鋼結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理實施細則 該工程為2009年共青城重點工程建設(shè)項目。計劃于2010年3月建成，體育場屋架為管桁架，拱最高點為14.5米，水平投影面積約1560平方米。本工程為共青城網(wǎng)球中心室內(nèi)場地項目鋼結(jié)構(gòu)工程，采用鋼管空間桁架組合結(jié)構(gòu)體系，東西鋼結(jié)構(gòu)屋蓋完全對稱，呈貝殼形狀，上部采用PVC膜材結(jié)構(gòu)，主拱跨度38米，柱腳鉸接。 (一)檢查依據(jù)1.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）2.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ50017-2003）3.冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ50018-2002）4.碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1700）5.低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591）6.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）7.高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ98-99）8.鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）9.門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：98）10. 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）11. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）12. 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB709-88）13. 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）14. 經(jīng)施工圖審查批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計文件15. 建設(shè)工程承包合同文件、委托監(jiān)理合同文件16. 經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計、監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實施細則(二)適用范圍本檢查細則適用于九江市建設(shè)監(jiān)理有限公司對工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的單層、多層、高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工以及輕型鋼結(jié)構(gòu)和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程施工的旁站監(jiān)理檢查工作。超高層及有特殊要求的鋼結(jié)構(gòu)工程還應(yīng)執(zhí)行專門的規(guī)定，按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求進行旁站監(jiān)理檢查。(三)主要檢查內(nèi)容：1.旁站監(jiān)理前對相關(guān)情況的審查：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工旁站監(jiān)理前相關(guān)情況檢查填寫監(jiān)(鋼)-01表(1)施工、設(shè)計等建設(shè)參與各方的資質(zhì)條件；(2)施工、設(shè)計等建設(shè)參與各方的施工現(xiàn)場負責(zé)人；(3)施工單位技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量檢查員資質(zhì)條件及分包單位資質(zhì)及負責(zé)人；(4)焊工合格證、有效期限、施焊條件、發(fā)放單位；(5)安裝、驗收及土建施工用的測量儀器定期鑒定情況;(6)基礎(chǔ)驗收情況；(7)設(shè)計對連接材料、焊縫無損探傷和吊裝的要求；(8)焊接材料、高強度螺栓等連接質(zhì)量證明書、試驗報告和外觀檢查；(9)施工組織設(shè)計（應(yīng)包含安全管理內(nèi)容）；(10)焊接工藝評定報告(11)鋼構(gòu)件和連接材料貯運條件；(12)鋼構(gòu)件出廠合格證和設(shè)計要求作強度試驗的構(gòu)件試驗報告；(13)鋼柱等主要構(gòu)件標(biāo)記齊全；(14)高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)廠家試驗報告和安裝前復(fù)驗報告；(15)高強度螺栓連接預(yù)拉力或扭矩系數(shù)復(fù)驗報告；(16)高強度螺栓表面硬度檢查報告；(17) 首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告；(18) 施工交底（技術(shù)交底和安全交底）；(19) 工序交接手續(xù)；(20)安裝方案.上述工作由施工單位自檢后在施工前24h向監(jiān)理單位提交旁站申請書；監(jiān)理單位進行審查，并將審查結(jié)果通知施工單位。若符合要求，總監(jiān)理工程師指定監(jiān)理人員并簽署意見。2.