一、 檢查的定義 檢查就是對產(chǎn)品或服務的一種或多種特性進行測量、檢查、實驗、計量，    并將這些特性與規(guī)定的規(guī)定進行比較以擬定其符合性的活動。美國質量專家朱蘭對“質量檢查”一詞作了更簡要的定義：所謂檢查，就是這樣的業(yè)務活動，決定產(chǎn)品與否在下道工序使用時適合規(guī)定，或是在出廠檢查場合，決定能否向消費者提供。   二、 有關檢查的理解 在工業(yè)生產(chǎn)的初期，生產(chǎn)和檢查本是合二為一的，生產(chǎn)者也就是檢查者。后來由于生產(chǎn)的發(fā)展，勞動專業(yè)分工的細化，檢查才從生產(chǎn)加工中分離出來，    成為一種獨立的工種，但檢查仍然是加工制造的補充。生產(chǎn)和檢查是一種有機的整體，檢查是生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節(jié)。特別是現(xiàn)代公司的流水線和自動線生產(chǎn)中，檢查自身就是工藝鏈中一種構成工序，沒有檢查，生產(chǎn)過程就無法進行    。 從質量管理發(fā)展過程來看，最早的階段就是質量檢查階段。質量檢查曾是保證產(chǎn)品質量的重要手段，記錄質量管理和全面質量管理都是在質量檢查的基本上發(fā)展起來的?？梢赃@樣覺得，質量檢查是全面質量管理的“根”，“根”深才干葉茂，如果這個“根”不夯實，全面質量管理這棵樹的基本就不會鞏固。在國內進一步履行全面質量管理和實行ISO9000 系列國際原則時，特別是進行公司機構改革時，決不能削弱質量檢查工作和取消質量檢查機構。相反，必須進一步加強和完善這項工作，要更有效地發(fā)揮檢查工作的作用。 現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)是一種極其復雜的過程，由于主、客觀因素的影響，    特別是客觀存在的隨機波動，要絕對避免不合格品的產(chǎn)生是難以做到的，因此就存在質量檢查的必要性。很難設想，存在一種所謂抱負的生產(chǎn)系統(tǒng)，它主線不會產(chǎn)生不合格品，則質量檢查及其相應的機構就可統(tǒng)統(tǒng)撤銷，事實上這種抱負式生產(chǎn)系統(tǒng)是不存在的。 為了對的結識公司的質量檢查，還必須澄清三個容易混淆的觀念： 一種是覺得產(chǎn)品質量是由設計和制造來決定的，而不是檢查出來的，因而對檢查工作不予注重，甚至有所放松。這種觀念顯然是不全面的。誠然，產(chǎn)品質量同設計和制造十分密切，但質量的最后形成，決不限于設計和制造這兩個環(huán)節(jié)，正如美國出名質量專家J.M.朱蘭所說，它是符合“質量螺旋”上升規(guī)律的，決定于公司所有部門，其中涉及質量檢查部門的質量職能，何況檢查自身也是屬于制造的范疇； 二是覺得全面質量管理，強調從把關轉到避免為主，    規(guī)定把不合格品消滅在發(fā)生之前，而檢查只但是是事后把關，因此有些公司覺得檢查是可有可無的，或者僅僅是一種輔助手段。這種見解同樣也是錯誤的，容易使人們的思想產(chǎn)生混亂，實質上這是如何結識“避免”與“把關”    的關系問題。避免為主是就質量管理的指引思想而言的，也是相對于單純的事后把關來說的。由于單純的事后把關，只能發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品，而不合格品雖然被發(fā)現(xiàn)，其損失已經(jīng)導致。因此，避免為主的思想是完全對的的。事實上國內外許多公司都把“避免為主、一次成功”作為質量管理的重要原則。避免為主與檢查把關，決不是對立和矛盾的，它們是相輔相成、互相結合的，它們的目的和對象也是各不相似的，“避免”是針對正在生產(chǎn)或尚未生產(chǎn)的產(chǎn)品而言的，“把關”一般是針對已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品來說的，前者應力求通過避免，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品百分之百是合格品，避免或減少發(fā)生損失；而后者則是應當通過檢查，嚴格把關，不使一種不合格品流到下道工序或顧客手中，因此避免和把關在生產(chǎn)中都是不可缺少的，但應以避免為主。   