律，提高泵的抗氣蝕 性能，是水力機械的使用和發(fā)展中的重要問題。 氣蝕時的性能曲線 2、汽蝕余量 由離心泵的氣蝕過程可知 ，發(fā)生氣蝕的基本條件是 ：葉片入口處的最低液流 壓力pk該溫度下液體的 氣化壓力pv。 根據(jù)測試研究，葉輪內(nèi)最 低壓力點是在葉片入口稍 后一點K點處，如右圖因 此，要避免發(fā)生氣蝕，應(yīng) 滿足pkpv,即在泵入口處 液體具有的能頭除了要高 出液體的氣化壓力pk外, 還應(yīng)有一定的富余能頭， 這個富余能頭稱為氣蝕余 量。用符號h表示 泵入口處 葉輪入口處 壓力最低部分 葉 輪 出 口 處 汽蝕余量 有效汽蝕余量 必須汽蝕余量 有效汽蝕余量和必須汽蝕余量的關(guān)系 汽蝕余量與吸上真空度的關(guān)系 （1）有效汽蝕余量 有效汽蝕余量是指液流自油罐經(jīng)吸入管路到達泵吸入口后，所富 余的高出汽化壓力能頭的那部分能量 有效汽蝕余量數(shù)值的大小與泵裝置的操作條件（如吸液灌內(nèi)壓力或 吸液池液面大氣壓、吸入管路的幾何安裝高度、阻力損失、液體性質(zhì) 和溫度等）和管路中的流量有關(guān)，而與泵本身的結(jié)構(gòu)尺寸無關(guān)，故又 稱為裝置的汽蝕余量，出口閥門開大，流量增加，吸入管路阻力損失 增大，有效汽蝕余量ha也就越小，發(fā)生汽蝕的可能性就大。 ha 吸入罐液面上的壓力 液體密度 該溫度下液體的氣化壓力 機泵安裝高度吸入管路內(nèi)流動損失 （2）必需汽蝕余量 影響hr大小的主要因素是泵的 結(jié)構(gòu)，如吸入室與葉輪進口的幾 何形狀，以及泵的轉(zhuǎn)速和流量等 ，而與吸入管路系統(tǒng)無關(guān)。所以 hr的大小，在一定程度上是一 臺泵本身抗氣蝕性能的標(biāo)志，也 是離心泵的一個重要性能參數(shù)。 泵入口處 葉輪入口處 壓力最低部分 葉 輪 出 口 處 上式稱汽蝕基本方程式 它反應(yīng)液流從泵入口到葉輪內(nèi)最低壓 力點K處的全部能頭損失，用hr表示， 也就是液流進入泵后，在未從葉輪獲得 能頭前，因流速變化和流動損失引起的 壓力能頭降低的數(shù)值。 為速度壓降系數(shù) （3）有效汽蝕余量和必須汽蝕余量的關(guān)系 必需汽蝕余量是標(biāo)志泵本身汽蝕性能的基本參數(shù)。 必須汽蝕余量越小，說明泵本身的抗汽蝕性能好，因 此要提高泵的抗汽蝕性能，應(yīng)使必須汽蝕余量減小。 有效汽蝕余量標(biāo)志泵使用時的裝置汽蝕性能，為避免 發(fā)生汽蝕，就必須增大有效汽蝕余量。 顯然， hr值越小，泵越不容易發(fā)生氣蝕，則要求泵 入口處的富余能頭ha也可小些。因為泵入口處的富余 能頭ha若能克服這個能頭損失hr后還有剩余，即 ha hr,則表示液體流到葉輪最低壓力點K處時，其 壓力還高于液體的飽和蒸汽壓而不致氣化，所以就不會 發(fā)生氣蝕。反之，當(dāng)ha hr時，泵不氣蝕 ha=hr時，開始發(fā)生氣蝕 ha hr。然而裝置的有效氣蝕余量 ha所表示的泵入口處的液體能量，不易 直接測量出來。直接用儀表測量得到的是 泵入口法蘭處所裝的壓力表讀數(shù)，他反映 了吸入罐液面上的大氣壓力能頭與泵入口 處壓力能頭的差，通常稱為吸上真空度。 用符號Hs表示。 液體壓強公式：P=gh 吸上真空度表達式 由此可知： 吸上真空度Hs與泵的安裝高度zs0吸入管路中 液流流速及管路阻力損失有關(guān)。當(dāng)泵在恒定流量下運 轉(zhuǎn)時，式中后兩項為定值，則Hs隨安裝高度zs0的增 大而增大；當(dāng)安裝高度zs0增大至某一數(shù)值時，泵因汽 蝕不能繼續(xù)正常工作。對應(yīng)于這一工況的吸上真空度 叫最大吸上真空度，用Hsmax表示，其數(shù)值由試驗得出 。 