南京工程學(xué)院,教育科學(xué)“十五”國家規(guī)劃課題研究成果,機械制造技術(shù)基礎(chǔ),周宏甫 主編,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,作 業(yè),機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,目 錄,緒論 第1章 機械加工工藝裝備 第2章 金屬切削基本原理 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計 第4章 典型零件加工 第5章 機械制造質(zhì)量分析與控制 第6章 先進制造技術(shù)簡介,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,1.24 根據(jù)六點定則，分析圖中所示各定位元件 所限制的自由度。,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,1.24 根據(jù)六點定則，分析圖中所示各定位元件 所限制的自由度。,限制,三爪卡盤限制,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,1.24 根據(jù)六點定則，分析圖中所示各定位元件 所限制的自由度。,三爪卡盤限制,尾架頂尖限制,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,1.24 根據(jù)六點定則，分析圖中所示各定位元件 所限制的自由度。,三爪卡盤限制,中心架限制,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,1.24 根據(jù)六點定則，分析圖中所示各定位元件 所限制的自由度。,端面限制,圓銷限制,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,1.24 根據(jù)六點定則，分析圖中所示各定位元件 所限制的自由度。,端面限制,圓銷限制,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,1.24 根據(jù)六點定則，分析圖中所示各定位元件 所限制的自由度。,V形塊限制,V形塊限制,V形塊限制,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,1.26 根據(jù)圖中所示的工件加工要求，試確定工件 理論上應(yīng)限制的自由度，并選擇定位元件， 這些定位元件實際上限制了哪些自由度？,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,1.26 根據(jù)圖中所示的工件加工要求，試確定工件 理論上應(yīng)限制的自由度，并選擇定位元件， 這些定位元件實際上限制了哪些自由度？,圖a）過球心鉆一小孔,理論上應(yīng)限制,實際上限制,錐套定位,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,1.26 根據(jù)圖中所示的工件加工要求，試確定工件 理論上應(yīng)限制的自由度，并選擇定位元件， 這些定位元件實際上限制了哪些自由度？,圖b）在圓盤中心鉆一孔,理論上應(yīng)限制,三爪卡盤定位（夾長）,實際上限制,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,1.26 根據(jù)圖中所示的工件加工要求，試確定工件 理論上應(yīng)限制的自由度，并選擇定位元件， 這些定位元件實際上限制了哪些自由度？,圖c）在軸上銑橫槽,理論上應(yīng)限制,長V形塊及支承釘定位,實際上長V形塊限制,支承釘限制,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,1.26 根據(jù)圖中所示的工件加工要求，試確定工件 理論上應(yīng)限制的自由度，并選擇定位元件， 這些定位元件實際上限制了哪些自由度？,圖d）在套筒上鉆孔，尺寸L,理論上應(yīng)限制,長圓銷及端面定位,實際上長圓銷限制,端面限制,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,3.2,圖示零件，毛坯為35mm棒料，批量生產(chǎn)時其機械加工過程如下：在鋸床上切斷下料，車一端面鉆中心孔，調(diào)頭，車另一端面鉆中心孔，在另一臺車床上將整批工件一端外圓都車至30mm及20mm，調(diào)頭再用車刀車削整批工件的18外圓，又換一臺車床，倒角，車螺紋。最后在銑床上銑兩平面，轉(zhuǎn)90°后，銑另外兩平面。試分析其工藝過程的組成。,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,工序、安裝、工位 、工步、工步劃分示意表,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,3.5,試選擇圖示支架和法蘭盤零件加工時定位的精基準(zhǔn) 和粗基準(zhǔn),機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,精基準(zhǔn)選擇：,基準(zhǔn)重合,基準(zhǔn)統(tǒng)一,在大多數(shù)工序中使用,定位穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單,定位面積最大且平整,是跳動、15、52等尺寸的設(shè)計基準(zhǔn),機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,精基準(zhǔn)選擇：,基準(zhǔn)重合,基準(zhǔn)統(tǒng)一,在大多數(shù)工序中使用,定位穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單,定位夾緊簡單方便（三爪卡盤）,是跳動、各外圓、孔的設(shè)計基準(zhǔn),機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,精基準(zhǔn)選擇：,基準(zhǔn)統(tǒng)一,定位穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單,離中心遠，轉(zhuǎn)角誤差小 支承釘定位，簡單方便,在大多數(shù)工序中使用,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,粗基準(zhǔn)選擇：,定位穩(wěn)定可靠、夾緊方便,定位面平整光潔、可用三爪卡盤裝夾,定位穩(wěn)定可靠、夾緊方便,直接靠在三爪卡盤卡爪上,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,3.15,軸承座零件如圖所示，除B面外，其他尺寸均已加工完畢?，F(xiàn)工序以表面A定位加工B面， 試計算工序尺寸及其偏差。,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,解:,畫尺寸鏈,判斷：封閉環(huán),增環(huán),減環(huán),計算：,90=130+X-150,X=110,0.4=0.1+ ESX (-0.1),ESX=0.2,0=0+EIX-0.1,EIX=0.1,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,3.16,軸套零件如圖所示，其內(nèi)外圓及端面A、B、D均已 加工?