旁站監(jiān)理時檢查的主要內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝工程施工旁站監(jiān)理日記填寫監(jiān)(鋼)-02表(1)施工部位或構(gòu)件；(2)本班在崗工程負責(zé)人、質(zhì)量檢查員；(3)全數(shù)檢查本班焊工考試合格證、認可范圍、有效期、起重工上崗證；(4)檢查焊條烘干情況及記錄填寫；(5)焊縫檢驗記錄；(6)高強度螺栓連接副檢驗記錄；(7)試件見證取樣人員、送樣人員、時間及試件編號；(8)焊接：A.要求熔透的對接和角對接組合焊縫的焊腳尺寸；B.焊縫外觀質(zhì)量和焊縫缺陷;(9)隱蔽工程驗收記錄（包括基礎(chǔ)底腳；連接面處理；焊前坡口檢查；油漆前結(jié)構(gòu)檢查。）。(9)高強度螺栓連接：A.高強度螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度;B.高強度螺栓穿入方式和方向及外露長度;C.高強度螺栓初擰、終擰質(zhì)量；D.擴螺栓孔檢查；E.扭矩扳手使用狀態(tài)；(10)鋼結(jié)構(gòu)安裝：A.地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸情況;B.鋼構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)志；C.安裝頂緊面；D.現(xiàn)場組對精度。上述工作施工單位全數(shù)檢查，監(jiān)理人員全數(shù)目測檢查并在上、下午各進行兩次測量檢查。監(jiān)理日記由責(zé)任監(jiān)理員按日及時、客觀、真實地填寫，不得編造，必要時由照相或攝影配合監(jiān)理日志的記錄內(nèi)容。施工單位項目負責(zé)人（工長或質(zhì)檢員）簽字認可，總監(jiān)審核后存監(jiān)理檔案。3.旁站監(jiān)理后的檢查工作：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工后旁站監(jiān)理相關(guān)情況檢查填寫(鋼)-03表(1)焊縫探傷報告；(2)高強度螺栓終擰質(zhì)量；(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝尺寸偏差；(4)座漿墊板允許偏差；(5)柱子垂直度；(6)鋼架垂直度、側(cè)向彎曲允許偏差；(7)鋼構(gòu)件頂緊面的安裝質(zhì)量；(8)承受動荷載構(gòu)件允許偏差；(9)現(xiàn)場焊縫組對間隙；(10)鋼結(jié)構(gòu)整體垂直度；(11)鋼結(jié)構(gòu)整體平面彎曲；(12)主體結(jié)構(gòu)總高度偏差檢查；(13)鋼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。上述工作結(jié)束后，施工單位按規(guī)范進行質(zhì)量驗收檢查。而后監(jiān)理工程師對分項工程質(zhì)量進行抽查并評估、簽字，最后由總監(jiān)對旁站監(jiān)理工作簽署意見。(四)旁站監(jiān)理檢查要點：1.鋼結(jié)構(gòu)的安裝單位必須按資質(zhì)等級承接任務(wù)。2.鋼結(jié)構(gòu)檢測單位必須通過計量認證和資質(zhì)證書。3焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項及其認可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期GB50205-2001第5.2.2條4.鋼結(jié)構(gòu)工程原材料(1)鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。GB50205-2001第4.2.1條。(2)用于承重結(jié)構(gòu)的冷彎薄壁型鋼、輕型熱軋型鋼和鋼板，應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1700規(guī)定的Q235和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591規(guī)定的(16Mn)鋼材。當(dāng)有可靠根據(jù)時，亦可采用其他牌號的鋼材。CECS102:98第3.3.1條5.鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接材料：(1)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。GB50205-2001第4.3.1條(2)接采用的焊條、焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)。當(dāng)不同強度的鋼材連接時，可采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。GB50017-2003(3)焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的烘干時間和溫度進行烘干，低氫型焊條經(jīng)烘干后必須放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。JGJ81-91第4.1.6條(4)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。GB50205-2001第4.3.4條檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。GB50205-2001第4.4.1條6.鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合以下要求:(1)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。GB50205-2001第5.2.6條(2)施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。GB50205-2001第5.2.3條(3)T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t為板厚）；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。