三、質量檢查的基本職能 概括起來，檢查涉及如下四項具體工作： （1）       度量。涉及測量與測試，可借助一般量具，或使用機械、電子測量儀器    。 （2）       比較。把度量成果與質量原則進行對比，擬定質量與否符合規(guī)定    。 （3）       判斷。根據(jù)比較成果，鑒定被檢產(chǎn)品與否合格，或一批產(chǎn)品與否符合規(guī)定的質量原則    。 （4）       解決。對單件產(chǎn)品決定與否可以轉到下道工序或產(chǎn)品與否準予出廠；對批量產(chǎn)品決定是接受還是拒收，或重新進行全檢和篩選 為此，質量檢查必須具有下述條件： 第一，   要有一支足夠數(shù)量的合乎規(guī)定的檢查人員隊伍；      第二，   要有可kao和完善的檢測手段；      第三，   要有一套作為根據(jù)而又明確的檢查原則；      第四，   要有一套科學而嚴格的檢查管理制度    。 以上簡要闡明了質量檢查的概念、定義和應具有的具體條件，下面則要進一步明確質量檢查的基本職能，可以概括為如下四個方面：      1.把關的職能： 把關是質量檢查最基本的職能，也可稱為質量保證職能。這種職能是質量檢查一浮現(xiàn)時就存在的，不管是過去和目前，雖然是生產(chǎn)自動化高度發(fā)展的將來，檢查的手段和技術也許有所發(fā)展和變化，質量檢查的把關作用，仍然是不可缺少的。公司的生產(chǎn)是一種復雜的過程，人、機、物、法、環(huán)（4MIE）等諸要素，都也許使生產(chǎn)狀態(tài)發(fā)生變化，各個工序不也許處在絕對的穩(wěn)定狀態(tài)，質量特性的波動是客觀存在的，規(guī)定每個工序都保證生產(chǎn)100％的合格品，事實上是不太也許的。隨著生產(chǎn)技術和管理工作的完善化，可以減少檢查的工作量，    但檢查還是要存在的。只有通過檢查，實行嚴格把關，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉序，不合格的零部件不組裝，不合格的成品不冒充合格品而出廠，才干真正保證產(chǎn)品的質量    。 2.避免的職能： 現(xiàn)代質量檢查區(qū)別于老式檢查的重要之處，在于現(xiàn)代質量檢查不單純是起把關的作用，同步還要起避免的作用    。 廣義來說，原材料和外購件的入廠檢查，前工序的把關檢查，對背面的生產(chǎn)過程和下工序的生產(chǎn)，都能起到避免的作用。特別是檢查的避免作用還表目前如下幾種方面：      （1）通過工序能力的測定和控制圖的使用起避免作用。眾所周知，無論是工序能力的測定或使用控制圖，都需要通過產(chǎn)品檢查獲得一批或一組數(shù)據(jù)，進行記錄解決后方能實現(xiàn)。這種檢查的目的，不是為了鑒定一批或一組產(chǎn)品與否合格，而是為了計算工序能力的大小和反映生產(chǎn)過程的狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)工序能力局限性，或通過控制圖表白生產(chǎn)過程浮現(xiàn)了異常狀態(tài)，則要及時采用技術組織措施，提高工序能力或清除生產(chǎn)過程的異常狀態(tài)，避免不合格品的產(chǎn)生，事實證明，這種檢查的避免作用是非常有效的（備注：工序能力的計算使用，目前在電子組裝的公司里應用比較弱，重要應用在機械加工制造行業(yè)比較廣泛，因此本文沒有具體闡明） （2）通過工序生產(chǎn)時的首檢與巡檢起避免作用。當一批產(chǎn)品或一種輪班開始加工一批產(chǎn)品時，一般應進行首件檢查（首件檢查不一定只檢查一件），    當首件檢查合格并得到承認時，方能正式成批投產(chǎn)。此外，當設備進行修理或重新進行調節(jié)后，也應進行首件檢查，其目的都是為了避免大批浮現(xiàn)不合格品。正式成批投產(chǎn)后，為了及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程與否發(fā)生了變化，有無浮現(xiàn)不合格品的也許，還要定期或不定期到工作地去進行巡回抽查（即巡檢），    一旦發(fā)現(xiàn)問題，就應及時采用措施予以糾正，以避免不合格品的產(chǎn)生    。 3.報告的職能： 報告的職能也就是信息反饋的職能。