監(jiān) 理 實 施 細 則（鋼結(jié)構(gòu)工程）工程項目：普洱市文化中心工程編號：2007年監(jiān)字第038號編制：審核：批準：云南工程建設(shè)監(jiān)理有限公司普洱市文化中心項目監(jiān)理部 2008年10月25日目 錄1、工程概況 2、編制依據(jù) 3、工程特點 4、監(jiān)理目標 5、監(jiān)理要點 6、施工質(zhì)量控制 普耳市文化中心 鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理施實細則一、 工程概況：普耳市文化中心位于市區(qū)北部思茅河西岸。工程占地面積385畝，總建筑面積為69874。7平方米。文化中心由；民族歌劇院、健身中心、檔案館、圖書館、博物館、美術(shù)館、科技館文化館、組成。 500多米長的鋼屋面如一開屏的孔雀復(fù)罩整個文化心。鋼屋架由126棵鋼柱支撐，378棵管樁（三樁承臺基礎(chǔ)）為基礎(chǔ)。二、 編制依據(jù)：1.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205-20012.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-20033.冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GBJ 50018-20024.碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700-1988 5優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 699-19996.低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 1591-947.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81-20028.鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 JGJ 82-919.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 JGJ 78-9110.鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點JG 11-199911.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300-2001 12.建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 GB 50319-200013. 經(jīng)施工圖審查批準的施工圖設(shè)計文件; 14. 建設(shè)工程承包合同文件、委托監(jiān)理合同文件；15經(jīng)批準的施工組織設(shè)計(專項方案)、監(jiān)理規(guī)劃;三、工程特點:（一）、基礎(chǔ)部分1本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。2、±0.000標高相當(dāng)于絕對標高1299.90米.3、工程采用直徑為400mm的振動沉管灌注樁，有效樁長15米。樁端必須穿過41或43粉砂層，進入穩(wěn)定持力層長度大于1米，持力層極限端阻力為1750KPa。4、嚴格樁位定位放線，以保證樁位的準確無誤。5、樁機型號要求“80”以上，且為雙振動頭機型；樁端入設(shè)計深度后，抬腳兩次各一分鐘穩(wěn)定后，再一次加滿砼，方可按規(guī)定向上振動拔管。拔管過程中嚴禁反插，并每隔50拔振動一次。拔管速度為0.8米/分.6、質(zhì)量檢測：樁基完工后隨機抽取總樁數(shù)20%的樁（且2樁及3樁承臺下不少于一根進行小應(yīng)變動測；還應(yīng)進行豎向承載力檢驗，檢驗樁數(shù)不得少于3根。7、承臺砼強度等級為C30。其余嚴格按圖施工。（二）鋼結(jié)構(gòu)部分1、本工程的鋼結(jié)構(gòu)需與原混凝土主體結(jié)構(gòu)可靠固定。2、本工程構(gòu)件接長的的拼焊縫，與柱相交的梁柱連接焊縫，焊接H（箱）型鋼翼緣與腹板連接焊縫，柱腳點區(qū)所有焊縫隙，均需采用熔透剖口焊縫，焊縫質(zhì)量等級為二級；其它焊縫為角焊縫，焊縫隙質(zhì)量等腰三角形級為三級。3、本工程防火等級為二級，鋼結(jié)構(gòu)表面需人工除銹，防銹漆二涂，再涂薄型防火涂料以滿足防火要求。4、跨度大于6米的梁（桁架）須應(yīng)先起拱，起拱值不得小于凈跨的1/500。5、鋼柱腳至室內(nèi)土地坪標高的部位需用素混凝土包裹。裝飾構(gòu)件需與主體鋼結(jié)構(gòu)可靠連接。6、本工程天溝內(nèi)表面需涂刷熱瀝青進行防腐處理。7、應(yīng)按規(guī)范設(shè)置沉降觀測點并進行沉降觀測，做好觀測錄。四、監(jiān)理目標：1質(zhì)量目標：一次驗收合格。2、進度目標：343天3、造價目標:80243080.25元.五、監(jiān)理要點：1、審核鋼結(jié)構(gòu)安裝單位的的資質(zhì)。2熟悉設(shè)計圖紙。審核施工單位所采用的圖集的適用性。3、根據(jù)圖紙及合同要求，審核施工單位的施工組織設(shè)計、施工方案、進度計劃、管理人員及操作人員數(shù)量能否滿足工程施工的要求，用于本工程式的施工機具及設(shè)備是否滿足施工要求。4、本工程的監(jiān)理的重點及難點：（1）、鋼柱（或樁位）的定位；（2）、鋼柱的柱頂標高控制。（3）、鋼構(gòu)件的拼裝及接焊接。（4）、本工程的鋼結(jié)構(gòu)需與原混凝土主體結(jié)構(gòu)可靠固定。（5）、本工程構(gòu)件接長的的拼焊縫，與柱相交的梁柱連接焊縫，焊接H（箱）型鋼翼緣與腹板連接焊縫，柱腳點區(qū)所有焊縫隙，均需采用熔透剖口焊縫，焊縫質(zhì)量等級為二級；其它焊縫為三級。（6）、本工程防火等級為二級，鋼結(jié)構(gòu)表面需人工除銹，防銹漆二涂，再涂薄型防火涂料以滿足防火要求。（7）、鋼柱腳至室內(nèi)土地坪標高的部位需用素混凝土包裹。裝飾構(gòu)件需與主體鋼結(jié)構(gòu)可靠連接。（8）、應(yīng)按規(guī)范設(shè)置沉降觀測點并進行沉降觀測，做好觀測錄。六、施工質(zhì)量控制：一.原材料及成品進場準入監(jiān)理細則二.鋼結(jié)構(gòu)焊接工程分項監(jiān)理細則三.鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接分項監(jiān)理細則四.鋼結(jié)構(gòu)鋼零、部件加工分項監(jiān)理細則五. 鋼結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件組裝、予拼裝分項工程監(jiān)理細則六. 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項工程監(jiān)理細則七. 壓型金屬板安裝工程監(jiān)理細則八. 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程分項監(jiān)理細則一.  原材料及成品進場準入監(jiān)理細則（一）品種、規(guī)格、性能等的質(zhì)量控制    1、進入鋼結(jié)構(gòu)各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零部件、成品件、標準件等產(chǎn)品（鋼材、鑄鋼件、焊接材料、連接用緊固標準件、防腐防火涂料、稀釋劑和固化劑、防火密封材料、橡膠墊等）的品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準。