優(yōu)秀班組建設,主講：姚仲達 中國管理科學研究院終身研究員 浙江工業(yè)大學特聘教授,一、班組在企業(yè)管理中的地位與作用,1、班組是完成運營任務的基本單位。班組作為構(gòu)成運營工作的基本單位，承擔著收費運營工作任務。班組管理水平高低、班組人員素質(zhì)如何，直接影響著收費服務質(zhì)量，影響著年、月征收計劃和各項指標的完成。若每個班組都能做到以熟練的業(yè)務和良好精神風貌面對客戶，都能夠嚴格的執(zhí)行政策、執(zhí)行制度和工作程序，就為公司取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益打下了基礎。,2、班組是運營管理的基礎。 班組是公司各項規(guī)章制度、工作流程、具體工作落實的最終實施單位。要實現(xiàn)運營管理規(guī)范化，首先要實現(xiàn)班組管理單元的規(guī)范化，并通過班組管理抓落實，提高業(yè)務技能，降低成本、提高收費服務質(zhì)量。每個班組的管理達到了制度化、規(guī)范化，也就為運營管理上層面，跨臺階提供了先決條件。,3、班組是進行隊伍建設、提高員工素質(zhì)的基本場所。 班組人員朝夕相處、同苦同樂，相互了解、相互信任，便于開展思想政治、業(yè)務技能、文化知識的培訓工作。通過學習政治理論、業(yè)務和文化知識，激發(fā)員工積極向上的熱情，消除歪風邪氣等不良傾向。抓實班組教育，也就把握了員工素質(zhì)提高的途徑。,我國班組建設發(fā)展的五個階段,第五階段 第四階段 第三階段 第二階段 第一階段,以知識管理為核心的班組模式以班組的隱性、顯性知識擴散、共享、應用、革新的運作管理為支撐，以班組人文建設為核心，以培育全員能力素質(zhì)為根本來提升班組績效，塑造核心競爭力。,以六大功能驅(qū)動為基礎的6T的班組建設與第五級班組相比，缺少知識管理基礎，有一定的局限性,以結(jié)果為導向的模式強調(diào)目標的實現(xiàn)但沒重視以人為本，理論上渴求成功，現(xiàn)實上沖突。,以5大員為核心的模式將班組人員分成2類 制造沖突，違背了全員管理和參與的原則。,以班組長個人為核心的模式完全依賴 班組長個人技能，員工潛能未發(fā)揮，容易 造成班組長與組員之間的對立,中國企業(yè)在基層班組建設中存在的誤區(qū),1. 班組建設有要求而無氛圍 班組建設硬件投入多，而軟件投入少 3. 重視制度建設，而忽略文化管理 4. 強調(diào)了物質(zhì)獎懲，而忽略了精神培育 5. 重視現(xiàn)場管理，而忽略了人的素養(yǎng)管理 6. 班組長業(yè)務能力強，而管理能力弱 7、班長個人沖鋒在前，而班組成員消極滯后,二、班組長在企業(yè)中的地位,班組長既是組織領導者，也是直接生產(chǎn)者。,班組長的不同立場角色認知,1、面對部下時，代表經(jīng)營者；,2、面對經(jīng)營者時，代表部下；,3、面對上級時，既代表部下又輔助上級。,班組長的重要作用,影響著決策的實施； 是承上啟下的橋梁； 是生產(chǎn)的直接組織者和參加者。,班組長的角色認知,角色認知 對自己角色的規(guī)范權(quán)利義務的準確把握； 了解領導期望值； 了解下級期望值。,下級對班組長的期望,辦事公道 關心部下 目標明確 及時指導 善于激勵,班組管理工作的內(nèi)容,制定生產(chǎn)計劃 組織生產(chǎn) 協(xié)調(diào)員工關系 控制生產(chǎn)進度和目標 監(jiān)督和評估生產(chǎn)過程,三、如何確保交貨期？ 生產(chǎn)計劃與控制,確保交貨期的三大支柱,制造現(xiàn)場,交貨期的保證,計劃,安排,進度,生產(chǎn)計劃,1、案 例： 某客戶下單，經(jīng)相關部門評估后確認接受，由PMC部門負責計劃： 客戶訂單明細表：,產(chǎn)品別、機械別負荷,說明:甲、乙、丙表示各制程使用的加工機械 機械配置：甲3臺、乙1臺、丙2臺 機械能力（單機） =25(天) 8(小時/天) 90%=180(小時),基準能力: 甲機械=3180=540(H) 乙機械=1180=180(H) 丙機械=2180=360(H),機械別、制程別負荷,負荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整 負荷、生產(chǎn)能力累計表,100,200,300,400,500,600,540(能力),360(負荷),180,242(負荷),135(負荷),360(能力),A、乙負荷超過乙正常能力（242-180=62H）； B、為保證交期，必須安排乙加班62H（負荷能力調(diào)整）,甲 （3臺）,乙 （1臺）,丙 （2臺）,2、生產(chǎn)作業(yè)控制甘特圖簡介,甘特圖(Gantt chart) 是本世紀初由亨利甘特開發(fā)的,內(nèi)在思想簡單,基本是一條線條圖,橫軸表示時間,縱軸表示活動(項目),線條表示在整個期間上計劃和實際的活動完成情況.它直觀地表明任務計劃在什么時候進行,及實際進展與計劃要求的對比. 管理者由此極為便利地弄清一項任務(項目)還剩下哪些工作要做,并可評估工作是提前還是滯后,亦或正常進行.是一種理想的控制工具.,A B C D E,3、甘特圖,任務,一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月,甘特圖的應用 作業(yè)排序中的甘特圖,作業(yè)進度甘特圖表示一項工作的計劃開始日期、計劃完成日期以及現(xiàn)在的進度。