定 義 什么叫倉庫管理 所謂倉庫，就是指保管儲存物料（包 括原材料、半成品、成品、工具、設(shè) 備等）的場所。 倉庫管理簡明扼要的說便是指對于物 料儲存于倉庫的管理。 功 能 倉庫管理的功能 人們往往把在倉庫內(nèi)堆放、保管物料等同于倉庫 管理。事實上這種看法是非常片面的，倉庫管理 的真正功能有： 料的分類、整理、保管。 物料的進倉、出倉管理。 物料財務(wù)一致，為決策部門提供真實會計資 料。 供應(yīng)生產(chǎn)、保障銷售、服務(wù)企業(yè)贏利大計。 倉庫管理業(yè)務(wù) 倉庫管理的目的是良好地控制庫存的保持水平，使 庫存既不會發(fā)生匱乏，也不會發(fā)生停工待料以及無 法準時交貨的情況。更重要的是，庫存將會占用大 量的資金，要避免存貨數(shù)量的過多而導(dǎo)致資金積壓 、周轉(zhuǎn)困難和增加利息，進而造成持有成本的負擔 。 倉庫管理的基本工作，即是執(zhí)行貨物出入庫動作和 記錄保管貨物出入庫存信息，如庫存調(diào)整、庫存移 動、領(lǐng)/退料單錄入等。更重要的是系統(tǒng)可以即時 提供各種相關(guān)報表，以供管理者及時了解存貨狀況 ，適時作出合理的采購或存貨處理等決策。 倉庫的規(guī)劃需要符合哪些原則 倉庫的設(shè)置是為了滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營對物料和產(chǎn)品進行周 轉(zhuǎn)和儲備的要求，所以倉庫的規(guī)劃要滿足以下原則： 工藝要求的原則 倉庫在地理位置上，須滿足產(chǎn)品加工工序的特點，相關(guān)倉 位應(yīng)盡可能與加工、生產(chǎn)現(xiàn)場相連接，減少物料和產(chǎn)品的 迂回運輸，并附有相應(yīng)的程序做保證。 符合進出順利的原則 在倉庫規(guī)劃上，要考慮到物料的運輸問題，盡可能將進出 倉門與電梯相連，并規(guī)劃出相應(yīng)的運輸通道，充分考慮運 輸路線的合理性。 滿足安全的原則 倉庫是企業(yè)物資的主要集散地，在規(guī)劃倉庫時，要特別考 慮安全因素，不僅要有充分的光、氣、水、電、風(fēng)、消防 器材等，還要有走火通道，安全門，應(yīng)急裝置等。 一、 倉庫規(guī)劃 1 決定倉庫位置應(yīng)考慮的因素： 物料容易驗收。 物料進倉容易。 物料儲存容易。 容易發(fā)料。 容易盤點。 容易搬運。 有倉庫擴充的彈性與潛能。 2 倉庫區(qū)域規(guī)劃注意事項： 倉庫要與生產(chǎn)現(xiàn)場靠近，通道順暢。 倉庫要有相應(yīng)的進倉門和出倉門，并有明確的 標示牌。 倉庫的辦公室盡可能設(shè)置在倉區(qū)附近，并有倉 名標牌。 倉庫內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存 區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。 倉庫設(shè)計，須將安全因素考慮在內(nèi)，須明確規(guī) 定消防器材所在位置，消防通道和消防部門的位置 等。 每倉的進倉門外，須張貼倉庫平面圖，反 映該倉所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、倉 門各類通道、門、窗、電梯等內(nèi)容。 3 物料堆放須考慮原則： 多利用倉庫空間，盡量采取立堆放方式 ，提高倉庫空間利用率。 通道應(yīng)有適當?shù)膶挾?，并保持裝卸空間 ，使物料搬運得以順暢進行。 不同的物料應(yīng)依物料本身形狀、性質(zhì)、 價值等來考慮不同的堆放方式。 物料的倉儲應(yīng)考慮先進先出的原則。 物料堆放應(yīng)考慮存儲數(shù)量讀取容易。 物料堆放應(yīng)容易識別與檢查，如良品、 不良品、呆料、廢料的分開處理。 二、 倉庫物料的收發(fā)運作 1 倉庫貨物的驗收包括哪些方面？ 品名、規(guī)格 出入庫的貨物是否與相關(guān)單據(jù)的品名、規(guī)格一致。 數(shù)量 明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應(yīng)嚴格點數(shù)或 過磅。 品質(zhì) 進庫貨物，只有接到相關(guān)檢驗書面合格報告方可入庫，出 庫貨物，也要檢驗其品質(zhì)，確保做到不良品不投入使用或 不流向市場。 憑據(jù) 單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。入庫要有入庫單據(jù)及檢驗 合格證明，出庫要有出庫單據(jù)。 2 什么叫物料直接需求和間接需求？ 所謂物料直接需求是指生產(chǎn)計劃、工作指派 ，生產(chǎn)部門為生產(chǎn)正常運作而導(dǎo)致對物料所 產(chǎn)生的需求，除此以外任何部門對物料的需 求稱為物料間接需求。例如：生產(chǎn)部門不良 品修換零件、設(shè)計部門所需零件、銷售部門 售后服務(wù)所需零件。