為了保證泵安全運轉(zhuǎn)而不發(fā)生汽蝕，泵的吸上真空 度要比Hsmax小，即留有安全裕量0.30.5m（據(jù)機械工 業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定），得到泵的允許吸上真空度 HS=Hsmax0.3 所以保證泵正常運行的條件是 HsHs Q與 Hs的關(guān)系曲線 如果泵使用地點的大氣壓和液體溫度與上述情況 不同，則應(yīng)對樣本上的Hs值用下式進行修正： Hs =Hs10+A 式中 Hs修正后的允許吸上真空度，m； A使用地點的大氣壓換算成液柱高度，m； 使用地點溫度下液體飽和蒸汽壓，換算成 液柱高度，m。 大氣壓力隨海拔高度的增加而減少，當(dāng)已知使用地點 的海拔高度時，可按圖查出對應(yīng)的大氣壓值。 圖 安裝水泵時，應(yīng)根據(jù)Hs值計算安裝高度。由式 可得 泵的允許安裝高度則為 ： 如果Zs0為負值，表示泵應(yīng)安置于液體貯槽之 下，使泵在進口具有灌注的正壓力，避免產(chǎn)生汽蝕。 此時稱為倒灌高度。 泵的實際安裝高度 （圖） 4、氣蝕比轉(zhuǎn)數(shù) =常數(shù) 在相似工況下可有： =常數(shù) 在上兩式中，消去線性尺寸D1，兩式合并，常數(shù)項用 S表示，經(jīng)整理得 ： 而我國習(xí)慣上采用下式計算： 對汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù)的幾點說明 A、汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù)與比轉(zhuǎn)數(shù)的形式類似，并有類 似性質(zhì)，在相似工況下，值應(yīng)相等。它是由 設(shè)計工況下的n、Q、NPSHr值計算而得的 ，值越大，泵的抗汽蝕性能越好。 B、汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù)著重于葉輪進口部分（包括吸入 室）的相似條件，值的大小與泵的揚程無 關(guān)，即和出口參數(shù)無關(guān)，所以汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù)又叫 吸入比轉(zhuǎn)數(shù)。只要兩臺泵入口部分幾何相似， 即使出口部分不相似，在相似工況下運行時， 汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù)也相等。因此，要提高泵的抗汽 蝕性能，只要研究入口部分的幾何參數(shù)關(guān)系。 5、改善泵吸入性能的途徑 （1）降低泵的必需汽蝕余量 （2）提高吸入系統(tǒng)裝置的有效汽蝕余量 （3）運行中可才采取的措施 （4）采用耐汽蝕材料 （1）降低泵的必需汽蝕余量 A 減小進口流速 B 改變?nèi)~片進口邊位置和進口端形狀 C 加裝誘導(dǎo)輪 D 超汽蝕泵 （2）提高吸入系統(tǒng)裝置的有效汽蝕余量 A 合理確定幾何安裝高度及吸入管道流動損失 為了減小流動損失，應(yīng)盡可能減少吸入系統(tǒng)的附件，如彎頭 、閥門等；應(yīng)合理低加大吸入管直徑，以減小流速；同時應(yīng)使 管路盡可能縮短。 B 在吸入系統(tǒng)裝一低速前置泵 （3）運行中可才采取的措施 B、 泵在運行時，不要用吸入系統(tǒng)上的閥門調(diào) 節(jié)流量，因為這樣會導(dǎo)致局部阻力增大，而降 低（NPSH） .A、根據(jù)汽蝕相似定律知，必需汽蝕余量（ NPSH）與轉(zhuǎn)速的平方成正比。因此，泵在運行 中，轉(zhuǎn)速不應(yīng)高于規(guī)定轉(zhuǎn)速。 （4）采用耐汽蝕材料 在汽蝕不可避免的情況下，對葉輪或容易被汽 蝕破壞的地方采用耐汽蝕的材料，以提高泵的使用 壽命。脆性材料是最不耐汽蝕的，所以用鑄鐵作為 泵流道的材料，一旦發(fā)生汽蝕就很快損壞；較細密 和具有韌性的材料，如青銅、不銹鋼等，抗汽蝕性 能較好。 二、離心泵的性能及調(diào)節(jié) 1、離心泵的運行特性 泵在不穩(wěn)定工況下工作 泵的性能曲線 2、離心泵運行工況的調(diào)節(jié) 管路特性曲線 1、離心泵的運行特性 H-Q曲線 N-Q曲線 效率-Q曲線 NPSHr-Q曲線 離心泵的特性曲 線由制造廠附于 產(chǎn)品樣本中，是 指導(dǎo)正確選擇和 操作離心泵的主 要依據(jù)。 特性曲線的變換 液體粘度的影響 液體粘度改變，HV、NV、V曲線都將隨之而變。 液體密度的影響 離心泵的理論流量和理論壓頭與液體密度無關(guān)，HV曲線不隨液體密 度而變，V曲線也不隨液體密度而變。 軸功率則隨液體密度的增加而 增加。 離心泵啟動時一定應(yīng)在泵體和吸入管路內(nèi)充滿液體，否則將發(fā)生“氣 縛” 現(xiàn)象。 特性曲線是制造廠用20清水在一定轉(zhuǎn)速下實驗測定的。若輸送液體 性質(zhì)與此相差較大，泵特性曲線將發(fā)生變化，應(yīng)加以修正，使之變換為符 合輸送液體性質(zhì)的新特性曲線。 泵的管路的特性 管路的特性曲線H=Hst+KQ2 靜揚程，只與液體升高的高度和前后油罐 表面壓差有關(guān)，而與管路中流量無關(guān)。 吸入管路和排出管路中液體液體的沿程阻力 損失和局部阻力損失，與液體流量成正比 離心泵的工作點 當(dāng)泵安裝在一定管 路系統(tǒng)中工作時，泵輸 出的流量即為管路流量 、泵提供的壓頭即為管 路所要求的壓頭。泵的 特性曲線與管路特性曲 線有一交點a點，該交 點稱為離心泵的工作點 。 泵在不穩(wěn)定工況下工作 改變泵特性曲線的調(diào)節(jié) 2、離心泵運行工況的調(diào)節(jié) 改變裝置特性曲線的調(diào)節(jié) 改變泵特性曲線的調(diào)節(jié) a.轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié) b.切割葉輪外徑調(diào)節(jié) c.改變前置導(dǎo)葉葉片角度的調(diào)節(jié) d.改變半開式葉輪葉片端部間隙的調(diào)節(jié) e.泵的串聯(lián)或并聯(lián)調(diào)節(jié) 離心泵的并聯(lián)和串聯(lián) 離心泵串聯(lián)操作時，泵送流量相同，泵組的揚程為該流量下各泵的 揚程之和。離心泵串連工作時的合成特性曲線。 離心泵并聯(lián)操作時，泵在同一壓頭下工作，泵組的流量為該壓頭下 各泵對應(yīng)的流量之和。據(jù)此，并聯(lián)離心泵組的H-V特性曲線。 離心泵并聯(lián)和串聯(lián)，將組合安裝的離心泵視為一個泵組，泵組的特 性曲線或稱合成特性曲線，據(jù)此確定泵組工作點。 離心泵并聯(lián) 同一壓頭下，并聯(lián)泵的流量為單泵流量的兩倍，據(jù)此作出合成特性 曲線 并聯(lián)泵的流量大于一臺單泵的流量，小于兩臺單泵的流量之和 離心泵串聯(lián) 同一流量下，串聯(lián)泵的壓頭為單泵壓頭的兩倍，據(jù)此作出串聯(lián)泵合 成特性曲線 串聯(lián)泵的流量大于一臺單泵的流量，小于兩臺單泵的流量 并串聯(lián)的選擇 高阻管路：串聯(lián)泵，提高泵揚程 低阻管路：并聯(lián)泵，增加泵流量 改變裝置特性曲線的調(diào)節(jié) a.閘閥調(diào)節(jié) b.液位調(diào)節(jié) c.旁路分流調(diào)節(jié) a.