，F(xiàn)后續(xù)加工工藝如下： 以A面定位，鉆8孔，求工序尺寸及其偏差。 以A面定位，銑缺口C，求工序尺寸及其偏差。,X,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,解: 工序1,畫尺寸鏈,判斷：封閉環(huán),增環(huán),減環(huán),計算：,30=60+X-75,X=45,0.15=0.1+ ESX (-0.1),ESX=-0.05,-0.15=0+EIX-0,EIX=-0.15,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,3.16,軸套零件如圖所示，其內(nèi)外圓及端面A、B、D均已 加工?，F(xiàn)后續(xù)加工工藝如下： 以A面定位，鉆8孔，求工序尺寸及其偏差。 以A面定位，銑缺口C，求工序尺寸及其偏差。,Y,X,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,解: 工序2,畫尺寸鏈,判斷：封閉環(huán),增環(huán),減環(huán),計算：,20=Y-44.9,Y=64.9,0.12=ESY (-0.05),ESY=-0.07,-0.12=EIY-0.05,EIX=-0.07,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,3.17,銑削加工一軸類零件的鍵槽時，如圖所示，要求保證,，其工藝過程為：,考慮到磨外圓與車外圓的中心不重合，設(shè)同軸度誤差 為0.04mm。試求銑鍵槽的工序尺寸H及其偏差。,車外圓至,鍵槽深度為,；銑鍵槽保證尺寸H；,熱處理； 磨外圓至,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,解:,畫尺寸鏈,判斷：封閉環(huán),增環(huán),減環(huán),計算：,4=14+H-14.25-0,H=4.25,0.16=0.012+ ESH (-0.05-0.02),ESH=0.078,0=0.004+EIH-0-0.02,EIH=0.016,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,3.19,某零件規(guī)定的外圓直徑為,，滲碳深度為0.50.8mm?，F(xiàn)為使此零件能和其它零件同爐滲碳，限定其工藝滲碳層深度為0.81.0 mm。試計算滲碳前車削工序的直徑尺寸及其偏差。,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,解:,畫尺寸鏈,判斷：封閉環(huán),增環(huán),減環(huán),計算：,0.5=0.9+16-R,R=16.4,0.3=0.1+0-EIR,EIR=-0.2,0=-0.1-0.025-ESR,ESR=-0.125,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,3.27,軸在箱體上的裝配關(guān)系如圖所示（左右兩套筒零件尺寸相同），要求帶輪與套筒之間保留有0.50.8mm的間隙。試按裝配尺寸鏈最短路線原則繪制出與軸向間隙有關(guān)的裝配尺寸鏈簡圖，且分別用極值法和概率法確定有關(guān)零件尺寸的上下偏差。,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,解:,畫尺寸鏈,判斷：封閉環(huán),增環(huán),減環(huán),計算：,L0=150-8-133.5-8,L0=0.5,極值法,L1=150,8，133.5，8,0.50.8,組成環(huán)平均公差,按加工難易，設(shè)T1=0.12，T2=0.04，T3=0.1，T4=0.04,T1+ T2+ T3+T4=0.12+0.04+0.1+0.04=0.3 = T0,選L1為協(xié)調(diào)環(huán)，按單向入體，令,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,各環(huán)中間偏差,0=0.15，2=-0.02，3=0.05， 4=-0.02,0.15= 1-（-0.020.05-0.02）,1=0.06,答:（極值法）,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,概率法,組成環(huán)平均公差,按加工難易，設(shè)T1=0.24，T2=0.08，T3=0.14，T4=0.08,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,概率法,組成環(huán)平均公差,按加工難易，設(shè)T1=0.24，T2=0.08，T3=0.14，T4=0.08,選L1為協(xié)調(diào)環(huán)，按單向入體，令,各環(huán)中間偏差,0=0.15，2=-0.04，3=0.07， 4=-0.04,0.15=1-（-0.040.07-0.04）,1=0,答:（概率法）,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,3.29,鏜夾具如圖所示，要求定位面到孔中心距離為155±0.01mm，定位板厚20mm。試用修配法確定各組成環(huán)尺寸及其偏差，并確定最小修配量。,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,解:,畫尺寸鏈,判斷：封閉環(huán),增環(huán),減環(huán),計算：,155=A1-20,A1=175,A1,20,155±0.01,修配法:按經(jīng)濟精度, T1=0.1，T2=0.15,選底板A2為修配環(huán)，按單向入體，令,修刮底板使封閉環(huán)變大,越修越大,0.01 = 0.05-EI2,EI2=0.04,最多修配量=TiT0=0.1+0.150.02=0.23,最小修配量=0,補充修正,令最小修配量=0.06,最大修配量=0.29,答：,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,4.8,編制圖示掛輪架軸的機械加工工藝過程。零件材料：45鋼，小批生產(chǎn)。技術(shù)要求： 和方頭處淬火4045HRC，未注倒角1×45°。,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,掛輪架軸加工工藝過程,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,4.15,編制圖示軸套的機械加工工藝過程。零件材料：45鋼，小批生產(chǎn)。技術(shù)要求：淬火4045HRC，未注倒角1×45°。,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,軸套加工工藝過程,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,4.30,編制圖示雙聯(lián)齒輪單件小批生產(chǎn)的機械加工工藝過程， 材料45鋼，齒部高頻淬火48HRC，精度等級766HL。,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,雙聯(lián)齒輪加工工藝過程,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,機械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,謝 謝,