并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件和檢驗報告。2、對下列產(chǎn)品應(yīng)進行抽樣復(fù)驗（1）進口鋼材（2）混批鋼材（3）板厚40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板（4）建筑等級一級的大跨度結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件的鋼材（5）設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材（6）對質(zhì)量有疑義的鋼材（7）對重要鋼結(jié)構(gòu)工程采用的焊接材料（8）防火涂料應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測二、規(guī)格尺寸偏差和外觀質(zhì)量控制    1、鋼材（1）鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸的偏差應(yīng)符合國家產(chǎn)品標準的要求；（2）鋼材的外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，銹蝕、麻點、劃痕等深度不應(yīng)超過厚度允許負偏差的1/2，銹蝕等級應(yīng)在GB8923規(guī)定的C級及C級以上，端邊（斷面）處不應(yīng)有分層、夾渣。2、焊接材料（1）焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合GB10433中的規(guī)定；（2）焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮。3、焊接球（1）焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范的規(guī)定；（2）焊接球的表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。4、螺栓球（1）螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB196中粗螺紋的規(guī)定，公差符合GB197中6H級精度的規(guī)定；（2）螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范的規(guī)定；（3）螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。5、封板、錐頭和套筒封板、錐頭和套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮6、金屬壓型板壓型金屬板的規(guī)格尺寸偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和驗收規(guī)范的規(guī)定。7、涂裝材料防腐、防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符，開啟后，不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。8、連接用緊固標準件高強度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，箱上標號批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損壞。三、其他特殊要求質(zhì)量控制 1、焊接球焊縫應(yīng)進行無損檢驗，質(zhì)量符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合驗收規(guī)范規(guī)定的二級標準；2、高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)分別隨帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（予拉力）的檢驗報告，其結(jié)果符合驗收規(guī)范附錄B的規(guī)定；3、對建筑結(jié)構(gòu)安全等級一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應(yīng)進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度為HRC2129，對10.9級高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。四、質(zhì)量驗收1、按驗收規(guī)范要求和實際進場情況劃分檢驗批；2、按驗收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定的檢驗批合格標準進行驗收，主控項目必須符合驗收規(guī)范的合格標準，一般項目其檢驗結(jié)果，應(yīng)有80%及以上的檢驗點（值）符合驗收規(guī)范合格標準的要求。且最大值不應(yīng)超過允許偏差的1.2 倍。質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。二.  鋼結(jié)構(gòu)焊接工程分項監(jiān)理細則一、準備階段的質(zhì)量控制1、檢查施工單位應(yīng)有相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)、焊工應(yīng)有相應(yīng)的上崗證；現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度、施工工藝方案等。2、“原材料及成品進場”驗收合格，并應(yīng)重視下列材料問題（1）焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體必須有出廠質(zhì)量合格復(fù)試報告；（2）焊條（劑）和粉芯焊絲使用前，必須按質(zhì)量說明書規(guī)定進行烘焙。說明書無規(guī)定時，對酸性焊條，按受潮情況，在溫度75150烘焙12h，對堿性低氫型焊條應(yīng)在溫度350400烘焙12h，并存入保溫箱內(nèi)，隨用隨?。唬?）焊條藥皮受潮后，易造成焊芯銹蝕及藥皮酥松脫落，為此必須有防潮措施；（4）焊絲的表面質(zhì)量要嚴格控制。焊絲的直徑、表面硬度均勻性、油污、銹蝕等表面質(zhì)量會直接影響焊接質(zhì)量；（5）焊劑要防止污染。焊劑被銹垢、氧化鐵皮和油脂等污染，會影響焊縫；（6）焊接用保護氣體應(yīng)有較高純度，CO299 .5%；O20.1%；H2O1.22g/m3；（7）一般采用焊縫金屬與鋼材等強度的原則選擇焊條，不宜采用焊縫金屬實際強度高于鋼材實際強度的原則選擇焊條，否則易產(chǎn)生裂紋，影響結(jié)構(gòu)安全。3、對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。（即必須進行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗符合要求后，方可采用）。二、鋼構(gòu)件焊接質(zhì)量控制    1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JCJ81的規(guī)定；2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙中應(yīng)注明所要求的焊縫質(zhì)量級別，以控制施工和檢驗；3、鋼結(jié)構(gòu)的連接材料應(yīng)符合下列要求：（1）手工焊接采用的焊條的型號應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)。