例如，假設一個汽車制造公司有三項工作在進行中，它們分別是加工汽車零件A、B和C。這些工作的預定計劃和現(xiàn)在的完成情況如下圖1所示：,計劃時間,實際時間,當前時間,圖1作業(yè)進度,如上圖所示，在4月23日當天，A剛好按計劃完成，因為實際進度與當今的日期一致，而拋光機是空閑的。與圖1所示的當初的計劃交貨期相比，圖2顯示，三項工作都將超期才能完成，但需要A的公司其裝配線卻不必停工。這樣，生產(chǎn)管理這能很容易地從甘特機器圖中看到錯綜復雜的計劃的結(jié)果。,C,A,B,圖2機器圖,4、生產(chǎn)計劃隨著訂單變化而修訂,四、 質(zhì)量管理,產(chǎn)品品質(zhì),設計品質(zhì),原,料,品,質(zhì),制,造,品,質(zhì),1、影響質(zhì)量的要素,在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷,顧客是最佳的品檢員,品質(zhì)是制造出來的,我無法 使用它！,哦！喔！,1-從設計中防止犯錯 2-防止原料變異著手 3-做好制程條件管理 4-在制程中發(fā)現(xiàn)缺點,2、質(zhì)量改善的途徑,3、品質(zhì)觀念高標準,精致化,零缺陷; 優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來的.,（1）質(zhì)量管理理念： a質(zhì)量是員工做出來的，不是檢查員檢查出來的 b管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量 （2）員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到： “確認上道工序零部件的加工質(zhì)量” “確認本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量” “確認交付到下道工序的完成品質(zhì)量,4、“三三制”品質(zhì)管理,三全：全員、全過程、全企業(yè)的管理 三檢制：自檢、抽檢、全檢（產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來的） 三按：要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標準； 要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現(xiàn)場指導）； 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗。,全面質(zhì)量管理中的PDCA循環(huán),企業(yè)進行全面質(zhì)量管理的基本方法是PDCA循環(huán)，PDCA是計劃(Plan)、實施(Do)、檢查(Check)、處理(Action)的簡稱，是全面質(zhì)量管理反復經(jīng)過的四個階段。,1、PDCA循環(huán)的工作原理 PDCA循環(huán)的過程，就是企業(yè)在認識問題和解決問題中使質(zhì)量和質(zhì)量管理水平不斷呈階梯狀上升的過程。,2、PDCA循環(huán)的步驟 每一個PDCA循環(huán)可概括為四個階段、八個步驟： P階段： (1)尋找質(zhì)量問題。 (2)尋找產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。 (3)從各種原因中，找出對質(zhì)量影響最大的因素，即主要原因。 (4)針對原因，研究措施，制定對策和計劃。,D階段： (5)按預定計劃的對策，認真執(zhí)行。 C階段： (6)檢查執(zhí)行效果。 A階段： (7)鞏固成績，進行標準化。 (8)尋找遺留問題，為下一個PDCA循環(huán)提供依據(jù)。,質(zhì)量管理的常用方法,如何運用數(shù)據(jù)統(tǒng)計的原理將質(zhì)量問題分析出來，可以通過圖表的形式進行分析，實現(xiàn)預防為主。 統(tǒng)計法 分層法 排列圖 因果分析圖 散布圖 控制圖 直方圖,范例：某部門將上個月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計，總計不良數(shù)為409個，其中不良項目依次為：,1、統(tǒng)計法,2、分層法,（1）所謂分層就是為了分清影響質(zhì)量的原因所在和明確措施方向，把性質(zhì)相同的數(shù)據(jù)分到一起,以便發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。 （2）分層原則 按時間分層 按操作者分層 按使用設備分層 按原材料分層,按操作方法分層 按測量工具分層 其他分類,熱處理,為什么曲軸軸頸尺寸小,硬度不一致,操作者,3、因果分析圖,教育,沒進行,沒記住,機床,未及時修正砂輪,工藝紀律松弛,平衡塊松動,震動大,控制機構(gòu)的靈敏性,電器失靈,材料,材質(zhì)不合規(guī)格,量具校正無標準軸,測量,方法,環(huán)境,測量器具配置,操作者未用讀數(shù)量具,測頭不干凈,測量儀器精度,操作規(guī)格,無作業(yè)標準,加工件溫度高,進給量大,有雜質(zhì),切削液,濃度低,4、散布圖法,（1）散布圖是用來分析兩個非確定性變量之間相關關系的方法。 （2）散布圖類型: 強正相關 弱正相關 不相關 曲線相關 弱負相關 強負相關,5、控制圖,判斷制造過程、數(shù)據(jù)是否正常的圖。,五、生產(chǎn)現(xiàn)場管理成本控制,研究表明，制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50% - 80%是在制造現(xiàn)場發(fā)生，因此現(xiàn)場管理水平的高低直接影響著工廠的利潤和競爭力。,案例：某企業(yè)月營業(yè)額500萬元，其中制造成本為425萬元，管銷財務成本為65萬元，則毛利潤為10萬元。 1、當營業(yè)額增加或降低時利潤變化狀況：,2、當成本增加或降低時利潤變化狀況,3、生產(chǎn)現(xiàn)場常見的八大浪費,在工廠中最為常見的浪費主要有八大類，分別是：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費。下面具體分析各類浪費現(xiàn)象。,4、隱藏在流程中的成本黑洞,準備 鑄造 運送 中繼等候 整備 機器加工 檢驗 組裝 中繼等候 / 返工 原物料 終成品 時間 （價值流分析法） 創(chuàng)造價值的時間 非創(chuàng)造價值的時間 （浪費）,創(chuàng)造價值的時間只不過占所化費時間中 的一小比例； 傳統(tǒng)的成本觀念只注重創(chuàng)造價值的項目， 忘了非創(chuàng)造價值的項目。,5、ECRS改進四原則,E(Eliminate)排除,取消 C(Combine)合并 R(Rearrange)重排 S(Simplity)簡化,發(fā)掘問題的五個“為什么”方法,發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么？”直到找到問題的原因為止。此過程有時亦稱為“問5次為什么”因為問了5次為什么，就很有發(fā)掘問題原因的機會。,遇事學會問“5W1H”,WHAT發(fā)生了什么事？ WHY為什么會發(fā)生？ WHO是什么人？ WHEN什么時候發(fā)生的？ WHERE什么地方發(fā)生的？ HOW(HOW MUCH)造成了怎樣的結(jié)果？,6、生產(chǎn)過程的時間大有可挖,產(chǎn) 品 的 生 產(chǎn) 周 期,案例1：桑塔納喇叭預裝流程（改進前）,CKD(Completely Knock Down)全散裝件,改善的效果：儲存2次 0次；搬運3次 1次； 搬運距離：9150米 3315米；時間：624.02小時 0.02小時,磨床 6,磨床 5,銑床 2,磨床 4,車床 3,車床 1,車床 1,搓絲 8,磨床 7,來自料堆,去半成品庫,案例2、向平面流程要效益,車床3,磨床4,磨床5,磨床6,磨床7,銑床2,車床1,車床1,材料庫,成品庫,搓絲機,路線短、占地少、就地取放效率高,改進后,六、安全生產(chǎn)管理,安全生產(chǎn)方針 安全生產(chǎn)管理，堅持安全第一、預防為主的方針。 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 ,“經(jīng)濟發(fā)展必須建立在安全生產(chǎn)的基礎上，絕不能以損害人民群眾甚至犧牲職工生命為代價。” 溫家寶,1、危險評估 現(xiàn)代安全管理的核心,實施程序： 第一步是危害辨別， 第二步是危險評估， 第三步是危險控制。,2、事故發(fā)生的基本特點,孕育發(fā)展發(fā)生傷害（損失） 因果性 偶然性 必然性 潛伏期 突變性,墨菲定律,做任何一件事情，如果客觀上存在著一種錯誤的做法，或者存在著發(fā)生某種事故的可能性，不管發(fā)生的可能性有多小，當重復去做這件事時，事故總會在某一時刻發(fā)生。也就是說，只要發(fā)生事故的可能性存在，不管可能性多么小，這個事故遲早會發(fā)生的。 假設某意外事件在一次活動中發(fā)生的概率為p（p0），則在n次活動中至少有一次發(fā)生的概率為 pn1（1p）n,3、引發(fā)事故的基本要素,我國的研究結(jié)果說， 85% 的事故由于人的不安全行為引起。這些數(shù)字表明，人的不安全行為非常重要，必須糾正、使安全的行為習慣變成我們的日常習慣，我們才能在生產(chǎn)、生活中享受安全。,人的不安全行為,物有哪些不安全的狀態(tài)？,機械設備、設施、工具、附件有缺陷； 工具、制品、材料堆放不安全； 個人防護用品用具有缺陷（如防護服、手套、護目鏡、面罩、安全帶、安全帽、安全鞋等）； 危險物品沒有按規(guī)章制度要求存放或沒有明顯的標識。,環(huán)境有哪些不安全的條件？,照明光線不良，照度不足，光線過強； 空氣的溫度、濕度過高或過低，通風不良或通風系統(tǒng)效率低； 作業(yè)場所狹窄，作業(yè)場地雜亂； 作業(yè)場地煙霧、粉塵、有害氣體； 作業(yè)場地或倉庫漏雨、滲水； 缺少應具備的安全防護設備 ，如消防器材、避雷電裝置、防盜報警裝置等。,事故預防與控制,技 術(shù),安 全,管 理,教 育,3E措施,Engineering,Education,Enforcement,七、制造現(xiàn)場5S管理,5S管理是企業(yè)各項管理的基礎活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。5S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，5S管理對企業(yè)的作用是基礎性的，也是不可估量的。