角焊縫焊角尺寸hf6時允許偏差為0-1.5mm；hf>6時允許偏差0-3.0mm；hf>8時角焊縫局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度的10%；焊接H型梁腹板車翼板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。GB50205-2001第5.2.5條表A.0.3部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（mm）序號項目允許偏差1焊腳尺寸hfhf6:0-1.5hf>6:0-3.02角焊縫余高Chf6:0-1.5hf>6:0-3.0注：1 hf>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10%；2 焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。表6.2.3-2 貼角焊縫外形尺寸允許偏差項次項目允許偏差hf6Hf>61焊腳尺寸hf+1.50+3.002角焊縫余高C+1.50+3.00注：hf為設(shè)計焊腳尺寸，hf>8.0mm貼角焊縫的局部焊腳尺寸，允許低于設(shè)計值1.0mm，但范圍不得超過焊縫長度的10%。焊接梁中腹板與翼緣板間焊縫的兩端，在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的實際焊腳尺寸不允許低于設(shè)計值。(4)對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。GB50205-2001第5.2.7條(5)焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。GB50205-2001第5.2.10條(6)設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。5.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。表5.2.4一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計算方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。GB50205-2001第5.2.4條(7)焊縫觀感應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。GB50205-2001第5.2.11條(8)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合下列要求:一、焊接前應(yīng)熟悉冷彎薄壁型鋼的特點和焊接工藝所規(guī)定的焊接方法、焊接程序和技術(shù)措施，根據(jù)試驗確定具體焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量;二、焊接前應(yīng)將焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈，焊條應(yīng)進行烘干處理;三、型鋼對接焊接或沿截面圍焊時，不得在同一位置起滅弧，而應(yīng)蓋過起弧處一段距離后方能滅弧，也不得在鋼材的非焊接部位和焊縫端部起弧或滅弧;四、構(gòu)件所有焊縫的弧坑必須填滿，鋼材上不得有肉眼可見的咬肉。五、必須清除焊縫表面的熔渣;六、焊接成型的型鋼，焊接前應(yīng)采取反變形措施，以減少焊接變形;七、對接焊縫施焊時，必須根據(jù)具體情況采用適宜的焊接措施(如預(yù)留空隙、墊襯板單面焊及雙面焊等方法)，以保證焊透;八、電阻點焊的各項工藝參數(shù)(如通電時間、焊接電流、電極壓力等)的選擇應(yīng)保證焊點抗剪強度試驗合格，在施焊過程中，各項參數(shù)均應(yīng)保持相對穩(wěn)定，焊件接觸面應(yīng)緊密貼合。GB50017-20037.鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接應(yīng)符合以下要求:(1)高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔.高強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d(d為螺栓直徑)。GB50205-2001第6.3.7條(2)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復(fù)驗報告。GB50205-2001第6.3.1條(3)高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。GB50205-2001第6.3.2條8.鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)柱的地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計文件或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)有保護螺的措施。JGJ99-98第10.2.5、11.2.5條(2)采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表10.2.3的規(guī)定。表10.2.3座漿墊板的允許偏差（mm）項目允許偏差頂面標(biāo)高0.0-3.0水平度l/1000位置20.0GB50205-2001第10.2.3、11.2.3條(3)高層鋼結(jié)構(gòu)底層柱的地腳螺栓螺母止退可采取雙螺母，或用電焊將螺母焊牢。JGJ99-98第11.2.4條(4)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨固）緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。