對Q235鋼焊件用E43系列型焊條，16Mn鋼焊件用E50系列型焊條，15Mnv鋼焊件用E55系列型焊條；（2）自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)；（3）當(dāng)不同強度的鋼材連接時，采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。4、焊接作業(yè)一般應(yīng)按下列程序進行5、建筑鋼結(jié)構(gòu)常用的焊條有低碳鋼焊條和低合金高強度鋼焊條，在焊接時選用應(yīng)考慮下列因素：（1）在焊接厚板時，由于冷卻快而易產(chǎn)生裂縫，因此第一層打底焊時，可選用塑性好、強度稍高的低氫焊條來焊，其他各層用等強度的碳素鋼或低合金鋼焊條來焊；（2）對含磷、硫、碳較高的母材，應(yīng)選用抗裂性和氣孔性能較好的焊條，如氧化鈦鈣型、欽鐵礦型焊條以及可選低氫型焊條；（3）對承受動力荷載和沖擊荷載的結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用沖擊韌性和延伸率較高的焊條，應(yīng)依次選用低氫型、鈦鈣型、氧化鐵型焊條；（4）處于低溫或高溫下工作的結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用能保證低溫或高溫機械性能的焊條；（5）焊接形狀復(fù)雜和大厚度的工件，應(yīng)選用抗裂性能好的焊條；（6）焊接條件受限制，不能翻轉(zhuǎn)工作時，應(yīng)選用能全位置焊接的焊條，如低氫性、鈦鈣型、氧化鈦型；對難于清理干凈的工件，可選用氧化性強，對鐵銹、油垢和氧化皮不敏感的酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔；（7）沒有直流焊機時就不宜用限于直流電源的焊條，而選用交直流兩用焊條。6、手工電弧焊接工藝要選擇好各項參數(shù)（1）焊條直徑的選擇：為保證V型坡口根部焊接質(zhì)量，打底焊宜用小直徑焊條，而蓋面焊時，為提高效率，可選擇大直徑焊條；（2）焊接電流的選擇：電流過小，電弧不穩(wěn)定，易造成夾渣和未焊透等缺陷；電流過大，易產(chǎn)生咬邊、氣孔和焊穿等缺陷，增加飛濺，因此要選擇適當(dāng)；（3）電弧電壓的選擇，電弧長、電壓高，電弧過長，會使電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺增加，熔深減小，外部空氣易浸入，造成氣孔缺陷。故一般要求電弧長度小于或等于焊條直徑為適宜，即短弧焊。使用酸性焊條好，為了預(yù)熱待焊部位或降低溶池溫度，有時將電弧稍微拉長進行焊接，即謂長弧焊。（4）焊接層數(shù)選擇：對中、厚板，往往采用多層焊。層數(shù)多些，對焊縫塑性、韌性有利，防止接頭過熱和擴大熱影響區(qū)的有害影響。在每一層施焊也應(yīng)采用多道焊法，以利保證質(zhì)量。（5）焊接速度選擇：要求盡可能以一定的速度均勻地運條；對低氫焊條，如為4mm直徑，焊接速度一般約為150mm/min較適合。（6）電源種類和極性選擇：直流電源電弧穩(wěn)定，飛濺少、焊接質(zhì)量好，一般重要焊接結(jié)構(gòu)或厚板剛度大的結(jié)構(gòu)宜用直流焊機。其他情況，首選交流焊機（因造價低、設(shè)備好維護）。7、對T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸，不應(yīng)小于t/4，（t為連接板厚，焊腳為凸出板厚的寬度），吊車梁腹板（受動力荷載的類似構(gòu)件）與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。8、對焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。9、對需要進行焊前預(yù)熱或后熱處理的焊縫，其予熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚確定，每25mm板厚按1h計算。10、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤。一級二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。11、焊縫的外觀質(zhì)量和焊縫尺寸偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范GB50205-2001附錄A的有關(guān)規(guī)定。焊縫應(yīng)外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物清楚干凈。三、焊釘（栓釘）焊接質(zhì)量控制 1、螺柱（焊釘、栓釘、剪力釘）和瓷環(huán)（電弧保護罩）焊前應(yīng)進行驗收，并進行焊接工藝評定。其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。每日或每班，應(yīng)選焊兩只螺柱進行試驗，作目檢和彎曲30º的試驗，若目檢時試焊的螺柱擠出焊腳未充滿四周360º，或彎曲30º時，其中任一個螺栓出現(xiàn)斷裂，應(yīng)修改工藝零行做試驗。直至兩個都合格，才能在構(gòu)件上焊接。2、焊接前應(yīng)檢查螺柱規(guī)格、尺寸是否符合要求，表面應(yīng)無有害皺皮、毛刺、微裂紋，裂紋、扭歪、彎曲，表面油垢、鐵銹等有害物質(zhì)；頭部的徑向裂紋或開裂從周邊伸向主體深度不應(yīng)超過周邊至主體距離的一半。3、鋼板螺柱焊接區(qū)域應(yīng)無氧化皮、鐵銹、油垢、水分等妨礙焊接的雜質(zhì)。4、保護罩或套應(yīng)保持干燥、不應(yīng)有開裂，若受潮應(yīng)在使用前置于120的烘爐中烘2h。5、母材溫度在-18以下，不能焊接；下雨下雪天不能露天焊接。母材溫度在0以下時，每焊100只還應(yīng)增加一只螺栓的目檢及彎曲15的試驗。6、螺柱根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360的焊腳應(yīng)進行修補。修補長度要超出缺陷每邊各9.5mm，（用小直徑低氫焊條）。7、去掉不合格螺栓的部位應(yīng)打磨光潔和平整，受損部位應(yīng)補焊填平凹坑修平。四、焊縫的檢驗    1、鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗分三級。一二三級焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，檢查外觀缺陷和幾何尺寸。一二級均應(yīng)進行超聲波檢驗內(nèi)部缺陷。2、設(shè)計要求全焊透的一二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用X射線探傷。其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。3、檢查數(shù)量、檢驗方法均應(yīng)符合驗收規(guī)范的規(guī)定網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.1，螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.2，建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GJ81的規(guī)定。五、焊接工程的質(zhì)量驗收    1、按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批劃分原則分為一個或若干個檢驗批；2、按GB50205-2001規(guī)定的檢驗批合格標準進行驗收，主控項目必須符合驗收規(guī)范合格標準要求，一般項目其檢驗結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢驗點（值）符合驗收規(guī)范合格標準的要求。