庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范Zhongshan Kexin Electronic Co。,LtdPrepared By:Jack Liu序 在工廠現(xiàn)場，我們?？梢钥吹街尉?、工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行5S現(xiàn)場管理。庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范公司5S推動模式o本公司本公司5S推進(jìn)輔導(dǎo)步驟推進(jìn)輔導(dǎo)步驟1、5S推行組織建立推行組織建立2、5S推進(jìn)計劃推進(jìn)計劃3、5S活動宣傳與教育活動宣傳與教育4、示范線、示范線5S作戰(zhàn)作戰(zhàn)5、5S全面展開階段全面展開階段6、目視管理、顏色管理、看板管理導(dǎo)入、目視管理、顏色管理、看板管理導(dǎo)入7、巡回診斷、巡回診斷8、實施檢討、實施檢討9、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化10、5S活動延伸活動延伸庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)一、5S管理篇二、庫房5S管制及標(biāo)示管理篇三、改善案例四、倉儲管理總結(jié)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范演講目錄5S管理篇1、5S的基本概念的基本概念2、導(dǎo)入、導(dǎo)入5S改善的目標(biāo)及方法改善的目標(biāo)及方法3、推動、推動5S的原則的原則(持之以恒持之以恒)4、5S各項目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進(jìn)各項目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進(jìn)5、導(dǎo)入、導(dǎo)入5S改善的成效改善的成效6、生產(chǎn)過程中、生產(chǎn)過程中5S所發(fā)揮的作用所發(fā)揮的作用庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范5S管理篇-5S的基本概念整理（SEIRI）要用與不要用的物品，明顯的加以區(qū)分；不要用及不急用的物品，撤離作業(yè)場所。整頓（SEITON）把要用的物品存放于固定的場所，各就各位區(qū)分管理，以便于使用時不需尋找，即可迅速取用。清掃（SEISO）把工作場所灰塵、油污加以清理，保持無垃圾、無污染之工作環(huán)境。清潔（SEIKETSU）維持清掃過后的作業(yè)場所，隨時保持美觀狀態(tài)。素養(yǎng)（SHITSUKE）把整理、整頓、清掃、清潔工作養(yǎng)成習(xí)慣，并要身體力行遵守工作場所的規(guī)定及正確的工作方法。庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范5S管理篇-導(dǎo)入5S改善的目標(biāo)及方法o目標(biāo) 1、創(chuàng)造有規(guī)律的工廠 2、創(chuàng)造清爽、亮麗、舒適、合理的工廠 3、能目視管理的工廠o方法 1、現(xiàn)場2S為主，以低成本花小錢為原則從事改善 2、務(wù)實的人現(xiàn)時、現(xiàn)地現(xiàn)物及瞬間改善為手段 3、采取示范線方式橫向展開重點總結(jié)：1、作業(yè)員要透過不斷“教育”“研討會”等方式，訓(xùn)練加強(qiáng)對新方法的熟練，進(jìn)而自然的配合。2、全體干部要透過機(jī)會教育加強(qiáng)改善意識，要有恒心、毅力克服抵制行為不斷改善以期徹底排除浪費(fèi)，建立人人可循的法則。庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范5S管理篇-推動5S的原則(持之以恒)“5S”活動開展起來比較容易活動開展起來比較容易,可以搞得轟轟烈烈可以搞得轟轟烈烈,在短時間內(nèi)在短時間內(nèi)取得明顯的效果取得明顯的效果,但要堅持下去但要堅持下去,持之以恒持之以恒,不斷優(yōu)化就不太容易。不斷優(yōu)化就不太容易。因此，開展因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應(yīng)將業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員活動納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；第三，要堅持濟(jì)利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進(jìn)的措施和計劃，使在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進(jìn)的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去?；顒訄猿植粩嗟亻_展下去。庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范5S管理篇-整理過程（5S各項目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進(jìn)）各項目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進(jìn)）區(qū)分要與不要要不要進(jìn)入整頓階段按公司規(guī)定處理移向呆滯區(qū)報廢毀棄 歸還不要干凈清爽工作場所物品分類歸類制定基準(zhǔn)區(qū)分要與不要處理改善維持庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范5S管理篇-整理過程（5S各項目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進(jìn)）各項目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進(jìn)）器具亂堆放整理過程物料隨意擺放庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范5S管理篇-整頓過程（5S各項目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進(jìn)）各項目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進(jìn)）執(zhí)行整頓的過程a.區(qū)域規(guī)劃1、作業(yè)區(qū) 2、通道區(qū) 3、存放區(qū)b.標(biāo)示 區(qū)域標(biāo)示：定位線-定位圖 物件標(biāo)示：設(shè)計放置的場所；標(biāo)出放置的場所；物件上應(yīng)有明顯的標(biāo)示；庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范5S管理篇-整頓過程（5S各項目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進(jìn)）各項目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進(jìn)）尋找花時間執(zhí)行整頓過程工作場所擁擠，效率低庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范5S管理篇-清掃過程（5S各項目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進(jìn)）各項目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進(jìn)）清掃-全面性的機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度清掃檢查保護(hù)預(yù)防防銹抹油涂漆修理保養(yǎng)制度掃怪措施掃漏措施掃異措施庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范5S管理篇-清潔過程（5S各項目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進(jìn)）各項目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進(jìn)）清潔的意義a.維持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持在干凈，無污垢的狀態(tài)b.設(shè)法撲滅污染源，開動腦子將污染降到最小灌油瓶的例子：瓶對瓶，使用漏斗，使用龍頭庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范5S管理篇-素養(yǎng)過程（5S各項目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進(jìn)）各項目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進(jìn)）常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行?！睒淞⑿碌挠^念 1、唯有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基 2、唯有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢討標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定修正標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使之習(xí)慣化庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范5S管理篇-素養(yǎng)過程(圖例)（5S各項目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進(jìn)）各項目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