監(jiān) 理 細 則編制： 審批： 監(jiān)理有限公司 年 月 日1 鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細則一、工程概況:工程名稱：江蘇中潤光能科技發(fā)展有限公司切片車間建筑面積：26946m²結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)廠房施工日期：質(zhì)量目標：二、建設(shè)單位： 江蘇中潤光能科技發(fā)展有限公司三、工程地點： 大廟清潔園南首四、設(shè)計單位： 徐州市東大鋼結(jié)構(gòu)建筑有限公司五、施工單位： 南通四建集團有限公司六、監(jiān)理依據(jù)1、監(jiān)理合同2、施工合同及其他工程合同3、設(shè)計文件及有關(guān)圖紙、變更及標準圖集4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）5、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS 102：2002）6、輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖集1、 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制內(nèi)容：序號控制項目控 制 內(nèi) 容1準備工作（1） 熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。（2） 掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標準。（3） 核定材料質(zhì)量、出具質(zhì)量證明和試驗報告，必要時復(fù)測。（4） 焊條、焊劑準備，出具合格證。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或一熔燒過的焊劑。（5） 檢查焊接機具、焊接檢驗工具準備。（6） 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能擔當?shù)暮附庸ぷ鳌＃?） 審查施工組織設(shè)計方案。（8） 對操作人員進行技術(shù)交底。2焊接（1） 焊條（劑）和粉芯焊絲使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘，焊絲應(yīng)除凈銹跡和油污 。（2） 首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗。（3） 厚度大于5MM的普通碳素鋼和厚度大于36MM的低合金鋼，應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度在100150攝氏度。（4） 多層焊接應(yīng)連續(xù)焊接，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（5） 要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材見平穩(wěn)過度。（6） 焊縫出現(xiàn)裂縫時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報有關(guān)負責人查清原因，訂出修補措施后方可處理。（7） 嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。（8） 對接和T型接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，起材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。（9） 焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等現(xiàn)象，焊接區(qū)不得有飛濺物。（10） 焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印代號。（11） 按鋼結(jié)構(gòu)的重要程度分三級進行焊縫質(zhì)量的檢驗。 3質(zhì)量評定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量評定標準，不合格的須作處理4資料整理鋼材合格證（1） 焊條、焊劑合格證（2） 焊接試驗記錄（3） 焊接記錄（4） 焊縫質(zhì)量檢驗記錄（5） 自檢記錄（6） 質(zhì)量評定記錄132、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量控制內(nèi)容：序號控制項目控 制 內(nèi) 容1準備工作（1） 熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料（2） 掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標準（3） 檢查螺栓準備（要求出具合格證，嚴禁使用銹蝕、碰傷或混批的高強度螺栓）（4） 審核施工組織設(shè)計或方案（5） 對操作人員進行技術(shù)交底2連 接（1) 高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭距系數(shù)或復(fù)驗螺栓預(yù)拉力。（2) 高強度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩檫面進行加工處理，處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。（3) 處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護摩擦面的措施，并不得涂油漆和污損。（4) 高強度螺栓板面接觸應(yīng)平整。（5) 采用高強度螺栓連接時，安裝前應(yīng)逐組復(fù)驗所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可安裝。（6) 安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)（7) 高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。（8) 安裝高強度螺栓必須分初擰和終擰兩次擰緊，每組螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣施擰，其外露絲扣不得少于2扣。