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南京理工大學泰州科技學院 畢業(yè)設計(論文)外文資料翻譯 系　　部： 機械工程系 專 業(yè)： 機械工程及自動化 姓 名： 曹軍 學 號： 05010108 外文出處： United States Patent: 4737096, Apr.12,1988 附 件： 1.外文資料翻譯譯文；2.外文原文。 指導教師評語： 譯文翻譯比較準確，能正確地表達原文的意思，語言表述基本清晰，語句較通順。 簽名： 年 月 日 注：請將該封面與附件裝訂成冊。 附件1：外文資料翻譯譯文 塑件均一的帶嵌塊注射模 摘要 制造光碟的注射模定義了一個可打開的模具型腔和帶有信息的圓盤，該圓盤通過模具型腔中的真空在光碟上形成壓痕，這樣在必要時為了使嵌塊易于拆除和更換。 該發(fā)明涉及的注塑模具，包括至少兩個模具零件,這兩個模具零件在封閉的空間內可相互移動，在內部形成一個空型腔。該型腔連通了一個壓力管道，用該壓力管道來給型腔中的高溫塑料加壓，在高壓下把塑料加熱。并且在該型腔的一個可打開的位置取出某形狀的產品，這個打開的位置在正對著至少一個用來固定嵌塊的空腔壁面上，通過保障方法在事先選定的位置上夾住嵌塊。 這樣的注塑模具是眾所周知的。例如鑄模制造光碟的模具。這種光盤是帶中心孔的圓盤，上面以數(shù)字形式記錄音頻信息。音頻信息在光盤的平面上以螺旋形的凹陷軌道被排列，光碟上的壓痕與其他模具空腔的圓盤狀嵌塊的形狀是互補的。 制造圓盤必須滿足高要求，即產品必須符合嚴格的尺寸精度的規(guī)范。 帶有互補信息的圓盤要制造成嵌塊的形式，需要非常準確的定位和正對模具壁。在模具打開的時候，例如，取出一個光碟時，鎳制嵌塊也仍然保持正確的定位。 在整個停滯期間內有一個嵌塊準確和永久正確定位的方法，例如用于制造1000個單位的產品，一方面采取抓緊圓盤中央洞的圓邊的方法；另一方面在圓盤周圍抓緊圓盤，但是，它必須保證替換嵌塊不會損失過大，一方面是考慮縮短停滯時間，另一方面防止它轉形成另外一種類型的圓盤，換句話說，將改變一系列產品。 塑料模具通常是昂貴的。但是，使用帶有采用特殊正確手段來安置并且在預先選定的位置固定的嵌塊的模具更昂貴。此外，嵌塊容易替換的力有助于進一步提高模具的價格。 這項發(fā)明已經為它的產品提供了注塑模具，這樣的模具可用于制造大量簡單且便宜的產品，然而仍保持準確的尺寸和穩(wěn)定的形狀。 為了了解這一產品，該發(fā)明提出了一種類型注塑模具，序言中所提到的是采用連接一個低壓液體源來定位，部分是由于低壓或每個嵌塊正對相關的壁作為保障手段制造而成的。 制造塑料薄片如圓盤形的或上面描述的光碟時，這種模具可以顯示嵌塊被安排正對平壁的特征，該壁顯示至少有一個凹槽連接了負壓源。該凹槽可以做成如環(huán)型槽的形式。 在這種情況下，最好是每個凹槽可以延伸到壁的圓周區(qū)域內，并且圍繞中心孔的區(qū)域也可能存在。 在一個實際設備中制造出來的薄片模型有中央洞，同時通過機械手段能夾住薄片。 當模具打開時，為了澆口的釋放容易完成，推薦的方法是壓力管道中的變體通過分開部分的模具出現(xiàn)在結構腔中。 就具體的物體來說，是可取的，甚至是對帶中央洞的物體是非常重要的。為了這個目的采用的后處理是眾所周知的。然而，為了從形狀物件沖壓中心孔使用了最好的沖壓手段制造，這樣經過后處理去掉殘留應力。可以特別地制造使變體顯示它的特點，沖壓手段包括一個圓柱零件的組成部分是一個模具的部分零件，上述的圓柱零件前面有一個圓周邊緣的結構適應從一個物體中被打出一個洞的形狀，正在軸心的零件移開，并且附著另一半的模具，而且調整的意味著來調整前周緣圓柱輕拍的形成和表面的位于它對面其他部分模具之間的距離。在這種情況下，整手段才能加以管制，，當使用不同塑料時，以確保不同形狀的物體的最好的質量，而這種方式也有可能實現(xiàn)這一目標，所以可以制成冷注射和熱注射。 特別是著眼于確定沖壓手段中最佳的一擊的可能性，有一種可成型的變體，其中調整手段可以從外面操作?？梢允菆?zhí)行在注射過程中運轉，在注射成型中逐漸進展，例如從一個最高的位置距預先選定的位置的最小距離，例如O的距離，可以用具體設備造，在注射成型期間，該具體設備進行往復運動，加熱，成型，最后取出產品。 傾向于一種設備，它顯示了型腔壁在壓力管口的對面顯出一個與該型腔會和的中央凹槽的特點，該凹槽的底部的形成是通過一個排出器的底表面，該排出器排出了從沖壓中心孔中脫離的一部分東西，由通道通向廢料區(qū)。 