進(jìn)）制定出相關(guān)的SOP制定出相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖片5S管理篇-素養(yǎng)過程(圖例)休息區(qū)5S改善效果休息區(qū)文件歸類放置庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范5S管理篇-全廠區(qū)域圖大大沖沖壓壓生生產(chǎn)產(chǎn)線線工工機(jī)機(jī)小沖壓生產(chǎn)線小沖壓生產(chǎn)線大沖壓生產(chǎn)線大沖壓生產(chǎn)線D大沖模具放置區(qū)大沖模具放置區(qū)小沖壓生產(chǎn)線小沖壓生產(chǎn)線素材區(qū)素材區(qū) 素材區(qū)素材區(qū)彎彎管管機(jī)機(jī)生生產(chǎn)產(chǎn)線線多層貨架區(qū)域多層貨架區(qū)域KD區(qū)區(qū)KA區(qū)區(qū)KB區(qū)區(qū)倉庫倉庫DEII車架車架零件組立零件組立B整整修修班班KE區(qū)區(qū)素材區(qū)素材區(qū)DEII前軸前軸零件組立零件組立DE后車架后車架方管區(qū)方管區(qū)DEII彎管加工彎管加工KC區(qū)電機(jī)房剪板機(jī)素材圓管放置區(qū)一期廠房布置一期廠房布置庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范庫房5S管制及標(biāo)示管理篇1、儲位區(qū)的規(guī)劃2、儲位區(qū)的標(biāo)識3、物料的5S標(biāo)示4、容器的選擇5、包裝量的訂定6、庫房內(nèi)設(shè)置的注意事項7、標(biāo)示管理庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范庫房5S管制及標(biāo)示管理篇 -儲位區(qū)的規(guī)劃儲位區(qū)劃分的基本思路 1、不同性質(zhì)的料項分做不同的儲區(qū) 如：成品倉和原料倉分離 2、耗材應(yīng)與原物料倉庫分離 3、易因倉庫環(huán)境變化而產(chǎn)生“變質(zhì)”顧慮者，應(yīng)優(yōu)先予以分離 4、有“安全”顧慮者，應(yīng)優(yōu)先予以分離；5、料品與產(chǎn)銷作業(yè)的“密切度”也是考慮要項。庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范庫房5S管制及標(biāo)示管理篇 -儲位區(qū)的規(guī)劃(圖例)進(jìn)料區(qū)交貨碼頭標(biāo)示素材區(qū)域標(biāo)示牌各區(qū)域的標(biāo)示牌：庫房5S管制及標(biāo)示管理篇 -儲位區(qū)的規(guī)劃儲位區(qū)劃分的基本注意要項：1、易燃性（如：油類等）應(yīng)保存于通風(fēng)干燥良好，遠(yuǎn)離火源之儲存場所，要標(biāo)明（嚴(yán)禁煙火）。2、易銹性（如：鋼板、管等素材及金屬零部件應(yīng)儲存于通風(fēng)干燥良好，遠(yuǎn)離水源，不可直接置于地面，須以墊板或料架隔離，必要時涂抹防銹油，以免生銹變質(zhì)。3、易老化性（如：橡膠件）不可儲存于陽光直接照射及高溫場所，以免變質(zhì)。4、期限品（如：ED涂裝化學(xué)品等）應(yīng)以化學(xué)品標(biāo)簽標(biāo)示，證明（有效期限）。5、易誤品（如：左右對稱件，外形相似品）不可分開存放，以免造成配合問題無法使用。6、限高品（如：較重及體積龐大物品）不可較高，以免造成安全隱患。庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范庫房5S管制及標(biāo)示管理篇 -儲位區(qū)的規(guī)劃(特殊物料的放置圖例)易燃易爆品分類放置區(qū)左右件的料架設(shè)計易燃易爆及相關(guān)特殊物品放置的注意要項：庫房5S管制及標(biāo)示管理篇 -儲位區(qū)的規(guī)劃現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃中重點處理的關(guān)系a.人與物的結(jié)合狀態(tài) A狀態(tài)-人與物能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。B狀態(tài)-人需要花時間和氣力尋找才能和物結(jié)合。C狀態(tài)-人與物已失去聯(lián)系；b.物與場所的關(guān)系。c.信息媒介同定置的關(guān)系。庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范庫房5S管制及標(biāo)示管理篇 -儲位區(qū)的規(guī)劃(人與物的結(jié)合圖例)通過顏色管理減少找尋時間左右件的料架設(shè)計人與物的結(jié)合：庫房5S管制及標(biāo)示管理篇 -儲位區(qū)的標(biāo)識儲位區(qū)標(biāo)識的作用 1、使物料存放標(biāo)準(zhǔn)化、明朗化、使物料存放標(biāo)準(zhǔn)化、明朗化 2、收、發(fā)、盤方便化、收、發(fā)、盤方便化 3、減少誤發(fā)、誤用現(xiàn)象、減少誤發(fā)、誤用現(xiàn)象 4、方便新人上手、方便新人上手 5、方便使用電腦系統(tǒng)、方便使用電腦系統(tǒng)庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范庫房5S管制及標(biāo)示管理篇 -儲位區(qū)的標(biāo)識a.