且最大值不超過允許偏差的1.2倍，質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明等資料應(yīng)完整；3、質(zhì)量驗收記錄表按驗收規(guī)范附錄J中J.0.1表或J.0.2表填寫。三.  鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接分項監(jiān)理細則緊固件分項包括鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)?。一、準備階段質(zhì)量控制    1、檢查施工單位應(yīng)有相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，專業(yè)工種應(yīng)有相應(yīng)的上崗證；現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度、施工工藝方案；2“連接用緊固標準件”驗收合格，且復(fù)試結(jié)果符合設(shè)計要求和驗收規(guī)范GB50205-2001附錄B的規(guī)定，須做下列復(fù)驗（1）螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗；（2）扭剪型高強度螺栓連接副予拉力復(fù)驗；（3）高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗；（4）高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。二、普通緊固件連接質(zhì)量控制    1、普通螺栓作永久性連接螺栓時，當(dāng)設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，（不滿足連接用緊固標準件驗收合格標準）應(yīng)進行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098的規(guī)定（檢查螺栓實物復(fù)試報告）；2、普通螺栓的連接應(yīng)符合下列要求（1）螺栓頭和螺母（包括錨栓）應(yīng)和結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面及墊圈密貼；（2）永久螺栓的螺栓頭和螺母的下面應(yīng)放置平墊圈；（3）墊置在螺母下的墊圈不應(yīng)多于2個，墊置螺栓頭部下面的墊圈不應(yīng)多于1個；（4）對于槽鋼和工字鋼翼緣之類傾斜面的螺栓連接，則應(yīng)放置斜墊片墊平，以螺母和螺栓頭部支承面垂直于螺桿，避免螺桿受彎曲力；（5）永久螺栓及錨固螺栓的螺母應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，采用有防松裝置的螺母或彈簧墊圈；（6）對于動荷載或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按設(shè)計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須放置在螺母下面；（7）各種螺栓連接，從螺母一側(cè)伸出長度，應(yīng)不少于2個完整螺紋長度；（8）螺栓的材質(zhì)、等級應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。3、連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計要求。4、自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)堅固密貼，外觀排列整齊。三、高強度螺栓連接質(zhì)量控制    1、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按驗收規(guī)范GB50205-2001附錄B的規(guī)定，分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求（檢查試驗報告和復(fù)試報告）。2、高強度螺栓連接應(yīng)符合下列要求（1）高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程JGJ82的規(guī)定；（2）高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣；（3）高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等、除設(shè)計要求外，摩擦面不應(yīng)涂漆；（4）高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑）；（5）螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于1.0d（螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。3、高強度螺栓施工質(zhì)量控制（1）扭剪型高強度螺栓連接副，因其結(jié)構(gòu)特點，施工中梅花桿部分承受反扭矩，因而梅花頭部分擰斷，即螺栓連接副已施加了相同扭矩，故檢查只需目測梅花頭擰斷即為合格。個別無法使用專用扳手，則按同直徑高強度大六角頭螺栓檢驗方法進行。除構(gòu)造原因外，梅花頭在終擰中未擰斷數(shù)應(yīng)少于該節(jié)點數(shù)的5%；（2）高強度螺栓連接使用的施加和控制預(yù)加拉力的方法，常用扭矩控制法使用直接顯示扭矩的特殊板手，事先測定加在螺栓上的緊固扭矩與導(dǎo)入螺栓中預(yù)拉力之間關(guān)系，以扭矩值推定預(yù)拉力。為補償拉力可能松弛，施加力矩數(shù)值可超過5%10%。扳手的標定是施工質(zhì)量控制的重點，進行標定，以明確扭矩指示值。其要求如下： a) 沒有標定過的扳手，不準投入使用，也不予驗收它施擰的高強度螺栓；    b) 班前必須校正標定，班后還須校驗，當(dāng)校驗發(fā)現(xiàn)扭矩誤差超過允許范圍，則用此扳手施擰的螺栓應(yīng)全部視為不合格。扳手重新校正后，是欠擰的應(yīng)實施新施擰，是超擰的螺栓應(yīng)全部更換，重新按要求施擰；    c)扳手在使用前標定，誤差應(yīng)控制在±3%以內(nèi)（含檢查用扳手標定），使用后校驗，誤差不應(yīng)超過±5%。（3）接觸面的加工處理，也是施工質(zhì)量控制的重點，即構(gòu)件接觸面的鋼材表面加工，使其接觸面外表面的抗滑系數(shù)達到設(shè)計要求的額定值，一般為0.450.55，摩擦面處理方法較多，較好的為噴砂（或拋丸）處理。接觸面的間隙應(yīng)嚴格控制，當(dāng)構(gòu)件與拼接板面間隙大于1.0mm時，抗滑移力就下降10%，因此S1.0mm時可不作處理，超過必須進行處理。（4）每個節(jié)點所需的臨時螺栓和沖釘數(shù)量要選用合適，以確保安全和防止構(gòu)件偏移。一般應(yīng)不少于節(jié)點螺栓總數(shù)的1/3，臨時螺栓不應(yīng)少于2個，沖釘數(shù)不宜多于臨時螺栓的30%。連接用高強度螺栓不得兼作臨時螺栓使用。（5）安裝、替換高強度螺栓，不得強行敲入，不得氣割擴孔。構(gòu)件接觸面應(yīng)保持干凈干燥，不得雨中作業(yè)。（6）初擰與終擰要求a/連接副擰緊分為初擰、終擰，對大型節(jié)點分初擰、復(fù)擰、終擰。