這是為了使領導者和有關質量管理部門及時掌握生產(chǎn)過程中的質量狀態(tài)，評價和分析質量體系的有效性。為了能作出對的的質量決策，理解產(chǎn)品質量的變化狀況及存在的問題，必須把檢查成果，用報告的形式，特別是計算所得的指標，反饋給領導決策部門和有關管理部門，以便作出對的的判斷和    采用有效的決策措施。報告的重要內容如下： （1）原材料、外購件、外協(xié)件進廠驗收檢查的狀況和合格率指標    。 （2）成品出廠檢查的合格率、返修率、報廢率以及相應的金額損失    。 （3）按車間和分小組的平均合格率、返修率、報廢率、相應的金額損失及排列圖分析    。 （4）產(chǎn)品報廢因素的排列圖分析    。 （5）不合格品的解決狀況報告    。 （6）重大質量問題的調查、分析和解決報告    。 （7）提高產(chǎn)品質量的建議報告    。 （8）其他有關報告    。 4.改善的職能： 質量檢查參與質量改善工作，是充足發(fā)揮質量檢查搞好質量把關和避免作用的核心，也是檢查部門參與提高產(chǎn)品質量的具體體現(xiàn)。質量檢查人員一般都是由具有一定生產(chǎn)經(jīng)驗、業(yè)務純熟的工程技術人員或技術工人擔任。她們常常工作在生產(chǎn)現(xiàn)場，對生產(chǎn)中影響人、機、物、法、環(huán)等因素理解最清晰，質量信息也最靈通。她們比設計、工藝人員理解質量的狀況要多某些，深某些，因而在質量改善中能提出更切實可行的建議和措施，這也是質量檢查人員的優(yōu)勢所在。特別是實行設計、工藝、檢查和操作人員聯(lián)合起來搞質量改善，才干加快質量改善的步伐，并獲得更好的效果 一、三檢制： 所謂三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢查人員的專檢相結合的一種檢查制度。 1.自檢： 自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照作業(yè)指引書規(guī)定的技術原則自行進行檢查，并作出與否合格的判斷。這種檢查充足體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對自己生產(chǎn)產(chǎn)品的質量負責。通過自我檢查，使生產(chǎn)者理解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質量上存在的問題，并開動腦筋，尋找浮現(xiàn)問題的因素，進而采用改善的措施，這也是工人參與質量管理的重要形式    。 2.互檢： 互檢就是生產(chǎn)工人互相之間進行檢查?；z重要有：下道工序對上道工序流轉過來的產(chǎn)品進行檢查；小組質量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進行抽檢等。這種檢查不僅有助于保證加工質量，避免疏忽大意而導致成批地浮現(xiàn)廢品，而已有助于搞好班組團結，加強工人之間良好的群體關系。 3.專檢： 專檢就是由專業(yè)檢查人員進行的檢查。專業(yè)檢查是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動分工的客觀規(guī)定，它是互檢和自檢不能取代的。并且三檢制必須以專業(yè)檢查為主導，這是由于現(xiàn)代生產(chǎn)中，專職檢查人員無論對產(chǎn)品的技術規(guī)定，工藝知識和檢查技能，都比生產(chǎn)工人純熟，所用檢測量儀也比較精密，檢查成果比較可kao，檢查效率也比較高；    另一方面，由于生產(chǎn)工人有嚴格的生產(chǎn)定額，定額又同獎金掛鉤，因此容易產(chǎn)生錯檢和漏檢，有時，操作者的情緒也有影響。 應當指出，ISO9000 系列國際原則把質量體系的“最后檢查和實驗”作為公司中一種重要的質量保證模式，對質量檢查提出了嚴格的規(guī)定和規(guī)定。   二、簽名制： 簽名制是一種重要的技術責任制，是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進廠到成品入庫和出廠，每完畢一道工序，變化產(chǎn)品的一種狀態(tài)，涉及進行檢查和交接、寄存和運送，責任者都應當在有關記錄文獻上簽名，以示負責。