每個倉庫分別劃分每個倉庫分別劃分“儲位區(qū)儲位區(qū)”，各予編號；，各予編號；如：如：A區(qū)、區(qū)、B區(qū)區(qū)N區(qū)區(qū)b.各留適當(dāng)通道并劃線明示各留適當(dāng)通道并劃線明示;c.在每個儲位區(qū)內(nèi)在每個儲位區(qū)內(nèi),再給其間各儲位予以有系統(tǒng)的編號再給其間各儲位予以有系統(tǒng)的編號,以利各項料品存放以利各項料品存放的儲位的儲位,能夠明確能夠明確“歸戶歸戶”。d.儲位號：儲位號：N6-2-0、A2-3-6、N6-3-5 庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范庫房區(qū)域標(biāo)示管理篇-儲位區(qū)的標(biāo)識倉庫管理的橫縱坐標(biāo)5S資料明示化庫房5S管制及標(biāo)示管理篇 -物料的5S標(biāo)示車間物料、物品應(yīng)如何定點、定位及標(biāo)識車間物料、物品應(yīng)如何定點、定位及標(biāo)識1、按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計現(xiàn)場定置圖、按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計現(xiàn)場定置圖2、生產(chǎn)場地、通道、工具箱、物料、物品存放區(qū)要有標(biāo)志、生產(chǎn)場地、通道、工具箱、物料、物品存放區(qū)要有標(biāo)志線和相應(yīng)標(biāo)牌線和相應(yīng)標(biāo)牌3、易燃、易爆物品、消防設(shè)施、有污染的物品，要符合特、易燃、易爆物品、消防設(shè)施、有污染的物品，要符合特別定置的規(guī)定別定置的規(guī)定庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范庫房5S管制及標(biāo)示管理篇 -物料的5S標(biāo)示P類籃5S資料明示化K類籃5S資料明示化庫房5S管制及標(biāo)示管理篇 -容器的選擇1、根據(jù)物體形態(tài)確定、根據(jù)物體形態(tài)確定2、包裝數(shù)量盡量小、包裝數(shù)量盡量小3、根據(jù)物料的線邊料架大小、根據(jù)物料的線邊料架大小4、制作包裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、制作包裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范容器的選擇庫房5S管制及標(biāo)示管理篇 -包裝量的設(shè)定1、成品料架的包裝量設(shè)定為客戶包裝需求量。2、半成品單件的包裝設(shè)定以其后工程的包裝量的倍數(shù)為參考3、物料的重量限定4、所裝量之物料的容積不能超過容器的80%庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范物料的5S標(biāo)示庫房5S管制及標(biāo)示管理篇 -庫房內(nèi)設(shè)置注意事項o物品堆放事項 1、每垛堆放面積不應(yīng)大于100平方米。2、垛與垛之間距不小于1米。3、垛與墻間距不小于0.5米。4、垛與梁、柱的間距不小于0.3米。5、通道的寬度不小于1米。6、必須分類堆放。7、堆放處的標(biāo)示要明確。8、物品要做到上輕下重，上小下大及先進(jìn)先出。庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范庫房5S管制及標(biāo)示管理篇 -物品堆放事項垛與垛之間距不小于1米每垛堆放面積不應(yīng)大于100平方米庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范庫房5S管制及標(biāo)示管理篇 -物品堆放事項垛與墻間距不小于0.5米堆放處的標(biāo)示要明確庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范庫房5S管制及標(biāo)示管理篇 -物品堆放事項堆放處的標(biāo)示要明確必須分類堆放庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范庫房5S管制及標(biāo)示管理篇 -庫房內(nèi)設(shè)置注意事項o消防器材放置事項 1、設(shè)置消防栓及滅火器；2、滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯、取用方便、不影響 安全疏散、不受風(fēng)吹雨淋、日曬、潮濕等 地方。庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范庫房5S管制及標(biāo)示管理篇 -庫房內(nèi)設(shè)置注意事項o料架、物流主通道要求 1、各料架原則上不能靠墻邊，最好留出墻邊通道。