,5S管理的作用,1提升企業(yè)形象 實施5S活動，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使5S企業(yè)成為其他企業(yè)學習的對象。,2提升員工歸屬感 5S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于5S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為5S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。,3減少浪費 企業(yè)實施5S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。5S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤。,4保障安全 降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標之一。5S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，5S活動的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。,5提升效率 5S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。,6保障品質(zhì) 產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎在于做任何事情都有認真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。實施5S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非?？量痰?，空氣中若混入灰塵就會造成數(shù)碼相機品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實施5S尤為必要。,推行5S管理的誤區(qū),把5S活動當作大掃除 5S管理已經(jīng)在國內(nèi)推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到5S管理益處的企業(yè)卻非常少。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行5S管理幾年以后，甚至認為5S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點顯然是不正確的。 導致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是5S管理。他們對5S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬5S管理的內(nèi)容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業(yè)管理進行根本改善。這樣推行5S肯定是不可能獲得成效的。,5S管理推進實務,5S實施要領：1S整理,整理的含義與流程 1.整理的含義 整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以處理。在現(xiàn)場工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對于提高工作效率是很有必要的。,整 理,如圖3-1所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場的改善6個步驟。對于5S管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準。如果判斷基準沒有可操作性，那么整理就無從下手。,圖3-1,整理的要點 整理的實施要點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置的物品進行分類，然后按照判斷基準區(qū)分出物品的使用等級?？梢?，整理的關鍵在于制定合理的判斷基準。 在整理中有三個非常重要的基準： 第一、“要與不要”的基準； 第二、“場所”的基準； 第三、廢棄處理的原則。,1、“要與不要”的基準,制定“要”和“不要”的基準表，并召集相關部門開會討論和決議基準表，同時反省不要品產(chǎn)生的根源。,表3-1 辦公桌上允許及不允許放置的物品,一個概略的判定原則，是將未來3 0天內(nèi)， 用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場。,2.“場所”的基準 所謂場所的基準，指的是到底在什么地方要與不要的判斷。可以根據(jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應該放在什么地方才合適，如表3-2所示。明確場所的標準，不應當按照個人的經(jīng)驗來判斷，否則無法體現(xiàn)出6S管理的科學性。 表3-2 明確場所的基準,3.“廢棄處理”的原則 工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個人無法控制的。因此，不要物是永遠存在的。對于不要物的處理方法，通常要按照兩個原則來執(zhí)行：第一、區(qū)分申請部門與判定部門；第二，由一個統(tǒng)一的部門來處理不要物。 