GB50205-2001第10.2.1、11.2.1條(5)基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應(yīng)符合表10.2.2的規(guī)定。表10.2.2支撐面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）項目允許偏差支撐面標(biāo)高+3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0GB50205-2001第10.2.2條(6)鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。(7)安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。GB50205-2001第10.1.6條(8)吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。GB50205-2001第10.1.8條(9)鋼屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表10.3.3的規(guī)定。表10.3.3鋼屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm）項目跨中的垂直度側(cè)向彎曲矢高f允許偏差h/250，且不應(yīng)大于15.0l30m30m<l60ml>60ml/1000，且不應(yīng)大于10.0l/1000，且不應(yīng)大于30.0l/1000，且不應(yīng)大于50.0GB50205-2001第10.3.3、11.3.4條(10)單節(jié)柱的安裝垂直度允許偏差為h/1000，且不應(yīng)大于10.0。GB50205-2001第11.3.2條(11)吊車梁和吊車行架不應(yīng)下?lián)稀５踯嚵汉偷踯囪旒艿却怪亓涸O(shè)計要求起拱的，起拱值允許偏差為+L/5000，設(shè)計未要求起拱的，允許允許偏差為0-L/2000。GB50205附錄D檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。GB50205-2001第8.3.1條(12)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。表10.3.4、11.3.5整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)項目單層鋼結(jié)構(gòu)允許偏差多層及高層鋼結(jié)構(gòu)允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.0(H/2500+10.0)，且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲H/1500，且不應(yīng)大于25.0L/1500，且不應(yīng)大于25.0GB50205-2001第10.3.4、11.3.5條(13)下列鋼構(gòu)件的撓度不應(yīng)超過表3.3.2中所列的允許值。受彎構(gòu)件的允許撓度表3.3.2項次構(gòu)件類別允許撓度1手動或電動葫蘆的軌道梁L/4002有重軌（重量等于或大于38kg/m）軌道的工作平臺梁有輕軌（重量等于或小于24kg/m）軌道的工作平臺梁L/600L/4003樓蓋和工作平臺梁（第2項除外）、平臺板（1）主梁（包括設(shè)有懸掛起重設(shè)備的梁）（2）樓梯梁（3）平臺板L/400L/250L/1504屋蓋檁條（1）無積灰的瓦楞鐵和石棉瓦屋面（2）壓型鋼板、有積灰的瓦楞鐵和石棉瓦等屋面（3）其他屋面L/150L/200L/2005墻架構(gòu)件（1）支柱（2）抗風(fēng)行架（作為連續(xù)支柱的支承時）（3）砌體墻兩（4）壓型鋼板、瓦楞鐵和石棉瓦墻面的橫梁（水平方向）（5）帶有玻璃窗的橫梁（豎直和水平方向）L/400L/1000L/300L/200L/200注：L為受彎構(gòu)件的跨度（對懸臂梁和伸臂梁為懸伸長度的2倍）。GB50017-2003(14)(冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu))構(gòu)件進行組裝和工地拼裝時應(yīng)符合下列要求：一、組裝平臺和拼裝平臺的模胎應(yīng)測平，并加以固定，使構(gòu)件重心線在同一水平面上，其誤差不得大于3mm；二、應(yīng)按施工圖嚴格控制幾何尺寸，結(jié)構(gòu)的工作線與桿件的重心線(或螺栓中心線)應(yīng)交匯于節(jié)點中心，兩者的誤差不得大于3mm；三、桿件應(yīng)防止彎扭，拼裝時其表面中心線的偏差不得大于3mm；四、桿件搭接和對接時的錯縫或錯位均不得大于0.5mm；五、臨時點焊的位置應(yīng)在焊縫部位內(nèi)，不得將鋼材燒穿，所用焊條應(yīng)與正式焊接用的焊條相同；六、構(gòu)件之間連接孔中心線的位置的誤差不得大于2mm；七、高強螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔，孔徑應(yīng)略大于螺栓公稱直徑，兩者的差值不得大于1.5mm。GB50017-2003(15)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合下列要求：一、結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)檢查和校核構(gòu)件相互之間的關(guān)系尺寸，標(biāo)高和構(gòu)件本身安裝孔的關(guān)系尺寸，并檢查構(gòu)件的局部變形，以便發(fā)現(xiàn)問題，在地面預(yù)先矯正或妥善解決；二、結(jié)構(gòu)吊裝時，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止產(chǎn)生過大的彎扭變形，并應(yīng)墊好繩扣與構(gòu)件的接觸部位，以免損傷構(gòu)件；三、已安裝就位的冷彎薄壁型鋼構(gòu)件不得在主要受力部位加焊其他物件；四、安裝屋面前應(yīng)采取措施保證拉條拉緊和檁條的正確位置，檁條的扭角不得大于3o。