特別是在成品出廠檢查單上，檢查員必須簽名或加蓋印章。操作者簽名表達按規(guī)定規(guī)定完畢了這套工序，檢查者簽名，表達該工序達到了規(guī)定的質量原則，簽名后的記錄文獻應妥為保存，以便后來參照    。   三、質量復查制： 國內有些生產(chǎn)重要產(chǎn)品（特別是軍工產(chǎn)品）的公司，為了保證交付產(chǎn)品的質量或參與實驗的產(chǎn)品穩(wěn)妥可kao，不帶隱患，在產(chǎn)品檢查入庫后的出廠前，    要請與產(chǎn)品有關的設計、生產(chǎn)、實驗及技術部門的人員進行復查。查圖紙、技術文獻與否有錯，查檢查成果與否對的，查有關技術或質量問題的解決與否合適。這種做法，對質量體系還不夠健全的公司，還是十分有效的    。   四、追溯制： 在生產(chǎn)過程中，每完畢一種工序或一項工作，都要記錄其檢查成果及存在問題，記錄操作者及檢查者的姓名、時間、地點及狀況分析，在合適的產(chǎn)品部位做出相應的質量狀態(tài)標志。這些記錄與帶標志的產(chǎn)品同步流轉。產(chǎn)品標志和留名制都是可追溯性的根據(jù)，在必要時，都可弄清責任者的姓名、時間和地點。職責分明，查處有據(jù)，可以大大加強員工的責任感。產(chǎn)品出廠時還同步附有跟蹤卡，隨產(chǎn)品一起流通，以便顧客把產(chǎn)品在使用時所浮現(xiàn)的問題，    能及時反饋給生產(chǎn)者，這是公司進行質量改善的重要根據(jù)    。 追溯制有三種管理措施：      1.              批次管理法根據(jù)零件、材料或特種工藝過程分別構成批次，記錄批次號或序號，以及相應的工藝狀態(tài)。在加工和組裝過程中，要將批次號逐漸依次傳遞或存檔    。 2.              日期管理法對于持續(xù)性生產(chǎn)過程、工藝穩(wěn)定、價格較低的產(chǎn)品，可采用記錄日歷日期來追溯質量狀態(tài)。 3.              持續(xù)序號管理法這種措施就是根據(jù)持續(xù)序號追溯產(chǎn)品的質量檔案    。   五、質量記錄和分析 1.質量記錄： 質量的記錄和分析是質量報告和信息反饋的基本，也是進行質量考核的根據(jù)。根據(jù)上級規(guī)定和公司質量狀況，質量檢查可提出質量考核指標建議，上級考核指標亦可由上級直接規(guī)定。車間生產(chǎn)籌劃部門應按月提供完畢工時、產(chǎn)品數(shù)量、品種規(guī)格、零部件半成品完畢數(shù)量等記錄資料；質量檢查部門負責質量檢查成果及數(shù)據(jù)的記錄、匯總，并按期向廠部和上級主管部門上報質量月報、季報和年報。質量檢查部門還要提供其他多種質量狀況的記錄資料，質量記錄資料一定要數(shù)據(jù)精確，分類整頓，按規(guī)定項目和格式填寫。 2.質量指標： 質量指標由于公司的產(chǎn)品和生產(chǎn)類型的不同而有所不同，本書重要以具有典型代表意義的電子工廠為例，闡明一般應予考核的質量指標體系        。 1.一次合格率/直通率：其公式為：             直通率=（直通合格數(shù)/投入總數(shù)）*100% 由于許多電子工廠流水線生產(chǎn)特點（每日清理拉線），導致動工時的直通率為0或很?。C器尚未流到拉尾），而清拉時的直通率又不小于100%或非常高，非常脫離生產(chǎn)的實際狀況，因此生產(chǎn)直通率往往采用如下公式的合格率替代計算（比較真實反映生產(chǎn)的不良狀況）                      直通率≈合格率=（檢查合格總數(shù)/檢查合格總數(shù)+不良總數(shù)）*100% 2.一次交收檢查合格率：其計算公式為：          一次交收檢查合格率=（一次交檢合格批次/產(chǎn)品交檢總批數(shù)）* 100% 3.開箱合格率：其計算公式為：          開箱合格率=（開箱檢查合格數(shù)/開箱檢查總數(shù)）*100%        4.退機率：其計算公式為：                           退機率=（退回機器總數(shù)/出貨總數(shù)）*100% 一般在許多公司而言，由于銷售渠道的滯后和售后服務政策規(guī)定，出貨總數(shù)往往應減去近來三個月的出貨數(shù)量。