進一步的發(fā)明已經在此類型注射模之前為它的注塑產品描述過了。這樣一個產品的特點是在模具打開時驅動負壓源，進行加工。 這項發(fā)明將在所附的幾個主觀選擇的實例的基礎上解釋，該發(fā)明不能全部解釋，不管怎樣是被限制的。在圖中： 圖中1-5顯示根據(jù)發(fā)明在一個生產周期的不同階段是通過注塑模具縱切； 圖中6顯示詳細的解釋了帶有機械和負壓手段的插入盤的穩(wěn)定性； 圖中7根據(jù)圖6顯示了VII的細節(jié)； 圖中8顯示了一個視角相當于圖6中的變體，其中插入盤由負壓單獨地夾住變體； 當根據(jù)圖8時，圖中9顯示一個變體； 圖中10顯示注塑模具的凹槽的細節(jié)，凹槽與吸的方法連接，用多孔材料充滿； 圖中11和12顯示兩個注射模具的脫離模，其中包括外加工的沖壓調節(jié)手段和加工手段。 根據(jù)發(fā)明圖中1顯示了注塑模具1，這包括前端模2和后模具3 。緊靠前表面4鎳盤5可以放在一個提供的中心孔6中，盤5可以通過一個閥座壓板7固定在前表面4。為此，閥座壓板7穩(wěn)固地與后模具3連接，用螺栓8和螺紋襯套9 。凸緣10，在圖7中可以更加清楚地看到它的形狀，抓緊中心孔6的邊緣。通過操作螺紋襯套9，通過一個齒輪聯(lián)軸器定一個直角，閥座壓板7朝箭頭13的方向可移動到相應模具3的型腔14，確保鎳盤5緊靠前表面4。 模具1習慣用來制造光碟。針對圖中的左側是鎳盤5，為了制造光碟在表面上載有數(shù)字信息。制造成厚度0.300mm與寬度0.025mm。根據(jù)一個具體光盤的厚度，改變環(huán)16使圓盤的總厚度可以與腔14的肩部17的厚度持平。 鎳盤5依靠閥座壓板7夾緊在盤5的中間。夾緊的盤進一步保證了與管道21連接的環(huán)形槽18。后模具3顯示一個為了冷卻流體的螺旋形的管道22。 圖2顯示了模具2的結構，以及與后模具3 之間的合作，共同約束一輪圓盤狀的形式腔23。因此，也可以明顯的是，圖2顯示了模具1封閉位置。這里的形式腔連接23通過壓力管道24，對不同的腔23，和注射噴嘴25。 箭頭27顯示了相對位移的表示，注射噴嘴25到達工作的位置。 壓力管道24一直延伸到前面的模具2 的中心位置26。 圖 3顯示如何由落后的流離失所，按照箭頭27注射噴嘴25通過的運作春季墊圈28日，中央位置是26轉移到左側，例如，一個29澆道圓錐形狀相應的，在不同的壓力管道24可釋放。 29表示，光盤30的澆道形狀脫離了后者的沖壓手段，可以安排在光盤30的中心孔。沖床是被做成沖壓元件31的形式，直徑在32前緣相當于與中央腔33在前面模具2，其中中央部分26。這樣凸緣32和沖孔機31共同操作，柱形空腔33的邊緣34位于它對面的一個核心部分，由光盤30的方式顯示在圖4上并且在中央形成一個洞。 在沖壓機31是通過在壓力下輸送流體到壓力管道36，其中活塞37流離到左側?；钊?7是由兩半聯(lián)結圈與沖孔機31連接的。 這里認為分開的聯(lián)結圈38，其中合作的兩個凸緣39，40的分別是活塞37和沖孔機31錐形面上的，內部結構相當于上述表面的形狀。表面上看，這種通過連接聯(lián)結圈38的兩半未抽出意味著一個非常簡單但可靠的嚙合關系在活塞37與沖孔機31之間獲得。 圖5顯示中央部分35和錐形澆道29共同構成一個整體被固定在沖孔機31的正表面上。這一情況的結果，即一個外表腔41在沖孔機31內，當形成了光碟，引起部件42的形成，在中心光盤并延伸到腔41，該部件42由于逐漸形式的腔，與一個非釋放沖孔機連接。腔41的底部是由噴射器43的前表面組成，其中所取代左邊的箭頭根據(jù)45對壓力形成一個彈簧44可以套用釋放力針對部件42左側，即彈出廢料29,35,42。 該型光碟30現(xiàn)在可以被機器人46與吸力墊47移除，按照圖示表明，為了進一步處理，該光碟被運送到另一工作臺進行加工，最后再運送到工作臺進行包裝。 在負壓下吸力通道21與流體源連接。該流體源形成部分未被取用的注塑產品并且在里面通過控制手段被驅動，圖5所示的任何階段，即在處置澆道及相關材料和產品廢料的清除。 根據(jù)此前討論的設備與閥座壓板7不一致，在其前圓柱49前表面上，圖6指出的閥座壓板48可以提供，即可直接形成理想的光碟的中心孔。 