進料管制與供應商管理壹、進料管制流程貳、供應商管理流程參、協(xié)力廠管理流程壹、進料管制流程 一、進料管制目的：1、確保所採購物料之品質(zhì)。2、驗收數(shù)量正確性。3、確認進料日期。4、減少產(chǎn)品發(fā)生異常之風險。5、提升供應商之品質(zhì)水準。壹、進料管制流程 二、進料管制範圍：1、所採購物料。2、供應商。3、協(xié)力廠。壹、進料管制流程 三、進料驗收作業(yè)：1、品名標示驗收：檢查品名標示是否錯誤 檢查品名標示是否模糊不清 檢查實際物料是否正確 檢查實際物料是否混料壹、進料管制流程 三、進料驗收作業(yè)：2、數(shù)量驗收：2.1點數(shù)驗收：2.2包裝驗收：2.3重量驗收：壹、進料管制流程 三、進料驗收作業(yè)：2.4數(shù)量錯誤之影響：短收造成停工待料 短收造成溢付價款 短收造成倉儲存量計算錯誤 溢收造成庫存成本增加壹、進料管制流程 四、進料檢驗：1、依檢驗樣本不同區(qū)分為：1.1 全數(shù)檢驗(全檢)1.2 抽樣檢驗(抽檢)1.3 免予檢驗(免檢)壹、進料管制流程 四、進料檢驗：2、依檢驗工具不同區(qū)分為：2.1 物理性檢驗：強度、硬度 2.2 化學性檢驗：濃度、酸鹼性 2.3 機械性檢驗：尺寸、真圓度 2.4 自動機械檢驗：2.5 目視檢驗：外觀件檢查 壹、進料管制流程 四、進料檢驗：3、依檢驗數(shù)值不同區(qū)分為：3.1 計量值檢驗：檢驗之品質(zhì)特性為 計量值，例如尺寸。3.2 計數(shù)值檢驗：檢驗之品質(zhì)特性為 計量值，例如嚴重缺點、主要 缺點、次要缺點。壹、進料管制流程 四、進料檢驗：4、實施全數(shù)檢驗之原因：4.1 批量太少，抽樣檢驗已無意義。4.2 檢驗手續(xù)簡單，檢驗成本不至太高 4.3 製程不允許不良品存在。4.4 製程能力不足，無法保證品質(zhì)。4.5 為了解該批製品之品質(zhì)狀況。壹、進料管制流程 四、進料檢驗：5、實施抽樣檢驗之原因：5.1 批量太大，無法全檢。5.2 該檢驗為破壞性檢驗。5.3 製程允許某種不良率存在。5.4 欲減少檢驗時間與經(jīng)費。5.5 因應顧客之要求。壹、進料管制流程 四、進料檢驗：5、實施免檢制度之原因：5.1 原物料之種類繁多。5.2 進料檢驗時間冗長。5.3 進料檢驗成本太高。5.4 目前科技無檢驗能力。5.5 原物料對產(chǎn)品品質(zhì)無顯著影響。壹、進料管制流程 五、推動免檢制度之流程：1、獲得高階管理者支持：品質(zhì)制度之 推動需全員共同努力，唯有在高階 管理者全力支持下，才可事半功倍。2、成立推動組織：可指定品管委員會 成立推動小組，或成立免檢制度推 動委員會，以整合資源。壹、進料管制流程 五、推動免檢制度之流程：3、擬定目標與計畫：研擬免檢目標值，例如不良率在1%以下，並依據(jù)目標 制定計畫，依據(jù)計畫執(zhí)行管制。4、制定免檢制度辦法：制定辦法以作為 供應商申請免檢、考核、獎懲之依據(jù) 。壹、進料管制流程 五、推動免檢制度之流程：5、考核與評鑑：可組成評鑑小組針對 供應商之品質(zhì)系統(tǒng)進行現(xiàn)場診斷或 評鑑，及書面紀錄之考核。6、評鑑合格之供應商可列為免檢廠商，並訂定免檢契約書，做為日後免檢 遵循之依據(jù)。壹、進料管制流程 五、推動免檢制度之流程：7、輔導作業(yè)：評鑑不合格者，可予以 輔導。輔導後重新評鑑，合格者列入 免檢廠商，不合格者依狀況進行再 輔導或取消資格。壹、進料管制流程 五、推動免檢制度之流程：輔導方式：由組織派員至協(xié)力廠輔導。由協(xié)力廠派員至組織見習。由輔導顧問執(zhí)行協(xié)力廠輔導。壹、進料管制流程 五、推動免檢制度之流程：8、定期評估與考核：對於已經(jīng)列入免檢 之協(xié)力廠，應定期執(zhí)行品質(zhì)系統(tǒng)稽核 ，並蒐集製程紀錄作為評估與考核。表現(xiàn)不良者要求採取矯正措施，或予 以輔導，嚴重者取消資格。