復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩，初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在24h內(nèi)完成；b/施擰一般應(yīng)由螺栓群節(jié)點中心位置順序向外擰緊的方法進行，初（復(fù)）擰、終擰后應(yīng)做標志；c/初擰（復(fù)擰）取值，高強度大六角頭螺栓施工初擰扭矩一般為終擰值的50%60%。四、高強度螺栓連接的檢驗    1、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合驗收規(guī)范GB50205-2001附錄B的規(guī)定；2、扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉的梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點的螺栓數(shù)的5%，對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行，并作標記，且按上述規(guī)定進行扭矩檢查。（檢查扳手標定記錄及螺栓施工記錄，觀察檢查）。五、緊固件連接工程驗收1、按制作和安裝檢驗批劃分為一個或若干個檢驗批；2、按驗收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定的驗收合格標準進行驗收；3、檢查驗收資料應(yīng)完整、準確。（1）緊固件的質(zhì)量合格證書（2）高強度螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗報告（3）高強度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)試（復(fù)）驗報告（4）扭剪型高強度螺栓予拉力復(fù)驗報告（5）扭矩扳手標定記錄（6）高強度螺栓施工記錄（7）普通螺栓永久性連接用螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗報告四.  鋼結(jié)構(gòu)鋼零、部件加工分項監(jiān)理細則 本分項工程包括鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中鋼零件及鋼部件的加工，包括切割、矯正和成型、邊緣加工、管、球加工、制孔等工序。一、準備階段質(zhì)量控制    1、檢查加工單位資質(zhì)、質(zhì)量管理體系、施工技術(shù)標準、質(zhì)量控制及檢驗制度、施工方案等技術(shù)文件。2加工原材料進場驗收合格。并應(yīng)注意下列問題：（1）承重鋼結(jié)構(gòu)鋼材應(yīng)確?？估瓘姸?、伸長率、屈服點，必要時還須經(jīng)過冷彎試驗。（2）應(yīng)確保硫、磷的極限含量。（3）吊車梁用鋼材應(yīng)具有沖擊韌性的保證。（4）進口鋼材，應(yīng)檢驗其化學(xué)成分和機械性能，合格后方可使用。（5）鋼材表面，不允許有結(jié)疤裂紋、折疊和分層等缺陷。表面銹蝕麻點或劃疤，不得超過其厚度偏差值的一半。（6）鋼材應(yīng)有質(zhì)量合格證書，并符合設(shè)計要求，鋼材端部應(yīng)有固定編號和標牌、防止混鋼號、混爐號的發(fā)生。二、切割加工質(zhì)量控制1、常用的切割方法有機械切割、氣割、等離子切割等。一般情況下，鋼板厚度在1216mm以下直線性切割常采用剪切。氣割多數(shù)是用于帶曲線的零件或厚板的切割。各類型鋼以及鋼管等的下料通常采用鋸割。（一些小型的角鋼和圓鋼等常采用剪切或氣割的方法）。等離子切割用于溶點較高的不銹鋼鋼材及有色金屬（銅、鋁材等）的切割。2、加工前應(yīng)做好放線、號料。計量器具必須檢定校準合格、材料彎曲等變形應(yīng)予以校正后再放線。3、鋼材切割或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺陷。4、氣割的允許偏差應(yīng)控制在下列范圍之內(nèi)：零件寬度、長度：±3.0mm切割面平面度：0.05t（t為板厚），且不應(yīng)大于2.0mm割紋深度：0.3mm局部缺口深度：1.0mm5、機械剪切的允許偏差應(yīng)控制在下列范圍之內(nèi)：零件寬度、長度：±3.0mm邊緣缺棱： 1.0mm型鋼端部垂直度：2.0mm三、矯正和成型加工質(zhì)量控制：    1、當(dāng)采用火焰矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選用，但不得超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢自然冷卻。2、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。3、冷彎時必須控制變形量，一般當(dāng)碳素鋼板厚度t1/40D（D為彎曲內(nèi)徑）時，應(yīng)進行熱卷。4、當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。5、采用溫卷時，將鋼板溫度加熱至500600（它仍屬冷加工范圍）。6、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。7、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合驗收規(guī)范GB50205-2001表 7.3.4的規(guī)定。8、鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001表7.3.5的規(guī)定。四、邊緣加工質(zhì)量控制1、氣割或剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于 2mm（一般刨邊加工  量為24mm）。2、邊緣加工允許偏差應(yīng)控制在下述范圍內(nèi)：零件寬度、長度：±1.0mm加工邊直線度：L/3000，且不應(yīng)大于2.0mm相鄰邊夾角：±6加工面垂直度：0.025t，且不應(yīng)大于0.6mm加工面粗糙度：五、管、球加工質(zhì)量控制1、螺栓成型后，不得有裂紋、褶皺、過燒。加工的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001表7.5.3的規(guī)定。2、焊接球鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。加工的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001表7.5.4的規(guī)定。3、鋼網(wǎng)架用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001表7.5.5的規(guī)定。六、制孔加工質(zhì)量控制    1、制孔方法有鉆孔（孔的精度高、孔壁損傷?。?、沖孔、（制板厚度不大于12mm，沖孔后孔周邊應(yīng)用砂輪打磨平整）、割孔（孔徑超過50mm時，也有用火焰割孔。2、A、B級螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m。其孔徑允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001表7.6.1-1的規(guī)定。C級螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，其孔徑允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-2的規(guī)定。3、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001表7.6.2的規(guī)定。4、當(dāng)螺栓孔距超過上表規(guī)定時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。