這些均為間接需求。 3 發(fā)料與領(lǐng)料的定義。 物料由倉庫管理單位根據(jù)生產(chǎn)計劃。將倉 庫儲存的物料直接向生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)放的現(xiàn)象 稱之為發(fā)料。 物料由制造部門現(xiàn)場人員在某項產(chǎn)品生產(chǎn) 之前填寫領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)取物料的現(xiàn)象稱 之為領(lǐng)料。 三、 倉庫物料的保管與儲存搬運 1 倉庫儲存的三個原則： 防水、防火、防壓。 定點、定位、定量。 先進先出。 2 倉庫儲存應(yīng)注意事項： 危險物品應(yīng)隔離存放。 避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板 墊底。 防火、防盜、防水等防護措施應(yīng)考慮周到 。 貨物防壓措施要做好，地面負荷不可超過 。 保持適當?shù)臏囟群蜐穸龋⒁馔L(fēng)和良好 照明條件。 保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品 。 物料放置要整齊、平穩(wěn)，依分區(qū)及編號順 序排放。 保持整齊、清潔，按“5S”要求進行維護。 3 庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什 么？ 賬：倉庫物資檔案。 物：倉庫儲存物資。 卡：明確標示出物資所在位置而便于存取 的牌卡。 證：出入庫之原始憑據(jù)、品質(zhì)合格記錄等 。 4 搬運應(yīng)當注意的事項有哪些？ 盡量使用工具搬運，提高效率。 減少搬運次數(shù)，減少搬運時間。 縮短搬運距離，節(jié)省人力。 通道不可有障礙物，以阻礙運輸。 應(yīng)注意人身及產(chǎn)品安全。 物料、半成品、成品、不良品等應(yīng)有明 確的產(chǎn)品及路由標識，不可因搬運混亂而 造成生產(chǎn)混亂。 四、 呆廢料的管理 1 什么叫呆廢料？ 所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少， 而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能 偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。 所謂廢料是指報廢的物料，即經(jīng)過相當使 用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過 壽命年限，以致失去原有功能而本身并無 利用價值的物料。 2 呆廢料處理的目的有哪些？ 物盡其用。 減少資金積壓。 節(jié)省人力及費用。 節(jié)約倉儲空間。 3 呆料發(fā)生的原因有哪些？ 銷售部門 a 市場預(yù)測欠佳，造成銷售計劃不準確，進而導(dǎo)致生產(chǎn)計劃也隨之變更。 b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。 c 顧客變更產(chǎn)品型號規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。 計劃與生產(chǎn)部門 a 產(chǎn)銷銜接不良，引起生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)計劃錯誤，造成備料錯誤。 b 生產(chǎn)線的管理活動不良，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理不良，從 而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。 物料控制與倉庫部門 a 材料計劃不當，造成呆料的發(fā)生。 b 庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產(chǎn)生。 c 帳物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。 d 因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料。 采購部門 a 物料管理部門請購不當，從而造成采購不當。 b 對供應(yīng)商輔導(dǎo)不足，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予以配合而 導(dǎo)致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。 品質(zhì)管理部門 a 進料檢驗疏忽。 b 采取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。 c 檢驗儀器不夠精良。 4 處理呆料的途徑有哪些？ 