例如，質(zhì)檢科負責不用物料的檔案管理和判定；設備科負責不用設備、工具、儀表、計量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負責不用物品的審核、判定、申報；采運部、銷售部負責不要物的處置；財務部負責不要物處置資金的管理。,非 必 需 物 品,有使用價值,無使用價值,折價變賣,轉(zhuǎn)移為其他用途,涉及機密、專利,普通廢棄物,影響人身安全、 污染環(huán)境物,另作他用,作為訓練工具,展示教育,特別處理,分類后出售,特別處理,非必需品處理方法,“整理”強調(diào)使用價值，而不是原購買價值 在5S管理活動的整理過程中，需要強調(diào)的重要意識之一就是：我們看重的是物品的使用價值，而不是原來的購買價值。物品的原購買價格再高，如果企業(yè)在相當長的時間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價值就不高，應該處理的就要及時處理掉。 很多企業(yè)認為有些物品幾年以后可能還會用到，舍不得處理掉，結(jié)果導致無用品過多的堆積，既不利于現(xiàn)場的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲費用，最為重要的是妨礙了管理人員科學管理意識的樹立。因此，現(xiàn)場管理者一定要認識到，規(guī)范的現(xiàn)場管理帶來的效益遠遠大于物品的殘值處理可能造成的損失。,在現(xiàn)場選定某一區(qū)域，作為整理的場所。被指定為6S小組的成員到現(xiàn)場去，將紅單掛在他們所認為不需要的物品上。紅單的張數(shù)、序數(shù)越多、越大則越好。當無法清楚判定某一特定物品是需要或不需要時，仍將紅單掛上。在作戰(zhàn)結(jié)束時，此區(qū)域或許掛滿了數(shù)百張的紅單，好像是秋天的楓樹叢林一般。 有時現(xiàn)場的員工也許會發(fā)覺，掛有紅單的物品，事實上仍是需要的。員工必須提供所需此物的原因，否則，任何掛上紅單之物，均需移出現(xiàn)場。沒有任何理由需留置于現(xiàn)場的物品、未來沒有明顯需用的物品，以及沒有實質(zhì)價值的物品，都需予以丟棄。在未來的3 0天用不著，但可能在未來的一段時日內(nèi)用得上的物品，則放置於適當?shù)牡攸c(諸如，輔料要放在倉庫內(nèi))。超出現(xiàn)場所需的在制品數(shù)量，應當送到倉庫去，或者送回負責生產(chǎn)這些多余在制品的前工程去。,整理“紅單運動”,紅單作戰(zhàn)樣板,2S整頓,整頓的含義 整頓是把需要的事、物加以定量和定位。通過上一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。 生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。,1撤除不用的東西 按照“整理”項，所述要領推行。,如何推行排除（找東西）的麻煩,整頓的推行,2整備放置空間 經(jīng)整理后所騰出來的棚架，工具柜須加以重新配用，如尚需增加空間時應在最低限度內(nèi)添加棚架以備用。,3規(guī)劃放置空間 開會檢討時，應以最方便，最容易的遵守方法，規(guī)定之。 其要點，即最常用的東西放在最近的地方，其適當高度即最好在肩膀和膝蓋之間。不常用的東西可另換位置。,如何推行排除（找東西）的麻煩,整頓的推行,4放置標志 所在標志-棚架和地面放置場所務必編號，以便取用目的物時，一看即知所放位置。 品種標志-決定放在棚架或地面上的物品，務必將品種的名稱或號碼標明清楚，以便使用后再還回原處。,門,A01,A02,B01,B02,C01,C02,D01,D02,布置區(qū)域圖,區(qū)域?qū)φ毡?高度正合適,5 放置物品本身，亦應有標志 如屬工夾具，即將其對象物的編號寫在該工夾具上，這是為確認放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用時所需要的東西,如何推行排除（找東西）的麻煩,整頓的推行,6 指示書上，明確表明放置場所 工程變換指示書上，務必明示放置場所，這樣可以避免重復指示，而可以正確搜集所要的目的物。,如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標準作業(yè)或更換作業(yè)時，其在提高效率上所占分量是極重要的。 其要點：應要重視并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即還回”原定位置的原則,操作工具整頓的推行,整頓的推行,1 能否盡量減少操作工具的種類和數(shù)量 避免因調(diào)整或裝卸而另用工具 利用轉(zhuǎn)動螺絲帽，以避免換用工具 將螺絲通用化，以便使用同一工具,2 能否放置于作業(yè)場所最接近的地方 避免放置于必須步行或彎腰的地方 按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方,操作工具整頓的推行,整頓的推行,3 試想如何還回原來的位置 以影印圖，顏色，記號，標志。,要點； 規(guī)定放置棚架場所的標志。 明確棚架上的品種標志。 材料或材料櫥柜，明示品種或編號。