（9) 永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合：每個螺栓不得墊2個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后不少于2-3扣，并應(yīng)防止螺母松動；任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。3質(zhì)量評定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評標準，不合格的須作處理。4資料整理螺栓合格證。隱蔽工程中間驗收記錄。高強度螺栓檢查記錄。質(zhì)檢記錄。質(zhì)量評定記錄。3、鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量控制序號控制項目控 制 內(nèi) 容1準備工作（1) 熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。（2) 掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標準。（3) 檢查并要求出具鋼材質(zhì)量證明書和試驗報告，對材質(zhì)有異議可復(fù)測。要求出具連接材料和涂料質(zhì)量證明書和試驗報告。（4) 檢查制作機具設(shè)備。（5) 審查施工組織設(shè)計和方案。（6) 對操作人員進行技術(shù)交底。2制 作（1) 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；鋼材表面銹蝕、磨點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。（2) 切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。（3) 剪切和沖孔時應(yīng)注意工作地點的溫度。（4) 矯正、彎曲和邊緣加工應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。（5) 加工后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。（6) 磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有75%的面積緊貼。（7) 精制螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度。高強度螺栓、半圓頭鉚釘穿孔的直徑應(yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0-3.0mm，螺栓孔應(yīng)具有H14的精度。（8) 板迭上所有螺栓孔、鉚釘孔，均應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過率應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的要求。（9) 制作的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。3質(zhì)量評定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評標準，不合格的須作處理。4資料整理（1) 材料出廠合格證明及試驗報告。（2) 材料代用通知單。（3) 焊接試驗記錄。（4) 施工記錄。（5) 梯子、欄桿強度檢驗記錄。（6) 自檢記錄。（7) 質(zhì)量評定記錄。4、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量控制內(nèi)容序號控制項目控 制 內(nèi) 容1準備工作（1) 熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料（2) 掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標準（3) 監(jiān)督并審查施工單位按設(shè)計文件和施工圖的要求編制工藝規(guī)程和施工組織設(shè)計，其安裝程序須能確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性的變形。（4) 安裝前應(yīng)按照構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明書和設(shè)計變更文件；工廠預(yù)裝的大型構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)組裝的合格記錄進行。（5) 安裝前須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料，并復(fù)核各項數(shù)據(jù)，復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點和測量標高的基準點。（6) 對操作人員進行技術(shù)交底。2安裝（1) 構(gòu)件在工地制孔、組裝、焊接和鉚接以及涂層等的質(zhì)量要求均應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（2) 構(gòu)件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定補涂。 （3) 裝卸、運輸和堆存，均不得損壞構(gòu)件和防止變形，堆放應(yīng)放置在墊木上。已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢驗。（4) 確定幾何位置的主要構(gòu)件應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊鉤前應(yīng)作初步校正并固牢。（5) 多層框架構(gòu)件的安裝，每完成一個層間的柱后，必須按規(guī)定校正；繼續(xù)安裝上一個層間時，應(yīng)考慮下一層間安裝的偏差值。（6) 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證又70%緊貼。（7) 各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。（8) 墊鐵規(guī)格、位置正確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強度須符合規(guī)定。（9) 欄桿安裝后須作強度檢驗。（10) 構(gòu)件中心和標高基準點等標記完備清楚。（11) 結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥沙。（12) 結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3質(zhì)量評定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評標準，不合格的須作處理。4資料整理（1) 連接材料合格證及試驗報告。（2) 設(shè)計變更通知。（3) 測量記錄（4) 施工記錄。（5) 自檢記錄。（6) 質(zhì)量評定記錄。 5、鋼結(jié)構(gòu)制作監(jiān)理匯總表項 目質(zhì) 量 標 準允許誤差（）檢 驗 及 認 可備 注檢驗頻率檢驗方法認可程序材料1.碳素結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定的Q235鋼。2.低合金鋼規(guī)定的16Mn鋼、15Mn鋼。3.橋梁結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定的 16Mn9鋼、15Mn9鋼。4.表面銹蝕、缺陷深度不得大于鋼材厚度負偏差值的1/2。5.連接材料及涂裝材料應(yīng)復(fù)核設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準。6.鋼結(jié)構(gòu)連接用材料須與有關(guān)鋼材匹配使用，妥善保管。1.分批次、規(guī)格、型號、出廠日期檢查。2.新型鋼及進口鋼材用于主要結(jié)構(gòu)必須先進行化學(xué)分析、機械性能復(fù)核。觀察。查出廠合格證、質(zhì)量報告、現(xiàn)場取樣，有異議按規(guī)定抽樣檢驗。查驗有關(guān)質(zhì)量保證資料，現(xiàn)場監(jiān)督取樣，并按照上述結(jié)果批準進場或拒收。對材料質(zhì)量有異議?？砂匆?guī)定取樣抽查施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。審核查施工方案和確保工程質(zhì)量、進度、安全的技術(shù)方案監(jiān)理工程師審查認可后方可進行施工放樣1.設(shè)計要求。2.根據(jù)工藝要求預(yù)留制作，安裝時各種加工余量。平行線距離及分段尺寸±0.5全部檢查采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺量測實行工序檢驗，上道工序合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可進行下一道工序。將標定的偏差值計入量測尺寸，先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累對角線1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板角度±20號料1.設(shè)計要求。2.不允許超過允許偏差。3.尺寸要求較高時，氣割要劃雙線或注明留線割。零件外形尺寸±1.0經(jīng)常檢查使用經(jīng)過檢查過的樣板（樣桿）同上孔距±0.55、鋼結(jié)構(gòu)制作監(jiān)理匯總表（續(xù)上表）項 目質(zhì) 量 標 準允許誤差（）檢 驗 及 認 可備 注檢驗頻率檢驗方法認可程序氣割1.設(shè)計要求。2.不允許超過允許偏差。3.鋼材表面鐵銹、污物要清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔物和飛濺物。零件長度、寬度±3.0經(jīng)常檢查觀察、量測同上切割面平整度0.05t不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機械 切割1.設(shè)計要求。2.剪切面應(yīng)平整，鋼板厚度不應(yīng)大于12.0。3.碳素鋼在環(huán)境溫度低于-20，低合金鋼在環(huán)境溫度零件寬度、長度±3.0經(jīng)常檢查觀察、量測同上邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0矯正與成型1.嚴格執(zhí)行環(huán)境溫度要求2.偏差控制在允許范圍鋼板平面t14 1.5經(jīng)常檢查觀察、量測及儀器檢測同上t14 1.0型鋼彎曲矢高L/1000 5.0角鋼肢垂直度b/100 90°制孔1.設(shè)計要求2.緊固件公差、螺栓、螺釘和螺母3.公差與配合4.偏差控制在允許范圍內(nèi)A、B級 Ra12.5經(jīng)常檢查量測同上C級 Ra255、鋼結(jié)構(gòu)制作監(jiān)理匯總表（續(xù)上表）項 目質(zhì) 量 標 準允許誤差（）檢 驗 及 認 可備 注檢驗頻率檢驗方法認可程序組裝1.組裝前零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，清除污物。2.板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。3.組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。4.隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉。5.桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點的允許偏差不得大于3.0。對口錯邊（）L/10 且不大于3.0抽查觀察、量測監(jiān)理工程師檢查認可并經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門驗收，簽發(fā)隱蔽工程驗收記錄，方可進行封閉注意組裝、拼接順序間隙（a）±1.0搭接長度±5.0縫隙（）1.5高度（h）±2.0垂直度（）b/100 且不大于2.0中心偏移（e）±2.0型鋼錯位連接處1.0 其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0箱形截面寬度（b）±2.0箱形截面垂直度（）b/100 且不大于2.0焊接1.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程2.鋼制壓力容器焊接工藝評定3.鋼焊縫手工超聲波探傷方法和控傷結(jié)構(gòu)分級4.鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸5.施工圖紙及有關(guān)施工規(guī)范焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級經(jīng)常檢查按設(shè)計要求實施工序檢驗，上道工序經(jīng)檢查合格后，方可進行下一道工序涂裝編號1.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級2.