附件2：外文原文（復印件） 南京理工大學泰州科技學院 學生畢業(yè)設計（論文）中期檢查表 學生姓名 學 號 指導教師 選題情況 課題名稱 掛鉤注射模設計 難易程度 偏難 適中 √ 偏易 工作量 較大 合理 √ 較小 符合規(guī)范化的要求 任務書 有 √ 無 開題報告 有 √ 無 外文翻譯質量 優(yōu) 良 √ 中 差 學習態(tài)度、出勤情況 好 一般 √ 差 工作進度 快 按計劃進行 √ 慢 中期工作匯報及解答問題情況 優(yōu) 良 中 √ 差 中期成績評定：良 所在專業(yè)意見： 該學生學習態(tài)度較為認真，能完成布置的任務，達到所要求的工作進度。 負責人： 年 月 日 南京理工大學泰州科技學院 畢業(yè)設計（論文）任務書 系　　　部： 專 業(yè)： 學 生 姓 名： 學 號： 設計(論文)題目： 掛鉤注射模設計 起 迄 日 期: 2009年 3月 9日 ~ 6月 14日 設計(論文)地點: 指 導 教 師: 專業(yè)負責人: 發(fā)任務書日期: 2009年 2月 26日  任務書填寫要求 1．畢業(yè)設計（論文）任務書由指導教師根據(jù)各課題的具體情況填寫，經學生所在專業(yè)的負責人審查、系部領導簽字后生效。此任務書應在第七學期結束前填好并發(fā)給學生； 2．任務書內容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務處統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式（可從教務處網頁上下載）打印，不得隨便涂改或潦草書寫，禁止打印在其它紙上后剪貼； 3．任務書內填寫的內容，必須和學生畢業(yè)設計（論文）完成的情況相一致，若有變更，應當經過所在專業(yè)及系部主管領導審批后方可重新填寫； 4．任務書內有關“系部”、“專業(yè)”等名稱的填寫，應寫中文全稱，不能寫數(shù)字代碼。學生的“學號”要寫全號； 5．任務書內“主要參考文獻”的填寫，應按照國標GB 7714—2005《文后參考文獻著錄規(guī)則》的要求書寫，不能有隨意性； 6．有關年月日等日期的填寫，應當按照國標GB/T 7408—2005《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。 畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書 1．本畢業(yè)設計（論文）課題應達到的目的： 通過對掛鉤注射模設計，培養(yǎng)學生檢索資料，綜合應用所學知識，并根據(jù)工程實際的要求解決工程實際問題的方法與能力，訓練學生模具設計制造的基本技能和模具CAD設計能力，提高獨立工作的能力，適應社會需求。 將軟件知識和實際應用結合起來,培養(yǎng)學生獨立分析工程問題、解決工程技術問題的實際能力，同時鍛煉學生收集資料、綜述文獻、應用技術工具以及分析軟件和編制設計說明書的能力。 2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）： 本設計要求學生根據(jù)掛鉤實物，測繪零件圖紙，設計成型注射模具，并學習Pro/Engineer、UG或Solidworks等大型CAD軟件在模具設計中的應用，具體要求如下： 1） 查閱資料（不少于15篇），翻譯一定量的外文資料（不少于3000漢字），撰寫開題報告及文獻綜述（不少于2000字）； 2） 測繪塑件圖紙，完成其CAD三維造型設計； 3） 完成塑件注射模具方案設計和相關設計計算； 4） 完成該注射模具裝配圖設計和全部零件圖紙設計； 5） 模具成型零件CAD三維造型設計； 6） 完成該注射模具模板、成型零件等主要件的制造工藝設計； 7） 撰寫設計說明書。 畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書 3．對本畢業(yè)設計（論文）課題成果的要求〔包括畢業(yè)設計論文、圖表、實物樣品等〕： 課題成果內容包括： 1) 塑件圖紙及CAD三維數(shù)據(jù)模型； 2) 全套注射模具圖紙，成型零件三維造型； 3) 全套模具制造工藝規(guī)程； 4) 畢業(yè)設計論文。 4．主要參考文獻： [1] 成都科技大學，北京化工學院，天津輕工業(yè)學院合編.塑料成型模具[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，1982. [2] 胡石玉.模具制造技術[M].南京：東南大學出版社，1997. [3] 駱志斌.模具工手冊[M].南京：江蘇科學技術出版社，2000. [4] 林清安.Pro/ENGINEER零件設計（基礎篇上、下）[M].