七、驗收的質(zhì)量控制    1、鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或安裝工程檢驗批的劃分原則分為一個或若干個檢驗批。    2、按GB50205-2001的加工質(zhì)量合格標準進行驗收，主控項目應(yīng)全部符合標準要求，一般項目應(yīng)有80%及以上的檢驗點（值）達到標準要求。五. 鋼結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件組裝、予拼裝分項工程監(jiān)理細則一、準備階段質(zhì)量控制1、“原材料及成品進場”、焊接工程分項、緊固件連接工程分項、鋼零件及鋼部件加工工程分項已驗收合格。2、現(xiàn)場管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、質(zhì)管體系、質(zhì)量控制及檢驗制度、施工方案等技術(shù)文件。3、鋼構(gòu)件組裝指制作中構(gòu)件組裝，根據(jù)組裝構(gòu)件的特性及組裝程度可分為部件組裝、組裝、予總裝。部件組裝是組裝最小單元的組合，由兩個或以上零件按施工圖的要求，組裝成為半成品的結(jié)構(gòu)部件（如焊接H型鋼）。組裝是把零件或半成品按施工圖要求組裝成為獨立的成品構(gòu)件。予總裝是根據(jù)施工總圖把相關(guān)的兩個以上成品構(gòu)件，在工廠制作場地上按構(gòu)件空間位置總裝起來，保證構(gòu)件安裝質(zhì)量。二、焊接H型鋼質(zhì)量控制1、焊接H型鋼的翼緣板拼接和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300，長度不應(yīng)小于600。2、組裝過程中，應(yīng)掌握焊接的應(yīng)力和變形的規(guī)律，采取適當(dāng)措施，以防止或減少焊后變形和矯正工作。3、焊接H型鋼的施工偏差應(yīng)控制在驗收規(guī)范附錄C表C.0.1的規(guī)定允差范圍內(nèi)。三、鋼構(gòu)件組裝的質(zhì)量控制 1、組裝程序應(yīng)有嚴格的要求（因大多采用焊接），對體積大、剛度差、易變形的組裝時應(yīng)考慮加固措施；根據(jù)組裝實際情況選擇不同的組裝方法。2、組裝前的零部件應(yīng)矯正其變形，接觸表面干凈，保證構(gòu)件的組裝緊密貼合。3、吊車梁和吊車桁架不應(yīng)有下?lián)?。焊接連接組裝的偏差應(yīng)控制在驗收規(guī)范附錄C表C.0.2的規(guī)定允差范圍內(nèi)。4、設(shè)計要求頂緊接觸面應(yīng)有75%的面積緊貼。5、桁架桿件軸線交點錯位允差不得大于3mm，節(jié)點允差不得大于4mm。6、端部銑平的偏差應(yīng)控制在驗收規(guī)范表8.4.1允許偏差范圍內(nèi)。7、安裝焊縫坡口的偏差應(yīng)控制在驗收規(guī)范表8.4.2允許偏差范圍內(nèi)。8、鋼構(gòu)件外形尺寸偏差應(yīng)控制在驗收規(guī)范表8.5.1及附錄C表C.0.3表C.0.9的允許偏差范圍內(nèi)。四、鋼構(gòu)件予拼裝質(zhì)量控制1、預(yù)裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量符合設(shè)計要求，驗收合格。2、予裝時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)條件下進行（特別是網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、予裝結(jié)果應(yīng)符合驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3、予裝檢查合格后，應(yīng)根據(jù)予裝結(jié)果標注中心線、控制基準線等標記，必要時應(yīng)設(shè)置定位器。4、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進行檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%，當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100%。5、預(yù)拼裝的偏差應(yīng)控制在驗收規(guī)范附錄D表D.0.1允差范圍內(nèi)。五、驗收質(zhì)量控制1、按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批劃分原則分為一個或若干個檢驗批。 2、按驗收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定的檢驗批合格標準進行驗收，主控項目必須符合驗收規(guī)范的合格標準，一般項目其檢驗結(jié)果，應(yīng)有80%及以上的檢驗點（值）符合驗收規(guī)范合格標準的要求，且最大值不應(yīng)超過允許偏差的1.2 倍，質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料完整。 六. 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項工程監(jiān)理細則單層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項包括單層鋼結(jié)構(gòu)主體（單層廠房、柱、屋架、托架、吊車梁、柱間支撐等）地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等的安裝。一、施工準備階段質(zhì)量控制 1、檢查施工單位應(yīng)有相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)、特種專業(yè)人員應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)、上崗證（焊工、吊車司機、吊裝指揮等）；現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢查制度、施工組織設(shè)計（安裝施工方案）。2、安裝應(yīng)在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行施工。3、安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗或評定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。二、基礎(chǔ)和支承面的質(zhì)量控制 1、檢查柱子基礎(chǔ)定位軸線、標高及地腳螺栓規(guī)格、尺寸、混凝土強度等符合設(shè)計要求，并將復(fù)核數(shù)據(jù)，標注在基礎(chǔ)表面。2、對基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，支承面的標高誤差應(yīng)±3mm，水平度L/1000；地腳螺栓（錨栓）中心偏移5mm，露出長度和絲長允差0+20；預(yù)留孔中心偏移10mm。3、當(dāng)采用座漿墊板時，墊板頂面標高允許誤差0-3.0mm；水平度L/1000，位置20mm；墊板規(guī)格、位置準確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，焊接牢固；砂漿強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。4、當(dāng)采用杯口基礎(chǔ)時，杯口尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許誤差為：杯口底標高0-5mm；杯口深度±5mm，杯口垂直度H/100且不大于10mm，位置偏差10mm。