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程3.設(shè)計及規(guī)范要求核查核對按設(shè)計要求同上6、鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理匯總表項目質(zhì)量標準允許誤差（mm）檢驗及認可備 注檢驗頻率檢驗方法認可程序一般規(guī)定1必須按施工組織設(shè)計進行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。2核對進場構(gòu)件，查驗合格證及有關(guān)文件。3安裝過程中各種工序須符合制作規(guī)范要求。4鋼結(jié)構(gòu)安裝前要清除污物。5其他有關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求。檢查審查、核驗監(jiān)理工程師認可方可進行施工。施工組織設(shè)計設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范審核查施工方案和確保質(zhì)量、進度、安全等措施。經(jīng)監(jiān)理工程師審查認可后方可開始施工?；A(chǔ)及支撐面1基礎(chǔ)砼強度達到要求，周圍回填土夯實完畢，軸線標高、基準點準確安全。2設(shè)計及規(guī)范要求。3不允許超過允許偏差。4鋼墊板作柱腳支撐，應(yīng)符合規(guī)范要求。支撐面標高±3.0抽查采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺量測。實行工序檢驗，上道工序合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可進行下一道工序。將標定的偏差值計入量測尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。支撐面水平度1/1000地腳螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0-20螺紋長度0-20預(yù)留洞中心偏移10座漿墊板標高0-3.0座漿墊板水平度1/1000座漿墊板位置20.0一般規(guī)定1必須按施工組織設(shè)計進行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。2核對進場構(gòu)件，查驗合格證及有關(guān)文件。3安裝過程中各種工序須符合制作規(guī)范要求。4鋼結(jié)構(gòu)安裝前要清除污物。5其他有關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求。全部檢查審查、核驗監(jiān)理工程師認可方可進行施工。項目質(zhì)量標準允許誤差（mm）檢驗及認可備 注檢驗頻率檢驗方法認可程序施工組織設(shè)計設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范審核查施工方案和確保質(zhì)量、進度、安全等措施。經(jīng)監(jiān)理工程師審查認可后方可開始施工?；A(chǔ)及支撐面1基礎(chǔ)砼強度達到要求，周圍回填土夯實完畢，軸線標高、基準點準確安全。2設(shè)計及規(guī)范要求。3不允許超過允許偏差。4鋼墊板作柱腳支撐，應(yīng)符合規(guī)范要求。支撐面標高±3.0全部檢查采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺量測。實行工序檢驗，上道工序合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可進行下一道工序。將標定的偏差值計入量測尺寸，先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。支撐面水平度1/1000地腳螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0-20螺紋長度0-20預(yù)留洞中心偏移10座漿墊板標高0-3.0座漿墊板水平度1/1000座漿墊板位置20.0 6、鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理匯總表：（續(xù)上表）項目質(zhì)量標準允許誤差（mm）檢驗及認可備 注檢驗頻率檢驗方法認可程序一般規(guī)定1根據(jù)構(gòu)件長度、重量選擇車輛。2支點、伸出長度、綁孔方法應(yīng)保證不變形、不損傷。3場地要平整、無積水、按種類、型號，安裝順序分區(qū)存放底層墊枕有足夠的支承面，并防止下沉。4設(shè)計要求。 全部檢查同上安裝及校正1安裝前要進行質(zhì)量檢查，編制施工方案。2必要時進行強度及穩(wěn)定性計算，或采取加固措施。3柱、梁、屋架、支撐等安裝就位后應(yīng)立即進行校正、固定，當天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。4設(shè)計及規(guī)范要求。5接觸地面、邊緣縫隙控制在允許范圍內(nèi)。見“安裝偏差檢測”安裝前對構(gòu)件進行復(fù)驗。全部檢查。量測及儀器檢測同上6、鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理匯總表：（續(xù)上表）項目質(zhì)量標準允許誤差（mm）檢驗及認可備 注檢驗頻率檢驗方法認可程序連接和固定1連接接頭應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。2臨時螺栓和沖釘應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3永久螺栓連接應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4焊接和高強螺栓并用的連接，當設(shè)計無特殊要求時應(yīng)按先檢后焊順序。5設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。 經(jīng)常檢查同上安裝偏差檢測1偏差檢測應(yīng)在形成空間剛度單元并連接固定后進行。2偏差控制在允許范圍內(nèi)。柱腳底座中心偏移5.0經(jīng)常檢查量測及儀器檢測同上柱基準點標高+3.0 -5.0+5.0 -8.0撓曲矢高H/1200 、15極軸線垂直度單層柱H/1000H/1000、25多節(jié)柱H/1000、1035梁跨中垂直度h/500側(cè)向l/1500、10垂直方向10兩端支座5.0屋架跨中垂直度L/1000、10桁架及受壓弦桿側(cè)向曲矢高t/2、10