北京：北京大學出版社，2000. [5] 成都科技大學等.塑料成型模具[M]. 北京：中國輕工業(yè)出版社，1982. [6] [西德]H.蓋斯特羅編著,王文展譯.注射模設計102例[M]. 北京：國防工業(yè)出版社，1990. [7] [日]葉屋臣一等,許鶴峰等譯.注射模具設計和應用[M]. 北京：輕工業(yè)出版社，1989. [8] 成都科技大學.塑料成型工藝學[M]. 北京：輕工業(yè)出版社，1989. [9] 李明亮.基于Pro/E的插座盒注射模設計[J].模具制造,2008,(6):44～46. [10] 陳峰.Pro/E軟件在旋鈕三維造型及模具設計中的應用[J].湖南工業(yè)職業(yè)技術學院學報,2008,8(3):9～10,31. 畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書 5．本畢業(yè)設計（論文）課題工作進度計劃： 起 迄 日 期 工 作 內 容 2009年 3月 9日 ~ 3月18日 3月 19日 ~ 3月 29日 3月30 日 ~ 4月5 日 4月 6日 ~ 4月12日 4月13日 ~ 4月26日 4月27日 ~ 5月8日 5月 9日 ~ 5月21日 5月22 日 ~ 5月 30日 5月31 日 ~ 6月 8日 6月9 日 ~ 6月 10日 6月11日 ~ 6月14日 熟悉課題，查閱有關資料，完成資料翻譯 完成文獻綜述，撰寫開題報告，學習注射模設計方法，熟悉Pro/Engineer或其它三維CAD軟件 測繪塑件零件圖紙，熟悉Pro/Engineer或其它三維CAD軟件，完成塑件三維數(shù)據(jù)模型設計 進行注射模結構方案設計 基本掌握CAD軟件操作，完成塑件注射模方案設計和基本計算 塑件注射模結構設計，利用Pro/Engineer或其它CAD軟件進行造型設計 完成塑件注射模零件造型、裝配體設計和修改完善 完成塑件注射模工程圖和裝配圖設計 完成塑件注射模制造工藝設計，撰寫設計說明書 修改并打印設計說明書和圖紙，整理相關資料，提交畢業(yè)設計成果 論文答辯 所在專業(yè)審查意見： 負責人： 年 月 日 系部意見： 系部主任： 年 月 日 南京理工大學泰州科技學院 畢業(yè)設計(論文)前期工作材料 學生姓名: 學 號： 系　部: 專 業(yè): 設計(論文)題目: 掛鉤注射模設計 指導教師: 材 料 目 錄 序號 名 稱 數(shù)量 備 注 1 畢業(yè)設計(論文)選題、審題表 1 2 畢業(yè)設計(論文)任務書 1 3 畢業(yè)設計(論文)開題報告〔含文獻綜述〕 1 4 畢業(yè)設計(論文)外文資料翻譯〔含原文〕 1 5 畢業(yè)設計（論文）中期檢查表 1 2009年5月 南京理工大學泰州科技學院 本科生畢業(yè)設計（論文）選題、審題表 系　　部 指導 教師 姓 名 專業(yè)技術職 務 課題名稱 掛鉤注射模設計 適用專業(yè) 機械工程及自動化 課題性質 A B C D E 課題來源 A B C D √ √ 課題預計 工作量大小 大 適中 小 課題預計 難易程度 難 適中 易 √ √ 課題簡介 塑料件在各行業(yè)及日常生活廣泛使用，塑料模具的設計制造的社會需求也日益增長，而且要求越來越高。通過對掛鉤注射模設計，培養(yǎng)學生檢索資料，綜合應用所學知識，并根據(jù)工程實際的要求解決工程實際問題的方法與能力，訓練學生模具設計制造的基本技能和模具CAD設計能力，提高獨立工作的能力，適應社會需求。 使學生將軟件知識和實際應用結合起來,可以培養(yǎng)學生獨立分析工程問題、解決工程技術問題的實際能力，同時鍛煉學生收集資料、綜述文獻、應用技術工具以及分析軟件和編制設計說明書的能力。 課題應完成的任務和對學生的要求 應完成的任務： ①課題調研，查閱資料，撰寫開題報告及外文翻譯； ②總體方案論證及選擇； ③掛鉤零件初步設計；④塑料注射模具方案設計及相關計算；⑤繪制注射模具裝配圖和零件圖；⑥撰寫設計說明書。 對學生的要求： ⑴先修課程包括：機械設計、機械制造、模具設計、計算機應用技術及設計繪圖軟件的使用，如AutoCAD、Pro/Engineer等； ⑵獨立工作，善于思考； ⑶勤奮向上，積極主動，認真負責。 所在專業(yè)審定意見： 專業(yè)負責人(簽名)： 年 月 日 注：本課題由 曹軍 同學選定，學號： 05010108 注：1．該表由指導教師填寫，經所在專業(yè)負責人簽名后生效，作為該專業(yè)學生畢業(yè)設計（論文）選題使用； 2．