《金屬結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理實施細則.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《金屬結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理實施細則.doc（20頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

金屬結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理實施細則 1 總則 （1）本細則編寫依據(jù)： 1）《工程建設(shè)標準強制性條文》（水工部分）。 2）DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》。 3）DL/T5019-94《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》。 4）SL105-95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》 5）DL5017-93《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》 （2）本細則適用于惠南莊~大寧段PCCP管道工程 安裝的工程項目。 2 施工準備工作監(jiān)理 （1）承建單位應(yīng)在金結(jié)施工60天以前，根據(jù)設(shè)計文件、合同技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，結(jié)合地形、施工水平和施工條件編制施工措施計劃報送監(jiān)理機構(gòu)批準，施工措施計劃應(yīng)包括以下主要內(nèi)容： 1）安裝現(xiàn)場布置及說明、主要臨時建筑設(shè)施布置及說明。 2）勞動力、材料和設(shè)備（包括輔助工程設(shè)備設(shè)施）配制計劃。 3）安裝進度計劃。 4）閘門和啟閉機的調(diào)試、試運轉(zhuǎn)和試驗工作計劃。 5）設(shè)備的運輸和吊裝方案。 6）金屬構(gòu)件的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施。 7）焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施。 8）質(zhì)量保證和檢驗措施。 9）施工組織管理機構(gòu)。 10）安全措施。 （2）上述報送文件邊同審查意見單均一式4份，經(jīng)承建單位項目經(jīng)理（或其授權(quán)代表）簽署并加蓋公章后報送，監(jiān)察院理機構(gòu)審閱后限時返回審簽意見單1份，原文件不退回。審簽意見包括“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“已審閱”及“修改后重新報送”四種。 （3）除非接到的審簽意見單，審簽意見為“修改后重新報送”，否則承建單位可按期向監(jiān)理機構(gòu)申請開工許可證。監(jiān)理機構(gòu)將于接受承建單位申請后24小時內(nèi)開出相應(yīng)工程的開工許可證或開工批復(fù)文件。 （4）如果承建單位未能按期向監(jiān)理機構(gòu)改革報送上述文件，由此造成施工工期延誤和其它損失，均由承建單位承擔合同責任。若承建單位在其限內(nèi)未收到監(jiān)理機構(gòu)的審簽意見或批復(fù)文件，可視為已報經(jīng)審閱。 3施工過程監(jiān)理 （1）金結(jié)構(gòu)件安裝前應(yīng)具備以下資料： 1）設(shè)計樣圖和技術(shù)文件（設(shè)計樣圖包括總圖、裝配圖、零件圖、水工建筑物圖及金結(jié)構(gòu)件關(guān)系圖）。 2）金結(jié)構(gòu)件出廠許可證。 3）金結(jié)構(gòu)件制造驗收資料和質(zhì)量證書。 4）發(fā)貨清單。 5）安裝用控制點位置圖。 （2）設(shè)備運至發(fā)包人指定交貨地點，訓(xùn)有關(guān)方檢查清點，并詳細記錄簽字備案。安裝承建單位正式接收各項設(shè)備后，制定運輸保管計劃，把設(shè)備安全運到工地。 （3）施工過程中承建單位應(yīng)按照批準的施工措施計劃按章作業(yè)、文明施工。同時加強質(zhì)量和技術(shù)管理，做好原始資料的收集、記錄、整理和施工總結(jié)工作。當發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計或技術(shù)規(guī)范要求時，應(yīng)及時調(diào)整或修定施工措施計劃，并報監(jiān)理機構(gòu)批準。 （4）當承建單位由于各種原因，需要修改已報經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準的施工措施計劃，并致使施工技術(shù)條件發(fā)生了實質(zhì)司長變化時，承建單位應(yīng)于此類修改措施計劃實施的7天前，報監(jiān)理機構(gòu)批準。 （5）為確保工程質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，測量和檢驗成果及時報送監(jiān)理機構(gòu)檢查認證。必要時監(jiān)理機構(gòu)可抽測或要求承建單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進行對照檢測。 （6）除非另行報經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準，否則應(yīng)在上一工序經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗合格后，方可進行下一工序施工。監(jiān)理工程師的質(zhì)量檢驗均應(yīng)建立在承建單位的三級自檢合格基礎(chǔ)上進行，且不減輕承建單位應(yīng)承擔的任何合同責任。 （7）發(fā)生事故時，承建單位應(yīng)及時采取措施，防止事故的延伸和擴大，記錄事故發(fā)生、發(fā)展過程和處理經(jīng)過，并立即報告監(jiān)理機構(gòu)。 （8）承建單位應(yīng)每周、月定期召開生產(chǎn)會，檢查本周、月生產(chǎn)計劃完成情況、分析未完成計劃的原因和研究解決措施，并安排好下周、月生產(chǎn)計劃，確保工程施工按預(yù)定施工進度均衡進行。 （9）施工過程中，承建單位不按批準的施工措施計劃施工，或違反國家有關(guān)安全和施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、環(huán)境和勞動保護條例，或出現(xiàn)重大安全質(zhì)量事故等，監(jiān)理工程師有權(quán)分別采取口頭違規(guī)警告、局面違規(guī)警告、監(jiān)理通報，直到指令返工、停工整頓等方式予以制止。由此造成的經(jīng)濟損失和施工延誤由承建單位承擔合同責任。 （10）承建單位應(yīng)堅持安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的方針，健全質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量管理。施工過程中，堅持“四員”（質(zhì)檢員、施工員、安全員、調(diào)度員）到位和三級自檢制度，確保工程質(zhì)量。對出現(xiàn)的施工質(zhì)量與安全事故應(yīng)及時向監(jiān)理機構(gòu)改革報告，并本著“三不放過”原則認真處理。 4施工質(zhì)量控制 4.1 焊接和無損檢驗人員資格 （1）從事現(xiàn)場安裝焊縫焊工，必須持有有效期內(nèi)的勞動人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應(yīng)重新進行考試。焊工焊接的鋼材各種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與本人考試合格的項目相符。 （2）無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資質(zhì)證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測有中員擔任。 4．2焊接材料 （1）承建單位采購的每批焊接材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并按監(jiān)理機構(gòu)的指示在使用前進行抽樣檢驗，檢驗成果應(yīng)報送監(jiān)理機構(gòu)。 （2）焊接材料的保管和烘焙應(yīng)符合DL/T5108-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》第4.3.6條的規(guī)定。 4．3焊接工藝評定 （1）在進行本合同項目各構(gòu)件的一、二類焊縫焊接前，必須使用根據(jù)母材的焊接性、結(jié)構(gòu)特點、使用條件、設(shè)計要求、設(shè)備能力、施工環(huán)境和強制性條文要求擬定焊接工藝方案，必須通過焊接工藝評定鑒定。經(jīng)評定合格后，編制焊接工藝指導(dǎo)書（參見強制性條文的關(guān)規(guī)定）。按DL/T5018-94第4.1節(jié)規(guī)定進行焊接工藝評定,承建單位應(yīng)將焊接工藝評定報告監(jiān)理機構(gòu)審批。若承建單位需要改變原評定的焊接方法時，必須按監(jiān)理機構(gòu)指示重新進行焊接工藝評定。 4．4焊接質(zhì)量控制 （1）焊縫按《工程建設(shè)標準強制性條文》（水工部分）表5.2.1.5-1分三類. (2)一、二類焊縫焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采用氣體保護焊，應(yīng)在現(xiàn)場經(jīng)過一段落時間試用，證實其焊接設(shè)備和焊接材料性能優(yōu)良、穩(wěn)定，能滿足焊接工藝要求，可以保證焊縫質(zhì)量后方可采用。 （3）焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲應(yīng)與所施焊的鋼種匹配，詳見DL/T5108-94表4.3.2。 （4）異種鋼板焊接時，應(yīng)采用強度高的鋼板的焊接工藝施焊。焊接材料按圖樣規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)焊接工藝試驗評定。 （5）遇有穿堂風或風速超過8m/s的大風和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在內(nèi)-5℃以下、相對濕度在90%以上時，焊接擤應(yīng)有可靠的防護措施，保證焊接處有所需的足夠濕度、焊工技能不受影響，方可施焊。 （6）一、二類焊縫，應(yīng)經(jīng)檢查合格，方準施焊。 （7）施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10~20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。 （8）焊接材料應(yīng)按下列要求進行烘焙和保管： 1）焊條、焊劑應(yīng)放置于通風、干燥和室溫不低于5℃的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保管、烘焙和發(fā)放，并應(yīng)及時作好實測溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時間應(yīng)嚴格按照廠家說明書的規(guī)定進行。 2）烘焙后的焊條應(yīng)保存在100~150℃的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂縫。 3）現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過4小時，超過后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次。 4）埋弧焊接劑中如有雜物混入，應(yīng)對焊劑進行清理，或全部更換。 5）焊絲在使用瘃在清除鐵銹和油污。 （9）焊縫（包括定位焊）焊接時，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴禁在母材上引弧，熄弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。 （10）定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫（即一、二類焊縫，下同）相同。 2）對需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20~30℃。 3）定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長度應(yīng)在50mm以上，間距為100~400mm，厚度不宜超過焊縫高度的1/2，最厚不宜超過8mm。 4）施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。 （11）工具卡、內(nèi)支撐、外支撐、吊耳及其它臨時構(gòu)件的焊接和拆除應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）對需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊接工卡具等構(gòu)件時，應(yīng)按《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》6.3.10條執(zhí)行。 2）工卡具等構(gòu)件焊接時，嚴禁在母材上引弧和熄弧。 3）工卡具等構(gòu)件拆除應(yīng)按《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》5.1.5條執(zhí)行。 （12）一、二類焊縫預(yù)熱應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）預(yù)熱溫度可進行斜Y型焊接縫紋試驗來確定。當板厚拘束度大是，還應(yīng)增作窗形拘束裂紋試驗，在試驗中取裂紋率為零時的溫度為斜Y型焊縫裂紋試驗的防止裂預(yù)熱溫度。也可參照《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》6.3.12的規(guī)定。 20環(huán)境氣溫低于5℃時，應(yīng)采取較高的預(yù)熱溫度；對不需預(yù)熱的焊縫，當環(huán)境氣溫低于0℃時也應(yīng)適當預(yù)熱；手工焊應(yīng)采用輕型焊條。預(yù)熱時必須均勻加熱。預(yù)熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不小于100 mm。其溫度測量應(yīng)用表面測量計，在距焊縫中心線各50 mm處對稱測量，每條焊縫測量點不應(yīng)少于3對。 （13）在需要預(yù)熱焊接的鋼板上，焊接加勁環(huán)、止水環(huán)、入孔門等附屬構(gòu)件時，應(yīng)按焊接工藝評定確定的預(yù)熱溫度或按和焊接主縫相同的預(yù)熱溫度進行預(yù)熱。 （14）焊接層間溫度和后熱消氫處理溫度應(yīng)由焊接工藝評定確定，也可參照下列要求執(zhí)行： 1）厚度大于32 mm的高強鋼和低合金鋼應(yīng)作后熱消氫處理。 2）后熱溫度。低合金鋼宜為250~350℃，高強鋼宜為150℃，保溫時間低合金鋼宜為0.5~1小時,高強鋼宜為1小時. 3)層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度,且不高于230℃. (15)高強鋼和厚度大于38 mm的碳素鋼,厚度大于25 mm的低合金鋼焊接時應(yīng)按焊接工藝試驗評定的線能量范圍進行測量和控制,并應(yīng)作出記錄。 （16）雙面焊接時，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪進行背面清根，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽，對高強鋼應(yīng)磨除滲碳層并認真檢查，保證無缺陷。對需預(yù)熱焊接的鋼板，清根前應(yīng)預(yù)熱。 （17）焊縫組裝局部間隙超過5 mm，但長度不大于該焊縫長的15%時，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）嚴禁在間隙內(nèi)填入金屬材料。 2）堆焊后應(yīng)用砂輪修整。 3）根據(jù)堆焊長度和間隙大小及焊縫所在的部位，應(yīng)酌情進行無損探傷檢查。 （18）縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧——乙炔火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。 （19）焊接完畢，焊工應(yīng)進行自檢。一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上代號，作為記錄。高強鋼不打鋼印，但應(yīng)當場作好記錄并由焊工簽名。 （20）采取適當?shù)暮附禹樞颍坏萌我饧哟蠛缚p，避免焊縫立體交叉和在一處集中多條焊縫，閘門用埋件結(jié)構(gòu)不得采用間斷焊縫，承受主要荷載的結(jié)構(gòu)不得采用焊縫連接。 4.5焊縫檢驗 （1）所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5018——94第4.4.1條的規(guī)定。 （2）焊縫內(nèi)部缺陷探傷可選用射線探傷或超聲波探傷，任選一種。表面裂紋檢查可選用滲透或磁粉探傷。 （3）焊縫無損傷長度按《工程建設(shè)標準強制性條文》（水工部分）進行，但如圖樣和設(shè)計文件另有規(guī)定，則按圖樣和設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行。 （4）無損探傷應(yīng)在焊接完成24小時以后進行。 （5）射線探傷按GB3323——87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》標準評定，一類焊縫Ⅱ級合格，二類焊縫Ⅲ級合格；超聲波探傷按GB11345——89《鋼焊縫手工超聲波探傷法和探傷結(jié)果的分級》標準評定，一類焊縫BI級為合格，二類焊縫BⅡ級為合格。 （6）一、二類焊縫探傷發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應(yīng)在缺陷方向或在可疑部位作補充探傷，如經(jīng)補充探傷仍發(fā)現(xiàn)不允許缺陷，則應(yīng)對該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫進行探傷。 （7）焊縫無損探傷的抽檢率，除應(yīng)符合DL/T5108—94第4.4.4條的規(guī)定外，還應(yīng)按監(jiān)理機構(gòu)的指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個焊工的施焊部位。 （8）單面焊且無墊板的對接焊縫，根部未焊透深度不應(yīng)大于板厚的20%，最大不超過3mm。 （9）板材的組合焊縫，如圖樣上無特殊要求，腹板與翼緣板的允許未焊透深度不應(yīng)大于板厚的25%，最大不超過4mm。 4．6缺陷的處理和焊補 （1）焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時，應(yīng)進行分析，找出原因，制定措施后，方可補焊。 （2）焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊補前要認真檢查。如缺陷為裂紋，則應(yīng)用磁粉或滲透探傷，確認裂紋已經(jīng)消除，方可補焊。 （3）當焊補的焊縫需要預(yù)熱、后熱時，則焊補前應(yīng)按《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》6.3.14條中a和b的規(guī)定進行預(yù)熱，焊補后按《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》6.3.14條中a和b的規(guī)定進行后熱。 （4）返修后的焊縫，應(yīng)用射線探傷或超聲波探傷復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，后焊補時，應(yīng)制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)承建單位技術(shù)負責人批準，方可焊補，并作出記錄。 （5）管壁表面凹坑深度大于板厚薄10%或超過2 mm的，焊補前應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊補。如需預(yù)熱、后熱，則按《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》6.5.3條規(guī)定進行。焊補后應(yīng)用砂輪將焊補處磨平，并認真檢查，有無微裂紋。對高強鋼還應(yīng)用磁粉或滲透檢查。 （6）在母材上嚴禁有電弧擦傷，焊接電纜接頭不許裸露金屬絲，如有擦傷應(yīng)用砂輪將擦傷處作打磨處理，并認真檢查有無裂紋，對高強鋼在施工初期和必要時應(yīng)用磁粉或滲透檢查。 4．7消除應(yīng)力處理 承建單位必須按圖樣或設(shè)計文件對重要焊縫進行消除應(yīng)力處理，并制定消除應(yīng)力的技術(shù)措施，實施前報監(jiān)理機構(gòu)審批。 4．8防腐 （1）承建單位應(yīng)在防腐施工前7天以前，根據(jù)設(shè)計文件、合同技術(shù)規(guī)范和有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范，結(jié)合地形、施工水平和施工條件編制施工措施計劃報送監(jiān)理機構(gòu)批準。 （2）承建單位應(yīng)在事先取得監(jiān)理機構(gòu)的批準并于實施的7天以前完成涂裝試驗，并于試驗前編制涂裝試驗計劃，報監(jiān)理機構(gòu)批準。 1）試驗的內(nèi)容和目的。 2）試驗組數(shù)。 3）觀測布置方法、內(nèi)容和儀器設(shè)備。 4）試驗工作量和作業(yè)進度計劃。 5）其它必須報送的材料。 （3）施工中承建單位要隨施工進展及時進行測量和檢驗工作，其主要包括： 1）氣溫、相對濕度、金屬表面溫度。 2）噴砂后金屬表面的清潔度、粗糙度。 3）涂裝后濕膜厚度。 4）附著力。 （4）涂裝期間，承建單位應(yīng)作好原始記錄、成果資料和質(zhì)量檢查情況的整理，并于次月5日前報送監(jiān)理機構(gòu)。為確保工程質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，測量和檢驗成果及時報送監(jiān)理機構(gòu)檢查認證。必要時監(jiān)理機構(gòu)可抽測或要求承建單位在監(jiān)理工程師超脫監(jiān)督下進行對照檢測。 （5）表面處理時，應(yīng)注意以下事項： 1）施工開始前兩天，開始測氣溫、濕度、金屬表面溫度，每2小時測報一次，以對環(huán)境變化有一個全面的了解，并隨時掌握環(huán)境的變化情況。 2）相對濕度低于85%，基體金屬表面溫度不低于露點以上3℃。 3）在不得的氣候條件下，應(yīng)采取有效措施，如遮蓋采暖，或輸入凈化干燥的空氣等措施，以滿足對工作環(huán)境的要求。 4）仔細地清除焊渣、飛油等附著物。 5）清洗基體金屬表面可見的油脂及其它污物，然后作干燥處理。 6）用金屬薄板或硬木板對非噴砂部位進行遮蔽保護。 7）噴砂的安全與防護。 a．壓力式噴砂罐屬壓力容器，其生產(chǎn)廠必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的壓力容器生產(chǎn)許可證。 b．噴砂工應(yīng)穿戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害。 C．在露天或工作間進行作業(yè)時，呼吸用空氣應(yīng)進行凈化處理。 d．露天工作時應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護，并符合有關(guān)的法規(guī)和條例。 8）噴砂處理 a．如選用大英砂，所用的石英砂必須清潔干燥。 b．噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置用沒水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，油水分離器必須定期清理。 C．距離。噴嘴到基體表面宜保持100~300mm的距離。 d．角度。噴射方向與基體金屬表面的法線的夾角以15°~30°為宜。 e．噴嘴。由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。 f．表面預(yù)處理后，應(yīng)用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后表面不得用手觸摸。 g．涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理達到原要求的表面清潔度等級。 9）金屬表面必須徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)該是點狀或條紋狀的輕微色斑。表面的粗糙度達到設(shè)計要求，并將舊漆膜等全部除凈。 10）儀器法：用表面粗糙度儀檢測粗糙度時，每2㎡表面至少有一個評定點，取評定長度為40mm，在此長度范圍內(nèi)測5點，取其算術(shù)平均值為此評定點的粗糙度值。 11）應(yīng)對表面預(yù)處理的質(zhì)量進行檢查，合格后方能涂裝。 （6）涂裝施工，要注意以下事項： 1）涂裝宜在氣溫10℃以上進行。在空氣濕度相對超過85%，鋼材表面溫度低于大氣露點以下3℃時不得進行涂裝。 2）涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進行，避免未干的涂層被灰塵等污染。 3）除銹處理與涂裝之間的間隔應(yīng)盡可能短，在潮濕條件下，底漆涂裝應(yīng)在4小時內(nèi)完成。晴天或濕度不大的條件下，最長不超過12小時。 4）涂裝前對特殊部位的遮蔽。涂裝前，應(yīng)對不涂裝或暫不涂裝的部位如不銹鋼導(dǎo)軌、楔槽、油孔子、軸孔、加工后的配合面和工地焊縫兩側(cè)等進行遮蔽，以免對裝配、安裝、工地焊接和運行帶來不利影響。 5）涂層系統(tǒng)各層間的涂裝間隔時間應(yīng)按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行，如超過其最長間隔時間，則應(yīng)將前一準備導(dǎo)通知砂布打毛后曹進行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合力。 6）涂裝過程中，應(yīng)用溫膜測厚儀及時測定溫膜厚度。 7）每層涂裝時應(yīng)對前一涂層進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等到缺陷，應(yīng)及時進行處理。涂裝結(jié)束后，進行涂膜的外觀檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。 8）涂料前的附著力檢查（非熱噴涂）。當涂膜厚度大于120um時，在涂層上畫兩條夾角為60°的切割線，應(yīng)劃透涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。當涂層厚度小于或等于120um時可采用劃格法檢查，其方法及判斷見GB9286《色漆和清漆劃格試驗》。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查，應(yīng)選擇非重要部位，測試后立即補涂。此方法也允許用于評價涂膜中各涂層間的抗分離能力。 （7）水工金屬結(jié)構(gòu)防腐工程質(zhì)量檢驗SL105—95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》有關(guān)要求進行。 4．9埋件安裝 （1）預(yù)埋在一期混凝土中草藥的錨栓，應(yīng)按設(shè)計圖紙制造，由土建承建單位預(yù)埋，在混凝土開盤前自檢合格并報經(jīng)監(jiān)理檢查、核對。 （2）埋件安裝前，門槽的模板等雜物必須清除干凈。一、二期混凝土的結(jié)合應(yīng)全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋錨栓或錨板的位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，自檢合格并報經(jīng)監(jiān)理檢查、核對。 （3）平面閘門埋件安裝的允許公差與偏差應(yīng)符合DL/T5018—94《水利水電工程閘門制造安裝及驗收規(guī)范》表9.1.3的規(guī)定。 （4）平面閘分節(jié)制造的主軌承壓面連接處的錯位不大于0.20 mm并打平磨光;孔口兩側(cè)主軌承壓面應(yīng)在同一平面,其平面度允許公差應(yīng)符合DL/T5018—94《水利水電工程閘門制造安裝及驗收規(guī)范》表9.1.4的規(guī)定。 (5)護角及側(cè)軌在安裝時應(yīng)保證與水平垂直,在孔口寬度方向允許偏差為±5mm。為保證引水洞放水塔各閘門槽護角，攔污柵導(dǎo)向槽護角一次預(yù)埋在混凝土中不位移， 可采用在每根護角后邊豎一根工字鋼再用鋼筋連接加固，使安裝后的護角誤差均在±5㎜之內(nèi)。 （6）弧形閘門鉸座的基礎(chǔ)螺栓中心和設(shè)計中心位置偏差 不允許大于1.0㎜。 （7）除體技術(shù)條件規(guī)定者外，弧形閘門埋件安裝的允許公差與偏差還應(yīng)符合DL/T5018—94《水利水電工程閘門制造安裝及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 （8）弧形閘門的止水座基面中心線至支鉸中心線的曲率半徑允許偏差為±3㎜，其偏差應(yīng)與門頁外弧的曲率半徑偏差方向一致。 （9）弧形閘門支鉸大梁單獨安裝時，鋼梁中心的樁號、高程和對孔口中心線距離的允許偏差為±1.5㎜,支鉸大梁的傾斜按其水平投影尺寸L的偏差值來控制,要求L的偏差應(yīng)不大于L/1000。 （10）散埋件安裝調(diào)整后，應(yīng)將調(diào)整螺栓與錨栓焊牢，確保埋件在澆筑二期混凝土過程中不發(fā)生變形位移。 （11）在澆筑弧門閘室側(cè)墻至支鉸大梁二期混凝土預(yù)留高程時，須將支鉸大梁提前放置在預(yù)留位置空間內(nèi)，調(diào)整支鉸大梁位置直至符合設(shè)計要求后再與錨筋相連，然后再與側(cè)墻內(nèi)輻射筋相連接。必要時，可根據(jù)施工實際情況將輻射筋割斷，施工后再搭焊，不允許折彎。 （12）在保證弧門底水封壓縮量和安裝于門頁頂端的第二道頂水封壓縮量達到設(shè)計預(yù)壓量之后，再確定門楣埋設(shè)高程、樁號，使門楣水封與門頁面板緊貼，同時保證門楣第一道水封壓縮量符合設(shè)計要求，經(jīng)檢測合格后，再澆二期混凝土。 （13）埋件工作面對接接頭的錯位均應(yīng)進行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平并磨光。 （14）埋件安裝完成經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在5~7天內(nèi)澆筑混凝土。混凝土一次澆筑高度不宜超過5.0m,澆筑時,應(yīng)注意防止撞擊,并采取措施搗實混凝土。避免軌道水封座板工作面碰傷或粘上混凝土。 （15）埋件的二期混凝土拆模后，應(yīng)對埋件進行復(fù)測，并作好記錄。同時檢查混凝土尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門的啟閉。 （16）工程蓄水前，應(yīng)對所有門槽進行試槽。 4．14壓力鋼管 （1）埋管安裝 1）鋼管對墩應(yīng)有足夠的強度和穩(wěn)定性，以保證鋼管在安裝過程中不發(fā)生位移和變形。 2)埋管安裝中心的極限偏差應(yīng)符合《壓力鋼管制造及驗收規(guī)范》表5.1.2的規(guī)定。始裝節(jié)的理程偏差不應(yīng)超過±5㎜。彎管起點的里程偏差不應(yīng)超過±10㎜。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)大于40㎜。至少測量兩對直徑。 3）鋼管安裝后，管口圓度（指相互垂直兩直徑之差的最大值）偏差不應(yīng)大于5D/1000，最大不應(yīng)大于40㎜，至少測量兩對直徑。 4）環(huán)縫焊接除圖樣有規(guī)定者外，應(yīng)逐條焊接， 不得跳越，不得強行組裝。管壁上不得隨意焊接臨時支撐或腳踏板等構(gòu)件，不得在混凝土澆筑后再焊接環(huán)縫。 5）拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其它臨時構(gòu)件時，嚴禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧氣刨或氧-乙炔火焰在其離管壁3㎜以上切除，嚴禁損傷母材。節(jié)除后鋼管內(nèi)壁（包括高強鋼鋼管外壁）上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)再用砂輪磨平，并認真檢查有無微裂紋。對高強鋼在施工初期和必要時應(yīng)用磁粉或滲透探傷檢查。如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)用砂輪磨去，并復(fù)驗確認裂紋已消除為止。同時應(yīng)改進工藝，使不再出現(xiàn)裂紋，否則應(yīng)進行磁粉或滲透探傷。 6）鋼管安裝后，必須與支墩和錨栓焊牢，防止?jié)仓炷習r位移。 7）鋼管內(nèi)、外壁之間的局部凹坑深度不超過板厚10%，且不大于2㎜，可用砂輪打磨，平滑過度，凹坑深度超過2㎜的應(yīng)按《壓力鋼管制造及驗收規(guī)范》6.5.5條規(guī)定進行補焊。 8）灌漿孔應(yīng)在鋼管廠卷板后鉆孔，并按預(yù)熱和焊接等有關(guān)工藝焊接補強板。堵得灌漿孔前應(yīng)將孔口周圍積水、水泥漿、鐵銹等清除干凈，焊后不得有滲水現(xiàn)象。高強鋼板上不宜鉆灌漿孔，如確需鉆孔則在堵焊高強灌漿孔前預(yù)熱，堵焊后應(yīng)用超聲波和磁粉或滲透探傷按不少于5%個數(shù)的比例進行抽查，不允許出現(xiàn)裂紋。 9）土建施工和機電安裝時，未經(jīng)允許不得在鋼管管壁上焊接任何構(gòu)件。 （2）明管安裝 1）鞍式支痤的頂面弧度，用樣板（樣板長度見《壓力鋼管制造及驗收規(guī)范》表4.1.5-1）檢查其間隙不應(yīng)大于2㎜。 2）滾輪式和搖擺式支座支墩墊板的高程和縱、橫中必的偏差，不應(yīng)超過±5㎜，與鋼管設(shè)計軸線的平行度不應(yīng)大于2/1000。但墊板高程偏差如圖樣另有規(guī)定，則應(yīng)按圖樣規(guī)定執(zhí)行。 3）滾輪式和搖擺式支座安裝后，應(yīng)能靈活動作，不應(yīng)有任何卡陰現(xiàn)象，各接觸面應(yīng)接觸良好，局部間隙不應(yīng)大于0.5㎜。 