閘閥調(diào)節(jié) 這是使管路特性變化最簡單、最常用的方法，當(dāng)開大或 關(guān)小調(diào)節(jié)閥的開啟度時，從而改變管路中局部阻力,管路 特性系數(shù)k改變，使管路特性的斜率變動 ，工作點發(fā)生 變化，從而達到調(diào)節(jié)流量的目的 用閘閥調(diào)節(jié)，管路中局部阻力損失增加，需 要泵提供更多的能頭來克服這個附加的阻力 損失，使整個裝置效率不高，長期這樣調(diào)節(jié) 是不經(jīng)濟的，但由于調(diào)節(jié)裝置簡單，且調(diào)節(jié) 方便，故被廣泛地用于離心泵工況調(diào)節(jié)中。 b.液位調(diào)節(jié) 調(diào)節(jié)吸排液位時，管路特性上下移動，工作點進行變化 ，流量進行改變，該種調(diào)節(jié)方式比較常用。 c.旁路分流調(diào)節(jié) 在泵出口設(shè)有旁通與吸液罐相連通，與分支管路相同， 盡管泵的流量變大，但是主管中的流量比關(guān)閉旁通時主 管中流量要小，所以流量得以調(diào)節(jié)。這種調(diào)節(jié)方式不經(jīng) 濟，旁通中的流量白白浪費了功耗。 三.離心泵的啟動與運行 離心泵啟泵前的準(zhǔn)備 離心泵的啟動 正常運轉(zhuǎn)過程中的檢查 停泵 離心泵的切換 離心泵常見故障 離心泵啟泵前的準(zhǔn)備 1）聯(lián)系維修人員檢查泵可否投用，確認電機接地，絕緣良 好并送電。 2）檢查工藝流程是否正確，進出口管線，壓力表，溫度表 ，真空表等是否完好， 3）檢查潤滑油，潤滑脂是否合格，潤滑油位是否達到規(guī)定 高度（油標(biāo)1/2-2/3高度處，潤滑脂量為軸承容量的 1/2 4）檢查電機的地腳螺絲是否緊固，聯(lián)軸器連接完好，螺栓 無松動，聯(lián)軸器罩完好。 5）順泵轉(zhuǎn)動方向盤車35圈，檢查轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，有無雜 音。 6）打開泵的進口閥，開放空閥，排盡泵內(nèi)氣體后關(guān)閉放空 閥。 7）與各有關(guān)崗位、有關(guān)單位聯(lián)系好。做好啟動準(zhǔn)備。 離心泵的啟動 1）合上電源，啟動機泵。 2）啟動后應(yīng)注意電流表，泵轉(zhuǎn)向，壓力表，泄漏等情況 ，待泵出口壓力升至規(guī)定壓力且穩(wěn)定后，緩慢打開出口 閥，調(diào)至適當(dāng)流量。（未打開出口閥前泵運轉(zhuǎn)不得超過 3分鐘，否則液體在泵內(nèi)強制循環(huán)后溫度升高，液體汽 化會產(chǎn)生抽空等現(xiàn)象。） 3）需要調(diào)節(jié)流量時，采用調(diào)節(jié)泵出口閥的方式調(diào)節(jié)，不 得用關(guān)小進口閥來控制流量。 4）注意電機電流，不允許超過額定值，檢查電機及泵聲 音是否正常，通知調(diào)度和相關(guān)崗位，做好記錄。 5）如有異常情況，立即切斷電源，排除故障后再啟動。 6）離心泵首次啟動正常后，通知儀表工將泵出口壓力控 制回路投用，并調(diào)整好泵出口壓力值。 正常運轉(zhuǎn)過程中的檢查 1）檢查電流不得超過額定值。 2）檢查泵出口壓力和流量是否正常。 3）檢查泵體和電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無雜音。 4）檢查電機和泵的軸承溫度，電機軸承溫度不超過75 ，泵軸承溫度不超過70。 5）檢查潤滑油系統(tǒng)是否正常，保持足量的潤滑油，潤滑 脂。 6）檢查機械密封泄漏情況，超過允許泄漏標(biāo)準(zhǔn)（56滴/ 分）停泵檢查。 停泵 1）緩慢關(guān)閉泵出口閥。 2）按下電源按鈕，停泵。 