有關內容的填寫見背面的填表說明，并在表中相應欄內打“√”； 3．課題一旦被學生選定，此表須放在學生“畢業(yè)設計（論文）資料袋”中存檔。  填 表 說 明 1．該表的填寫只針對1名學生做畢業(yè)設計（論文）時選擇使用，如同一課題由2名及2名以上同學選擇，應在申報課題的名稱上加以區(qū)別（加副標題），并且在“設計（論文）要求”一欄中說明。 2．“課題性質”一欄： A．產品設計； B．工程技術研究； C．軟件開發(fā)； D．研究論文或調研報告 E．其它。 3．“課題來源”一欄： A．自然（社會）科學基金與?。ú浚⑹屑壱陨峡蒲姓n題； B．企、事業(yè)單位委托課題； C．校、院（系）級基金課題； D．自擬課題。 4．“課題簡介”一欄： 主要指該課題的背景介紹、理論意義或實用價值。 南京理工大學泰州科技學院 畢業(yè)設計說明書(論文) 作 者: 學 號： 系　部: 機械工程系 專 業(yè): 機械工程及自動化 題 目: 掛鉤注射模設計 指導者： 評閱者： 2009 年 6 月 畢業(yè)設計說明書（論文）中文摘要 模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)，受到政府和企業(yè)界的高度重視。模具技術已經成被越來越多的人所推廣和學習。 本論文是掛鉤注射模CAD設計，是對機械專業(yè)知識的綜合運用。該設計分為兩部分，一部分是對掛鉤測繪零件圖紙，用CAD軟件進行三維造型，完成塑件注射模具方案設計和相關設計計算；一部分是完成模具零件CAD三維造型設計，完成該注射模具裝配圖設計和全部零件圖紙設計，最后完成該注射模具的制造工藝設計。 關鍵詞 模具設計 注射模 CAD 畢業(yè)設計說明書（論文）外文摘要 Title The CAD Design of Injection Mould of Pothook Abstract Mould industry is the foundation of the national economy industries，and it is the highly valued by government and the business community . Mould technology has been promoted and learned by more and more people. This paper is pothook injection mould CAD design, which is the integrated use of mechanical expertise. The design is divided into two parts, one for pothook mapping parts drawings, using CAD software for 3D modeling, assuming the completion of the program design and injection molding related design calculations; the other part is that completed mould parts’ CAD 3D shape design, the completion of the injection mold design and assembly of all parts of the design drawings, Final completing of the injection molding manufacturing processes design. Keywords Mould design Injection mould CAD 南京理工大學泰州科技學院 畢業(yè)設計(論文)開題報告 學 生 姓 名： 學 號： 專 業(yè)： 設計(論文)題目： 掛鉤注射模設計 指 導 教 師: 2009年 3 月 22 日 開題報告填寫要求 1．開題報告（含“文獻綜述”）作為畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應在指導教師指導下，由學生在畢業(yè)設計（論文）工作前期內完成，經指導教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效； 2．