,材料倉庫整頓的推行,整頓的推行,II型,1,2,3,4,A,B,C,D,類別,位別,層別,放置場所 物品的放置場所原則上要100%設定 物品的保管要 定點、定容、定量 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫 標識方法 放置場所和物品原則上一對一表示 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 在表示方法上多下工夫,整頓3要素,1定點（定位） 定點也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應放置的場所。一般說來，使用頻率越低的物品，應該放置在距離工作場地越遠的地方。通過對物品的定點，能夠維持現(xiàn)場的整齊，提高工作效率。,整頓的三定原則 整頓的三定原則分別是定點、定容和定量。,2定容 定容是為了解決用什么容器與顏色的問題。在生產(chǎn)現(xiàn)場中，容器的變化往往能使現(xiàn)場發(fā)生較大的變化。通過采用合適的容器，并在容器上加上相應的標識，不但能使雜亂的現(xiàn)場變得有條不紊，還有助于管理人員樹立科學的管理意識。 3定量 定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量。按照市場經(jīng)營的觀點，在必要的時候提供必要的數(shù)量，這才是正確的。因此，物品數(shù)量的確定應該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。通過定量控制，能夠使生產(chǎn)有序，明顯降低浪費。,4定點定量的重要工具：形跡管理 為了對工具等物品進行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來確認時間、序號、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。但是，使用工具清單管理表較為繁瑣，而且無法做到一目了然。因此，有必要引入一種更為科學、直觀的管理方法形跡管理。 形跡管理是將物品的形狀勾勒出來，將物品放置在對應的圖案上。如圖3-6所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。這樣有助于保持存放有序，某件工具丟失便立即能夠顯示出來。,圖3-6,3S清掃,清掃的含義 清掃是將工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方打掃干凈，當設備出現(xiàn)異常時馬上及時進行修理，使之恢復正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除出去，或者標示出來放在倉庫之中。,現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的設備會使設備精度下降，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。,清掃的注意點 清掃的注意點包括責任化、標準化和污染源改善處理： 1責任化 所謂責任化，就是要明確責任和要求。在5S管理中，經(jīng)常采用如表4-1所示的5S區(qū)域清掃責任表來確保責任化。在責任表中，對清掃區(qū)域、清掃部位、清掃周期、責任人、完成目標情況都應有明確的要求，提醒現(xiàn)場操作人員和責任人員需要做哪哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。 表4-1 5S區(qū)域清掃責任表,2標準化 當不小心把一杯鮮奶灑在桌子上時，有人會先用干毛巾擦后再用濕毛巾擦，而有人會先用濕毛巾擦后用干毛巾擦。對于如此簡單的一個問題，竟然有兩種完全不同的答案。而現(xiàn)場管理遇到的問題則要復雜得多，如果不能夠?qū)崿F(xiàn)標準化，同樣的錯誤可能不同的人會重復犯。因此，清掃一定要標準化，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法。,3污染發(fā)生源改善處理 推行5S管理一定不能讓員工們覺得只是不停地擦洗設備、搞衛(wèi)生，每天都在付出。需要清掃的根本原因是存在污染源。如果不對污染發(fā)生源進行改善處理，僅僅是不斷的掃地，那員工一定會對5S管理產(chǎn)生抵觸情緒。因此，必須引導員工對在污染源發(fā)生方面做出一些有效的處理改善措施，很多污染源只需要采取一些簡單的措施和較少的投入，就能予以有效杜絕。,A、主要表現(xiàn)：物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上，影響倉庫現(xiàn)場的整齊劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架扼要及棧板；清掃不徹底。 B、檢查中常見問題： 只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當一回事； 認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員和操作工無關； 清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃； 清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。