4）明管安裝中心極限偏差應(yīng)符合《壓力鋼管制造及驗收規(guī)范》表5.1.2的規(guī)定，明管安裝后，管口圓度應(yīng)符合《壓力鋼管制造及驗收規(guī)范》表5.1.2的規(guī)定。 5）環(huán)縫的壓縫、焊接和內(nèi)支撐、工卡具、吊耳等的清除檢查以及鋼管內(nèi)、外壁 表面凹坑的處理、焊補應(yīng)遵守節(jié)埋管安裝中的有關(guān)規(guī)定。 （3）水壓試驗 1）基本規(guī)定 a．水壓試驗的試驗壓力值應(yīng)按圖樣或設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 b．明管或岔管試壓時，應(yīng)緩緩升壓至工作壓力，保持10min；對鋼管進行檢查，情況正常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持5 min，再下降至工作壓力，保持30 min，并用0.5~1.0㎏小錘在焊縫兩側(cè)各15~20㎜處輕輕敲擊,整個試驗過程中應(yīng)無滲水和其它異常情況。 2）岔管水壓試驗 A．下列岔管應(yīng)作水壓試驗 a．首次使用新鋼種制造的岔管。 b．新型結(jié)構(gòu)的岔管。 c．高水頭岔管。 d．高壓鋼制造的岔管。 B．一般常用岔管需否作水壓試驗按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。 3）明管水壓試驗 a．明管應(yīng)作水壓試驗，可作整條或分段試驗。公段長度和試驗壓力由設(shè)計院單位提供。 b．明管安裝后，作整條或分段試驗確有困難，當采用的鋼板性能優(yōu)良、低溫韌性高，施工時能嚴格按評定的焊接工藝施焊，縱、環(huán)縫按100%無損探傷，應(yīng)焊后熱處理的焊縫進行了熱處理，并經(jīng)上級主管部門批準可以 不作水壓試驗。 c．單節(jié)明管如符合《壓力鋼管制造及驗收規(guī)范》9.3.2條規(guī)定也可能性不作水壓試驗。 d．試壓時水溫應(yīng)在5℃。 4．15保修期 按合同規(guī)定，承建單位應(yīng)承擔全部安裝設(shè)備的施工安裝期維護保養(yǎng)和合同保修期內(nèi)的缺陷修復(fù)工作。 5．質(zhì)量檢驗與評定 （1）水工金屬結(jié)構(gòu)安裝檢驗按DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》、DL/T5019-94《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》以及DL5017-93《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》為標準。 （2）單元工程完工自檢合格后，承建單位及時申請（階段）驗收，以利合同支付及下序工程的順利進行。申請驗收報告應(yīng)包括以下材料： 1）竣工圖。 2）設(shè)計修改通知單擴有關(guān)會議紀要。 3）安裝的最后測定記錄和調(diào)試記錄。 4）安裝的檢驗報告及有關(guān)記錄。 5）安裝的重大缺陷的處理記錄。 6）試運行記錄和報告。 7）按合同文件規(guī)定應(yīng)提供的其它資料。 8）按有關(guān)規(guī)定進行安裝質(zhì)量等級評定。 （3）金結(jié)工程驗收應(yīng)提供以下資料： 1）工程竣工報告。包括： a．工程概述。 b．合同工程開工、完工日期與實際開工、完工日期。 c．合同工程量與實際完成工程量。 d．已完成分部、分項工程項目清單，未守尾工程項目清單及后續(xù)完工計劃。 2）工程施工報告。包括： a．工程簡況。 b．合同工期目標。 c．施工條件的變更及處理方案。 d．分部 、分項工程實際施工時段、方法與過程。 e．合同履約中違規(guī)、違約情況。 3）設(shè)計技術(shù)要求及設(shè)計和工程的變更文件。 4）竣工合同支付結(jié)算報告。應(yīng)包括： a．分部工程的合同報價工程量與合同報價、支付結(jié)算工程量、支付單價與支付總價。 b．已結(jié)算的合同索賠支付。 5）質(zhì)量檢驗文件。應(yīng)包括： a．工程開工文件。 b．按分部、分項工程整理的工程施工質(zhì)量檢驗和監(jiān)理簽證認證文件。 c．監(jiān)理工程師簽發(fā)的現(xiàn)場指令和施工違規(guī)、違約文件。 6）施工原始記錄資料。應(yīng)包括： a．記錄資料目錄。 b．工程承建單位施工期質(zhì)量檢測和試驗資料。 c．安裝主要施工作業(yè)記錄。 d．工程質(zhì)量與安全施工記錄。 e．其它重要活動與事項記錄。 7）工程施工大事記。 8）其它按合同規(guī)定應(yīng)報送和提供的資料。 6 其 它 （1）已按設(shè)計要求完成，報經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗合格，并按合同規(guī)定應(yīng)予以計量支付。 （2）其它增加工程量，應(yīng)事先報監(jiān)理工程師檢查，并取得書面認可后方為有效。 （3）工程支付計量與量測用價款結(jié)算申報，按合同文件規(guī)定和有關(guān)規(guī)程要求進行。