開題報告內容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務處統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式（可從教務處網頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應及時交給指導教師簽署意見； 3．“文獻綜述”應按論文的格式成文，并直接書寫（或打?。┰诒鹃_題報告第一欄目內，學生寫文獻綜述的參考文獻應不少于15篇科技論文的信息量，一般一本參考書最多相當于三篇科技論文的信息量（不包括辭典、手冊）； 4．有關年月日等日期的填寫，應當按照國標GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。  畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告 1．結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫 2000字左右的文獻綜述： 文 獻 綜 述 摘要 我國模具近年來發(fā)展迅速，特別是注塑模具，在我國的制造業(yè)中做出了一定的貢獻。但與發(fā)達國家仍有一定的差距，在某些方面差距還比較大。本文介紹了在工業(yè)生產中常用的幾種塑模，有壓縮模、壓注模、擠出模和注塑模。并著重介紹了注塑模的結構。 關鍵詞 模具發(fā)展 注塑模具 結構 模具是在工業(yè)生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。 1 國內外模具發(fā)展近況 近幾年，我國模具業(yè)發(fā)展迅速，在我國模具工業(yè)總產值中，沖壓模具占50%，塑料模具占33%，壓鑄模具占6%，其它模具各占11%。模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、摩托車、航空、儀表、儀器、電子通訊、兵器、家用電器、五金工具、日用品等工業(yè)必不可少的工藝裝備。模具因其生產效率高、產品質量好、材料消耗低、生產成本低而獲得廣泛應用，與其它加工制造業(yè)所無法比擬的。但遠遠不能適應國民經濟發(fā)展的需要。低檔模具過剩，高檔模具供不應求，甚至有的依賴進口。 （1）原材料問題。受售價限制，國產模具多采用2Cr13和3Cr13作精密熱處理，而國外則采用專用模具材料DINI、2316，其綜合機械性能，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度均明顯優(yōu)于國產材料。這從根本上影響了國產模具的外觀質量和使用壽命。 （2）制造工藝水平。國內模具生產廠家，工藝條件參差不齊，差距很大。不少廠家由于設備不配套很多工作依賴手工完成，嚴重影響了精度和質量[1]。 （3）模具設計體系。國內一些生產廠家雖然也采用了計算機輔助設計(CAD)和計算機輔助制造技術(CAM)，但依舊停留在引進、消化和吸收階段，難以形成具有成熟的理論指導和設計體系。因此，規(guī)范模具設計軟件系統(tǒng)的開發(fā)是當務之急[2,3]。 （4）調試水平。模具就其本質而言屬于工裝，生產出合格制品才是最終目的。因此，模具的質量、性能依賴試模結果檢驗。國內模具廠因交貨期短，試模設備局限，往往把質量檢驗工作放在用戶處試模，易給用戶造成大量的損失和浪費。而且由于修模受時間，場地限制，往往難以調試出最佳狀態(tài)。而國外一些發(fā)展較好的企業(yè)都擁有自己的試模場所和設備，可以模擬用戶的工作條件試模，所以能在最短的時限達到很好的效果。 （5）配套體系。我國模具生產企業(yè)習慣埋頭搞生產科研，而忽視了與其他設備供應商、原料供應商合作。無形中使用戶走了許多彎路。我們的模具廠必須和其他廠家及各大科研院所共同合作，為用戶創(chuàng)造最佳的制品，創(chuàng)造更大的利潤，才有希望為自己營造廣闊的發(fā)展空間。 2 塑模 材料的性能不斷提高，各行業(yè)的零件將以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，使用塑料模具的比例將日趨增大；塑料制品在機械、電子、航空、醫(yī)藥、化工、儀器儀表以及日用品等各個領域的應用越來越廣泛，質量要求也越來越高[4]。 2.1 常用塑模種類 (1)壓縮成型的塑料模具(簡稱壓縮模，又稱壓塑?