三、安裝和校正質(zhì)量控制1、檢查鋼構(gòu)件運輸、堆放和吊裝等造成的變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。2、檢查設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。3、檢查鋼柱等主要構(gòu)件中心線和標高基準點等標記應(yīng)齊全。4、檢查鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面應(yīng)無焊疤、泥沙等污垢。5、檢查鋼柱的安裝，安裝允許偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范GB50205-2001附錄E表E.0.1的規(guī)定。6、檢查吊車梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)件，其安裝允許偏差，應(yīng)符合上述規(guī)范附錄E表E.0.2的規(guī)定。7、檢查鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓構(gòu)件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高。其偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范表10.3.3的規(guī)定。8、檢查單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲。其偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范表10.3.4的規(guī)定。9、當(dāng)鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm。10、檢查鋼檁條、墻架等次要構(gòu)件的安裝，其安裝偏差應(yīng)符合上述驗收規(guī)范附錄E表E.0.3的規(guī)定。11、檢查鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝，連接應(yīng)牢固可靠，其安裝偏差應(yīng)符合上述驗收規(guī)范附錄E表E.0.4的規(guī)定。四、安裝注意事項 1、安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載及其他堆載，以免超過結(jié)構(gòu)件的承載能力造成事故或變形。2、安裝形成空間剛度單元后，應(yīng)及時進行二次灌漿，防止其位移。3、直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、桁架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。4、檢測安裝偏差時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元，并連接固定后方可進行，以確保安全和測量準確性。五、驗收質(zhì)量控制1、按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批。    按驗收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定的檢驗批合格標準進行驗收，主控項目必須符合驗收規(guī)范的合格標準，一般項目其檢驗結(jié)果，應(yīng)有80%及以上的檢驗點（值）符合驗收規(guī)范合格標準的要求，且最大值不應(yīng)超過允許偏差的1.2倍，質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。七. 壓型金屬板安裝工程監(jiān)理細壓型金屬板有彩色涂層壓型鋼板和壓型鋁板兩種，常用于屋面、墻面，在高層建筑組合樓蓋中，用作支撐模板同時又與鋼筋砼組成永久結(jié)構(gòu)。一、材料質(zhì)量控制1、 壓型金屬板及配套附件的品種規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求（材質(zhì)、波高、板厚等）和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2、有出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格證，應(yīng)保證抗拉強度、屈服度、延伸率、冷彎試驗合格，以及硫（s）、磷（p）的極限含量。二、施工質(zhì)量控制1、壓型金屬板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)檢驗驗收合格后進行。2、壓型金屬板（包括泛水板、包角板）搭接固定必須牢靠。（1） 屋面板長度方向采用搭接時，搭接端必須位于支承件（如檁條）上，并用連接件固定。搭接長度不宜小于下列限值：屋面板波高h>70mm時為375；屋面波高h70mm時，屋面坡度<1/10時為250mm，1/10時為200mm。（2）組合樓板支承長度應(yīng)不小于50mm，錨固件連接可靠，位置符合設(shè)計要求。3、防止屋面漏水的構(gòu)造措施施工到位。（1） 壓型板側(cè)向搭接一般不小于半波，搭接方向與該地區(qū)主導(dǎo)方向一致，以減小風(fēng)的影響。同時當(dāng)用非咬邊方法時，應(yīng)用自攻螺釘或鋁合金拉錨螺栓連接，間距同檁條距，應(yīng)采用嚴密的防水措施。（2）當(dāng)采用國產(chǎn)的防水密封材料時，宜將連接件設(shè)于壓型板的波峰，以利防滲漏水（高波型搭接部件必須設(shè)連接件）。（3）連接點可每波設(shè)置1個，也可隔波設(shè)1個，但每塊壓型板與同一檁條的連接不得少于3個連接點。（4）防止由坡度、咬邊（搭接）接口不良、誤開孔及密封材料敷設(shè)不當(dāng)?shù)荣|(zhì)量通病的發(fā)生。4、壓型板圍護結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范的要求：（1）屋面、墻面平整，接槎順直，板面無施工殘留物和污物。（2）檐口和墻面下端基本呈直線，無未徑處理的的錯鉆孔洞。（3） 檐口與屋脊基本平行，壓型板波紋與屋脊基本垂直，檐口相鄰板端部基本無錯位，及卷邊板件波高等誤差應(yīng)在允許偏差值之內(nèi)。（4）墻板波紋線基本垂直，墻板包角板基本垂直，相鄰兩板下端基本無錯位，其偏差值應(yīng)在允許偏差值以內(nèi)。（5）搭接長度一致。5、安裝屋面壓型板時應(yīng)盡量避免4塊板在同一部位搭接，當(dāng)無法避免時，應(yīng)采取必要措施，使重疊板不超過兩層。6、 屋脊板平板配件，其自身搭接及壓型板的搭接應(yīng)采用連接件連接，且宜用屋脊方向每隔不大于50m設(shè)置伸縮縫。三、施工質(zhì)量檢驗1、 壓型金屬板的安裝工程可按變形縫、樓層、施工段或屋面、墻面、樓面等劃分為一個或若干個檢驗批。2、抽檢數(shù)量和檢驗方法詳四質(zhì)量標準項。四、施工質(zhì)量驗收標準（一）主控項目1、壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料、涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。（全數(shù)檢查，用觀察檢查及尺量）2、 壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于下表所規(guī)定的數(shù)值。