2、應(yīng)使用5S原則，以黃色粗線劃出通道，禁止通道內(nèi)放 置料品 3、主通道、副通道的一般要求；4、人行道、單向通道、雙向通道的一般要求。庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范庫房5S管制及標(biāo)示管理篇-標(biāo)示管理看板的顏色管理進(jìn)料交貨時段看板的目視化管理庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范庫房5S管制及標(biāo)示管理篇-標(biāo)示管理進(jìn)料區(qū)檢驗基準(zhǔn)的明示化相似件的標(biāo)示管理庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范庫房5S管制及標(biāo)示管理篇-標(biāo)示管理現(xiàn)場將不良品制作成明示板管理儲位表采用顏色管理庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范改善案例一主題廠商停車位的規(guī)劃目的達(dá)到交貨秩序順暢,交通便利.改善前：改善后：改善效果交貨效率提高，物流順暢，縮短交貨工時。改善案例二主題安全管制看板的制定目的達(dá)到庫存異常目視化管理改善前：改善后：改善效果根據(jù)看板，可做到暫時維護(hù)料賬不準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)計劃的困擾,及生產(chǎn)上的調(diào)度改善案例三主題容器體積的減小目的達(dá)到容器體積上的有效利用改善前：改善后：改善效果達(dá)到減少占地面積提高生產(chǎn)效率。P2B類(改善前一)K類(改善前二)P5C類(改善后一)P2B類(改善后二)用大容器放置體積小，包裝量少的物料；1、造成容器體積的浪費(fèi)。2、造成二次運(yùn)搬的浪費(fèi)。用精當(dāng)?shù)娜萜餮b置適當(dāng)?shù)奈锪?盡可能減少包裝量，降低體積的浪費(fèi),減少端數(shù)、二次運(yùn)搬等。改善案例四主題料架的改善目的減少二次搬運(yùn)的浪費(fèi)，節(jié)省時間。改善前：改善后：改善效果改善后，能節(jié)省人力、時間上的浪費(fèi)。使用的是線邊料架,生產(chǎn)完后,至下一站工程(出貨區(qū))時,需再次搬運(yùn)到出貨料架上,造成二次搬運(yùn)的浪費(fèi).現(xiàn)場生產(chǎn)完后,直接放置在改善后的出貨料架上,減少了二次搬運(yùn)的產(chǎn)生。改善案例五主題蝴蝶籠物料看板的制定目的做到5S管理改善前：改善后：改善效果有效地對大件物料的3定進(jìn)行標(biāo)識管理，作業(yè)效率提升。由于大件物料不易標(biāo)識等管理,未有標(biāo)示物料的件號、件名及各種5S資料，不易于現(xiàn)場理貨員作業(yè),及庫存目視管理。將一個小區(qū)塊內(nèi)的物料5S等資料反應(yīng)在看板上,減少了大件物料標(biāo)識的管理困難。并提升了作業(yè)員的配送效率。實改善案例六主題物料區(qū)域的倉儲位標(biāo)目的達(dá)到5S的管理改善前：改善后：改善效果達(dá)到物料目視管理,提升作業(yè)效率改善前，未有將各區(qū)域的物料做好5S的標(biāo)示，導(dǎo)致目視化管理上的不便 將物料三定等有關(guān)資料用小看板方式標(biāo)識出來,便于作業(yè)員找尋及庫存管控.改善案例七主題5S管理基準(zhǔn)的建立目的建立標(biāo)準(zhǔn)，全員統(tǒng)一作業(yè)改善前：改善后：改善效果使全員的教育訓(xùn)練圖示化，便于人員統(tǒng)一作業(yè)。改善案例八主題倉庫縱橫架位標(biāo)示的改善目的提高直觀的目視效果改善前：改善后：改善效果視覺效果提高了，同時就提高了作業(yè)效率。改善案例九主題5S資料標(biāo)簽的改善目的做到目視化明顯改善前：改善后：改善效果延長了使用壽命，另目視化效果得到提升。倉儲管理(總結(jié))o要點:為了要管理諸惡的根源“在庫現(xiàn)象”(在制品、素材、輔助材工具等），做成眼睛就可以知道狀況。（置場表示）、（現(xiàn)品表示）、（MAX、MIN表示），一切現(xiàn)場所有的東西不管是誰，不管什么時候都可以一目了然。o看得見的狀況:1、決定的置場只有決定的部品。（有固定的家）2、生產(chǎn)線的生產(chǎn)過?；蜓诱`，由置場可以很明確的見到、知道。3、接著要生產(chǎn)、組立什么可以明確的知道。庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范倉儲管理(總結(jié))o實施順序：1、加工LINE的完成品，設(shè)置在加工LINE的出口。2、完成品依位置別放置，各數(shù)量可以一目了然。3、要能做到先進(jìn)先出。4、特別是MAX的表示，要尤其明確 生產(chǎn)過剩能顯示。5、MIN的表示-是否欠品。6、位置的標(biāo)示。庫房物料標(biāo)志、管理培訓(xùn)倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范