；蚍Q壓膠模)它是將塑料原料直接加入敞開的塑模型腔內，當塑模閉合后，在加壓和熱的作用下，塑料成為流動狀態(tài)并充滿型腔，然后通過化學和物理變化使塑料硬化定型. (2) 壓入成型的塑料模具(簡稱壓注模或擠塑模，又稱擠膠模)它是成型熱固性塑料或封裝電器組件等用的一種塑料成型模具，這種塑模設有單獨的加料室。成型及加料前先閉模，然后將塑料放入加料室內預熱加壓成粘流狀態(tài)時.再使塑料通過塑模的澆注系統(tǒng)，以高速擠入塑模型腔中去，繼續(xù)加熱加壓，直到完成塑料的固化而成型。 (3)擠出成型的塑料模具(簡稱擠出模)它是將放入料斗中的原料由螺旋送入加熱室，在加熱室的模具端，加熱成粘流狀態(tài)的塑料，在擠出機的高壓和高速作用下。通過具有一定斷面形狀的機頭(口模)和定型模(套)而擠出成型。它主要用于熱塑性塑料，個別也用于熱固性塑料的塑件成型。 (4)注射(塑)成型的塑料模具(簡稱注射?；蜃⑺苣?它是將塑料原料注射在注射機的加熱料筒內，受熱成熔融狀態(tài)，在注射機的螺桿或柱塞的推動下進入塑模型腔，使塑料在型腔內硬化成型。 此外 ，還有發(fā)泡成型塑模、吹塑成型塑模、真空成型塑模、玻璃纖維增強塑料成型塑模等，但這些塑模的設計是建立在以上所述常用的幾種塑模設計基礎上，且比較簡單。隨著塑料成型方法的不斷出現(xiàn)，必然會產生各種新型塑料的新型的成型模具。 2.2 注塑模具的結構簡介 通過利用計算機輔助的設計，是設計的工作量大大的減少，同時也可以通過軟件的分析，使我們得到更加適合茶品制造的模具，使其結構更加得簡單、合理，可以減少我們以往對模具進行的各種修改，在計算機上進行的結構優(yōu)化能更節(jié)省所需的人力物力，同時使結構更加合理。 利用UG軟件對注塑模具進行結構設計是十分主流的軟件，通過模流分析可以獲得合理的模具結構。 我們可以用MPI分析注射成型工藝，確定澆口數(shù)量。MPI是專業(yè)模流軟件，可以模擬熱塑性塑料注射成型過程中的填充，和冷卻過程，并能輸出量化的過程參數(shù)、曲線和圖表。作為分析產品結構是否合理、怎樣選擇合適的注射材料、怎樣確定合理的澆口位置、預測熔接痕的位置、最終制品質量如何等的依據(jù)[10]。還可以進行保壓等的優(yōu)化設計[11]。 在注塑成型工藝以及模具的設計過程中，澆口位置是一個很重要的設計變量，它與塑料性能、塑件形狀和尺寸、模具結構及注射工藝等很多因素有關。不合理的澆口將會使塑件產生缺料，翹曲，熔體破碎，熔接痕、縮孔、白斑、燒焦等一系列的質量缺陷，甚至直接產生廢品，因此正確選擇澆口位置是提高塑件質量的重要環(huán)節(jié)。對于模具澆口位置的確定，也有了很多好的方法，如：經驗搜索法優(yōu)化澆口位置最簡單的是窮盡法，隨機搜索法和決策法也是經常用的。經驗搜索法是在搜索法和決策法的基礎上，融入設計者的經驗提出的。既由設計者憑經驗和澆口設計的使用準則給出可行方案，以這些方案為起點搜索出局部最優(yōu)；然后比較個局部最優(yōu)值得到全局最優(yōu)值[12]。 還有基于注射成型模擬技術的塑料件澆口位置的優(yōu)化。運用成型軟件MPI可以合理的確定出澆口的位置,運用MPI中的最佳澆口分析模塊初步找到一個最佳澆口位置,然后對不同澆口位置和不同過程參數(shù)設置環(huán)境下的塑料成型過程進行模擬,比較其填充效果,綜合預測缺陷和工藝條件,從而達到制件澆口位置的優(yōu)化設計[13]. 現(xiàn)在模具設計完后，要進行大量的分析工作，然后對模具進行優(yōu)化，以達到最好的效果。利用MoldFlow,可以做到很好的分析。注塑制品的殘余應力和收縮是影響制件的主要因素，而注塑過程中的工藝參數(shù)對其有著直接的影響。通過分析，可以得出結論：在流動方向上無定型材料的收縮基本保持不變，殘余應力沿壁厚分布的形狀也基本相同，但流動末端處的應力值稍大于流動入口處；保壓壓力是影響制品收縮的關鍵因素，提高保壓壓力和注射溫度可以降低制品的最終收縮，而模具溫度對收縮的影響較小[11]。 當需用注射成型結構上難以脫模的塑件，如汽車輸油管、進氣排氣管和水泵支座等有復雜形狀的空芯塑件時，一般是將它們兩半成型，然后通過用螺釘、鉚接、粘接或焊接方法拼合起來，致使塑件的密封性較差。為了解決這類問題可熔型芯注射模具技術是一種很有效的方法?？扇坌托咀⑸涑尚偷幕驹硎窍扔玫腿埸c合金鑄造可熔型芯，然后把可熔型芯作為嵌件放入模具中進行注射，冷卻后把包含有型芯的制件從模腔中取出，再加熱將型芯熔化，為縮短型芯熔出時間，減少塑件變形和收縮，一般采用油和感應線圈同時加熱的方法，感應加熱使可熔型芯從內向外熔化，油加熱則熔化殘存在塑件內表面的合金表皮層[14]。 