壹、進料管制流程 五、推動免檢制度之流程：9、持續(xù)品質(zhì)情報之分析：為確保長期 品質(zhì)穩(wěn)定，須長期蒐集協(xié)力廠之品質(zhì) 情報並加以分析。壹、進料管制流程 六、進料檢驗之方式：1、由組織執(zhí)行檢驗：物料於進貨時，由 組織內(nèi)之IQC人員執(zhí)行抽樣與檢驗，檢驗完成後出具檢驗報告作為驗收 判定之依據(jù)。壹、進料管制流程 六、進料檢驗之方式：2、由供應商或協(xié)力廠檢驗：物料於進貨 前，由供應商之檢驗人員執(zhí)行檢驗，檢驗完成後出具檢驗報告並隨貨出廠 交付與組織。若以此方式執(zhí)行進料管 制需雙方協(xié)議檢驗方法、規(guī)格、抽樣 等並查證其檢驗能力。壹、進料管制流程 六、進料檢驗之方式：2、由供應商或協(xié)力廠檢驗：此種檢驗方 式有時會要求協(xié)力廠依據(jù)組織所交付 之圖面或規(guī)格檢查，檢查後依據(jù)組織 的表單填寫檢驗紀錄。壹、進料管制流程 六、進料檢驗之方式：3、由組織派員至供應商或協(xié)力廠檢驗：物料於進貨前，由組織派檢驗員至供 應商廠內(nèi)執(zhí)行檢驗。此種方式可能為 縮短組織進料驗收時程或介入?yún)f(xié)力廠 之檢驗活動。壹、進料管制流程 六、進料檢驗之方式：4、由第三者實驗室執(zhí)行檢驗：組織或供應商委外測試。壹、進料管制流程 六、進料檢驗之方式：5、組織承認供應商之物料免檢，但會 不定期執(zhí)行稽查：組織會發(fā)動不定期稽查以確認是否 撤銷供應商之免檢資格。壹、進料管制流程 組織執(zhí)行進料檢驗：抽檢 全檢(協(xié)議抽樣計畫)組織承認免予檢驗：制訂免檢條件 供應商提供檢驗報告：查證供應商檢驗能力 第三者實驗室出具檢驗報告：查證實驗室檢驗能力 組織派員至供應商現(xiàn)場檢驗：協(xié)議放行方法壹、進料管制流程 七、進料檢驗不合格之處理：1、拒收：由組織依據(jù)規(guī)格判定不合格 後，請供應商將物料載回，並另行 補送合格品。2、特採：由組織內(nèi)相關單位授權(quán)針對 不合格之物料執(zhí)行特採。貳、供應商管理流程 一、供應商基本資料之建立 1、公司名稱 2、地址電話 3、傳真/統(tǒng)一號碼 4、聯(lián)絡人姓名 5、產(chǎn)品項目/價格 6、其他資料貳、供應商管理流程 二、供應商選擇之準則(一般準則)1、市場評價：一般友廠、同業(yè)或市場反應 評價優(yōu)良者。2、通過ISO-9001系統(tǒng)認證者。3、有能力承製採購品且通過樣品評鑑者。4、經(jīng)本公司評鑑合格者。5、在本公司推行ISO-9000品質(zhì)系統(tǒng)前，已往 來之廠商，且無重大品質(zhì)不良者，經(jīng)報請 總經(jīng)理核準者。貳、供應商管理流程 二、供應商選擇之準則(特殊準則)1、由顧客指定之供應商2、賣方獨佔市場時3、評鑑分數(shù)差異不大，而又一時無法 找到合適供應商時。貳、供應商管理流程 二、供應商之評鑑供應商評鑑方式：1、樣品評鑑2、書面評鑑3、實地評鑑貳、供應商管理流程 1、樣品評鑑 供應商送樣品至組織承認，組織應有樣品測試或樣品試用之相關紀錄，並與組織所預設之規(guī)格相比較以判定樣品是否允收或拒收。穩(wěn)定性低或高風險之產(chǎn)品需執(zhí)行較長或較多次之樣品評鑑始可大量採購，否則僅能發(fā)出試探性採購。貳、供應商管理流程 2、書面評鑑 組織依據(jù)供應商所提供之產(chǎn)品規(guī)格書、圖面、目錄或說明書等文件判定該產(chǎn)品是否符合組織之要求。此種評鑑為信賴度最低之一種，原則上僅適用於市場上已成熟之規(guī)格品。貳、供應商管理流程 3、實地評鑑 組織依據(jù)評鑑之標準至供應商現(xiàn)場實地執(zhí)行之評鑑。通常目的為實際了解供應商各項作業(yè)流程之符合性與有效性。但實際執(zhí)行有困難時，相關評鑑得改由第三者執(zhí)行。