五、安裝壓型鋼板屋面時，應(yīng)采取有效措施將施工荷載分布至較大面積，以免施工集中荷載造成腹板局部壓屈。GB50017-20039.門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)尚應(yīng)符合下列要求:(1)檁條每端螺栓數(shù)應(yīng)為兩個，隅撐每端螺栓數(shù)可為一個。CECS102:98第8.1.9條(2)構(gòu)件懸吊應(yīng)選擇好吊點，構(gòu)件捆綁和懸吊部位，應(yīng)采取防止構(gòu)件局部變形和損壞的措施。CECS102：98第8.2.5條(3)不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他物件。CECS102：98第8.2.5條(4)門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)的安裝允許偏差，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。CECS102:98第8.2.7條10.鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程(1)涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5-38之間，相對溫度不應(yīng)大于85%。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。GB50205第14.1.4條(2)涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計我要求進，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合表下表中規(guī)定：涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡愛爾蘭、氯磺化聚乙烯、環(huán)氯樹脂、聚氯脂等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa2.5檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。GB50205第14.2.1條(3)涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為，室內(nèi)應(yīng)為125µm，其允許偏差為-25µm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5µm。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)檢查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。GB50205第14.2.2條(4)構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等，涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查方法：全數(shù)目測 GB50205第14.2.3條(5)薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料涂層厚度，80%以及上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不得低于設(shè)計要求的85%。檢查方法：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用涂層厚度測量儀，測針和鋼尺檢查。測量方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)技術(shù)規(guī)程CECS24：90的規(guī)定及GB50205標(biāo)準(zhǔn)附錄E內(nèi)容GB50205等14.3.3(6)薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察和用尺量檢驗GB50205第14.3.4(7)防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污，灰泥砂等污垢，防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查方法：全數(shù)目測GB50205第14.3.5條和第14.3.6條11.金屬壓型板工程1、壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查及尺量。壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于表13.3.2所規(guī)定的數(shù)值。檢查數(shù)量：按搭接部位總長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。表13.3.2 壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度（mm）項目搭接長度截面高度>70375截面高度70屋面坡度<1/10250屋面坡度1/10200墻 面120組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于50mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：沿連接縱向長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。檢驗方法：觀察檢查。壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。