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1、 哈大客運專線四電系統(tǒng)集成項目大連—沈陽段牽引供電工程 電纜終端頭制作 作業(yè)指導書 編制： 復核： 審批： 中鐵電化局集團哈大客專系統(tǒng)集成第二項目分部 2010年 10月20日 一、概述 哈大線中，從大連至沈陽段的電纜頭提供廠家有兩家，分別是為1、2隊提供電纜頭及其附件的青島廠家以及為3隊提供電纜頭及其附件的ABB廠家。根據(jù)兩個廠家提供的圖紙數(shù)據(jù)，要求在制作電纜終端頭過程中，切剝電纜頭時嚴格按照各自的規(guī)定尺寸進行操作。 二、電纜頭尺寸 針對編號為02的電纜頭

2、制作作業(yè)指導書，經(jīng)過電纜頭提供廠家的專題培訓，對其做一下幾點補充： 首先，根據(jù)廠家對哈大電纜頭的提供情況，電纜頭終端頭的制作過程中，電纜頭的剝切分兩種尺寸，制作時按如下尺寸進行操作： ABB廠家提供的電纜頭尺寸，按現(xiàn)場實際使用情況，電纜頭的線芯長度分為兩種：一種針對28-70電纜的線芯長度為45mm，另一種針對95-185電纜的線芯長度為55mm，其他部分尺寸為統(tǒng)一尺寸?，F(xiàn)場制作電纜頭線芯時，線芯長度應根據(jù)現(xiàn)場使用的電纜接線端子（線鼻子）內筒長度而定。 三、電纜終端頭制作程序 3. 1 剝銷電纜頭 3.1.1 制作過程概述 總體來說，每個電纜頭的制作都應該經(jīng)過以下程序：

3、 電纜整理，箱變內電纜預留長度檢查，相序檢查，電纜頭使用材料及工具檢查，根據(jù)圖紙尺寸切剝電纜，接地線制作，恢復鋼鎧和銅屏蔽零電位，并好絕緣處理，對半導電層和主絕緣的毛刺進行打磨和拋光處理，清潔工作，尺寸校核，附件安裝工作，記錄。 3.1.2 青島提供的電纜終端頭制作過程： （1）從單相電纜頭部往下取245mm長度剝除電纜外護套；從頂端量出225mm去掉鋼鎧；從頂端量出220mm去掉內護套層，從頂端量出175mm去掉銅屏蔽層，從頂端量出155mm去掉半導電層。注意在剝半導體層時，走刀力度不能壓太深，以免劃傷主絕緣和半導體顆粒嵌入絕緣層中。（半導體層分為可剝離和不可剝離半導體層，不可剝離半導

4、體層應先進行預熱再進行剝離，注意預熱過程中不要將電纜加熱到過熱，以免燒壞電纜。） （2）清潔電纜絕緣層表面，保證干凈、光滑、無凹痕。清潔時應注意，先清潔半導體層再清潔主絕緣層。 （3）在電纜端部剝去長65（線芯長度）的絕緣層，露出導體，用PVC帶臨時包扎導體線芯端部，然后在線芯絕緣端部和半導體電層端部倒45°斜角打磨光滑。 （4）將電纜外皮從銅屏蔽往下240mm用酒精清潔巾擦拭干凈。并在銅屏蔽往下50mm處用PVC膠帶做好相色標記。 3.1.3 ABB提供的電纜終端頭制作過程： （1）從單相電纜頭部往下取315mm長度剝除電纜外護套；從頂端量出270mm去掉鋼鎧；從頂端量出260mm

5、去內護套層，從頂端量出220mm去掉銅屏蔽層，從頂端量出167mm去掉半導電層。注意在剝半導體層時，走刀力度不能壓太深，以免劃傷主絕緣和半導體顆粒嵌入絕緣層中。將半導體層和主絕緣層打磨光滑。 （2）在電纜端部剝去長45mm或55mm（根據(jù)現(xiàn)場測量所使用的接線端子（線鼻子）內筒長度進行選擇）的絕緣層，露出導體，用PVC帶臨時包扎導體線芯端部，然后在線芯絕緣端部和半導體電層端部倒45°斜角打磨光滑。最后將半導體層和主絕緣層打磨光滑。 （3）清潔電纜絕緣層表面，保證干凈、光滑、無凹痕。 （4）將電纜外皮從銅屏蔽往下200mm用酒精清潔巾擦拭干凈。并在銅屏蔽往下76mm處用PVC膠帶做好相色標記