（按搭接部位總長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m，用觀察和鋼尺檢查）項目        搭接長度(mm)截面高度>70        375截面高度<70        屋面坡度<1/10        250屋面坡度1/10        200墻面        1203、組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計要求。且不應(yīng)小于50mm，端部錨固件連接可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求。（沿連接縱向長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m，用觀察和鋼尺檢查）（二）一般項目1、壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。（按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10，觀察檢查）2、壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：（檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。其他項目：每20m長度應(yīng)抽查1處， 不應(yīng)少于2處。用拉線、吊線和鋼尺檢查）項目        允許偏差（mm）屋面        檐口與屋脊的平行度        12壓型板波紋對屋脊的垂直度        L/800且不應(yīng)大于25檐口相鄰兩塊壓型板板端部錯位        6壓型板卷邊板件最大波浪高        4墻面        墻板波紋線的垂直度        H/800且不應(yīng)大于25墻板包角板的垂直度        H/800且不應(yīng)大于25相鄰兩塊壓型板的下端錯位        6注：1、 L為屋面半坡或單坡長度。2、H為墻的高度。八. 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程分項監(jiān)理細則一、施工準備階段質(zhì)量控制1、檢查施工現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢查制度、施工工藝方案等。2、普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、予拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后才能施工。防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批和鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝檢驗批施工質(zhì)量驗收合格后方能施工。3、涂裝材料質(zhì)量（涂料、稀澤劑、固化劑的品種、型號、質(zhì)量）、性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。涂料質(zhì)量、鋼構(gòu)件表面除銹質(zhì)量、漆膜厚度、涂裝的施工工藝條件等是涂層質(zhì)量的關(guān)鍵影響因素，應(yīng)嚴加控制。二、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料（油漆類）涂裝質(zhì)量控制 1、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準GB8923的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰層、油污、水和毛刺等。除銹等級符合設(shè)計要求，設(shè)計未提要求時按驗收規(guī)范GB50205-2001表14.2.1的規(guī)定。2、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度未提要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150m，室內(nèi)應(yīng)為125m，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。3、施工環(huán)境條件也是控制質(zhì)量的重要因素。涂裝時的環(huán)境溫度相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，無要求說明時，環(huán)境溫度一般控制在538之間，相對濕度一般應(yīng)控制在85%以下，涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。涂裝場地應(yīng)保持環(huán)境清潔和干燥，防止已處理的涂件表面和已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘附其上，影響質(zhì)量。4、涂裝外觀質(zhì)量控制應(yīng)是全過程的，每道工序應(yīng)檢查。目測構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等，涂層應(yīng)均勻、無明顯色差、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡臟物附著等。5、涂裝修補的質(zhì)量控制；鋼構(gòu)件在運輸、安裝、工地施焊和火焰矯正時，造成的漆膜破壞和損傷，需要進行補涂。修補前除銹，修補膜要保持平整，應(yīng)在缺陷四周的漆膜1020cm的距離內(nèi)進行修整，使漆膜有一定的斜度。三、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝質(zhì)量控制 1、防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。2、防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GECS24：90的規(guī)定。3、防火涂料的品種和技術(shù)性能（耐火極限和理化性能）應(yīng)符合設(shè)計的要求，使用方法嚴格按產(chǎn)品說明。4、薄涂型防火涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂層厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%。5、薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度應(yīng)0.5mm，厚涂型防火涂層表面裂紋寬度應(yīng)1.0mm。6、防火涂料表面質(zhì)量不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓，明顯凹陷，粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。表面平整。四、驗收的質(zhì)量控制1、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。2、按驗收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定的檢驗批合格標準進行驗收，主控項目必須符合驗收規(guī)范的合格標準，一般項目其檢驗結(jié)果，應(yīng)有80%及以上的檢驗點（值）符合驗收規(guī)范合格標準的要求，且最大值不應(yīng)超過允許偏差的1.2倍，質(zhì)量檢查記錄，質(zhì)量證明文件等資料完整。 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