模具的冷卻也有了很多新的技術，負壓水路使得裝置即可以解決漏水問題，又可以解決制冷問題，熱管也是一種很好冷卻裝置，在日本，目前，熱管已經標準化，商品化，在注塑模具中已逐漸推廣。 參 考 文 獻 [1] 許樹勤，王文平.模具設計與制造[M]. 北京: 北京大學出版社，2005. [2] 李得群.國外注射模CAD/CAN/CAE發(fā)展概況[M].北京: 模具工業(yè),1994. [3] 吳崇峰.實用注塑模CAD/CAE/CAM技術[M]. 北京: 中國輕工業(yè)出版社,2000. [4] 郭新玲. 塑料模具設計[M]. 北京: 清華大學出版社,2006. [5] 易杰,婁美,田艷彬.基于Pro/E的復雜型面注射模具優(yōu)化設計[J].湘潭師范學院學報,2008,30(2):91～92. [6] 柯曉華,陳冰冰,曾勇濤,安磊. 基于Pro/E的模具CAD/CAM技術[J].上海工程技術大學學報,2008,22(2):113～116. [7] 奚建勝. 基于Pro/E的注射模分模技術[J].模具工業(yè),2008,34(8):26～28. [8] 何世松,賈穎蓮. 基于Pro/E的模具數(shù)控加工的研究與應用[J].煤礦機械,2008,29(6):97～98. [9] 王都，李志剛.歐美模具企業(yè)考察報告[J].模具工業(yè)，2001，(3):18～24. [10] 魏萬壁.塑料模具制造工藝[M].廣州:廣東科技出版社,1998. [11] 邱建新，李發(fā)根，李國祿.模具工業(yè)發(fā)展趨勢綜述[J].模具產業(yè)，2005，(2):3～7. [12] 王國中，申長雨.注塑模具CAD/CAE/CAM技術[M].北京：中國標準出版社,1998. [13] 付建勛，陳波，吳銳等.模具設計與制作技術基礎[M]. 河南: 河南大學出版社,2003. [14] 屈華昌.塑料成型工藝與模具設計[M].北京: 機械工業(yè)出版社,1998. [15] 段錫中，劉峰，陳雪剛.汽車尾燈燈罩電弧噴涂注射模設計[J].塑料工業(yè)，2006，34(2):155～156.  畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告 ２．本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）： 一、課題研究內容 塑料件在各行各業(yè)及日常生活廣泛使用，塑料模具的設計制造的社會需要也日益增長，而且要求越來越高。掛鉤是以圓柱體為主，本課題是研究掛鉤的注射模設計。 二、研究途徑 1、測繪掛鉤圖紙，完成CAD三維造型設計。 2、掛鉤的注塑模方案設計。 （1）注塑模類型的選擇 現(xiàn)擬采用普通注射模。 （2）分型面的選擇 考慮到脫模的時候，使工件留在動模一邊，現(xiàn)擬采用以掛鉤的中間平面為分型面。 （3）澆口的設計 根據(jù)掛鉤的外觀情況，擬采用側澆口。 3、注塑模具成型零件尺寸的計算。 4、完成掛鉤的注塑模的裝配圖設計和全部零件的圖紙設計。 5、完成該注塑模具模板、成型零件等主要件的制造工藝設計。  畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告 指導教師意見： 1．對“文獻綜述”的評語： 通過對文獻資料的查詢與總結，著重介紹了國內外模具工業(yè)的發(fā)展狀況、常用塑料模具的種類以及注塑模具的結構。文獻綜述基本反映了我國模具制造業(yè)尤其是塑料模具制造的情況，通過分析完成了模具的初步設計方案，為課題的研究作了先期準備。 2．對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結果的預測： 課題主要根據(jù)市售掛鉤進行測繪，按塑件成型完成模具設計與制造工藝，另外結合眾多模具企業(yè)已廣泛采用模具CAD技術的現(xiàn)狀這一社會需求，結合課題學習和運用模具制造中流行的CAD軟件，并完成一定的設計任務。 課題具有較強的工程訓練性，塑件外形、結構不太復雜，因此成型注射模具也不太復雜。設計要涉及模具設計、制造工藝及CAD等方面，涉及面較廣，難度適中，工作量適中，根據(jù)該學生的現(xiàn)有基礎，通過設計期間的努力可以較好地完成課題設計任務。 指導教師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見： 負責人： 年 月 日