其他項目：每20m長度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少于2處。檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。表13.3.5 壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0注：1 L為屋面半坡或單坡長度；2 H為墻面高度。2、壓型板應(yīng)采用帶防水墊圈的鍍鋅螺栓（螺釘）固定，固定點應(yīng)設(shè)在波峰上。所有外露的螺栓（螺釘），均應(yīng)涂抹密封材料保護。壓型板屋面的有關(guān)尺寸應(yīng)符合下列要求：壓型板的橫向搭接不小于一個波，縱向搭接不小于。壓型板挑出墻面的長度不小于。壓型板伸入檐溝內(nèi)的長度不小于。壓型板與泛水的搭接寬度不小于。金屬板材及輔助材料的規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告。金屬板材的連接和密封處理必須符合設(shè)計要求，不得有滲漏現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查和雨后或淋水檢驗。金屬板材屋面的檐口線、泛水段應(yīng)順直，無起伏現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。(五)旁站監(jiān)理用表1.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工旁站監(jiān)理前相關(guān)情況審查表 (鋼)-01表2.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工旁站監(jiān)理日記 (鋼)-02表3.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工后旁站監(jiān)理相關(guān)情況檢表 (鋼)-03表九江市建設(shè)監(jiān)理有限公司鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工旁站監(jiān)理前相關(guān)情況審查表（鋼）01表工程名稱設(shè)計要求連接材料：吊裝：安裝部位工程量(T)標(biāo)記：設(shè)計單位施工分包單位施工人員姓名工長購置鋼構(gòu)件合同編號：供貨商：質(zhì)檢員合格證：班長自制鋼構(gòu)件交接表編號：相關(guān)情況審查項 目審查內(nèi)容結(jié) 果施工圖審查主管部門審查批準(zhǔn)文號施工組織設(shè)計審查審批單位及批準(zhǔn)人安裝方案安裝工藝及安全措施（附平面圖）施工方案交底是否進行基礎(chǔ)驗收預(yù)埋件隱蔽軸線、標(biāo)高及地腳螺栓檢查操作、測量工具驗收、鑒定情況設(shè)計要求要求做強度試驗的構(gòu)件的試驗報告抗滑移系數(shù)高強螺栓連接摩擦的抗滑移系數(shù)廠家試驗報告高強螺栓連接摩擦的抗滑移安裝前復(fù)驗報告網(wǎng)架高強螺栓表面硬度試驗報告球節(jié)點試驗報告旁站監(jiān)理實施方案通知單內(nèi)容是否落實連接材料出廠合格證： 復(fù)試報告： 外觀檢查：施工單位旁站申請日期： 申請人：總監(jiān)意見總監(jiān)指定旁站監(jiān)理人員姓名制表： 總監(jiān)（簽字）： 施工項目負責(zé)人（簽字）： 年 月 日九江市建設(shè)監(jiān)理有限公司鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工旁站監(jiān)理日記日期： 年 月 日 星期： 天氣： 溫度： （鋼）02表本班在崗工長：本班在崗質(zhì)量員：實際安裝部位（附平面圖）焊工姓名合格證號有效期限施焊條件高強螺栓初擰記錄：高強螺栓復(fù)擰記錄：高強螺栓終擰記錄：焊條烘干記錄：起重工上崗證鉚工上崗人員吊裝機械：安全保證：見證試件編號：扭矩扳手型號：本班測量檢查情況（上午檢查兩次、下午檢查兩次）檢查項目第一次第二次第三次第四次頂緊接觸面現(xiàn)場組對精度高強螺栓連接摩擦面高強螺栓孔擴孔初擰、復(fù)擰扭矩檢查普通螺栓最小拉力普通螺栓緊固大六角頭終擰檢查未擰掉梅花頭的終擰檢查高強螺栓與球節(jié)點緊固桁架垂直度和側(cè)向彎曲柱子垂直度安裝過程中存在的問題及處理情況照相或攝像：制表： 總監(jiān)（簽字）： 施工項目負責(zé)人（簽字）： 年 月 日九江市建設(shè)監(jiān)理有限公司鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工后旁站監(jiān)理相關(guān)情況檢查表（鋼）03表工程名稱：檢驗批：抽查項目檢查部位自查結(jié)果監(jiān)理抽查結(jié)論焊縫探傷報告高強度螺栓終擰質(zhì)量鋼結(jié)構(gòu)安裝尺寸偏差墊板或墊塊柱子垂直度鋼梁、鋼桁架垂直度、側(cè)向彎曲允許偏差鋼構(gòu)件頂緊面的安裝質(zhì)量承受動荷載構(gòu)件允許偏差鋼結(jié)構(gòu)整體垂直度鋼結(jié)構(gòu)整體平面彎曲主體結(jié)構(gòu)總高度偏差檢查現(xiàn)場焊縫組對間隙鋼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量網(wǎng)架支撐錨栓的緊固網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝允許偏差網(wǎng)架結(jié)構(gòu)完成后的撓度檢查網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點板及桿件的外觀質(zhì)量焊接球、螺栓球及桿件的外觀質(zhì)量旁站監(jiān)理評估1、是否按規(guī)范圖紙施工：2、分項質(zhì)量驗收合格：3、隱蔽記錄是否齊全：總監(jiān)簽署意見制表（監(jiān)理員）： 總監(jiān)（簽字）： 施工項目負責(zé)人（簽字）：年 月 日16