,清掃的典型問題,4S清 潔,清潔的含義 清潔是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后，認真維護已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)。因此，清潔的目的是為了堅持前3S幾個管理環(huán)節(jié)的成果?！罢?、整頓、清掃、安全”一時做到并不難，但要長期維持就不容易了，若能經(jīng)常保持3S的狀態(tài)，也就做到達到了清潔管理的要求了。 清潔并不是能單純從字面上來理解，它是對前四項管理活動的堅持和深入，從而創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。這對幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、改善整體的績效是很有幫助的。,清潔的注意點 在產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)過程、在和日常工作過程中，永遠總會伴隨著不斷有沒用的物品產(chǎn)生，這就需要不斷對其進行整理、整頓、清掃等管理工作。需要注意的是，清潔還是對整理、整頓和清掃、安全的制度化，通過標準化來保持前面的3S。 此外，清潔還應注重定期檢查和對新人的教育。目前，推行5S管理的企業(yè)在清潔時常采用的運作方法主要包括：紅牌作戰(zhàn)、目視管理以及查檢表等，這些方法和工具能夠有效推動5S管理的順利開展。,雖然我們嘴巴講整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語，但如所想的方法不一樣，就不好推行的。 必須經(jīng)過決定方針和充分的討論，謀求統(tǒng)一意志。,統(tǒng)一意志,整理、整頓、清掃為何是重要的呢？,清潔的推行,整理，整頓，清掃并非即是其本身的目的，切勿忘記利用其為消除浪費的手段，才是真正的目的。 工廠的改善目標 減少災害和顧客的抱怨 打破慢性的品質(zhì)不良 提升產(chǎn)品品質(zhì) 消減設備故障的發(fā)生 削減在制品和存庫量 縮短更換工程所需要的時間 為達成這些目標所必須的“牢固結(jié)構(gòu)和基礎”，應將與整理，整頓，清掃，如何組合起來。才是最重要的。,和工廠改善目標的結(jié)合,清潔的推行,改善快,每個作業(yè)團隊成員，才是實行的主角 若都不去行動，作業(yè)現(xiàn)場即永無變化之可能 如腳踏實地反復去做，作業(yè)現(xiàn)場才有好轉(zhuǎn)希望 在團隊內(nèi)部，應規(guī)定詳盡細則，由成員分擔，責任，并促使團隊成員互相協(xié)助，尤屬重要。,團隊活動,清潔的推行,誰 做什么 怎么做,“標準化”是用來確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去?！皹藴省钡钠渲幸环N定義，是指“做事情的最佳方法。” 如果現(xiàn)場員工都能遵照這樣的標準工作的話，就能確保顧客滿意了。如果標準是意謂著“最佳的方法?！蹦敲疵恳晃粏T工每一次都必須遵照相同的標準、相同的方法去工作。 如果員工在其重復性的工作過程中，不遵守標準工作。這是經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，其后果便會導致質(zhì)量的變動及差異波動。,如果一個員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識分享出來，他或她的知識也將隨之流失。惟有予以標準化、制度化，這些在公司內(nèi)的知識才得以保留在公司內(nèi)，而用不著關心員工的流動率了。,標準化、制度化的含義,標準化管理的目的,標準化有以下四大目的：技術(shù)儲備，提高效率，防止再發(fā)，教育訓練。 標準化的作用：主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術(shù)、經(jīng)驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經(jīng)驗（財富）轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財富；更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會在效率和品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。,標準作業(yè)書,作 業(yè) 分 解 1、刀的手持方法 （修正；埃及顆粒時） 刀尖的切面向上，用大拇指和中指夾住。食指從上向刀尖的中心壓，對刀尖力要平衡 2、用刀消除垃圾、顆粒的方法 保持刀的角度為5，刀尖和涂面平行邊滑動刀尖邊分開次數(shù)以此消除 1、刀的手持方法 （修正流掛時） 刀尖向下，刀尖切面面向外側(cè)，把食指和中指壓外側(cè)，用大拇指支撐。這樣容易控制刀尖。 2、用刀消除流掛的方法保持的角數(shù)，對流掛凸出的部分象搔一樣，分次慢慢消取,刀尖的切面向上,角度510,8085,5S素養(yǎng),素養(yǎng)的含義 所謂素養(yǎng)，是指通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準，促使每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則。