6、。 3.2 安裝應力錐 如下圖所示，對應力錐進行定位（青島195mm，ABB189mm）： 應力錐定位 安裝應力錐時，應先從頂端向下189用PVC帶纏繞做好標記，當套入應力錐時，應力錐底部套在PVC帶上邊沿處。用酒精清潔巾察試多余硅。最后用絕緣帶纏繞應力錐底部到從頂端向下315處，至少殘繞3圈，防止水氣進入電纜。 如上圖部分所示，青島提供的電纜頭（1、2隊使用）的此部位必須使用10cm長的冷縮管冷縮（可在附件箱中對較長的冷縮管進行切割）。 3.3 電纜終端頭安裝 （1）用酒精清潔巾清洗導體表面，將接線端子（線鼻子）套在導體上，擺正接線端子（線鼻子）方向，使其螺孔與套管

7、孔對正。（注意：螺孔應正對箱變電纜頭安裝位置。） （2）壓接接線端子，從接線端子的上部往下壓，每壓一條線應旋轉90°，壓接線2-3道，用清潔巾擦去絕緣層和壓接端子間多余的導電膏，搓平毛刺。（注意：不要壓接在接線端子實體處） （3）用酒精清潔巾擦洗電纜絕緣層和應力錐表面，方向自絕緣層到半導電層。在應力錐表面均勻涂上硅脂。 （4）清潔并潤滑電纜頭套筒內側，緩慢地將電纜接頭推入，直到在電纜插頭端部看見接線端子的螺孔。這時，電纜接頭的尾部與應力錐底部緊密相連，用清潔巾擦去多余的硅脂。 （5）將導電桿旋入壓接端子的螺孔，用Φ4內六角扳手擰緊，擰緊力矩約為12.45Nm。 3.4 制作銅屏蔽

8、層和鋼鎧的接地 3.4.1 ABB提供的電纜頭接地制作 制作銅屏蔽和鋼鎧接地時應先檢驗電纜剝銷長度是否符合廠家給定尺寸。 （1）護層保護器上從絕緣電纜軟接線端部量60mm剝去外護套（黑色部分）；露出銅導體(銅絲)。（圖二） （2）把銅絲扯平用恒力彈簧以反折方式固定在電纜銅屏蔽層和鋼鎧上。注意：鋼鎧和銅屏蔽必須同時與護層保護器可靠連接。（圖一） （3）用密封膠將軟接線和恒力彈簧結合面包纏約40mm長；（圖四） （4）用平墊10、彈墊10和M10螺帽將護層保護器接地端與箱體主接地銅排緊固連接。（圖三） 圖四 圖三 3.4.2 青島提供的電纜頭接地制作 如左圖所示，與AB

9、B電纜頭接地制作不同的僅是接地線連接方式不同，即對3.4.1中第（2）點有所變化。 鋼凱和銅屏蔽層分別用恒力彈簧固定兩段地線后，再加入密封膠，以絕緣帶纏繞綁扎。地線末端與護層保護器連接。 3.5 不帶護層保護器主要施工過程 不帶有護層保護的電纜頭施工流程為去掉3.2.1和3.2.1兩個過程即可。如右圖所示。 鋼鎧和銅屏蔽接地采用600mm編制銅線，并用300A開口線鼻子與接地螺栓連接。 3.6 檢驗 圖五 電纜頭安裝完成后，手動對電纜頭的安裝情況進行檢查，電纜頭連接是否牢固，有無松動，及時對其修正，不留后患。 3.7 歐式頭安裝程序及其注意事項 （1）清潔應力錐內孔，

10、將做好的電纜頭插入應力錐。 （2）撕去線芯端部PUC膠帶，壓接接線端子。清潔T接頭及應力錐表面應涂抹硅膠，然后把電纜頭（帶有應力端的）插入T接頭中。 （3）將雙頭螺栓擰入套管并清潔套管表面及T接頭前口內且涂抹硅脂然后推近套管內。（注意接線端子的應套在雙頭螺栓上再是平墊、彈墊，螺母及套筒扳手螺母。如果有避雷器，AB不變，）然后將連接桿擰緊在雙頭螺栓之后相繼將雙頭螺栓擰入連接桿，將T接頭后和避雷器接口清潔且涂抹硅脂后將避雷器接口推入接頭后口。（注意接線端應套在雙頭螺栓上）依閃將平墊、彈墊、螺母套入雙頭螺栓擰緊清潔、塞蓋涂硅脂后將塞蓋擰緊在雙關螺栓上，將防護帽和塞蓋上其他兩相重復以上步驟。 四