3）關(guān)閉泵進出口閥。 4）報告調(diào)度停泵時間，并通知相關(guān)崗位，做好記錄。 5）運行中遇到特殊情況需緊急停泵時，允許先切斷電源 停泵，然后立即就地關(guān)閉泵出口閥。 離心泵的切換 1）做好起動泵前的各種準(zhǔn)備后，打開入口閥，引入液體 。 2）啟動后，待泵的轉(zhuǎn)速、聲音、泵體壓力等正常后再開 出口閥 3）把備用泵出口閥緩慢打開，同時把被切換泵的出口閥 緩慢關(guān)小，直至全關(guān)。 4）停被切換泵，按停泵要求做好善后工作。 5）盡量減少因切換泵造成的流量、壓力的波動，維持生 產(chǎn)的正常進行。 6）檢查起動泵的泄漏、潤滑等情況。 7）換泵時須倆人操作。 離心泵常見故障 故障現(xiàn)象原因分析處理方法 1.泵不上量 1.吸入口漏氣檢查入口管線及法蘭 2.入口管線或葉輪堵塞清掃堵塞物 3.入口壓頭不夠提高吸入口壓力 4.泵內(nèi)有空氣用放空排空氣 5.電機轉(zhuǎn)向不對停泵調(diào)整轉(zhuǎn)向 6.介質(zhì)在泵體內(nèi)汽化用放空排氣體，降低介質(zhì)溫度 7.出入口蒸汽掃線閥 漏更換閥門 8.封油量過大，封油帶 水 調(diào)整封油量，加強脫水 9.泵安裝太高，吸水阻 力大，產(chǎn)生氣蝕 降低安裝高度，減小吸水阻力，避免產(chǎn) 生氣蝕的原因。 離心泵常見故障 2.泵流量揚 程不夠 1.同上述原因 2.口環(huán)間隙過大，漏損增 加 更換口環(huán) 3.入口過濾網(wǎng)堵塞清洗過濾網(wǎng) 4.泵的轉(zhuǎn)數(shù)太低檢查電壓 是否符合要求的電壓，傳 動部分是否正常，對檢查 的問題 對癥處理。 3.機泵消耗功 率過大 1.泵和電機不同心重新找正 2.軸承箱油過多或太臟換油并調(diào)整油箱液位 3.口環(huán)間隙過小調(diào)整間隙 4.泵體或葉輪內(nèi)有雜物清除雜物 5.介質(zhì)比重粘度增大化驗由品提高油溫 6.填料密封壓得過緊調(diào)整格蘭壓緊 螺絲 離心泵常見故障 4.泵有雜音 1.抽空或量過小調(diào)整操作 2.轉(zhuǎn)子不平衡調(diào)整 3.軸承間隙過大更換軸承 4.泵和電機不同心重新找正 5.轉(zhuǎn)動部分結(jié)合間隙小調(diào)整 6.葉輪松動檢查修理 7.入口管線泵體葉輪有 雜質(zhì) 清除 5.串軸 1.流量不穩(wěn)調(diào)整流量 2.止推軸承間隙大調(diào)整間隙 離心泵常見故障 6.軸承發(fā)熱 1.泵和電機不同心重新找正 2.潤滑油變質(zhì)或有雜物更換潤滑油 3.冷卻水不通或水量不夠增大水量，管線處理通 7.電機發(fā)熱 1.泵超負荷調(diào)整負荷 2.電機風(fēng)扇損壞檢查更換 3.軸承潤滑油不夠或變 質(zhì) 加油或更換潤滑油 4.軸承磨損更換軸承 思考： 1、 什么是離心泵的性能曲線？說明每條曲線所 表示的意義和特點。 2、離心泵的串并聯(lián)特性是什么？ 3、 用管路特性曲線說明閘閥調(diào)節(jié)、液位調(diào)節(jié)、 旁路分流調(diào)節(jié)對流量有什么影響？ 4、什么是氣蝕現(xiàn)象？它對泵的工作有何危害，如 何防止氣蝕的發(fā)生？ 5、怎樣啟動離心泵？ 6、什么是泵的吸上真空度、安裝高度？它們與氣 蝕余量之間的關(guān)系如何？ 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié) 改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速 改變泵的 特性 n 泵H- Q曲線上移 工作點右上移， H ， Q 用變速調(diào)節(jié)流量是比較經(jīng)濟 的，沒有節(jié)流引起的附 加能量損失。 