5S管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)，5S管理的核心是提高參與者的品質(zhì)。如果人的素養(yǎng)沒有提高，5S管理將無法長期堅持下去。因此，提高素養(yǎng)的目的是為了培養(yǎng)擁有良好習慣、遵守規(guī)則的員工，培養(yǎng)文明的人，營造團隊精神。,具備了成功的素養(yǎng),成為他人的榜樣,努力遵守規(guī)章制度,理解規(guī)章制度,學習公司的規(guī)章制度,“人造環(huán)境環(huán)境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、 清潔、素養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德素養(yǎng) 的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能 完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。 通過對地域、人類的貢獻，公司藉此為基礎能更好地發(fā)展 壯大下去。,素養(yǎng)形成 的基本過程,總結(jié),素養(yǎng)10條,1、問候從“早晨好”開始 2、服裝規(guī)定的服裝 3、說話用普通話、不言他人隱私 4、電話3聲鈴響接聽，通話不超過3分鐘 5、衛(wèi)生干凈整潔、工作區(qū)符合6S要求 6、健康保有充分的睡眠、精力充沛 7、工作遵章守紀、嚴肅認真 8、休息不高聲喧嘩、追逐嬉戲 9、會議盡量短，不遲到、不早退 10、管理者起表率作用,長期堅持 5S管理需要長期的堅持實施。5S管理通過整理、整頓、清掃、清潔等一系列活動來培養(yǎng)員工良好的工作習慣，最終內(nèi)化為優(yōu)良的素質(zhì)。如果連5S管理都做不好、不能堅持下去的話，其他的先進管理都是空話。目前，日本企業(yè)已經(jīng)推行了幾十年的6S管理，依舊在堅持，因而為企業(yè)帶來了巨大的利益。,小結(jié)1：車間規(guī)范表,小結(jié)2：倉庫規(guī)范表,5S管理推行的11個步驟,理解5S管理的內(nèi)容與要義，是開展5S管理的基礎。但是，僅僅知道5S的內(nèi)容是遠遠不夠的，獲得顯著效果的關鍵在于加強5S管理推行的過程控制。一般說來，5S管理的推行包括以下11個步驟：,1成立推行組織 2擬訂推行方針及目標 3擬訂推行計劃和日程 4說明及教育 5前期的宣傳造勢 6導入實施 7考評方法確定 8評比考核 評分結(jié)果公布及獎懲 10檢討修正、總結(jié)提高 11納入定期管理活動中,八、塑造優(yōu)秀的班組文化,1、企業(yè)文化是什么？ 企業(yè)文化是存在于組織之中的共同的觀念系統(tǒng)。就是說，以共同的價值觀為核心而形成的群體的意識、風俗的習慣、行為的準則、企業(yè)的形象。 2、企業(yè)文化的三個層面 理念層面 行為層面 物質(zhì)層面,企業(yè)文化：約束“思想”而不是約束行為,“企業(yè)文化”，簡單地說，就是要告訴員工“怎么做才是對的”，其的基本作用在于“知行止”。,公司重視企業(yè)文化與否與其經(jīng)營業(yè)績對比研究,班組文化建設的核心 執(zhí)行力,讓員工快樂工作的意義,人的行為動機總是在追求快樂，避免痛苦。 員工快樂了，有一個良好的精神狀態(tài)，工作效率才能提高； 員工快樂了，工作態(tài)度就會認真，產(chǎn)品質(zhì)量就會提高； 員工快樂了，能降低流失率； 員工快樂了，員工的創(chuàng)造力就能得到發(fā)揮； 員工快樂了，組織就和諧，減少了管理成本； 日前，深圳一家人力資源調(diào)查機構(gòu)發(fā)現(xiàn)，目前75%以上的員工跳槽并不是因為待遇問題，而是不快樂的“工作體驗”。,人如何才能快樂？,1、有一個健康的身體 2、有一個寬裕的經(jīng)濟基礎 3、社會公正、民主，家庭和睦 4、有一份自己喜歡的職業(yè) 5、有一個良好的心態(tài) 6、有一個整潔的工作環(huán)境與和諧的人際關系,員工快樂也是生產(chǎn)力,在現(xiàn)代企業(yè)制度下，員工的士氣和歸屬感是影響企業(yè)管理乃至發(fā)展戰(zhàn)略的關鍵元素，而企業(yè)能否擁有這些，一個很具體的外在表現(xiàn)，便是員工在工作中是否快樂。換言之，“員工的快樂也是企業(yè)的生產(chǎn)力”，它會直接影響到員工的精神面貌，影響到團隊的進取心。,員工為何不快樂？,員工如果不快樂,可能是兩方面的因素： （1）是對報酬不滿意； （2）對氛圍不滿意。 一個企業(yè)能夠讓員工快樂,必須讓他在這個企業(yè)中有成就感,要給他創(chuàng)造機會,同時要給他一個發(fā)展的空間和舞臺,要關心員工,包括員工的健康。,如何讓員工快樂的工作？,1、快樂工作是指員工和員工之間、員工和管理層之間融洽相處，工作環(huán)境和諧。任何人長期在嚴格、壓抑的環(huán)境下工作，都會逐漸喪失激情和創(chuàng)造力，因此企業(yè)有必要盡量減輕每一個人的壓力感，讓他們心情愉悅。 2、公司制度應當人性化而非等級化，要在公司內(nèi)部創(chuàng)造一個平等相處的工作環(huán)境，員工面對決策層時可以自由地表達自己的思想，有參與感。 3、要為員工設計良好的職業(yè)規(guī)劃，使他們與公司一起成長，讓“努力工作”成為他們自發(fā)自愿的行為，從而上升為“快樂工作”。,謝謝,