11、、護層保護器安裝位置要求 護層保護器安裝要求內容針對哈大客專制定： 1、全線采用統(tǒng)一接線方式：從大連至沈陽段，即小里程至大里程兩箱變之間的電纜，電纜從小里程箱變的進線柜接出，從大里程箱變的出線柜接入。 如：DK291+025與DK293+400箱變之間電纜,在DK293+400箱變內電纜接出線柜，在DK291+025箱變內電纜接進線柜。 2、每臺箱變高低壓柜的方向：高壓側擺放在沈陽方向，低壓側擺放在大連方向。 3、每臺箱變護層保護器安裝位置為箱變進線柜，出線柜不安裝護層保護器。 4、靠近10KV配電所的第一個箱變進、出線柜兩側均直接接地，此段電纜護層保護器安裝在10KV配電所

12、綜合貫通及一級貫通出線柜內。 5、箱變至電抗器間電纜，護層保護器安裝在箱變內，電抗器內直接接地。 6、H型分支箱至牽引所亭環(huán)網(wǎng)柜間電纜，護層保護器安裝在H型分支箱內，所內環(huán)網(wǎng)柜內直接接地。 五、質量控制 為規(guī)范職工施工過程中作業(yè)流程，保證工程質量，現(xiàn)將電纜頭制作部分作業(yè)做實名登記記錄并歸檔，每做一個電纜頭應在電纜頭上貼上自己的名字。便于以后做質量問題追蹤 電纜頭制作及安裝： （1）所有參與電纜頭制作的人員必須經(jīng)項目部技術科培訓、統(tǒng)一考核后，達到要求的人員方可進行電纜頭制作作業(yè)； （2）電纜頭制作前，應先檢查電纜內部是否干燥，做電纜接頭時電纜內部必須干燥； （3）電纜頭制作應在干

13、燥的環(huán)境下進行，且周圍光線應充足； （4）制作電纜頭時應按規(guī)范逐步進行，剝削電纜時要嚴格按照廠家所給的尺寸剝削不得隨意改變尺寸； （5）在切削半導電層時，刀頭的劃痕不能深入主絕緣內，更不能將半導電物質帶入主絕緣中，半導電切口處要打磨光滑； （6）電纜兩根接地銅線應分別與鋼鎧和銅屏蔽層可靠連接； （7）電纜頭制作完成后應做電纜耐壓試驗，試驗合格后可進行電纜頭固定、接地，固定時應將電纜頭下部電纜一同固定在牢固的支撐物上，避免因受重力導致電纜頭部與電纜松脫； （8）電纜頭固定完成后將電纜接地線與大地可靠連接，每段電纜的屏蔽層、鎧裝層必須可靠接地。 六、電纜頭制作注意事項 6.1 電纜附

14、件六怕 （1） 水，制作電纜時應防止電纜頭進水以免降低電纜的質量； （2） 灰塵，制作電纜頭時應保證銅屏蔽層和主絕緣層干凈，無任何灰塵； （3） 金屬及半導電碎屑，制作電纜頭時應保證銅屏蔽層和主絕緣層干凈，無任何金屬及半導體碎屑，以免電纜帶電運行時，擊穿電纜； （4） 絕緣接觸表面的損傷（電纜絕緣、套管、電纜頭內表面）； （5） 配合界面受力不均，應盡量保證電纜頭位置處的電纜平直無彎曲現(xiàn)象； （6） 過熱（90度），電纜正常帶電運行時線芯的溫度一般為90度，當電纜溫度超過100度，就可能造成電纜的損壞。 6.2 電纜切剝注意事項 （1）外半導體層切剝口必須垂直整齊、表面平整光滑

15、，嚴禁入刀太深傷及絕緣層。 （2）絕緣層、半導體層必須做倒角處理，角度平滑一致。 （3）半導體帶纏繞至B處僅將半導體層與絕緣層緊密相連即可，回繞10mm后纏繞4層制作臺階一處。 （4）切剝半導體層可用PVC膠帶制作標記，以便保證刀口整齊，切記下一工序前必須拆除！ （5）安裝應力錐前必須將線芯用PVC膠帶裹纏，以防止金屬碎屑附著。 6.3 電纜終端頭安裝注意事項 （1）電纜安裝必須穿過底板電纜孔后，固定安裝。 （2）如底板電纜孔位置與歐式頭安裝位置不對正，各相電纜應按照位置做S彎，保證剝切部分平直進入Π頭。 （3）底板固定可適當移動和改進盡量減少電纜彎曲。 6.4 其他注意事項 （1） 較大截面的電纜的校相； （2） 保持電纜的平直度； （3） 套錐時注意半導電端口不要拱起； （4） 正確的相對位置的標志； （5） 檢查接地（不能漏接）； （6） 電纜入箱變時的預留； （7） 電纜品字型綁扎； （8） 在箱變進線側裝護層保護器； （9） 在每個電纜頭處安裝避雷器。 11 -教學材料