貳、供應商管理流程 3、實地評鑑準備事項稽核之標準稽核之範圍稽核之限制稽核之方法稽核之計畫稽核之矯正與回覆稽核之陪檢人員選擇貳、供應商管理流程 三、供應商的再評估 為了解供應商之長期表現(xiàn)，以確保供應商各方面表現(xiàn)之穩(wěn)定性，組織應定期對供應商執(zhí)行再評估作業(yè)。評估項目一般包含品質(zhì)、交期、價格與服務等。貳、供應商管理流程 三、供應商的再評估 允收批數(shù) 合格總件數(shù)品質(zhì)分數(shù)=(+)50 交貨批數(shù) 檢驗總件數(shù)貳、供應商管理流程 三、供應商的再評估 誤期日數(shù) (誤期批量誤期日數(shù))交期分數(shù)=1 (+)50 總交貨批數(shù) 總交貨件數(shù)貳、供應商管理流程 三、供應商的再評估 最低價格 交期分數(shù)=100 廠商價格 參、供應商管理流程考核項目加權(quán)設定表項目買方市場一般市場賣方市場品質(zhì)(W1)交期(W2)價格(W3)服務(W4)貳、供應商管理流程 三、供應商的績效衡量 1、供應商的分級 A級：80100分 獎勵 B級：7079分 一般 C級：6069分 處罰 D級：059分 不予採購 貳、供應商管理流程 2、供應商的獎勵方法2.1 列為優(yōu)先採購對象2.2 表揚績優(yōu)廠商(獎牌/感謝狀)2.3 大幅增加訂購金額2.4 間接鼓勵性獎勵 2.4.1縮短應付票期 2.4.2微幅增加訂單貳、供應商管理流程 3、供應商的處罰方法3.1 列入拒絕往來戶(例如：政府採購公報)3.2 停止訂購3.3 直接罰款懲罰(扣款)3.4 間接督導性懲罰 3.4.1 減少訂購 3.4.2 延長應付票期 3.4.3 進行輔導作業(yè)貳、供應商管理流程 4、供應商管理注意事項：4.1 不以價格為唯一考量4.2 注意單一供應商之風險分散4.3 長期表現(xiàn)重於短期表現(xiàn)4.4 負面事件應要求供應商矯正4.5 供應商評核結(jié)果可適時回饋供應商4.6 供應商一致性之負面行動(聯(lián)合漲價)4.7 與供應商間之依存度與依賴度參、協(xié)力廠管理流程 一、為何需要協(xié)力廠：1、降低成本，享受專業(yè)分工的效益 2、降低投資風險，避免大幅投資 3、調(diào)整產(chǎn)能，適應市場需求量變動 4、培育企業(yè)關係參、協(xié)力廠管理流程 二、協(xié)力廠管理的目的：1、確保協(xié)力廠的交貨品質(zhì) 2、確保協(xié)力廠的交貨準確性3、提升協(xié)力廠的管理能力4、降低採購成本參、協(xié)力廠管理流程 三、協(xié)力廠的審核項目：1、資本額與營業(yè)額 2、直接與間接員工人數(shù)3、主要產(chǎn)品日產(chǎn)量4、主要設備日產(chǎn)量5、代工金額與自銷金額參、協(xié)力廠管理流程 四、協(xié)力廠的考核項目：1、品質(zhì)考核：拒收率 特採率 不良率2、交期考核：逾期交貨率 催交次數(shù)率參、協(xié)力廠管理流程 五、協(xié)力廠對組織財產(chǎn)之管理：1、組織的委外加工之半成品：1.1協(xié)力廠於接收前發(fā)現(xiàn)損壞、短收或 錯誤，應執(zhí)行報告之義務。1.2協(xié)力廠於加工過程中發(fā)現(xiàn)異常，亦 需回饋組織。1.3協(xié)力廠不得將組織之半成品挪用。參、協(xié)力廠管理流程 五、協(xié)力廠對組織財產(chǎn)之管理：2、組織的模具設備：2.1協(xié)力廠對模具負有保管之責任。2.2模具設備之適時維修。2.3模具設備之報廢管理。參、協(xié)力廠管理流程 五、協(xié)力廠對組織財產(chǎn)之管理：3、組織的技術文件或圖面：3.1應要求協(xié)力廠納入文件管制。3.2應要求協(xié)力廠依據(jù)圖面檢驗。3.3應要求協(xié)力廠負有保密義務。參、供應商評核之績效指標 一、品質(zhì)分數(shù) 二、交期分數(shù)三、價格分數(shù)報告完畢，謝謝 問題與解答