采用變頻，可以改變轉(zhuǎn)速達 到目的。 切割葉輪調(diào)節(jié) 葉輪切割 改變泵的特性 D 泵H- Q曲線下移 工 作點左下移， H ， Q 雖然沒有附加能量 損失，但葉輪切割后不 能再恢復(fù)原有特性，故 適用于長期調(diào)節(jié)。 離心泵的安裝高度示意圖 A 減小進口流速 加大葉輪進口直徑Do，使Vo減小 . 加大葉片進口寬度b2，使w1減小。 增大前蓋板曲率半徑 提高流道表面加工精度 采用雙吸葉輪 合理選取葉片進口沖角 葉輪進口采用強制預(yù)旋 改變?nèi)~片進口邊位置和進口端形狀 裝誘導(dǎo)輪的離心泵 超氣蝕泵 1、離心泵的運行特性 離心泵的性能曲線 是選擇和使 用泵的主要 依據(jù)，有“ 平坦”和“駝 峰”狀之分 ，“駝峰”狀 易產(chǎn)生不穩(wěn) 定現(xiàn)象。 1、離心泵的運行特性 離心泵的性能曲線 是合理選擇原 動機功率和操 作起動泵的依 據(jù)，按需流量 變化范圍中的 最大規(guī)律再加 上一定的安全 余量，選擇原 動機功率。起 動泵應(yīng)關(guān)閉排 出管路上的調(diào) 節(jié)閥，可以減 小啟動電流， 保護電機 1、離心泵的運行特性 離心泵的性能曲線 是檢查泵工作經(jīng) 濟性的依據(jù)，盡 可能在高效區(qū)工 作。通常效率最 高點為額定點， 也是設(shè)計工況點 。目前取最高效 率以下5%-8%范 圍內(nèi)所對應(yīng)的工 況為高效工作區(qū) 1、離心泵的運行特性 離心泵的性能曲線 是檢查泵工作是 否發(fā)生氣蝕的依 據(jù)。通常是按最 大流量下的 NPSHr，考慮安 全余量及吸入裝 置的有關(guān)參數(shù)確 定泵的安裝高度 。 第四節(jié) 其它泵概述 往復(fù)泵 齒輪泵 滑片泵 其他泵原理動畫 典型結(jié)構(gòu)工作原理 特點及應(yīng)用場合 特性 困油現(xiàn)象管理要點 常見故障 原理與結(jié)構(gòu) 工作特性 特點及應(yīng)用場合 原理與結(jié)構(gòu)特點 應(yīng)用場合 工作特性 單缸雙作用泵 原理與結(jié)構(gòu) 動 畫 動 畫 （1）流量只取決于泵缸的幾何尺寸（活塞直徑D、活塞行程S） 、曲軸轉(zhuǎn)速n，而與泵的揚程無關(guān)。所以活塞泵不能用排出閥來 調(diào)節(jié)流量，它的性能曲線是一條直線。只是在高壓時，由于泄 漏損失，流量稍有減小。 （2）只要原動機有足夠的功率、填料密封有相應(yīng)的密封性能， 零部件有足夠的強度，活塞泵可以隨著排出閥開啟壓力的改變 產(chǎn)生任意高的揚程。所以同一臺泵在不同的裝置中可以產(chǎn)生不 同的揚程。 （3）活塞泵在啟動運行時不能像離心泵那樣關(guān)閉出水閥起動， 而是要開閥啟動。 （4）自吸性能好 （5）由于排出流量脈動造成流量的不均勻，有的需設(shè)法減少與 控制排出流量和壓力的脈動。 特點 活塞泵性能曲線活塞泵工況調(diào)節(jié) 工作特性 用于輸送壓力高、流量小的各種介質(zhì)。當(dāng)流量小 于100m3/h，排出壓力大于10MPa時，有較高的效率 和良好的運行性能， 亦適合輸送粘性液體 應(yīng)用場合 內(nèi)粘合齒輪泵外粘合齒輪泵 典型結(jié)構(gòu) 吸入和排出 1.圖示方向回轉(zhuǎn)時，齒輪 退出嚙合，其齒間容積V 增大，壓力p降低，液體 在吸入液面上的壓力p作 用下，經(jīng)吸入口流入 2.隨著齒輪回轉(zhuǎn)，吸滿液 體的齒間轉(zhuǎn)過吸入腔， 沿殼壁轉(zhuǎn)到排出腔 3.當(dāng)重新進入嚙合時，齒 間的液體即被輪齒擠出 動 畫 工作原理 1有一定的自吸能力，能形成一定程度的真空，泵可裝得比滑油液 面高。