調(diào)撥其他單位利用或與其他公司物物交 易處理。 修改再利用或?qū)崯o利用可能破壞焚毀。 借新產(chǎn)品設(shè)計時推出。 打折扣出售給原來的供應(yīng)商。 5 廢料發(fā)生的原因有哪些？ 陳腐。 銹蝕。 邊角料。 拆解的產(chǎn)品。 6 廢料的處理措施有哪些？ . 廢料積累到一定程度時出售處理。 可將廢料集中一處并從事物料解體的工作 ，將解體后的物料重新加以分類處理，并 最大程度地回收再利用。 五、 倉庫的盤點管理 1 物料盤點的步驟 準備工作。 盤點日期的決定。 盤點人員的培訓(xùn)。 清理倉庫。 盤點方法的確定。 差異原因的追查。 盈虧的處理。 運用統(tǒng)計技術(shù)分析與檢討。 2 盤點準備工作內(nèi)容 確定盤點程序與方法。 盤點日期決定要配合財務(wù)部門成本會計 的決算。 盤點復(fù)盤、監(jiān)盤或抽盤人員的選取，應(yīng) 該有一定的級別順序。 盤點用的報表和表格必須事先印妥，并 在人員培訓(xùn)時進行演練。 倉庫的清理工作、賬目的結(jié)清工作。 3 盤點后的處理措施 盤點后的處理措施可分修補改善工作和預(yù) 防工作： 修補改善工作： a 依據(jù)管理績效，對分管人員進行獎懲。 b 料賬、物料管制卡的賬面糾正。 c 不足料迅速辦理訂購。 d 呆、廢料迅速處理。 e 加強整理、整頓、清掃、清潔工作。 預(yù)防工作： a 呆料比率過重，宜設(shè)法研究，致力于降低呆廢 料。 b 存貨周轉(zhuǎn)率低，存料金額過大造成財務(wù)負擔過 大時，宜設(shè)法降低庫存量。 c 物料供應(yīng)不繼率過大時設(shè)法強化物料計劃與庫 存管理以及采購的配合。 d 物料盤點工作完成以后，所發(fā)生的差額、錯誤 、呆滯、盈虧、損耗等結(jié)果，應(yīng)分別予以處理， 并防止以后再發(fā)生。 1一個好的倉庫管理應(yīng)做到哪幾點？ 倉庫位置選擇較為合理，離生產(chǎn)車間較為適當。 平面規(guī)劃得當。 儲放立體化，節(jié)約儲存空間。 注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。 物料包裝、物料標示合乎規(guī)范。 物料依序整齊擺放。 保持整齊、清潔，5S工作慣例化。 建立完整的物料賬及物料卡。 當日料賬，當日完成。 依發(fā)料規(guī)定發(fā)料。 呆廢料及時處理。 能做好定期盤點工作。 做好生產(chǎn)的后勤服務(wù)。 2 倉庫管理安全性 倉庫管理首先應(yīng)該考慮其安全性，這里的安全性是指： 物料處理過程中可能帶來的對環(huán)境的危害。 物料周轉(zhuǎn)/儲存過程中對物料本身的安全。 物料處理可能涉及的人身安全。 a 使用手推車運送物料時要注意產(chǎn)品或物料堆放的高度不 能超過送貨員的視線，速度要適中，迎面有人來或在拐角 處要提前減速。 b 儲存或使用手推車/拖車運送產(chǎn)品或其他物料時堆放過高 會存在危險。 c 使用手推車運送物品、太重或員工視線被阻，有機會導(dǎo) 致員工跌倒或發(fā)生撞擊，從而引發(fā)安全事故。 d 手推車只能在平穩(wěn)地面上運行，任何高于2厘米臺階都 是不可以接受的。 3 倉庫管理高效性 我們不能僅僅為了質(zhì)量和安全就忽視了 倉庫管理對效率的要求。 考慮到成本的因素，在倉庫管理中我們 應(yīng)盡可能提高效率，例如： a 使用手推車，減少人手搬運。 b 使用大膠箱對產(chǎn)品運行批次轉(zhuǎn)運。 c 貨物儲存充分利用空間。 d縮短產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時間。 整 理 對呆廢滯料進行處理 把一個月生產(chǎn)計劃內(nèi)不用的物品放在指定 位置 把一周生產(chǎn)計劃內(nèi)要用的物品放在易取位 置 整 頓 應(yīng)有貨倉總體規(guī)劃圖，并按規(guī)劃圖進行區(qū)域標識 物品按規(guī)劃進行放置，物品放置位置也應(yīng)規(guī)劃 物品放置要整齊，容易收發(fā) 物品在顯著位置要有明顯的標識，容易辨認 倉庫通道要暢通，不能堵塞 運輸工具使用后應(yīng)擺放整齊 消防器材要容易拿取 清 掃 地面、墻上、天花板、門窗要打掃干凈， 不能有灰塵 物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈 運輸工具要定期進行清理、加油 物品貯存區(qū)要通風(fēng)，光線要好 一些水源污染、油污管等要進行修護 清潔 每天上班花3分鐘，下班花30分鐘做5S工 作 隨時自我檢查，互相檢查，定期或不定期 進行檢查 對不符合的情況及時糾正 素 養(yǎng) 員工戴廠牌、穿廠服且整潔得體，儀容整 齊大方 員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方 員工工作精神飽滿 員工運輸貨物時小心謹慎，以防碰傷 員工有團隊精神，互幫互助，積極參加5S 活動 員工時間觀念強