排送氣體時密封性差，故自吸能力不如往復(fù)泵。 應(yīng)注意： 1）齒輪泵摩擦部位較多 2）間隙較小 3）線速度較高 4）起動前齒輪表面必須有油，不允許干轉(zhuǎn)。 2理論流量Qt是由工作部件的尺寸和轉(zhuǎn)速n決定的，與排除壓力Pd無 關(guān)。 3額定排出壓力Pd與工作部件尺寸、n無關(guān)， Pd取決于泵的密封性 能和軸承承載能力，為防泵過載，一般應(yīng)設(shè)安全閥。 齒輪泵的特性 4.流量連續(xù)，有脈動 外嚙合齒輪泵Q在1127范圍內(nèi)，噪聲較大。齒數(shù)Z越少， Q 越大。內(nèi)齒輪泵Q較小，約為13，噪聲也較小。 5結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉。 1）工作部件作回轉(zhuǎn)運動 2）無泵閥 3）允許采用較高轉(zhuǎn)速n，通常可與電動機直聯(lián) 4）與同樣Q的往復(fù)泵相比，尺寸、重量小 5）易損件少，耐撞擊工作可靠 6磨擦面較多 用于排送不含固體顆粒并具有潤滑性的油類。 齒輪泵的特點 特點： 是一種容積泵，與活塞泵不同處在于沒有進、排水閥，它 的流量要比活塞泵更均勻，構(gòu)造也更簡單。齒輪泵結(jié)構(gòu)輕便 緊湊，制造簡單，工作可靠，維護保養(yǎng)方便。一般都具有輸 送流量小和輸出壓力高的特點。 應(yīng)用場合： 輸送粘性較大的液體，如潤滑油和燃燒油，不宜輸送粘性 較低的液體（例如水和汽油等），不宜輸送含顆粒雜質(zhì)的液 體，可作為潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的油泵，廣泛用于發(fā)動機、 汽輪機、離心壓縮機、機床及其它設(shè)備。一般被用作排出p不 高、Q不大，以及對Q和pd的均勻性要求不很嚴的油泵。 特點及應(yīng)用場合 齒輪泵的困油現(xiàn)象 1.外齒輪泵一般采用漸開線 (involute) 齒形 2.為轉(zhuǎn)運平穩(wěn)，要求齒輪的重迭系數(shù)大于1 3.由于重迭系數(shù)大于1，所以在部分時間內(nèi)相鄰兩對齒會同時處于 嚙合狀態(tài)，形成一個封閉空間，使一部分油液困在其中，而這封閉空 間的容積又將隨著齒輪的轉(zhuǎn)動而變化 (先縮小，然后增大)，從而產(chǎn)生 困油現(xiàn)象。 （當(dāng)封閉容積V減小時，液體受擠壓而壓力P急劇升高，油液將從縫 隙中強行擠出）： 1)產(chǎn)生噪音和振動； 2)使軸承受到很大的徑向力； 3)功率損失增加； 4)容積效率降低（而當(dāng)封閉容積V增大時，壓力p下降，析出氣 泡） 5)對泵的工作性能和使用壽命都有害 危害 齒輪泵的困油現(xiàn)象 (設(shè)法在封閉容積V變小時使之和排出腔溝通，而在封閉容積V增大時和 吸入腔溝通): 開卸對稱荷槽: 1）結(jié)構(gòu)簡單，容易加工，且對稱布置，泵正、反轉(zhuǎn)時都適用，因此 被廣泛采用。 2）對稱卸荷槽還不十分完善（還有噪音和振動） 不對稱卸荷槽： 1）兩個卸荷槽同時向吸入側(cè)移過適當(dāng)距離 2）延長了Va和排出腔相通的時間 3）推遲了Vb和吸入腔相通的時間,Vb中可能出現(xiàn)局部真空，但不十 分嚴重 這種卸荷槽能更好地解決困油問題，能多回收一部分高壓液體，泵 不允許反轉(zhuǎn)使用。 采用卸荷槽后困油現(xiàn)象影響大大減輕。 排除 齒輪泵的困油現(xiàn)象 齒輪泵管理要點 1. 注意泵的轉(zhuǎn)向和連接 反轉(zhuǎn)會使吸排方向相反，泵和電機保持良好對中，最好用撓性連接（ flexibility）。 2. 齒輪泵雖有自吸能力 起動前泵內(nèi)要存有油液（否則嚴重摩損），吸油高度一般不大于0.5m 。 3. 機械軸封屬于較精密的部件 拆裝時要防止損傷密封元件，安裝時應(yīng)在軸上涂滑油，按正確次序裝 入，用手推動環(huán)時應(yīng)有浮動性。上緊軸封蓋時要均勻，機械軸封一 定要防止干摩擦。 4. 不宜超額定p工作 會使原動機過載，加大軸承負荷，使工作部件變形，磨損和漏泄增加 ，嚴重時造成卡阻。 5. 要防止吸口真空度大于允許吸上真空度，否則不能正常吸入。 當(dāng)吸入p過低時，會產(chǎn)生“氣穴現(xiàn)象”。油在低壓區(qū)析出許多氣泡，Q降 低。當(dāng)氣泡到高壓區(qū)時，空氣重新溶入油中，形成局部真空，四周的高壓 油液就會以高速流過來填補。產(chǎn)生液壓沖擊，并伴隨劇烈的噪聲 6. 保持合適的油溫和粘度 運動粘度以2533 mm2/s為宜。粘度太小則漏泄增加，還容易產(chǎn)生氣 穴現(xiàn)象。粘度過大同樣也會使v降低和吸入不正常。 7. 要防止吸入空氣 會使流量減少，而且產(chǎn)生噪聲。 8. 端面間隙對齒輪泵的自吸能力和v影響甚大 可用壓軟鉛絲的方法測出 9. 高壓齒輪泵敏感度大 吸油口可用150目網(wǎng)式濾器，液壓系統(tǒng)泵要求濾油精度3040m?；?油管路濾油器精度最好20m。 齒輪泵管理要點 齒輪泵常見故障分析 現(xiàn) 象產(chǎn)生原因排除方法 不排油或排 油量少 1.旋轉(zhuǎn)方向不對1.更正方向 2.閥門 沒打開2.打開閥門 3.吸油管沒有浸入油液內(nèi)3.檢查 吸油管,浸入油面內(nèi) 4.吸入高度太高超過額 定值4.測量吸入端壓力,提高吸油面 5.吸入端過濾 器的能力太小5.拆換過濾 器,增加濾網(wǎng)面積 6.吸入管道漏氣 6.檢查 各接合處,最好采用密封材料加 以密封 7.液體的溫度低而使粘度增大 7預(yù)熱 液體.如不可能預(yù)熱則 降低壓力 或減少排油量 電動 機功 率過載 1.排出壓力調(diào)節(jié) 太高1.調(diào)低壓力 2.液全的溫度低而使粘度增大 2.預(yù)熱 液體,如不可能預(yù)熱則 降低排出 壓力或減少排油量 3.安裝不當(dāng)3.重新安裝 4.旋轉(zhuǎn)軸 不宜已彎曲4.檢校直或更換 5.排出管某處已堵塞,使壓力升高5.檢修 6.齒輪 與軸承套側(cè)面嚴重磨損或咬 死 6.拆下修理或更新 齒輪泵常見故障分析 現(xiàn) 象產(chǎn)生原因排除方法 沒有壓力 或壓力 升不高 1.壓力表開關(guān)未打開1.打開壓力表開關(guān) 2.支路管閥門 打著2.關(guān)閉支路管閥門 3.油的溫度不高,粘度低3.降低油溫 4.管道漏氣4.檢查 吸入端的管道 異常噪音和 振動 1.裝配不妥當(dāng)1.應(yīng)進 行檢修 2.泵軸 與電動 機軸不同心,已彎曲2.重新調(diào)整 3.吸油管或濾油網(wǎng)堵塞3.消防管道和濾油器堵塞物 4.吸油管直徑太小太長,阻力太大吸不 上油 4.重新調(diào)整 5.排油管阻力太大5.檢查 排油管和閥門 是否堵塞 6.進油管道漏氣6.檢查 各接合處,加以密封 7.緊固件松動7.檢查 旋緊 8.齒輪 與軸承套側(cè)面嚴重磨損或咬 死 8.拆下修理或更新 典型結(jié)構(gòu)與工作原理 工作特性 特點及應(yīng)用場合 特點： 滑片泵也可與高速原動機直接相連， 同時具有結(jié)構(gòu)輕便，尺寸小的特點，但滑 片和泵內(nèi)腔容易磨損。 應(yīng)用場合： 應(yīng)用范圍廣，流量可達5000L/h。常 用于輸送潤滑油和液壓系統(tǒng)，適宜于在機 床、壓力機、制動機、提升裝置和力矩放 大器等設(shè)備中輸送高壓油 其他泵原理動畫 屏蔽泵 多級離心泵 螺桿泵 氣動隔膜泵 水環(huán)式真空泵 漩渦泵 蒸汽噴射泵 謝謝！